JP2000119048A - 合わせガラス体とプラズマディスプレイ前面板 - Google Patents
合わせガラス体とプラズマディスプレイ前面板Info
- Publication number
- JP2000119048A JP2000119048A JP28656398A JP28656398A JP2000119048A JP 2000119048 A JP2000119048 A JP 2000119048A JP 28656398 A JP28656398 A JP 28656398A JP 28656398 A JP28656398 A JP 28656398A JP 2000119048 A JP2000119048 A JP 2000119048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- plasma display
- front surface
- laminated glass
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 48
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000005329 float glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 21
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 24
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 10
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 4
- 241000352262 Potato virus B Species 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイの前面フィルタとして
高温高湿環境下でヤケの発生しにくい合わせガラスを提
供すること。 【解決手段】 フロートガラスの製造時に溶融スズに接
触するボトム面を互いに外側に配置し、フロートガラス
の製造時に溶融スズに接触しないトップ面（非スズ面）
を互いに向い合うように内側に配置した合わせガラス体
である。スズが含まれるボトム面がトップ面に比べて高
温高湿に対し耐久性が高く、ヤケを生じ難いことから、
本発明の合わせガラス体をプラズマディスプレイの前面
板として用いても、その劣化が少なくなる。前記合わせ
ガラス体をプラズマディスプレイの前面板として用いる
ためには、合わせガラスのガラス板の間には電磁波遮蔽
性を有する金属メッシュを挟み込んだものを用いること
が望ましい。
高温高湿環境下でヤケの発生しにくい合わせガラスを提
供すること。 【解決手段】 フロートガラスの製造時に溶融スズに接
触するボトム面を互いに外側に配置し、フロートガラス
の製造時に溶融スズに接触しないトップ面（非スズ面）
を互いに向い合うように内側に配置した合わせガラス体
である。スズが含まれるボトム面がトップ面に比べて高
温高湿に対し耐久性が高く、ヤケを生じ難いことから、
本発明の合わせガラス体をプラズマディスプレイの前面
板として用いても、その劣化が少なくなる。前記合わせ
ガラス体をプラズマディスプレイの前面板として用いる
ためには、合わせガラスのガラス板の間には電磁波遮蔽
性を有する金属メッシュを挟み込んだものを用いること
が望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高湿にさらさ
れる場所で使用できる合わせガラス体に関し、特にプラ
ズマディスプレイの保護と電磁波シールドのための前面
板などに用いる合わせガラス体に関するものである。
れる場所で使用できる合わせガラス体に関し、特にプラ
ズマディスプレイの保護と電磁波シールドのための前面
板などに用いる合わせガラス体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイの保護と電磁波シ
ールドのために金属メッシュ層を備えた前面板が用いら
れている。この前面板として、合わせガラス板が用いら
れている例は少ない。単板ガラスが用いられる例はある
が、この場合はガラス板の両面にＡＲ（反射防止）やＡ
Ｇ（アンチグレア）機能を有するフィルムが貼ってあ
る。また、前記前面板として合わせガラスを用いた場合
でも、両面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムまたは蒸
着またはスパッタリング等によるコーティングが施され
ている。
ールドのために金属メッシュ層を備えた前面板が用いら
れている。この前面板として、合わせガラス板が用いら
れている例は少ない。単板ガラスが用いられる例はある
が、この場合はガラス板の両面にＡＲ（反射防止）やＡ
Ｇ（アンチグレア）機能を有するフィルムが貼ってあ
る。また、前記前面板として合わせガラスを用いた場合
でも、両面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムまたは蒸
着またはスパッタリング等によるコーティングが施され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
の前面板として合わせガラス板を用いる場合で、少なく
とも片方の面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムを接着
していない場合あるいは蒸着等によりＡＲ、ＡＧ機能を
有するフィルムをコーティングしていない場合に、この
合わせガラス板を高温高湿環境下で使用すると、いわゆ
るヤケと称するガラス表面に干渉色（虹彩）や白濁（ガ
ラス成分中のＮａＯＨ、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3など
の成分が空気中の酸素と反応してできる）が生じる。例
えば６０℃、９０％の相対湿度で５００時間おくと、ガ
ラス板中のナトリウム（Ｎａ）がガラス表面に析出して
ガラス板のヤケの原因となる。
の前面板として合わせガラス板を用いる場合で、少なく
とも片方の面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムを接着
していない場合あるいは蒸着等によりＡＲ、ＡＧ機能を
有するフィルムをコーティングしていない場合に、この
合わせガラス板を高温高湿環境下で使用すると、いわゆ
るヤケと称するガラス表面に干渉色（虹彩）や白濁（ガ
ラス成分中のＮａＯＨ、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3など
の成分が空気中の酸素と反応してできる）が生じる。例
えば６０℃、９０％の相対湿度で５００時間おくと、ガ
ラス板中のナトリウム（Ｎａ）がガラス表面に析出して
ガラス板のヤケの原因となる。
【０００４】また、単板ガラスでは低抵抗の導電層を形
成することが困難なので、透過率の低下を招くことな
く、高い電磁遮蔽性能を付与することは困難である。
成することが困難なので、透過率の低下を招くことな
く、高い電磁遮蔽性能を付与することは困難である。
【０００５】本発明の課題は、プラズマディスプレイの
前面フィルタとして高温高湿環境下でヤケの発生しにく
い合わせガラスを提供することである。
前面フィルタとして高温高湿環境下でヤケの発生しにく
い合わせガラスを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、フ
ロートガラスの製造時に溶融スズに接触するボトム面を
互いに外側に配置し、フロートガラスの製造時に溶融ス
ズに接触しないトップ面（非スズ面）を互いに向い合う
ように内側に配置するか又は少なくとも一方のガラスの
トップ面（非スズ面）を内側に配置する合わせガラス体
により解決される。
ロートガラスの製造時に溶融スズに接触するボトム面を
互いに外側に配置し、フロートガラスの製造時に溶融ス
ズに接触しないトップ面（非スズ面）を互いに向い合う
ように内側に配置するか又は少なくとも一方のガラスの
トップ面（非スズ面）を内側に配置する合わせガラス体
により解決される。
【０００７】フロート法でガラス板を製造するには、溶
融したガラスを溶融したスズの表面に流してガラスの平
面板とする。こうして得られたガラス板の溶融スズと接
していた側のガラス表面はスズの含有層が存在するの
で、反対側のガラス面と区別するためにボトム面とい
い、スズに接していなかった側のガラス面をボトム面と
区別するためにトップ面ということがある。本発明者は
スズが含まれるボトム面がトップ面に比べて高温高湿に
対し耐久性が高く、ヤケを生じ難いことを見いだして本
発明を完成させた。
融したガラスを溶融したスズの表面に流してガラスの平
面板とする。こうして得られたガラス板の溶融スズと接
していた側のガラス表面はスズの含有層が存在するの
で、反対側のガラス面と区別するためにボトム面とい
い、スズに接していなかった側のガラス面をボトム面と
区別するためにトップ面ということがある。本発明者は
スズが含まれるボトム面がトップ面に比べて高温高湿に
対し耐久性が高く、ヤケを生じ難いことを見いだして本
発明を完成させた。
【０００８】前記合わせガラス体をプラズマディスプレ
イの前面板として用いるプラズマディスプレイが約８０
℃の温度で用いられるので、合わせガラスのスズ含有面
を外側に配置した前面板として用いることで、高温高湿
状態にあるプラズマディスプレイの前面側に配置して
も、光透過性の損失を伴う白濁減少が発生しにくい、そ
れは白濁の原因となるナトリウム（Ｎａ）の拡散速度が
高温高湿下ではガラス板のボトム面ではトップ面の１／
１０であるためである。
イの前面板として用いるプラズマディスプレイが約８０
℃の温度で用いられるので、合わせガラスのスズ含有面
を外側に配置した前面板として用いることで、高温高湿
状態にあるプラズマディスプレイの前面側に配置して
も、光透過性の損失を伴う白濁減少が発生しにくい、そ
れは白濁の原因となるナトリウム（Ｎａ）の拡散速度が
高温高湿下ではガラス板のボトム面ではトップ面の１／
１０であるためである。
【０００９】前記合わせガラス体をプラズマディスプレ
イの前面板として用いるためには、合わせガラスのガラ
ス板の間には電磁波遮蔽性を有する金属メッシュを挟み
込んだものを用いることが望ましい。
イの前面板として用いるためには、合わせガラスのガラ
ス板の間には電磁波遮蔽性を有する金属メッシュを挟み
込んだものを用いることが望ましい。
【００１０】本発明の合わせガラス体はプラズマディス
プレイの前面板の他に、高温高湿度にさらされる場所、
例えば食品加熱用機器の覗き窓、浴室用等のガラス扉、
ガラス窓などとして用いることができる。上記ボトム面
を外側に配置して二枚のガラス板を密着配置した合わせ
ガラスや場合によっては２枚のガラス板の間に空気層を
設けた複層ガラスを用いて、耐候性が要求される用途、
例えば、自動車の窓ガラス、建物のガラス窓などにも用
いることができる。
プレイの前面板の他に、高温高湿度にさらされる場所、
例えば食品加熱用機器の覗き窓、浴室用等のガラス扉、
ガラス窓などとして用いることができる。上記ボトム面
を外側に配置して二枚のガラス板を密着配置した合わせ
ガラスや場合によっては２枚のガラス板の間に空気層を
設けた複層ガラスを用いて、耐候性が要求される用途、
例えば、自動車の窓ガラス、建物のガラス窓などにも用
いることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の合わせガラ
ス体について、プラズマディスプレイの前面板を例にし
て図面と共に説明する。プラズマディスプレイの前面板
の断面図を図１に示す。本発明ではフロート法で製造さ
れたガラス板のトップ面（非スズ面）を互いに内側に配
置して接着した合わせガラス体をプラズマディスプレイ
の前面板として用いることに特徴がある。図１に示すよ
うに少なくとも片方のガラス板１、２のトップ面１ｂ、
２ｂを内側にした合わせガラス体からなる前面板を用い
る。
ス体について、プラズマディスプレイの前面板を例にし
て図面と共に説明する。プラズマディスプレイの前面板
の断面図を図１に示す。本発明ではフロート法で製造さ
れたガラス板のトップ面（非スズ面）を互いに内側に配
置して接着した合わせガラス体をプラズマディスプレイ
の前面板として用いることに特徴がある。図１に示すよ
うに少なくとも片方のガラス板１、２のトップ面１ｂ、
２ｂを内側にした合わせガラス体からなる前面板を用い
る。
【００１２】また、本実施の形態のプラズマディスプレ
イパネル前面板の製造プロセスについて、まず、図４、
図５に基づいて説明する。
イパネル前面板の製造プロセスについて、まず、図４、
図５に基づいて説明する。
【００１３】厚さ約５〜５０μｍの金属箔３を乾燥後に
は厚さ約１０〜１００μｍのＰＶＢ（ポリビニールブチ
ラール）フィルム４ａと厚さ約５０〜１００μｍのポリ
エステル樹脂フィルム４をこの順序で図４（ａ）のよう
に積層して貼り合わせる。
は厚さ約１０〜１００μｍのＰＶＢ（ポリビニールブチ
ラール）フィルム４ａと厚さ約５０〜１００μｍのポリ
エステル樹脂フィルム４をこの順序で図４（ａ）のよう
に積層して貼り合わせる。
【００１４】このとき金属箔３としては電気抵抗の小さ
い金属箔３が好ましく、アルミニウム、銀、ニッケル、
クロム、ステンレススチールなどを用いることができる
が、銅箔が最も良い導電性材料である。この銅箔に耐食
性を持たせるために黒化処理したものを用いることが望
ましい。
い金属箔３が好ましく、アルミニウム、銀、ニッケル、
クロム、ステンレススチールなどを用いることができる
が、銅箔が最も良い導電性材料である。この銅箔に耐食
性を持たせるために黒化処理したものを用いることが望
ましい。
【００１５】また、ＰＶＢ４ａはポリエステル樹脂フィ
ルム５と金属箔３の接着成分として用いられるが、ＰＶ
Ｂポリマーの代わりに、その前駆体モノマーを塗布して
も良い。ＰＶＢ４ａはポリエステル樹脂フィルム５上に
金属箔３を固定するために用いるが、本発明ではＰＶＢ
ポリマーは、後述のように合わせガラス体の中間膜とし
ても用いるので、当然に前記２つのＰＶＢは親和性が高
くなる。
ルム５と金属箔３の接着成分として用いられるが、ＰＶ
Ｂポリマーの代わりに、その前駆体モノマーを塗布して
も良い。ＰＶＢ４ａはポリエステル樹脂フィルム５上に
金属箔３を固定するために用いるが、本発明ではＰＶＢ
ポリマーは、後述のように合わせガラス体の中間膜とし
ても用いるので、当然に前記２つのＰＶＢは親和性が高
くなる。
【００１６】なお、ポリエステル樹脂フィルム５は金属
箔３をパターニングおよびエッチングするために担体と
して機能を有するが、ポリエステル樹脂フィルムの代わ
りに担体フィルムとしては、トリアセチルクロライド
（ＴＡＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）などを用いるこ
とができる。
箔３をパターニングおよびエッチングするために担体と
して機能を有するが、ポリエステル樹脂フィルムの代わ
りに担体フィルムとしては、トリアセチルクロライド
（ＴＡＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）などを用いるこ
とができる。
【００１７】図４（ａ）に示す３つのフィルム３、４
ａ、５を積層して接着させ、図４（ｂ）の積層膜を得
る。このとき約１３０〜１８０℃に加熱して各層を接着
させる。ポリエステル樹脂フィルム５とＰＶＡ膜４ａの
接着力はエッチング工程で、はがれ等の問題を生じない
程度に高く、かつエッチング後には容易に剥離できる程
度に弱い接着力とする。ポリエステル樹脂フィルム５と
中間膜ＰＶＢ４ａとの間の接着力の調整は、ポリエステ
ル樹脂フィルム５の粗面化の程度で調整することができ
る。
ａ、５を積層して接着させ、図４（ｂ）の積層膜を得
る。このとき約１３０〜１８０℃に加熱して各層を接着
させる。ポリエステル樹脂フィルム５とＰＶＡ膜４ａの
接着力はエッチング工程で、はがれ等の問題を生じない
程度に高く、かつエッチング後には容易に剥離できる程
度に弱い接着力とする。ポリエステル樹脂フィルム５と
中間膜ＰＶＢ４ａとの間の接着力の調整は、ポリエステ
ル樹脂フィルム５の粗面化の程度で調整することができ
る。
【００１８】次いで、これを周知のフォトリソ方法で金
属箔３をエッチングして図４（ｃ）に示す金属メッシュ
３ａを有する積層フィルムを得る。得られた金属メッシ
ュ３ａを有する積層フィルムと、ボトム面１ａを外側に
し、トップ面１ｂをＰＶＢ４ｂ側にしたガラス板１とＰ
ＶＢ４ｂ（厚さ約０．２〜０．８ｍｍ）を図４（ｄ）に
示すように配置し、金属メッシュ３ａ面とガラス板１と
ＰＶＢ４ｂ面とを接するようにして約９０〜１２０℃で
ローラー圧着により貼り合わせる。
属箔３をエッチングして図４（ｃ）に示す金属メッシュ
３ａを有する積層フィルムを得る。得られた金属メッシ
ュ３ａを有する積層フィルムと、ボトム面１ａを外側に
し、トップ面１ｂをＰＶＢ４ｂ側にしたガラス板１とＰ
ＶＢ４ｂ（厚さ約０．２〜０．８ｍｍ）を図４（ｄ）に
示すように配置し、金属メッシュ３ａ面とガラス板１と
ＰＶＢ４ｂ面とを接するようにして約９０〜１２０℃で
ローラー圧着により貼り合わせる。
【００１９】このように金属メッシュ３ａ側と中間膜
（ＰＶＢ）４ｂを接するように仮接着を行った後、不要
なポリエステル樹脂フィルム５を剥離する（図５
（ａ））。このとき金属メッシュ３ａは中間膜（ＰＶ
Ｂ）４ｂと十分強く接着しているため、取扱い中に破損
することはない。この後、剥離したＰＶＢフィルム４ａ
側にも第３の中間膜（ＰＶＢ）４ｃ（厚さ約０．２〜
０．８ｍｍ）を介してボトム面２ａを外側にし、トップ
面２ｂをＰＶＢ４ｃ側にした２枚目のガラス板２を配置
して、本接着工程として約１３０〜１６０℃で１０〜２
０分間、８〜１０ｋｇ／ｃｍ 2の圧力で貼り合わせる。
（ＰＶＢ）４ｂを接するように仮接着を行った後、不要
なポリエステル樹脂フィルム５を剥離する（図５
（ａ））。このとき金属メッシュ３ａは中間膜（ＰＶ
Ｂ）４ｂと十分強く接着しているため、取扱い中に破損
することはない。この後、剥離したＰＶＢフィルム４ａ
側にも第３の中間膜（ＰＶＢ）４ｃ（厚さ約０．２〜
０．８ｍｍ）を介してボトム面２ａを外側にし、トップ
面２ｂをＰＶＢ４ｃ側にした２枚目のガラス板２を配置
して、本接着工程として約１３０〜１６０℃で１０〜２
０分間、８〜１０ｋｇ／ｃｍ 2の圧力で貼り合わせる。
【００２０】ここで、第３中間膜（ＰＶＢ）４ｃを配置
する理由は図５（ｂ）の工程で極めて薄い中間膜（ＰＶ
Ｂ）４ａと第２のガラス板２との間に気泡が入り込んで
しまうのを防止するためである。こうして通常の合わせ
ガラス体の製造工程を終わる。これにより、図５（ｄ）
に示す中間膜中（ＰＶＢ）４（ＰＶＢ４ａ〜４ｃが一体
化して得られる）の間に金属メッシュ３ａが挟まれたプ
ラズマディスプレイ用の合わせガラス体を得ることがで
きる。
する理由は図５（ｂ）の工程で極めて薄い中間膜（ＰＶ
Ｂ）４ａと第２のガラス板２との間に気泡が入り込んで
しまうのを防止するためである。こうして通常の合わせ
ガラス体の製造工程を終わる。これにより、図５（ｄ）
に示す中間膜中（ＰＶＢ）４（ＰＶＢ４ａ〜４ｃが一体
化して得られる）の間に金属メッシュ３ａが挟まれたプ
ラズマディスプレイ用の合わせガラス体を得ることがで
きる。
【００２１】ガラス板１の厚さを１．８ｍｍ、中間層
（ポリビニルブチラール樹脂）４の厚さを０．３８ｍ
ｍ、金属メッシュ３ａはメタックス４７３Ｂ（ダイワボ
ウ（株）製）を用いて、さらに、中間層（ポリビニルブ
チラール樹脂）４の厚さを０．３８ｍｍとし、ガラス板
２の厚さを１．８ｍｍとして構成し、図１に示す合わせ
ガラスのトップ面１ｂ、２ｂ同士を内側に向けた場合
（実施例１）と図２に示すトップ面１ｂとボトム面２ａ
を内側に向けた場合（実施例２）と図３に示すボトム面
１ａ、２ａ同士を内側に配置した場合（比較例１）とし
て電磁遮蔽用の前面板をそれぞれ作製し、６０℃、９０
％の相対湿度で０〜５００時間処理した後の前面板表面
の様子と透過率の変化についてテストした結果を表１に
示す。
（ポリビニルブチラール樹脂）４の厚さを０．３８ｍ
ｍ、金属メッシュ３ａはメタックス４７３Ｂ（ダイワボ
ウ（株）製）を用いて、さらに、中間層（ポリビニルブ
チラール樹脂）４の厚さを０．３８ｍｍとし、ガラス板
２の厚さを１．８ｍｍとして構成し、図１に示す合わせ
ガラスのトップ面１ｂ、２ｂ同士を内側に向けた場合
（実施例１）と図２に示すトップ面１ｂとボトム面２ａ
を内側に向けた場合（実施例２）と図３に示すボトム面
１ａ、２ａ同士を内側に配置した場合（比較例１）とし
て電磁遮蔽用の前面板をそれぞれ作製し、６０℃、９０
％の相対湿度で０〜５００時間処理した後の前面板表面
の様子と透過率の変化についてテストした結果を表１に
示す。
【００２２】 ［表１］ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 実施例１ 実施例２ 比較例１ (トッフ゜面合わせ) (トッフ゜-ホ゛トム面合わせ) (ホ゛トム面合わせ) 処理時間 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Ｈ Ｔ Ｈ Ｔ Ｈ Ｔ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ０ １．７ ６０ １．７ ６０ １．７ ６０ １００ １．７ ６０ ５ ６０ １０ ５９ ３００ １．７ ６０ １０ ５９ ２２ ５８ ５００ １．７ ６０ １２ ５９ ２９ ５６ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ Ｈ：ヘイズ（％） Ｔ：透過率（％）
【００２３】ここでヘイズ率はガラス面に直交する方向
から入射した光りがガラス板を透過した後に、直進する
方向以外の方向に拡散する度合いを表す指標であり、直
進透過光強度Ｔｐ、全透過光強度Ｔ（積分球を用いて測
定される）であるとき、ヘイズ率は ヘイズ率（％）＝（Ｔ−Ｔｐ）／Ｔ と表される。
から入射した光りがガラス板を透過した後に、直進する
方向以外の方向に拡散する度合いを表す指標であり、直
進透過光強度Ｔｐ、全透過光強度Ｔ（積分球を用いて測
定される）であるとき、ヘイズ率は ヘイズ率（％）＝（Ｔ−Ｔｐ）／Ｔ と表される。
【００２４】表１の結果によると実施例１のガラス板
１、２のトップ面１ｂ、２ｂを共に内面にした合わせガ
ラスは表面、透過率ともに変化ないが、実施例２のガラ
ス板１のトップ面１ｂのみを外面にした合わせガラスは
表面に一見して判別可能なヤケが発生し、透過率が１％
低下した。しかし比較例１のガラス板１、２のボトム面
１ａを外面にした合わせガラス体はヘイズ率の低下が大
きくなり、ヤケが発生した。
１、２のトップ面１ｂ、２ｂを共に内面にした合わせガ
ラスは表面、透過率ともに変化ないが、実施例２のガラ
ス板１のトップ面１ｂのみを外面にした合わせガラスは
表面に一見して判別可能なヤケが発生し、透過率が１％
低下した。しかし比較例１のガラス板１、２のボトム面
１ａを外面にした合わせガラス体はヘイズ率の低下が大
きくなり、ヤケが発生した。
【００２５】前記した試験後の前面板をプラズマディス
プレイの前面に配置した場合の画像の鮮明性と外観につ
いての目視テストの結果を表２に示す。
プレイの前面に配置した場合の画像の鮮明性と外観につ
いての目視テストの結果を表２に示す。
【００２６】 ［表２］ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 実施例１ 実施例２ 比較例 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− (トッフ゜面合わせ) (トッフ゜-ホ゛トム面合わせ) (ホ゛トム面合わせ) (ホ゛トム面を外側に配置) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 画像の鮮明性 良 好 やや不鮮明 不鮮明 外 観 良 好 良 好 白濁あり ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【００２７】このように実施例１のガラス板１、２のト
ップ面１ｂ、２ｂを内面にした合わせガラスを用いた前
面板は画像の鮮明性と外観について何ら問題がなかった
が、実施例２のガラス板１のトップ面１ｂのみを外面に
した合わせガラス１、２は多少画像の鮮明性に問題があ
った。この場合は外側に配置されにした合わせガラス１
のトップ面１ｂの表面にＡＲ（反射防止）フィルムを貼
ることで前記問題点は改善される。しかし比較例１の前
面板では画像の鮮明性と外観が共に劣っていた。
ップ面１ｂ、２ｂを内面にした合わせガラスを用いた前
面板は画像の鮮明性と外観について何ら問題がなかった
が、実施例２のガラス板１のトップ面１ｂのみを外面に
した合わせガラス１、２は多少画像の鮮明性に問題があ
った。この場合は外側に配置されにした合わせガラス１
のトップ面１ｂの表面にＡＲ（反射防止）フィルムを貼
ることで前記問題点は改善される。しかし比較例１の前
面板では画像の鮮明性と外観が共に劣っていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、プラズマディスプレイ
の前面板に金属メッシュ等を挟んだ合わせガラス体を使
用する際に高温高湿環境下での長時間の使用で光透過率
の損失を伴う白濁現象が発生しにくい。
の前面板に金属メッシュ等を挟んだ合わせガラス体を使
用する際に高温高湿環境下での長時間の使用で光透過率
の損失を伴う白濁現象が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ
の前面板の断面図である。
の前面板の断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ
の前面板の断面図である。
の前面板の断面図である。
【図３】 比較例のプラズマディスプレイの前面板の断
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ
の前面板の製造工程を示す図である。
の前面板の製造工程を示す図である。
【図５】 本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ
の前面板の製造工程を示す図である。
の前面板の製造工程を示す図である。
１ａ、２ａ ガラス板ボトム面 １ｂ、２ｂ ガラス板トップ面 １、２ ガラス板 ３ａ 金属メッシュ ４ 中間膜（ＰＶＢ）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２０日（１９９９．１０．
２０）
２０）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
の前面板として合わせガラス板を用いる場合で、少なく
とも片方の面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムを接着
していない場合あるいは蒸着等によりＡＲ、ＡＧ機能を
有するフィルムをコーティングしていない場合に、この
合わせガラス板を高温高湿環境下で使用すると、いわゆ
るヤケと称するガラス表面に干渉色（虹彩）や白濁（ガ
ラス成分中のＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＨＣＯ３な
どの成分が空気中の酸素と反応してできる）が生じる。
例えば６０℃、９０％の相対湿度で５００時間おくと、
ガラス板中のナトリウム（Ｎａ）がガラス表面に析出し
てガラス板のヤケの原因となる。
の前面板として合わせガラス板を用いる場合で、少なく
とも片方の面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムを接着
していない場合あるいは蒸着等によりＡＲ、ＡＧ機能を
有するフィルムをコーティングしていない場合に、この
合わせガラス板を高温高湿環境下で使用すると、いわゆ
るヤケと称するガラス表面に干渉色（虹彩）や白濁（ガ
ラス成分中のＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＨＣＯ３な
どの成分が空気中の酸素と反応してできる）が生じる。
例えば６０℃、９０％の相対湿度で５００時間おくと、
ガラス板中のナトリウム（Ｎａ）がガラス表面に析出し
てガラス板のヤケの原因となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】前記合わせガラス体をプラズマディスプレ
イの前面板として用いるプラズマディスプレイが約８０
℃の温度で用いられるので、合わせガラスのスズ含有面
を外側に配置した前面板として用いることで、高温高湿
状態にあるプラズマディスプレイの前面側に配置して
も、光透過性の損失を伴う白濁減少が発生しにくい。そ
れは白濁の原因となるナトリウム（Ｎａ）の拡散速度が
高温高湿下ではガラス板のボトム面ではトップ面の１／
１０であるためである。
イの前面板として用いるプラズマディスプレイが約８０
℃の温度で用いられるので、合わせガラスのスズ含有面
を外側に配置した前面板として用いることで、高温高湿
状態にあるプラズマディスプレイの前面側に配置して
も、光透過性の損失を伴う白濁減少が発生しにくい。そ
れは白濁の原因となるナトリウム（Ｎａ）の拡散速度が
高温高湿下ではガラス板のボトム面ではトップ面の１／
１０であるためである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】厚さ約５〜５０μｍの金属箔３と乾燥後の
厚さ約１０〜１００μｍのＰＶＢ（ポリビニールブチラ
ール）フィルム４ａと厚さ約５０〜１００μｍのポリエ
ステル樹脂フィルム５をこの順序で図４（ａ）のように
積層して貼り合わせる。
厚さ約１０〜１００μｍのＰＶＢ（ポリビニールブチラ
ール）フィルム４ａと厚さ約５０〜１００μｍのポリエ
ステル樹脂フィルム５をこの順序で図４（ａ）のように
積層して貼り合わせる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】ここで、第３中間膜（ＰＶＢ）４ｃを配置
する理由は図５（ｂ）の工程で極めて薄い中間膜（ＰＶ
Ｂ）４ａと第２のガラス板２との間に気泡が入り込んで
しまうのを防止するためである。こうして通常の合わせ
ガラス体の製造工程を終わる。これにより、図５（ｄ）
に示す中間膜（ＰＶＢ）４（ＰＶＢ４ａ〜４ｃが一体化
して得られる）の間に金属メッシュ３ａが挟まれたプラ
ズマディスプレイ用の合わせガラス体を得ることができ
る。
する理由は図５（ｂ）の工程で極めて薄い中間膜（ＰＶ
Ｂ）４ａと第２のガラス板２との間に気泡が入り込んで
しまうのを防止するためである。こうして通常の合わせ
ガラス体の製造工程を終わる。これにより、図５（ｄ）
に示す中間膜（ＰＶＢ）４（ＰＶＢ４ａ〜４ｃが一体化
して得られる）の間に金属メッシュ３ａが挟まれたプラ
ズマディスプレイ用の合わせガラス体を得ることができ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 ［表１］ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 実施例１ 実施例２ 比較例１ (トッフ゜面合わせ) (トッフ゜-ホ゛トム面合わせ) (ホ゛トム面合わせ) 処理時間 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Ｈ Ｔ Ｈ Ｔ Ｈ Ｔ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ０ １．７ ６０ １．７ ６０ １．７ ６０ １００ １．７ ６０ ５ ６０ １０ ５９ ３００ １．７ ６０ １０ ５９ ２２ ５８ ５００ １．７ ６０ １２ ５９ ２９ ５６ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ Ｈ：ヘイズ（％） Ｔ：透過率（％）
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】 ［表２］ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 実施例１ 実施例２ 比較例１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− (トッフ゜面合わせ) (トッフ゜-ホ゛トム面合わせ) (ホ゛トム面合わせ) (ホ゛トム面を外側に配置) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 画像の鮮明性 良 好 やや不鮮明 不鮮明 外 観 良 好 良 好 白濁あり ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２１日（１９９９．１０．
２１）
２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
の前面板として合わせガラス板を用いる場合で、少なく
とも片方の面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムを接着
していない場合あるいは蒸着等によりＡＲ、ＡＧ機能を
有するフィルムをコーティングしていない場合に、この
合わせガラス板を高温高湿環境下で使用すると、いわゆ
るヤケと称するガラス表面に干渉色（虹彩）や白濁（ガ
ラス成分中のＮａＯＨ、Ｎａ ２ ＣＯ ３ 、ＮａＨＣＯ ３ な
どの成分が空気中の酸素と反応してできる）が生じる。
例えば６０℃、９０％の相対湿度で５００時間おくと、
ガラス板中のナトリウム（Ｎａ）がガラス表面に析出し
てガラス板のヤケの原因となる。
の前面板として合わせガラス板を用いる場合で、少なく
とも片方の面にＡＲ、ＡＧ機能を有するフィルムを接着
していない場合あるいは蒸着等によりＡＲ、ＡＧ機能を
有するフィルムをコーティングしていない場合に、この
合わせガラス板を高温高湿環境下で使用すると、いわゆ
るヤケと称するガラス表面に干渉色（虹彩）や白濁（ガ
ラス成分中のＮａＯＨ、Ｎａ ２ ＣＯ ３ 、ＮａＨＣＯ ３ な
どの成分が空気中の酸素と反応してできる）が生じる。
例えば６０℃、９０％の相対湿度で５００時間おくと、
ガラス板中のナトリウム（Ｎａ）がガラス表面に析出し
てガラス板のヤケの原因となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フロートガラスの製造時に溶融スズに接
触するボトム面を互いに外側に配置し、フロートガラス
の製造時に溶融スズに接触しないトップ面を互いに向い
合うように内側に配置するか、又は少なくとも一方のガ
ラスのトップ面を内側に配置することを特徴とする合わ
せガラス体。 - 【請求項２】 請求項１記載の合わせガラス体をプラズ
マディスプレイの前面板として用いることを特徴とする
プラズマディスプレイ前面板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28656398A JP2000119048A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 合わせガラス体とプラズマディスプレイ前面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28656398A JP2000119048A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 合わせガラス体とプラズマディスプレイ前面板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119048A true JP2000119048A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17706038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28656398A Pending JP2000119048A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 合わせガラス体とプラズマディスプレイ前面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119048A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007096031A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Showa Shell Sekiyu Kk | Ｃｉｓ系薄膜太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| WO2016121559A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JP2017122022A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JPWO2018021499A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2019-05-23 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド及びウインドシールドの製造方法 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP28656398A patent/JP2000119048A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007096031A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Showa Shell Sekiyu Kk | Ｃｉｓ系薄膜太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| WO2016121559A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| CN107207338A (zh) * | 2015-01-26 | 2017-09-26 | 旭硝子株式会社 | 夹层玻璃 |
| JPWO2016121559A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2017-11-02 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JP2018158883A (ja) * | 2015-01-26 | 2018-10-11 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
| JP2017122022A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| CN106946476A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-07-14 | 旭硝子株式会社 | 夹层玻璃 |
| JPWO2018021499A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2019-05-23 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド及びウインドシールドの製造方法 |
| JP2020073364A (ja) * | 2016-07-29 | 2020-05-14 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド及びウインドシールドの製造方法 |
| US11897810B2 (en) | 2016-07-29 | 2024-02-13 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Windshield and windshield manufacturing method |
| US12421165B2 (en) | 2016-07-29 | 2025-09-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Windshield and windshield manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW535495B (en) | Electromagnetic radiation shielding material, a method of producing the same and a display device using the same | |
| TW588392B (en) | Front plate for plasma display panels, and method of producing the same | |
| TW554371B (en) | Flat display panel | |
| JP4982976B2 (ja) | フレキシブル基板の製造方法及びディスプレイ素子 | |
| JP2000114773A (ja) | 電磁波遮蔽用フィルタとプラズマディスプレ前面板 | |
| WO2006059448A1 (ja) | 導電性積層体、プラズマディスプレイ用の電磁波遮蔽フィルムおよび保護板 | |
| JPH10112597A (ja) | 電磁波シールド体 | |
| KR20020045484A (ko) | 내열 반사층, 반사층이 형성된 적층체 및 이 반사층 또는적층체를 구비한 액정 디스플레이 장치 | |
| CN1422112A (zh) | 电磁波屏蔽滤波器及其制造方法 | |
| JP2000119047A (ja) | 合わせガラス体とその製造方法 | |
| JP2000119048A (ja) | 合わせガラス体とプラズマディスプレイ前面板 | |
| JPH0768690A (ja) | 透明導電性フィルム | |
| JPH10335885A (ja) | 透明性を有する電磁波シールド材料及び該電磁波シールド材料を用いたディスプレイ | |
| JPH11298185A (ja) | 透視性電磁波シールド材料とその製造方法 | |
| JP2003307615A (ja) | 透明樹脂を基材とする光学フィルター | |
| JP2000059074A (ja) | 電磁波遮蔽透明体 | |
| JP2005104793A (ja) | 電波透過熱線反射合わせ構造体およびその製造方法 | |
| JP2004304373A (ja) | ディスプレイ用フィルタ及びその製造方法 | |
| JP3681280B2 (ja) | ディスプレイ用光学フィルター | |
| CN211014694U (zh) | 户外显示用玻璃 | |
| JPH0474737A (ja) | 合わせガラス | |
| JPH07157344A (ja) | 合わせガラス | |
| JP2000294982A (ja) | 電磁波シールド性接着フィルム、これを用いた電磁波遮蔽構成体及びディスプレイ | |
| JP2000238169A5 (ja) | ||
| JP2004333745A (ja) | 光学フィルタ |