JP2000225804A - キャスター - Google Patents
キャスターInfo
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- JP2000225804A JP2000225804A JP11025338A JP2533899A JP2000225804A JP 2000225804 A JP2000225804 A JP 2000225804A JP 11025338 A JP11025338 A JP 11025338A JP 2533899 A JP2533899 A JP 2533899A JP 2000225804 A JP2000225804 A JP 2000225804A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Legs For Furniture In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少なく、組み立て容易なキャスタ
ーとする。 【解決手段】 上方に回動軸２を突設したプラスチック
製のキャスター本体１の下方に垂設した壁体４に壁体下
端を開放側とした円状の切り欠き溝５を設けると共にこ
の切り欠き溝の開放側６の幅を溝を構成する円の直径よ
り小さく設定する。切り欠き溝の円の直径より小にして
開放側の幅より大なる直径を有するプラスチック製の回
転軸１３により固定されたプラスチック製の双輪の車輪
１０を、その回転軸を上記切り欠き溝内に圧入・通過さ
せることによりキャスター本体に回転自在に保持する。
ーとする。 【解決手段】 上方に回動軸２を突設したプラスチック
製のキャスター本体１の下方に垂設した壁体４に壁体下
端を開放側とした円状の切り欠き溝５を設けると共にこ
の切り欠き溝の開放側６の幅を溝を構成する円の直径よ
り小さく設定する。切り欠き溝の円の直径より小にして
開放側の幅より大なる直径を有するプラスチック製の回
転軸１３により固定されたプラスチック製の双輪の車輪
１０を、その回転軸を上記切り欠き溝内に圧入・通過さ
せることによりキャスター本体に回転自在に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は各種の家具や什器
の移動のために使用するキャスターに関する。
の移動のために使用するキャスターに関する。
【０００２】
【従来の技術】被取り付け体に対する回動軸を備えたキ
ャスター本体に対し車輪を回転自在に保持したキャスタ
ーが広く使用されている。この種のキャスターとして
は、キャスター本体下方に間隙を開けて垂設した一対の
壁体の軸孔間に車輪の回転軸を架け渡すものと、キャス
ター本体下方に垂設した壁体の軸孔に双輪の車輪の回転
軸を貫通させるものの２種が存する。
ャスター本体に対し車輪を回転自在に保持したキャスタ
ーが広く使用されている。この種のキャスターとして
は、キャスター本体下方に間隙を開けて垂設した一対の
壁体の軸孔間に車輪の回転軸を架け渡すものと、キャス
ター本体下方に垂設した壁体の軸孔に双輪の車輪の回転
軸を貫通させるものの２種が存する。
【０００３】又、キャスターの材質としては金属が一般
的であり、それに補助的にプラスチックやゴムが使用さ
れている。
的であり、それに補助的にプラスチックやゴムが使用さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
キャスターにおいては一対の壁体間に車輪を位置させな
がら回転軸を軸孔に架け渡なくてはならず、又、後者の
キャスターにおいては垂設した壁体の軸孔に回転軸を貫
通させると共に、この回転軸に車輪を固定しなくてはな
らず組み立てが複雑であった。即ち、キャスターは最低
でもキャスター本体の他に車輪と回転軸が別部材として
存在することとなり、これらの３種の部材を組み立てな
くてはならないと共にこれらの部品管理の手間も生じ
た。又、従来技術のキャスターにおいては被取り付け体
に対する回動軸や車輪の回転軸には金属部品を使用して
おり、製造にあたって樹脂成形と金属加工の異なる工程
を必要とし作業効率が悪かった。
キャスターにおいては一対の壁体間に車輪を位置させな
がら回転軸を軸孔に架け渡なくてはならず、又、後者の
キャスターにおいては垂設した壁体の軸孔に回転軸を貫
通させると共に、この回転軸に車輪を固定しなくてはな
らず組み立てが複雑であった。即ち、キャスターは最低
でもキャスター本体の他に車輪と回転軸が別部材として
存在することとなり、これらの３種の部材を組み立てな
くてはならないと共にこれらの部品管理の手間も生じ
た。又、従来技術のキャスターにおいては被取り付け体
に対する回動軸や車輪の回転軸には金属部品を使用して
おり、製造にあたって樹脂成形と金属加工の異なる工程
を必要とし作業効率が悪かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は以上の従来技
術の問題点に鑑みて創作され、作業効率が良く、低コス
トで製造可能なキャスターを提供することを目的とする
ものであり、ここでは次の２つの発明を開示することと
する。
術の問題点に鑑みて創作され、作業効率が良く、低コス
トで製造可能なキャスターを提供することを目的とする
ものであり、ここでは次の２つの発明を開示することと
する。
【０００６】即ち、第１の発明のキャスターは、上方に
回動軸を突設したプラスチック製のキャスター本体の下
方に垂設した壁体に壁体下端を開放側とした円状の切り
欠き溝を設けると共にこの切り欠き溝の開放側の幅を溝
を構成する円の直径より小さく設定し、切り欠き溝の円
の直径より小にして開放側の幅より大なる直径を有する
プラスチック製の回転軸により固定されたプラスチック
製の双輪の車輪を、その回転軸を上記切り欠き溝内に圧
入・通過させることにより車輪をキャスター本体に回転
自在に保持したことを特徴とする。
回動軸を突設したプラスチック製のキャスター本体の下
方に垂設した壁体に壁体下端を開放側とした円状の切り
欠き溝を設けると共にこの切り欠き溝の開放側の幅を溝
を構成する円の直径より小さく設定し、切り欠き溝の円
の直径より小にして開放側の幅より大なる直径を有する
プラスチック製の回転軸により固定されたプラスチック
製の双輪の車輪を、その回転軸を上記切り欠き溝内に圧
入・通過させることにより車輪をキャスター本体に回転
自在に保持したことを特徴とする。
【０００７】又、第２の発明のキャスターは、上方に回
動軸を突設したプラスチック製のキャスター本体の下方
に垂設した壁体に壁体下端を開放側とした円状の切り欠
き溝を設け、切り欠き溝の円の直径より小なる直径を有
するプラスチック製の回転軸により固定されたプラスチ
ック製の双輪の車輪の回転軸を切り欠き溝内に挿入後、
切り欠き溝の開放側を加熱により車輪の回転軸より幅狭
とすることにより車輪をキャスター本体に回転自在に保
持したことを特徴とする。
動軸を突設したプラスチック製のキャスター本体の下方
に垂設した壁体に壁体下端を開放側とした円状の切り欠
き溝を設け、切り欠き溝の円の直径より小なる直径を有
するプラスチック製の回転軸により固定されたプラスチ
ック製の双輪の車輪の回転軸を切り欠き溝内に挿入後、
切り欠き溝の開放側を加熱により車輪の回転軸より幅狭
とすることにより車輪をキャスター本体に回転自在に保
持したことを特徴とする。
【０００８】この発明のキャスターの最大の特徴は車輪
の回転軸をキャスター本体の軸孔に貫通させるという従
来技術の前提を捨てたことである。この発明のキャスタ
ーがその使用を想定するのは家具や什器である。通常、
これらの物品は設置場所への搬入の際は床面から持ち上
げられるが、それ以降の使用の場面においては常に床面
に位置する。よって、キャスターの軸孔においては軸孔
の上方部には常に回転軸から大きな荷重が加わるが、下
方部には荷重は勿論、回転軸が接触する機会さえないこ
ととなる。即ち、キャスターにおいては、通常の軸受け
における軸孔のように、軸孔の３６０度全周方向への回
転軸からの荷重を考慮する必要がなく、単純に上方部へ
の荷重のみ考慮すれば足りる。
の回転軸をキャスター本体の軸孔に貫通させるという従
来技術の前提を捨てたことである。この発明のキャスタ
ーがその使用を想定するのは家具や什器である。通常、
これらの物品は設置場所への搬入の際は床面から持ち上
げられるが、それ以降の使用の場面においては常に床面
に位置する。よって、キャスターの軸孔においては軸孔
の上方部には常に回転軸から大きな荷重が加わるが、下
方部には荷重は勿論、回転軸が接触する機会さえないこ
ととなる。即ち、キャスターにおいては、通常の軸受け
における軸孔のように、軸孔の３６０度全周方向への回
転軸からの荷重を考慮する必要がなく、単純に上方部へ
の荷重のみ考慮すれば足りる。
【０００９】本願発明者は以上の事実に着目してこの発
明に及んだものであり、この発明の最大の特徴は車輪の
回転軸を回転自在に保持するのに際し軸孔を採用するこ
とを止め、代わりに円状の切り欠き溝としたことであ
る。この場合、切り欠き溝の溝底側はキャスターの上方
に向けられるのだから、キャスターの車輪が床面に接し
ている前記の通常の使用状況においては、従来の軸孔と
作用においては何らの相違はない。一方、何らかの理由
によってキャスターが床面から離れた場合はキャスター
本体からの車輪の脱落防止のみを考慮すればよいのであ
り、この発明においては、これを切り欠き溝の開放側の
幅を車輪の回転軸より幅狭とすることに求めている。そ
して、前記の第１発明においては回転軸を予め幅狭とし
た開放側に圧入・通過させる手段を採用し、第２発明に
おいては回転軸を切り欠き溝内に挿入後、開放側を加熱
により幅狭とする手段を採用している。
明に及んだものであり、この発明の最大の特徴は車輪の
回転軸を回転自在に保持するのに際し軸孔を採用するこ
とを止め、代わりに円状の切り欠き溝としたことであ
る。この場合、切り欠き溝の溝底側はキャスターの上方
に向けられるのだから、キャスターの車輪が床面に接し
ている前記の通常の使用状況においては、従来の軸孔と
作用においては何らの相違はない。一方、何らかの理由
によってキャスターが床面から離れた場合はキャスター
本体からの車輪の脱落防止のみを考慮すればよいのであ
り、この発明においては、これを切り欠き溝の開放側の
幅を車輪の回転軸より幅狭とすることに求めている。そ
して、前記の第１発明においては回転軸を予め幅狭とし
た開放側に圧入・通過させる手段を採用し、第２発明に
おいては回転軸を切り欠き溝内に挿入後、開放側を加熱
により幅狭とする手段を採用している。
【００１０】次に、この発明の第２の特徴は車輪の回転
軸も含めてキャスターの構成部材をプラスチックで構成
したことである。そして、この発明においては、この素
材の選択は単に製造工程の一本化や成形加工の容易性と
いった一義的な作用のみでなく、次の複合的な作用を生
じさせている。第１にある程度の弾性を期待できるプラ
スチックの特質より、第１発明における切り欠き溝の開
放側への回転軸の圧入・通過を可能とする。第２に熱可
塑性を有するプラスチックの特質より、第２発明におけ
る切り欠き溝の開放側を加熱して軟化又は溶融による幅
狭方向への変形を可能とする。
軸も含めてキャスターの構成部材をプラスチックで構成
したことである。そして、この発明においては、この素
材の選択は単に製造工程の一本化や成形加工の容易性と
いった一義的な作用のみでなく、次の複合的な作用を生
じさせている。第１にある程度の弾性を期待できるプラ
スチックの特質より、第１発明における切り欠き溝の開
放側への回転軸の圧入・通過を可能とする。第２に熱可
塑性を有するプラスチックの特質より、第２発明におけ
る切り欠き溝の開放側を加熱して軟化又は溶融による幅
狭方向への変形を可能とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明のキャスターの具
体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は第１
発明のキャスターの実施例を示す図である。図中符号１
はキャスター本体であり、このキャスター本体１の上方
には被取り付け体の軸孔等に挿入されるための回動軸２
が一体に成形されると共に、下方には車輪の外形に沿っ
てそれを覆うための車輪カバー３を介して、壁体４が一
体に成形され、ここには壁体下端を開放側とした円状の
切り欠き溝５が設けられる。この実施例においてはキャ
スター本体１は強度も考慮し、ポリカーボネートにより
一体成形される。尚、図中符号７は複数種の被取り付け
体の軸孔径に対応させるために回動軸２に対し用意され
るスリーブである。
体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は第１
発明のキャスターの実施例を示す図である。図中符号１
はキャスター本体であり、このキャスター本体１の上方
には被取り付け体の軸孔等に挿入されるための回動軸２
が一体に成形されると共に、下方には車輪の外形に沿っ
てそれを覆うための車輪カバー３を介して、壁体４が一
体に成形され、ここには壁体下端を開放側とした円状の
切り欠き溝５が設けられる。この実施例においてはキャ
スター本体１は強度も考慮し、ポリカーボネートにより
一体成形される。尚、図中符号７は複数種の被取り付け
体の軸孔径に対応させるために回動軸２に対し用意され
るスリーブである。
【００１２】次に図中符号１０は双輪状の車輪であり、
この車輪１０は一対の車輪１１、１２を回転軸１３で連
結した構成よりなる。そして、前記のキャスター本体１
の切り欠き溝５の円の直径は車輪１０の回転軸１３の直
径より大に構成されると共に、切り欠き溝の開放側６の
幅は回転軸の直径より小に構成される。この実施例にお
いては車輪１０は弾性を考慮し、ポリプロピレンにより
一体成形される。尚、この車輪１０は例えば車輪１２と
回転軸１３を一体成形したものに車輪１１を接合或いは
嵌合したものであってもよいことは勿論である。
この車輪１０は一対の車輪１１、１２を回転軸１３で連
結した構成よりなる。そして、前記のキャスター本体１
の切り欠き溝５の円の直径は車輪１０の回転軸１３の直
径より大に構成されると共に、切り欠き溝の開放側６の
幅は回転軸の直径より小に構成される。この実施例にお
いては車輪１０は弾性を考慮し、ポリプロピレンにより
一体成形される。尚、この車輪１０は例えば車輪１２と
回転軸１３を一体成形したものに車輪１１を接合或いは
嵌合したものであってもよいことは勿論である。
【００１３】以上の実施例のキャスターにおいては、構
成部材は一体に成形されたキャスター本体１と、一体に
成形又は組み立てられた車輪１０の２部材のみであり、
組み立てにあたっては、車輪１０の回転軸１３をキャス
ター本体１の切り欠き溝５に対し開放側６から圧入すれ
ば両者の変形により回転軸は開放側を通過して切り欠き
溝内に遊嵌・保持されることとなる。
成部材は一体に成形されたキャスター本体１と、一体に
成形又は組み立てられた車輪１０の２部材のみであり、
組み立てにあたっては、車輪１０の回転軸１３をキャス
ター本体１の切り欠き溝５に対し開放側６から圧入すれ
ば両者の変形により回転軸は開放側を通過して切り欠き
溝内に遊嵌・保持されることとなる。
【００１４】一方、第２発明のキャスターの実施例にお
いては、キャスター本体１の切り欠き溝５の開放側６の
幅が車輪１０の回転軸１３の直径より大きいこと以外は
前記の実施例と共通する。そして、第２発明の場合は、
車輪の回転軸を切り欠き溝内に挿入後、切り欠き溝の開
放側を加熱して軟化又は溶融により幅狭とすることによ
り回転軸は開放側を通過して切り欠き溝内に遊嵌・保持
されることとなる。
いては、キャスター本体１の切り欠き溝５の開放側６の
幅が車輪１０の回転軸１３の直径より大きいこと以外は
前記の実施例と共通する。そして、第２発明の場合は、
車輪の回転軸を切り欠き溝内に挿入後、切り欠き溝の開
放側を加熱して軟化又は溶融により幅狭とすることによ
り回転軸は開放側を通過して切り欠き溝内に遊嵌・保持
されることとなる。
【００１５】
【発明の効果】以上の構成よりなるこの発明は次の特有
の効果を奏する。 キャスターをキャスター本体と車輪のみの２部材で組
み立てることが可能となるので、組み立て工程が効率化
すると共に部品管理も楽になる。 前記したようにプラスチックにより製造することに適
した構成を有するので、成形性に優れ、上記の組み立て
効率の容易さと相まって低コストのキャスターを実現す
ることが可能となる。
の効果を奏する。 キャスターをキャスター本体と車輪のみの２部材で組
み立てることが可能となるので、組み立て工程が効率化
すると共に部品管理も楽になる。 前記したようにプラスチックにより製造することに適
した構成を有するので、成形性に優れ、上記の組み立て
効率の容易さと相まって低コストのキャスターを実現す
ることが可能となる。
【図１】 この発明のキャスターの分解斜視図。
【図２】 同上、側面図。
【図３】 同上、一部切り欠き正面図。
１ キャスター本体 ２ 回動軸 ４ 壁体 ５ 切り欠き溝 ６ （切り欠き溝）の開放側 １０ 車輪 １３ 回転軸
Claims (2)
- 【請求項１】 上方に回動軸を突設したプラスチック製
のキャスター本体の下方に垂設した壁体に壁体下端を開
放側とした円状の切り欠き溝を設けると共にこの切り欠
き溝の開放側の幅を溝を構成する円の直径より小さく設
定し、切り欠き溝の円の直径より小にして開放側の幅よ
り大なる直径を有するプラスチック製の回転軸により固
定されたプラスチック製の双輪の車輪を、その回転軸を
上記切り欠き溝内に圧入・通過させることにより車輪を
キャスター本体に回転自在に保持したことを特徴とする
キャスター。 - 【請求項２】 上方に回動軸を突設したプラスチック製
のキャスター本体の下方に垂設した壁体に壁体下端を開
放側とした円状の切り欠き溝を設け、切り欠き溝の円の
直径より小なる直径を有するプラスチック製の回転軸に
より固定されたプラスチック製の双輪の車輪の回転軸を
切り欠き溝内に挿入後、切り欠き溝の開放側を加熱によ
り車輪の回転軸より幅狭とすることにより車輪をキャス
ター本体に回転自在に保持したことを特徴とするキャス
ター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02533899A JP3452826B2 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | キャスター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02533899A JP3452826B2 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | キャスター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225804A true JP2000225804A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3452826B2 JP3452826B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=12163137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02533899A Expired - Lifetime JP3452826B2 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | キャスター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452826B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6637072B2 (en) * | 2000-09-29 | 2003-10-28 | Formway Furniture Limited | Castored base for an office chair |
| US7546662B2 (en) | 2007-05-07 | 2009-06-16 | Jacob Holtz Company | Caster with weight transferring tab |
| USD602769S1 (en) | 2008-05-05 | 2009-10-27 | Jacob Holtz Company | Caster |
| US9027204B2 (en) | 2007-05-07 | 2015-05-12 | Jacob Holtz Company | Casters having weight transferring tab |
-
1999
- 1999-02-02 JP JP02533899A patent/JP3452826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6637072B2 (en) * | 2000-09-29 | 2003-10-28 | Formway Furniture Limited | Castored base for an office chair |
| US7546662B2 (en) | 2007-05-07 | 2009-06-16 | Jacob Holtz Company | Caster with weight transferring tab |
| US8042226B2 (en) | 2007-05-07 | 2011-10-25 | Jacob Holtz Company | Caster with weight transferring tab |
| US8407856B2 (en) | 2007-05-07 | 2013-04-02 | Jacob Holtz Company | Caster with weight transferring tab |
| US9027204B2 (en) | 2007-05-07 | 2015-05-12 | Jacob Holtz Company | Casters having weight transferring tab |
| USD602769S1 (en) | 2008-05-05 | 2009-10-27 | Jacob Holtz Company | Caster |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3452826B2 (ja) | 2003-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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