JP2000337464A - 無端ベルトおよび画像形成装置 - Google Patents
無端ベルトおよび画像形成装置Info
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Landscapes
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- Belt Conveyors (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のロールにより張架されて循環移動する
無端ベルトにおける片寄り走行や蛇行が防止された無端
ベルト、およびその無端ベルトが用いられてなる故障が
少なくランニングコストの低い画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 ロール５２の軸方向両端から両側を越え
て所定長ずつ広がる一対の突出部５１ｂを有する無端状
のベース５１ａと、これら一対の突出部５１ｂの、ロー
ル５２側の面５１ｃに形成された、ロール５２の両端部
５２ａそれぞれに接触して、ロール５２に対するロール
の軸方向の相対的位置を規制する、ベルト走行方向に延
びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ５３と、無
端ベルト５１の幅方向両端部の、リブ５３が形成された
面５１ｃとは反対側の面５１ｄに形成された、リブ５３
の幅Ｗ１の２倍以上の幅Ｗ２を有し内部に補強材料が織
り込まれた一対の樹脂テープ５４とを備えてなる無端ベ
ルト５１。
無端ベルトにおける片寄り走行や蛇行が防止された無端
ベルト、およびその無端ベルトが用いられてなる故障が
少なくランニングコストの低い画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 ロール５２の軸方向両端から両側を越え
て所定長ずつ広がる一対の突出部５１ｂを有する無端状
のベース５１ａと、これら一対の突出部５１ｂの、ロー
ル５２側の面５１ｃに形成された、ロール５２の両端部
５２ａそれぞれに接触して、ロール５２に対するロール
の軸方向の相対的位置を規制する、ベルト走行方向に延
びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ５３と、無
端ベルト５１の幅方向両端部の、リブ５３が形成された
面５１ｃとは反対側の面５１ｄに形成された、リブ５３
の幅Ｗ１の２倍以上の幅Ｗ２を有し内部に補強材料が織
り込まれた一対の樹脂テープ５４とを備えてなる無端ベ
ルト５１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンタなどに用いられる画像形成装置に関す
る。
写機やプリンタなどに用いられる画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンタなどに
用いられる画像形成装置として、例えば、中間転写ベル
トを使用した中間転写方式のカラー画像形成装置が広く
用いられている。このカラー画像形成装置は、電子写真
プロセスにより表面にトナー像が形成される感光体ドラ
ム、および所定の転写位置において感光体ドラムと接触
するように配置された中間転写ベルトを備え、感光体ド
ラム上に順次形成された複数色のトナー像を一旦中間転
写ベルト上の同一個所に重ね合わせるように１次転写し
て多重トナー像を形成した後、中間転写ベルト上の多重
トナー像を用紙に一括して２次転写するものであり、用
紙上に転写された多重トナー像は、定着装置により定着
されてカラー画像となる。
用いられる画像形成装置として、例えば、中間転写ベル
トを使用した中間転写方式のカラー画像形成装置が広く
用いられている。このカラー画像形成装置は、電子写真
プロセスにより表面にトナー像が形成される感光体ドラ
ム、および所定の転写位置において感光体ドラムと接触
するように配置された中間転写ベルトを備え、感光体ド
ラム上に順次形成された複数色のトナー像を一旦中間転
写ベルト上の同一個所に重ね合わせるように１次転写し
て多重トナー像を形成した後、中間転写ベルト上の多重
トナー像を用紙に一括して２次転写するものであり、用
紙上に転写された多重トナー像は、定着装置により定着
されてカラー画像となる。
【０００３】このほかに、用紙搬送転写ベルトを用い
る、いわゆるタンデムタイプのカラー画像形成装置も知
られている。この方式のカラー画像形成装置は、用紙を
吸着担持して搬送する用紙搬送転写ベルト上に互いに異
なる色のトナー像を形成する画像形成ユニットを複数並
べて配置し、各画像形成ユニットにより形成されたトナ
ー像を用紙搬送転写ベルトに担持された用紙上の同一個
所に重ね合わせるように転写して用紙上に多重トナー像
を形成し、最後に定着を行ってカラー画像とするもので
ある。
る、いわゆるタンデムタイプのカラー画像形成装置も知
られている。この方式のカラー画像形成装置は、用紙を
吸着担持して搬送する用紙搬送転写ベルト上に互いに異
なる色のトナー像を形成する画像形成ユニットを複数並
べて配置し、各画像形成ユニットにより形成されたトナ
ー像を用紙搬送転写ベルトに担持された用紙上の同一個
所に重ね合わせるように転写して用紙上に多重トナー像
を形成し、最後に定着を行ってカラー画像とするもので
ある。
【０００４】これらの画像形成装置に用いられる中間転
写ベルトや用紙搬送転写ベルトなどのような、複数のロ
ールにより張架されて所定の走行方向に循環移動する無
端ベルトにおいて、無端ベルトを張架支持する複数のロ
ールの回転軸の平行度やロール外径のばらつき、無端ベ
ルト自体の周長変化による張力の不均一化などが原因と
なって、無端ベルトが直進走行せずにロールの軸方向に
変位した状態で走行する、いわゆる片寄り走行や蛇行が
発生することがある。このような片寄り走行や蛇行が発
生すると、無端ベルトに順次転写される各トナー像、ま
たは無端ベルトに担持された用紙に順次転写される各ト
ナー像の転写位置がずれてしまい、最終的に用紙上に形
成されるカラー画像に色ずれや色相変化などの画像欠陥
が発生することがある。
写ベルトや用紙搬送転写ベルトなどのような、複数のロ
ールにより張架されて所定の走行方向に循環移動する無
端ベルトにおいて、無端ベルトを張架支持する複数のロ
ールの回転軸の平行度やロール外径のばらつき、無端ベ
ルト自体の周長変化による張力の不均一化などが原因と
なって、無端ベルトが直進走行せずにロールの軸方向に
変位した状態で走行する、いわゆる片寄り走行や蛇行が
発生することがある。このような片寄り走行や蛇行が発
生すると、無端ベルトに順次転写される各トナー像、ま
たは無端ベルトに担持された用紙に順次転写される各ト
ナー像の転写位置がずれてしまい、最終的に用紙上に形
成されるカラー画像に色ずれや色相変化などの画像欠陥
が発生することがある。
【０００５】そこで、従来、このような無端ベルトの片
寄り走行や蛇行を防止する対策として、例えば、特開昭
５８−１００１４５号公報には、駆動ロールにフランジ
を配設する方法、また、特開平５−３３３７０７公報に
は、ベルトの幅方向の端部にゴムのガイド部材を設ける
方法、また、特開昭５９−２３０９５０号公報および特
開昭６２−５０８７３号公報には、ベルトの幅方向の両
端部にホットメルト型接着テープあるいは感圧性接着性
シートのガイド部材を接着する方法、また、特開平４−
３３３４５７公報および特開平７−１８７４３５公報に
は、ベルトの走行ガイド部材として、エラストマーを接
着した補強テープをベルトの幅方向の両端に接着する方
法などが開示されている。
寄り走行や蛇行を防止する対策として、例えば、特開昭
５８−１００１４５号公報には、駆動ロールにフランジ
を配設する方法、また、特開平５−３３３７０７公報に
は、ベルトの幅方向の端部にゴムのガイド部材を設ける
方法、また、特開昭５９−２３０９５０号公報および特
開昭６２−５０８７３号公報には、ベルトの幅方向の両
端部にホットメルト型接着テープあるいは感圧性接着性
シートのガイド部材を接着する方法、また、特開平４−
３３３４５７公報および特開平７−１８７４３５公報に
は、ベルトの走行ガイド部材として、エラストマーを接
着した補強テープをベルトの幅方向の両端に接着する方
法などが開示されている。
【０００６】図５は、従来の画像形成装置における無端
ベルトの片寄り走行防止対策の一例を示す断面図（ａ）
およびその一部拡大図（ｂ）である。
ベルトの片寄り走行防止対策の一例を示す断面図（ａ）
およびその一部拡大図（ｂ）である。
【０００７】図５（ａ）に示すように、無端ベルト１０
０の内周面１００ａの端部にテープ状のゴムの走行ガイ
ド部材１０６が無端ベルト１００の全内周にわたって貼
り付けてあり、ロール１０１の端部１０１ａには同心円
状の係合板１０５が取り付けられている。この無端ベル
ト１００は、走行ガイド部材１０６の内側端部１０６ａ
を係合板１０５の外側端面１０５ａに接触させた状態で
走行することにより無端ベルト１００の片寄り走行や蛇
行が防止されるように構成されている。
０の内周面１００ａの端部にテープ状のゴムの走行ガイ
ド部材１０６が無端ベルト１００の全内周にわたって貼
り付けてあり、ロール１０１の端部１０１ａには同心円
状の係合板１０５が取り付けられている。この無端ベル
ト１００は、走行ガイド部材１０６の内側端部１０６ａ
を係合板１０５の外側端面１０５ａに接触させた状態で
走行することにより無端ベルト１００の片寄り走行や蛇
行が防止されるように構成されている。
【０００８】また、特開平２−２７３８３号公報には、
次に示すような無端ベルトの片寄り走行防止対策が施さ
れた画像形成装置が示されている。
次に示すような無端ベルトの片寄り走行防止対策が施さ
れた画像形成装置が示されている。
【０００９】図６は、従来の画像形成装置における無端
ベルトの片寄り走行防止対策の他の例を示す断面図
（ａ）およびその一部拡大図（ｂ）である。
ベルトの片寄り走行防止対策の他の例を示す断面図
（ａ）およびその一部拡大図（ｂ）である。
【００１０】図６（ａ）に示すように、無端ベルト１０
０を支持するロール１０１の端部には、案内溝１０３が
形成されており、無端ベルト１００の内周面１００ａ
の、案内溝１０３に対応する位置にはゴム部材などから
なるテープ状の誘導リブ１０４がベルト全内周にわたっ
て貼り付けられている。誘導リブ１０４は無端ベルト１
００の摩擦係数よりも小さい摩擦係数の材質で形成され
ている。この画像形成装置では、ロール１０１の案内溝
１０３が誘導リブ１０４を案内しながら無端ベルト１０
０のを支持することにより、無端ベルト１００の片寄り
走行や蛇行を防止するように構成されている。
０を支持するロール１０１の端部には、案内溝１０３が
形成されており、無端ベルト１００の内周面１００ａ
の、案内溝１０３に対応する位置にはゴム部材などから
なるテープ状の誘導リブ１０４がベルト全内周にわたっ
て貼り付けられている。誘導リブ１０４は無端ベルト１
００の摩擦係数よりも小さい摩擦係数の材質で形成され
ている。この画像形成装置では、ロール１０１の案内溝
１０３が誘導リブ１０４を案内しながら無端ベルト１０
０のを支持することにより、無端ベルト１００の片寄り
走行や蛇行を防止するように構成されている。
【００１１】また、特開平５−３３３７０７号公報に
は、次に示すような無端ベルトの片寄り走行防止対策が
施された画像形成装置が示されている。
は、次に示すような無端ベルトの片寄り走行防止対策が
施された画像形成装置が示されている。
【００１２】図７は、従来の画像形成装置における無端
ベルトの片寄り走行防止対策の他の例を示す断面図
（ａ）およびその一部拡大図（ｂ）である。
ベルトの片寄り走行防止対策の他の例を示す断面図
（ａ）およびその一部拡大図（ｂ）である。
【００１３】図７（ａ）に示すように、無端ベルト２０
０の内周面２００ａの一方の側端には、所定の幅のテー
プ状の片寄りガイド具２０２がベルト全内周にわたって
貼り付けられており、一方、支持ロール２０３の一方の
側端２０３ａから片寄りガイド具２０２の幅とほぼ同じ
長さの距離を隔てて配置された円盤状の片寄りガイド規
制部材２０４が設けられている。片寄りガイド規制部材
２０４はスプリング２０５を介して軸受２０６に支持さ
れている。この画像形成装置では、無端ベルト２００の
内周面２００ａに設けられた片寄りガイド具２０２が、
支持ロール２０３の端面２０３ａと片寄りガイド規制部
材２０４の端面２０４ａとの間に挟まれて案内されるこ
とにより、無端ベルト２００の片寄り走行や蛇行を防止
するように構成されている。
０の内周面２００ａの一方の側端には、所定の幅のテー
プ状の片寄りガイド具２０２がベルト全内周にわたって
貼り付けられており、一方、支持ロール２０３の一方の
側端２０３ａから片寄りガイド具２０２の幅とほぼ同じ
長さの距離を隔てて配置された円盤状の片寄りガイド規
制部材２０４が設けられている。片寄りガイド規制部材
２０４はスプリング２０５を介して軸受２０６に支持さ
れている。この画像形成装置では、無端ベルト２００の
内周面２００ａに設けられた片寄りガイド具２０２が、
支持ロール２０３の端面２０３ａと片寄りガイド規制部
材２０４の端面２０４ａとの間に挟まれて案内されるこ
とにより、無端ベルト２００の片寄り走行や蛇行を防止
するように構成されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の画像形成装置には次のような問題がある。
の画像形成装置には次のような問題がある。
【００１５】図５（ａ）に示した画像形成装置における
ように、無端ベルト１００に設けられた走行ガイド部材
１０６の内側端部１０６ａを係合板１０５の外側端面１
０５ａに接触させた状態で案内するという方法では、図
５（ｂ）に示すように、無端ベルト１００の、走行ガイ
ド部材１０６の内側端部１０６ａに相当する境界部Ｑ
に、無端ベルト１００表面に垂直な矢印方向のテンショ
ンＦがかかるため、境界部Ｑを境にして無端ベルト１０
０の端部が内側に折れ曲がってしまう。このように内側
に折れ曲がった部分には応力が集中するためにその部分
が損傷しやすくなり、さらに、走行ガイド部材１０６の
側面１０６ａが係合板１０５の外側端面１０５ａに面接
触しなくなりロール１０１に乗り上げやすくなるなどの
不具合が発生する。
ように、無端ベルト１００に設けられた走行ガイド部材
１０６の内側端部１０６ａを係合板１０５の外側端面１
０５ａに接触させた状態で案内するという方法では、図
５（ｂ）に示すように、無端ベルト１００の、走行ガイ
ド部材１０６の内側端部１０６ａに相当する境界部Ｑ
に、無端ベルト１００表面に垂直な矢印方向のテンショ
ンＦがかかるため、境界部Ｑを境にして無端ベルト１０
０の端部が内側に折れ曲がってしまう。このように内側
に折れ曲がった部分には応力が集中するためにその部分
が損傷しやすくなり、さらに、走行ガイド部材１０６の
側面１０６ａが係合板１０５の外側端面１０５ａに面接
触しなくなりロール１０１に乗り上げやすくなるなどの
不具合が発生する。
【００１６】また、図６に示した画像形成装置における
ように、無端ベルト１００の端部に設けられた誘導リブ
１０４をロール１０１の案内溝１０３により案内すると
いう方法では、ベルト走行中に誘導リブ１０４が駆動ロ
ール１０１に乗り上げやすいという問題がある。
ように、無端ベルト１００の端部に設けられた誘導リブ
１０４をロール１０１の案内溝１０３により案内すると
いう方法では、ベルト走行中に誘導リブ１０４が駆動ロ
ール１０１に乗り上げやすいという問題がある。
【００１７】また、図７（ａ）に示した画像形成装置に
おけるように、無端ベルト２００に設けられた片寄りガ
イド具２０２を支持ロール２０３側の片寄りガイド規制
部材２０４の端面２０４ａに接触させた状態でベルトを
案内するという方法では、図７（ｂ）に示すように、無
端ベルト２００の、片寄りガイド具２０２の内側端部２
０２ａと支持ロール２０３の端面２０３ａとの接触面に
相当する境界部Ｑに、無端ベルト２００表面に垂直な矢
印方向のテンションＦがかかるため、境界部Ｑを境にし
て無端ベルト２００の端部が内側に折れ曲がり、この部
分が損傷しやすくなり、さらに、片寄りガイド具２０２
の内側端部２０２ａが支持ロール２０３に乗り上げやす
くなる。
おけるように、無端ベルト２００に設けられた片寄りガ
イド具２０２を支持ロール２０３側の片寄りガイド規制
部材２０４の端面２０４ａに接触させた状態でベルトを
案内するという方法では、図７（ｂ）に示すように、無
端ベルト２００の、片寄りガイド具２０２の内側端部２
０２ａと支持ロール２０３の端面２０３ａとの接触面に
相当する境界部Ｑに、無端ベルト２００表面に垂直な矢
印方向のテンションＦがかかるため、境界部Ｑを境にし
て無端ベルト２００の端部が内側に折れ曲がり、この部
分が損傷しやすくなり、さらに、片寄りガイド具２０２
の内側端部２０２ａが支持ロール２０３に乗り上げやす
くなる。
【００１８】また、図６または図７に示した画像形成装
置における、誘導リブ１０４と案内溝１０３との組み合
わせ（図６参照）または片寄りガイド具２０２と片寄り
ガイド規制部材２０４との組み合わせ（図７参照）によ
る片寄り防止方法では、無端ベルト側に設けられた誘導
リブ１０４または片寄りガイド具２０２などがロール側
に設けられた案内溝１０３または片寄りガイド規制部材
２０４などにより無端ベルトのロールの軸方向への移動
が規制されて片寄り走行や蛇行の発生が防止されるもの
であるが、無端ベルト側の部材がロール側の部材に直接
当接するようになっている関係上、無端ベルトがロール
の軸方向へ移動しようとする片寄り力が発生すると、そ
の片寄り力に抗して発生する反力が、無端ベルト側の部
材、すなわち誘導リブ１０４または片寄りガイド具２０
２などに直接かかることとなる。この状態が長期間続く
と、図６（ｂ）、および図７（ｂ）に示すように、誘導
リブ１０４または片寄りガイド具２０２などと無端ベル
ト１００，２００との境界部（接着面を含む）Ｑに応力
が集中的にかかり、この応力集中部分にクラックなどが
発生し、誘導リブ１０４または片寄りガイド具２０２な
どが無端ベルト１００，２００から剥がれたり、あるい
は、無端ベルト１００，２００自体が歪んだり破断した
りしてしまい、最終的には無端ベルト１００，２００そ
のものが使用不能に至るという問題がある。このような
現象は、一般に、中間転写ベルトや用紙搬送転写ベルト
が０．３ｍｍ以下という極めて薄い無端ベルトで構成さ
れていることに起因している。
置における、誘導リブ１０４と案内溝１０３との組み合
わせ（図６参照）または片寄りガイド具２０２と片寄り
ガイド規制部材２０４との組み合わせ（図７参照）によ
る片寄り防止方法では、無端ベルト側に設けられた誘導
リブ１０４または片寄りガイド具２０２などがロール側
に設けられた案内溝１０３または片寄りガイド規制部材
２０４などにより無端ベルトのロールの軸方向への移動
が規制されて片寄り走行や蛇行の発生が防止されるもの
であるが、無端ベルト側の部材がロール側の部材に直接
当接するようになっている関係上、無端ベルトがロール
の軸方向へ移動しようとする片寄り力が発生すると、そ
の片寄り力に抗して発生する反力が、無端ベルト側の部
材、すなわち誘導リブ１０４または片寄りガイド具２０
２などに直接かかることとなる。この状態が長期間続く
と、図６（ｂ）、および図７（ｂ）に示すように、誘導
リブ１０４または片寄りガイド具２０２などと無端ベル
ト１００，２００との境界部（接着面を含む）Ｑに応力
が集中的にかかり、この応力集中部分にクラックなどが
発生し、誘導リブ１０４または片寄りガイド具２０２な
どが無端ベルト１００，２００から剥がれたり、あるい
は、無端ベルト１００，２００自体が歪んだり破断した
りしてしまい、最終的には無端ベルト１００，２００そ
のものが使用不能に至るという問題がある。このような
現象は、一般に、中間転写ベルトや用紙搬送転写ベルト
が０．３ｍｍ以下という極めて薄い無端ベルトで構成さ
れていることに起因している。
【００１９】さらに、無端ベルト１００，２００側に設
けられた走行ガイド部材１０６、誘導リブ１０４、片寄
りガイド具２０２などの部材そのものの歪みやベルトへ
の固着の歪みがあると、それらの歪みによる微小な蛇行
が発生しやすくなる。また、走行ガイド部材１０６、誘
導リブ１０４、片寄りガイド具２０２などの寸法精度が
悪かったり、これら部材の摩耗による変形が生じたり、
ベルトの張架により生じるベルト走行方向の張力によっ
て境界部Ｑにおいてベルト端部が下方側にわずかに折れ
曲がった状態になることなどにより、走行ガイド部材１
０６、誘導リブ１０４、片寄りガイド具２０２などがロ
ールに乗り上げてしまうこともある。
けられた走行ガイド部材１０６、誘導リブ１０４、片寄
りガイド具２０２などの部材そのものの歪みやベルトへ
の固着の歪みがあると、それらの歪みによる微小な蛇行
が発生しやすくなる。また、走行ガイド部材１０６、誘
導リブ１０４、片寄りガイド具２０２などの寸法精度が
悪かったり、これら部材の摩耗による変形が生じたり、
ベルトの張架により生じるベルト走行方向の張力によっ
て境界部Ｑにおいてベルト端部が下方側にわずかに折れ
曲がった状態になることなどにより、走行ガイド部材１
０６、誘導リブ１０４、片寄りガイド具２０２などがロ
ールに乗り上げてしまうこともある。
【００２０】また、案内溝１０３（図６参照）の溝の深
さが深過ぎて案内溝１０３の底面と誘導リブ１０４の下
面との間に大きな隙間がある場合などにも、無端ベルト
１００が誘導リブ１０４の重みにより案内溝１０３の内
部に向かって折れ曲がり、誘導リブ１０４がロール１０
１上に乗り上げることがある。
さが深過ぎて案内溝１０３の底面と誘導リブ１０４の下
面との間に大きな隙間がある場合などにも、無端ベルト
１００が誘導リブ１０４の重みにより案内溝１０３の内
部に向かって折れ曲がり、誘導リブ１０４がロール１０
１上に乗り上げることがある。
【００２１】本発明は、上記の事情に鑑み、複数のロー
ルにより張架されて循環移動する無端ベルトにおける片
寄り走行や蛇行が防止された無端ベルト、およびその無
端ベルトが用いられてなる故障が少なくランニングコス
トの低い画像形成装置を提供することを目的とする。
ルにより張架されて循環移動する無端ベルトにおける片
寄り走行や蛇行が防止された無端ベルト、およびその無
端ベルトが用いられてなる故障が少なくランニングコス
トの低い画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の第１の無端ベルトは、複数のロールにより張架さ
れ所定方向に循環移動する無端ベルトにおいて、上記ロ
ールの軸方向両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一
対の突出部を有する無端状のベースと、上記一対の突出
部の、上記ロール側の面に形成された、上記ロールの両
端部それぞれに接触して、上記ロールに対するロールの
軸方向の相対的位置を規制する、上記所定方向に延びる
テープ状の弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベ
ルトの幅方向両端部の、上記リブが形成された面とは反
対側の面に形成された、上記リブの幅の２倍以上の幅を
有し内部に補強材料が織り込まれた、上記所定方向に延
びる一対の樹脂テープとを備えたことを特徴とする。
発明の第１の無端ベルトは、複数のロールにより張架さ
れ所定方向に循環移動する無端ベルトにおいて、上記ロ
ールの軸方向両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一
対の突出部を有する無端状のベースと、上記一対の突出
部の、上記ロール側の面に形成された、上記ロールの両
端部それぞれに接触して、上記ロールに対するロールの
軸方向の相対的位置を規制する、上記所定方向に延びる
テープ状の弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベ
ルトの幅方向両端部の、上記リブが形成された面とは反
対側の面に形成された、上記リブの幅の２倍以上の幅を
有し内部に補強材料が織り込まれた、上記所定方向に延
びる一対の樹脂テープとを備えたことを特徴とする。
【００２３】ここで、上記補強材料が布であってもよ
く、また、上記補強材料がガラス繊維であってもよい。
く、また、上記補強材料がガラス繊維であってもよい。
【００２４】また、上記の目的を達成する本発明の第２
の無端ベルトは、複数のロールにより張架され所定方向
に循環移動する無端ベルトにおいて、上記ロールの軸方
向両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一対の突出部
を有する無端状のベースと、上記一対の突出部の、上記
ロール側の面に形成された、上記ロールの両端部それぞ
れに接触して、上記ロールに対するロールの軸方向の相
対的位置を規制する、上記所定方向に延びるテープ状の
弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベルトの幅方
向両端部の、上記リブが形成された面とは反対側の面に
形成された、幅方向に凸形状の、上記所定方向に延びる
峰部を有する、上記所定方向に延びる一対の樹脂テープ
を備えたことを特徴とする。
の無端ベルトは、複数のロールにより張架され所定方向
に循環移動する無端ベルトにおいて、上記ロールの軸方
向両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一対の突出部
を有する無端状のベースと、上記一対の突出部の、上記
ロール側の面に形成された、上記ロールの両端部それぞ
れに接触して、上記ロールに対するロールの軸方向の相
対的位置を規制する、上記所定方向に延びるテープ状の
弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベルトの幅方
向両端部の、上記リブが形成された面とは反対側の面に
形成された、幅方向に凸形状の、上記所定方向に延びる
峰部を有する、上記所定方向に延びる一対の樹脂テープ
を備えたことを特徴とする。
【００２５】また、上記リブが、ＪＩＳ−Ａ硬度５０°
以上９０°以下の弾性部材よりなるものであることが好
ましい。
以上９０°以下の弾性部材よりなるものであることが好
ましい。
【００２６】また、上記ベースが、ヤング率３００００
ｋｇ／ｃｍ2以上の樹脂材料よりなるものであってもよ
く、さらに、上記ベースが、ポリイミド樹脂よりなるも
のであることも好ましい。
ｋｇ／ｃｍ2以上の樹脂材料よりなるものであってもよ
く、さらに、上記ベースが、ポリイミド樹脂よりなるも
のであることも好ましい。
【００２７】また、上記の目的を達成する本発明の第１
の画像形成装置は、トナー像を形成しそのトナー像を最
終的に用紙上に転写して定着することにより用紙上に画
像を形成する過程に、複数のロールに張架され所定の方
向に循環移動する無端ベルトが用いられてなる画像形成
装置において、上記無端ベルトが、上記ロールの軸方向
両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一対の突出部を
有する無端状のベースと、上記一対の突出部の、上記ロ
ール側の面に形成された、上記ロールの両端部それぞれ
に接触して、上記ロールに対する上記ロールの軸方向の
相対的位置を規制する、上記所定方向に延びるテープ状
の弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベルトの幅
方向両端部の、上記リブが形成された面とは反対側の面
に形成された、上記リブの幅の２倍以上の幅を有し内部
に補強材料が織り込まれた、上記所定方向に延びる一対
の樹脂テープとを備えたものであることを特徴とする。
の画像形成装置は、トナー像を形成しそのトナー像を最
終的に用紙上に転写して定着することにより用紙上に画
像を形成する過程に、複数のロールに張架され所定の方
向に循環移動する無端ベルトが用いられてなる画像形成
装置において、上記無端ベルトが、上記ロールの軸方向
両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一対の突出部を
有する無端状のベースと、上記一対の突出部の、上記ロ
ール側の面に形成された、上記ロールの両端部それぞれ
に接触して、上記ロールに対する上記ロールの軸方向の
相対的位置を規制する、上記所定方向に延びるテープ状
の弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベルトの幅
方向両端部の、上記リブが形成された面とは反対側の面
に形成された、上記リブの幅の２倍以上の幅を有し内部
に補強材料が織り込まれた、上記所定方向に延びる一対
の樹脂テープとを備えたものであることを特徴とする。
【００２８】また、上記の目的を達成する本発明の第２
の画像形成装置は、トナー像を形成しそのトナー像を最
終的に用紙上に転写して定着することにより用紙上に画
像を形成する過程に、複数のロールに張架され所定の方
向に循環移動する無端ベルトが用いられてなる画像形成
装置において、上記無端ベルトが、上記ロールの軸方向
両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一対の突出部を
有する無端状のベースと、上記一対の突出部の、上記ロ
ール側の面に形成された、上記ロールの両端部それぞれ
に接触して、上記ロールに対する上記ロールの軸方向の
相対的位置を規制する、上記所定方向に延びるテープ状
の弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベルトの幅
方向両端部の、上記リブが形成された面とは反対側の面
に形成された、幅方向に凸形状の、上記所定方向に延び
る峰部を有する、上記所定方向に延びる一対の樹脂テー
プとを備えたものであることを特徴とする。
の画像形成装置は、トナー像を形成しそのトナー像を最
終的に用紙上に転写して定着することにより用紙上に画
像を形成する過程に、複数のロールに張架され所定の方
向に循環移動する無端ベルトが用いられてなる画像形成
装置において、上記無端ベルトが、上記ロールの軸方向
両端から両側を越えて所定長ずつ広がる一対の突出部を
有する無端状のベースと、上記一対の突出部の、上記ロ
ール側の面に形成された、上記ロールの両端部それぞれ
に接触して、上記ロールに対する上記ロールの軸方向の
相対的位置を規制する、上記所定方向に延びるテープ状
の弾性部材からなる一対のリブと、上記無端ベルトの幅
方向両端部の、上記リブが形成された面とは反対側の面
に形成された、幅方向に凸形状の、上記所定方向に延び
る峰部を有する、上記所定方向に延びる一対の樹脂テー
プとを備えたものであることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００３０】本発明の第１の無端ベルトおよび第２の無
端ベルトは、それぞれ、トナー像を形成しそのトナー像
を最終的に用紙上に転写して定着することにより用紙上
に画像を形成する過程を有する本発明の第１および第２
の画像形成装置における画像形成過程に用いられる、複
数のロールに張架され所定の走行方向に循環移動する無
端ベルトである。本発明の第１の無端ベルトと第２の無
端ベルトとの相違点については後述する。
端ベルトは、それぞれ、トナー像を形成しそのトナー像
を最終的に用紙上に転写して定着することにより用紙上
に画像を形成する過程を有する本発明の第１および第２
の画像形成装置における画像形成過程に用いられる、複
数のロールに張架され所定の走行方向に循環移動する無
端ベルトである。本発明の第１の無端ベルトと第２の無
端ベルトとの相違点については後述する。
【００３１】また、本発明の第１の画像形成装置は、ト
ナー像を形成しそのトナー像を最終的に用紙上に転写し
て定着することにより用紙上に画像を形成する過程に本
発明の第１の無端ベルトが用いられてなる画像形成装置
であり、本発明の第２の画像形成装置は、トナー像を形
成しそのトナー像を最終的に用紙上に転写して定着する
ことにより用紙上に画像を形成する過程に本発明の第２
の無端ベルトが用いられてなる画像形成装置である。
ナー像を形成しそのトナー像を最終的に用紙上に転写し
て定着することにより用紙上に画像を形成する過程に本
発明の第１の無端ベルトが用いられてなる画像形成装置
であり、本発明の第２の画像形成装置は、トナー像を形
成しそのトナー像を最終的に用紙上に転写して定着する
ことにより用紙上に画像を形成する過程に本発明の第２
の無端ベルトが用いられてなる画像形成装置である。
【００３２】本発明の第１および第２の画像形成装置は
特別の方式の画像形成装置に限定されるものではなく、
例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容するモノ
カラー画像形成装置や、複数の感光体ドラム上に形成さ
れた互いに異なる色のトナー像を中間転写ベルトに順次
１次転写を繰り返して中間転写ベルト上に多重トナー像
を形成する中間転写方式のカラー画像形成装置や、各色
毎の現像器を備えた複数の感光体ドラムを用紙搬送転写
ベルト上に直列に配置し、各感光体ドラム上に形成され
た互いに異なる色のトナー像を用紙搬送転写ベルトに担
持された用紙上に順次重ね合わせて転写し、用紙上に多
重トナー像を形成する方式のタンデム型カラー画像形成
装置などに適用することができる。
特別の方式の画像形成装置に限定されるものではなく、
例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容するモノ
カラー画像形成装置や、複数の感光体ドラム上に形成さ
れた互いに異なる色のトナー像を中間転写ベルトに順次
１次転写を繰り返して中間転写ベルト上に多重トナー像
を形成する中間転写方式のカラー画像形成装置や、各色
毎の現像器を備えた複数の感光体ドラムを用紙搬送転写
ベルト上に直列に配置し、各感光体ドラム上に形成され
た互いに異なる色のトナー像を用紙搬送転写ベルトに担
持された用紙上に順次重ね合わせて転写し、用紙上に多
重トナー像を形成する方式のタンデム型カラー画像形成
装置などに適用することができる。
【００３３】図１は、本発明の第１の無端ベルトまたは
第２の無端ベルトを中間転写ベルトとして用いた中間転
写方式のカラー画像形成装置の概略構成図である。
第２の無端ベルトを中間転写ベルトとして用いた中間転
写方式のカラー画像形成装置の概略構成図である。
【００３４】図１に示すように、このカラー画像形成装
置には、トナー像を形成しそのトナー像を最終的に用紙
Ｐ上に転写して定着することにより用紙Ｐ上に画像を形
成する過程に、複数のロール２１，２２，２３，２４に
張架され矢印Ｂ方向に循環移動する中間転写ベルト２、
すなわち本発明の第１の無端ベルトまたは第２の無端ベ
ルトが用いられる。この無端ベルトの詳細については後
述する。
置には、トナー像を形成しそのトナー像を最終的に用紙
Ｐ上に転写して定着することにより用紙Ｐ上に画像を形
成する過程に、複数のロール２１，２２，２３，２４に
張架され矢印Ｂ方向に循環移動する中間転写ベルト２、
すなわち本発明の第１の無端ベルトまたは第２の無端ベ
ルトが用いられる。この無端ベルトの詳細については後
述する。
【００３５】このカラー画像形成装置は、表面に静電潜
像が形成されその静電潜像を担持して矢印Ａ方向に回転
する感光体ドラム１、感光体ドラム１上に形成された静
電潜像を、それぞれＢｋ（ブラック）、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）のトナーで現像し
て感光体ドラム１上に各色のトナー像ｔを形成する現像
装置５，６，７，８、１次転写位置Ｔ１において感光体
ドラム１からのトナー像ｔの１次転写を受ける中間転写
ベルト２、１次転写のための転写バイアスを印加する導
電性ロール２５、中間転写ベルト２上に多重に転写され
て形成された多重トナー像を２次転写位置Ｔ２において
用紙Ｐに２次転写するバイアスロール３およびバックア
ップロール２２、バイアスロール３上の付着物を除去す
るクリーニングブレード２７、バックアップロール２２
に電圧を印加する電極ロール２６、中間転写ベルト２を
張架するロール２１，２３，２４、用紙Ｐを収容する用
紙トレイ１４、用紙トレイ１４内の記録紙束１５から用
紙Ｐを取り出して２次転写位置Ｔ２に供給するピックア
ップロール１６およびフィードロール１７、中間転写ベ
ルト２から用紙Ｐを剥離する剥離爪１３、中間転写ベル
ト２上の付着物を除去するベルトクリーナ９を備えてい
る。
像が形成されその静電潜像を担持して矢印Ａ方向に回転
する感光体ドラム１、感光体ドラム１上に形成された静
電潜像を、それぞれＢｋ（ブラック）、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）のトナーで現像し
て感光体ドラム１上に各色のトナー像ｔを形成する現像
装置５，６，７，８、１次転写位置Ｔ１において感光体
ドラム１からのトナー像ｔの１次転写を受ける中間転写
ベルト２、１次転写のための転写バイアスを印加する導
電性ロール２５、中間転写ベルト２上に多重に転写され
て形成された多重トナー像を２次転写位置Ｔ２において
用紙Ｐに２次転写するバイアスロール３およびバックア
ップロール２２、バイアスロール３上の付着物を除去す
るクリーニングブレード２７、バックアップロール２２
に電圧を印加する電極ロール２６、中間転写ベルト２を
張架するロール２１，２３，２４、用紙Ｐを収容する用
紙トレイ１４、用紙トレイ１４内の記録紙束１５から用
紙Ｐを取り出して２次転写位置Ｔ２に供給するピックア
ップロール１６およびフィードロール１７、中間転写ベ
ルト２から用紙Ｐを剥離する剥離爪１３、中間転写ベル
ト２上の付着物を除去するベルトクリーナ９を備えてい
る。
【００３６】次に、この画像形成装置の動作について説
明する。
明する。
【００３７】図１に示すように、矢印Ａ方向に回転する
感光体ドラム１は帯電装置（図示せず）によりその表面
が一様に帯電された後、レーザー書込装置などの画像書
込手段（図示せず）により、感光体ドラム１表面に第１
色（例えばＢｋ）の静電潜像が形成される。この静電潜
像はＢｋ用の現像装置５によりＢｋのトナーで現像され
て可視化されトナー像ｔが形成される。トナー像ｔは感
光体ドラム１の回転に伴い導電性ロール２５が配置され
た１次転写位置Ｔ１に到り、導電性ロール２５によりト
ナー像ｔに逆極性の電界を作用させることによりトナー
像ｔを静電的に中間転写ベルト２に１次転写する。
感光体ドラム１は帯電装置（図示せず）によりその表面
が一様に帯電された後、レーザー書込装置などの画像書
込手段（図示せず）により、感光体ドラム１表面に第１
色（例えばＢｋ）の静電潜像が形成される。この静電潜
像はＢｋ用の現像装置５によりＢｋのトナーで現像され
て可視化されトナー像ｔが形成される。トナー像ｔは感
光体ドラム１の回転に伴い導電性ロール２５が配置され
た１次転写位置Ｔ１に到り、導電性ロール２５によりト
ナー像ｔに逆極性の電界を作用させることによりトナー
像ｔを静電的に中間転写ベルト２に１次転写する。
【００３８】以下、同様にして第２色のＹのトナー像
ｔ、第３色のＭのトナー像ｔ、第４色のＣのトナー像ｔ
が順次感光体ドラム１表面に形成され転写ベルト２上に
おいて重ね合わせ転写されて中間転写ベルト２上に多重
トナー像が形成される。中間転写ベルト２に形成された
多重トナー像は中間転写ベルト２の矢印Ｂ方向への回転
に伴いバイアスロール３およびバックアップロール２２
が配置された２次転写位置Ｔ２に搬送される。
ｔ、第３色のＭのトナー像ｔ、第４色のＣのトナー像ｔ
が順次感光体ドラム１表面に形成され転写ベルト２上に
おいて重ね合わせ転写されて中間転写ベルト２上に多重
トナー像が形成される。中間転写ベルト２に形成された
多重トナー像は中間転写ベルト２の矢印Ｂ方向への回転
に伴いバイアスロール３およびバックアップロール２２
が配置された２次転写位置Ｔ２に搬送される。
【００３９】用紙Ｐは、用紙トレイ１４に収容された記
録紙束１５の中からピックアップロール１６により１枚
ずつ取り出され、多重トナー像が２次転写位置Ｔ２に搬
送されるタイミングに合わせてフィードロール１７によ
り２次転写位置Ｔ２に給送される。中間転写ベルト２お
よび用紙Ｐに挟まれた多重トナー像は、バイアスロール
３およびバックアップロール２２による圧接搬送作用、
および電極ロール２６により印加された、トナー像の極
性と同極性の転写電圧による静電反発力を受け、用紙Ｐ
上に転写される。
録紙束１５の中からピックアップロール１６により１枚
ずつ取り出され、多重トナー像が２次転写位置Ｔ２に搬
送されるタイミングに合わせてフィードロール１７によ
り２次転写位置Ｔ２に給送される。中間転写ベルト２お
よび用紙Ｐに挟まれた多重トナー像は、バイアスロール
３およびバックアップロール２２による圧接搬送作用、
および電極ロール２６により印加された、トナー像の極
性と同極性の転写電圧による静電反発力を受け、用紙Ｐ
上に転写される。
【００４０】最終トナー像の１次転写が終了するまで退
避位置にあった剥離爪１３が作動位置に移動することに
より、多重トナー像が転写された用紙Ｐは中間転写ベル
ト２から剥離され、図示しない定着装置まで搬送されて
加圧／加熱処理を受けトナー像は固定されて永久画像と
される。
避位置にあった剥離爪１３が作動位置に移動することに
より、多重トナー像が転写された用紙Ｐは中間転写ベル
ト２から剥離され、図示しない定着装置まで搬送されて
加圧／加熱処理を受けトナー像は固定されて永久画像と
される。
【００４１】なお、多重トナー像の用紙Ｐへの２次転写
が終了した中間転写ベルト２は、２次転写位置Ｔ２の下
流側に設けたベルトクリーナ９で残留トナーの除去が行
われて次の画像形成サイクルに備えられる。
が終了した中間転写ベルト２は、２次転写位置Ｔ２の下
流側に設けたベルトクリーナ９で残留トナーの除去が行
われて次の画像形成サイクルに備えられる。
【００４２】バイアスロール３にはポリウレタンなどか
らなるクリーニングブレード２７が常時当接するように
取り付けられており、バイアスロール３に付着したトナ
ー粒子や紙紛などの異物を除去するよう構成されてい
る。
らなるクリーニングブレード２７が常時当接するように
取り付けられており、バイアスロール３に付着したトナ
ー粒子や紙紛などの異物を除去するよう構成されてい
る。
【００４３】本発明の第１および第２の画像形成装置
は、図１に示した中間転写方式のカラー画像形成装置以
外に他の方式の画像形成装置、例えば次に示すようなタ
ンデム型のカラー画像形成装置にも適用することができ
る。
は、図１に示した中間転写方式のカラー画像形成装置以
外に他の方式の画像形成装置、例えば次に示すようなタ
ンデム型のカラー画像形成装置にも適用することができ
る。
【００４４】図２は、本発明の第１の無端ベルトまたは
第２の無端ベルトを用紙搬送転写ベルトとして用いたタ
ンデム型カラー画像形成装置の概略構成図である。
第２の無端ベルトを用紙搬送転写ベルトとして用いたタ
ンデム型カラー画像形成装置の概略構成図である。
【００４５】図２に示すように、このカラー画像形成装
置には、トナー像を形成しそのトナー像を最終的に用紙
Ｐ上に転写して定着することにより用紙Ｐ上に画像を形
成する過程に、複数のロール３１，３２，３３，３４に
張架され矢印Ｂ方向に循環移動する用紙搬送転写ベルト
３０、すなわち本発明の第１の無端ベルトおよび第２の
無端ベルトが用いられている。
置には、トナー像を形成しそのトナー像を最終的に用紙
Ｐ上に転写して定着することにより用紙Ｐ上に画像を形
成する過程に、複数のロール３１，３２，３３，３４に
張架され矢印Ｂ方向に循環移動する用紙搬送転写ベルト
３０、すなわち本発明の第１の無端ベルトおよび第２の
無端ベルトが用いられている。
【００４６】この用紙搬送転写ベルト３０上には、Ｂｋ
（ブラック）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ
（シアン）の各色に対応する４つの画像形成ユニット３
５ｋ，３５ｙ，３５ｍ，３５ｃが直列に配置されてい
る。各画像形成ユニットには、矢印Ａ方向に回転する感
光体ドラム３６ｋ，３６ｙ，３６ｍ，３６ｃ、各感光体
ドラム上に静電潜像を形成する静電潜像形成装置３７
ｋ，３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ、上記の各色のトナーがそ
れぞれ収容された、各感光体ドラム上の静電潜像を現像
して各色のトナー像を形成する現像器３８ｋ，３８ｙ，
３８ｍ，３８ｃ、各感光体ドラム表面を一様に帯電する
帯電器３９ｋ，３９ｙ，３９ｍ，３９ｃ、各感光体ドラ
ム上に残留したトナーを除去する感光体クリーナ４０
ｋ，４０ｙ，４０ｍ，４０ｃ、用紙搬送転写ベルト３０
を介して各感光体ドラムと対向する位置に配置された、
各感光体ドラム上に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写
するための転写器４１ｋ，４１ｙ，４１ｍ，４１ｃが備
えられている。
（ブラック）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ
（シアン）の各色に対応する４つの画像形成ユニット３
５ｋ，３５ｙ，３５ｍ，３５ｃが直列に配置されてい
る。各画像形成ユニットには、矢印Ａ方向に回転する感
光体ドラム３６ｋ，３６ｙ，３６ｍ，３６ｃ、各感光体
ドラム上に静電潜像を形成する静電潜像形成装置３７
ｋ，３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ、上記の各色のトナーがそ
れぞれ収容された、各感光体ドラム上の静電潜像を現像
して各色のトナー像を形成する現像器３８ｋ，３８ｙ，
３８ｍ，３８ｃ、各感光体ドラム表面を一様に帯電する
帯電器３９ｋ，３９ｙ，３９ｍ，３９ｃ、各感光体ドラ
ム上に残留したトナーを除去する感光体クリーナ４０
ｋ，４０ｙ，４０ｍ，４０ｃ、用紙搬送転写ベルト３０
を介して各感光体ドラムと対向する位置に配置された、
各感光体ドラム上に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写
するための転写器４１ｋ，４１ｙ，４１ｍ，４１ｃが備
えられている。
【００４７】さらに、これらのほかに、用紙搬送転写ベ
ルト３０の電荷を除去する除電器４２、用紙搬送転写ベ
ルト３０の付着物を除去するベルトクリーナ４３、およ
び用紙Ｐに転写されたトナー像を定着する定着器４４な
どが備えられている。
ルト３０の電荷を除去する除電器４２、用紙搬送転写ベ
ルト３０の付着物を除去するベルトクリーナ４３、およ
び用紙Ｐに転写されたトナー像を定着する定着器４４な
どが備えられている。
【００４８】このカラー画像形成装置では、用紙搬送転
写ベルト３０に担持されて矢印Ｂ方向に搬送される用紙
Ｐ上に、先ず第１色目の画像形成ユニット３５ｋからの
Ｂｋのトナー像が転写され、次に、用紙Ｐ上に転写され
たＢｋのトナー像の上に第２色目の画像形成ユニット３
５ｙからのＹのトナー像が重ね合わせて転写され、続い
て第３色目および第４色目のＭおよびＣのトナー像が順
次重ね合わせて転写されて用紙Ｐ上に多重トナー像が形
成される。用紙Ｐ上に形成された多重トナー像は最後に
定着器４４により定着されてカラー画像が形成される。
写ベルト３０に担持されて矢印Ｂ方向に搬送される用紙
Ｐ上に、先ず第１色目の画像形成ユニット３５ｋからの
Ｂｋのトナー像が転写され、次に、用紙Ｐ上に転写され
たＢｋのトナー像の上に第２色目の画像形成ユニット３
５ｙからのＹのトナー像が重ね合わせて転写され、続い
て第３色目および第４色目のＭおよびＣのトナー像が順
次重ね合わせて転写されて用紙Ｐ上に多重トナー像が形
成される。用紙Ｐ上に形成された多重トナー像は最後に
定着器４４により定着されてカラー画像が形成される。
【００４９】次に、本実施形態の上記各画像形成装置の
中間転写ベルトあるいは用紙搬送転写ベルトとして用い
られる無端ベルトについて説明する。
中間転写ベルトあるいは用紙搬送転写ベルトとして用い
られる無端ベルトについて説明する。
【００５０】図３は、本実施形態の画像形成装置に用い
られる本発明の第１の無端ベルトの一実施形態を示す図
である。
られる本発明の第１の無端ベルトの一実施形態を示す図
である。
【００５１】図３に示すように、本発明の第１の無端ベ
ルト５１は、ロール５２の軸方向両端から両側を越えて
所定長ずつ広がる一対の突出部５１ｂを有する無端状の
ベース５１ａと、これら一対の突出部５１ｂの、ロール
５２側の面５１ｃに形成された、ロール５２の両端部５
２ａそれぞれに接触して、ロール５２に対するロールの
軸方向の相対的位置を規制する、ベルトの走行方向に延
びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ５３と、無
端ベルトの幅方向両端部の、リブ５３が形成された面５
１ｃとは反対側の面５１ｄに形成された、リブ５３の幅
Ｗ１の２倍以上の幅Ｗ２を有し内部に補強材料が織り込
まれた一対の樹脂テープ５４とを備えている。
ルト５１は、ロール５２の軸方向両端から両側を越えて
所定長ずつ広がる一対の突出部５１ｂを有する無端状の
ベース５１ａと、これら一対の突出部５１ｂの、ロール
５２側の面５１ｃに形成された、ロール５２の両端部５
２ａそれぞれに接触して、ロール５２に対するロールの
軸方向の相対的位置を規制する、ベルトの走行方向に延
びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ５３と、無
端ベルトの幅方向両端部の、リブ５３が形成された面５
１ｃとは反対側の面５１ｄに形成された、リブ５３の幅
Ｗ１の２倍以上の幅Ｗ２を有し内部に補強材料が織り込
まれた一対の樹脂テープ５４とを備えている。
【００５２】このように、無端ベルト５１の幅方向両端
の突出部５１ｂに、リブ５３の幅Ｗ１の２倍以上の幅Ｗ
２を有する樹脂テープ５４を備えたことにより、リブ５
３と無端ベルト５１との境界部Ｑが補強テープによって
補強され、境界部Ｑに集中する応力に対する耐久性が向
上して折れ曲がりにくくなり、さらに、補強テープ５４
として従来の樹脂テープよりも高ヤング率を有し応力に
よる変形の少ない補強材料が織り込まれてなる樹脂テー
プ、あるいは補強材料を積層した樹脂テープを設けるこ
とによって、境界部Ｑでのベルト端部の折れ曲がりが防
止され、ベルト端部が補強されることによって境界部Ｑ
に集中する応力に対する耐久性が向上して無端ベルトは
折れ曲がりにくくなる。また、ベルト端部側が境界部Ｑ
において下方側にわずかに折れ曲がった状態になること
が防止され、リブ５３がロール５２に乗り上げてしまう
という問題も解消する。
の突出部５１ｂに、リブ５３の幅Ｗ１の２倍以上の幅Ｗ
２を有する樹脂テープ５４を備えたことにより、リブ５
３と無端ベルト５１との境界部Ｑが補強テープによって
補強され、境界部Ｑに集中する応力に対する耐久性が向
上して折れ曲がりにくくなり、さらに、補強テープ５４
として従来の樹脂テープよりも高ヤング率を有し応力に
よる変形の少ない補強材料が織り込まれてなる樹脂テー
プ、あるいは補強材料を積層した樹脂テープを設けるこ
とによって、境界部Ｑでのベルト端部の折れ曲がりが防
止され、ベルト端部が補強されることによって境界部Ｑ
に集中する応力に対する耐久性が向上して無端ベルトは
折れ曲がりにくくなる。また、ベルト端部側が境界部Ｑ
において下方側にわずかに折れ曲がった状態になること
が防止され、リブ５３がロール５２に乗り上げてしまう
という問題も解消する。
【００５３】なお、図３に示す本実施形態では、ロール
５２の両端部５２ａには、同心円状の係合板５５が取り
付けられており、端部５２ａは係合板５５を介してリブ
５３と接触している。この係合板５５は、例えばポリア
セタールなどの高潤滑性の材料から作られており、ロー
ル５２の両端部５２ａとリブ５３と摩擦を軽減するため
の部材であるが、本発明にとって必ずしも必須の構成要
件ではない。
５２の両端部５２ａには、同心円状の係合板５５が取り
付けられており、端部５２ａは係合板５５を介してリブ
５３と接触している。この係合板５５は、例えばポリア
セタールなどの高潤滑性の材料から作られており、ロー
ル５２の両端部５２ａとリブ５３と摩擦を軽減するため
の部材であるが、本発明にとって必ずしも必須の構成要
件ではない。
【００５４】補強テープ５４としては、アセテート布、
綿布、ポリエステル不織布などの不織布を積層してなる
粘着テープや、クレープ紙、フラット紙、ノーメックス
紙などを積層してなる積層粘着テープを挙げることがで
きる。具体的には、アセテート不織布にアクリル系粘着
材を積層してなる厚み０．２３ｍｍの日東工業（株）製
アセテート布粘着テープＮｏ５、ポリエステル不織布に
エポキシ樹脂を含浸してなる厚み０．１５ｍｍの（株）
寺岡製作所製５３０Ｆ、ポリエステル不織布とポリエス
テルフィルムを積層してなる（株）寺岡製作所製６７０
Ｓ、日東工業（株）製Ｎｏ３４０、アセテートクロスと
ポリエステルフィルムを積層してなる（株）寺岡製作所
製５７０Ｓ、ガラス繊維とシリコーン系の粘着剤を積層
してなる（株）寺岡製作所製５４０Ｓ、日東工業（株）
製Ｎｏ．１８５などを挙げることができる。
綿布、ポリエステル不織布などの不織布を積層してなる
粘着テープや、クレープ紙、フラット紙、ノーメックス
紙などを積層してなる積層粘着テープを挙げることがで
きる。具体的には、アセテート不織布にアクリル系粘着
材を積層してなる厚み０．２３ｍｍの日東工業（株）製
アセテート布粘着テープＮｏ５、ポリエステル不織布に
エポキシ樹脂を含浸してなる厚み０．１５ｍｍの（株）
寺岡製作所製５３０Ｆ、ポリエステル不織布とポリエス
テルフィルムを積層してなる（株）寺岡製作所製６７０
Ｓ、日東工業（株）製Ｎｏ３４０、アセテートクロスと
ポリエステルフィルムを積層してなる（株）寺岡製作所
製５７０Ｓ、ガラス繊維とシリコーン系の粘着剤を積層
してなる（株）寺岡製作所製５４０Ｓ、日東工業（株）
製Ｎｏ．１８５などを挙げることができる。
【００５５】なお、補強テープ５４の補強材料としてガ
ラス繊維を用いることもできる。すなわち、無端ベルト
表面の両端部にガラス繊維を積層してなる樹脂テープを
設けてもよい。ガラス繊維を積層してなるテープ基材の
ヤング率は５００ｋｇ／ｃｍ 2以上であり、従来の弾性
を有するポリエステル系粘着テープの基材のヤング率１
２ｋｇ／ｃｍ2に比べて２５倍以上大きく、無端ベルト
端部の折れ曲がりを防止する効果は大きく、無端ベルト
端部が境界部Ｑにおいて下方側にわずかに折れ曲がった
状態になることを防止しリブ５３がロール５２に乗り上
げるのを防止する効果も大きい。ガラス繊維積層の樹脂
テープとしては、粘着剤としてシリコーン系の樹脂を用
いた（株）寺岡製作所製５４０Ｓ、日東工業（株）製Ｎ
ｏ．１８５などを挙げることができる。
ラス繊維を用いることもできる。すなわち、無端ベルト
表面の両端部にガラス繊維を積層してなる樹脂テープを
設けてもよい。ガラス繊維を積層してなるテープ基材の
ヤング率は５００ｋｇ／ｃｍ 2以上であり、従来の弾性
を有するポリエステル系粘着テープの基材のヤング率１
２ｋｇ／ｃｍ2に比べて２５倍以上大きく、無端ベルト
端部の折れ曲がりを防止する効果は大きく、無端ベルト
端部が境界部Ｑにおいて下方側にわずかに折れ曲がった
状態になることを防止しリブ５３がロール５２に乗り上
げるのを防止する効果も大きい。ガラス繊維積層の樹脂
テープとしては、粘着剤としてシリコーン系の樹脂を用
いた（株）寺岡製作所製５４０Ｓ、日東工業（株）製Ｎ
ｏ．１８５などを挙げることができる。
【００５６】次に、本発明の第２の無端ベルトについて
説明する。
説明する。
【００５７】図４は、本実施形態の画像形成装置に用い
られる本発明の第２の無端ベルトの一実施形態を示す図
である。
られる本発明の第２の無端ベルトの一実施形態を示す図
である。
【００５８】図４に示すように、この本発明の第２の無
端ベルト６１は、ロール６２の軸方向両端から両側を越
えて所定長ずつ広がる一対の突出部６１ｂを有する無端
状のベース６１ａと、これら一対の突出部６１ｂの、ロ
ール６２側の面６１ｃに形成された、ロール６２の両端
部６２ａそれぞれに接触して、ロール６２に対するロー
ルの軸方向の相対的位置を規制する、ベルトの走行方向
に延びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ６３
と、無端ベルト６１の幅方向両端部の、リブ６３が形成
された面６１ｃとは反対側の面６１ｄに形成された、幅
方向に凸形状の、ベルトの走行方向に延びる峰部６１ｅ
を有する、ベルトの走行方向に延びる一対の樹脂テープ
６４とを備えている。
端ベルト６１は、ロール６２の軸方向両端から両側を越
えて所定長ずつ広がる一対の突出部６１ｂを有する無端
状のベース６１ａと、これら一対の突出部６１ｂの、ロ
ール６２側の面６１ｃに形成された、ロール６２の両端
部６２ａそれぞれに接触して、ロール６２に対するロー
ルの軸方向の相対的位置を規制する、ベルトの走行方向
に延びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ６３
と、無端ベルト６１の幅方向両端部の、リブ６３が形成
された面６１ｃとは反対側の面６１ｄに形成された、幅
方向に凸形状の、ベルトの走行方向に延びる峰部６１ｅ
を有する、ベルトの走行方向に延びる一対の樹脂テープ
６４とを備えている。
【００５９】このように、無端ベルト６１の幅方向両端
部の面６１ｄ上に、幅方向に凸形状の、ベルトの走行方
向に延びる峰部６１ｅを有する樹脂テープ６４を積層し
たことにより、境界部Ｑの位置でベルト端部が下方に折
れ曲がるのを防止することができる。樹脂テープ６４用
の材料としては、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などを用
いることができる。
部の面６１ｄ上に、幅方向に凸形状の、ベルトの走行方
向に延びる峰部６１ｅを有する樹脂テープ６４を積層し
たことにより、境界部Ｑの位置でベルト端部が下方に折
れ曲がるのを防止することができる。樹脂テープ６４用
の材料としては、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などを用
いることができる。
【００６０】次に、本発明の第１の無端ベルトのリブ５
３（図３参照）および第２の無端ベルトのリブ６３（図
４参照）について説明する。
３（図３参照）および第２の無端ベルトのリブ６３（図
４参照）について説明する。
【００６１】無端ベルトが駆動されている間に、無端ベ
ルトが幅方向へ移動しようとする片寄り力が発生し、そ
の片寄り力に抗して発生する同じ強度の応力（反力）が
リブ５３，６３に直接かかるが、リブ５３，６３の材料
を弾性部材としておくことにより、この反力をリブ５
３，６３の部材内部である程度分散吸収することができ
る。この観点から、リブ５３，６３の材料としてＪＩＳ
−Ａ硬度５０°以上９０°以下の弾性部材を用いること
が望ましく、さらに、ＪＩＳ−Ａ硬度６０°以上８０°
以下であることが好ましい。ＪＩＳ−Ａ硬度５０°以上
９０°以下の弾性部材としては、シリコンゴム、フッ素
ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、塩素化
ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム
などのゴム材料１種類または２種類以上をブレンドして
なる材料を用いることができる。
ルトが幅方向へ移動しようとする片寄り力が発生し、そ
の片寄り力に抗して発生する同じ強度の応力（反力）が
リブ５３，６３に直接かかるが、リブ５３，６３の材料
を弾性部材としておくことにより、この反力をリブ５
３，６３の部材内部である程度分散吸収することができ
る。この観点から、リブ５３，６３の材料としてＪＩＳ
−Ａ硬度５０°以上９０°以下の弾性部材を用いること
が望ましく、さらに、ＪＩＳ−Ａ硬度６０°以上８０°
以下であることが好ましい。ＪＩＳ−Ａ硬度５０°以上
９０°以下の弾性部材としては、シリコンゴム、フッ素
ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、塩素化
ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム
などのゴム材料１種類または２種類以上をブレンドして
なる材料を用いることができる。
【００６２】上記の反力はリブ５３，６３と無端ベルト
５１，６１との境界部Ｑ（接着面を含む）に集中的に負
荷をかけるので、この負荷が集中的にかかる境界部Ｑの
接着に、弾性を有する接着剤を用いた場合は、上記の反
力を接着部材内部である程度分散吸収することが可能で
あり、こうすることによりリブ５３，６３がベルト５
１，６１から剥がれるという問題を解消することができ
る。
５１，６１との境界部Ｑ（接着面を含む）に集中的に負
荷をかけるので、この負荷が集中的にかかる境界部Ｑの
接着に、弾性を有する接着剤を用いた場合は、上記の反
力を接着部材内部である程度分散吸収することが可能で
あり、こうすることによりリブ５３，６３がベルト５
１，６１から剥がれるという問題を解消することができ
る。
【００６３】次に、本発明の第１の無端ベルトのベース
５１ａ（図３参照）および第２の無端ベルトのベース６
１ａ（図４参照）について説明する。
５１ａ（図３参照）および第２の無端ベルトのベース６
１ａ（図４参照）について説明する。
【００６４】これらのベース５１ａ，６１ａの材料とし
て、ヤング率３００００ｋｇ／ｃｍ 2以上の樹脂材料を
用いることによって、従来のヤング率２４０００ｋｇ／
ｃｍ2程度のポリカーボネイトや、ヤング率１８０００
ｋｇ／ｃｍ2程度のＥＴＦＥ（エチレンテトラフロロエ
チレン共重合体）などの熱可塑性樹脂材料を用いた場合
に発生する、無端ベルトのロール間の張架によって生じ
るベルト走行方向の張力によってベルト端部側が境界部
Ｑにおいて下方側にわずかに折れ曲がった状態になるこ
とが防止され、リブがロールに乗り上げてしまうという
問題が解消される。
て、ヤング率３００００ｋｇ／ｃｍ 2以上の樹脂材料を
用いることによって、従来のヤング率２４０００ｋｇ／
ｃｍ2程度のポリカーボネイトや、ヤング率１８０００
ｋｇ／ｃｍ2程度のＥＴＦＥ（エチレンテトラフロロエ
チレン共重合体）などの熱可塑性樹脂材料を用いた場合
に発生する、無端ベルトのロール間の張架によって生じ
るベルト走行方向の張力によってベルト端部側が境界部
Ｑにおいて下方側にわずかに折れ曲がった状態になるこ
とが防止され、リブがロールに乗り上げてしまうという
問題が解消される。
【００６５】このようなヤング率３００００ｋｇ／ｃｍ
2以上の樹脂材料として、ポリイミド樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などを挙げることができ
るが、特に高ヤング率の樹脂材料であるポリイミド樹脂
材料が無端ベルトのベース材料として好ましい。ポリイ
ミド樹脂材料としては、デュポン（株）製のカプトンＨ
Ａなどのポリピロメリット酸イミド系のイミド樹脂材
料、宇部興産（株）製のユーピレックスＳなどのポリビ
フェニルテトラカルボン酸イミド系樹脂材料、宇部興産
（株）製のユーピレックスＲ、三井東圧化学工業（株）
製のＬＡＲＣ−ＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド樹脂）など
のポリベンゾフェノンテトラカルボン酸イミド酸系樹脂
材料などを挙げることができる。これらはいずれも３５
０００ｋｇ／ｃｍ2以上のヤング率を有しており無端ベ
ルトのベース材料として好ましい。例えば、宇部興産
（株）製のユーピレックスＳなどのポリビフェニルテト
ラカルボン酸イミド系樹脂材料にカーボンブラックを分
散した場合のヤング率は６２０００ｋｇ／ｃｍ2であ
り、ベルトベースの厚み７０μｍ〜１００μｍでベルト
のベースとしての機械的特性を満足させることができ
る。
2以上の樹脂材料として、ポリイミド樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などを挙げることができ
るが、特に高ヤング率の樹脂材料であるポリイミド樹脂
材料が無端ベルトのベース材料として好ましい。ポリイ
ミド樹脂材料としては、デュポン（株）製のカプトンＨ
Ａなどのポリピロメリット酸イミド系のイミド樹脂材
料、宇部興産（株）製のユーピレックスＳなどのポリビ
フェニルテトラカルボン酸イミド系樹脂材料、宇部興産
（株）製のユーピレックスＲ、三井東圧化学工業（株）
製のＬＡＲＣ−ＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド樹脂）など
のポリベンゾフェノンテトラカルボン酸イミド酸系樹脂
材料などを挙げることができる。これらはいずれも３５
０００ｋｇ／ｃｍ2以上のヤング率を有しており無端ベ
ルトのベース材料として好ましい。例えば、宇部興産
（株）製のユーピレックスＳなどのポリビフェニルテト
ラカルボン酸イミド系樹脂材料にカーボンブラックを分
散した場合のヤング率は６２０００ｋｇ／ｃｍ2であ
り、ベルトベースの厚み７０μｍ〜１００μｍでベルト
のベースとしての機械的特性を満足させることができ
る。
【００６６】また、本発明の無端ベルトを中間転写ベル
トとして用いる場合には、体積抵抗率を１×１０9Ωｃ
ｍ以上１×１０14Ωｃｍ以下の範囲とすることが望まし
い。体積抵抗率が１×１０9Ωｃｍ未満であると中間転
写ベルトに転写された未定着トナー像の電荷を保持する
静電力が働かなくなるため、トナーどうしの静電的反発
力や画像エッジ付近のフリンジ電界の力によって画像の
周囲にトナーが飛散するブラー現象が発生し画像欠陥と
なる恐れがある。一方、体積抵抗率が１×１０ 14Ωｃｍ
を越える場合は、電荷を保持する静電力が大きくなり過
ぎ、中間転写ベルト上の多重トナー像を用紙に転写した
後でも中間転写ベルト上に電荷が残るために１次転写装
置の上流側に除電機構を設ける必要が生じる。
トとして用いる場合には、体積抵抗率を１×１０9Ωｃ
ｍ以上１×１０14Ωｃｍ以下の範囲とすることが望まし
い。体積抵抗率が１×１０9Ωｃｍ未満であると中間転
写ベルトに転写された未定着トナー像の電荷を保持する
静電力が働かなくなるため、トナーどうしの静電的反発
力や画像エッジ付近のフリンジ電界の力によって画像の
周囲にトナーが飛散するブラー現象が発生し画像欠陥と
なる恐れがある。一方、体積抵抗率が１×１０ 14Ωｃｍ
を越える場合は、電荷を保持する静電力が大きくなり過
ぎ、中間転写ベルト上の多重トナー像を用紙に転写した
後でも中間転写ベルト上に電荷が残るために１次転写装
置の上流側に除電機構を設ける必要が生じる。
【００６７】無端ベルトの体積抵抗率を１×１０9Ωｃ
ｍ以上１×１０14Ωｃｍ以下とするために、必要に応じ
て、導電剤としてカーボンブラック、グラファイト、ア
ルミニュウム、銅合金などの金属または合金、酸化錫、
酸化亜鉛、チタン酸カリウム、酸化錫−酸化インジウム
または酸化錫−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸
化物などの１種または２種以上の微粉末が用いられる。
これらのうちコストの点でカーボンブラックを用いるこ
とが好ましい。
ｍ以上１×１０14Ωｃｍ以下とするために、必要に応じ
て、導電剤としてカーボンブラック、グラファイト、ア
ルミニュウム、銅合金などの金属または合金、酸化錫、
酸化亜鉛、チタン酸カリウム、酸化錫−酸化インジウム
または酸化錫−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸
化物などの１種または２種以上の微粉末が用いられる。
これらのうちコストの点でカーボンブラックを用いるこ
とが好ましい。
【００６８】
【実施例】次に、本発明の第１の無端ベルトの実施例１
〜実施例６と第２の無端ベルトの実施例７、および比較
例１〜比較例６についての製造方法、ベルトの特性値、
ベルトライフなどについて説明する。
〜実施例６と第２の無端ベルトの実施例７、および比較
例１〜比較例６についての製造方法、ベルトの特性値、
ベルトライフなどについて説明する。
【００６９】［ 実施例１］次のようにしてカーボンブ
ラックを分散した熱硬化性シームレスベルトを作製し
た。ミキサーなどを用いて宇部興産（株）製耐熱皮膜用
ポリイミドＵワニス−Ｓにカーボンブラックを混合す
る。この混合液を円筒形の型に注入して加熱しつつ遠心
成形する。半硬化した状態で脱型し、脱型して得られた
ベルトを鉄芯に被せて４５０℃に加熱して、本硬化（イ
ミド化反応）させて、表面抵抗率１０12Ω／□、厚さ８
０μｍのシームレスベルトを得た。
ラックを分散した熱硬化性シームレスベルトを作製し
た。ミキサーなどを用いて宇部興産（株）製耐熱皮膜用
ポリイミドＵワニス−Ｓにカーボンブラックを混合す
る。この混合液を円筒形の型に注入して加熱しつつ遠心
成形する。半硬化した状態で脱型し、脱型して得られた
ベルトを鉄芯に被せて４５０℃に加熱して、本硬化（イ
ミド化反応）させて、表面抵抗率１０12Ω／□、厚さ８
０μｍのシームレスベルトを得た。
【００７０】次に、幅５ｍｍ、高さ１５ｍｍのＪＩＳ−
Ａ硬度７０°のウレタン樹脂（タイガース（株）製タイ
プレンＴＲ１００−７０（商品名））に、接着剤として
一液性常温硬化型接着剤セメダイン製スーパーＸ Ｎ
ｏ．８００８を接着面よりはみ出さないように塗布した
ものを上記の厚さ８０μｍのシームレスベルトの幅方向
両端部の内周面に貼り付けてリブを形成した。
Ａ硬度７０°のウレタン樹脂（タイガース（株）製タイ
プレンＴＲ１００−７０（商品名））に、接着剤として
一液性常温硬化型接着剤セメダイン製スーパーＸ Ｎ
ｏ．８００８を接着面よりはみ出さないように塗布した
ものを上記の厚さ８０μｍのシームレスベルトの幅方向
両端部の内周面に貼り付けてリブを形成した。
【００７１】さらに、上記のシームレスベルトの幅方向
両端部の外周面に、樹脂テープとしてアセテート布とア
クリル系粘着材を積層してなる幅１０ｍｍ、厚み２３０
μｍの日東電工（株）製アセテート布粘着テープＮｏ．
５を貼り、本発明の第１の無端ベルトを得た。
両端部の外周面に、樹脂テープとしてアセテート布とア
クリル系粘着材を積層してなる幅１０ｍｍ、厚み２３０
μｍの日東電工（株）製アセテート布粘着テープＮｏ．
５を貼り、本発明の第１の無端ベルトを得た。
【００７２】［実施例２］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、樹脂テー
プとしてガラス繊維にシリコーン系粘着剤を積層してな
る幅１０ｍｍ、厚み１８０μｍの日東電工（株）製複合
粘着テープＮｏ．１８８ＵＬを貼り、本発明の第１の無
端ベルトを得た。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、樹脂テー
プとしてガラス繊維にシリコーン系粘着剤を積層してな
る幅１０ｍｍ、厚み１８０μｍの日東電工（株）製複合
粘着テープＮｏ．１８８ＵＬを貼り、本発明の第１の無
端ベルトを得た。
【００７３】［実施例３］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、樹脂テー
プとしてアセテート布とアクリル系粘着材を積層してな
る幅１０ｍｍ、厚み２３０μｍの日東電工（株）製アセ
テート布粘着テープＮｏ．５を貼り、本発明の第１の無
端ベルトを得た。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、樹脂テー
プとしてアセテート布とアクリル系粘着材を積層してな
る幅１０ｍｍ、厚み２３０μｍの日東電工（株）製アセ
テート布粘着テープＮｏ．５を貼り、本発明の第１の無
端ベルトを得た。
【００７４】［実施例４］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、樹脂テー
プとしてガラス繊維にシリコーン系粘着剤を積層してな
る幅１５ｍｍ、厚み１８０μｍの日東電工（株）製複合
粘着テープＮｏ．１８８ＵＬを貼り、本発明の第１の無
端ベルトを得た。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、樹脂テー
プとしてガラス繊維にシリコーン系粘着剤を積層してな
る幅１５ｍｍ、厚み１８０μｍの日東電工（株）製複合
粘着テープＮｏ．１８８ＵＬを貼り、本発明の第１の無
端ベルトを得た。
【００７５】［実施例５］実施例１に示した方法と同様
の方法によって得られた、厚み１５０μｍの熱可塑性ポ
リイミド樹脂のシームレスベルトの幅方向両端部の内周
面に、幅５ｍｍ、高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度７０°
のウレタン樹脂（タイガース（株）製タイプレンＴＲ１
００−７０（商品名））に、接着剤として一液性常温硬
化型接着剤セメダイン製スーパーＸ Ｎｏ８００８を接
着面よりはみ出さないように塗布したものを貼り付けて
リブを形成した。次に、このポリイミドシームレスベル
トの幅方向両端部の外周面に、樹脂テープとして、アセ
テート布とアクリル系粘着材を積層してなる幅１０ｍ
ｍ、厚み２３０μｍの日東電工（株）製アセテート布粘
着テープＮｏ．５を貼り、本発明の第１の無端ベルトを
得た。
の方法によって得られた、厚み１５０μｍの熱可塑性ポ
リイミド樹脂のシームレスベルトの幅方向両端部の内周
面に、幅５ｍｍ、高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度７０°
のウレタン樹脂（タイガース（株）製タイプレンＴＲ１
００−７０（商品名））に、接着剤として一液性常温硬
化型接着剤セメダイン製スーパーＸ Ｎｏ８００８を接
着面よりはみ出さないように塗布したものを貼り付けて
リブを形成した。次に、このポリイミドシームレスベル
トの幅方向両端部の外周面に、樹脂テープとして、アセ
テート布とアクリル系粘着材を積層してなる幅１０ｍ
ｍ、厚み２３０μｍの日東電工（株）製アセテート布粘
着テープＮｏ．５を貼り、本発明の第１の無端ベルトを
得た。
【００７６】［実施例６］実施例５に示した無端ベルト
における樹脂テープの幅を１５ｍｍに変更した以外は実
施例５と同様である。
における樹脂テープの幅を１５ｍｍに変更した以外は実
施例５と同様である。
【００７７】［実施例７］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、幅２０ｍ
ｍ、幅方向端部の厚み０．２ｍｍで幅方向中央部の最大
厚み０．５ｍｍの、幅方向に凸形状の、ベルト走行方向
に延びる峰部を有するベルト走行方向に延びる一対のウ
レタン樹脂のテープを、一液性常温硬化型接着剤セメダ
イン製スーパーＸ Ｎｏ８００８を接着面よりはみ出さ
ないように塗布して貼り付けることにより樹脂テープを
形成して本発明の第２の無端ベルトを得た。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、幅２０ｍ
ｍ、幅方向端部の厚み０．２ｍｍで幅方向中央部の最大
厚み０．５ｍｍの、幅方向に凸形状の、ベルト走行方向
に延びる峰部を有するベルト走行方向に延びる一対のウ
レタン樹脂のテープを、一液性常温硬化型接着剤セメダ
イン製スーパーＸ Ｎｏ８００８を接着面よりはみ出さ
ないように塗布して貼り付けることにより樹脂テープを
形成して本発明の第２の無端ベルトを得た。
【００７８】［比較例１］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、幅８．５
ｍｍ、厚み８０μｍの日東電工（株）製ポリエステル粘
着テープＮｏ．３１Ｃを貼ったものを比較例１の無端ベ
ルトとした。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、幅８．５
ｍｍ、厚み８０μｍの日東電工（株）製ポリエステル粘
着テープＮｏ．３１Ｃを貼ったものを比較例１の無端ベ
ルトとした。
【００７９】［比較例２］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、幅５ｍ
ｍ、厚み８０μｍの日東電工（株）製ポリエステル粘着
テープＮｏ．３１Ｃを貼ったものを比較例２の無端ベル
トとした。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのウレタン樹脂のリブを有するポリイミド
シームレスベルトの幅方向両端部の外周面に、幅５ｍ
ｍ、厚み８０μｍの日東電工（株）製ポリエステル粘着
テープＮｏ．３１Ｃを貼ったものを比較例２の無端ベル
トとした。
【００８０】［比較例３］実施例１に示した方法と同様
の方法によって得られた、厚み１５０μｍの熱可塑性ポ
リイミド樹脂のシームレスベルトの幅方向両端部の内周
面に、幅５ｍｍ、高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度７０°
のウレタン樹脂（タイガース（株）製タイプレンＴＲ１
００−７０（商品名））に、接着剤として一液性常温硬
化型接着剤セメダイン製スーパーＸ Ｎｏ８００８を接
着面よりはみ出さないように塗布したものを貼り付けて
リブを形成した。次に、このポリイミドシームレスベル
トの幅方向両端部の外周面に、幅１０ｍｍ、厚み８０μ
ｍの日東電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３
１Ｃを貼ったものを比較例３の無端ベルトとした。
の方法によって得られた、厚み１５０μｍの熱可塑性ポ
リイミド樹脂のシームレスベルトの幅方向両端部の内周
面に、幅５ｍｍ、高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度７０°
のウレタン樹脂（タイガース（株）製タイプレンＴＲ１
００−７０（商品名））に、接着剤として一液性常温硬
化型接着剤セメダイン製スーパーＸ Ｎｏ８００８を接
着面よりはみ出さないように塗布したものを貼り付けて
リブを形成した。次に、このポリイミドシームレスベル
トの幅方向両端部の外周面に、幅１０ｍｍ、厚み８０μ
ｍの日東電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３
１Ｃを貼ったものを比較例３の無端ベルトとした。
【００８１】［比較例４］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度８５°のウレタン樹脂の
リブが接着されたポリイミドシームレスベルトの幅方向
両端部の外周面に、幅８．５ｍｍ、厚み８０μｍの日東
電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３１Ｃを貼
ったものを比較例４の無端ベルトとした。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度８５°のウレタン樹脂の
リブが接着されたポリイミドシームレスベルトの幅方向
両端部の外周面に、幅８．５ｍｍ、厚み８０μｍの日東
電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３１Ｃを貼
ったものを比較例４の無端ベルトとした。
【００８２】［比較例５］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度４５°のウレタン樹脂の
リブが接着されたポリイミドシームレスベルトの幅方向
両端部の外周面に、幅８．５ｍｍ、厚み８０μｍの日東
電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３１Ｃを貼
ったものを比較例５の無端ベルトとした。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度４５°のウレタン樹脂の
リブが接着されたポリイミドシームレスベルトの幅方向
両端部の外周面に、幅８．５ｍｍ、厚み８０μｍの日東
電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３１Ｃを貼
ったものを比較例５の無端ベルトとした。
【００８３】［比較例６］実施例１に示した方法によっ
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度７０°のウレタン樹脂の
リブが接着されたポリイミドシームレスベルトの幅方向
両端部の外周面に、幅８．５ｍｍ、厚み８０μｍの日東
電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３１Ｃを貼
ったものを比較例６の無端ベルトとした。
て得られた、ベルト幅方向両端部の内周面に幅５ｍｍ、
高さ１５ｍｍのＪＩＳ−Ａ硬度７０°のウレタン樹脂の
リブが接着されたポリイミドシームレスベルトの幅方向
両端部の外周面に、幅８．５ｍｍ、厚み８０μｍの日東
電工（株）製ポリエステル粘着テープＮｏ．３１Ｃを貼
ったものを比較例６の無端ベルトとした。
【００８４】表１および表２は、実施例１〜７と比較例
１〜６の無端ベルトの各特性値、およびベルトテンショ
ン５ｋｇｆ、プロセスピード２６０ｍｍ／ｓｅｃでラン
ニング試験を行った場合のベルトライフを示した表であ
る。
１〜６の無端ベルトの各特性値、およびベルトテンショ
ン５ｋｇｆ、プロセスピード２６０ｍｍ／ｓｅｃでラン
ニング試験を行った場合のベルトライフを示した表であ
る。
【００８５】
【表１】
【００８６】
【表２】
【００８７】表１に示すように、本発明の無端ベルト
（実施例１〜７）は、２０００ｋｃｙｃｌｅ以上のベル
トライフを示しており、比較例１〜６の無端ベルトのラ
イフに比べて大幅に改善されていることがわかる。
（実施例１〜７）は、２０００ｋｃｙｃｌｅ以上のベル
トライフを示しており、比較例１〜６の無端ベルトのラ
イフに比べて大幅に改善されていることがわかる。
【００８８】なお、比較例１は、ポリイミド樹脂のシー
ムレスベルトの幅方向両端部の外周面に、ポリエステル
よりなる幅８．５ｍｍの樹脂テープを貼付しているの
で、他の比較例よりはベルトライフが長いが、このよう
に樹脂テープの幅がリブの幅の２倍に満たない場合は樹
脂テープの補強効果はわずかであり、無端ベルトの片寄
り走行や蛇行を長期にわたって確実に防止する点では不
十分である。
ムレスベルトの幅方向両端部の外周面に、ポリエステル
よりなる幅８．５ｍｍの樹脂テープを貼付しているの
で、他の比較例よりはベルトライフが長いが、このよう
に樹脂テープの幅がリブの幅の２倍に満たない場合は樹
脂テープの補強効果はわずかであり、無端ベルトの片寄
り走行や蛇行を長期にわたって確実に防止する点では不
十分である。
【００８９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の無端ベル
トによれば、複数のロールで張架されて回転する中間転
写ベルトあるいは用紙搬送転写ベルトなどの無端ベルト
が、片寄りあるいは蛇行して駆動ロールあるいは支持ロ
ールなどに乗り上げて破断するなどという問題が解決さ
れ無端ベルトの寿命大幅に延長することができる。
トによれば、複数のロールで張架されて回転する中間転
写ベルトあるいは用紙搬送転写ベルトなどの無端ベルト
が、片寄りあるいは蛇行して駆動ロールあるいは支持ロ
ールなどに乗り上げて破断するなどという問題が解決さ
れ無端ベルトの寿命大幅に延長することができる。
【００９０】また、この無端ベルトを画像形成装置の中
間転写ベルトあるいは用紙搬送転写ベルトなどとして用
いることにより、故障が少なくランニングコストの低い
画像形成装置を実現することができる。
間転写ベルトあるいは用紙搬送転写ベルトなどとして用
いることにより、故障が少なくランニングコストの低い
画像形成装置を実現することができる。
【図１】本発明の第１の無端ベルトまたは第２の無端ベ
ルトを中間転写ベルトとして用いた中間転写方式のカラ
ー画像形成装置の概略構成図である。
ルトを中間転写ベルトとして用いた中間転写方式のカラ
ー画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の無端ベルトまたは第２の無端ベ
ルトを用紙搬送転写ベルトとして用いたタンデム型カラ
ー画像形成装置の概略構成図である。
ルトを用紙搬送転写ベルトとして用いたタンデム型カラ
ー画像形成装置の概略構成図である。
【図３】本実施形態の画像形成装置に用いられる本発明
の第１の無端ベルトの一実施形態を示す図である。
の第１の無端ベルトの一実施形態を示す図である。
【図４】本実施形態の画像形成装置に用いられる本発明
の第２の無端ベルトの一実施形態を示す図である。
の第２の無端ベルトの一実施形態を示す図である。
【図５】従来の画像形成装置における無端ベルトの片寄
り走行防止対策の一例を示す断面図（ａ）およびその一
部拡大図（ｂ）である。
り走行防止対策の一例を示す断面図（ａ）およびその一
部拡大図（ｂ）である。
【図６】従来の画像形成装置における無端ベルトの片寄
り走行防止対策の他の例を示す断面図（ａ）およびその
一部拡大図（ｂ）である。
り走行防止対策の他の例を示す断面図（ａ）およびその
一部拡大図（ｂ）である。
【図７】従来の画像形成装置における無端ベルトの片寄
り走行防止対策の他の例を示す断面図（ａ）およびその
一部拡大図（ｂ）である。
り走行防止対策の他の例を示す断面図（ａ）およびその
一部拡大図（ｂ）である。
１ 感光体ドラム ２ 中間転写ベルト ３ バイアスロール ５，６，７，８ 現像装置 ９ ベルトクリーナ １３ 剥離爪 １４ 用紙トレイ １５ 記録紙束 １６ ピックアップロール １７ フィードロール ２１，２３，２４ ロール ２２ バックアップロール ２５ 導電性ロール ２６ 電極ロール ２７ クリーニングブレード ３０ 用紙搬送転写ベルト ３１，３２，３３，３４ ロール ３５ｋ，３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ 画像形成ユニット ３６ｋ，３６ｙ，３６ｍ，３６ｃ 感光体ドラム ３７ｋ，３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ 静電潜像形成装置 ３８ｋ，３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ 現像器 ３９ｋ，３９ｙ，３９ｍ，３９ｃ 帯電器 ４０ｋ，４０ｙ，４０ｍ，４０ｃ 感光体クリーナ ４１ｋ，４１ｙ，４１ｍ，４１ｃ 転写器 ４２ 除電器 ４３ ベルトクリーナ ４４ 定着器 ５１ 無端ベルト ５１ａ ベース ５１ｂ 突出部 ５１ｃ，５１ｄ 面 ５２ ロール ５２ａ 端部 ５３ リブ ５４ 樹脂テープ ５５ 係合板 ６１ 無端ベルト ６１ａ ベース ６１ｂ 突出部 ６１ｃ，６１ｄ 面 ６１ｅ 峰部 ６２ ロール ６２ａ 端部 ６３ リブ ６４ 樹脂テープ １００ 無端ベルト １００ａ １００ａ １０１ ロール １０３ 案内溝 １０４ 誘導リブ １０５ 係合板 １０５ａ 外側端面 １０６ 走行ガイド部材 １０６ａ 内側端部 ２００ 無端ベルト ２００ａ 内周面 ２０２ 片寄りガイド具 ２０３ 支持ロール ２０３ａ 端面 ２０４ 片寄りガイド規制部材 ２０４ａ 端面 ２０５ スプリング ２０６ 軸受 Ｆ テンション Ｔ１ １次転写位置 Ｔ２ ２次転写位置 Ｑ 境界部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｇ 1/00 Ｆ１６Ｇ 1/00 Ｚ 1/14 1/14 Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16
Claims (9)
- 【請求項１】 複数のロールにより張架され所定方向に
循環移動する無端ベルトにおいて、 前記ロールの軸方向両端から両側を越えて所定長ずつ広
がる一対の突出部を有する無端状のベースと、 前記一対の突出部の、前記ロール側の面に形成された、
該ロールの両端部それぞれに接触して、該ロールに対す
る該ロールの軸方向の相対的位置を規制する、前記所定
方向に延びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ
と、 前記無端ベルトの幅方向両端部の、前記リブが形成され
た面とは反対側の面に形成された、前記リブの幅の２倍
以上の幅を有し内部に補強材料が織り込まれた、前記所
定方向に延びる一対の樹脂テープとを備えたことを特徴
とする無端ベルト。 - 【請求項２】 前記補強材料が布であることを特徴とす
る請求項１記載の無端ベルト。 - 【請求項３】 前記補強材料がガラス繊維であることを
特徴とする請求項１記載の無端ベルト。 - 【請求項４】 複数のロールにより張架され所定方向に
循環移動する無端ベルトにおいて、 前記ロールの軸方向両端から両側を越えて所定長ずつ広
がる一対の突出部を有する無端状のベースと、 前記一対の突出部の、前記ロール側の面に形成された、
該ロールの両端部それぞれに接触して、該ロールに対す
る該ロールの軸方向の相対的位置を規制する、前記所定
方向に延びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ
と、 前記無端ベルトの幅方向両端部の、前記リブが形成され
た面とは反対側の面に形成された、幅方向に凸形状の、
前記所定方向に延びる峰部を有する、該所定方向に延び
る一対の樹脂テープを備えたことを特徴とする無端ベル
ト。 - 【請求項５】 前記リブが、ＪＩＳ−Ａ硬度５０°以上
９０°以下の弾性部材よりなるものであることを特徴と
する請求項１から４までのいずれか１項記載の無端ベル
ト。 - 【請求項６】 前記ベースが、ヤング率３００００ｋｇ
／ｃｍ2以上の樹脂材料よりなるものであることを特徴
とする請求項１から４までのいずれか１項記載の無端ベ
ルト。 - 【請求項７】 前記ベースが、ポリイミド樹脂よりなる
ものであることを特徴とする請求項１から４までのいず
れか１項記載の無端ベルト。 - 【請求項８】 トナー像を形成し該トナー像を最終的に
用紙上に転写して定着することにより該用紙上に画像を
形成する過程に、複数のロールに張架され所定の方向に
循環移動する無端ベルトが用いられてなる画像形成装置
において、 前記無端ベルトが、前記ロールの軸方向両端から両側を
越えて所定長ずつ広がる一対の突出部を有する無端状の
ベースと、 前記一対の突出部の、前記ロール側の面に形成された、
該ロールの両端部それぞれに接触して、該ロールに対す
る該ロールの軸方向の相対的位置を規制する、前記所定
方向に延びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ
と、 前記無端ベルトの幅方向両端部の、前記リブが形成され
た面とは反対側の面に形成された、前記リブの幅の２倍
以上の幅を有し内部に補強材料が織り込まれた、前記所
定方向に延びる一対の樹脂テープとを備えたものである
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】 トナー像を形成し該トナー像を最終的に
用紙上に転写して定着することにより該用紙上に画像を
形成する過程に、複数のロールに張架され所定の方向に
循環移動する無端ベルトが用いられてなる画像形成装置
において、 前記無端ベルトが、前記ロールの軸方向両端から両側を
越えて所定長ずつ広がる一対の突出部を有する無端状の
ベースと、 前記一対の突出部の、前記ロール側の面に形成された、
該ロールの両端部それぞれに接触して、該ロールに対す
る該ロールの軸方向の相対的位置を規制する、前記所定
方向に延びるテープ状の弾性部材からなる一対のリブ
と、 前記無端ベルトの幅方向両端部の、前記リブが形成され
た面とは反対側の面に形成された、幅方向に凸形状の、
前記所定方向に延びる峰部を有する、該所定方向に延び
る一対の樹脂テープとを備えたものであることを特徴と
する画像形成装置。
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