JP2000128193A

JP2000128193A - 密封シール袋

Info

Publication number: JP2000128193A
Application number: JP10308969A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Ide; 和広井手
Original assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Current assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Priority date: 1998-10-29
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】流出通路の部分に流出防止用の凹凸状に屈曲
した屈曲部を設けなくても、内部に収容した充填物が切
り開かれた流出通路の口から容易に流出しないように工
夫した密封シール袋を提供する。【解決手段】充填物をヒートシールした密封シール袋
１の横シール３の部分に、収納スペースに充填した充填
物を注出させる幅の狭い流出通路５を形成して、この流
出通路５の途中に、充填物の流出に抵抗を与える邪魔シ
ール部６Ａ，６Ｂをシール形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状又は粘液状等
の各種流動性物質をヒートシールする場合に用いて好適
な密封シール袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、弁当等の付属品として提供され
る醤油やソース等の調味料は、弁当等への注出を的確に
行うために幅の狭い流出通路を備えた包装袋に密封シー
ルされていて、使用時には開封用ノッチに沿って横シー
ルの部分を横方向に引き裂くことにより、この流出通路
の口を切り開いて醤油やソース等を支障無く注出できる
ように工夫されている。

【０００３】図５は上記従来の包装袋の構成を一部を省
略して説明した正面図であって、図中、Ｈはその包装
袋、Ｘは縦シール、Ｙは一側に幅の狭い流出通路Ｚを残
した状態でヒートシール形成した横シール、ＸＶは上記
縦シールＸの一側縁に形成した開封用のノッチで、この
ノッチＸＶの位置からカットラインＣＴに沿って横シー
ルＹを横方向に引き裂くと、図６に示すように上記の流
出通路Ｚの口ＹＴが切り開かれて、包装袋Ｈの収納スペ
ース内に収容されている充填物（図示省略）をこの切り
開かれた口ＹＴから注出できる仕組に成っている。

【０００４】しかし、上記の様に流出通路Ｚを備えた包
装袋Ｈの場合は、開封後にこれを倒した状態のまま放置
すると、残存している調味料等が切り開かれた流出通路
Ｚの口ＹＴから流れ出て周囲を汚してしまう問題があっ
た。

【０００５】そこで、例えば特開平１０−１９４３０５
号公報に記載されているように、上記の流出通路Ｚを含
む横シールＹの部分に、流出通路Ｚを横切って延びて相
互に入り込む凹凸条を設けることにより、流出通路Ｚを
通る調味料等に大きな流動抵抗を与えて、調味料等が流
出通路Ｚの口ＹＴから容易に流出しないように工夫した
包装袋が開発された。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の様な
包装袋に用いるラミネートフイルムの場合は、例えば実
公昭５３−３２８６９号公報の第４図に示した従来技術
の説明からも明らかな如く、凹凸状に屈曲した屈曲部が
脆弱となり易く、その結果、シール部の基部に隆起部が
不規則な形に形成されて破れ易く成り、ピンホールも生
じて漏洩、亀裂等が発生してしまう問題があった。

【０００７】また、上記の問題を解決するためにラミネ
ートフイルムとして肉厚が薄く、腰の柔らかなフイルム
を使用した場合には、凹凸を形成するためのプレスを加
えてもその形状を長時間維持することができないため、
従って、上記従来の凹凸状に屈曲した屈曲部を備えた包
装袋をシール成形するには、比較的肉厚で腰が強く、且
つ、構造的に丈夫なフイルムを使用しなくてはならず、
使用可能なフイルムの種類が限定されてしまう問題があ
った。

【０００８】そこで本発明の技術的課題は、流出通路の
部分に流出防止用の凹凸状に屈曲した屈曲部を設けなく
ても、内部に収容した充填物が切り開かれた流出通路の
口から容易に流出しないように工夫した密封シール袋を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。

【００１０】充填物をヒートシールしたシール袋の横シ
ール部分に、充填物を収容した収納スペースに連通する
幅の狭い流出通路を形成して、この横シールの部分を横
方向又は斜め方向に引き裂くことにより、上記流出通路
の口を切り開いて充填物を注出できるように構成した密
封シール袋であって、

【００１１】（１）上記流出通路の途中部分に、充填
物の流出に抵抗を与える邪魔シール部をシール形成する
こと。（請求項１）

【００１２】（２）横シールに形成する流出通路と、
この流出通路の途中にシール形成する邪魔シール部を、
横シールをヒートシールする時に一緒にシール形成する
ように構成すること。（請求項２）

【００１３】（３）流出通路の途中にシール形成する
邪魔シール部を、流出用の狭い間隔をあけた状態で、且
つ、充填物の流出方向に対して直角方向に設けた少くと
も一本又は複数本から成る略堰堤形状に形成すること。
（請求項３）

【００１４】（４）流出通路の途中にシール形成する
邪魔シール部を、流出用の狭い間隔をあけた状態で、且
つ、充填物の流出方向に沿わせて設けた少くとも一本又
は複数本から成る略ガイド突起形状に形成すること。
（請求項４）

【００１５】（５）流出通路の途中にシール形成する
邪魔シール部を、流出用の狭い間隔をあけた状態で、且
つ、少くとも１個又は複数個から成る円形或は角形の略
ポイント形状に形成すること。（請求項５）

【００１６】上記（１）で述べた請求項１に係る手
段によれば、例えばシール部の一側縁に形成した開封用
ノッチの位置から横シールの部分を横方向に引き裂いて
流出通路の口を切り開けば、収納スペースに収容した充
填物をこの流出通路の口から容易に注出することができ
ると共に、この口を開いた密封シール袋を横に倒した状
態に放置しても、流出通路の途中部分にシール形成した
邪魔シール部が充填物の流出に抵抗を加えるため、残存
する充填物が開いた流出通路の口から勝手に流出して周
囲を汚す問題を解消することができ、また、流出通路に
凹凸状に屈曲した屈曲部を設ける必要がないため、使用
するラミネートフイルムが特定のものに限定されること
がなく、肉厚や腰の強さに拘束されない各種構造のラミ
ネートフイルムの使用を可能にする。

【００１７】上記（２）で述べた請求項２に係る手
段によれば、横シールをヒートシールする時に流出通路
と邪魔シール部を一緒にシール形成するため、本発明に
係る密封シール袋のシール形成を極めて簡単に行うこと
ができ、また、横ヒートシールローラに上記の流出通路
と邪魔シール部をシール形成するための加工を施すだけ
で、上記本発明に係る密封シール袋のシール形成が可能
と成るから、これをシール形成するための自動包装機自
体の構造も、比較的簡単なものにすることを可能にす
る。

【００１８】上記（３）で述べた請求項３に係る手
段によれば、流出通路の途中に設けた邪魔シール部が充
填物の流出に抵抗を加えるため、密封シール袋を開封後
横に倒した状態で放置したとしても、充填物の自然流出
を防止することができ、また、邪魔シール部として特に
流出方向に対して直角方向に設けた略堰堤形状に形成し
たものが使用されていて、充填物の流出に対して比較的
強い抵抗力を発揮するため、例えば醤油や酢等のような
流動性が極めて高い液状の充填物を充填シールする場合
に用いることにより、優れた流出防止作用を発揮するこ
とを可能にする。

【００１９】上記（４）で述べた請求項４に係る手
段によれば、上記（３）で述べた手段と同様に充填物の
自然流出を防止することができ、また、邪魔シール部と
して特に充填物の流出方向に沿わせて設けた略ガイド突
起形状に形成したものが使用されていて、充填物の流出
に対して比較的弱い抵抗力を発揮するため、例えばソー
スやラー油等のような流動性が若干落ちる液状の充填物
を充填シールする場合に用いることにより、優れた流出
防止作用を発揮することを可能にする。

【００２０】上記（５）で述べた請求項５に係る手
段によれば、上記（３）と（４）で述べた手段と同様に
充填物の自然流出を防止することができ、また、邪魔シ
ール部として特に円形或は角形の略ポイント形状に形成
したものが使用されていて、そのポイント形状の大きさ
やシール数によって、充填物の流出に対する抵抗を任意
に加減調節することができるため、流動性の高低に関係
無く各種充填物の充填シールに用いて、優れた流出防止
作用を発揮することを可能にする。

【００２１】以上の如くであるから、上記（１）〜
（５）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る密封シール
袋の実施の形態を図面と共に説明すると、図１の（イ）
は密封シール袋の全体の構成を説明した正面図、（ロ）
は開封した密封シール袋の一部省略正面図、（ハ）は上
記（イ）のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図で、これ等の図
面に於いて１は充填物（図示省略）をシールした密封シ
ール袋、２はその縦シール、３と４はその上下に形成し
た横シールであって、これ等の横シールのうち、上側の
横シール３は幅の狭い流出通路５を残した状態で下側の
横シール４よりも幅広にシール形成されている。

【００２３】６Ａと６Ｂは上記流出通路５の途中に、充
填物の流出方向に対して直角方向に設けた略堰堤形状を
成す左右の邪魔シール部であって、これ等の邪魔シール
部６Ａ，６Ｂは、流出用の狭い間隔をあけた状態で、且
つ、充填物の流出に抵抗を加えるように、左右両側から
流出通路５の中央に向けて突出した状態にシール形成さ
れている。

【００２４】２Ｖは上記縦シール２の一側縁に形成した
開封用のノッチで、このノッチ２Ｖの位置からカットラ
インＣＴに沿って図（ロ）の如く横シール３を横方向に
引き裂くと、上記流出通路５の口３Ｔが切り開かれて、
密封シール袋１の内部収納スペースに充填されている充
填物が、流出通路５を通って口３Ｔから注出される仕組
に成っている。

【００２５】尚、上述した流出通路５と邪魔シール部６
Ａ，６Ｂは、自動包装機の横ヒートシールローラ（図示
省略）に加工を施すことにより、横シール３をヒートシ
ールする時に同時にシール形成するように構成されてお
り、また、以下に述べる他の邪魔シール部に付いても、
同様の方法にてシール形成されるものである。

【００２６】また、流出通路５の口３Ｔを開封する方法
には、例えば横シール３の上縁を略鋸歯状にギザギザに
カットして、このカット部分から横シール３を斜め下方
に切り裂いて開封する方法もあるから、開封方法が図示
したノッチ２Ｖを用いる方法のみに限定されないことは
勿論である。

【００２７】図２は、上記堰堤形状を成す３本の邪魔シ
ール部６Ｃ…を、流出通路５の途中に並べてシール形成
した実施例の構成を示したものであって、上記図１と図
２に示したものは前記請求項３に記載した本発明の具体
例を示したものであるが、これ等の図面に示した邪魔シ
ール部６Ａ，６Ｂと６Ｃ…の形成本数や形成間隔等はい
ずれも実施の一例であって、本発明がこれ等図示した構
成のものに限定されないことは勿論である。

【００２８】図３に於いて６Ｄは、流出通路５の途中
に、充填物の流出方向に沿った状態で略ガイド突起形状
にシール形成した邪魔シール部であって、図３に示した
ものは前記請求項４に記載した本発明の具体例を示した
ものであるが、図示した邪魔シール部６Ｄは実施の一例
を示したもので、邪魔シール部６Ｄを複数本並設して構
成する場合もあり、また、その長さも図示のものより長
目に形成したり、短く形成する場合もあって、本発明が
この図３に示された構成にのみ限定されないことは勿論
である。

【００２９】図４に於いて６Ｅ…は、流出通路５の途中
に略ポイント形状にシール形成した邪魔シール部であっ
て、図４に示したものは前記請求項５に記載した本発明
の具体例を示したものであるが、図示した邪魔シール部
６Ｅ…は実施の一例を示したもので、邪魔シール部６Ｄ
を角形のポイント形状にシール形成したり、その形成数
を１個にしたり２個以上の複数個にする場合があるか
ら、本発明がこの図４に示された構成にのみ限定されな
いことは勿論である。

【００３０】本発明に係る密封シール袋は以上述べた如
き構成であるから、使用時には例えば図１の（ロ）に示
すようにノッチ２Ｖの位置からカットラインＣＴに沿っ
て横シール３の部分を切り裂いて、流出通路５の口３Ｔ
を開口すれば、収納スペースに密封シールされていた充
填物を流出通路５を通して注出することができ、また、
この口３Ｔを切り開いた状態で密封シール袋１を横に寝
かせた状態に放置しても、流出通路５の途中に設けた邪
魔シール部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅが充填物の流
出に抵抗を与えるため、充填物の自然流出を防止するこ
とができる。

【００３１】一方、収納スペース内に残った充填物は、
密封シール袋１の側面に少し力を加えれば、邪魔シール
部６Ａ〜６Ｅに邪魔されずにこれを流出通路５から注出
できるものであって、充填物を最後迄使い切ることがで
きると共に、充填物が収納スペース内に残ったとして
も、これが流出通路５から自然流出することが無いため
残った充填物の流出によって周囲を汚す心配もなく、衛
生的に使用することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明に係る密封シー
ル袋によれば、収納スペース内に残った充填物が開封さ
れた流出通路の口から流出することがないため、例え
ば、弁当の醤油やソース等の調味料をこの密封シール袋
に入れて用いることにより、調味料を注出後にその密封
シール袋を弁当の蓋等の上に横に倒した状態のまま放置
したとしても、残余の調味料が流出して周囲を汚す心配
が無く、衛生的に弁当を利用できるものであって、流出
通路の途中に設ける邪魔シール部の形状や個数等を変え
ることによって、充填物の種類（流動性）に応じた対応
ができる点、並びに、使用するラミネートフイルムの肉
厚や性能等の違いに関係無く、充填物の自然流出を略均
等な状態に防止できる点と相俟って、調味料を始めとす
る各種食品類や、その他の薬品類等の包装に用いて洵に
好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本発明に係る密封シール袋の構成を説
明した正面図で、（ロ）はその開封状態を説明した一部
省略正面図、（ハ）は（イ）図のＡ−Ａ線に沿った断面
図である。

【図２】請求項３に記載した本発明の構成の一例を説明
した正面図である。

【図３】請求項４に記載した本発明の構成の一例を説明
した正面図である。

【図４】請求項５に記載した本発明の構成の一例を説明
した正面図である。

【図５】従来の包装袋の構成を一部省略して説明した正
面図である。

【図６】図５に示した包装袋の開封時の状態を示した一
部省略正面図である。

【符号の説明】

１密封シール袋２縦シール２Ｖ開封用ノッチ３，４横シール３Ｔ開封した口５流出通路６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ邪魔シール部ＣＴカットライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填物をヒートシールしたシール袋の横
シール部分に、充填物を収容した収納スペースに連通す
る幅の狭い流出通路を形成して、この横シールの部分を
横方向又は斜め方向に引き裂くことにより、上記流出通
路の口を切り開いて充填物を注出できるように構成した
密封シール袋であって、上記流出通路の途中部分に、充填物の流出に抵抗を与え
る邪魔シール部をシール形成したことを特徴とする密封
シール袋。
【請求項２】横シールに形成する流出通路と、この流
出通路の途中にシール形成する邪魔シール部を、横シー
ルをヒートシールする時に一緒にシール形成するように
構成したことを特徴とする請求項１記載の密封シール
袋。
【請求項３】流出通路の途中にシール形成する邪魔シ
ール部を、流出用の狭い間隔をあけた状態で、且つ、充
填物の流出方向に対して直角方向に設けた少くとも一本
又は複数本から成る略堰堤形状に形成したことを特徴と
する請求項１又は２記載の密封シール袋。
【請求項４】流出通路の途中にシール形成する邪魔シ
ール部を、流出用の狭い間隔をあけた状態で、且つ、充
填物の流出方向に沿わせて設けた少くとも一本又は複数
本から成る略ガイド突起形状に形成したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の密封シール袋。
【請求項５】流出通路の途中にシール形成する邪魔シ
ール部を、流出用の狭い間隔をあけた状態で、且つ、少
くとも１個又は複数個から成る円形或は角形の略ポイン
ト形状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載
の密封シール袋。