JP2000289051A - Ｌｉｍ用添加剤供給ユニット、ｌｉｍ用射出成形装置、及びｌｉｍ用添加剤供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 添加剤の添加量を高精度にコントロールで
き、広範囲の粘度、形態の添加剤を使用できるＬＩＭ用
添加剤供給ユニット、ＬＩＭ用射出成形装置、及びＬＩ
Ｍ用添加剤供給方法を提供する。 【解決手段】 添加剤をシリンダ３内に供給するのに、
流動する主材料に対して吐出シリンダ２１から添加剤を
押し出す一方で、吐出シリンダ２１の吐出口２２の直前
に貫通孔２８，２８…が穿孔された円盤２７を回転させ
て断続的に吐出口２２を開閉する。この円盤２７の回転
速度を制御することにより添加剤の供給量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、更に詳細には、原材料として液状樹脂を用いるＬＩ
Ｍ（リキッド・インジェクション・モールディング）用
射出成形装置用添加剤供給ユニット、このＬＩＭ用射出
成形装置用添加剤供給ユニットを備えたＬＩＭ用射出成
形装置ならびにＬＩＭ用添加剤供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液状シリコーンゴムなどの成
形品を成形する作業には、成形品の原材料Ａ成分、Ｂ成
分をスクリューが回転するシリンダー内に投入して室温
下で混練し、その後に加熱された金型内に射出して成形
する射出成形装置が用いられている。

【０００３】図８は代表的な射出成形装置の概略構成を
示した垂直断面図である。

【０００４】図８に示したように、従来型の射出成形装
置１００では射出成形装置本体１０１内のシリンダ１０
２内に混練用のスクリュー１０３が配設されている。シ
リンダ１０２の根元付近、即ち図８中の右端付近には原
材料をシリンダ１０２内に投入するための投入口１０４
が配設されており、この投入口１０４の上流部にはＬＩ
Ｍ材料のＡ成分、Ｂ成分を供給するための原料ポンプ１
０６、１０７が配設されており、これらＬＩＭ材料供給
用の原料ポンプ１０６、１０７の先と投入口１０４との
間がホース１０８、１０９で繋がれている。

【０００５】ＬＩＭ成形システムで主成分であるＡ成
分、Ｂ成分の他に第三成分として、添加剤、顔料（着色
剤）を混合しようとする場合には、図８の投入口１０４
に原料ポンプ１０６或いは１０７と連動して動く計量ポ
ンプ１０５を配設して、添加剤或いは顔料を１１０の配
管（ライン）を用いて成形機スクリューへ投入してい
た。 ところで、上記のようなＬＩＭ用射出成形装置で
は、製品の品質を一定に保つため、添加剤や顔料などの
添加量を正確に計量して原材料Ａ成分、Ｂ成分に添加す
る必要がある。

【０００６】しかるに、Ａ成分及びＢ成分は、原料ポン
プ１０６、１０７で高圧で投入口１０４へ供給されるた
め、添加剤或いは顔料のように配合比がＡ成分、Ｂ成分
に対して少ない比率で配合するような場合には、添加剤
或いは顔料ポンプ１０５を原料ポンプ１０６、１０７と
連動させておいても、計量ポンプ１０５の送り量が原料
ポンプ１０６、１０７に比べて１／１００〜１０／１０
０程度と小さいために圧力が伝わらず、脈動を生じて色
ムラや配合量のバラツキによる色違いなどの混合不良が
発生していた。

【０００７】また、計量ポンプ１０５を独立で動かした
場合には、原料ポンプ１０６、１０７の送り量との連動
性が保てないこと、また、原料ポンプ１０６，１０７の
高圧移送に打ち勝つだけの圧力を必要とするため送り量
にムラが生じていた。

【０００８】更に、成形品の彩色を換えるためには、そ
の都度計量ポンプ１０５とその長いライン１１０を洗浄
しなければならないという工程管理上の問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決するためになされたものである。即ち、本発明
は、添加剤の添加量を高精度にコントロールすることの
できるＬＩＭ用添加剤供給ユニット、ＬＩＭ用射出成形
装置、及びＬＩＭ用添加剤供給方法を提供することを目
的とする。

【００１０】また、本発明は広範囲の添加剤を使用する
ことができるＬＩＭ用添加剤供給ユニット、ＬＩＭ用射
出成形装置、及びＬＩＭ用添加剤供給方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】更に、本発明は色換えなどの操作を簡便に
行うことのできるＬＩＭ用添加剤供給ユニット、ＬＩＭ
用射出成形装置、及びＬＩＭ用添加剤供給方法を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＬＩＭ用添加剤供給ユニットは、吐出口か
ら添加剤を吐出する吐出シリンダと、前記吐出口に略垂
直に当接しつつ回転可能に配設された円盤であって、こ
の円盤を回転させたときに前記吐出口を断続的に解放す
る複数の貫通孔が穿孔された円盤と、前記円盤を回転さ
せるモータと、前記吐出シリンダ及び前記モータを制御
することにより添加剤の供給量を制御する制御部と、を
具備する。

【００１３】本発明のＬＩＭ用射出成形装置は、射出材
料を金型に射出する射出成形装置本体と、前記射出成形
装置本体に射出材料を供給する原料ポンプと、前記射出
材料に添加剤を供給する添加剤供給ユニットであって、
吐出口から添加剤を吐出する吐出シリンダ、前記吐出口
に略垂直に当接しつつ回転可能に配設された円盤であっ
てこの円盤を回転させたときに前記吐出口を断続的に解
放する複数の貫通孔が穿孔された円盤、及び、前記円盤
を回転させるモータ、を備えた添加剤供給ユニットと、
前記射出成形装置本体、モータ、及び吐出シリンダを制
御する制御部と、を具備する。

【００１４】上記ＬＩＭ用添加剤供給ユニット及びＬＩ
Ｍ用射出成形装置において、上記吐出シリンダとは、添
加剤を所定の圧力で吐出できる装置であればどのような
ものでもよい。例えば、円筒管の底部に吐出口としての
開口部を備えたシリンダと、このシリンダ内をピストン
が往復移動して中に収容された添加剤を吐出できるよう
にしたものや、圧縮空気や機械的圧力を用いて添加剤を
吐出する装置などが挙げられる。

【００１５】また、吐出シリンダとしては添加剤の吐出
圧力を調節できるものが好ましい。吐出シリンダの吐出
圧力を調節することにより多種類の添加剤を使用でき、
また、吐出圧力を変化させることにより添加剤の供給量
を制御できるからである。

【００１６】上記ＬＩＭ用添加剤供給ユニットやＬＩＭ
用射出成形装置では、前記円盤の回転数を調節するだけ
で添加剤供給量を高精度に制御することができる。

【００１７】更に、吐出シリンダとして添加剤の吐出圧
力を調節できるものを使用し、吐出シリンダの吐出圧力
と、前記円盤の回転数とを調節することにより更に高精
度に添加剤供給量を制御することができる。

【００１８】上記ＬＩＭ用添加剤供給ユニットやＬＩＭ
用射出成形装置で用いる添加剤とは、上記吐出シリンダ
から所定の圧力で吐出でき、前記円盤を回転させること
により添加剤の吐出を断続させることのできるものであ
ればよい。例えば、顔料や硬化剤などペースト状や液
状、粉体、ペレット状、カプセル状、錠剤等が挙げられ
る。 上記ＬＩＭ用射出成形装置では、前記制御部は、
前記射出成形装置本体に主材料が投入されるときに前記
添加剤供給ユニットから添加剤を供給するように前記射
出成形装置本体、モータ、及び吐出シリンダを制御する
制御部であることが望ましい。

【００１９】ＬＩＭ成形装置本体の投入口９に近い場所
で添加剤を供給することにより、成形品の色換えの際に
長いラインを洗浄する必要がないという効果が得られ
る。

【００２０】本発明のＬＩＭ用添加剤供給方法は、添加
剤を吐出する吐出シリンダの吐出口の前を、円周上に複
数の貫通孔が穿孔された円盤を回転させることにより前
記吐出口を開閉して前記添加剤を断続的に供給する方法
であって、前記円盤の回転数を制御することにより添加
剤供給量を制御することを特徴とする。

【００２１】このＬＩＭ用添加剤供給方法では、前記円
盤の回転数を調節するだけで添加剤供給量を高精度に制
御することができる。

【００２２】また、本発明のＬＩＭ用添加剤供給方法
は、主材料に対して添加剤を吐出する吐出シリンダの吐
出口の直前部を、円周上に複数の貫通孔が穿孔された円
盤を回転させることにより前記吐出口を開閉して前記添
加剤を断続的に供給する方法であって、前記吐出口の添
加剤吐出方向下流側を主材料が移動するときに添加剤を
吐出させることを特徴とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従う実施の形態に
ついて図面を用いて説明する。

【００２４】図１は本発明の実施形態に係るＬＩＭ用射
出成形装置（以下、ＬＩＭ用射出成形装置を単に「射出
成形装置」という。）１の概略構成を示した垂直断面図
である。

【００２５】図１に示したように、この射出成型装置１
では、射出成型装置本体２のほぼ中央に中空円筒管状の
シリンダ３が配設されており、このシリンダ３の周囲に
は冷水を循環させてシリンダ３を冷却するためのジャケ
ット４が内蔵されている。このジャケット４には冷水配
管６を介して冷水ユニット５で温調された冷水が供給さ
れジャケット４内を循環する。

【００２６】シリンダ３の内部には射出材料を混合する
ためのスクリュー７が内蔵されており、このスクリュー
７の根元部分、即ち図中右端部分はスクリュー駆動装置
８に固定されている。このスクリュー駆動装置８には油
圧モータと歯車列（図示省略）とが内蔵されており、ス
クリュー７を回転駆動させる。

【００２７】シリンダ３の根元部分には射出材料をシリ
ンダ３内部に投入するための射出材料投入口９が設けら
れている。この射出材料投入口９には射出材料供給管１
２が取り付けられ、主材料のＡ成分、Ｂ成分を送る原料
ポンプからラインとが繋がっている。この原料ポンプと
材料供給管１２との間に、本発明に係る添加剤供給ユニ
ット２０が配設されている。なお、この添加剤供給ユニ
ット２０の詳細については後述する。

【００２８】スクリュー駆動装置８の図中右隣には射出
用油圧シリンダ１５が配設されており、スクリュー７を
その軸方向即ち、図中左右に移動させる。射出時にはス
クリュー７を図中左に押圧し、スクリュー７の先端とシ
リンダ３内側先端との間に溜められた混練後の射出材料
をシリンダ３の左側に配設される金型（図示省略）の湯
口に向けてシリンダ３先端の射出口１０から射出する。

【００２９】次に、本発明に係る添加剤供給ユニット２
０について説明する。

【００３０】図２は、射出材料供給管１２途中の添加剤
供給ユニット２０取付部を部分的に拡大した垂直断面図
である。

【００３１】図２に示したように、射出材料供給管１２
の途中には水平方向の開口部１３が設けられており、こ
の開口部１３の図中右側に添加剤供給ユニット２０が取
り付けられている。

【００３２】この添加剤供給ユニット２０は、添加剤を
吐出する吐出シリンダ２１と、吐出シリンダ２１の吐出
口２２に略垂直に当接しつつ回転可能に配設された円盤
２７とから構成されている。吐出シリンダ２１内にはこ
の吐出シリンダ２１内を軸方向、即ち、図中左右に移動
可能にピストン２３が配設されており、このピストン２
３のロッド２３ａは吐出駆動ドライバ２４によって図中
左右に駆動される。また吐出シリンダ２１の吐出口２２
近傍の側面には添加剤補充用配管２６が取り付けられて
いる。この添加剤補充用配管２６の先は添加剤容器（図
示省略）とこの添加剤を送り出す供給系（図示省略）に
接続されており、吐出シリンダ２１内の添加剤量が少な
くなったときに添加剤を補充するようになっている。添
加剤補充用配管２６の途中にはバルブ２５が配設されて
おり、吐出シリンダ２１内に添加剤を補充するとき以外
はバルブ２５が閉じて添加剤補充用配管２６内を添加剤
が移動しないようになっている。

【００３３】一方、吐出シリンダ２１の吐出口２２の直
前には、この吐出口２２対して略垂直に当接するように
円盤２７が配設されている。この円盤の中心には回転軸
２９が取り付けられており、この回転軸２９の回りに回
転できる。この回転軸２９はモータ３０の回転軸に繋が
っており、このモータ３０を回転することにより円盤２
７が回転する。

【００３４】図３は、添加剤供給ユニット２０の概略構
成を示した斜視図である。

【００３５】図３に示すように、円盤２７には回転軸２
９を中心とする円周上に複数の貫通孔２８，２８，…が
等間隔で穿孔されている。この貫通孔２８，２８，…の
大きさは等しく、吐出シリンダ２１の吐出口２２とほぼ
同じ大きさに作られている。円盤２７は貫通孔２８が吐
出口２２の正面に対向する位置を通過するように取り付
けられており、モータ３０を回転させると、貫通孔２
８，２８，…が順次吐出口２２の直前を通過して吐出口
２２を断続的に開閉する。

【００３６】従って、モータ３０を定速で回転させなが
ら吐出駆動ドライバ２４を駆動してピストン２３を定速
で移動させると、吐出口２２から添加剤が一定圧力で吐
出しようとするが、円盤２７の回転により吐出口２２は
断続的に開閉されるので、添加剤は一定の容積ごとの塊
に分断された状態で吐出される。

【００３７】即ち、吐出口２２の前を一つの貫通孔２８
が通過し始めてから通過し終わるまでの時間ｔだけ吐出
口２２が解放された状態となるので、この時間ｔの間に
吐出口２２から吐出される添加剤だけが射出材料供給管
１２内に供給される。

【００３８】円盤の回転数を上げると、吐出口２２の前
を一つの貫通孔２８が通過し始めてから通過し終わるま
での時間ｔは短くなるが、単位時間あたりに吐出口２２
の前を通過する貫通孔２８の個数は増えるため、吐出口
２２が解放される時間は増大する。そのため、ピストン
２３の移動速度を一定にすると、円盤２７の回転数が高
いほど吐出口２２が解放される時間が増大し、添加剤供
給ユニット２０から射出材料供給管１２内に供給される
添加剤量は増大する。一方、円盤２７の回転数が低いほ
ど吐出口２２が解放される時間が減少し、添加剤供給ユ
ニット２０から射出材料供給管１２内に供給される添加
剤量は減少する。

【００３９】この原理を利用して本実施形態の射出成形
装置１では添加剤供給量を制御する。即ち、添加剤の添
加量を多くするときは円盤２７の回転数を上げ、反対に
添加量を少なくする時は円盤の回転数を下げる。

【００４０】実際には、吐出シリンダ２１内のピストン
２３の圧力、円盤２７の回転数、及び実際に射出材料供
給管１２内に吐出される添加剤の供給量との関係を実測
値から求めてデータベースを作成しておき、そのデータ
ベースに照らし合わせて所望の量の添加剤を供給するの
に最適な回転数を割り出してその回転数で円盤２７を回
転させる。例えば、上記のような各パラメータ間の関係
として求めたデータベースをＲＡＭやＲＯＭのような記
憶素子に記憶させておき、必要な添加剤量を供給するの
に最適な回転数を割り出し、その回転数で円盤２７を回
転するように制御装置からモータ３０に指令信号を発し
て添加剤供給ユニット２０ひいては添加剤供給量を制御
する。

【００４１】図４は本発明の添加剤供給ユニット２０の
一例の垂直断面図である。

【００４２】添加剤の粘度が低く、洩れる可能性がある
ものは図４のように円盤２７部の回りを囲む必要が有
る。

【００４３】図５は本実施形態に係る射出成形装置１の
ブロック配線図である。

【００４４】図５に示したように、添加剤供給ユニット
２０のモータ３０、吐出駆動ドライバ２４、スクリュー
駆動装置８、射出用油圧シリンダ１５、射出材料供給管
１２内の連通を開閉する電磁バルブ３１，３１’及び吐
出シリンダ２１へ添加剤の補充配管を開閉する電磁バル
ブ２５は制御部５０に接続されており、この制御部５０
により統括的に制御されている。

【００４５】次に、本実施形態に係る射出成形装置１の
一連の動作を説明する。

【００４６】図６は本実施形態の射出成形装置１の動作
の流れを示したフローチャートである。

【００４７】主成分ポンプに主材料としての液状シリコ
ーン樹脂Ａ成分、Ｂ成分を投入して射出成形装置１を起
動すると、まず制御部５０に連動したモニター（図示省
略）に操作画面が現れ、「添加剤の添加量を入力せよ」
との指示が現れる。この指示に従ってキイボード（図示
省略）から添加剤の必要量を入力する（ステップ１）。
すると制御部５０内の演算装置（図示省略）が作動して
入力した必要量のデータから、この量の添加剤を供給す
るために円盤２７の最適な回転数と回転時間とを演算し
て算出する（ステップ２）。

【００４８】演算が終了すると、吐出駆動ドライバ２４
が作動を開始して吐出シリンダ２１内のピストン２３を
押圧し、吐出シリンダ２１の吐出口２２から所定の速度
で添加剤を押圧する（ステップ３）。吐出駆動ドライバ
２４の作動開始と同時にモータ３０をステップ３で算出
した回転数で回転させる（ステップ４）。この吐出駆動
ドライバ２４の作動とモータ３０の回転により、ピスト
ン２３と円盤２７が作動して吐出口２２が断続的に開閉
されながら添加剤が吐出される（ステップ５）。 一
方、吐出駆動ドライバ２４と円盤２７の作動と同期し
て、射出材料供給管１２の連通を開閉する電磁バルブ３
１，３１’を開放してホッパ１１内の主材料たる液状樹
脂の投入を開始させる（ステップ６）。ここで吐出駆動
ドライバ２４及び円盤２７の作動と材料供給システム１
１からの主材料の投入とのタイミングを同期させ、主材
料が射出材料供給管１２内を流れている間に添加剤を吐
出し、主材料の流れの中に向かって添加剤を吐出する
（ステップ７）。

【００４９】シリンダ３内のスクリュー７についても、
吐出駆動ドライバ２４と円盤２７の作動と同期してモー
タ８の回転を開始させ、投入口９から投入された射出材
料の混練を開始できる状態にする（ステップ８）。な
お、ここで射出材料とは主材料に必要な添加剤等を添加
したものをいう。

【００５０】射出材料の投入が終了するとスクリュー７
の回転による混合が開始される（ステップ９）。加熱塔
３内に投入された射出材料はスクリュー７の回転とジャ
ケット４による冷却によって熱の発生を防止し、混合さ
れ、スクリュー７の根元付近から先端方向に移動し、シ
リンダ３内部とスクリュー７先端との液溜め部（図示省
略）に溜められる。この混合後の射出材料が溜まるのに
つれてスクリュー７が後退する（ステップ１０）。

【００５１】液溜め部に所定量の射出材料が溜まり、ス
クリュー７が一定の位置まで後退すると、スイッチが作
動してスクリュー７の後退が停止する（ステップ１
１）。

【００５２】次に、射出用油圧シリンダ１５を作動させ
てスクリュー７を先端側に押圧し液溜め部に溜まった混
合後の射出材料を射出して金型内に流し込み、成形する
（ステップ１２）。

【００５３】図７は、射出材料供給管１２内に添加剤供
給ユニット２０から添加剤が吐出される様子を模式的に
示した図である。

【００５４】図７（ａ）〜（ｃ）に示したように、本実
施形態の射出成形装置１では、射出材料供給管１２内を
主材料が流れている中に添加剤を吐出する。

【００５５】吐出された添加剤はそのままシリンダ３内
に投入されるので、射出材料の配合を高精度に管理する
ことができる。

【００５６】このように本実施形態の射出成形装置１で
は、添加剤を供給するのに吐出シリンダ２１から添加剤
を押し出す一方で、吐出シリンダ２１の吐出口２２の直
前に貫通孔２８，２８…が穿孔された円盤２７を回転さ
せて断続的に吐出口２２を開閉し、この円盤の回転速度
を制御することにより添加剤の供給量を制御するので、
添加剤の供給量を高精度に制御することができる。

【００５７】なお、本発明の範囲はこの実施形態の範囲
に限定されるものではない。例えば、上記実施形態で
は、吐出駆動ドライバ２４の駆動速度、ひいては吐出口
２２から押し出される添加剤の圧力を一定に保ち、円盤
２７の回転速度のみを制御することにより添加剤の供給
量を制御しているが、吐出駆動ドライバ２４の駆動速度
をも変化可能とし、この駆動速度と円盤２７の回転速度
の両方を制御することにより添加剤の供給量を制御する
ことも可能である。このように制御することにより更に
高精度に添加剤の供給量を制御したり、更に使用できる
添加剤の範囲を広げることも可能となる。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１、２及び
６記載の発明によれば、吐出シリンダの吐出口の前部
で、貫通孔が穿孔された円盤を回転させることにより吐
出口を断続的に開閉させるので、前記円盤の回転数を調
節するだけで添加剤供給量を高精度に制御することがで
きる。

【００５９】請求項４記載の発明によれば、前記添加剤
供給ユニットは、前記原料ポンプと前記射出成形装置本
体との結合部に配設されているので、成形品の色換えの
際のライン洗浄が少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るＬＩＭ用射出成形装置の概略
構成を示した垂直断面図である。

【図２】本実施形態に係る射出材料供給管途中の添加剤
供給ユニット取付部を部分的に拡大した垂直断面図であ
る。

【図３】本実施形態に係る添加剤供給ユニットの概略構
成を示した斜視図である。

【図４】本発明の添加剤供給ユニットの一例を示す垂直
断面図である。

【図５】本実施形態に係る射出成形装置のブロック配線
図である。

【図６】本実施形態の射出成形装置の動作の流れを示し
たフローチャートである。

【図７】本実施形態の射出材料供給管内に添加剤供給ユ
ニットから添加剤が吐出される様子を模式的に示した図
である。

【図８】従来の代表的な射出成形装置の概略構成を示し
た垂直断面図である。

【符号の説明】

３……シリンダ ４……ジャケット ５……冷水ユニット ６……冷水配管 ７……スクリュー ８……スクリュー駆動装置 ９……射出材料投入口 １０……射出口 １１……材料供給ポンプシステム １２……射出材料供給管 １３……開口部 １５……射出油圧シリンダ ２３……ピストン ２４……吐出駆動ドライバ ２５……電磁バルブ ２６……添加剤補充用配管 ２９……回転軸 ２２……吐出口 ２１……吐出シリンダ ２７……円盤 ２８……貫通孔 ３０……モータ ３１，３１’……電磁バルブ ５０……制御部 ２……射出成形装置本体 １１……材料供給ポンプシステム ２０……添加剤供給ユニット １０５……計量ポンプ １０６，１０７……原料ポンプ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出口から添加剤を吐出する吐出シリン
   ダと、 前記吐出口に略垂直に当接しつつ回転可能に配設された
   円盤であって、 この円盤を回転させたときに前記吐出口を断続的に解放
   する複数の貫通孔が穿孔された円盤と、 前記円盤を回転させるモータと、 前記吐出シリンダ及び前記モータを制御することにより
   添加剤の供給量を制御する制御部と、 を具備することを特徴とするＬＩＭ用添加剤供給ユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 射出材料を金型に射出する射出成形装置
   本体と、 前記射出成形装置本体に射出材料を供給する原料ポンプ
   と、 前記射出材料に添加剤を供給する添加剤供給ユニットで
   あって、吐出口から添加剤を吐出する吐出シリンダ、前
   記吐出口に略垂直に当接しつつ回転可能に配設された円
   盤であってこの円盤を回転させたときに前記吐出口を断
   続的に解放する複数の貫通孔が穿孔された円盤、及び、
   前記円盤を回転させるモータ、を備えた添加剤供給ユニ
   ットと、 前記射出成形装置本体、モータ、及び吐出シリンダを制
   御する制御部と、を具備することを特徴とするＬＩＭ用
   射出成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のＬＩＭ用射出成形装置
   であって、前記制御部は、前記射出成形装置本体に主材
   料が投入されるときに前記添加剤供給ユニットから添加
   剤を供給するように前記射出成形装置本体、モータ、及
   び吐出シリンダを制御することを特徴とするＬＩＭ用射
   出成形装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載のＬＩＭ用射出成
   形装置であって、前記添加剤供給ユニットは、前記原料
   ポンプと前記射出成形装置本体との結合部に配設されて
   いることを特徴とするＬＩＭ用射出成形装置。
5. 【請求項５】 添加剤を吐出する吐出シリンダの吐出口
   の前を、円周上に複数の貫通孔が穿孔された円盤を回転
   させることにより前記吐出口を開閉して前記添加剤を断
   続的に供給する方法であって、 前記円盤の回転数を制御することにより添加剤供給量を
   制御することを特徴とするＬＩＭ用添加剤供給方法。