JP2000239052A - 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法 - Google Patents
高強度透水性コンクリートおよびその製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、透水性コンクリートは製造が困難であ
り、たとえ製造されても強度が低く耐久性に乏しかっ
た。また、透水性コンクリートを得るために有機材や特
殊な混練装置を利用する方法が考えられるが、コスト高
になってしまう。さらにこのようなコンクリートは上下
に分離し易いので運搬可能時間が短く、必要とする初期
強度が選られないという問題点があった。 【解決手段】 細骨材、粗骨材、セメント、セメントよ
りも粒子の小さい混和材、減水剤および水をミキサー内
で混練し、また細骨材の配合割合を粗骨材の１８重量％
以下にし、水セメント比を２９％以下に設定し、高強度
透水性コンクリートを得た。
り、たとえ製造されても強度が低く耐久性に乏しかっ
た。また、透水性コンクリートを得るために有機材や特
殊な混練装置を利用する方法が考えられるが、コスト高
になってしまう。さらにこのようなコンクリートは上下
に分離し易いので運搬可能時間が短く、必要とする初期
強度が選られないという問題点があった。 【解決手段】 細骨材、粗骨材、セメント、セメントよ
りも粒子の小さい混和材、減水剤および水をミキサー内
で混練し、また細骨材の配合割合を粗骨材の１８重量％
以下にし、水セメント比を２９％以下に設定し、高強度
透水性コンクリートを得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度透水性コン
クリートおよびその製造方法に関するものであり、さら
に詳しくは、現行の施工機器をそのまま用いて、特殊な
装置を用いなくても十分な混練が可能であり、結果とし
て十分な強度と耐久性を付与することができる高強度透
水性コンクリートおよびその製造方法に関するものであ
る。本発明においては、たとえ粗骨材の粗粒率や球形率
が極端に異なる場合においても、細骨材率を換え、また
特定の混和材を用いるだけで短い混練時間内で十分な強
度と透水性を有する高強度透水性コンクリートを製造す
ることができる。
クリートおよびその製造方法に関するものであり、さら
に詳しくは、現行の施工機器をそのまま用いて、特殊な
装置を用いなくても十分な混練が可能であり、結果とし
て十分な強度と耐久性を付与することができる高強度透
水性コンクリートおよびその製造方法に関するものであ
る。本発明においては、たとえ粗骨材の粗粒率や球形率
が極端に異なる場合においても、細骨材率を換え、また
特定の混和材を用いるだけで短い混練時間内で十分な強
度と透水性を有する高強度透水性コンクリートを製造す
ることができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、透水性コンクリートは製造が困難
であった。またたとえ製造されても強度が低く耐久性に
乏しいという問題点があった。したがって、例えば道路
に用いるための透水性コンクリートはいまだに実用化さ
れていない。なお、軽量コンクリートについては、例え
ば水セメント比が２８〜３７％、セメントが７５〜１０
０部、細骨材率が４〜９％（容積比）であるおこし状の
軽量コンクリートが提案されている（特公昭６３−２７
３１１号）。なお、この従来技術は、軽量化を主な目的
にしているため、透水性については何ら考慮されていな
い。
であった。またたとえ製造されても強度が低く耐久性に
乏しいという問題点があった。したがって、例えば道路
に用いるための透水性コンクリートはいまだに実用化さ
れていない。なお、軽量コンクリートについては、例え
ば水セメント比が２８〜３７％、セメントが７５〜１０
０部、細骨材率が４〜９％（容積比）であるおこし状の
軽量コンクリートが提案されている（特公昭６３−２７
３１１号）。なお、この従来技術は、軽量化を主な目的
にしているため、透水性については何ら考慮されていな
い。
【０００３】これとは別に、透水性コンクリートを得る
ために有機材や特殊な混練装置を利用する方法が考えら
れるが、コスト高になってしまう。さらにこのようなコ
ンクリートは上下に分離し易いので運搬可能時間が短
く、必要とする初期強度が選られないという問題点があ
った。
ために有機材や特殊な混練装置を利用する方法が考えら
れるが、コスト高になってしまう。さらにこのようなコ
ンクリートは上下に分離し易いので運搬可能時間が短
く、必要とする初期強度が選られないという問題点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実状を鑑みてなされたものであり、その目的は、現行の
施工機器をそのまま用いて、特殊な装置を用いなくても
十分な混練が可能であり、結果として十分な強度と耐久
性を付与することができる高強度透水性コンクリートお
よびその製造方法を提供することにある。
実状を鑑みてなされたものであり、その目的は、現行の
施工機器をそのまま用いて、特殊な装置を用いなくても
十分な混練が可能であり、結果として十分な強度と耐久
性を付与することができる高強度透水性コンクリートお
よびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、透水性お
よび強度が高く、耐久性に優れ、なお施工しやすいコン
クリートについて鋭意研究を重ねた結果、用いる細骨材
の量を極端に少なくし、特定の混和材を用い、かつ減水
剤を用いて水セメント比を少なくすることにより、上記
の従来の課題が解決し得ることを見出し、本発明を完成
することができた。すなわち本発明は、細骨材、粗骨
材、セメント、前記セメントよりも粒子の小さい混和
材、減水剤および水をミキサー内で混練して得られる高
強度透水性コンクリートであって、前記細骨材の配合割
合が、前記粗骨材の１８重量％以下であることを特徴と
する高強度透水性コンクリートを提供するものである。
また本発明は、水セメント比が、２９％以下である前記
の高強度透水性コンクリートを提供するものである。さ
らに本発明は、混和材が、シリカヒューム、高炉スラグ
微粉末、石灰石微粉末および石英片岩微粉末からなる群
から選択された少なくとも１種である前記の高強度透水
性コンクリートを提供するものである。さらにまた本発
明は、減水剤として、リグニンスルホン酸ソーダ、グル
コン酸ソーダ、β−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ
塩、メラミンスルホン酸縮合物およびポリカルボン酸か
ら選択される少なくとも１種を使用する前記の高強度透
水性コンクリートを提供するものである。また本発明
は、細骨材、粗骨材、セメント、前記セメントよりも粒
子の小さい混和材、減水剤および水をミキサー内で混練
する工程を有する高強度透水性コンクリートの製造方法
であって、前記細骨材の配合割合が、前記粗骨材の１８
重量％以下であることを特徴とする高強度透水性コンク
リートの製造方法を提供するものである。さらに本発明
は、使用するミキサーが、ハンドミキサー、二軸ミキサ
ー、傾胴ミキサー、パン型ミキサー、オムニミキサーの
内のいずれかである前記の製造方法を提供するものであ
る。
よび強度が高く、耐久性に優れ、なお施工しやすいコン
クリートについて鋭意研究を重ねた結果、用いる細骨材
の量を極端に少なくし、特定の混和材を用い、かつ減水
剤を用いて水セメント比を少なくすることにより、上記
の従来の課題が解決し得ることを見出し、本発明を完成
することができた。すなわち本発明は、細骨材、粗骨
材、セメント、前記セメントよりも粒子の小さい混和
材、減水剤および水をミキサー内で混練して得られる高
強度透水性コンクリートであって、前記細骨材の配合割
合が、前記粗骨材の１８重量％以下であることを特徴と
する高強度透水性コンクリートを提供するものである。
また本発明は、水セメント比が、２９％以下である前記
の高強度透水性コンクリートを提供するものである。さ
らに本発明は、混和材が、シリカヒューム、高炉スラグ
微粉末、石灰石微粉末および石英片岩微粉末からなる群
から選択された少なくとも１種である前記の高強度透水
性コンクリートを提供するものである。さらにまた本発
明は、減水剤として、リグニンスルホン酸ソーダ、グル
コン酸ソーダ、β−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ
塩、メラミンスルホン酸縮合物およびポリカルボン酸か
ら選択される少なくとも１種を使用する前記の高強度透
水性コンクリートを提供するものである。また本発明
は、細骨材、粗骨材、セメント、前記セメントよりも粒
子の小さい混和材、減水剤および水をミキサー内で混練
する工程を有する高強度透水性コンクリートの製造方法
であって、前記細骨材の配合割合が、前記粗骨材の１８
重量％以下であることを特徴とする高強度透水性コンク
リートの製造方法を提供するものである。さらに本発明
は、使用するミキサーが、ハンドミキサー、二軸ミキサ
ー、傾胴ミキサー、パン型ミキサー、オムニミキサーの
内のいずれかである前記の製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに説明する。
本発明に用いる細骨材および粗骨材は、その種類をとく
に制限するものではないが、硬質であるのがよい。ここ
でいう硬質とは、必要とするコンクリートの強度を満た
す程度の強度を有することを意味する。例えば、砕石、
砕砂、陸砂利、陸砂、川砂利、川砂、山砂を単独または
混合して用いる。とくに、硬質砂岩の砕石、砕砂、石英
片岩の砕石、砕砂等が挙げられる。
本発明に用いる細骨材および粗骨材は、その種類をとく
に制限するものではないが、硬質であるのがよい。ここ
でいう硬質とは、必要とするコンクリートの強度を満た
す程度の強度を有することを意味する。例えば、砕石、
砕砂、陸砂利、陸砂、川砂利、川砂、山砂を単独または
混合して用いる。とくに、硬質砂岩の砕石、砕砂、石英
片岩の砕石、砕砂等が挙げられる。
【０００７】粗骨材の大きさはとくに制限されないが、
例えば６０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、１３ｍｍ以下、５
号砕石、６号砕石、粒度分布が５〜２０ｍｍである建築
コンクリート用砕石粗骨材等が挙げられ、使用するミキ
サーの大きさ、コンクリートの用途によって適宜選定す
ることができる。
例えば６０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、１３ｍｍ以下、５
号砕石、６号砕石、粒度分布が５〜２０ｍｍである建築
コンクリート用砕石粗骨材等が挙げられ、使用するミキ
サーの大きさ、コンクリートの用途によって適宜選定す
ることができる。
【０００８】細骨材の用いる量は、粗骨材量の１８％以
下であることが望ましい。好ましくは３〜１６％程度で
ある。細骨材の大きさはとくに制限されないが、例えば
０．０１〜５ｍｍ程度がよい。
下であることが望ましい。好ましくは３〜１６％程度で
ある。細骨材の大きさはとくに制限されないが、例えば
０．０１〜５ｍｍ程度がよい。
【０００９】セメントとしては、とくに制限するもので
はないが、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強セメント、超速強セメントまたは混
合セメント等を好適に用いることができる。
はないが、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強セメント、超速強セメントまたは混
合セメント等を好適に用いることができる。
【００１０】水セメント比は、２９％以下であることが
望ましい。好ましくは１５〜２５％程度である。
望ましい。好ましくは１５〜２５％程度である。
【００１１】また、本発明は、セメントよりも粒子の小
さい混和材を配合するものである。この混和材として
は、先の条件を満たせばとくに制限するものではない
が、例えばシリカヒューム、高炉スラグ微粉末、石灰石
微粉末および石英片岩微粉末から１種またはそれ以上を
選択するのが望ましい。その配合割合は、セメントの重
量に対して３〜３０％が望ましい。
さい混和材を配合するものである。この混和材として
は、先の条件を満たせばとくに制限するものではない
が、例えばシリカヒューム、高炉スラグ微粉末、石灰石
微粉末および石英片岩微粉末から１種またはそれ以上を
選択するのが望ましい。その配合割合は、セメントの重
量に対して３〜３０％が望ましい。
【００１２】本発明に使用する減水剤は、とくに制限さ
れないが、リグニンスルホン酸ソーダ、グルコン酸ソー
ダ、β−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミ
ンスルホン酸縮合物およびポリカルボン酸から選択され
るのがよい。減水剤の配合割合は、セメントの重量に対
して０．１〜６．０％が望ましい。
れないが、リグニンスルホン酸ソーダ、グルコン酸ソー
ダ、β−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミ
ンスルホン酸縮合物およびポリカルボン酸から選択され
るのがよい。減水剤の配合割合は、セメントの重量に対
して０．１〜６．０％が望ましい。
【００１３】また、本発明には遅延剤も用いることがで
き、例えば変性リグニンとオキシカルボン酸化合物の複
合体等が挙げられ、その配合割合は、セメントの重量に
対して０．１〜１．４％が望ましい。
き、例えば変性リグニンとオキシカルボン酸化合物の複
合体等が挙げられ、その配合割合は、セメントの重量に
対して０．１〜１．４％が望ましい。
【００１４】本発明の高強度透水性コンクリートは、上
記で説明した細骨材、粗骨材、セメント、混和材、減水
剤および水を、ミキサー内で混練することにより製造す
ることができる。このとき、細骨材の配合を所定割合に
することが好ましいことは、前記のとおりである。な
お、使用するミキサーは、例えばハンドミキサー、傾胴
ミキサー、二軸ミキサー、パン型ミキサー、オムニミキ
サー等が好適である。このようにして得られた高強度透
水性コンクリートは、各種用途に採用することができる
が、例えば鉄筋コンクリートにも用いることができる。
記で説明した細骨材、粗骨材、セメント、混和材、減水
剤および水を、ミキサー内で混練することにより製造す
ることができる。このとき、細骨材の配合を所定割合に
することが好ましいことは、前記のとおりである。な
お、使用するミキサーは、例えばハンドミキサー、傾胴
ミキサー、二軸ミキサー、パン型ミキサー、オムニミキ
サー等が好適である。このようにして得られた高強度透
水性コンクリートは、各種用途に採用することができる
が、例えば鉄筋コンクリートにも用いることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。 （実施例１）下記表１の調合において、コンクリートを
製造し、曲げ強度と透水性を測定した。用いたミキサー
はパン型ミキサーであり、１００リットルの容量に対し
混練量７０リットルとした。骨材は、硬質砂岩砕石砕砂
であり（粗骨材の粒度は５．０〜２５．０ｍｍであり、
細骨材の粒度は０．１〜５ｍｍである）、セメントは早
強セメント、減水剤は、ナフタリンスルホン酸・ホルマ
リン高縮合物塩を主成分とした、花王社製商品名マイテ
イ１５０を、混和材としては前記早強セメントよりも粒
子の小さいシリカヒューム（エルケムジャパン社製商品
名マイクロシリカ）を用いた。混練方法は、減水剤と水
を除く、骨材、セメントおよび混和材をミキサーに投入
しカラ練りを３０秒間行った後、減水剤と水を加えて混
練（本練り）を行った。
る。 （実施例１）下記表１の調合において、コンクリートを
製造し、曲げ強度と透水性を測定した。用いたミキサー
はパン型ミキサーであり、１００リットルの容量に対し
混練量７０リットルとした。骨材は、硬質砂岩砕石砕砂
であり（粗骨材の粒度は５．０〜２５．０ｍｍであり、
細骨材の粒度は０．１〜５ｍｍである）、セメントは早
強セメント、減水剤は、ナフタリンスルホン酸・ホルマ
リン高縮合物塩を主成分とした、花王社製商品名マイテ
イ１５０を、混和材としては前記早強セメントよりも粒
子の小さいシリカヒューム（エルケムジャパン社製商品
名マイクロシリカ）を用いた。混練方法は、減水剤と水
を除く、骨材、セメントおよび混和材をミキサーに投入
しカラ練りを３０秒間行った後、減水剤と水を加えて混
練（本練り）を行った。
【００１６】
【表１】
【００１７】混練後、３０分間運搬し、打設した。な
お、この混練によって各原料は均一に分散することを得
た。また、原料が上下に分離することもなかった。得ら
れたコンクリートの曲げ強度は７６ｋｇ／ｃｍ2、透水
係数は１．２×１０-2であった。
お、この混練によって各原料は均一に分散することを得
た。また、原料が上下に分離することもなかった。得ら
れたコンクリートの曲げ強度は７６ｋｇ／ｃｍ2、透水
係数は１．２×１０-2であった。
【００１８】（実施例２）下記表２の調合において、コ
ンクリートを製造し、曲げ強度と透水性を測定した。用
いたミキサーは二軸ミキサーであり、１００リットルの
容量に対し混練量８０リットルとした。骨材は、硬質の
石英片岩の砕石砕砂であり（粗骨材の粒度は５．０〜２
５．０ｍｍであり、細骨材の粒度は０．１〜５．０ｍｍ
である）、セメントはビーライトセメント、混和材は前
記ビーライトよりも粒子の小さいシリカヒューム（エル
ケムジャパン社製商品名マイクロシリカ）、減水剤は、
ポリカルボン酸を主成分としたホゾリス物産社製商品名
ＳＰ−８ＨＥを用いた。混練方法は、減水剤と水を除
く、骨材、セメントおよび混和材をミキサーに投入しカ
ラ練りを３０秒間行った後、減水剤と水を加えて混練
（本練り）を行った。
ンクリートを製造し、曲げ強度と透水性を測定した。用
いたミキサーは二軸ミキサーであり、１００リットルの
容量に対し混練量８０リットルとした。骨材は、硬質の
石英片岩の砕石砕砂であり（粗骨材の粒度は５．０〜２
５．０ｍｍであり、細骨材の粒度は０．１〜５．０ｍｍ
である）、セメントはビーライトセメント、混和材は前
記ビーライトよりも粒子の小さいシリカヒューム（エル
ケムジャパン社製商品名マイクロシリカ）、減水剤は、
ポリカルボン酸を主成分としたホゾリス物産社製商品名
ＳＰ−８ＨＥを用いた。混練方法は、減水剤と水を除
く、骨材、セメントおよび混和材をミキサーに投入しカ
ラ練りを３０秒間行った後、減水剤と水を加えて混練
（本練り）を行った。
【００１９】
【表２】
【００２０】混練後、９０分間運搬し、打設した。な
お、この混練によって各原料は均一に分散することを得
た。また、原料が上下に分離することもなかった。この
コンクリートの曲げ強度は１８０ｋｇ／ｃｍ2、透水係
数は１．６×１０-2であった。さらに圧縮強度を測定し
たところ、１２００ｋｇ／ｃｍ2であった。
お、この混練によって各原料は均一に分散することを得
た。また、原料が上下に分離することもなかった。この
コンクリートの曲げ強度は１８０ｋｇ／ｃｍ2、透水係
数は１．６×１０-2であった。さらに圧縮強度を測定し
たところ、１２００ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、現行の施工機器をその
まま用いて、特殊な装置を用いなくても十分な混練が可
能であり、結果として十分な透水性、強度および耐久性
を付与することができる高強度透水性コンクリートおよ
びその製造方法が提供される。また、本発明のコンクリ
ートは、混練時に原料が上下に分離することがないの
で、運搬可能時間を長く設定することができ、施工性に
優れている。さらに本発明のコンクリートは、粗骨材の
寸法に拘束されないので、空隙の大きさを調節でき、透
水性をも調節できる。
まま用いて、特殊な装置を用いなくても十分な混練が可
能であり、結果として十分な透水性、強度および耐久性
を付与することができる高強度透水性コンクリートおよ
びその製造方法が提供される。また、本発明のコンクリ
ートは、混練時に原料が上下に分離することがないの
で、運搬可能時間を長く設定することができ、施工性に
優れている。さらに本発明のコンクリートは、粗骨材の
寸法に拘束されないので、空隙の大きさを調節でき、透
水性をも調節できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 細骨材、粗骨材、セメント、前記セメン
トよりも粒子の小さい混和材、減水剤および水をミキサ
ー内で混練して得られる高強度透水性コンクリートであ
って、前記細骨材の配合割合が、前記粗骨材の１８重量
％以下であることを特徴とする高強度透水性コンクリー
ト。 - 【請求項２】 水セメント比が、２９％以下である請求
項１に記載の高強度透水性コンクリート。 - 【請求項３】 混和材が、シリカヒューム、高炉スラグ
微粉末、石灰石微粉末および石英片岩微粉末からなる群
から選択された少なくとも１種である請求項１または２
に記載の高強度透水性コンクリート。 - 【請求項４】 減水剤として、リグニンスルホン酸ソー
ダ、グルコン酸ソーダ、β−ナフタリンスルホン酸高縮
合物Ｎａ塩、メラミンスルホン酸縮合物およびポリカル
ボン酸から選択される少なくとも１種を使用する請求項
１ないし３のいずれか１項に記載の高強度透水性コンク
リート。 - 【請求項５】 細骨材、粗骨材、セメント、前記セメン
トよりも粒子の小さい混和材、減水剤および水をミキサ
ー内で混練する工程を有する高強度透水性コンクリート
の製造方法であって、前記細骨材の配合割合が、前記粗
骨材の１８重量％以下であることを特徴とする高強度透
水性コンクリートの製造方法。 - 【請求項６】 使用するミキサーが、ハンドミキサー、
二軸ミキサー、傾胴ミキサー、パン型ミキサー、オムニ
ミキサーの内のいずれかである請求項５に記載の高強度
透水性コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038265A JP2000239052A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038265A JP2000239052A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239052A true JP2000239052A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12520500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038265A Pending JP2000239052A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239052A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002362958A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート |
| KR100400479B1 (en) * | 2002-10-08 | 2003-10-04 | Envitech Inc | Concrete admixture using liquor generated from monosodium glutamate fermentation process as by-product |
| KR100928402B1 (ko) | 2008-05-27 | 2009-11-25 | 동양메이저 주식회사 | 초고강도 콘크리트용 시멘트 결합재 및 이를 이용한콘크리트 제조방법 |
| CN102441339A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-09 | 福州大学 | 一种溶解浆木质素磺酸钠分散剂及其还原制备方法和应用 |
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