JP2000136438A - 高輝度夜光性繊維及びその製造方法 - Google Patents
高輝度夜光性繊維及びその製造方法Info
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- JP2000136438A JP2000136438A JP11230958A JP23095899A JP2000136438A JP 2000136438 A JP2000136438 A JP 2000136438A JP 11230958 A JP11230958 A JP 11230958A JP 23095899 A JP23095899 A JP 23095899A JP 2000136438 A JP2000136438 A JP 2000136438A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体に悪影響を与えず、しかも長時間、高輝
度に発光し得る特性を有する夜光性繊維及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＹ，ランタ
ノイド元素，Ｍｎ及びＢｉからなる群から選ばれる少な
くとも一種の元素を示し、ａは０．０００５〜０．００
２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１〜８の整数であ
る。）で表される焼成体からなる夜光性顔料を１０〜６
０重量％含有するポリオレフィン樹脂の芯成分、及び夜
光性顔料を含有しないポリオレフィン樹脂の鞘成分から
なる高輝度夜光性繊維。
度に発光し得る特性を有する夜光性繊維及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＹ，ランタ
ノイド元素，Ｍｎ及びＢｉからなる群から選ばれる少な
くとも一種の元素を示し、ａは０．０００５〜０．００
２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１〜８の整数であ
る。）で表される焼成体からなる夜光性顔料を１０〜６
０重量％含有するポリオレフィン樹脂の芯成分、及び夜
光性顔料を含有しないポリオレフィン樹脂の鞘成分から
なる高輝度夜光性繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、夜光性を装飾とする編
織物や、カーペット、組み紐、夜光性機能を生かした交
通安全用織編物や組み紐、さらには、フライフィッシン
グ用擬似針等の各種用途に適した高輝度夜光性繊維及び
その製造方法に関する。
織物や、カーペット、組み紐、夜光性機能を生かした交
通安全用織編物や組み紐、さらには、フライフィッシン
グ用擬似針等の各種用途に適した高輝度夜光性繊維及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種繊維に多種多様な色彩効
果を付与すべく、さまざまな材料による着色が施されて
きた。特に近年では、着色材料として各種の機能性着色
材料を用いることにより、繊維に高度の付加価値を付与
することが試みられており、夜光性顔料もしくは蓄光顔
料と称される発光性着色材料を含有する繊維もその一つ
に挙げられる。
果を付与すべく、さまざまな材料による着色が施されて
きた。特に近年では、着色材料として各種の機能性着色
材料を用いることにより、繊維に高度の付加価値を付与
することが試みられており、夜光性顔料もしくは蓄光顔
料と称される発光性着色材料を含有する繊維もその一つ
に挙げられる。
【０００３】このような発光性着色材料としては、硫化
化合物を主体として、各種金属を賦活してなる蓄光顔料
を用いた発光繊維製品が特開昭４９−４７６４６号公
報、特公平３−７００２０号公報で提案されている。
又、特開平２−１１２４１４号公報では硫化亜鉛を主体
とした複合蓄光繊維が提案されているが、これらに提案
されている蛍光を発する繊維は、発光輝度が弱く、発光
時間も５分間程度と極めて短いものである。一方、この
ような蓄光顔料に放射性物質を添加すれば、発光機能が
向上することが知られているが、繊維のような日常的に
使用する素材に放射性物質を含む顔料を用いることは、
人体への影響を考えると避けるべきである。
化合物を主体として、各種金属を賦活してなる蓄光顔料
を用いた発光繊維製品が特開昭４９−４７６４６号公
報、特公平３−７００２０号公報で提案されている。
又、特開平２−１１２４１４号公報では硫化亜鉛を主体
とした複合蓄光繊維が提案されているが、これらに提案
されている蛍光を発する繊維は、発光輝度が弱く、発光
時間も５分間程度と極めて短いものである。一方、この
ような蓄光顔料に放射性物質を添加すれば、発光機能が
向上することが知られているが、繊維のような日常的に
使用する素材に放射性物質を含む顔料を用いることは、
人体への影響を考えると避けるべきである。
【０００４】さらに、金属酸化物に希土類元素をドーブ
させた構造の夜光性顔料が、放射性物質を実質上含有し
ないにもかかわらず、長時間、高輝度に発光可能である
ことが、特開平７−３００７２２号公報に開示されてい
る。しかしながら、この繊維は、鞘成分に使用されてい
る熱可塑性樹脂がナイロン６、ナイロン６６、ポリエチ
レンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等
の親水性ポリマーであるため、樹脂中の水分によって夜
光性顔料の夜光性性能が低下する。
させた構造の夜光性顔料が、放射性物質を実質上含有し
ないにもかかわらず、長時間、高輝度に発光可能である
ことが、特開平７−３００７２２号公報に開示されてい
る。しかしながら、この繊維は、鞘成分に使用されてい
る熱可塑性樹脂がナイロン６、ナイロン６６、ポリエチ
レンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等
の親水性ポリマーであるため、樹脂中の水分によって夜
光性顔料の夜光性性能が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題点に鑑み、産業資材用途にも使用でき、しかも、人
体に悪影響を与えず、長時間、高輝度、多色に発光し得
る特性を有する夜光性繊維及びその製造方法を提供する
ことにある。
問題点に鑑み、産業資材用途にも使用でき、しかも、人
体に悪影響を与えず、長時間、高輝度、多色に発光し得
る特性を有する夜光性繊維及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち本発明は、 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の元素を示し、ａは０．００
０５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１
〜８の整数である。）で表される焼成体からなる夜光性
顔料を１０〜６０重量％含有するポリオレフィン樹脂か
らなる芯成分、及び夜光性顔料を含有しないポリオレフ
ィン樹脂からなる鞘成分からなることを特徴とする高輝
度夜光性繊維にある。
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち本発明は、 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の元素を示し、ａは０．００
０５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１
〜８の整数である。）で表される焼成体からなる夜光性
顔料を１０〜６０重量％含有するポリオレフィン樹脂か
らなる芯成分、及び夜光性顔料を含有しないポリオレフ
ィン樹脂からなる鞘成分からなることを特徴とする高輝
度夜光性繊維にある。
【０００７】また本発明は、上記一般式で示される夜光
性顔料が、Ｍはストロンチウム又は／及びカルシウム、
Ｑはジスプロシウム又は／及びネオジムである発明、粒
径が１〜２０μｍのものを用いる発明、及び高輝度夜光
性繊維を構成する複合繊維の芯鞘比が容積比で１／３〜
１／１である発明、並びに上記一般式で示される夜光性
顔料の発光色が緑色、青色、紫色又は黄色である高輝度
夜光性繊維にある。
性顔料が、Ｍはストロンチウム又は／及びカルシウム、
Ｑはジスプロシウム又は／及びネオジムである発明、粒
径が１〜２０μｍのものを用いる発明、及び高輝度夜光
性繊維を構成する複合繊維の芯鞘比が容積比で１／３〜
１／１である発明、並びに上記一般式で示される夜光性
顔料の発光色が緑色、青色、紫色又は黄色である高輝度
夜光性繊維にある。
【０００８】さらに本発明は、上記一般式で示される焼
成体からなる夜光性顔料を１０〜６０重量％含有したポ
リオレフィン樹脂を芯成分に配し、夜光性顔料を含有し
ないポリオレフィン樹脂を鞘成分に配して溶融複合紡糸
することを特徴とする高輝度夜光性繊維の製造方法にあ
る。
成体からなる夜光性顔料を１０〜６０重量％含有したポ
リオレフィン樹脂を芯成分に配し、夜光性顔料を含有し
ないポリオレフィン樹脂を鞘成分に配して溶融複合紡糸
することを特徴とする高輝度夜光性繊維の製造方法にあ
る。
【０００９】又、さらに本発明は、上記発明において溶
融複合紡糸後、延伸倍率２〜５倍、延伸温度６０〜１１
０℃、熱セット温度９０〜１５０℃の条件下で延伸を行
う高輝度夜光性繊維の製造方法、さらに延伸後熱処理温
度１１０〜１５０℃、緩和率２０％以上で、延伸同時ホ
ットエアー加工を行う高輝度夜光性繊維の製造方法にあ
る。
融複合紡糸後、延伸倍率２〜５倍、延伸温度６０〜１１
０℃、熱セット温度９０〜１５０℃の条件下で延伸を行
う高輝度夜光性繊維の製造方法、さらに延伸後熱処理温
度１１０〜１５０℃、緩和率２０％以上で、延伸同時ホ
ットエアー加工を行う高輝度夜光性繊維の製造方法にあ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において使用する夜光性顔
料は、次の一般式で表される焼成体からなるものであ
る。 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の元素を示し、ａは０．００
０５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１
〜８の整数である。）
料は、次の一般式で表される焼成体からなるものであ
る。 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の元素を示し、ａは０．００
０５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１
〜８の整数である。）
【００１１】上記一般式で表される夜光性顔料は、室温
で２００〜４５０ｎｍの紫外線及び／又は可視光線を照
射すると、紫外線及び／又は可視光線を遮断後緑色、青
色、紫色及び黄色の各種色を高輝度で発光する。上記一
般式において、Ｍ，Ｅｕに与えられている数値は該元素
の含有割合を示すモル数である。この一般式において、
Ｅｕは０．０００５〜０．００２モルの範囲にあること
が必要で、０．００２モルより多いと濃度消光現象が起
き発光性がなくなる。又、０．０００５モルより少ない
と発光中心の数が不足し発光性が弱い。
で２００〜４５０ｎｍの紫外線及び／又は可視光線を照
射すると、紫外線及び／又は可視光線を遮断後緑色、青
色、紫色及び黄色の各種色を高輝度で発光する。上記一
般式において、Ｍ，Ｅｕに与えられている数値は該元素
の含有割合を示すモル数である。この一般式において、
Ｅｕは０．０００５〜０．００２モルの範囲にあること
が必要で、０．００２モルより多いと濃度消光現象が起
き発光性がなくなる。又、０．０００５モルより少ない
と発光中心の数が不足し発光性が弱い。
【００１２】本発明において使用する前記一般式で表さ
れる焼成体からなる夜光性顔料としては、紫外線及び／
又は可視光線を遮断後５１５〜５２５ｎｍの波長範囲で
ある緑色を発光するピカリコＣＰ−０５（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995Ｅ
ｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ 1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄ
ｙ0.0005）2 Ｏ3 ４８５〜４９５ｎｍの波長範囲である青色を発光するピ
カリコＣＰ−１０（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995Ｅ
ｕ0.0005）Ｏ・２（Ａｌ1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄｙ
0.0005）2 Ｏ3 ４２０〜４４０ｎｍの波長範囲である紫色を発光するピ
カリコＣＰ−２０（商品名） （Ｓｒ0.09992 Ｃａ0.89928 Ｅｕ0.0008）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｓｒ0.09992 Ｃａ0. 89928 Ｅｕ0.0008）Ｏ・（Ａｌ
1-0.01-0.0016 Ｂ0.01Ｄｙ0.0008Ｎｄ0.0008）2Ｏ3 ５６０〜５８０ｎｍの波長範囲である黄色を発光するピ
カリコＣＰ−３０（商品名） （Ｓｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓ
ｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ
1-0.02-0.002Ｂ0.02Ｄｙ0.002 ）2 Ｏ3 を例示することができる。これらはいずれもケミテック
株式会社製であり上記商品名で市場で入手できる。
れる焼成体からなる夜光性顔料としては、紫外線及び／
又は可視光線を遮断後５１５〜５２５ｎｍの波長範囲で
ある緑色を発光するピカリコＣＰ−０５（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995Ｅ
ｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ 1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄ
ｙ0.0005）2 Ｏ3 ４８５〜４９５ｎｍの波長範囲である青色を発光するピ
カリコＣＰ−１０（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995Ｅ
ｕ0.0005）Ｏ・２（Ａｌ1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄｙ
0.0005）2 Ｏ3 ４２０〜４４０ｎｍの波長範囲である紫色を発光するピ
カリコＣＰ−２０（商品名） （Ｓｒ0.09992 Ｃａ0.89928 Ｅｕ0.0008）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｓｒ0.09992 Ｃａ0. 89928 Ｅｕ0.0008）Ｏ・（Ａｌ
1-0.01-0.0016 Ｂ0.01Ｄｙ0.0008Ｎｄ0.0008）2Ｏ3 ５６０〜５８０ｎｍの波長範囲である黄色を発光するピ
カリコＣＰ−３０（商品名） （Ｓｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓ
ｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ
1-0.02-0.002Ｂ0.02Ｄｙ0.002 ）2 Ｏ3 を例示することができる。これらはいずれもケミテック
株式会社製であり上記商品名で市場で入手できる。
【００１３】本発明の高輝度夜光性繊維は、前記一般式
で表される焼成体からなる夜光性顔料を、複合繊維の芯
成分に配するポリオレフィン樹脂に１０〜６０重量％含
有させ、鞘成分には夜光性顔料を含有させないで芯鞘型
に複合紡糸した高輝度夜光性繊維である。該夜光性顔料
は大粒径ほど夜光性性能（高輝度及び長時間発光）は良
好になるが、製糸性、得られた夜光性繊維の繊維物性の
観点から平均粒径１〜２０μｍの範囲にあるもの特に平
均粒径４〜８μｍのものが好ましい。夜光性顔料の平均
粒径が２０μｍを超えるものの使用は、製糸性を低下さ
せ、得られた夜光性繊維の繊維の強度が低くなり、後加
工性及び、得られた夜光性繊維製品の強度が低くなる傾
向にある。又、平均粒径が１μｍ未満のものであると、
発光性能がほとんど無くなり夜光性繊維となり難い。
で表される焼成体からなる夜光性顔料を、複合繊維の芯
成分に配するポリオレフィン樹脂に１０〜６０重量％含
有させ、鞘成分には夜光性顔料を含有させないで芯鞘型
に複合紡糸した高輝度夜光性繊維である。該夜光性顔料
は大粒径ほど夜光性性能（高輝度及び長時間発光）は良
好になるが、製糸性、得られた夜光性繊維の繊維物性の
観点から平均粒径１〜２０μｍの範囲にあるもの特に平
均粒径４〜８μｍのものが好ましい。夜光性顔料の平均
粒径が２０μｍを超えるものの使用は、製糸性を低下さ
せ、得られた夜光性繊維の繊維の強度が低くなり、後加
工性及び、得られた夜光性繊維製品の強度が低くなる傾
向にある。又、平均粒径が１μｍ未満のものであると、
発光性能がほとんど無くなり夜光性繊維となり難い。
【００１４】又、夜光性繊維を製造するに当たり夜光性
顔料を直接繊維に練り込む方式では、夜光性顔料の含有
量は５重量％が限界であり、５重量％を超えると得られ
た夜光性繊維の繊維の強度の低下をきたし、製糸性も低
下する。さらに、繊維の周囲に存在する水分と夜光性顔
料が反応して夜光性顔料が変色し、発光性能が低下す
る。しかも、このような現象は繊維表面に露出している
夜光性顔料を引き金として内部に移行していくことが判
った。
顔料を直接繊維に練り込む方式では、夜光性顔料の含有
量は５重量％が限界であり、５重量％を超えると得られ
た夜光性繊維の繊維の強度の低下をきたし、製糸性も低
下する。さらに、繊維の周囲に存在する水分と夜光性顔
料が反応して夜光性顔料が変色し、発光性能が低下す
る。しかも、このような現象は繊維表面に露出している
夜光性顔料を引き金として内部に移行していくことが判
った。
【００１５】そこで本発明では、夜光性顔料を含有する
ポリオレフィン樹脂を芯成分に配し、透明性の高いポリ
オレフィン樹脂を鞘成分に配した芯鞘型複合構造とした
高輝度夜光性繊維である。
ポリオレフィン樹脂を芯成分に配し、透明性の高いポリ
オレフィン樹脂を鞘成分に配した芯鞘型複合構造とした
高輝度夜光性繊維である。
【００１６】本発明の高輝度夜光性繊維を構成する複合
繊維の芯鞘比率は、製糸性、繊維物性の観点から容積比
で芯鞘比率１／３〜１／１の範囲にあることが好まし
い。複合繊維中の夜光性顔料の含有量は、高含有量ほど
発光性能は高くなるが、製糸性、得られる高輝度夜光性
繊維の物性の観点から、繊維全体としての含有量は、５
〜２０重量％の範囲が好ましい。芯鞘比率が１／３未満
であると複合繊維を構成する芯部に断面斑が発生し、製
糸性が低下する。又、芯鞘比率が１／１を超えると得ら
れる夜光性繊維の繊維強度が低くなり、製糸性、及び製
編製織等の後加工工程通過性が低下する。したがって、
本発明では高濃度の夜光性顔料を芯成分に配し、得られ
る複合繊維の強度が低下しない容積比にする必要があ
る。又、夜光性顔料の含有量は、繊維全体として５重量
％未満では発光輝度が低く、発光時間が短くなる。２０
重量％を超えると芯鞘構造でも、製糸安定性が低下す
る。
繊維の芯鞘比率は、製糸性、繊維物性の観点から容積比
で芯鞘比率１／３〜１／１の範囲にあることが好まし
い。複合繊維中の夜光性顔料の含有量は、高含有量ほど
発光性能は高くなるが、製糸性、得られる高輝度夜光性
繊維の物性の観点から、繊維全体としての含有量は、５
〜２０重量％の範囲が好ましい。芯鞘比率が１／３未満
であると複合繊維を構成する芯部に断面斑が発生し、製
糸性が低下する。又、芯鞘比率が１／１を超えると得ら
れる夜光性繊維の繊維強度が低くなり、製糸性、及び製
編製織等の後加工工程通過性が低下する。したがって、
本発明では高濃度の夜光性顔料を芯成分に配し、得られ
る複合繊維の強度が低下しない容積比にする必要があ
る。又、夜光性顔料の含有量は、繊維全体として５重量
％未満では発光輝度が低く、発光時間が短くなる。２０
重量％を超えると芯鞘構造でも、製糸安定性が低下す
る。
【００１７】本発明の高輝度夜光性複合繊維の構成成分
として、芯成分に用いる熱可塑性樹脂は、ポリオレフィ
ン樹脂が繊維形成性等の面から好ましく用いられる。鞘
成分としては水分率が実質的に０の樹脂が好ましい。こ
れには、特にポリオレフィン樹脂が耐熱性等の観点から
も好ましく用いられる。ポリオレフィン樹脂としては、
特に限定はないが、繊維の耐熱性、繊維強度を考慮すれ
ば、ポリオレフィン樹脂の中でも融点の高いポリプロピ
レン樹脂がよい。ポリプロピレン樹脂としては、プロピ
レンホモポリマーの他に、プロピレンと他のα−オレフ
ィンモノマー例えばエチレン、ブテン−１等との共重合
ポリマーであってもよく、溶融可能なものであることが
望ましい。
として、芯成分に用いる熱可塑性樹脂は、ポリオレフィ
ン樹脂が繊維形成性等の面から好ましく用いられる。鞘
成分としては水分率が実質的に０の樹脂が好ましい。こ
れには、特にポリオレフィン樹脂が耐熱性等の観点から
も好ましく用いられる。ポリオレフィン樹脂としては、
特に限定はないが、繊維の耐熱性、繊維強度を考慮すれ
ば、ポリオレフィン樹脂の中でも融点の高いポリプロピ
レン樹脂がよい。ポリプロピレン樹脂としては、プロピ
レンホモポリマーの他に、プロピレンと他のα−オレフ
ィンモノマー例えばエチレン、ブテン−１等との共重合
ポリマーであってもよく、溶融可能なものであることが
望ましい。
【００１８】本発明においては、さらに芯成分における
夜光性顔料の分散性を向上させるために、芯成分中にワ
ックス類を添加しても差し支えない。かかるワックス類
としては、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワ
ックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、ポリスチレンワックス、低分子
量ポリブテン、液状ポリブタジエン、液状ポリペンタジ
エン、オリゴエステルアクリレート、ポリアミドオリゴ
マー、ポリエステルオリゴマー、シリコンオリゴマー等
を用いることができる。ワックス類の好ましい含有量は
２０重量％以下である。
夜光性顔料の分散性を向上させるために、芯成分中にワ
ックス類を添加しても差し支えない。かかるワックス類
としては、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワ
ックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、ポリスチレンワックス、低分子
量ポリブテン、液状ポリブタジエン、液状ポリペンタジ
エン、オリゴエステルアクリレート、ポリアミドオリゴ
マー、ポリエステルオリゴマー、シリコンオリゴマー等
を用いることができる。ワックス類の好ましい含有量は
２０重量％以下である。
【００１９】前記一般式で表される焼成体からなる夜光
性顔料は、芯成分を構成するポリオレフィン樹脂に直接
添加してもよく、又、カラーマスターバッチ製造時カラ
ーマスターバッチ用樹脂に添加してもよい。マスターバ
ッチ中の夜光性顔料の好ましい含有量は６０重量％以下
であり、適宜の割合に希釈して用いるか、又はそのまま
の濃度で用いてもよい。
性顔料は、芯成分を構成するポリオレフィン樹脂に直接
添加してもよく、又、カラーマスターバッチ製造時カラ
ーマスターバッチ用樹脂に添加してもよい。マスターバ
ッチ中の夜光性顔料の好ましい含有量は６０重量％以下
であり、適宜の割合に希釈して用いるか、又はそのまま
の濃度で用いてもよい。
【００２０】本発明の高輝度夜光性繊維は、一般的には
溶融複合紡糸法によって製造されるが、製糸安定性の観
点からポリプロピレン樹脂としては、芯成分、鞘成分い
ずれもメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準
拠、測定条件；試験温度２３０℃、試験荷重２．１６Ｋ
ｇ。以下、ＭＦＲ値と略記する。）が５〜５０ｇ／１０
分の範囲のものから選択される。ＭＦＲ値が５ｇ／１０
分未満のものであると製糸時、繊維が白化し得られた繊
維の夜光性能が低下する。又、５０ｇ／１０分を超える
ものは製糸性が低下する。
溶融複合紡糸法によって製造されるが、製糸安定性の観
点からポリプロピレン樹脂としては、芯成分、鞘成分い
ずれもメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準
拠、測定条件；試験温度２３０℃、試験荷重２．１６Ｋ
ｇ。以下、ＭＦＲ値と略記する。）が５〜５０ｇ／１０
分の範囲のものから選択される。ＭＦＲ値が５ｇ／１０
分未満のものであると製糸時、繊維が白化し得られた繊
維の夜光性能が低下する。又、５０ｇ／１０分を超える
ものは製糸性が低下する。
【００２１】本発明の高輝度夜光性繊維を構成する芯成
分は、ポリオレフィン樹脂を溶融し、その中に平均粒径
１〜２０μｍの前記一般式で示される焼成体からなる夜
光性顔料を１０〜６０重量％の範囲で混合分散させるこ
とによって形成できるが、夜光性顔料を予めポリオレフ
ィン樹脂に溶融分散させたカラーマスターバッチの形態
とすれば、芯成分用樹脂中における夜光性顔料の分散性
をより向上させることができる。このようなカラーマス
ターバッチ用の樹脂としては、鞘成分と同様なポリプロ
ピレン樹脂が使用できる。カラーマスターバッチ用の樹
脂のＭＦＲ値は、鞘成分用のポリプロピレン樹脂と同等
のＭＦＲ値とすることが製糸安定性の観点から好まし
い。又、夜光性顔料を含有するポリプロピレン樹脂を芯
成分とし、夜光性顔料を含有しないポリプロピレン樹脂
を鞘成分として、芯成分と鞘成分の容積比１／３〜１／
１の範囲で複合紡糸する。紡糸手段は、特に限定はなく
一般に良く知られた複合紡糸装置を用いて行うことがで
きる。
分は、ポリオレフィン樹脂を溶融し、その中に平均粒径
１〜２０μｍの前記一般式で示される焼成体からなる夜
光性顔料を１０〜６０重量％の範囲で混合分散させるこ
とによって形成できるが、夜光性顔料を予めポリオレフ
ィン樹脂に溶融分散させたカラーマスターバッチの形態
とすれば、芯成分用樹脂中における夜光性顔料の分散性
をより向上させることができる。このようなカラーマス
ターバッチ用の樹脂としては、鞘成分と同様なポリプロ
ピレン樹脂が使用できる。カラーマスターバッチ用の樹
脂のＭＦＲ値は、鞘成分用のポリプロピレン樹脂と同等
のＭＦＲ値とすることが製糸安定性の観点から好まし
い。又、夜光性顔料を含有するポリプロピレン樹脂を芯
成分とし、夜光性顔料を含有しないポリプロピレン樹脂
を鞘成分として、芯成分と鞘成分の容積比１／３〜１／
１の範囲で複合紡糸する。紡糸手段は、特に限定はなく
一般に良く知られた複合紡糸装置を用いて行うことがで
きる。
【００２２】このようにして得られた複合繊維は、延伸
倍率２〜５倍、延伸温度６０〜１１０℃、好ましくは６
０〜１０５℃、熱セット温度９０〜１５０℃、好ましく
は９０〜１３５℃の条件下で延伸を行ない高輝度夜光性
繊維を得ることができる。このとき延伸倍率が２倍未満
であると製造された繊維の強度が低くなり、又、５倍を
超えると製糸安定性が低下する。延伸温度が６０℃未満
では延伸倍率を低く設定することが好ましく、得られた
繊維の強度が低くなり、製糸安定性も低下する。１１０
℃を超えると製糸安定性が低下する。熱セット温度が９
０℃未満であると、夜光性を必要とする資材用途製品に
加工した後、繊維の収縮が起こり寸法安定性がなく、製
品が変形する。又、１５０℃を超えると製糸安定性が低
下する。紡糸、延伸を連続した１プロセス（いわゆるワ
ンステップ製糸法）で行っても同様な高輝度夜光性繊維
を得ることができる。
倍率２〜５倍、延伸温度６０〜１１０℃、好ましくは６
０〜１０５℃、熱セット温度９０〜１５０℃、好ましく
は９０〜１３５℃の条件下で延伸を行ない高輝度夜光性
繊維を得ることができる。このとき延伸倍率が２倍未満
であると製造された繊維の強度が低くなり、又、５倍を
超えると製糸安定性が低下する。延伸温度が６０℃未満
では延伸倍率を低く設定することが好ましく、得られた
繊維の強度が低くなり、製糸安定性も低下する。１１０
℃を超えると製糸安定性が低下する。熱セット温度が９
０℃未満であると、夜光性を必要とする資材用途製品に
加工した後、繊維の収縮が起こり寸法安定性がなく、製
品が変形する。又、１５０℃を超えると製糸安定性が低
下する。紡糸、延伸を連続した１プロセス（いわゆるワ
ンステップ製糸法）で行っても同様な高輝度夜光性繊維
を得ることができる。
【００２３】さらに延伸糸は、引き続いて熱処理温度１
１０〜１５０℃、緩和率２０％以上の条件下で、延伸同
時ホットエアー加工し、高輝度夜光性捲縮加工糸とする
ことができる。延伸同時エアー加工時の熱処理温度が１
１０℃未満であると、捲縮発現性が低くなり捲縮加工糸
を得ることはできない。又、１５０℃を超えると製糸安
定性が低下する。緩和率２０％未満では、捲縮発現性が
低下し、捲縮加工糸を得ることはできない。
１０〜１５０℃、緩和率２０％以上の条件下で、延伸同
時ホットエアー加工し、高輝度夜光性捲縮加工糸とする
ことができる。延伸同時エアー加工時の熱処理温度が１
１０℃未満であると、捲縮発現性が低くなり捲縮加工糸
を得ることはできない。又、１５０℃を超えると製糸安
定性が低下する。緩和率２０％未満では、捲縮発現性が
低下し、捲縮加工糸を得ることはできない。
【００２４】又、本発明の高輝度夜光性繊維の断面形状
は、芯鞘構造であれば円形、三角等の異型、中空断面で
も良い。又、その繊度は特に限定するものではなく任意
の繊度でよい。
は、芯鞘構造であれば円形、三角等の異型、中空断面で
も良い。又、その繊度は特に限定するものではなく任意
の繊度でよい。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて説明する。実
施例、比較例で得られた繊維の夜光性能評価として残光
輝度試験を行った。その試験方法は次のとおりである。 1. 白色の台紙に繊維を均一に巻き取る（繊維の厚さ５
ｍｍ以上）。 2. 台紙に巻き取ったサンプルを５時間光を遮断する。 3. 台紙に巻き取ったサンプルを、２７Ｗ卓上蛍光灯下
６０ｃｍ（約１０００ｌｕｘ）に水平に置き、３０分照
射して励起させる。 4. 照射停止後、残光輝度を（株）トプコン製のＴＯＰ
ＣＯＮ ＢＭ−８輝度計を用いて測定した。
施例、比較例で得られた繊維の夜光性能評価として残光
輝度試験を行った。その試験方法は次のとおりである。 1. 白色の台紙に繊維を均一に巻き取る（繊維の厚さ５
ｍｍ以上）。 2. 台紙に巻き取ったサンプルを５時間光を遮断する。 3. 台紙に巻き取ったサンプルを、２７Ｗ卓上蛍光灯下
６０ｃｍ（約１０００ｌｕｘ）に水平に置き、３０分照
射して励起させる。 4. 照射停止後、残光輝度を（株）トプコン製のＴＯＰ
ＣＯＮ ＢＭ−８輝度計を用いて測定した。
【００２６】［実施例１］予め、ＭＦＲ値５ｇ／１０分
のポリプロピレン樹脂４０重量％と、夜光性顔料として
前記一般式で表される焼成体からなる平均粒径５〜６μ
ｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣＰ−０５」（ケミ
テック（株）製）６０重量％を溶融賦型し、カラーペレ
ット（マスターバッチ、以下、ＭＢと略記する。）を製
造した。ＭＢの重量１に対して、ＭＦＲ値１０ｇ／１０
分の通常のポリプロピレン樹脂の重量２．５の割合でペ
レットブレンドした原料を芯成分（芯成分中の夜光性顔
料の含有量は１７重量％）に配し、鞘成分としてＭＦＲ
値１０ｇ／１０分の通常のポリプロピレン樹脂を使用
し、芯鞘比率（容積比）１／１で、それぞれを第１ゾー
ンの温度２５０℃、第２〜第４ゾーンの温度２６０℃に
調整された別々の押出機を使用して、紡糸頭温度２５５
℃で溶融し、丸断面芯鞘型１．０ｍｍφ×６０ホールの
複合紡糸ノズルにより賦型、引取速度３３０ｍ／分で巻
き取った。さらに、この繊維を延伸温度９０℃、熱セッ
ト温度１３５℃、延伸倍率３．３で延伸し、１１００ｄ
ｔｅｘ／６０フィラメント（ｆ）の夜光性繊維を得た。
のポリプロピレン樹脂４０重量％と、夜光性顔料として
前記一般式で表される焼成体からなる平均粒径５〜６μ
ｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣＰ−０５」（ケミ
テック（株）製）６０重量％を溶融賦型し、カラーペレ
ット（マスターバッチ、以下、ＭＢと略記する。）を製
造した。ＭＢの重量１に対して、ＭＦＲ値１０ｇ／１０
分の通常のポリプロピレン樹脂の重量２．５の割合でペ
レットブレンドした原料を芯成分（芯成分中の夜光性顔
料の含有量は１７重量％）に配し、鞘成分としてＭＦＲ
値１０ｇ／１０分の通常のポリプロピレン樹脂を使用
し、芯鞘比率（容積比）１／１で、それぞれを第１ゾー
ンの温度２５０℃、第２〜第４ゾーンの温度２６０℃に
調整された別々の押出機を使用して、紡糸頭温度２５５
℃で溶融し、丸断面芯鞘型１．０ｍｍφ×６０ホールの
複合紡糸ノズルにより賦型、引取速度３３０ｍ／分で巻
き取った。さらに、この繊維を延伸温度９０℃、熱セッ
ト温度１３５℃、延伸倍率３．３で延伸し、１１００ｄ
ｔｅｘ／６０フィラメント（ｆ）の夜光性繊維を得た。
【００２７】得られた夜光性繊維中の夜光性顔料の含有
量は、８．５重量％／ヤーンであり、この繊維は、延伸
時に夜光性顔料の脱落もなく製糸安定性が良好であり、
明るい場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の緑色
（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有してお
り、製造後６ケ月が経過しても、その機能と繊維の物性
は変わることはなかった。繊維物性を表１に、残光輝度
測定結果を表２に示す。
量は、８．５重量％／ヤーンであり、この繊維は、延伸
時に夜光性顔料の脱落もなく製糸安定性が良好であり、
明るい場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の緑色
（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有してお
り、製造後６ケ月が経過しても、その機能と繊維の物性
は変わることはなかった。繊維物性を表１に、残光輝度
測定結果を表２に示す。
【００２８】［実施例２］芯成分を実施例１で使用した
ＭＢの重量１に対して、通常のポリプロピレン樹脂の重
量１．６の割合でペレットブレンドした原料（芯成分中
の夜光性顔料の含有量は２３重量％）に変更したほか
は、実施例１と同様の条件で１２００ｄｔｅｘ／６０ｆ
の夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔
料の含有量は１１．５重量％／ヤーンであり、この繊維
は、製糸性が良好であり、明るい場所から暗い場所に移
すと実施例１で得られた繊維より高輝度の緑色を発光す
る機能を有していた。繊維物性を表１に、残光輝度測定
結果を表２に示す。
ＭＢの重量１に対して、通常のポリプロピレン樹脂の重
量１．６の割合でペレットブレンドした原料（芯成分中
の夜光性顔料の含有量は２３重量％）に変更したほか
は、実施例１と同様の条件で１２００ｄｔｅｘ／６０ｆ
の夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔
料の含有量は１１．５重量％／ヤーンであり、この繊維
は、製糸性が良好であり、明るい場所から暗い場所に移
すと実施例１で得られた繊維より高輝度の緑色を発光す
る機能を有していた。繊維物性を表１に、残光輝度測定
結果を表２に示す。
【００２９】［実施例３］芯成分を実施例１で使用した
ＭＢの重量１に対して、通常のポリプロピレン樹脂の重
量１の割合でペレットブレンドした原料（芯成分中の夜
光性顔料の含有量は３０重量％）に変更したほかは、実
施例１と同条件で１２００ｄｔｅｘ／６０ｆの夜光性繊
維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔料の含有量
は１５重量％／ヤーンであり、この繊維は、製糸性が良
好であり、明るい所から暗い所へ移すと実施例２で得ら
れた繊維より高輝度の緑色を発光する機能を有してい
た。繊維物性を表１に、残光輝度測定結果を表２に示
す。
ＭＢの重量１に対して、通常のポリプロピレン樹脂の重
量１の割合でペレットブレンドした原料（芯成分中の夜
光性顔料の含有量は３０重量％）に変更したほかは、実
施例１と同条件で１２００ｄｔｅｘ／６０ｆの夜光性繊
維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔料の含有量
は１５重量％／ヤーンであり、この繊維は、製糸性が良
好であり、明るい所から暗い所へ移すと実施例２で得ら
れた繊維より高輝度の緑色を発光する機能を有してい
た。繊維物性を表１に、残光輝度測定結果を表２に示
す。
【００３０】［実施例４」実施例２で得た未延伸糸を、
延伸温度１０５℃、熱セット温度１２５℃、延伸倍率
３．３で延伸し、引き続いて熱風温度１３５℃、緩和率
３０％の条件で延伸同時エアー加工を行い、１２００ｄ
ｔｅｘ／６０ｆの夜光性捲縮繊維を得た。この繊維は、
製糸性が良好であり、明るい所から暗い所へ移すと高輝
度の緑色を発光する機能を有していた。繊維物性を表１
に、残光輝度測定結果を表２に示す。
延伸温度１０５℃、熱セット温度１２５℃、延伸倍率
３．３で延伸し、引き続いて熱風温度１３５℃、緩和率
３０％の条件で延伸同時エアー加工を行い、１２００ｄ
ｔｅｘ／６０ｆの夜光性捲縮繊維を得た。この繊維は、
製糸性が良好であり、明るい所から暗い所へ移すと高輝
度の緑色を発光する機能を有していた。繊維物性を表１
に、残光輝度測定結果を表２に示す。
【００３１】［実施例５」実施例１で使用したＭＢを芯
成分（芯成分中の夜光性顔料の含有量は６０重量％）と
して、通常ポリプロピレン樹脂を鞘成分とし、芯鞘比率
１／２に変更したほかは、実施例１と同様の条件で１６
００ｄｔｅｘ／６０ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜
光性繊維中の夜光性顔料の含有量は２０重量％／ヤーン
であり、この繊維は、製糸性が良好であり、明るい場所
から暗い場所に移すと実施例３で得られた繊維より高輝
度の緑色を発光する機能を有していた。繊維物性を表１
に、残光輝度測定結果を表２に示す。
成分（芯成分中の夜光性顔料の含有量は６０重量％）と
して、通常ポリプロピレン樹脂を鞘成分とし、芯鞘比率
１／２に変更したほかは、実施例１と同様の条件で１６
００ｄｔｅｘ／６０ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜
光性繊維中の夜光性顔料の含有量は２０重量％／ヤーン
であり、この繊維は、製糸性が良好であり、明るい場所
から暗い場所に移すと実施例３で得られた繊維より高輝
度の緑色を発光する機能を有していた。繊維物性を表１
に、残光輝度測定結果を表２に示す。
【００３２】［実施例６」実施例１で使用した夜光性顔
料を、前記一般式で表される焼成体からなる平均粒径５
〜６μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣＰ−１０」
（ケミテック（株）製）、ただし、芯成分中の夜光性顔
料の含有量を１７重量％に変更したほかは、実施例１と
同様にして１１００ｄｔｅｘ／６０ｆの夜光性繊維を得
た。得られた夜光性繊維中のの夜光性顔料の含有量は
８．５重量％／ヤーンであり、この繊維は、製糸性が良
好であり、明るい所から暗い所へ移すと実施例１で得ら
れた繊維と同程度の高輝度の青色（波長４８８〜４９０
ｎｍ）を発光する機能を有していた。繊維物性を表１
に、残光輝度測定結果を表２に示す。
料を、前記一般式で表される焼成体からなる平均粒径５
〜６μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣＰ−１０」
（ケミテック（株）製）、ただし、芯成分中の夜光性顔
料の含有量を１７重量％に変更したほかは、実施例１と
同様にして１１００ｄｔｅｘ／６０ｆの夜光性繊維を得
た。得られた夜光性繊維中のの夜光性顔料の含有量は
８．５重量％／ヤーンであり、この繊維は、製糸性が良
好であり、明るい所から暗い所へ移すと実施例１で得ら
れた繊維と同程度の高輝度の青色（波長４８８〜４９０
ｎｍ）を発光する機能を有していた。繊維物性を表１
に、残光輝度測定結果を表２に示す。
【００３３】［比較例１］実施例１で使用したＭＢの重
量１に対して、ＭＦＲ値が１０ｇ／１０分の通常のポリ
プロピレン樹脂の重量１１の割合のペレットブレンドを
使用し、単一構造で、第１ゾーンの温度２５０℃、第２
〜第４ゾーンの温度２６０℃に調整された押出機を使用
して、紡糸頭温度２５５℃で溶融し賦型、引取速度３３
０ｍ／分で巻き取った。さらに、この繊維を延伸温度９
０℃、熱セット温度１３５℃、延伸倍率２．５で延伸し
ようとしたが、製糸安定性のない繊維であった。延伸倍
率を２．０倍に変更しても製糸性は向上しなかった。こ
の繊維中の夜光性顔料の含有量は、５重量％／ヤーンで
あり、製糸時に夜光性顔料の脱落も発生した。得られた
繊維は、繊維強度は低く、発光性も悪く夜光性繊維と云
えるものではない繊維であった。繊維物性を表１に示し
た。
量１に対して、ＭＦＲ値が１０ｇ／１０分の通常のポリ
プロピレン樹脂の重量１１の割合のペレットブレンドを
使用し、単一構造で、第１ゾーンの温度２５０℃、第２
〜第４ゾーンの温度２６０℃に調整された押出機を使用
して、紡糸頭温度２５５℃で溶融し賦型、引取速度３３
０ｍ／分で巻き取った。さらに、この繊維を延伸温度９
０℃、熱セット温度１３５℃、延伸倍率２．５で延伸し
ようとしたが、製糸安定性のない繊維であった。延伸倍
率を２．０倍に変更しても製糸性は向上しなかった。こ
の繊維中の夜光性顔料の含有量は、５重量％／ヤーンで
あり、製糸時に夜光性顔料の脱落も発生した。得られた
繊維は、繊維強度は低く、発光性も悪く夜光性繊維と云
えるものではない繊維であった。繊維物性を表１に示し
た。
【００３４】［比較例２］ＭＢの高濃度化として、ＭＦ
Ｒ値５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂３５重量％と、
平均粒径５〜６μｍの夜光性顔料６５重量％を溶融賦型
し、カラーペレットを製造した。ＭＢの製造時、ストラ
ンドが切断することがあり、の安定性は低かった。この
高濃度のＭＢを芯成分（芯成分中の夜光性顔料の含有量
は６５重量％）に配し、通常のポリプロピレン樹脂を鞘
成分に配し、芯鞘比率を１／３に変更したほかは実施例
１と同様の条件で製糸を試みたが製糸性が低く、安定し
て夜光性繊維を得ることができなかった。延伸倍率を
２．５倍、２．０倍に変更しても製糸性は向上しなかっ
た。
Ｒ値５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂３５重量％と、
平均粒径５〜６μｍの夜光性顔料６５重量％を溶融賦型
し、カラーペレットを製造した。ＭＢの製造時、ストラ
ンドが切断することがあり、の安定性は低かった。この
高濃度のＭＢを芯成分（芯成分中の夜光性顔料の含有量
は６５重量％）に配し、通常のポリプロピレン樹脂を鞘
成分に配し、芯鞘比率を１／３に変更したほかは実施例
１と同様の条件で製糸を試みたが製糸性が低く、安定し
て夜光性繊維を得ることができなかった。延伸倍率を
２．５倍、２．０倍に変更しても製糸性は向上しなかっ
た。
【００３５】［比較例３］夜光性顔料を、平均粒径を３
０μｍ以下の硫化亜鉛に変更し、これを２３重量％添加
量の樹脂を芯成分に配したほかは、実施例１と同様の条
件で溶融紡糸した。得られた未延伸糸を延伸倍率を２．
７倍で延伸した。このときの硫化亜鉛の含有量は１１．
５重量％／ヤーンであり、得られた繊維は、明るい所か
ら暗い所へ移すと緑色を発光したが、発光性が低く夜光
性繊維と言えるものではなかった。繊維物性を表１に、
残光輝度測定結果を表２に示す。
０μｍ以下の硫化亜鉛に変更し、これを２３重量％添加
量の樹脂を芯成分に配したほかは、実施例１と同様の条
件で溶融紡糸した。得られた未延伸糸を延伸倍率を２．
７倍で延伸した。このときの硫化亜鉛の含有量は１１．
５重量％／ヤーンであり、得られた繊維は、明るい所か
ら暗い所へ移すと緑色を発光したが、発光性が低く夜光
性繊維と言えるものではなかった。繊維物性を表１に、
残光輝度測定結果を表２に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明による高輝度夜光性繊維は、夜光
性顔料を含有するポリプロピレン樹脂を芯成分とし、夜
光性顔料を含有しないポリプロピレン樹脂を鞘成分に配
し、芯鞘比率を１／１〜１／３としたことによって、芯
部に夜光性顔料を高濃度に含有させても、産業資材用途
に使用しても問題が発生しない強度を有する繊維であ
り、かつ、放射性物質を実質上含有しないにもかかわら
ず長時間高輝度に発光する性質を有するため産業資材分
野での素材として好適であり、又、織編物素材として交
通安全用織編物や組み紐、さらには、フライフィッシン
グ用擬似針等に使用できるなど、産業資材分野をはじめ
各種分野における繊維素材として有用なものである。
性顔料を含有するポリプロピレン樹脂を芯成分とし、夜
光性顔料を含有しないポリプロピレン樹脂を鞘成分に配
し、芯鞘比率を１／１〜１／３としたことによって、芯
部に夜光性顔料を高濃度に含有させても、産業資材用途
に使用しても問題が発生しない強度を有する繊維であ
り、かつ、放射性物質を実質上含有しないにもかかわら
ず長時間高輝度に発光する性質を有するため産業資材分
野での素材として好適であり、又、織編物素材として交
通安全用織編物や組み紐、さらには、フライフィッシン
グ用擬似針等に使用できるなど、産業資材分野をはじめ
各種分野における繊維素材として有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小笠原 賢 愛知県豊橋市牛川通４丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者 坂倉 秀夫 愛知県豊橋市牛川通４丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者 小椋 厚 東京都府中市宮町１−40 ケミテック株式 会社内 (72)発明者 後藤 大治 東京都府中市宮町１−40 ケミテック株式 会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の元素を示し、ａは０．００
０５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１
〜８の整数である。）で表される焼成体からなる夜光性
顔料を１０〜６０重量％含有するポリオレフィン樹脂か
らなる芯成分、及び夜光性顔料を含有しないポリオレフ
ィン樹脂からなる鞘成分からなることを特徴とする高輝
度夜光性繊維。 - 【請求項２】 夜光性顔料がＭはストロンチウム又は／
及びカルシウムであり、Ｑはジスプロシウム又は／及び
ネオジムであることを特徴とする請求項１記載の高輝度
夜光性繊維。 - 【請求項３】 夜光性顔料を含有する芯成分と、夜光性
顔料を含有しない鞘成分の容積比が、１／３〜１／１で
ある請求請１又は２記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項４】 発光色が５１５〜５２５ｎｍの波長範囲
の緑、４８５〜４９５ｎｍの波長範囲の青、４２０〜４
４０ｎｍの波長範囲の紫、５６０〜５８０ｎｍの波長範
囲の黄色である請求項１〜３のいずれか記載の高輝度夜
光性繊維。 - 【請求項５】 下記構造式からなる夜光性顔料を含有す
る請求項４記載の高輝度夜光性繊維。 緑色発光 （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995Ｅ
ｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ 1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄ
ｙ0.0005）2 Ｏ3 青色発光 （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995Ｅ
ｕ0.0005）Ｏ・２（Ａｌ1-0.01-0.0005Ｂ0.01Ｄｙ
0.0005）2 Ｏ3 紫色発光 （Ｓｒ0.09992 Ｃａ0.89928 Ｅｕ0.0008）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｓｒ0.09992 Ｃａ0. 89928 Ｅｕ0.0008）Ｏ・（Ａｌ
1-0.01-0.0016 Ｂ0.01Ｄｙ0.0008Ｎｄ0.0008）2Ｏ3 黄色発光 （Ｓｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓ
ｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ
1-0.02-0.002Ｂ0.02Ｄｙ0.002 ）2 Ｏ3 - 【請求項６】 夜光性顔料の平均粒径が１〜２０μｍで
ある請求請１〜５いずれか記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項７】 芯及び鞘成分のポリオレフィン樹脂がメ
ルトフローレート値が５〜５０ｇ／１０分であるポリプ
ロピレン樹脂である請求項１記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項８】 一般式 （Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ 0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1
1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 （ただし、式中ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の元素を示し、ａは０．００
０５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１
〜８の整数である。）で表される焼成体からなる夜光性
顔料を１０〜６０重量％含有したポリオレフィン樹脂を
芯成分に配し、夜光性顔料を含有しないポリオレフィン
樹脂を鞘成分に配して溶融複合紡糸することを特徴とす
る高輝度夜光性繊維の製造方法。 - 【請求項９】 溶融複合紡糸後、延伸倍率２〜５倍、延
伸温度６０〜１１０℃、熱セット温度９０〜１５０℃の
条件下で延伸を行うことを特徴とする請求項８記載の高
輝度夜光性繊維の製造方法。 - 【請求項１０】 延伸後熱処理温度１１０〜１５０℃、
緩和率２０％以上で、延伸同時ホットエアー加工を行う
ことを特徴とする請求項８又は９記載の高輝度夜光性繊
維の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP23095899A JP3312011B2 (ja) | 1998-08-26 | 1999-08-17 | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-254651 | 1998-08-26 | ||
| JP25465198 | 1998-08-26 | ||
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|---|---|
| JP2000136438A true JP2000136438A (ja) | 2000-05-16 |
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ID=26529624
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| JP23095899A Expired - Fee Related JP3312011B2 (ja) | 1998-08-26 | 1999-08-17 | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法 |
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| JP (1) | JP3312011B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000063795A (ko) * | 2000-08-04 | 2000-11-06 | 조정래 | 내마모성과 강도가 우수한 축광성 복합 섬유의 제조방법 |
| KR20010025614A (ko) * | 2001-01-11 | 2001-04-06 | 조정래 | 축광성 복합섬유의 제조방법 |
| KR20020029640A (ko) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | 나가이 야타로 | 고휘도 야광성 섬유, 이의 제조방법 및 이의 직편물 |
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| JP2010236117A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Unitika Ltd | 発光性繊維構造体 |
| CN104674377A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-06-03 | 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司 | 一种汽车内饰面料用夜光低弹丝的制备方法 |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP23095899A patent/JP3312011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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