JP2000512911A - 冶金容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、溶融液状金属を輸送するための冶金容器であって、個々の管形胴輪で構成されて耐熱ライニングを受容する金属外殻を有し、この金属外殻が、周方向に延びて軸線方向で相互距離を置いて金属外殻中に一体化された２つの補強輪を有し、金属外殻の外面に２つのトラニオンが相向き合わせて配置されて、補強輪に結合された各１つの板によって支えられており、場合によっては容器縁に円錐台形横断面の蓋取付物が固着されているものに関する。底（２）近くにある第１補強輪（６）は、遮蔽切片（１６、１６’）として構成される板の領域に、鼻状に構成される上向き延長部（１７）を有し、底（２）から遠く離れた第２補強輪（７）は、遮蔽切片（１６、１６’）の領域に、鼻状に構成される下向き延長部（１８）を有し、延長部（１７、１８）の間で遮蔽切片が溶接されており、各延長部（１７、１８）から各補強輪（６、７）への移行部が縦断面図でも平面図でも丸くされており、最後に指摘した丸み部（２３、２４）が折曲り部なしに遮蔽切片（１６、１６’）の当該丸み部（２５、２６）に移行している。

Description

【発明の詳細な説明】 冶金容器 本発明は、請求の範囲１の前提部分に記載された溶融液状の金属を輸送するた めの冶金容器に関する。 このような容器は、例えば銑鉄等の溶融液状の金属を高炉から混銑炉へとまた は混銑炉から転炉へと輸送するのに役立つだけでなく、冶金処理容器とすること もできる。特に、純度需要の高まりと溶存ガス含量低減の流れに沿って真空処理 が益々重要となってきた。この方法では、この方法に起因して高い過熱温度で操 業されるので、処理容器の熱負荷が特に高い。 この問題を解決するために、従来の構造様式とは異なり補強輪が外殻の外面に 溶接されるのでなく、金属外殻に一体化された冶金容器が提案された（ＤＥ １ ９５ ３８ ５３０ Ｃ１）。更に、トラニオンを支える板が金属外殻から僅か に距離を有し、鍔状に構成される上側および下側の板縁領域が隣接する補強輪に 結合されており、板に固着されるトラニオンは外方にのみ延びている。補強輪の 厚さに関しては、底近くにある補強輪はそれに続く金属外殻の厚さの約４倍まで の厚さを有し、底から遠く離れた第２補強輪は約６倍までの厚さであり、最初に 指摘した補強輪の軸線方向長さは第２補強輪のそれに等しいかまたはそれよりも 長い。この容器が鉄鋼用取鍋として利用される場合には、容器縁は、好ましくは 円錐台形横断面の蓋取付物に結合されている。この領域を補強するために容器縁 に他の補強輪が配置されている。 この公知の容器は、荷重と熱との複合負荷の場合には均一に応力を受け、４０ ０℃までの特性温度に耐えることができる。この構造では欠点として、補強輪と 板との間の溶接継手が強い負荷に曝されており、補強輪から板への移行部が力線 上不都合である。 本発明の課題は、公知の容器を前提に、上記欠点が取り除かれて、容器の製造 が容易となるように構造を改良することである。 この課題は、請求の範囲１の特徴部分に明示された特徴によって解決される。 有利な諸構成は従属請求の範囲の構成要素である。 それ自体公知の構造の本発明による主な変更は、遮蔽切片として構成される板 の領域内に補強輪を構成することに関係している。両方の補強輪が鼻状延長部を 有し、一方の延長部は上向き、他方の延長部は下向きである。遮蔽切片は両方の 延長部の間で溶接されている。こうして結合溶接部は負荷の小さい帯域にずらさ れ、この領域の疲労強度が高められる。他方、補強輪から遮蔽切片への移行部が 強く丸くされており、この丸み部が遮蔽切片に続いている。この構成様式が力線 束を向上し、ほぼアイソテンス(isotensisch)な構造が得られる。遮蔽切片と合 わせて両方の補強輪の特別の形状と位置とによって、容器縁に配置される本来の 一般的な補強輪を省くことが可能となる。環状蓋を備えていない容器の場合でも この容器は上縁領域が十分に剛性であり、縁に山形材を配置すれば十分である。 他の特徴はトラニオンを遮蔽切片に結台する方式に関係している。公知の技術 水準とは異なり、このトラニオンは板に溶接されるのではなく、遮蔽切片の穴の なかに溶接される。この溶接部の負担も軽減するために、トラニオンの溶接領域 は直径の大きいフランジとして構成される。溶接部の品質を向上するためにフラ ンジの側面が屋根形に構成され、まず片側から溶接することができ、次にルート が旋削され、最後に反対側から逆位置が溶接される。 補強輪が切片から構成されると、やはり有利であることが判明した。これは特 に楕円形横断面の容器に妥当する。補強輪の個々の切片はこの場合異なる半径を 有しており、そのことから補強輪の製造が容易となり、殊に、鼻状に構成される 延長部を有する領域はこうして別途製造することができるからである。容器の最 適充填容積を達成するために、個々の管形胴を縦断面図で見て円筒形に構成する のが有利である。 本発明による容器の利点は、一方で高い固有温度のもとでも許容外の変形が現 れることがなく、容器材料中で応力が均一に分布していることに見ることができ る。高い重量・温度負荷のもとでも容器の幾何学的形状が変化しないこともその 結果である。これは特に、トラニオンが水平なままであることで認めることがで きる。更に、容器縁に配置される本来の一般的な補強輪を省くことができるので 、製造が容易である。 本発明により構成された冶金容器を図面において１実施例に基づいて詳しく説 明する。 図１は、本発明により構成された容器の正面図である。 図２は、図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図４は、遮蔽切片との結合部を含むトラニオン構成の拡大図である。 図５は、トラニオンの拡大図である。 図１は、本発明により設計された冶金容器を正面図で示しており、この容器は この場合例えば鉄鋼用取鍋１として構成されている。この鉄鋼用取鍋１は金属外 殻と鍋底２とからなる。この実施例では金属外殻が３つの異なる幅の管形胴３〜 ５に分割されている。鍋の高さと造形とに応じて管形胴の数はそれより少なくし または多くしておくことができる。管形胴３〜５の間で金属外殻に２つの補強輪 ６、７が一体化されている。この実施例では最も上の容器縁８が、環状蓋９とし て構成される蓋取付物に結合されている。この環状蓋９は好ましくは円錐台形横 断面を有する。ここには図示しないクレーンによって鉄鋼用取鍋１を傾動させる ことができるようにするために、この場合左側にある外面に傾動リンク仕掛１０ が取付けられている。 図２は、図１のＢ−Ｂ方向の断面図において、ここに示した鉄鋼用取鍋１の特 別の横断面形状を示す。この横断面形状は楕円形であり、この場合各遮蔽切片１ ６、１６’の背後にある中央管形胴４の領域は静力学上の理由からきわめて大き な半径Ｒを有する。このような構成の場合、補強輪６、７を切片から構成するの が有利であり、個々の切片が異なる半径ｒ、Ｒを有する。図３には、図１のＡ− Ａ方向の断面図において図１の同じ鉄鋼用取鍋１が示してある。この図示では鉄 鋼用取鍋１の個別要素を一層良好に認めることができる。これには補強輪６、７ の特殊構成と、各トラニオン１１、１１’の各遮蔽切片１６、１６’内への溶接 が含まれる。１３、１３’は足である。 本発明により構成された鉄鋼用取鍋１の部分が図４に拡大して示してある。一 方の重要な観点は各補強輪６、７の鼻状延長部１７、１８に関するものであり、 この延長部は鍋底２近くにある補強輪６では上方に延び、鍋底２から遠くにある 補強輪７では下方に延びている。各延長部１７、１８から本来の補強輪６、７へ の移行部を縦断面で認めることができ、この移行部は当該半径部１９、２０を有 している。各遮蔽切片１６、１６’の範囲内に補強輪６、７を構成するこの方式 によって、結合溶接部２１、２２は負荷の小さい帯域にずらすことができた。第 ２の観点は各延長部１７、１８の正面図に見られる丸み部２３、２４に関係して おり、この丸み部は遮蔽切片１６の当該丸み部２５、２６に連続的に続いている （図１参照）。 第３の観点は各遮蔽切片１６、１６’の穴２７内への各トラニオン１１、１１ ’の溶接に関係している。このため有利には、鉄鋼用取鍋１に向き合うトラニオ ン１１’の端領域は直径の大きいフランジ２８として構成されている。高い溶接 部品質を達成するために、フランジ２８の側面２９は屋根形輪郭を有する。これ により、まず片側に溶接部を備え、次にこの最初に設けられた溶接部のルートを 旋削し、次に反対側から逆位置を溶接することが可能となる。トラニオン１１’ と把手１２’との間の接触摩擦を最小にするために、トラニオン１１’が支承殻 ３０を備えている。把手１２’の側面支え部となる帯板３１はトラニオン１１’ の正面に固着される保持板３２によって固定されている。この実施例では固着は ボルト３３によって行われる。 鉄鋼用取鍋１の製造段階において金属外殻の中央管形胴４は小さな穴３４を備 えており（図４）、この穴は各トラニオン１１、１１’に設けられる大きな縦穴 ３５と同一線上に整列している。この縦穴３５に測定装置を挿入して、相向き合 う両方のトラニオン１１、１１’の整列度を点検することができる。測定後、金 属外殻の穴３４は再び閉じられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 溶融液状金属を輸送するための冶金容器であって、個々の管形胴輪で構 成され、耐熱ライニングを受容する金属外殻を有し、この金属外殻が、周方向に 延びて軸線方向で相互距離を置いて金属外殻中に一体化された２つの補強輪を有 し、金属外殻の外面に２つのトラニオンが相向き合わせて配置され、補強輪に結 合された各１つの板によって支えられており、この板が金属外殻から僅かに距離 を有し、底近くにある補強輪がそれに続く金属外殻の厚さの４倍までの厚さを有 し、底から遠く離れた第２補強輪がそれに続く金属外殻の厚さの６倍までの厚さ を有し、最初に指摘した補強輪の軸線方向長さが第２補強輪のそれに等しいかま たはそれよりも長く、場合によっては容器縁に円錐台形横断面の蓋取付物が固着 されているものにおいて、 底（２）近くにある第１補強輪（６）が、遮蔽切片（１６、１６’）として構 成される板の領域内で、鼻状に構成される上向き延長部（１７）を有し、底（２ ）から遠く離れた第２補強輪（７）が、遮蔽切片（１６、１６’）の領域内で、 鼻状に構成される下向き延長部（１８）を有し、延長部（１７、１８）の間で遮 蔽切片が溶接されており、各延長部（１７、１８）から各補強輪（６、７）への 移行部が縦断面図でも平面図でも丸くされており、最後に指摘した丸み部（２３ 、２４）が折曲り部なしに遮蔽切片（１６、１６’）の当該丸み部（２５、２６ ）に移行していることを特徴とする冶金容器。 ２． トラニオン（１１、１１’）が遮蔽切片（１６、１６’）の穴（２７） のなかで溶接されていることを特徴とする請求の範囲１記載の容器。 ３． 遮蔽切片（１６、１６’）に向き合うトラニオン（１１、１１’）の端 領域が直径の大きいフランジ（２８）付きで構成されていることを特徴とする請 求の範囲２記載の容器。 ４． フランジ（２８）の側面領域（２９）が横断面で見て屋根形に構成され ていることを特徴とする請求の範囲３記載の容器。 ５． 補強輪（６、７）が個々の切片で構成されていることを特徴とする請求 の範囲１記載の容器。 ６． 個々の切片が異なる半径ｒ、Ｒを有することを特徴とする請求の範囲５ 記載の容器。 ７． 管形胴（３、４、５）が縦断面で円筒形であることを特徴とする請求の 範囲１から６までのいずれか１項記載の容器。 ８． 上側管形胴（５）の自由端に縁山形材が溶接されていることを特徴とす る請求の範囲１から７までのいずれか１項記載の容器。