JP2000328369A

JP2000328369A - 再生ポリエステル含有ポリエステルマルチフィラメント

Info

Publication number: JP2000328369A
Application number: JP11141432A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Sawada; 貴大沢田; Takayuki Imamura; 高之今村
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】再生ポリエステルを高い割合で含有するにも
かかわらず、色調が良く染色斑のないポリエステルマル
チフィラメントを提供する。【解決手段】原料ポリエステルＡと再生ポリエステル
Ｂとからなる、再生ポリエステルを含有するポリエステ
ルマルチフィラメントであって、同一紡糸口金から紡出
され、芯成分が再生ポリエステルＢ、鞘成分が原料ポリ
エステルＡであり、芯成分と鞘成分の重量比率（芯／
鞘）が２０／８０〜８０／２０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、再生ポリエステル
を使用したポリエステル繊維であって、染色斑の生じな
いポリエステルマルチフィラメントに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
を始めとするポリエステルは、高融点で耐薬品性があ
り、また低コストであるために、繊維はもちろんのこ
と、フィルム、成型品等に幅広く用いられている。

【０００３】これらのポリエステル製品は使用後に廃棄
処分されているが、燃焼する場合には高熱が発生し、焼
却炉の傷みが大きく、寿命が短くなるという問題があ
り、また焼却しない場合は、腐敗分解しないため永久的
に残ることになり、環境の面からも問題となっている。

【０００４】資源の再利用、環境問題等の面から、種々
の分野や素材でリサイクル性が求められてきているが、
使用量が多く、今後も使用量の大幅な増加が予想される
ポリエステルにおいても、ＰＥＴボトルをはじめとする
成型品を再溶融、チップ化し、再び繊維やフィルム、成
型品にするというリサイクルの試みが始まっている。

【０００５】ポリエステル繊維についても、繊維を所定
の大きさに切断し、溶融、チップ化することによって再
び繊維、フィルム、成型品とすることが試みられてい
る。その場合、種々の形態、重合度、色調の繊維が溶融
混合される。

【０００６】中でも色調は、再生ポリエステルを繊維、
フィルム、成型品等として使用する場合、重要な品質項
目であり、溶融前の原料繊維の色調が悪ければ再生ポリ
エステルの色調も悪くなり、この再生ポリエステルから
製造した繊維は、色調の他、染色した際には染色斑も生
じるため、用途が限られるという問題点があった。

【０００７】そこで、再生ポリエステルのみでなく、原
料ポリエステルと再生ポリエステルを混合してマルチフ
ィラメントとすることが提案されている。例えば、溶融
前のチップの段階で原料ＰＥＴと再生ポリエステルを混
合する方法、各々別々に溶融押し出しされたＰＥＴと再
生ポリエステルをノズルパック内で混練する方法により
得られた混合フィラメントが提案されている。

【０００８】しかしながら、この混合フィラメントで
は、再生ポリエステル部分の品質が変動したり、再生品
の混率が増加した場合等、染色斑等の色斑が発生すると
いう問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、再生ポリエステルを含有していても染色斑
等の色斑の生じない、品位の高いポリエステルマルチフ
ィラメントを提供することを技術的な課題とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、原
料ポリエステルＡと再生ポリエステルＢとからなる、再
生ポリエステルを含有するポリエステルマルチフィラメ
ントであって、同一紡糸口金から紡出され、芯成分が再
生ポリエステルＢ、鞘成分が原料ポリエステルＡであ
り、芯成分と鞘成分の重量比率（芯／鞘）が２０／８０
〜８０／２０であることを特徴とする再生ポリエステル
含有ポリエステルマルチフィラメントを要旨とするもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の再生ポリエステル含有ポリエステルマル
チフィラメントは、芯成分が再生ポリエステルＢ、鞘成
分が原料ポリエステルＡで構成され、芯成分と鞘成分の
重量比率（芯／鞘）が２０／８０〜８０／２０、さらに
好ましくは、５５／４５〜７５／２５である。

【００１２】再生ポリエステルＢが鞘成分に配された
り、再生ポリエステルの割合が８０重量％を超えると、
フィラメント全体に染色斑等の色斑が生じ、品位の低い
ものとなる。再生ポリエステルＢが２０重量％未満であ
ると、押出機より安定した吐出ができなくなり、繊度分
布が悪化し、操業性が低下するという問題がある。

【００１３】本発明における原料ポリエステル、再生ポ
リエステルは、主たる成分として、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）から
なるもの、脂肪族ポリエステル等が挙げられるが、繊維
強度と経済性を考慮するとＰＥＴが最も好ましい。

【００１４】これらのポリエステルには、本発明の目
的、効果を損なわない範囲であれば、第三成分が共重合
されたものであってもよい。このような共重合成分の例
としては、イソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸、アジピン酸やセバシン酸、アゼラ
イン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール
や１，４−ブタンジオール等のジオール化合物を挙げる
ことができる。

【００１５】本発明に用いる再生ポリエステルとは、原
料ポリエステルを重合後、固化することなく直接紡糸、
製膜することにより、もしくは、冷却固化によりチップ
化したものを溶融して紡糸、製膜することにより、繊
維、フィルム、不織布、固形物、成形品に一旦したもの
を再生したものを言い、繊維、フィルム、不織布、固形
物、成形品等を切断、粉砕、溶融してポリマーとしたも
のである。

【００１６】なお、本発明のポリエステルマルチフィラ
メントには、本発明の効果を損なわない範囲内で、原料
ポリエステルＡ及び再生ポリエステルＢともに酸化チタ
ン等のダル化剤、ヒンダードフェノール系化合物等の酸
化防止剤、その他顔料、添加剤等が配合されていてもよ
い。

【００１７】次に、本発明のポリエステルマルチフィラ
メントの製造方法について、図面を用いて説明する。本
発明のポリエステルマルチフィラメントは、２０００ｍ
／分以上の高速紡糸により半未延伸糸として巻き取るＰ
ＯＹ法、あるいは、一旦、２０００ｍ／分以上の高速紡
糸又は２０００ｍ／分未満の低速紡糸で溶融紡糸し、巻
き取った糸条を延伸熱処理する方法、一旦、巻き取るこ
となく続けて延伸する紡糸延伸法により得られたフィラ
メントであり、いずれの方法で製造されたものでもよ
い。

【００１８】図１は、一旦未延伸糸を巻き取った後、別
工程で延伸を行う方法で製造する場合の紡糸から未延伸
糸を巻き取るまでの工程を示す工程図である。

【００１９】通常の複合紡糸装置を用い、鞘成分に原料
ポリエステルＡ、芯成分に再生ポリエステルＢを配し、
紡糸温度２６０〜３１０℃、紡糸速度１０００〜５００
０ｍ／分で紡糸口金１より溶融吐出される。溶出された
複合繊維は、冷却装置２において、冷却風を付きつけら
れて冷却され、次いでオイリング装置３で油剤が付与さ
れ、集束ガイド４で集束された後、交絡付与装置５に供
給されて交絡が付与される。引き続いて、引取ローラ
６、７を介して引き取られ、巻取機８で巻き取られる。
そして、通常使用される延伸機にて、倍率１．３〜３．
９倍、延伸速度４００〜９００ｍ／分で延伸が施され
る。

【００２０】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例中の測定及び評価は、次の通りに行
った。（１）極限粘度フェノールと四塩化エタン等の重量混合物を溶媒とし、
２０℃で測定した。（２）染色斑得られた糸を筒編して、染色し、染色斑を目視で判定
し、３段階で評価した。 ○：良好 △：やや斑がある ×：斑の発生大染色条件は、Terasil Nevy Blue SGL （バイエル社製原
糸用染料）の２．０％owf 、浴比１：５０の染液を用い
て９９℃で６０分間、常法により染色した。（３）強度、伸度島津製作所社製の引張試験機ＡＧ−１００Ｇを使用し、
糸長１００ｍｍのサンプルを用い、引張速度５００ｍｍ
／分とし、糸が切れた時点の値を測定した。

【００２１】実施例１〜３、比較例１〜２鞘成分のポリエステルＡとして、極限粘度０．６８のＰ
ＥＴを用い、常法により乾燥したチップを２９０℃の押
出し機Ａに供給した。芯成分の再生ポリエステルＢとし
て、主にＰＥＴボトルから再生された極限粘度０．６８
の再生ＰＥＴを用い、常法により乾燥したチップを２９
０℃の押出し機Ｂに供給した。そして、表１に示すよう
な芯鞘重量比となるようにして、複合紡糸装置に供給
し、図１に示す工程に従って紡糸を行った。紡糸口金１
には、孔径０．２５ｍｍの紡糸孔４８個が穿設されてお
り、糸条束を冷却装置２において、空気流により冷却
し、オイリング装置３を通過せしめて０．５ｗｔ％の付
着量となるように油剤を付与し、集束ガイド４にて集束
し、交絡付与後、紡糸速度３５００ｍ／分のローラで引
き取り、巻取機８にて巻き取った。得られた糸条は、２
３０ｄ／４８ｆであり、毛羽、単糸切れによる欠点はな
かった。次に、これを通常の延伸装置を用い、７００ｍ
／分の速度で延伸し、１５０ｄ／４８ｆの複合構造のマ
ルチフィラメントを得た。

【００２２】比較例３溶融前のチップの段階で原料ＰＥＴと再生ＰＥＴを混合
して溶融混練し、単一孔の紡糸口金より紡糸を行った以
外は、実施例１と同様に行った。

【００２３】比較例４原料ＰＥＴは押し出し機Ａに供給し、再生ＰＥＴは押し
出し機Ｂに供給し、両者をノズルパック内で混練して単
一孔の紡糸口金より紡糸を行った以外は、実施例１と同
様に行った。

【００２４】比較例５芯成分に原料ＰＥＴ、鞘成分に再生ＰＥＴを配した以外
は、実施例１と同様に行った。

【００２５】実施例１〜３、比較例１〜５で得られた繊
維の強度、伸度、染色斑の評価を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１より明らかなように、実施例１〜３で
得られた繊維は、染色斑の発生がなく、色調に優れた繊
維であり、強度、伸度も問題ない値であった。一方、比
較例１の繊維は、芯部の再生ＰＥＴの割合が多すぎたの
で、染色斑が生じ、比較例２では、芯部の再生ＰＥＴの
割合が少なすぎたので、吐出斑が生じ、操業性が悪かっ
た。また、比較例３〜４の繊維は、原料ＰＥＴと再生Ｐ
ＥＴを混練した単一の繊維であったため、染色斑の発生
の多い繊維となった。また、比較例５の繊維は、鞘部に
再生ＰＥＴを用いたため、繊維表面に染色斑の発生が多
く、品位に劣るものであった。

【００２８】

【発明の効果】本発明のポリエステルマルチフィラメン
トは、再生ポリエステルを芯成分に用いた複合繊維とし
ているため、染色斑が生じず、色調に優れたものであ
り、多用途に使用することができる。また、操業上の問
題がなく得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステルマルチフィラメントの製
造方法の一例を示す、一部概略工程図である。

【符号の説明】

１紡糸口金２冷却装置３オイリング装置４集束ガイド５交絡装置６、７引取ローラ８巻取機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料ポリエステルＡと再生ポリエステル
Ｂとからなる、再生ポリエステルを含有するポリエステ
ルマルチフィラメントであって、同一紡糸口金から紡出
され、芯成分が再生ポリエステルＢ、鞘成分が原料ポリ
エステルＡであり、芯成分と鞘成分の重量比率（芯／
鞘）が２０／８０〜８０／２０であることを特徴とする
再生ポリエステル含有ポリエステルマルチフィラメン
ト。