JP2000198268A - インクジェット記録シ―ト及びその製造方法 - Google Patents
インクジェット記録シ―ト及びその製造方法Info
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- Ink Jet (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い発色性を有し、プリンターでの搬送トラブ
ルを起こさないインクジェット記録シートを提供するこ
と。 【解決手段】支持体上の片面に、少なくとも１層のイン
ク受理層と、キャスト処理によって塗設される光沢発現
層が順次積層され、支持体裏面に顔料とバインダーを主
成分とするバックコート層を有するインクジェット記録
シートであり、該光沢発現層と該バックコート層の間の
静摩擦係数を、２０℃、６５％ＲＨの条件下で０．９以
下に調整する。更に、光沢発現層の顔料としてアルミナ
水和物を用い、バックコート層に特定の顔料と、滑剤を
用いることにより、目的とする課題を解決できた。
ルを起こさないインクジェット記録シートを提供するこ
と。 【解決手段】支持体上の片面に、少なくとも１層のイン
ク受理層と、キャスト処理によって塗設される光沢発現
層が順次積層され、支持体裏面に顔料とバインダーを主
成分とするバックコート層を有するインクジェット記録
シートであり、該光沢発現層と該バックコート層の間の
静摩擦係数を、２０℃、６５％ＲＨの条件下で０．９以
下に調整する。更に、光沢発現層の顔料としてアルミナ
水和物を用い、バックコート層に特定の顔料と、滑剤を
用いることにより、目的とする課題を解決できた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンターに適用される高い光沢を有
するインクジェット記録シートに関するものであり、特
に、搬送性と発色性を改良した高光沢のインクジェット
記録シートに関するものである。
録方式を利用したプリンターに適用される高い光沢を有
するインクジェット記録シートに関するものであり、特
に、搬送性と発色性を改良した高光沢のインクジェット
記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シー
トに付着させて、画像・文字等の記録を行うものであ
る。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録
パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特
徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録
装置として、種々の用途において急速に普及している。
更に、多色インクジェットによる多色印刷やカラー写真
方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが
可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術
によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分
野にまで広く応用されつつある。
小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シー
トに付着させて、画像・文字等の記録を行うものであ
る。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録
パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特
徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録
装置として、種々の用途において急速に普及している。
更に、多色インクジェットによる多色印刷やカラー写真
方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが
可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術
によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分
野にまで広く応用されつつある。
【０００３】更に、インクジェット方式を利用したプリ
ンターは、市場からのさらなる画像の品質向上に対する
要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られ
ている。これに伴い、記録媒体であるインクジェット記
録シートには、優れた画像品質を発現するための高いイ
ンク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可
欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観も
銀塩写真や印刷用紙に類似することが要望されてきてい
る。
ンターは、市場からのさらなる画像の品質向上に対する
要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られ
ている。これに伴い、記録媒体であるインクジェット記
録シートには、優れた画像品質を発現するための高いイ
ンク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可
欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観も
銀塩写真や印刷用紙に類似することが要望されてきてい
る。
【０００４】従来、光沢を付与する処理として、スーパ
ーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を
用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙することで塗
層表面を平滑化することが一般に知られている。しかし
ながら、インクジェット記録シートに光沢を付与する目
的で、高線圧下でカレンダー処理を行うと、光沢は向上
するものの塗層空隙が減少し、インクの吸収が遅くな
り、又、吸収容量の不足からインクのあふれが発生して
しまうという問題が生じるため、カレンダー処理で高光
沢を得ることは難しい。
ーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を
用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙することで塗
層表面を平滑化することが一般に知られている。しかし
ながら、インクジェット記録シートに光沢を付与する目
的で、高線圧下でカレンダー処理を行うと、光沢は向上
するものの塗層空隙が減少し、インクの吸収が遅くな
り、又、吸収容量の不足からインクのあふれが発生して
しまうという問題が生じるため、カレンダー処理で高光
沢を得ることは難しい。
【０００５】インクの吸収性を低くすることなく塗層に
強光沢を付与する手法として、例えば、特開昭６３−２
６５６８０号公報、特開平２−２７４５８７号公報、同
５−５９６９４号公報のように、キャストコーティング
法によりインクジェット記録シートを製造する方法が開
示されている。この手法によると、キャストドラムの鏡
面形状がインクジェット記録シートに転写されるため
に、表面の平滑性が非常に高くなり、強光沢が得られ
る。又、キャストドラムに押しつける際の線圧は、カレ
ンダー装置を用いる場合と比較して低いために、良好な
インク吸収性が得られることになる。
強光沢を付与する手法として、例えば、特開昭６３−２
６５６８０号公報、特開平２−２７４５８７号公報、同
５−５９６９４号公報のように、キャストコーティング
法によりインクジェット記録シートを製造する方法が開
示されている。この手法によると、キャストドラムの鏡
面形状がインクジェット記録シートに転写されるため
に、表面の平滑性が非常に高くなり、強光沢が得られ
る。又、キャストドラムに押しつける際の線圧は、カレ
ンダー装置を用いる場合と比較して低いために、良好な
インク吸収性が得られることになる。
【０００６】さて、インクジェット方式を利用したプリ
ンターを用いる場合、１つの図柄を複数枚のインクジェ
ット記録シートに印字する場合や、複数の図柄を連続し
て印字する場合がある。このような場合、１枚づつイン
クジェット記録シートを給紙する場合もあるが、多数枚
をセットして連続給紙する方法が一般的である。このと
き、インクジェット記録シートの給紙性や搬送性が悪い
と、プリンターに給紙されなかったり、複数枚が重なっ
て給紙される重送をおこしたり、重送したインクジェッ
ト記録シートがプリンターにつまってプリンターが停止
するというトラブルを起こす。複数枚がずれて給紙され
た場合には、図柄の印字が複数枚にわたってしまう場合
もある。
ンターを用いる場合、１つの図柄を複数枚のインクジェ
ット記録シートに印字する場合や、複数の図柄を連続し
て印字する場合がある。このような場合、１枚づつイン
クジェット記録シートを給紙する場合もあるが、多数枚
をセットして連続給紙する方法が一般的である。このと
き、インクジェット記録シートの給紙性や搬送性が悪い
と、プリンターに給紙されなかったり、複数枚が重なっ
て給紙される重送をおこしたり、重送したインクジェッ
ト記録シートがプリンターにつまってプリンターが停止
するというトラブルを起こす。複数枚がずれて給紙され
た場合には、図柄の印字が複数枚にわたってしまう場合
もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の課題を解決する
ための本発明は、高い発色性を有し、プリンターでの搬
送トラブルを起こさない高光沢のインクジェット記録シ
ートを提供することにある。
ための本発明は、高い発色性を有し、プリンターでの搬
送トラブルを起こさない高光沢のインクジェット記録シ
ートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上のよ
うな問題点を解決するため鋭意研究の結果、本発明に至
った。
うな問題点を解決するため鋭意研究の結果、本発明に至
った。
【０００９】即ち、支持体上の片面に、少なくとも１層
のインク受理層と、キャスト処理によって塗設される光
沢発現層が順次積層され、支持体裏面に顔料とバインダ
ーを主成分とするバックコート層を有するインクジェッ
ト記録シートにおいて、該光沢発現層と該バックコート
層との間の静摩擦係数が２０℃、６５％ＲＨの条件下で
０．９以下であることを特徴とするインクジェット記録
シートの発明である。ここで、本発明における静摩擦係
数は、移動速度を毎分２５０ｍｍとした以外は、ＪＩＳ
Ｐ８１４７に準じて測定した値である。
のインク受理層と、キャスト処理によって塗設される光
沢発現層が順次積層され、支持体裏面に顔料とバインダ
ーを主成分とするバックコート層を有するインクジェッ
ト記録シートにおいて、該光沢発現層と該バックコート
層との間の静摩擦係数が２０℃、６５％ＲＨの条件下で
０．９以下であることを特徴とするインクジェット記録
シートの発明である。ここで、本発明における静摩擦係
数は、移動速度を毎分２５０ｍｍとした以外は、ＪＩＳ
Ｐ８１４７に準じて測定した値である。
【００１０】又、該光沢発現層がアルミナ水和物を主成
分とする塗被組成物を塗布した後キャスト処理によって
塗設されるとき、本発明はより効果を発現する。
分とする塗被組成物を塗布した後キャスト処理によって
塗設されるとき、本発明はより効果を発現する。
【００１１】更に、該バックコート層に用いられる顔料
が、カオリン、タルク、炭酸カルシウム及び合成非晶質
シリカの群から選ばれる少なくとも１つであると、該光
沢発現層との間の静摩擦係数を小さい値に調整すること
が容易になり、好ましい。
が、カオリン、タルク、炭酸カルシウム及び合成非晶質
シリカの群から選ばれる少なくとも１つであると、該光
沢発現層との間の静摩擦係数を小さい値に調整すること
が容易になり、好ましい。
【００１２】更に、該バックコート層を形成する塗被組
成物に滑剤が含まれるとき、該光沢発現層との間の静摩
擦係数がより小さくなり、より好ましい。
成物に滑剤が含まれるとき、該光沢発現層との間の静摩
擦係数がより小さくなり、より好ましい。
【００１３】また、支持体上の片面に、少なくとも１層
のインク受理層を設け、次いで光沢発現層を塗工し、光
沢発現層が湿潤状態にある間に、加熱した鏡面ロールに
圧接、乾燥して仕上げるキャスト処理によって塗設され
た後、支持体裏面に顔料とバインダーを主成分とするバ
ックコート層を塗設することを特徴とするインクジェッ
ト記録シートの製造方法である。
のインク受理層を設け、次いで光沢発現層を塗工し、光
沢発現層が湿潤状態にある間に、加熱した鏡面ロールに
圧接、乾燥して仕上げるキャスト処理によって塗設され
た後、支持体裏面に顔料とバインダーを主成分とするバ
ックコート層を塗設することを特徴とするインクジェッ
ト記録シートの製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。
明する。
【００１５】本発明は、高い発色性を有し、プリンター
での搬送トラブルを起こさないインクジェット記録シー
トである。
での搬送トラブルを起こさないインクジェット記録シー
トである。
【００１６】発明者らは、プリンターでの搬送トラブル
を起こす原因として、重なり合ったインクジェット記録
シートの間の摩擦係数が高すぎる事を推定した。特に、
キャストコーティング法により得られたインクジェット
記録シートでは、光沢を有する面の平滑性が非常に高い
ため、光沢を有する面と裏面の間の摩擦係数が非常に大
きくなりやすい。光沢を有する面の平滑性を低下させる
処理を行った場合には、それに伴って光沢も低下する。
光沢を発現する塗層に、あらかじめ滑剤等の摩擦力を低
下させる薬剤等を添加することも有効であるが、通常、
脂肪酸金属塩は粒子径が大きいため、光沢の低下が防げ
ず、又、画像品質を低下させる場合もある。光沢を有す
る面に、摩擦力を低下させるためのオーバーコート層を
設けた場合も同様に、光沢の低下が起こり、又、画像品
質を低下させる場合があった。このように、高い光沢を
維持したまま十分に摩擦力を低下させて、プリンターの
給紙性や搬送性を確保することは困難であった。
を起こす原因として、重なり合ったインクジェット記録
シートの間の摩擦係数が高すぎる事を推定した。特に、
キャストコーティング法により得られたインクジェット
記録シートでは、光沢を有する面の平滑性が非常に高い
ため、光沢を有する面と裏面の間の摩擦係数が非常に大
きくなりやすい。光沢を有する面の平滑性を低下させる
処理を行った場合には、それに伴って光沢も低下する。
光沢を発現する塗層に、あらかじめ滑剤等の摩擦力を低
下させる薬剤等を添加することも有効であるが、通常、
脂肪酸金属塩は粒子径が大きいため、光沢の低下が防げ
ず、又、画像品質を低下させる場合もある。光沢を有す
る面に、摩擦力を低下させるためのオーバーコート層を
設けた場合も同様に、光沢の低下が起こり、又、画像品
質を低下させる場合があった。このように、高い光沢を
維持したまま十分に摩擦力を低下させて、プリンターの
給紙性や搬送性を確保することは困難であった。
【００１７】又、発色性を高めるために、アルミナ水和
物を含む塗被組成物をキャストコーティング法により支
持体上に塗設する方法が、特開平９−３９３７６号公報
に開示されている。この様な場合、原因は定かではない
が、コロイダルシリカのような他の顔料を用いた場合と
比較して光沢面の摩擦係数が大きくなりやすく、プリン
ターでの給紙性や搬送性が低下する。摩擦力を低下させ
るためにオーバーコート層を設けた場合、画像品質を低
下させることになり、アルミナ水和物の効果を十分に発
揮することができなかった。
物を含む塗被組成物をキャストコーティング法により支
持体上に塗設する方法が、特開平９−３９３７６号公報
に開示されている。この様な場合、原因は定かではない
が、コロイダルシリカのような他の顔料を用いた場合と
比較して光沢面の摩擦係数が大きくなりやすく、プリン
ターでの給紙性や搬送性が低下する。摩擦力を低下させ
るためにオーバーコート層を設けた場合、画像品質を低
下させることになり、アルミナ水和物の効果を十分に発
揮することができなかった。
【００１８】発明者らは、キャスト処理によって塗設さ
れた、光沢発現層を持つ支持体の裏面に、主に顔料とバ
インダーを含有するバックコート層を塗設して、光沢発
現層とバックコート層の間の静摩擦係数を調整すること
により、高い発色性を有し、且つ、プリンターでの搬送
トラブルを起こさないことを見いだし、本発明の完成に
至った。
れた、光沢発現層を持つ支持体の裏面に、主に顔料とバ
インダーを含有するバックコート層を塗設して、光沢発
現層とバックコート層の間の静摩擦係数を調整すること
により、高い発色性を有し、且つ、プリンターでの搬送
トラブルを起こさないことを見いだし、本発明の完成に
至った。
【００１９】本発明に係るキャスト処理による塗設と
は、キャストコーティング法と呼ばれ、一般に印刷用キ
ャストコート紙と同じ製造方法であり、直接法、凝固
法、再湿潤法（リウェット法）等に細分されている。直
接法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状
態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法であ
る。凝固法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態の該
層を凝固液により凝固させた後、加熱された鏡面ロール
に圧接し乾燥する方法である。又、再湿潤法は、光沢発
現層を塗設し乾燥後、水を主体とする湿潤液にて該層を
再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法であ
る。該法に係る該鏡面ロールの表面粗度、直径、圧接時
の圧力（線圧）、塗工速度は、市販の印刷用キャストコ
ート紙の製造条件と同様に適宜選択することができる。
は、キャストコーティング法と呼ばれ、一般に印刷用キ
ャストコート紙と同じ製造方法であり、直接法、凝固
法、再湿潤法（リウェット法）等に細分されている。直
接法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状
態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法であ
る。凝固法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態の該
層を凝固液により凝固させた後、加熱された鏡面ロール
に圧接し乾燥する方法である。又、再湿潤法は、光沢発
現層を塗設し乾燥後、水を主体とする湿潤液にて該層を
再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法であ
る。該法に係る該鏡面ロールの表面粗度、直径、圧接時
の圧力（線圧）、塗工速度は、市販の印刷用キャストコ
ート紙の製造条件と同様に適宜選択することができる。
【００２０】本発明に係るインク受理層には、以下の顔
料或いは粒子を１種以上用いることができる。例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸
カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化ア
ルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、
水酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチ
ックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、
ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の中でもインク
受理層に主体成分として含有する顔料としては、多孔性
無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性
炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に
細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
料或いは粒子を１種以上用いることができる。例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸
カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化ア
ルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、
水酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチ
ックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、
ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の中でもインク
受理層に主体成分として含有する顔料としては、多孔性
無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性
炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に
細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００２１】本発明に係る光沢発現層には、以下の顔料
或いは粒子を適宜組み合わせて用いることができる。例
えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、
水酸化アルミニウム等の無機顔料、スチレン系プラスチ
ックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、
ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。中でも、コロイダル
シリカ、合成非晶質シリカ、アルミナ水和物等一次粒子
径が極めて小さい超微粒の無機顔料が好ましい。特にア
ルミナ水和物を顔料の主体成分として用いると、発色性
が高まりより好ましい。アルミナ水和物は、光沢発現層
の顔料１００重量部中１００〜３０重量部用いることが
望ましい。
或いは粒子を適宜組み合わせて用いることができる。例
えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、
水酸化アルミニウム等の無機顔料、スチレン系プラスチ
ックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、
ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。中でも、コロイダル
シリカ、合成非晶質シリカ、アルミナ水和物等一次粒子
径が極めて小さい超微粒の無機顔料が好ましい。特にア
ルミナ水和物を顔料の主体成分として用いると、発色性
が高まりより好ましい。アルミナ水和物は、光沢発現層
の顔料１００重量部中１００〜３０重量部用いることが
望ましい。
【００２２】本発明に係るバックコート層には、前述し
たインク受理層に用いられる顔料或いは粒子を１種以上
用いることができるが、該光沢発現層と該バックコート
層の間の静摩擦係数が２０℃、６５％ＲＨの条件で０．
９以下であるように適宜選択する必要がある。特に、バ
ックコート層に用いる顔料が、カオリン、タルク、炭酸
カルシウム、合成非晶質シリカの群から選ばれる少なく
とも１つであると、該光沢発現層との間の静摩擦係数が
０．９以下になり易く、好ましい。
たインク受理層に用いられる顔料或いは粒子を１種以上
用いることができるが、該光沢発現層と該バックコート
層の間の静摩擦係数が２０℃、６５％ＲＨの条件で０．
９以下であるように適宜選択する必要がある。特に、バ
ックコート層に用いる顔料が、カオリン、タルク、炭酸
カルシウム、合成非晶質シリカの群から選ばれる少なく
とも１つであると、該光沢発現層との間の静摩擦係数が
０．９以下になり易く、好ましい。
【００２３】本発明に係るインク受理層とキャスト処理
によって塗設される光沢発現層、及びバックコート層に
配合されるバインダーには、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリ
ビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリド
ン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共
役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及
びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアク
リル系重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれら各種重
合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基
変性重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体にカチ
オン基を用いてカチオン化したもの、カチオン性界面活
性剤にて重合体表面をカチオン化したもの、カチオン性
ポリビニルアルコール下で重合し重合体表面に該ポリビ
ニルアルコールを分布させたもの、カチオン性コロイド
粒子の懸濁分散液中で重合を行い、重合体表面に該粒子
が分布しているもの等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱
硬化合成樹脂等の水性バインダー；ポリメチルメタクリ
レート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル
の重合体又は共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹
脂系バインダー等を挙げることができる。
によって塗設される光沢発現層、及びバックコート層に
配合されるバインダーには、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリ
ビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリド
ン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共
役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及
びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアク
リル系重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれら各種重
合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基
変性重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体にカチ
オン基を用いてカチオン化したもの、カチオン性界面活
性剤にて重合体表面をカチオン化したもの、カチオン性
ポリビニルアルコール下で重合し重合体表面に該ポリビ
ニルアルコールを分布させたもの、カチオン性コロイド
粒子の懸濁分散液中で重合を行い、重合体表面に該粒子
が分布しているもの等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱
硬化合成樹脂等の水性バインダー；ポリメチルメタクリ
レート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル
の重合体又は共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹
脂系バインダー等を挙げることができる。
【００２４】該インク受理層と該光沢発現層中のバイン
ダーの配合量は、顔料１００重量部に対して、５〜７０
重量部、好ましくは、１０〜５０重量部である。５重量
部未満では、該インク受理層及び該光沢発現層の塗層強
度が不足するし、７０重量部を超えるとインクの吸収性
が低下するため好ましくない。該インク受理層及び該光
沢発現層の塗工量としては、適用する顔料やバインダー
の種類及び量、インクジェット記録装置の種類により異
なるが、各々２g/ｍ2以上、好ましくは、４〜２０g/ｍ2
の範囲である。
ダーの配合量は、顔料１００重量部に対して、５〜７０
重量部、好ましくは、１０〜５０重量部である。５重量
部未満では、該インク受理層及び該光沢発現層の塗層強
度が不足するし、７０重量部を超えるとインクの吸収性
が低下するため好ましくない。該インク受理層及び該光
沢発現層の塗工量としては、適用する顔料やバインダー
の種類及び量、インクジェット記録装置の種類により異
なるが、各々２g/ｍ2以上、好ましくは、４〜２０g/ｍ2
の範囲である。
【００２５】該バックコート層中のバインダーの配合量
は、顔料１００重量部に対して５〜７０重量部、好まし
くは、１０〜５０重量部である。５重量部未満では、該
バックコート層の塗層強度が不足するし、７０重量部を
超えると、該バックコート層表面の粘着性が増して、該
光沢発現層との間の静摩擦係数を０．９以下に押さえる
ことが困難になる。該バックコート層の塗工量として
は、２g/ｍ2以上、好ましくは、４〜２０g/ｍ2の範囲で
ある。
は、顔料１００重量部に対して５〜７０重量部、好まし
くは、１０〜５０重量部である。５重量部未満では、該
バックコート層の塗層強度が不足するし、７０重量部を
超えると、該バックコート層表面の粘着性が増して、該
光沢発現層との間の静摩擦係数を０．９以下に押さえる
ことが困難になる。該バックコート層の塗工量として
は、２g/ｍ2以上、好ましくは、４〜２０g/ｍ2の範囲で
ある。
【００２６】該バックコート層に、ステアリン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸及びその金属塩、マイクロクリスタリ
ンワックス、ポリエチレンエマルション等の炭化水素
類、等の滑剤を用いると、該光沢発現層と該バックコー
ト層の間の静摩擦係数を０．９以下に調整することが容
易となり、好ましい。滑剤の配合量は特に制限されない
が、バックコート層の顔料１００重量部に対して１０重
量部以下である。１０重量部を超えると、該バックコー
ト層の塗層強度が不足するため好ましくない。
イン酸等の脂肪酸及びその金属塩、マイクロクリスタリ
ンワックス、ポリエチレンエマルション等の炭化水素
類、等の滑剤を用いると、該光沢発現層と該バックコー
ト層の間の静摩擦係数を０．９以下に調整することが容
易となり、好ましい。滑剤の配合量は特に制限されない
が、バックコート層の顔料１００重量部に対して１０重
量部以下である。１０重量部を超えると、該バックコー
ト層の塗層強度が不足するため好ましくない。
【００２７】又、該インク受理層や該光沢発現層、及び
バックコート層には、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化
剤、染料定着剤等を適宜配合することもできる。
バックコート層には、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化
剤、染料定着剤等を適宜配合することもできる。
【００２８】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、
バガス、コットン等の非木材パルプ、と従来公知の顔料
を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩
留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加
剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、
ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、
更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズ
プレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上
にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコー
ト紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙
に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦
化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧ
カレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使
用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０
〜３００g/ｍ2であるが、特に制限されるものではな
い。
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、
バガス、コットン等の非木材パルプ、と従来公知の顔料
を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩
留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加
剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、
ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、
更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズ
プレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上
にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコー
ト紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙
に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦
化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧ
カレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使
用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０
〜３００g/ｍ2であるが、特に制限されるものではな
い。
【００２９】本発明に係る該インク受理層、該光沢発現
層、及びバックコート層は、各種ブレードコーター、ロ
ールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、
ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショート
ドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置を用い、
オンマシン或いはオフマシンで塗設される。
層、及びバックコート層は、各種ブレードコーター、ロ
ールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、
ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショート
ドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置を用い、
オンマシン或いはオフマシンで塗設される。
【００３０】該インク受理層を塗設、乾燥した後、該光
沢発現層を塗設する前に、平坦化をコントロールする目
的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレ
ンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。
沢発現層を塗設する前に、平坦化をコントロールする目
的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレ
ンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。
【００３１】該バックコート層は、インク受理層及び光
沢発現層を塗設した後支持体裏面に塗設しても良いし、
最初に支持体裏面にバックコート層を塗設した後インク
受理層と光沢発現層を塗設しても良いし、インク受理層
を塗設した後支持体裏面にバックコート層を塗設し、更
に、インク受理層の上に光沢発現層を塗設してもかまわ
ない。ただし、光沢発現層を塗設する前に支持体裏面に
バックコート層を塗設すると透気性が悪くなり過ぎ、キ
ャストコーティング法により光沢発現層を塗設する際に
火膨れを起こす場合もある。従って、インク受理層及び
光沢発現層を塗設した後、支持体裏面にバックコート層
を塗設する事が望ましい。
沢発現層を塗設した後支持体裏面に塗設しても良いし、
最初に支持体裏面にバックコート層を塗設した後インク
受理層と光沢発現層を塗設しても良いし、インク受理層
を塗設した後支持体裏面にバックコート層を塗設し、更
に、インク受理層の上に光沢発現層を塗設してもかまわ
ない。ただし、光沢発現層を塗設する前に支持体裏面に
バックコート層を塗設すると透気性が悪くなり過ぎ、キ
ャストコーティング法により光沢発現層を塗設する際に
火膨れを起こす場合もある。従って、インク受理層及び
光沢発現層を塗設した後、支持体裏面にバックコート層
を塗設する事が望ましい。
【００３２】該バックコート層を塗設、乾燥した後、平
坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、Ｔ
Ｇカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を
使用しても良い。しかし、過度のカレンダー処理を施す
と平坦化が進み、該バックコート層と該光沢発現層との
間の静摩擦係数が大きくなりすぎプリンターの搬送トラ
ブルを起こすために、留意する必要がある。
坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、Ｔ
Ｇカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を
使用しても良い。しかし、過度のカレンダー処理を施す
と平坦化が進み、該バックコート層と該光沢発現層との
間の静摩擦係数が大きくなりすぎプリンターの搬送トラ
ブルを起こすために、留意する必要がある。
【００３３】以上述べてきたように、本発明では光沢発
現層の顔料、バインダーの種類、量、及び塗工量、又、
バックコート層の顔料、バインダーの種類、量、及び塗
工量、更には、塗工後の仕上げ方法等を適宜選択して、
光沢発現層とバックコート層の間の静摩擦係数を０．９
以下にすることが必要である。ただし、静摩擦係数が低
くなりすぎると、複数枚を積み重ねようとする際に、安
定して積み重ねることができないなどの不具合が生じる
ため、０．２以上が好ましい。
現層の顔料、バインダーの種類、量、及び塗工量、又、
バックコート層の顔料、バインダーの種類、量、及び塗
工量、更には、塗工後の仕上げ方法等を適宜選択して、
光沢発現層とバックコート層の間の静摩擦係数を０．９
以下にすることが必要である。ただし、静摩擦係数が低
くなりすぎると、複数枚を積み重ねようとする際に、安
定して積み重ねることができないなどの不具合が生じる
ため、０．２以上が好ましい。
【００３４】本発明に係るインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染料、顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹
脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布
したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録用受像シート；熱溶融性イ
ンクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジ
ェット記録シート；油溶性染料を溶媒に溶解したインク
を用いたインクジェット記録シート；光重合型モノマー
及び無色又は有色の染料、顔料を内包したマイクロカプ
セルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シ
ート等が挙げられる。
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染料、顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹
脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布
したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録用受像シート；熱溶融性イ
ンクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジ
ェット記録シート；油溶性染料を溶媒に溶解したインク
を用いたインクジェット記録シート；光重合型モノマー
及び無色又は有色の染料、顔料を内包したマイクロカプ
セルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シ
ート等が挙げられる。
【００３５】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透し広がっていく。上
述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収性
を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シー
トを上述した各種の記録シートとして利用しても何らか
まわない。
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透し広がっていく。上
述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収性
を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シー
トを上述した各種の記録シートとして利用しても何らか
まわない。
【００３６】更に、複写機、プリンター等に広く使用さ
れている電子写真方式のトナーを加熱定着する記録シー
トとして、本発明におけるインクジェット記録シートを
使用しても良い。また、粘着剤層を設けてラベル用途に
使用することも可能である。
れている電子写真方式のトナーを加熱定着する記録シー
トとして、本発明におけるインクジェット記録シートを
使用しても良い。また、粘着剤層を設けてラベル用途に
使用することも可能である。
【００３７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限
り重量部及び重量％を示す。
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限
り重量部及び重量％を示す。
【００３８】＜支持体の作製＞支持体となる原紙は、以
下の通り作製した。ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｆ
ｓ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｆｓ）１０
部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カル
シウム５部、市販のアルキルケテンダイマー０．１部、
市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０５部、市販
のカチオン化澱粉１．０部を調成後、長網抄紙機を用い
て坪量１２５g/ｍ2に抄造した後、オンマシンのインク
ラインドサイズプレス装置で酸化澱粉（ＭＳ３８００：
日本食品加工社製）を付着させ、坪量１２７g/ｍ2の支
持体を得た。
下の通り作製した。ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｆ
ｓ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｆｓ）１０
部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カル
シウム５部、市販のアルキルケテンダイマー０．１部、
市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０５部、市販
のカチオン化澱粉１．０部を調成後、長網抄紙機を用い
て坪量１２５g/ｍ2に抄造した後、オンマシンのインク
ラインドサイズプレス装置で酸化澱粉（ＭＳ３８００：
日本食品加工社製）を付着させ、坪量１２７g/ｍ2の支
持体を得た。
【００３９】＜インク受理層の塗設＞該支持体上に多孔
質顔料を主成分とする塗被組成物を塗設してインク受理
層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料として市販の合成
非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学社製）を
１００部、バインダーとして市販のポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得
た。該塗被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗
被組成物をエアーナイフコーターで絶乾重量１０g/ｍ2
となるように支持体上に塗工し乾燥してインク受理層を
得た。
質顔料を主成分とする塗被組成物を塗設してインク受理
層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料として市販の合成
非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学社製）を
１００部、バインダーとして市販のポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得
た。該塗被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗
被組成物をエアーナイフコーターで絶乾重量１０g/ｍ2
となるように支持体上に塗工し乾燥してインク受理層を
得た。
【００４０】実施例１ 支持体上に塗設されたインク受理層上に塗被組成物をキ
ャストコーティング法により塗設し光沢発現層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販のコロイダルシリカ
（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）を１００部、バ
インダーとして市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ社製）を２０部、離型剤として市販のノニ
オン性オレイン酸乳化物１部を調合して得た。該塗被組
成物の固形分濃度は１４％であった。該塗被組成物をエ
アーナイフコーターで絶乾塗工量が５g/ｍ2となるよう
に該インク受理層上に塗工し、表面温度が１００℃に保
たれた鏡面ロールに１０秒圧接し乾燥した。
ャストコーティング法により塗設し光沢発現層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販のコロイダルシリカ
（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）を１００部、バ
インダーとして市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ社製）を２０部、離型剤として市販のノニ
オン性オレイン酸乳化物１部を調合して得た。該塗被組
成物の固形分濃度は１４％であった。該塗被組成物をエ
アーナイフコーターで絶乾塗工量が５g/ｍ2となるよう
に該インク受理層上に塗工し、表面温度が１００℃に保
たれた鏡面ロールに１０秒圧接し乾燥した。
【００４１】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形
分濃度は３５％であった。該塗被組成物をエアーナイフ
コーターで絶乾塗工量が７g/ｍ2となるように塗工し乾
燥して、実施例１のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形
分濃度は３５％であった。該塗被組成物をエアーナイフ
コーターで絶乾塗工量が７g/ｍ2となるように塗工し乾
燥して、実施例１のインクジェット記録シートを得た。
【００４２】実施例２ 実施例１と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００４３】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は
３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工
し乾燥して、実施例２のインクジェット記録シートを得
た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は
３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工
し乾燥して、実施例２のインクジェット記録シートを得
た。
【００４４】実施例３ 実施例１と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００４５】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、多孔性顔料として市販の合成非晶
質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学）を１００
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗被組成物
を実施例１と同様に塗工し乾燥して実施例３のインクジ
ェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、多孔性顔料として市販の合成非晶
質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学）を１００
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗被組成物
を実施例１と同様に塗工し乾燥して実施例３のインクジ
ェット記録シートを得た。
【００４６】実施例４ 実施例１と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００４７】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のタルクを１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例４のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のタルクを１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例４のインクジェット記録シートを得た。
【００４８】実施例５ 実施例１と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００４９】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として尿素樹脂系有機顔料
（ユーパールＣ−１２５：三井化学社製）固形分１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例５のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として尿素樹脂系有機顔料
（ユーパールＣ−１２５：三井化学社製）固形分１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例５のインクジェット記録シートを得た。
【００５０】実施例６ 支持体上に塗設されたインク受理層上に塗被組成物をキ
ャストコーティング法により塗設し光沢発現層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販のアルミナゾル（カタ
ロイドＡＳ３：触媒化成社製）を７０部、市販のコロイ
ダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）を３
０部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を２０部、離型剤として
市販のノニオン性オレイン酸乳化物１部を調合して得
た。該塗被組成物の固形分濃度は１３％であった。該塗
被組成物を実施例１と同様に塗工し乾燥して光沢発現層
を得た。
ャストコーティング法により塗設し光沢発現層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販のアルミナゾル（カタ
ロイドＡＳ３：触媒化成社製）を７０部、市販のコロイ
ダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）を３
０部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を２０部、離型剤として
市販のノニオン性オレイン酸乳化物１部を調合して得
た。該塗被組成物の固形分濃度は１３％であった。該塗
被組成物を実施例１と同様に塗工し乾燥して光沢発現層
を得た。
【００５１】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形
分濃度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同
様に塗工し乾燥して、実施例６のインクジェット記録シ
ートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形
分濃度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同
様に塗工し乾燥して、実施例６のインクジェット記録シ
ートを得た。
【００５２】実施例７ 実施例６と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００５３】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は
３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工
し乾燥して、実施例７のインクジェット記録シートを得
た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は
３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工
し乾燥して、実施例７のインクジェット記録シートを得
た。
【００５４】実施例８ 実施例６と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００５５】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、多孔性顔料として市販の合成非晶
質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学）を１００
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗被組成物
を実施例１と同様に塗工し乾燥して実施例８のインクジ
ェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、多孔性顔料として市販の合成非晶
質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学）を１００
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗被組成物
を実施例１と同様に塗工し乾燥して実施例８のインクジ
ェット記録シートを得た。
【００５６】実施例９ 実施例６と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００５７】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のタルクを１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例９のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のタルクを１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例９のインクジェット記録シートを得た。
【００５８】実施例１０ 実施例６と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設した。
ティング法により光沢発現層を塗設した。
【００５９】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として尿素樹脂系有機顔料
（ユーパールＣ−１２５：三井化学社製）固形分１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１０のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として尿素樹脂系有機顔料
（ユーパールＣ−１２５：三井化学社製）固形分１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１０のインクジェット記録シートを得た。
【００６０】実施例１１ 支持体上に塗設されたインク受理層上に塗被組成物をキ
ャストコーティング法により塗設し光沢発現層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販のアルミナゾル（カタ
ロイドＡＳ３：触媒化成社製）を１００部、バインダー
として市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：ク
ラレ社製）を２０部、離型剤として市販のノニオン性オ
レイン酸乳化物１部を調合して得た。該塗被組成物の固
形分濃度は１３％であった。該塗被組成物を実施例１と
同様に塗工し乾燥して光沢発現層を得た。
ャストコーティング法により塗設し光沢発現層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販のアルミナゾル（カタ
ロイドＡＳ３：触媒化成社製）を１００部、バインダー
として市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：ク
ラレ社製）を２０部、離型剤として市販のノニオン性オ
レイン酸乳化物１部を調合して得た。該塗被組成物の固
形分濃度は１３％であった。該塗被組成物を実施例１と
同様に塗工し乾燥して光沢発現層を得た。
【００６１】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形
分濃度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同
様に塗工し乾燥して、実施例１１のインクジェット記録
シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形
分濃度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同
様に塗工し乾燥して、実施例１１のインクジェット記録
シートを得た。
【００６２】実施例１２ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００６３】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は
３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工
し乾燥して、実施例１２のインクジェット記録シートを
得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は
３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工
し乾燥して、実施例１２のインクジェット記録シートを
得た。
【００６４】実施例１３ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００６５】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、多孔性顔料として市販の合成非晶
質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学）を１００
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗被組成物
を実施例１と同様に塗工し乾燥して実施例１３のインク
ジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、多孔性顔料として市販の合成非晶
質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学）を１００
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１７％であった。該塗被組成物
を実施例１と同様に塗工し乾燥して実施例１３のインク
ジェット記録シートを得た。
【００６６】実施例１４ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００６７】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のタルクを１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１４のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のタルクを１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１４のインクジェット記録シートを得た。
【００６８】実施例１５ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００６９】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として尿素樹脂系有機顔料
（ユーパールＣ−１２５：三井化学社製）固形分１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１５のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として尿素樹脂系有機顔料
（ユーパールＣ−１２５：三井化学社製）固形分１００
部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を０．
１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化澱粉
５部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１５のインクジェット記録シートを得た。
【００７０】実施例１６ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００７１】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カルシウム
１部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１６のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カルシウム
１部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１６のインクジェット記録シートを得た。
【００７２】実施例１７ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００７３】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カルシウム
３部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１７のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エステル化
澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カルシウム
３部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は３５
％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に塗工し乾
燥して実施例１７のインクジェット記録シートを得た。
【００７４】実施例１８ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００７５】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カ
ルシウム３部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃
度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に
塗工し乾燥して実施例１８のインクジェット記録シート
を得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の重質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カ
ルシウム３部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃
度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に
塗工し乾燥して実施例１８のインクジェット記録シート
を得た。
【００７６】実施例１９ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００７７】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の軽質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カ
ルシウム３部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃
度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に
塗工し乾燥して実施例１９のインクジェット記録シート
を得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の軽質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを１０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉を５部、滑剤として市販のステアリン酸カ
ルシウム３部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃
度は３５％であった。該塗被組成物を実施例１と同様に
塗工し乾燥して実施例１９のインクジェット記録シート
を得た。
【００７８】比較例１ 実施例１と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設し、バックコート層
は設けずに、比較例１のインクジェット記録シートを得
た。
ティング法により光沢発現層を塗設し、バックコート層
は設けずに、比較例１のインクジェット記録シートを得
た。
【００７９】比較例２ 実施例６と同様にして、インク受理層上にキャストコー
ティング法により光沢発現層を塗設し、バックコート層
は設けずに、比較例２のインクジェット記録シートを得
た。
ティング法により光沢発現層を塗設し、バックコート層
は設けずに、比較例２のインクジェット記録シートを得
た。
【００８０】比較例３ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設し、バックコート
層は設けずに、比較例３のインクジェット記録シートを
得た。
ーティング法により光沢発現層を塗設し、バックコート
層は設けずに、比較例３のインクジェット記録シートを
得た。
【００８１】比較例４ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００８２】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の軽質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを５０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉３０部を調合して得た。該塗被組成物の固
形分濃度は３５％であった。該塗被組成物をエアーナイ
フコーターで絶乾塗工量が７g/ｍ2となるように塗工し
乾燥して、比較例４のインクジェット記録シートを得
た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販の軽質炭酸カルシ
ウムを１００部、分散剤として市販のポリアクリル酸系
分散剤を０．１部、バインダーとして市販のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスを５０部、市販の燐酸エ
ステル化澱粉３０部を調合して得た。該塗被組成物の固
形分濃度は３５％であった。該塗被組成物をエアーナイ
フコーターで絶乾塗工量が７g/ｍ2となるように塗工し
乾燥して、比較例４のインクジェット記録シートを得
た。
【００８３】比較例５ 実施例１１と同様にして、インク受理層上にキャストコ
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
ーティング法により光沢発現層を塗設した。
【００８４】ついで、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを５０部、市販の燐酸エステル化
澱粉３０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度
は３５％である。該塗被組成物をエアーナイフコーター
で絶乾塗工量が７g/ｍ2となるように塗工し乾燥して、
比較例５のインクジェット記録シートを得た。
主成分とする塗被組成物を塗設してバックコート層を得
た。該塗被組成物は、顔料として市販のカオリンを１０
０部、分散剤として市販のポリアクリル酸系分散剤を
０．１部、バインダーとして市販のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを５０部、市販の燐酸エステル化
澱粉３０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度
は３５％である。該塗被組成物をエアーナイフコーター
で絶乾塗工量が７g/ｍ2となるように塗工し乾燥して、
比較例５のインクジェット記録シートを得た。
【００８５】実施例及び比較例の構成概要を表１にまと
めた。実施例及び比較例に関する評価結果を表２に示
す。なお、表２に示す評価は以下の方法により行った。
めた。実施例及び比較例に関する評価結果を表２に示
す。なお、表２に示す評価は以下の方法により行った。
【００８６】＜静摩擦係数＞ＪＩＳ Ｐ８１４７に準じ
て、光沢発現層とバックコート層の間の静摩擦係数を測
定した。２０℃、６５％ＲＨの条件下でサンプルを一昼
夜調湿した後、２０℃、６５％ＲＨの条件下で、摩擦係
数測定装置（スリップテスター：テスター産業製）を用
い、光沢発現層とバックコート層の間の静摩擦力を測定
した。サンプルは、バックコート層が上向きで、光沢発
現層が下向きになるように設置し、加重１ｋｇ、移動速
度毎分２５０ｍｍの条件で測定を行った。測定された静
摩擦力より静摩擦係数を算出した。
て、光沢発現層とバックコート層の間の静摩擦係数を測
定した。２０℃、６５％ＲＨの条件下でサンプルを一昼
夜調湿した後、２０℃、６５％ＲＨの条件下で、摩擦係
数測定装置（スリップテスター：テスター産業製）を用
い、光沢発現層とバックコート層の間の静摩擦力を測定
した。サンプルは、バックコート層が上向きで、光沢発
現層が下向きになるように設置し、加重１ｋｇ、移動速
度毎分２５０ｍｍの条件で測定を行った。測定された静
摩擦力より静摩擦係数を算出した。
【００８７】＜プリンター搬送性＞市販のインクジェッ
トプリンター（ＰＩＣＴＹ３００；フォトインクカート
リッジ搭載：日本電気社製、ＢＪＣ４２０Ｊ；フォトイ
ンクカートリッジ搭載：キヤノン社製、ＰＭ７００Ｃ：
エプソン社製）を用いて、サンプル２０枚を１セットと
し、光沢面に印字するようにセットし、連続給紙による
印字を行った。判定は以下の基準で行った。×は実用上
問題となるレベルである。 ○：３機種ともにトラブルが全くおこらず、非常に良好
である。 △：３機種平均のトラブルの発生率が０を超えて５％未
満である。 ×：３機種平均のトラブルの発生率が５％以上であり、
各機で１セットに１回以上のトラブルが発生することに
相当している。
トプリンター（ＰＩＣＴＹ３００；フォトインクカート
リッジ搭載：日本電気社製、ＢＪＣ４２０Ｊ；フォトイ
ンクカートリッジ搭載：キヤノン社製、ＰＭ７００Ｃ：
エプソン社製）を用いて、サンプル２０枚を１セットと
し、光沢面に印字するようにセットし、連続給紙による
印字を行った。判定は以下の基準で行った。×は実用上
問題となるレベルである。 ○：３機種ともにトラブルが全くおこらず、非常に良好
である。 △：３機種平均のトラブルの発生率が０を超えて５％未
満である。 ×：３機種平均のトラブルの発生率が５％以上であり、
各機で１セットに１回以上のトラブルが発生することに
相当している。
【００８８】＜発色性＞市販のインクジェットプリンタ
ー（ＰＩＣＴＹ３００；フォトインクカートリッジ搭
載：日本電気社製）を用いて、ブラックインクのベタ印
字を行い、ベタ部の光学反射濃度をマクベス濃度計（Ｒ
Ｄ−９１９）で測定した。
ー（ＰＩＣＴＹ３００；フォトインクカートリッジ搭
載：日本電気社製）を用いて、ブラックインクのベタ印
字を行い、ベタ部の光学反射濃度をマクベス濃度計（Ｒ
Ｄ−９１９）で測定した。
【００８９】
【表１】
【００９０】
【表２】
【００９１】実施例１〜１９、比較例１〜５より、光沢
発現層とバックコート層の間の静摩擦係数を０．９以下
にすることにより、プリンターの搬送性が良好となるこ
とがわかる。又、実施例６〜１９より、光沢発現層に用
いられる顔料が主としてアルミナ水和物であるとき、高
い発色性を示し、本発明はより効果を発現することがわ
かる。比較例１〜３より、バックコート層を設けて静摩
擦係数を０．９以下にすることにより搬送性が良好とな
った。比較例４、５のように、バックコート層中のバイ
ンダーの配合量によっては、光沢発現層と該バックコー
ト層の間の摩擦係数が高くなり、搬送トラブルを起こし
た。
発現層とバックコート層の間の静摩擦係数を０．９以下
にすることにより、プリンターの搬送性が良好となるこ
とがわかる。又、実施例６〜１９より、光沢発現層に用
いられる顔料が主としてアルミナ水和物であるとき、高
い発色性を示し、本発明はより効果を発現することがわ
かる。比較例１〜３より、バックコート層を設けて静摩
擦係数を０．９以下にすることにより搬送性が良好とな
った。比較例４、５のように、バックコート層中のバイ
ンダーの配合量によっては、光沢発現層と該バックコー
ト層の間の摩擦係数が高くなり、搬送トラブルを起こし
た。
【００９２】
【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明は、
キャストコーティング法により塗設される光沢発現層
と、バックコート層の間の静摩擦係数を特定の値に調整
することにより、プリンターの搬送性に優れたインクジ
ェット記録シートを提供できる。更に、該光沢発現層に
用いる顔料の主成分としてアルミナ水和物を用いること
により、高い発色性を有するインクジェット記録シート
を提供できる。
キャストコーティング法により塗設される光沢発現層
と、バックコート層の間の静摩擦係数を特定の値に調整
することにより、プリンターの搬送性に優れたインクジ
ェット記録シートを提供できる。更に、該光沢発現層に
用いる顔料の主成分としてアルミナ水和物を用いること
により、高い発色性を有するインクジェット記録シート
を提供できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上の片面に、少なくとも１層のイ
ンク受理層と、キャスト処理によって塗設される光沢発
現層が順次積層され、支持体裏面に顔料とバインダーを
主成分とするバックコート層を有するインクジェット記
録シートにおいて、該光沢発現層と該バックコート層と
の間の静摩擦係数が２０℃、６５％ＲＨの条件下で０．
９以下であることを特徴とするインクジェット記録シー
ト。 - 【請求項２】 該光沢発現層が、アルミナ水和物を主成
分とする塗被組成物を塗布した後キャスト処理によって
塗設されることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット記録シート。 - 【請求項３】 該バックコート層に用いられる顔料が、
カオリン、タルク、炭酸カルシウム及び合成非晶質シリ
カの群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴と
する請求項１又は２記載のインクジェット記録シート。 - 【請求項４】 該バックコート層が、滑剤を含むことを
特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のインクジ
ェット記録シート。 - 【請求項５】 支持体上の片面に、少なくとも１層のイ
ンク受理層を設け、次いで光沢発現層を塗工し、光沢発
現層が湿潤状態にある間に、加熱した鏡面ロールに圧
接、乾燥して仕上げるキャスト処理によって塗設された
後、支持体裏面に顔料とバインダーを主成分とするバッ
クコート層を塗設することを特徴とするインクジェット
記録シートの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24746099A JP3871475B2 (ja) | 1998-10-26 | 1999-09-01 | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| US09/425,728 US6436514B1 (en) | 1998-10-26 | 1999-10-22 | Ink jet recording sheet and method for producing the same |
| DE19951284A DE19951284B4 (de) | 1998-10-26 | 1999-10-25 | Tintenstrahl-Aufzeichnungsbogen und Verfahren zur Herstellung desselben |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30377198 | 1998-10-26 | ||
| JP10-303771 | 1998-10-26 | ||
| JP24746099A JP3871475B2 (ja) | 1998-10-26 | 1999-09-01 | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198268A true JP2000198268A (ja) | 2000-07-18 |
| JP3871475B2 JP3871475B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=26538280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24746099A Expired - Lifetime JP3871475B2 (ja) | 1998-10-26 | 1999-09-01 | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6436514B1 (ja) |
| JP (1) | JP3871475B2 (ja) |
| DE (1) | DE19951284B4 (ja) |
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| JP2002362009A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| JPWO2003101745A1 (ja) * | 2002-06-04 | 2005-09-29 | キヤノン株式会社 | インク用被記録媒体及びその製造方法 |
| JP2007118357A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | インクジェット記録用シート |
| JP2008246962A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録材料の製造方法 |
| JP2010052190A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録体用支持体及びそれを用いた記録体 |
| JP2012200886A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Fujifilm Corp | インクジェット記録媒体 |
| JP2014227634A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 北越紀州製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
| EP2865529A1 (en) | 2013-10-23 | 2015-04-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
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|---|---|---|---|---|
| JP3989178B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2007-10-10 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録材料 |
| JP2003072233A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-03-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | インクジェット記録シート |
| US6638585B2 (en) * | 2002-01-25 | 2003-10-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coated media for improved output tray stacking performance |
| US7833590B2 (en) * | 2003-08-01 | 2010-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coated media for improved output tray stacking performance |
| US20060251866A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Xiaoqi Zhou | Electrophotographic medium composition |
| US7641947B2 (en) * | 2006-05-26 | 2010-01-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Stackable inkjet recording material |
| US7955668B2 (en) * | 2006-10-12 | 2011-06-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media sheet |
| US8628833B2 (en) * | 2007-04-23 | 2014-01-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Stackable ink-jet media |
| US7897218B2 (en) * | 2007-12-27 | 2011-03-01 | Eastman Kodak Company | Recording element for aqueous inks |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265680A (ja) | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
| JP2750534B2 (ja) | 1989-04-17 | 1998-05-13 | 日本製紙株式会社 | 記録紙 |
| JP3213630B2 (ja) * | 1991-07-25 | 2001-10-02 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録シート |
| JPH081038B2 (ja) | 1991-08-27 | 1996-01-10 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
| JPH05262066A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Teijin Ltd | 感熱転写記録フィルム |
| JP3198164B2 (ja) * | 1992-09-09 | 2001-08-13 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録用シート |
| DE69305308T2 (de) * | 1992-12-10 | 1997-03-20 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Aufzeichnungsblatt für Tintenstrahlschreiber |
| JPH06234268A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-08-23 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート |
| WO1994020303A2 (en) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink jet recording sheet |
| JP3222253B2 (ja) | 1993-03-25 | 2001-10-22 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録シート |
| US5576088A (en) * | 1994-05-19 | 1996-11-19 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink jet recording sheet and process for its production |
| JP3745826B2 (ja) | 1995-04-14 | 2006-02-15 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録媒体 |
| JPH0939376A (ja) | 1995-08-01 | 1997-02-10 | Asahi Glass Co Ltd | 光沢紙 |
| US6140389A (en) * | 1997-01-20 | 2000-10-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Oil-based ink for printing plate by ink jet process and method for preparing printing plate by ink jet process |
-
1999
- 1999-09-01 JP JP24746099A patent/JP3871475B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-22 US US09/425,728 patent/US6436514B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-25 DE DE19951284A patent/DE19951284B4/de not_active Expired - Lifetime
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| EP2865529A1 (en) | 2013-10-23 | 2015-04-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| US9079447B2 (en) | 2013-10-23 | 2015-07-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
Also Published As
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|---|---|
| US6436514B1 (en) | 2002-08-20 |
| DE19951284B4 (de) | 2005-09-15 |
| JP3871475B2 (ja) | 2007-01-24 |
| DE19951284A1 (de) | 2000-04-27 |
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