JP2000119744A - 高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法 - Google Patents
高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法Info
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- JP2000119744A JP2000119744A JP10294897A JP29489798A JP2000119744A JP 2000119744 A JP2000119744 A JP 2000119744A JP 10294897 A JP10294897 A JP 10294897A JP 29489798 A JP29489798 A JP 29489798A JP 2000119744 A JP2000119744 A JP 2000119744A
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- hydrogen cracking
- strength steel
- cracking during
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素割れを完全に防止でき、しかも生産性を
阻害することなく大量に処理できる高強度鋼板の剪断時
水素割れ防止方法を提供する。 【解決手段】 熱間圧延後の鋼板2を、高温の熱処理装
置5内に通過させながら脱水素処理する高強度鋼板の剪
断時水素割れ防止方法。圧延ライン4に並設された熱処
理装置5を用いる前記高強度鋼板の剪断時水素割れ防止
方法。脱水素処理を550〜700℃で行う前記高強度鋼板の
剪断時水素割れ防止方法。
阻害することなく大量に処理できる高強度鋼板の剪断時
水素割れ防止方法を提供する。 【解決手段】 熱間圧延後の鋼板2を、高温の熱処理装
置5内に通過させながら脱水素処理する高強度鋼板の剪
断時水素割れ防止方法。圧延ライン4に並設された熱処
理装置5を用いる前記高強度鋼板の剪断時水素割れ防止
方法。脱水素処理を550〜700℃で行う前記高強度鋼板の
剪断時水素割れ防止方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚鋼板、特に降伏
強度が500N/mm2以上の高強度鋼板を剪断するときに発生
する剪断面の割れ、いわゆる水素割れを防止する方法に
関する。
強度が500N/mm2以上の高強度鋼板を剪断するときに発生
する剪断面の割れ、いわゆる水素割れを防止する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】厚鋼板は、加熱炉において所定温度に加
熱されたスラブを、熱間圧延機によって圧延し、室温ま
で冷却した後、剪断ラインで所定の寸法に剪断すること
により製造される。
熱されたスラブを、熱間圧延機によって圧延し、室温ま
で冷却した後、剪断ラインで所定の寸法に剪断すること
により製造される。
【０００３】近年、厚鋼板の使用されるラインパイプ材
を中心に薄肉化が促進され、合金元素の添加と制御圧延
（＋加速冷却）を組み合わせて高強度化された500N/mm2
以上の降伏強度を有する薄肉の高強度鋼板の需要が急増
している。
を中心に薄肉化が促進され、合金元素の添加と制御圧延
（＋加速冷却）を組み合わせて高強度化された500N/mm2
以上の降伏強度を有する薄肉の高強度鋼板の需要が急増
している。
【０００４】しかし、合金元素を添加すると鋼板板厚中
心部の成分偏析が増長され、この偏析部に鋼中の水素が
トラップされて、剪断時に剪断面が割れる、いわゆる水
素割れが発生し易くなる。そのため、通常は、鋼の精錬
時にRH真空脱ガスの還流時間を延長したり、圧延後の鋼
板を圧延ライン外に積み重ねて徐冷したり、あるいはま
た圧延後の鋼板を徐冷ピットへ搬送し、カバーをかけて
2〜3日放置したりして脱水素処理する水素割れ発生の防
止策が講じられている。
心部の成分偏析が増長され、この偏析部に鋼中の水素が
トラップされて、剪断時に剪断面が割れる、いわゆる水
素割れが発生し易くなる。そのため、通常は、鋼の精錬
時にRH真空脱ガスの還流時間を延長したり、圧延後の鋼
板を圧延ライン外に積み重ねて徐冷したり、あるいはま
た圧延後の鋼板を徐冷ピットへ搬送し、カバーをかけて
2〜3日放置したりして脱水素処理する水素割れ発生の防
止策が講じられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た脱水素処理法にはそれぞれ以下のような問題がある。
RH真空脱ガスの還流時間を延長する方法では、精錬プロ
セスの生産性を著しく阻害するとともに、十分に水素量
を低減できず完全に水素割れを防止できない。圧延後の
鋼板を圧延ライン外に積み重ねて徐冷する方法では、鋼
板端部が徐冷されないため水素割れを完全に防止でき
ず、また、圧延ラインの周辺に広大なスペースがないと
大量処理ができない。圧延後の鋼板を徐冷ピットへ搬送
し、カバーをかけて2〜3日放置する方法では、生産性が
著しく阻害されるとともに、ピットのスペースの制約上
大量処理が困難である。
た脱水素処理法にはそれぞれ以下のような問題がある。
RH真空脱ガスの還流時間を延長する方法では、精錬プロ
セスの生産性を著しく阻害するとともに、十分に水素量
を低減できず完全に水素割れを防止できない。圧延後の
鋼板を圧延ライン外に積み重ねて徐冷する方法では、鋼
板端部が徐冷されないため水素割れを完全に防止でき
ず、また、圧延ラインの周辺に広大なスペースがないと
大量処理ができない。圧延後の鋼板を徐冷ピットへ搬送
し、カバーをかけて2〜3日放置する方法では、生産性が
著しく阻害されるとともに、ピットのスペースの制約上
大量処理が困難である。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、水素割れを完全に防止でき、しかも生
産性を阻害することなく大量に処理できる高強度鋼板の
剪断時水素割れ防止方法を提供することを目的とする。
なされたもので、水素割れを完全に防止でき、しかも生
産性を阻害することなく大量に処理できる高強度鋼板の
剪断時水素割れ防止方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、熱間圧延後
の鋼板を、高温の熱処理装置内に通過させながら脱水素
処理する高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法により解
決される。
の鋼板を、高温の熱処理装置内に通過させながら脱水素
処理する高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法により解
決される。
【０００８】熱間圧延後の鋼板を高温の熱処理装置内で
脱水素処理を行えば、鋼板全体を均一に脱水素できるの
で水素割れを完全に防止でき、また短時間の処理時間で
脱水素できるので従来の方法に比べて生産性が向上す
る。このとき、圧延後の鋼板を高温の熱処理装置内に通
過させながら脱水素処理を行えば、圧延された鋼板を次
々に連続して処理できるので、高い生産性で大量の脱水
素処理が可能になる。
脱水素処理を行えば、鋼板全体を均一に脱水素できるの
で水素割れを完全に防止でき、また短時間の処理時間で
脱水素できるので従来の方法に比べて生産性が向上す
る。このとき、圧延後の鋼板を高温の熱処理装置内に通
過させながら脱水素処理を行えば、圧延された鋼板を次
々に連続して処理できるので、高い生産性で大量の脱水
素処理が可能になる。
【０００９】脱水素処理を圧延ラインに並設された熱処
理装置を用いて行えば、圧延後直ちに処理できるので処
理時間をより短縮できるとともに、脱水素処理の不要な
鋼板を熱処理装置内に搬入させる必要がないので脱水素
処理の不要な鋼板の生産性を妨げることもない。
理装置を用いて行えば、圧延後直ちに処理できるので処
理時間をより短縮できるとともに、脱水素処理の不要な
鋼板を熱処理装置内に搬入させる必要がないので脱水素
処理の不要な鋼板の生産性を妨げることもない。
【００１０】脱水素処理を550〜700℃の温度範囲で行う
と、処理時間を1時間以内に短縮できより生産性が向上
する。
と、処理時間を1時間以内に短縮できより生産性が向上
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図1に、本発明法の1実施の形態を
示す。
示す。
【００１２】熱間圧延機１で圧延された鋼板２を、熱間
剪断機3で最終製品に近い長さに剪断後、圧延ライン4に
並設された熱処理装置5に搬送し、熱処理装置5内を通過
させながら高温で脱水素処理を行い、熱処理装置5の出
側に圧延ライン4に平行して設けられた搬送ライン6上の
ホットレベラー7で熱間矯正し、剪断ラインへ送り、所
定の形状に剪断する。このような方法で脱水素処理して
剪断を行えば、水素割れは完全に防止され、しかも生産
性が阻害されるなく大量の脱水素処理が可能となる。
剪断機3で最終製品に近い長さに剪断後、圧延ライン4に
並設された熱処理装置5に搬送し、熱処理装置5内を通過
させながら高温で脱水素処理を行い、熱処理装置5の出
側に圧延ライン4に平行して設けられた搬送ライン6上の
ホットレベラー7で熱間矯正し、剪断ラインへ送り、所
定の形状に剪断する。このような方法で脱水素処理して
剪断を行えば、水素割れは完全に防止され、しかも生産
性が阻害されるなく大量の脱水素処理が可能となる。
【００１３】また、脱水素処理の不要な鋼板2は、圧延
ライン4からトランスファー8により搬送ライン6へ搬送
され、ホットレベラー7で熱間矯正後、剪断ラインへ送
られるので、熱処理装置5によりその生産性が阻害され
ることはない。
ライン4からトランスファー8により搬送ライン6へ搬送
され、ホットレベラー7で熱間矯正後、剪断ラインへ送
られるので、熱処理装置5によりその生産性が阻害され
ることはない。
【００１４】鋼板を熱処理装置内に搬送・通過させるに
は、ウォーキングビーム方式やハースロールなどで行え
る。
は、ウォーキングビーム方式やハースロールなどで行え
る。
【００１５】熱処理装置での加熱には、燃焼バーナー、
誘導加熱装置、蓄熱型交番燃焼バーナーシステムなどを
利用できる。
誘導加熱装置、蓄熱型交番燃焼バーナーシステムなどを
利用できる。
【００１６】
【実施例】RH真空脱ガスにより水素量を13〜14ppmに調
整したスラブを用い、図１に示すように、熱間圧延機に
より圧延し、圧延後の鋼板を圧延ラインに並設された熱
処理装置内を通過させて650℃で25〜35分の脱水素処理
を行い、搬送ライン上のホットレベラーで形状矯正し
て、板厚が12〜25mmで降伏強度が500N/mm2以上の鋼板1
〜3を製造した。そして、剪断ラインにおいて4周を剪断
し、剪断面の割れを目視で観察した。
整したスラブを用い、図１に示すように、熱間圧延機に
より圧延し、圧延後の鋼板を圧延ラインに並設された熱
処理装置内を通過させて650℃で25〜35分の脱水素処理
を行い、搬送ライン上のホットレベラーで形状矯正し
て、板厚が12〜25mmで降伏強度が500N/mm2以上の鋼板1
〜3を製造した。そして、剪断ラインにおいて4周を剪断
し、剪断面の割れを目視で観察した。
【００１７】また比較として、脱水素処理を行わない、
すなわち圧延後熱処理装置を通過させずにトランスファ
ーで搬送ラインへ移してホットレベラーで形状矯正した
鋼板4、圧延後圧延ライン外でダミーの鋼板で挟み込んで
48時間徐冷して脱水素処理した鋼板5、およびRH真空脱ガ
スの還流時間を5分延長して水素量を8ppmに調整し、しか
も鋼板5と同様に圧延ライン外で脱水素処理した鋼板6
（いずれも板厚は20mm）を製造し、鋼板１〜3の場合と
同様に剪断面の割れの観察を行った。
すなわち圧延後熱処理装置を通過させずにトランスファ
ーで搬送ラインへ移してホットレベラーで形状矯正した
鋼板4、圧延後圧延ライン外でダミーの鋼板で挟み込んで
48時間徐冷して脱水素処理した鋼板5、およびRH真空脱ガ
スの還流時間を5分延長して水素量を8ppmに調整し、しか
も鋼板5と同様に圧延ライン外で脱水素処理した鋼板6
（いずれも板厚は20mm）を製造し、鋼板１〜3の場合と
同様に剪断面の割れの観察を行った。
【００１８】結果を表１に示す。本発明法を用いて製造
された鋼板１〜3には剪断面の割れが認められておら
ず、本発明法により水素割れが完全に防止されているこ
とがわかる。
された鋼板１〜3には剪断面の割れが認められておら
ず、本発明法により水素割れが完全に防止されているこ
とがわかる。
【００１９】一方、脱水水素処理を行わなかったり、従
来の脱水素処理を施した鋼板4〜6には剪断面の割れが認
められ、従来法では水素割れを防止できない。
来の脱水素処理を施した鋼板4〜6には剪断面の割れが認
められ、従来法では水素割れを防止できない。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、水素割れを完全に防止でき、しかも生産性を
阻害することなく大量に処理できる高強度鋼板の剪断時
水素割れ防止方法を提供できる。
いるので、水素割れを完全に防止でき、しかも生産性を
阻害することなく大量に処理できる高強度鋼板の剪断時
水素割れ防止方法を提供できる。
【図１】本発明法の１実施の形態を示す図である。
【符号の説明】 １ 熱間圧延機 ２ 鋼板 ３ 熱間剪断機 ４ 圧延ライン ５ 熱処理装置 ６ 搬送ライン ７ ホットレベラー ８ トランスファー
フロントページの続き (72)発明者 片平 正宏 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 多賀根 章 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4E002 AD01 BD09 CB01 CB08
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延後の鋼板を、高温の熱処理装置
内に通過させながら脱水素処理する高強度鋼板の剪断時
水素割れ防止方法。 - 【請求項２】 圧延ラインに並設された熱処理装置を用
いる請求項１に記載の高強度鋼板の剪断時水素割れ防止
方法。 - 【請求項３】 脱水素処理を550〜700℃で行う請求項１
または請求項2に記載の高強度鋼板の剪断時水素割れ防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294897A JP2000119744A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294897A JP2000119744A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119744A true JP2000119744A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17813673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294897A Pending JP2000119744A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119744A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018034284A1 (ja) * | 2016-08-15 | 2018-08-16 | 三菱伸銅株式会社 | 快削性銅合金加工材、及び、快削性銅合金加工材の製造方法 |
| CN114798741A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 苏州正益诚新能源科技有限公司 | 一种钢坯调度方法及钢坯调度系统 |
| CN117206333A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-12-12 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 减少模具钢板切割延时裂纹的方法和模具钢板 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10294897A patent/JP2000119744A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018034284A1 (ja) * | 2016-08-15 | 2018-08-16 | 三菱伸銅株式会社 | 快削性銅合金加工材、及び、快削性銅合金加工材の製造方法 |
| CN114798741A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 苏州正益诚新能源科技有限公司 | 一种钢坯调度方法及钢坯调度系统 |
| CN117206333A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-12-12 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 减少模具钢板切割延时裂纹的方法和模具钢板 |
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