JP2000511947A - 低粘性ポリオレフィンを含む粘着性アモルファスプロピレンコポリマー組成物を共押出しする方法およびそれから製造された製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 開示は、常態で粘着性の非晶質プロピレンコポリマーの非ブロッキングスラットの製造方法である。この方法は、ポリエチレンワックスのシースで被覆された非晶質プロピレンを形成する、ポリエチレンワックスのような低粘性ポリオレフィンで被覆された非晶質プロピレンのコアの共押出を示す。共押出された製品を冷却し、切断し（コアの４０％未満を曝露しながら）、そして非粘着性粉末で被覆し、それによって、非ブロッキングスラットを形成する。また、開示は、２３℃で７０より大きく且つ１００ｄｍｍより小さい針侵入を有し、１９０℃で１０００ｃＰより下のブルックフィールドサーモセル粘度を有する、９０重量％以下のプロピレン及び７０重量％までのアルファオレフィンコモノマーを含有する新規な非晶質プロピレンコポリマー組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】 低粘性ポリオレフィンを含む粘着性アモルファスプロピレンコポリマー組成物を 共押出しする方法およびそれから製造された製品 発明の分野 本発明は、常態で粘着性の非晶質プロピレンコポリマーの製品を製造する方法 に関する。本発明は、また、新規な非晶質プロピレンコポリマー組成物に関する 。さらに、本発明は、一緒に容器に入れたとき、ブロッキングしない、常態で粘 着性の非晶質プロピレンコポリマー組成物の製品に関する。 発明の背景 非晶質ポリオレフィンはよく知られており、そして接着剤、屋根材料、ケーブ ル充填、ケーブルフラッディング、およびコーキング材およびシーラントにおい て非常に有用である。非晶質ポリオレフィンは多数の異なる形態で最終組成物の 中に混入するために製造され、次いで移送または輸送される。非晶質ポリオレフ ィンは室温において一般に粘着性であり、そして低度の結晶化度を有し、したが って輸送のための粉末またはペレットの形態に容易に成形されない。非晶質ポリ オレフィンは一般に溶融状態で大型容器の中に入れられて移送されるか、または 剥離剤をコーティングされた紙の容器の中に包装された小さいおよび大きいブロ ックで移送され、また、ある場合では、段ボールの容器の中に入れた非粘着性物 質でコーティングされた小さいスラットとして移送される。 非晶質ポリオレフィンを移送するために好ましい形態は、バルクの溶融形態で ある。バルクの溶融形態は加工コストが低いために好 ましい。しかしながら、バルクの溶融形態は大型容器、例えば、タンク車で輸送 され、そして多数の最終ユーザーはこれらの大量の溶融した非晶質ポリオレフィ ンを積卸しまたは貯蔵するための能力をもたない。しかしながら、固体のブロッ クの形態の非晶質ポリオレフィンの使用は非常な労力を要し、最終ユーザーはブ レンド前にコーティングされた紙を除去しなくてはならない。この紙は非晶質ポ リオレフィンにしばしば接着し、除去が困難であり、また、固体の廃棄物を発生 する。より大きい固体の形態、すなわち、５０ポンドのパッケージは、所定量の 非晶質ポリオレフィン当たりブロックの回りからパッケージを除去するために消 費される時間が短縮されるために、２０ポンドのパッケージより一般に好ましい 。溶融またはブロックの形態に関連する困難のために、多数の最終ユーザーは経 済性および固体の形態を使用する容易さのために容器に入れた非晶質ポリオレフ ィンを好む。 非晶質ポリオレフィンの配合業者または最終ユーザーは、取扱いが容易である 固体の非晶質ポリオレフィンの形態を好む。非晶質ポリオレフィンのペレットは 最も望ましいが、それらの製造は非常に困難であり、そしてそれらは商業的に入 手可能ではない。こうして、入手可能な形態のうちで、非晶質ポリオレフィンの スラットは一般に最も好ましくかつ取扱いが最も容易である形態である。しかし ながら、ある非晶質ポリオレフィンはスラットに成形することさえできないこと が発見された。 本来「柔軟性でありかつ粘着性である」ある種のポリマーのコンパウンド、例 えば、非晶質ポリプロピレンコポリマーは、使用可能なスラットの形態に加工す ることが極めて困難であることが見出された。それゆえ、これらの材料を別の余 り望ましくない形態で製造しかつ販売しなくてはならない。 イーストマン・ケミカル・カンパニーからのＥＡＳＴＯＦＬＥＸ Ｅ１００３ は、比較的高いコモノマー（エチレン）含有率を有する、低粘度（１９０℃にお いて１００ｃＰより低い）の非晶質プロピレンコポリマーであるという点で、こ のような非晶質プロピレン／エチレンコポリマーの１つである。これらの特性は 材料を非常に柔軟性にしかつ感圧性とする。この材料は非常に柔軟性であるので 、室温（２３℃）において「固体」と考えることができない。このことは、その 粘着性と組み合わさって、溶融した液体として以外はこのポリマーを取扱うのを 極めて困難とする。この理由で、Ｅ１００３のような材料を取扱う別の方法が必 要とされる。 前述したように、非晶質ポリオレフィンまたはホットメルト接着剤を取扱う通 常の手段は溶融した材料をシリコーン被覆剥離容器の中にブロックの形態で注ぐ ことである。Ｅ１００３のような材料をこの型のカートンの中に充填することは 十分に容易であるが、容器からそれらを取り出すことはそれほど容易ではない。 Ｅｌ００３は典型的な周囲条件下でシリコーン被覆剥離紙から剥離されないであ ろう。このポリマーは非常に低い凝着強さを有し、むしろそれ自体に対するより も剥離紙に粘着するであろう。その低い凝着強さはその低い引張強さ（１５０ｋ Ｐａより低い）により表わされる。非晶質ポリオレフィンの引張強さの他の指標 はその針侵入値である。針侵入値が高いほど、ポリマーはより柔軟性となりかつ より弱くなり、Ｅ１００３は２３℃において９５ｄｍｍより大きい針侵入値を有 する。 この型のパッケージとともにＥ１００３のような材料を使用することを試みる ときの他の問題は、材料を物理的につかむと同時にＥ１００３から剥離剤被覆容 器を分離することが必要であることである。Ｅ１００３は典型的な周囲条件下で 固体ではないので、材料を つかんでカートンから引き離すことができない。それは手にくっつき、指の間に 入り、なお剥離剤被覆容器から分離しない。この問題を回避する１つの方法は製 品を＜０℃に冷却してポリマーを硬化（強化）した後、製品を容器から取り出す ことである。この作業はかなりの量のＥ１００３のような材料を貯蔵するための 大型フリーザーを必要とし、そして最終生成物は溶融して使用されること以外は うまく作用するが、このように製品を溶融直前に冷却することは時間およびエネ ルギーを浪費する。 Ｅ１００３のような材料を包装する現在の方法は、それを剥離剤をライニング したファイバードラムの中に入れることである。ドラムは「ドラムアンローダー 」とともに使用するように設計され、ここで加熱された熱盤をドラムの中に挿入 し、材料が溶融するにつれてそれを排出する。しかしながら、大部分の最終ユー ザーはこの型の装置が高いためにそれを所有しない。それゆえ、大部分の最終ユ ーザーはドラムを切断し、それを開き、Ｅ１００３を掘り出すことを試みる。こ れは極めて困難であり、非常に労力を必要とし、面倒である。 非晶質ポリオレフィンおよびホットメルト接着剤を加工する他の普通の方法は 、材料を押出し、急冷し、次いで最終の物理的形態（スラット）に切断または細 断することである。しかしながら、ある非晶質ポリオレフィン、例えば、Ｅ１０ ０３は押出、切断または細断が困難である。なぜなら、非晶質ポリオレフィンは 溶融押出しそして冷却した後において柔軟性でありかつ粘着性であり過ぎるので 、それらは切断装置の中に十分に供給されない（巻取り装置の圧力下で変形する ）か、またはカッターおよびチョッパーの中の剪断力下で変形しそして切断ブレ ードにくっつくか、または巻き付くからである。非晶質ポリオレフィンのスラッ トの大部分は非常によくス ラット化（非晶質ポリオレフィンと非粘着性ポリオレフィン材料との共押出の用 語）する。一般に、ブテンおよびヘキセンのコポリマーは、針侵入が２３℃にお いて４０ｄｍｍより低いプロピレンのホモポリマーおよびエチレンのコポリマー よりも低い速度でスラット化する。 上記に照らして、使用が好都合でありかつ包装を解くために労力を必要としな い、固体の形態の低い粘度の、低い引張強さの、粘着性非晶質プロピレンコポリ マーを製造できることが非常に望ましい。 発明の概略 本発明による方法は、下記の工程からなる： （ａ）押出ダイの表面付近において、環球式軟化点の付近またはそれより上に おいて、約９０重量％以下のプロピレンと、７０重量％までの２〜８個の炭素原 子を有するアルファオレフィンコモノマーとを含んでなる非晶質プロピレンコポ リマー組成物を用意し、その際前記組成物は２３℃において７０より大きくかつ １００ｄｍｍより低い針侵入および１９０℃において１，０００ｃＰより下のブ ルックフィールドサーモセル粘度を有し、 （ｂ）前記非晶質プロピレンコポリマー 組成物を、１５０℃において１００ 〜５０，０００ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度および２３℃において ２０ｄｍｍより低い針侵入を有する低粘度非粘着性ポリオレフィンのシースと共 押出しし、その際前記シースは、前記非粘着性ポリオレフィンおよび非晶質プロ ピレンコポリマーの合計重量％に基いて約１〜２０重量％の濃度であり、 （ｃ）前記共押出しされた非晶質プロピレンコポリマーと非粘着性ポリオレフ ィンのシースとを、前記非晶質プロピレンコポリマー の環球式軟化点より下の温度を有する表面上に接触させ、 （ｄ）共押出しされた非晶質プロピレンコポリマーと非粘着性ポリオレフィン のシースとを、前記非晶質プロピレンコポリマーの環球式軟化点以下においてス ラットに切断し、その際前記低粘度ポリオレフィンの中にシーズされるスラット の表面積が６０％より大きいように、切断により暴露される表面積を全体のスラ ットの表面積の４０％より小さく、そして （ｅ）合計の切断されたスラットの約１〜２０重量％の濃度で前記切断された スラットを非粘着性粉末でコーティングする。 本発明によるスラット形成可能な組成物は、約９０重量％以下のプロピレンと 、７０重量％までの２〜８個の炭素原子を有するアルファオレフィンコモノマー とを含んでなり、ここで組成物は２３℃において７０より大きくかつ１００ｄｍ ｍより低い針侵入および１９０℃において１，０００ｃＰ以下のブルックフィー ルドサーモセル粘度を有する。 さらに、本発明は、非粘着性ブロック耐性製品に関し、前記製品は、約９０重 量％以下のプロピレンと、７０重量％までの２〜８個の炭素原子を有するアルフ ァオレフィンコモノマーとを含んでなる非晶質プロピレンコポリマー組成物のコ アを含有する切断スラットからなり、前記組成物は２３℃において７０より大き くかつ１００ｄｍｍより低い針侵入および１９０℃において１，０００ｃＰ以下 のブルックフィールドサーモセル粘度を有し、前記コアは１５０℃で１００〜５ ０，０００ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度を有する低粘度非粘着性ポ リオレフィンのシースで前記コアの表面積の少なくとも６０％にわたってコーテ ィングされており；そして切断スラットは約１〜２０重量％の非粘着性粉末で粉 末被覆されている。 図面の簡単な説明 第１図は、常態で粘着性の非晶質プロピレンコポリマーを低粘度非粘着性ポリ オレフィンで押出コーティングし、冷却し、切断し、次いで粉末被覆する、スラ ッティング法を描写する。 発明の詳細な説明 本出願人は、予期せざることには、特定の性質の組を有する非晶質プロピレン コポリマーをスラットに成形できることを発見した。本発明以前において、２３ ℃において７０より大きくかつ１００ｄｍｍより低い針侵入および１９０℃にお いて１，０００ｃＰ以下のブルックフィールドサーモセル粘度を有する、低い凝 着強さの粘着性非晶質プロピレンコポリマーをスラットに成形できるであろうこ とは知られていなかった。本出願人は、また、予期せざることには、粘着性非晶 質プロピレンコポリマーをこの一連の性質に入るようにブレンドにより調合する ことができ、そしてスラットに成形できることを発見した。 非晶質プロピレンコポリマー組成物は、７０重量％までの２〜８個の炭素原子 を有するアルファオレフィンコモノマーを含有することができる。好ましいアル ファオレフィンコポリマーはエチレンおよびヘキセンである。ヘキセンがコモノ マーであるとき、それは一般にエチレンより高い濃度で存在することができ、そ してモノマー濃度の２０〜７０重量％であることができ、そしてなお一般に非晶 質プロピレンコポリマー組成物の物理的性質の範囲内に入る。コモノマーがエチ レンであるとき、それは一般に約１０〜３０重量％のコモノマーの濃度で存在す る。 非晶質プロピレンコポリマー組成物は、２３℃において７０より大きくかつ１ ００ｄｍｍより低い針侵入を有する。この針侵入は好 ましくは２３℃において７０より大きく〜９５ｄｍｍまでであり、２３℃におい て約７５〜９５ｄｍｍの針侵入がより好ましい。これらの範囲内の針侵入が、こ の針侵入を有する組成物をスラット化する（共押出しし、切断し、そしてダスチ ングして包装可能なスラットを形成する）ことができるという予期せざる発見の ために、好ましい。 本発明による非晶質プロピレンコポリマー組成物は、１９０℃において１００ ０ｃＰ以下、好ましくは１９０℃において８００ｃＰ以下のブルックフィールド サーモセル粘度を有する。非晶質プロピレンコポリマー組成物は一般に１９０℃ において１０００ｃＰ以下のブルックフィールドサーモセル粘度有する。なぜな ら、より低い粘度のポリマーはそれらのより高い粘度の相手より一般に柔軟性で ありかつ粘着性であり、したがって、接着剤およびシーラントの原料および粘着 添加剤としていっそう有用であるからである。 非晶質プロピレンコポリマー組成物は、単一成分であるか、または少なくとも ２つの異なる非晶質プロピレンコポリマーの多成分ブレンドであることができ、 ここで生ずる配合物は約９０重量％以下のプロピレンと、７０重量％までの２〜 ８個の炭素原子を有するアルファオレフィンから成る群より選択されるコモノマ ーとを含有し、ここで１つの非晶質プロピレンコポリマーは２３℃において７０ ｄｍｍ以下の針侵入を有し、そして他の非晶質プロピレンコポリマーは、生ずる 配合物が２３℃において７０〜１００ｄｍｍの針侵入を有するように、十分に高 い針侵入を有する。 本発明による非晶質プロピレンコポリマー組成物が配合物であるとき、１つの 非晶質プロピレンコポリマーは好ましくは１５０ｋＰａより低い引張強さ、２３ ℃において９５ｄｍｍより大きい針侵入、および１９０℃において１０００ｃＰ より低い粘度を有する低い 引張強さのコポリマーである。他の非晶質プロピレンコポリマーは１５０ｋＰａ より大きい引張強さ、２３℃において７０ｄｍｍより低い針侵入、および１９０ ℃において１０００ｃＰより大きい粘度を有するより高い引張強さのコポリマー である。低い引張強さの非晶質プロピレンコポリマーが約６０〜９５重量％の濃 度であり、そしてより高い引張強さの非晶質プロピレンコポリマーが約５〜４０ 重量％の濃度であることが好ましい。 非晶質プロピレンコポリマー組成物を、１５０℃において１００〜５０，００ ０ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度および２３℃において２０ｄｍｍよ り低い針侵入を有する低粘度非粘着性ポリオレフィンのシースで被覆されたコア として共押出しする。このシースは、コアおよびシースの合計の約１〜２０重量 ％のコアをとり囲む濃度で存在する。低粘度非粘着性ポリオレフィンは好ましく はポリエチレンワックスであり、好ましくは１５０℃において３０００〜５００ ０ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度を有する。この低粘度非粘着性ポリ オレフィンは好ましくは約２〜１０重量％の濃度である。 共押出しされる非晶質プロピレンコポリマー組成物のコアと低粘度非粘着性ポ リオレフィンのシースとを、非晶質プロピレンコポリマーの環球式軟化点以下の 温度を有する表面上に共押出しし、次いで非晶質プロピレンコポリマーの環球式 軟化点以下においてスラットに切断し、ここで非粘着性ポリオレフィンのシーズ されるスラットの表面積が６０％より大きいように、切断により暴露される表面 積を全体のスラットの表面積の４０％より小さくする。暴露される表面積は好ま しくは切断スラットの合計表面積の３０％より小さく、より好ましくは２０％さ らに小さく、切断スラットの合計表面積の約１０％の暴露される表面積はより好 ましい。非晶質プロピレン コポリマーのコアの暴露される表面積は一般に表面積の４０より小さくあるべき である。なぜなら、それより高い量はシーズされない表面積が多過ぎるので、非 粘着性粉末で適切にコーティングされず、これによりスラットを包装するときの スラットのブロッキングを防止できないからである。暴露された非晶質プロピレ ンコポリマーのコアの表面積が４０％より小さいと、暴露された側が低粘度非粘 着性ポリオレフィンのシースでカバーされてないもう一方の暴露された側と有意 に接触する可能性が低くなる。 粉末コーティングされるか、または切断スラット上にダスチングされる非粘着 性粉末は、粉末が非晶質プロピレンコポリマーと相容性であるかぎり、いずれの 型の非粘着性粉末となることができるが、好ましくはポリオレフィンワックス、 より好ましくはポリエチレンワックスである。この粉末は低粘度非粘着性ポリオ レフィンのシースを形成するものと同一材料の粉末の形態であることができる。 非粘着性粉末が粉末状ポリオレフィンワックスであるとき、それは１５０℃にお いて１００〜５０，０００ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度を有する。 本発明による製造品は、約９０重量％以下のプロピレンと、７０重量％までの ２〜８個の炭素原子を有するアルファオレフィンコモノマーとを含んでなる非晶 質プロピレンコポリマー組成物のコアを含有する切断スラットからなり、ここで この組成物は２３℃において７０より大きくかつ１００ｄｍｍより低い針侵入お よび１９０℃において１，０００ｃＰ以下のブルックフィールドサーモセル粘度 を有し；前記コアは１５０℃において１００〜５０，０００ｃＰのブルックフィ ールドサーモセル粘度および２３℃において２０ｄｍｍより低いを有する低粘度 非粘着性ポリオレフィンのシースでコーティングされており、前記シースは前記 コアの合計表面積の少なく とも６０％を被覆し、そして前記切断スラットは約１〜２０重量％の非粘着性粉 末で粉末コーティングされている。 本発明による製造品は好ましくは約１ｍｍ〜２ｃｍの厚さ、約１ｃｍ〜２０ｃ ｍの長さ、および約１ｃｍ〜１０ｃｍの幅を有するフラットのスラットであり、 厚さは長さおよび幅より小さい。より好ましくは、製造品は約１ｍｍ〜１ｃｍの 厚さ、約１ｃｍ〜１０ｃｍの長さ、および約１ｃｍ〜５ｃｍの幅を有する切断ス ラットである。 いずれの慣用の押出法も本発明の方法において有用であることが考えられる。 ダイ孔の大きさ、押出速度などは本発明に対して決定的であると思われない。し かしながら、ダイ孔は十分に小さくであるべきであり、そして押出速度は可塑性 材料および冷却流体の温度と組み合わせて固体のスラットまたはストランドを生 ずるために十分に遅くあるべきである。 ストランドが冷却流体中で形成された後、冷却流体のすべてをスラットから分 離することが好ましい。冷却流体が液体であるときは、乾燥工程が一般に要求さ れる。 切断された後、スラットを非粘着性粉末でコーティングする。この非粘着性材 料は非晶質プロピレンコポリマーと相容性であるべきである。相容性とは、非晶 質プロピレンコポリマーと組み合わさる非粘着性材料が、溶融状態および最終使 用において、加工条件または製品の品質に有意に影響を与えないことを意味する 。非粘着性材料、例えば、コーンスターチは、炭化し、可塑性材料を暗色化する 傾向があるので、相容性ではなく、望ましくない。適切な非粘着性材料の例は、 粉末、シリコーン、および界面活性剤を包含する。好ましい非粘着性材料は、粉 末状ポリオレフィンのような粉末である。より好ましい粉末は粉末状ポリオレフ ィンワックスである。適当 な粉末状ポリオレフィンワックスの例は、ポリエチレンワックス、粉末状ポリプ ロピレンワックス、および粉末状フィッシャー・トロプシュワックスである。最 も好ましい非粘着性材料は、約１〜６００ミクロンの粒径を有する粉末状ポリオ レフィンワックス、例えば、ポリエチレンワックスである。 冷却流体と分離された後、スラットと接触させる非粘着性材料の量は、スラッ トを有意にコーティングするために十分な量であるべきである。スラットと過剰 の非粘着性材料とを分離できるかぎり、この接触工程において、過剰量の非粘着 性材料を使用することができる。 第１図は、共押出、常態で粘着性の非晶質プロピレンコポリマーを低粘度非粘 着性ポリオレフィンでコーティングすることを含むスラッティング法を描写する 。溶融した非晶質プロピレンコポリマーを加熱されたタンクから容量形ギヤポン プ（図示せず）によりライン１４の中に送入し、次いでまず熱交換器に通過させ てポリマーを冷却するか、または直接ライン１６を経て１または２以上の共押出 ダイ１８に送る。非晶質プロピレンコポリマーをその環球式軟化点の付近または それ以上において押出す。低粘度の非粘着性または非粘着性ポリオレフィンのコ ーティングまたはシースを別の加熱された溜１０から容量形ギヤポンプにより１ または２以上の共押出ダイ１８にその環球式軟化点以上においてライン１２を通 して輸送する。低粘度非粘着性ポリオレフィン材料を非晶質プロピレンコポリマ ーのコアの回りに押出して、１または２以上のストランド１９を形成し、これを 冷却ロール２０および２２の冷却された表面上に接触させる。１または２以上の 共押出しされたストランド２４は冷却流体２６（一般に水）と接触し、冷却流体 は添加剤を含有してもよく、または含有しなくてもよい。１または２以上のスト ランド２４は 表面２８より下の点において冷却流体２６を通して移動し、次いで巻取り装置３ ０を通して移動し、切断装置３２の中に入る。材料が切断された後、スラット３ ６は表面３４の上において非粘着性粉末でダスチングされて、暴露された非コー ティング切断端が脱粘着され、そして３８を経て取り出される。冷却された冷却 流体をライン４０を経て再循環させ、冷却する。 下記の実施例により、本発明を例示する。これらの実施例は本発明を限定しな い。 実施例 双方がイーストマン・ケミカル・カンパニーからのプロピレン／エチレンコポ リマーであるＥ１００３およびＥ１０６０から配合物を作った。Ｅ１００３は約 ８０％のプロピレンおよび２０％のエチレンを含有し、そして１００ｋＰａより 低い引張強さ、２３℃において約１００ｄｍｍの針侵入、１９０℃において約３ ００ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度、および約１２０℃の環球式軟化 点（ＲＢＳＰ）を有する。Ｅ１０６０は約８８％のプロピレンおよび１２％のエ チレンを含有し、そして３５０ｋＰａより低い引張強さ、２３℃において約４０ ｄｍｍの針侵入、１９０℃において約６．０００ｃＰのブルックフィールドサー モセル粘度、および約１３５℃のＲＢＳＰを有する。各配合物をコウレス・ディ ゾルバー中で均質化し、スラッティングの前に所望の溶融温度にした。１５０℃ において約４，０００のブルックフィールドサーモセル粘度、約１０２℃のＲＢ ＳＰ、および２３℃において約４ｄｍｍの針侵入を有するイーストマン・ケミカ ル・カンパニーからのＥＰＯＬＥＮＥＣ−１５ポリエチレンワックス（また、酸 化防止剤も含有する）を非粘着性コーティングとして使用した。ＥＰＯＬＥＮＥ Ｃ−１５ 粉末を使用して、スラットチョッパーにおいてスラットをダスチングした。包装 前に、過剰の粉末をスラットから除去した。すべてのスラットを２２．７ｋｇの スラットのボックスの中に包装した。ＥＰＯＬＥＮＥ Ｃ−１５スラットコーテ ィングの目標とする量は４〜５重量％であった。目標とするスラットの寸法は、 ４．４５ｃｍの長さ×３．１８ｃｍの幅であった。スラットの厚さは、各配合物 の押出溶融粘度の関数であった。 実施例１ ５０％のＥ１００３および５０％のＥ１０６０の配合物をスラッティングする ことによって、この実験は開始された。この配合物を５２９ｇ／分においてスラ ット化した。次に、それぞれ、６５％および７５％のＥ１００３を使用して、２ つの試みを行った。６５％のＥ１００３を含有する配合物は４５４ｇ／分の速度 でスラット化され、そして７５％のＥ１００３を含有する配合物は５２９ｇ／分 の速度でスラット化された。これにより示されるように、は５０％〜７５％のＥ １００３を含有するＥ１００３とＥ１０６０との配合物はほぼ同一速度でスラッ ト化することができる。７５％のＥ１００３と２５％のＥ１０６０とのブレンド が良好にスラット化されたことは、非常に驚くべきことでありかつ予期せざるこ とであった。 実施例２ １００％のＥ１００３をスラット化する試みを行った。わずかのスラットを３ ７８ｇ／分の公称速度で作ることができたが、数分以上は実施できず、スラット のストランドが変形しかつ巻取りロールおよびチョッパーにくっついた。２ｋｇ のＥ１００３のスラットを得ることができたが、１００％のＥ１００３のスラッ トのストランドを一貫して切断することができなかった。スラットのラインを運 転停止しなくてはならず、巻取りロールおよびチョッパーにくっつ いたＥ１００３を除去するために数分を要した。１００％のＥ１００３をスラッ ト化するために、さらに２回の試みを行ったが、成功しなかった。 実施例３ ８５％および９０％のＥ１００３を含有する配合物を使用して、次の２つの実 験を実施した。これらの配合物は双方共４５４ｇ／分の速度でスラット化された 。９０％のＥ１００３と、１０％のＥ１０６０との配合物を問題を起こさずにス ラット化することができたことは極めて驚くべきことであった。９０％のＥ１０ ０３を含有するブレンドはほとんどスラット化するために柔軟過ぎるように思わ れたが、ほどんど問題なく連続的にスラット化された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）押出ダイの表面付近において、環球式軟化点の付近またはそれより 上において、約９０重量％以下のプロピレンと、７０重量％までの２〜８個の炭 素原子を有するアルファオレフィンコモノマーとを含んでなる非晶質プロピレン コポリマー組成物を用意し、その際前記組成物は２３℃において７０より大きく かつ１００ｄｍｍより低い針侵入および１９０℃において１，０００ｃＰ以下の ブルックフィールドサーモセル粘度を有し、 （ｂ）前記非晶質プロピレンコポリマー組成物を、１５０℃において１００〜 ５０，０００ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度および２３℃において２ ０ｄｍｍより低い針侵入を有する低粘度非粘着性ポリオレフィンのシースと共押 出しし、その際前記シースは、前記非粘着性ポリオレフィンおよび非晶質プロピ レンコポリマーの合計重量％に基いて約１〜２０重量％の濃度であり、 （ｃ）前記共押出しされた非晶質プロピレンコポリマーと非粘着性ポリオレフ ィンのシースとを、前記非晶質プロピレンコポリマーの環球式軟化点より下の温 度を有する表面上に接触させ、 （ｄ）共押出しされた非晶質プロピレンコポリマーと非粘着性ポリオレフィン のシースとを、前記非晶質プロピレンコポリマーの環球式軟化点以下においてス ラットに切断し、その際前記低粘度ポリオレフィンの中にシーズされるスラット の表面積が６０％より大きいように、切断により暴露される表面積を全体のスラ ットの表面積の４０％より小さく、そして （ｅ）合計の切断されたスラットの約１〜２０重量％の濃度で前記切断された スラットを非粘着性粉末でコーティングする、 ことからなる、非晶質プロピレンコポリマーの非ブロッキングスラ ットを製造する方法。 ２．前記低粘度非粘着性ポリオレフィンが１５０℃において３，０００〜５， ０００ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度を有するポリエチレンワックス であり、そしてポリエチレンワックスおよび非晶質プロピレンコポリマーの合計 に基いて約２〜１０重量％の濃度である請求項１に記載の方法。 ３．前記暴露された表面積が切断されたスラット合計表面積の３０％より小さ い請求項１に記載の方法。 ４．前記暴露された表面積が切断されたスラット合計表面積の２０％より小さ い請求項３に記載の方法。 ５．前記暴露された表面積が切断されたスラット合計表面積の約１０％である 請求項４に記載の方法。 ６．（ｅ）における前記非粘着性粉末が非晶質プロピレンコポリマーと相容性 の粉末状ポリオレフィンワックスであり、そして１５０℃において１００〜５０ ，０００ｃＰのブルックフィールドサーモセル粘度を有する請求項１に記載の方 法。 ７．前記共押出しされた非晶質プロピレンコポリマーおよび低粘度非粘着性ポ リオレフィンを、工程（ｄ）において切断される前に前記冷却表面と接触させた 後、冷却流体の中へ導入する請求項１に記載の方法。 ８．約９０重量％以下のプロピレンと、７０重量％までの２〜８個の炭素原子 を有するアルファオレフィンコモノマーとを含んでなり、２３℃において７０よ り大きくかつ１００ｄｍｍより低い針侵入および１９０℃において１，０００ｃ Ｐより下のブルックフィールドサーモセル粘度を有する、スラット形成可能な非 晶質プロピレンコポリマー組成物。 ９．コモノマーがエチレンおよびヘキセンから成る群より選択さ れる請求項８に記載の組成物。 １０．前記コモノマーが約２０〜７０重量％のコモノマー濃度のヘキセンであ る請求項９に記載の組成物。 １１．前記コモノマーが約１０〜３０重量％のコモノマー濃度のエチレンであ る請求項９に記載の組成物。 １２．前記針侵入が２３℃において７０〜９５ｄｍｍより大きい請求項８に記 載の組成物。 １３．前記針侵入が２３℃において約７５〜９５ｄｍｍである請求項８に記載 の組成物。 １４．前記粘度が１９０℃において８００ｃＰより下である請求項８に記載の 組成物。 １５．前記組成物が少なくとも２つの異なる非晶質プロピレンコポリマーの多 成分配合物であり、ここで生ずる配合物が約９０重量％以下のプロピレンと、７ ０重量％までの２〜８個の炭素原子を有するアルファオレフィンから成る群より 選択されるコモノマーとを含有し、ここで１つの非晶質プロピレンコポリマーが ２３℃において７０ｄｍｍより下の針侵入を有し、そして他の非晶質プロピレン コポリマーが、生ずるブレンドが２３℃において７０〜１００ｄｍｍの針侵入を 有するように、十分に高い針侵入を有する請求項８に記載の組成物。 １６．１つの非晶質プロピレンコポリマーが１５０ｋＰａより低い引張強さ、 ２３℃において少なくとも９５ｄｍｍの針侵入、および１９０℃において１００ ０ｃＰより低い粘度を有する低い引張強さのコポリマーであり、そして他の非晶 質プロピレンコポリマーは１５０ｋＰａより大きい引張強さ、２３℃において７ ０ｄｍｍより低い針侵入、および１９０℃において少なくとも１０００ｃＰの粘 度を有するより高い引張強さのコポリマーである請求項１５に記載 の組成物。 １７．前記低い引張強さの非晶質プロピレンコポリマーが約６０〜９５重量％ の濃度であり、そして前記より高い引張強さの非晶質プロピレンコポリマーが約 ５〜４０重量％の濃度である請求項１６に記載の組成物。 １８．約９０重量％以下のプロピレンと、７０重量％までの２〜８個の炭素原 子を有するアルファオレフィンコモノマーとを含んでなる非晶質プロピレンコポ リマー組成物のコアを含有する切断スラットを含んでなる製造品であって、前記 組成物は２３℃において７０より大きくかつ１００ｄｍｍより低い針侵入および １９０℃において１，０００ｃＰより下のブルックフィールドサーモセル粘度を 有し；前記コアは１５０℃において１００〜５０，０００ｃＰのブルックフィー ルドサーモセル粘度および２３℃において２０ｄｍｍより低い針侵入を有する低 粘度非粘着性ポリオレフィンのシースで被覆されており、前記シースは前記コア の合計表面積の少なくとも６０％を被覆し、そして前記切断スラットは約１〜２ ０重量％の非粘着性粉末で粉末コーティングされている製造物品。 １９．前記スラットが約１ｍｍ〜２ｃｍの厚さ、約１ｃｍ〜２０ｃｍの長さ、 および約１ｃｍ〜１０ｃｍの幅を有するフラットであり、前記厚さは前記長さお よび幅より小さい請求項１８に記載の製造物品。 ２０．前記切断スラットが約１ｍｍ〜１ｃｍの厚さ、約１ｃｍ〜１０ｃｍの長 さ、および約１ｃｍ〜５ｃｍの幅を有する請求項１９に記載の製造物品。