JP2000351265A - Aluminum transfer vapor-deposited recording sheet and tacked recording sheet using it - Google Patents
Aluminum transfer vapor-deposited recording sheet and tacked recording sheet using itInfo
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Landscapes
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム転写蒸
着記録用紙及びそれを用いたタック加工記録用紙に関
し、さらに詳しくはインクジェット記録用紙に好適に用
いられるアルミニウム転写蒸着記録用紙及びそれを用い
たタック加工記録用紙に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum transfer evaporation recording sheet and a tack recording sheet using the same, and more particularly, to an aluminum transfer evaporation recording sheet suitably used for an ink jet recording sheet and a tack recording sheet using the same. Regarding paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式は、高速記録や
多色記録が可能なことから近年ますます普及が進んでい
る。このインクジェット記録用紙としては、従来、表面
にインク吸収性を有する層（インク受容層）を設けた各
種の紙類やフィルムが用いられている。また、最近では
多様化したニーズに応えるため、記録用紙に金属光沢を
付与することも行われている。例えば特開平８−５８２
２７号公報には、プラスチックフィルムの一方の面にア
ルミニウムを蒸着し、他の面にはインク受容層を形成さ
せた記録媒体が開示されている。2. Description of the Related Art In recent years, an ink jet recording system has become more and more widespread because high-speed recording and multi-color recording are possible. As the ink jet recording paper, various kinds of papers and films having an ink-absorbing layer (ink-receiving layer) on the surface are conventionally used. Further, recently, in order to meet diversified needs, metallic gloss has been given to recording paper. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-582
No. 27 discloses a recording medium in which aluminum is deposited on one surface of a plastic film and an ink receiving layer is formed on the other surface.
【０００３】さらに、最近ではインクジェット記録用紙
にも様々な意匠性が要求されている。そして、これらの
要求に応じて、金属光沢があり様々な外観を有しつつ、
インクジェット記録適性が良い記録用紙が求められてい
る。Further, recently, various design properties are also required for ink jet recording paper. And according to these requirements, while having a metallic luster and various appearances,
There is a need for recording paper having good inkjet recording suitability.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た技術の如く、基材となるプラスチックフィルムのイン
ク受容層が形成されていない面に直接アルミニウムを蒸
着する場合、アルミニウム蒸着層からの反射光はプラス
チックフィルム層を透過して表面に出てくるため、金属
光沢が低下するという問題が生じる。さらに、フィルム
に直接アルミニウムを蒸着させているため、様々な外観
模様をアルミニウム蒸着層に付加することが極めて困難
となる。However, when aluminum is directly deposited on the surface of a plastic film as a substrate on which the ink receiving layer is not formed as in the above-mentioned technique, the reflected light from the aluminum deposited layer is a plastic film. Since the light passes through the film layer and emerges on the surface, there is a problem that the metallic luster is reduced. Furthermore, since aluminum is directly deposited on the film, it is extremely difficult to add various appearance patterns to the aluminum deposited layer.
【０００５】一方、前記プラスチックフィルムの一方の
面にアルミニウムを蒸着し、この上にインク受容層を形
成した場合、水性インクジェットに用いるインクの水分
が下層のアルミニウム蒸着層に浸透し、アルミニウム面
がおかされて白っぽくなる可能性がある。又、一般にイ
ンク受容層とアルミニウム蒸着層との密着性は良好でな
いため、該インク受容層とアルミニウム蒸着層が剥離し
易い。On the other hand, when aluminum is vapor-deposited on one surface of the plastic film and an ink-receiving layer is formed thereon, the moisture of the ink used for aqueous inkjet penetrates into the lower aluminum vapor-deposited layer, and the aluminum surface becomes uneven. May be whitish. In addition, since the adhesion between the ink receiving layer and the aluminum deposited layer is generally not good, the ink receiving layer and the aluminum deposited layer are easily peeled off.
【０００６】これらに加え、プラスチックフィルムを基
材とした場合、廃棄処理の際に分解されないという問題
が生じる。一方、紙を基材としてその上にアルミニウム
蒸着層、インク受容層を順に形成した場合、上記と同様
にインクの水分によりアルミニウムがおかされる。さら
に、紙自体が水分を吸放出してカールし、インクジェッ
トプリンタ内で搬送トラブルが生じる可能性がある。In addition, when a plastic film is used as a base material, there is a problem that it is not decomposed at the time of disposal. On the other hand, in the case where a paper is used as a base material and an aluminum vapor-deposited layer and an ink-receiving layer are formed thereon in that order, aluminum is deposited by the moisture of the ink in the same manner as above. Further, the paper itself may absorb and release moisture and curl, causing a transport trouble in the ink jet printer.
【０００７】本発明は、記録用紙における上記した問題
を解決し、特にインクジェット記録におけるアルミニウ
ム層の劣化及びインク受容層とアルミニウム蒸着層の間
での剥離を防止し、優れた金属光沢を有しつつ様々な外
観や模様を呈するアルミニウム転写蒸着記録用紙の提供
を目的とする。そして、本発明の第１の特徴として、イ
ンク受容層を通過したインクを受け止めるとともに、イ
ンク受容層とその下層との密着性を向上させるためにア
ンカー層を設け、印字適性の改善とインク受容層の剥離
の防止を図っている。そして、このアンカー層とアルミ
ニウム転写蒸着層との密着性をさらに向上させるため、
適宜プライマー層を設けることも可能である。The present invention solves the above-mentioned problems in recording paper, and in particular, prevents the deterioration of the aluminum layer and the separation between the ink-receiving layer and the aluminum vapor-deposited layer in ink-jet recording, and has excellent metallic luster. It is an object of the present invention to provide aluminum transfer evaporation recording paper having various appearances and patterns. The first feature of the present invention is to provide an anchor layer for receiving ink that has passed through the ink receiving layer and for improving the adhesion between the ink receiving layer and the lower layer. To prevent peeling. And, in order to further improve the adhesion between the anchor layer and the aluminum transfer evaporation layer,
It is also possible to appropriately provide a primer layer.
【０００８】さらに、本発明の第２の特徴として、基材
の他の面にインク受容層又は基材のカールを防止するた
めの樹脂層を設けることにより、基材のカール（反り）
を有効に防止する。そして、本発明は紙又は生分解性プ
ラスチックを基材とすることで、記録用紙の廃棄処理を
スムーズに行う。Further, as a second feature of the present invention, the curl (warpage) of the substrate is provided by providing an ink receiving layer or a resin layer for preventing the substrate from curling on the other surface of the substrate.
Effectively prevent. The present invention uses paper or biodegradable plastic as a base material, so that the recording paper can be smoothly disposed of.
【０００９】又、本発明のタック加工記録用紙は、上述
の記録用紙と同様の特徴を備えている。The tack-processed recording paper of the present invention has the same features as the above-mentioned recording paper.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１に記載の本発明に係るアルミニウム転
写蒸着記録用紙は、紙又は生分解性プラスチックからな
る基材の一方の面に接着剤層、アルミニウム転写蒸着層
が順に形成され、該アルミニウム転写蒸着層の上にはア
ンカー層とインク受容層がこの順で形成された構成を備
える。In order to achieve the above object, the aluminum transfer vapor-deposited recording paper according to the first aspect of the present invention is provided on one side of a base material made of paper or biodegradable plastic. An adhesive layer and an aluminum transfer evaporation layer are sequentially formed, and an anchor layer and an ink receiving layer are formed on the aluminum transfer evaporation layer in this order.
【００１１】好ましくは、前記アルミニウム転写蒸着層
の表面には、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模
様、又はホログラム模様が施されているとよい（請求項
２）。又、前記アルミニウム転写蒸着層とアンカー層の
間にはプライマー層又は着色層が形成されていることが
好ましい（請求項３）。[0011] Preferably, a hairline pattern, an embossed pattern, a mat pattern, or a hologram pattern is provided on the surface of the aluminum transfer evaporation layer. Preferably, a primer layer or a colored layer is formed between the aluminum transfer evaporation layer and the anchor layer.
【００１２】さらに、前記基材の他の面には第２のイン
ク受容層又は基材のカールを防止するための樹脂層が形
成されていてもよい（請求項４）。そして、請求項５に
記載の本発明に係るタック加工記録用紙は、前記基材の
他の面、又は前記樹脂層の上には粘着剤層が形成され、
該粘着剤層の上には離型紙が貼着された構成を備える。Further, a second ink receiving layer or a resin layer for preventing curling of the substrate may be formed on the other surface of the substrate (claim 4). And the tacky recording paper according to the present invention according to claim 5, wherein an adhesive layer is formed on the other surface of the base material or on the resin layer,
A release paper is provided on the pressure-sensitive adhesive layer.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
るアルミニウム転写蒸着記録用紙について説明する。こ
のアルミニウム転写蒸着記録用紙は、図１にその基本構
成を示すように、紙又は生分解性プラスチックからなる
基材２の一方の面に接着剤層４、アルミニウム転写蒸着
層６、アンカー層１０がこの順で形成され、アンカー層
１０の上にはインク受容層１２を備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an aluminum transfer evaporation recording sheet according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the aluminum transfer evaporation recording paper has an adhesive layer 4, an aluminum transfer evaporation layer 6, and an anchor layer 10 on one surface of a base material 2 made of paper or biodegradable plastic. The ink receiving layer 12 is formed on the anchor layer 10 in this order.
【００１４】基材２としては、普通紙等の各種の紙、又
は各種の生分解性プラスチックを用いることができる。
このような基材を用いることにより、記録用紙を廃棄
（埋立て）しても基材が容易に分解するので、廃棄処理
が容易となる。なお、基材２の厚みは５０〜３００μｍ
であることが好ましい。接着剤層４は、アルミニウム転
写蒸着層６を基材２に貼り合わせるためのものであり、
予めアルミニウム転写蒸着層６側に塗布された接着剤の
硬化物からなる。この接着剤としては、例えばドライラ
ミネートに用いられる各種の２液硬化型接着剤や光硬化
型接着剤を挙げることができる。２液硬化型接着剤は、
時間経過とともに硬化するタイプのものであり、更に
は、加熱により一層短時間で硬化させることができ、例
えばウレタン系樹脂接着剤やエポキシ系樹脂接着剤を用
いることができる。また光硬化型接着剤は、電子線や紫
外線などの照射で硬化するタイプのものであり、例えば
ウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤を用いる
ことができる。この接着剤層４の厚みは格別限定される
ものではないが、例えば、１m2当たり２〜１０g程度で
あることが好ましい。As the substrate 2, various papers such as plain paper or various biodegradable plastics can be used.
By using such a base material, even if the recording paper is discarded (landfilled), the base material is easily decomposed, so that disposal processing is facilitated. In addition, the thickness of the base material 2 is 50 to 300 μm.
It is preferred that The adhesive layer 4 is for bonding the aluminum transfer evaporation layer 6 to the substrate 2,
It is made of a cured product of an adhesive previously applied to the aluminum transfer evaporation layer 6 side. Examples of the adhesive include various two-component curable adhesives and light curable adhesives used for dry lamination. Two-part curable adhesive is
It is of a type that cures over time, and can be cured in a shorter time by heating. For example, a urethane resin adhesive or an epoxy resin adhesive can be used. The photocurable adhesive is of a type that is cured by irradiation with an electron beam, ultraviolet light, or the like. For example, a urethane resin adhesive or an acrylic resin adhesive can be used. The thickness of the adhesive layer 4 is not particularly limited, but is preferably, for example, about 2 to 10 g per 1 m 2 .
【００１５】アルミニウム転写蒸着層６は、詳しくは後
述する方法によって得られたアルミニウム蒸着膜を基材
２に転写したものであり、蒸着時にガス発生を起こさな
い所定の転写用フィルムに蒸着膜を平滑に形成させ、こ
れを基材２に転写しているため、鏡面状で優れた金属光
沢を呈する。アルミニウム転写蒸着層６の厚みは、例え
ば１００〜１０００Åであることが好ましい。そして、
アルミニウム転写蒸着層６はそのままの状態では金属光
沢を有しているが、さらにその表面に適宜ヘアライン模
様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様６
ａが施されていると、金属光沢の上に様々な模様が付加
され特有の意匠効果を発揮するので好ましい（図２）。
これらのうち、エンボス模様、マット模様はいずれも艶
消し模様であり、金属光沢の強弱の度合いが適度に調節
される。また、アルミニウム転写蒸着層６の上に適宜着
色層９を形成すると、アルミニウム転写蒸着層６が着色
されて金属光沢の上に所定の色彩が付加され特有な意匠
効果が発揮される（図３）。着色層９としては、例えば
透明又は半透明な樹脂に赤色、青色、黄色等の顔料を分
散させたものを用いることができる。The aluminum transfer evaporation layer 6 is obtained by transferring an aluminum evaporation film obtained by a method described later in detail to the substrate 2, and smoothes the evaporation film on a predetermined transfer film which does not generate gas during evaporation. , And transferred to the substrate 2, so that it has excellent mirror gloss and excellent metallic luster. The thickness of the aluminum transfer evaporation layer 6 is preferably, for example, 100 to 1000 °. And
The aluminum transfer evaporation layer 6 has a metallic luster as it is, but further has a hairline pattern, an embossed pattern, a mat pattern, or a hologram pattern 6 on its surface.
When “a” is applied, various patterns are added to the metallic luster to exhibit a unique design effect, which is preferable (FIG. 2).
Among them, the embossed pattern and the matte pattern are matte patterns, and the degree of the metallic luster is appropriately adjusted. Also, when the colored layer 9 is appropriately formed on the aluminum transfer evaporation layer 6, the aluminum transfer evaporation layer 6 is colored and a predetermined color is added to the metallic luster, thereby exhibiting a unique design effect (FIG. 3). . As the coloring layer 9, for example, a material in which a red, blue, yellow, or other pigment is dispersed in a transparent or translucent resin can be used.
【００１６】アンカー層１０は、最表面のインク受容層
１２を通過したインクを受け止めて下層のアルミニウム
転写蒸着層６への水分の浸透を防止するとともに、イン
ク受容層１２とアルミニウム転写蒸着層６との密着性を
向上させ、印字適性の改善及びアルミニウム転写蒸着層
６とインク受容層１２の剥離防止に寄与する。このよう
なことから、アンカー層１０としては、ポリエステル変
性樹脂を主成分とした樹脂（例えば、商品名ペスレジン
ＡシリーズのＷＡＣ−１０；高松油脂(株)社製）を用い
ることができる。また、アンカー層１０の厚みは、例え
ば１〜５μｍ程度とすればよい。The anchor layer 10 receives the ink that has passed through the ink receiving layer 12 on the outermost surface to prevent moisture from penetrating into the lower aluminum transfer evaporation layer 6, and the ink receiving layer 12 and the aluminum transfer evaporation layer 6 Of the aluminum transfer deposited layer 6 and the ink receiving layer 12 are prevented from peeling. For this reason, as the anchor layer 10, a resin containing a polyester-modified resin as a main component (for example, WAC-10 of the trade name Pesresin A series; manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) can be used. The thickness of the anchor layer 10 may be, for example, about 1 to 5 μm.
【００１７】そして、アンカー層１０の上にインク受容
層１２が形成される。このインク受容層１２は、インク
ジェット記録用紙としても用いることができるよう、特
に水性インクの吸収能に優れ、インクのにじみが少ない
ものであることが要求される。このようなことから、イ
ンク受容層１２としては、例えば特開平５−２２９２４
６号公報に記載された発明における加工剤（重合性二重
結合を有する化合物の重合体によって変性された所定の
ポリエステル樹脂水分散体）を用いることが好ましい。
この場合、この水分散体を例えば固形分の厚みが１０〜
２０μｍ程度になるようにして、アンカー層１０の表面
に塗布すればよい。Then, an ink receiving layer 12 is formed on the anchor layer 10. The ink receiving layer 12 is required to have particularly excellent water-absorbing ability and to have low ink bleeding so that it can be used as an ink jet recording paper. For this reason, as the ink receiving layer 12, for example, JP-A-5-22924
It is preferable to use the processing agent (a predetermined aqueous dispersion of a polyester resin modified with a polymer of a compound having a polymerizable double bond) in the invention described in JP-A No. 6-2006.
In this case, for example, the thickness of the solid content of the aqueous dispersion is 10 to 10.
What is necessary is just to apply | coat to the surface of the anchor layer 10 so that it may be set to about 20 micrometers.
【００１８】そして、アンカー層１０とアルミニウム転
写蒸着層６との密着性をさらに向上させるべく、透明又
は半透明の樹脂からなるプライマー層８をアルミニウム
転写蒸着層６とアンカー層１０の間に形成してもよい
（図３）。但し、上述の如く着色層９を設けた場合は、
それ自体がプライマー層の役割を果たすためプライマー
層８を形成する必要はない。そして、プライマー層８又
は着色層９を通して下地のアルミニウム転写蒸着層６の
金属光沢や模様等の意匠効果が発揮される。プライマー
層８としては、ウレタン樹脂を主体とする樹脂を塗布
し、乾燥させて形成することができる。又、プライマー
層８の厚みは０．１〜２μｍ程度とすればよい。In order to further improve the adhesion between the anchor layer 10 and the aluminum transfer evaporation layer 6, a primer layer 8 made of a transparent or translucent resin is formed between the aluminum transfer evaporation layer 6 and the anchor layer 10. (FIG. 3). However, when the colored layer 9 is provided as described above,
It is not necessary to form the primer layer 8 because it serves as a primer layer itself. Then, through the primer layer 8 or the colored layer 9, a design effect such as a metallic luster or a pattern of the underlying aluminum transfer evaporation layer 6 is exhibited. The primer layer 8 can be formed by applying a resin mainly composed of a urethane resin and drying it. The thickness of the primer layer 8 may be about 0.1 to 2 μm.
【００１９】さらに、図４に示すように、上述の基材２
の他の面（アルミニウム転写蒸着層６が形成されていな
い方の面）に第２のインク受容層１２ａを形成してもよ
く、このような構成とすることで両面記録が可能となる
とともに、基材のカールを防止することができる。この
場合、第２のインク受容層１２ａは、アンカー層を介装
させることなく基材２の他の面に直接形成される。第２
のインク受容層１２ａは、上述したインク受容層１２に
用いるのと同様な材料を用いて形成すればよい。又、第
２のインク受容層１２ａに代えて、基材のカール（反
り）を防止するための樹脂層１４を形成してもよい。こ
の樹脂層１４は、例えば公知の耐水性樹脂又はこの樹脂
に無機物を添加したものをグラビアコータで１〜５μｍ
の厚みになるよう塗布して形成すればよい。Further, as shown in FIG.
The second ink receiving layer 12a may be formed on the other surface (the surface on which the aluminum transfer evaporation layer 6 is not formed). With such a configuration, double-sided recording can be performed. The curl of the substrate can be prevented. In this case, the second ink receiving layer 12a is formed directly on the other surface of the base material 2 without interposing an anchor layer. Second
The ink receiving layer 12a may be formed using the same material as that used for the ink receiving layer 12 described above. Further, instead of the second ink receiving layer 12a, a resin layer 14 for preventing the substrate from curling (warping) may be formed. The resin layer 14 is made of, for example, a known water-resistant resin or a resin obtained by adding an inorganic substance to the resin to a thickness of 1 to 5 μm using a gravure coater.
It may be formed by coating so as to have a thickness of.
【００２０】そして、図５に示すように、上述のアルミ
ニウム転写蒸着記録用紙における基材２の他の面、又は
樹脂層１４の上に粘着剤層２０を形成し、粘着剤層２０
の上に離型紙２２を貼着するタック加工を施してタック
加工記録用紙を製造することもできる。このタック加工
記録用紙は、上述した記録用紙の特性をすべて備えてい
る。Then, as shown in FIG. 5, an adhesive layer 20 is formed on the other surface of the base material 2 or on the resin layer 14 in the above-mentioned aluminum transfer vapor deposition recording paper.
It is also possible to manufacture a tack-processed recording sheet by applying a tack process in which a release paper 22 is stuck on the sheet. The tacked recording paper has all the characteristics of the recording paper described above.
【００２１】上述したアルミニウム転写蒸着記録用紙
は、例えば以下のようにして製造することができる。ま
ず、真空蒸着により所定の転写用フィルムの表面にアル
ミニウムを蒸着させ、接着剤層４に用いられる上記接着
剤をこのアルミニウム蒸着膜の上に塗布する。そして、
接着剤の上に基材２を重ねて全体を例えば熱圧着し、接
着剤層４を介してアルミニウム蒸着層膜と基材２とを一
体化する。このとき、上述した転写用フィルムとアルミ
ニウム蒸着膜との密着力は、接着剤層４とアルミニウム
蒸着膜との密着力より小さくして、転写用フィルムをア
ルミニウム蒸着膜から容易に剥離することができるよう
にする。そして、前記アルミニウム蒸着膜を転写用フィ
ルムから基材２上に転写して、アルミニウム転写蒸着層
６とする。The above-mentioned aluminum transfer evaporation recording paper can be manufactured, for example, as follows. First, aluminum is vapor-deposited on the surface of a predetermined transfer film by vacuum vapor deposition, and the adhesive used for the adhesive layer 4 is applied on this aluminum vapor-deposited film. And
The substrate 2 is placed on the adhesive, and the whole is thermocompression-bonded, for example, and the aluminum deposited layer film and the substrate 2 are integrated via the adhesive layer 4. At this time, the adhesion between the transfer film and the aluminum vapor-deposited film is smaller than the adhesion between the adhesive layer 4 and the aluminum vapor-deposited film, and the transfer film can be easily peeled off from the aluminum vapor-deposited film. To do. Then, the aluminum vapor-deposited film is transferred from the transfer film onto the substrate 2 to form an aluminum transfer vapor-deposited layer 6.
【００２２】転写用フィルムは、例えば二軸延伸ポリプ
ロピレン等の剥離性に優れ、かつ蒸着時にガスを発生し
ない材料からなることが好ましい。また、上述したヘア
ライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラ
ム模様をアルミニウム蒸着層の表面に施す場合には、前
記転写用フィルムの表面にヘアライン模様、エンボス模
様、マット模様、又はホログラム模様を刻設しておき、
この上に蒸着を行えばよい。The transfer film is preferably made of a material having excellent releasability, such as biaxially oriented polypropylene, and which does not generate gas during vapor deposition. When the hairline pattern, the embossed pattern, the matte pattern, or the hologram pattern is applied to the surface of the aluminum vapor-deposited layer, the hairline pattern, the embossed pattern, the matte pattern, or the hologram pattern is engraved on the surface of the transfer film. Aside
What is necessary is just to perform vapor deposition on this.
【００２３】[0023]
【実施例】実施例１〜１０，比較例１〜２ １．記録用紙及びタック加工記録用紙の製造 二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に、
真空蒸着により厚み２５０Åのアルミニウム蒸着層を形
成させた後、この上に接着剤（２液混合型ポリウレタ
ン）を厚み４μｍ程度塗布した。この接着剤の上に、両
面コート紙（127.9g/m3）からなる基材２を重ね、全体
を熱圧着して接着剤を硬化させた。そして転写用フィル
ムをアルミニウム転写蒸着層６から剥離し、接着剤層４
を介してアルミニウム転写蒸着層６と基材２が一体化し
た積層体を得た。EXAMPLES Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 and 2 Manufacture of recording paper and tack recording paper On the surface of a biaxially oriented polypropylene transfer film,
After forming an aluminum vapor-deposited layer having a thickness of 250 ° by vacuum vapor deposition, an adhesive (two-component mixed type polyurethane) was applied thereon to a thickness of about 4 μm. A substrate 2 made of double-sided coated paper (127.9 g / m 3 ) was overlaid on the adhesive, and the whole was thermocompression-bonded to cure the adhesive. Then, the transfer film is peeled off from the aluminum transfer evaporation layer 6, and the adhesive layer 4 is removed.
To obtain a laminate in which the aluminum transfer evaporation layer 6 and the base material 2 were integrated.
【００２４】このアルミニウム転写蒸着層６の表面に、
ウレタン樹脂を主体とするプライマーを塗布してプライ
マー層８を形成させた。このプライマー層８の上に、樹
脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み
約１．５μｍに塗布してアンカー層１０を形成させた。
そして、アンカー層１０の上に、ポリエステル樹脂（商
品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散
体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、乾燥させて
インク受容層１２を形成させた。On the surface of the aluminum transfer evaporation layer 6,
A primer mainly composed of a urethane resin was applied to form a primer layer 8. A resin (trade name: WAC-10, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) was applied on the primer layer 8 to a thickness of about 1.5 μm to form the anchor layer 10.
Then, an aqueous dispersion of a polyester resin (trade name: NS-141LX, manufactured by Takamatsu Oil & Fats Co., Ltd.) is applied on the anchor layer 10 so as to have a solid content of 15 μm, and dried to form the ink receiving layer 12. Formed.
【００２５】この被膜構成からなる記録用紙を基本構成
品とする。凹凸が刻設された転写用フィルムにアルミニ
ウムを蒸着することにより、アルミニウム転写蒸着層６
の表面にそれぞれヘアライン模様、エンボス模様、又は
ホログラム模様６ａを施したこと以外は実施例１と同様
にして記録用紙を製造した。これらをそれぞれ実施例２
〜４とする。The recording paper having this coating structure is used as a basic component. By depositing aluminum on the transfer film on which the irregularities are engraved, an aluminum transfer deposited layer 6 is formed.
Recording paper was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a hairline pattern, an embossed pattern, or a hologram pattern 6a was applied to the surface of the recording paper. These were respectively used in Example 2
To 4.
【００２６】又、実施例１〜４におけるアルミニウム転
写蒸着層６の上に、それぞれ所定の透明又は半透明樹脂
に顔料を配合したものを塗布して着色層９を形成し、ア
ルミニウム層を着色した以外は実施例１〜４とそれぞれ
同様にして記録用紙を得た。これを実施例５〜８とす
る。一方、実施例１において、インク受容層１２を形成
させるに先立ち、基材２の他の面（アルミニウム転写蒸
着層６が形成されていない方の面）に、インク受容層１
２と同一成分の樹脂を固形分厚み１０μｍとなるよう塗
布し、乾燥させて第２のインク受容層１２ａを形成させ
た。これを実施例９とする。A colored layer 9 was formed by applying a mixture of a predetermined transparent or translucent resin and a pigment on the aluminum transfer evaporation layer 6 in Examples 1 to 4, and the aluminum layer was colored. Recording paper was obtained in the same manner as in Examples 1 to 4 except for the above. This is referred to as Examples 5 to 8. On the other hand, in Example 1, prior to forming the ink receiving layer 12, the ink receiving layer 1 was formed on the other surface of the substrate 2 (the surface on which the aluminum transfer evaporation layer 6 was not formed).
A resin having the same component as that of No. 2 was applied so as to have a solid content thickness of 10 μm, and dried to form a second ink receiving layer 12a. This is Example 9.
【００２７】さらに、上述の実施例１の記録用紙におけ
る基材２の他の面に所定の粘着剤２０を塗布し、この上
に離型紙２２を貼着してタック加工記録用紙とした。こ
れを実施例１０とする。市販の透明ＰＥＴフィルム（厚
み１８０μｍ）の一方の面にアルミニウムを蒸着し、他
の面には上述と同様のアンカー層及びインク受容層を順
に形成した。これを比較例１とする。又、上記したＰＥ
Ｔフィルムを用い、その一方の面にアルミニウムを蒸着
し、その上にインク受容層を形成した。これを比較例２
とする。Further, a predetermined adhesive 20 was applied to the other surface of the base material 2 of the recording paper of Example 1 described above, and a release paper 22 was adhered thereon to obtain a tack processed recording paper. This is Example 10. Aluminum was vapor-deposited on one surface of a commercially available transparent PET film (thickness: 180 μm), and the same anchor layer and ink receiving layer as described above were sequentially formed on the other surface. This is referred to as Comparative Example 1. In addition, PE
Aluminum was deposited on one surface of a T film, and an ink receiving layer was formed thereon. This was compared with Comparative Example 2
And
【００２８】２．アルミニウム面の光沢性の評価 上記各記録用紙について、インク受容層の上から見たと
きにアルミニウム面の曇りの有無を目視判定した。曇り
がほとんど見られないものを評価：○、わずかに曇りが
見られたものを評価：△、顕著に曇りが見られたものを
評価：×、とした。2. Evaluation of glossiness of aluminum surface For each of the above recording papers, the presence or absence of fogging on the aluminum surface was visually determined when viewed from above the ink receiving layer. When clouding was hardly observed, the evaluation was ○, when clouding was slightly observed was evaluated: Δ, and when clouding was significantly observed, x was evaluated.
【００２９】３．アルミニウムとインク受容層の密着性
の評価 上記各記録用紙について、インク受容層の上にセロテー
プ（登録商標）を貼り、このセロテープを剥がしたとき
にインク受容層がセロテープへ付着した度合いを目視判
定し、アルミニウムとインク受容層の密着性の指標とし
た。インク受容層がセロテープに付着しなかったものを
評価：○、わずかに付着したものを評価：△、顕著に付
着したものを評価：×、とした。3. Evaluation of adhesion between aluminum and ink receiving layer For each of the above recording papers, a cellophane (registered trademark) was stuck on the ink receiving layer, and the degree of adhesion of the ink receiving layer to the cellophane tape when this cellophane tape was peeled was visually determined. , And an index of adhesion between aluminum and the ink receiving layer. When the ink receiving layer did not adhere to the cellophane tape, it was evaluated as ○, when it slightly adhered, it was evaluated as Δ, and when it was remarkably adhered, it was evaluated as ×.
【００３０】４．耐カール性の評価 上記各記録用紙を１枚づつ用意し、これらを２０℃で湿
度６０％の雰囲気下に２４時間静置した後にカールが生
じた度合いを目視判定した。ほとんどカールしなかった
ものを評価：○、ややカールしたものを評価：△、丸み
を帯びる程度に顕著にカールしたものを評価：×、とし
た。4. Evaluation of Curling Resistance Each of the above recording papers was prepared one by one, and they were allowed to stand at 20 ° C. in an atmosphere of 60% humidity for 24 hours, and the degree of curling was visually determined. The one that hardly curled was evaluated as ○, the one that was slightly curled was evaluated as Δ, and the one that was significantly curled to a degree of roundness was evaluated as ×.
【００３１】５．印字適性の評価 上記各記録用紙について、セイコーエプソン(株)社製の
インクジェットプリンタ（型番：ＰＭ−５０００Ｃ）を
用いて印字を行い、印字適性（インクの発色性、インク
の吸収性、及びドット形状）について拡大鏡（倍率２５
倍）を用いて目視判定して評価した。これらの印字適性
に優れたものを評価：○、やや印字適性に劣るものを評
価：△、印字適性が顕著に劣るものを評価：×、とし
た。以上の結果を表１に示す。5. Evaluation of print suitability Each of the above recording papers was printed using an ink jet printer (model number: PM-5000C) manufactured by Seiko Epson Corporation, and print suitability (ink coloring, ink absorbency, and dot shape) were printed. ) For magnifying glass (magnification 25)
) And evaluated by visual inspection. These were evaluated as having excellent printability: 、, slightly poor in printability: Δ, and markedly poor in printability: x. Table 1 shows the above results.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】表１から明らかなように、本発明に係るア
ルミニウム転写蒸着記録用紙はいずれもアルミニウム面
の光沢、インク受容層の密着性、及び印字適性に優れて
いる。特に、基材の他の面にインク受容層を形成させた
実施例９及び、タック加工を施した実施例10の場合は、
カールを防止する効果がさらに優れたものとなってい
る。As is clear from Table 1, the aluminum transfer vapor-deposited recording paper according to the present invention is excellent in gloss on the aluminum surface, adhesiveness of the ink receiving layer, and printability. In particular, in the case of Example 9 in which the ink receiving layer was formed on the other surface of the base material and Example 10 in which tack processing was performed,
The effect of preventing curling is further improved.
【００３４】基材をＰＥＴフィルムとし、アルミニウム
蒸着面と反対側にインク受容層を形成した比較例１の場
合は、アルミニウム面の光沢が劣ったものとなった。基
材をＰＥＴフィルムとし、アルミニウム層の上に直接イ
ンク受容層を形成した比較例２の場合は、インク受容層
の密着性が劣り、又、印字適性もやや劣ったものとなっ
た。In the case of Comparative Example 1 in which the substrate was a PET film and the ink receiving layer was formed on the side opposite to the aluminum-deposited surface, the gloss of the aluminum surface was poor. In the case of Comparative Example 2 in which the base material was a PET film and the ink receiving layer was formed directly on the aluminum layer, the adhesion of the ink receiving layer was poor, and the printability was slightly poor.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係るアルミニウム転写蒸着記録用紙は、アンカー層を設
けてインク受容層を通過したインクを受け止め、インク
受容層とその下層のアルミニウム層との密着性を向上さ
せているので、インク受容層の剥離を防止することがで
きる。又、アルミニウム面が水分でおかされて光沢を損
なうこともない。As is apparent from the above description, the aluminum transfer vapor-deposited recording paper according to the present invention is provided with an anchor layer to receive ink passing through the ink receiving layer and to form an ink receiving layer and an aluminum layer thereunder. Since the adhesiveness of the ink receiving layer is improved, peeling of the ink receiving layer can be prevented. Also, the aluminum surface is not damaged by moisture and does not lose gloss.
【００３６】そして、紙又は生分解性プラスチックを基
材としているので、記録用紙の廃棄処理が容易となる。
さらに、アルミニウム転写蒸着層の表面に各種の模様を
設けたり、このアルミニウム層を着色すると、極めて美
麗な外観が得られ特有な意匠効果を発揮することができ
る。これらに加え、基材の他の面にインク受容層又は所
定の樹脂層を設けた場合、基材のカールを極めて有効に
防止することができる。Since the paper or the biodegradable plastic is used as the base material, the disposal of the recording paper becomes easy.
Further, when various patterns are provided on the surface of the aluminum transfer evaporation layer or when the aluminum layer is colored, a very beautiful appearance can be obtained and a unique design effect can be exhibited. In addition, when an ink receiving layer or a predetermined resin layer is provided on the other surface of the substrate, curling of the substrate can be extremely effectively prevented.
【図１】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙の
実施形態の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of an embodiment of an aluminum transfer evaporation recording sheet according to the present invention.
【図２】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙の
別の実施形態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the aluminum transfer evaporation recording paper according to the present invention.
【図３】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙の
さらに別の実施形態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the aluminum transfer evaporation recording paper according to the present invention.
【図４】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙の
他の実施形態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the aluminum transfer evaporation recording paper according to the present invention.
【図５】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙を
用いたタック加工記録用紙の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of tack recording paper using the aluminum transfer vapor deposition recording paper according to the present invention.
２ 基材 ４ 接着剤層 ６ アルミニウム転写蒸着層 ６ａ ヘアライン模様、エンボス模様、マット模
様、又はホログラム模様 ８ プライマー層 ９ 着色層 １０ アンカー層 １２ インク受容層 １２ａ 第２のインク受容層 １４ 樹脂層 ２０ 粘着剤層 ２２ 離型紙2 Base material 4 Adhesive layer 6 Aluminum transfer evaporation layer 6a Hairline pattern, embossed pattern, matte pattern, or hologram pattern 8 Primer layer 9 Colored layer 10 Anchor layer 12 Ink receiving layer 12a Second ink receiving layer 14 Resin layer 20 Adhesion Agent layer 22 Release paper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古村 澄 東京都港区虎ノ門２丁目２番１号 日本た ばこ産業株式会社印刷事業部内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA12 BA16 BA19 BA21 BA24 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Sumi Furumura 2-2-1 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Japan Tobacco Inc. Printing Division F-term (reference) 2C056 FC06 2H086 BA12 BA16 BA19 BA21 BA24
Claims (5)
材の一方の面に接着剤層が形成され、該接着剤層の上に
はアルミニウム転写蒸着層が形成され、該アルミニウム
転写蒸着層の上にはアンカー層とインク受容層がこの順
で形成されていることを特徴とするアルミニウム転写蒸
着記録用紙。An adhesive layer is formed on one surface of a substrate made of paper or biodegradable plastic, an aluminum transfer evaporation layer is formed on the adhesive layer, and an aluminum transfer evaporation layer is formed on the adhesive transfer layer. Wherein an anchor transfer layer and an ink receiving layer are formed in this order.
は、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又は
ホログラム模様が施されていることを特徴とする請求項
１に記載のアルミニウム転写蒸着記録用紙。2. The aluminum transfer vapor-deposited recording paper according to claim 1, wherein a hairline pattern, an embossed pattern, a mat pattern, or a hologram pattern is provided on a surface of the aluminum transfer vapor-deposited layer.
層の間にはプライマー層又は着色層が形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム転
写蒸着記録用紙。3. The aluminum transfer evaporation recording paper according to claim 1, wherein a primer layer or a colored layer is formed between the aluminum transfer evaporation layer and the anchor layer.
層又は該基材のカールを防止するための樹脂層が形成さ
れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載のアルミニウム転写蒸着記録用紙。4. The method according to claim 1, wherein a second ink receiving layer or a resin layer for preventing curling of the substrate is formed on another surface of the substrate. C. The aluminum transfer vapor-deposited recording paper according to C.
には粘着剤層が形成され、該粘着剤層の上には離型紙が
貼着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のアルミニウム転写蒸着記録用紙を用いたタッ
ク加工記録用紙。5. An adhesive layer is formed on the other surface of the base material or on the resin layer, and a release paper is adhered on the adhesive layer. Item 5. A tack-processed recording sheet using the aluminum transfer vapor-deposited recording sheet according to any one of Items 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16281799A JP4101398B2 (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Method for manufacturing aluminum transfer vapor deposition recording paper |
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|---|---|---|---|
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| JP2000351265A true JP2000351265A (en) | 2000-12-19 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2012148417A (en) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Seiko Epson Corp | Inkjet recording medium |
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| JP2017129802A (en) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 大日本印刷株式会社 | Hologram structure |
| CN114932765A (en) * | 2022-07-04 | 2022-08-23 | 青岛嘉泽包装有限公司 | Preparation method of positioning thermoprinting tipping paper |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP16281799A patent/JP4101398B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN114932765B (en) * | 2022-07-04 | 2024-02-06 | 青岛嘉泽包装有限公司 | Preparation method of positioning hot stamping tipping paper |
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