JP2000170285A - 鋼板コンクリート構造壁の接合方法および接合部構造 - Google Patents
鋼板コンクリート構造壁の接合方法および接合部構造Info
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- JP2000170285A JP2000170285A JP34835498A JP34835498A JP2000170285A JP 2000170285 A JP2000170285 A JP 2000170285A JP 34835498 A JP34835498 A JP 34835498A JP 34835498 A JP34835498 A JP 34835498A JP 2000170285 A JP2000170285 A JP 2000170285A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板パネル
を現場で簡単に接合できるようにし、工期の短縮および
コストの低減を図り、また施工精度の確保も容易となる
ようにする。 【解決手段】鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板パ
ネルＰの接合部に予めガセットプレート７を有する補強
板６を取付けておき、この鋼板パネルを建て込んだ後、
隣り合う鋼板パネルのガセットプレート７、７同士をス
プライスプレート８と高力ボルト・ナット９により締結
し、鋼板パネルＰの内部にコンクリート２を打設し、型
枠鋼板１２や木製型枠等で囲ったボルト接合部の内部に
拘束筋１５等を配設してコンクリート１１を打設する。
を現場で簡単に接合できるようにし、工期の短縮および
コストの低減を図り、また施工精度の確保も容易となる
ようにする。 【解決手段】鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板パ
ネルＰの接合部に予めガセットプレート７を有する補強
板６を取付けておき、この鋼板パネルを建て込んだ後、
隣り合う鋼板パネルのガセットプレート７、７同士をス
プライスプレート８と高力ボルト・ナット９により締結
し、鋼板パネルＰの内部にコンクリート２を打設し、型
枠鋼板１２や木製型枠等で囲ったボルト接合部の内部に
拘束筋１５等を配設してコンクリート１１を打設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の耐震壁な
どに使用される鋼板コンクリート構造壁の接合方法およ
び接合部構造に関するものである。
どに使用される鋼板コンクリート構造壁の接合方法およ
び接合部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板コンクリート構造壁（ＳＣ壁）は、
コンクリートを２枚の表面鋼板で覆う構造であり、引張
力を表面鋼板が、圧縮力をコンクリートが負担し、耐力
・変形性能等に優れた構造であることが知られている。
また鋼板部分を工場においてパネル加工（プレキャスト
化）することが可能であり、また鋼板がコンクリート打
設時の型枠代わりとなるなど現場作業の省力化が大きく
望める構造である。
コンクリートを２枚の表面鋼板で覆う構造であり、引張
力を表面鋼板が、圧縮力をコンクリートが負担し、耐力
・変形性能等に優れた構造であることが知られている。
また鋼板部分を工場においてパネル加工（プレキャスト
化）することが可能であり、また鋼板がコンクリート打
設時の型枠代わりとなるなど現場作業の省力化が大きく
望める構造である。
【０００３】図５に示すのは、ＳＣ壁の基本構成の１例
であり、主として、所定の間隔をおいて対向配置される
２枚の表面鋼板１、１と、この表面鋼板１、１間に打設
される内部コンクリート２と、表面鋼板１の内面に植設
されて表面鋼板１と内部コンクリート２とを結合一体化
する頭付きスタッドボルト（形鋼などの場合もある）３
から構成されている。また、２枚の表面鋼板１、１はシ
ャーバー（タイロッド）４で連結され、コンクリート打
設時の側圧による鋼板の変形を防止している。なお、こ
のシャーバー４は頭付きスタッドボルトと兼用させる場
合もある。
であり、主として、所定の間隔をおいて対向配置される
２枚の表面鋼板１、１と、この表面鋼板１、１間に打設
される内部コンクリート２と、表面鋼板１の内面に植設
されて表面鋼板１と内部コンクリート２とを結合一体化
する頭付きスタッドボルト（形鋼などの場合もある）３
から構成されている。また、２枚の表面鋼板１、１はシ
ャーバー（タイロッド）４で連結され、コンクリート打
設時の側圧による鋼板の変形を防止している。なお、こ
のシャーバー４は頭付きスタッドボルトと兼用させる場
合もある。
【０００４】このようなＳＣ壁のうち鋼製の部材１、
３、４等は現場作業の省力化および工期短縮の観点から
工場でパネル加工し、この鋼板パネルＰを工事現場で組
立て、内部にコンクリート２を充填する方法が有効であ
る。なお、現場で鋼板パネルＰを吊り込み設置する際の
形状保持材として鋼板パネルＰの両端部には一対のアン
グル材とつなぎ板による補強材５が取付けられている。
３、４等は現場作業の省力化および工期短縮の観点から
工場でパネル加工し、この鋼板パネルＰを工事現場で組
立て、内部にコンクリート２を充填する方法が有効であ
る。なお、現場で鋼板パネルＰを吊り込み設置する際の
形状保持材として鋼板パネルＰの両端部には一対のアン
グル材とつなぎ板による補強材５が取付けられている。
【０００５】以上のような鋼板パネルＰにおいて、鋼板
の製造可能幅や、パネル加工等のプレキャスト化を行っ
た場合の運搬時における重量および大きさ等の制約か
ら、１スパン内の耐震壁を幅２〜３ｍ程度の鋼板パネル
に分割して搬送し、現場において鋼板同士を接合するこ
とが避けられない。従来においては、パネル加工された
鋼板パネルと鋼板パネル、柱と鋼板パネルの接合部につ
いては表面鋼板同士を溶接（突き合わせ溶接）によって
接合するのが一般的であった。
の製造可能幅や、パネル加工等のプレキャスト化を行っ
た場合の運搬時における重量および大きさ等の制約か
ら、１スパン内の耐震壁を幅２〜３ｍ程度の鋼板パネル
に分割して搬送し、現場において鋼板同士を接合するこ
とが避けられない。従来においては、パネル加工された
鋼板パネルと鋼板パネル、柱と鋼板パネルの接合部につ
いては表面鋼板同士を溶接（突き合わせ溶接）によって
接合するのが一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接接
合は、天候状態（雨、風）や溶接工の技量によって品質
が大きく左右され、その品質管理には充分な配慮が必要
であり工期の余裕も見込まなければならないため、施工
工程短縮の妨げやコストアップの原因となっている。ま
た、鋼板パネルの表面鋼板を四周全溶接した場合には、
溶接熱による歪みの逃げがないため、架構全体の変形を
もたらすなど、精度を確保することも非常に困難であ
る。
合は、天候状態（雨、風）や溶接工の技量によって品質
が大きく左右され、その品質管理には充分な配慮が必要
であり工期の余裕も見込まなければならないため、施工
工程短縮の妨げやコストアップの原因となっている。ま
た、鋼板パネルの表面鋼板を四周全溶接した場合には、
溶接熱による歪みの逃げがないため、架構全体の変形を
もたらすなど、精度を確保することも非常に困難であ
る。
【０００７】本発明は、前述のような問題点を解消すべ
くなされたもので、その目的は、鋼板コンクリート構造
壁を構成する鋼板パネルを現場で簡単に接合することが
でき、工期の短縮およびコストの低減を図れ、また施工
精度の確保も容易となる鋼板コンクリート構造壁の接合
方法および接合部構造を提供することにある。
くなされたもので、その目的は、鋼板コンクリート構造
壁を構成する鋼板パネルを現場で簡単に接合することが
でき、工期の短縮およびコストの低減を図れ、また施工
精度の確保も容易となる鋼板コンクリート構造壁の接合
方法および接合部構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の鋼板コンクリー
ト構造壁の接合方法は、鋼板コンクリート構造壁を構成
する鋼板パネルの接合部に予めガセットプレートを有す
る補強板を取付けておき、この鋼板パネルを建て込んだ
後、隣り合う鋼板パネルのガセットプレート同士を高力
ボルト・ナットを用いて締結し、鋼板パネルの内部およ
びボルト接合部の内部にコンクリートを打設することを
特徴とする。
ト構造壁の接合方法は、鋼板コンクリート構造壁を構成
する鋼板パネルの接合部に予めガセットプレートを有す
る補強板を取付けておき、この鋼板パネルを建て込んだ
後、隣り合う鋼板パネルのガセットプレート同士を高力
ボルト・ナットを用いて締結し、鋼板パネルの内部およ
びボルト接合部の内部にコンクリートを打設することを
特徴とする。
【０００９】本発明の鋼板コンクリート構造壁の接合部
構造は、鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板パネル
の接合部に取付けられる補強板と、この補強板の外面に
突設されるガセットプレートと、隣り合う鋼板パネルの
ガセットプレートの側面に添設されるスプライスプレー
トと、ガセットプレートとスプライスプレートを締結す
る高力ボルト・ナットと、隣り合う鋼板パネルの補強板
間に打設されるコンクリートとを有することを特徴とす
る。
構造は、鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板パネル
の接合部に取付けられる補強板と、この補強板の外面に
突設されるガセットプレートと、隣り合う鋼板パネルの
ガセットプレートの側面に添設されるスプライスプレー
トと、ガセットプレートとスプライスプレートを締結す
る高力ボルト・ナットと、隣り合う鋼板パネルの補強板
間に打設されるコンクリートとを有することを特徴とす
る。
【００１０】以上のような構成において、建て込まれた
隣り合う鋼板パネルのガセットプレート同士がスプライ
スプレートを介して高力ボルト・ナットにより締結さ
れ、従来の溶接接合と比較して、施工が簡単となり、工
期の短縮およびコストの低減が図れ、また従来のような
溶接歪みも生じることがなく施工精度が確保される。鋼
板コンクリート構造壁の耐荷機構は、斜め４５度方向の
コンクリートの圧縮ストラットと、これに釣り合う表面
鋼板の引張力から成り立っているが、ボルト接合部にお
いては、その内部に充填したコンクリートにより前記圧
縮ストラットが伝達されると共に、前記表面鋼板の応力
は補強板・ガセットプレート・スプライスプレートを介
して伝達され、これにより鋼板コンクリート構造壁の優
れた耐荷性能が確保される。
隣り合う鋼板パネルのガセットプレート同士がスプライ
スプレートを介して高力ボルト・ナットにより締結さ
れ、従来の溶接接合と比較して、施工が簡単となり、工
期の短縮およびコストの低減が図れ、また従来のような
溶接歪みも生じることがなく施工精度が確保される。鋼
板コンクリート構造壁の耐荷機構は、斜め４５度方向の
コンクリートの圧縮ストラットと、これに釣り合う表面
鋼板の引張力から成り立っているが、ボルト接合部にお
いては、その内部に充填したコンクリートにより前記圧
縮ストラットが伝達されると共に、前記表面鋼板の応力
は補強板・ガセットプレート・スプライスプレートを介
して伝達され、これにより鋼板コンクリート構造壁の優
れた耐荷性能が確保される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。図１、図２、図３は、本発明の
鋼板コンクリート構造壁において鋼板パネルを横に接合
する場合の接合部構造の例を示す平面断面図である。図
４は鋼板パネルを縦に接合する場合の接合部構造の例を
示す側面断面図である。
態に基づいて説明する。図１、図２、図３は、本発明の
鋼板コンクリート構造壁において鋼板パネルを横に接合
する場合の接合部構造の例を示す平面断面図である。図
４は鋼板パネルを縦に接合する場合の接合部構造の例を
示す側面断面図である。
【００１２】図１〜図３において、鋼板コンクリート構
造壁を構成する鋼板パネルＰの基本的な構成は従来と同
様であり、２枚の表面鋼板１、１と、多数の頭付きスタ
ッドボルト（あるいは形鋼など）３と、シャーバー（タ
イロッド）４から構成されている。
造壁を構成する鋼板パネルＰの基本的な構成は従来と同
様であり、２枚の表面鋼板１、１と、多数の頭付きスタ
ッドボルト（あるいは形鋼など）３と、シャーバー（タ
イロッド）４から構成されている。
【００１３】本発明においては、このような鋼板パネル
Ｐの接合端部に、ボルト接合のためのガセットプレート
７を有する補強板６を予め工場などで溶接により取付け
ておき、建て込み時に隣り合う鋼板パネルのガセットプ
レート７、７同士をスプライスプレート８と高力ボルト
・ナット９で接合する。
Ｐの接合端部に、ボルト接合のためのガセットプレート
７を有する補強板６を予め工場などで溶接により取付け
ておき、建て込み時に隣り合う鋼板パネルのガセットプ
レート７、７同士をスプライスプレート８と高力ボルト
・ナット９で接合する。
【００１４】補強板６は、鋼板パネルＰの接合端部にお
ける開口を塞ぐ連続した板材であり、そのパネルの外部
側となる面の幅方向中央にガセットプレート７が溶接等
により垂直に取付けられ、またパネル外部側およびパネ
ル内部側の両面に多数の頭付きスタッドボルト１０が垂
直に溶接で植設されている。このような補強板６の両側
面を表面鋼板１の端部内面に突き合わせて溶接で固定す
る。なお、この補強板６は鋼板パネルＰの吊り込み時の
形状保持材としても利用することができるものである。
ける開口を塞ぐ連続した板材であり、そのパネルの外部
側となる面の幅方向中央にガセットプレート７が溶接等
により垂直に取付けられ、またパネル外部側およびパネ
ル内部側の両面に多数の頭付きスタッドボルト１０が垂
直に溶接で植設されている。このような補強板６の両側
面を表面鋼板１の端部内面に突き合わせて溶接で固定す
る。なお、この補強板６は鋼板パネルＰの吊り込み時の
形状保持材としても利用することができるものである。
【００１５】ガセットプレート７およびスプライスプレ
ート８には、ボルト孔が予め穿設されており、隣り合う
鋼板パネルＰ、Ｐが建て込まれ、若干の隙間をおいて連
続したガセットプレート７、７の両側面にスプライスプ
レート８を添接し、ガセットプレート７とスプライスプ
レート８とを高力ボルト・ナット９で締結する。
ート８には、ボルト孔が予め穿設されており、隣り合う
鋼板パネルＰ、Ｐが建て込まれ、若干の隙間をおいて連
続したガセットプレート７、７の両側面にスプライスプ
レート８を添接し、ガセットプレート７とスプライスプ
レート８とを高力ボルト・ナット９で締結する。
【００１６】ところで、鋼板コンクリート構造耐震壁の
耐荷機構は、斜め４５度方向の内部コンクリート２の圧
縮ストラットと、これと釣り合う表面鋼板１の引張力と
から成り立っている。従って、接合部分でもコンクリー
トの圧縮ストラットが伝達されることが優れた耐荷性能
を確保するために必要となる。そこで、本発明では、こ
の圧縮ストラットが接合部を介して伝達されるように、
隣り合う補強板６、６間のボルト接合部にもコンクリー
ト１１を打設する。そのため、隣り合う表面鋼板１、１
間に鋼板１２を設け、この鋼板１２を型枠として使用す
る。この鋼板１２は補強板６の側部に設けた支持片１３
で位置決めし、鋼板１２の端部を補強板６の端部に溶接
等で固定する。また、鋼板１２の内部側の面の中央には
頭付きスタッドボルト１４を垂直に取付けておく。
耐荷機構は、斜め４５度方向の内部コンクリート２の圧
縮ストラットと、これと釣り合う表面鋼板１の引張力と
から成り立っている。従って、接合部分でもコンクリー
トの圧縮ストラットが伝達されることが優れた耐荷性能
を確保するために必要となる。そこで、本発明では、こ
の圧縮ストラットが接合部を介して伝達されるように、
隣り合う補強板６、６間のボルト接合部にもコンクリー
ト１１を打設する。そのため、隣り合う表面鋼板１、１
間に鋼板１２を設け、この鋼板１２を型枠として使用す
る。この鋼板１２は補強板６の側部に設けた支持片１３
で位置決めし、鋼板１２の端部を補強板６の端部に溶接
等で固定する。また、鋼板１２の内部側の面の中央には
頭付きスタッドボルト１４を垂直に取付けておく。
【００１７】また、このボルト接合部において、圧縮ス
トラットに抵抗する表面鋼板１の応力は、補強板６、ガ
セットプレート７、スプライスプレート８を介して伝達
される。従って、コンクリート１１の型枠鋼板１２はコ
ンクリート打設時の側圧に抵抗するだけの部材でよいた
め、前記側圧に耐え得る程度の簡易な溶接等により表面
鋼板１に取付ければよい。また、状況に応じては鉄筋コ
ンクリート構造壁（ＲＣ壁）のように木製型枠を使用す
ることもできる。そのため、本発明のボルト接合による
工期短縮やコスト低減等の利点を損なうことはない。
トラットに抵抗する表面鋼板１の応力は、補強板６、ガ
セットプレート７、スプライスプレート８を介して伝達
される。従って、コンクリート１１の型枠鋼板１２はコ
ンクリート打設時の側圧に抵抗するだけの部材でよいた
め、前記側圧に耐え得る程度の簡易な溶接等により表面
鋼板１に取付ければよい。また、状況に応じては鉄筋コ
ンクリート構造壁（ＲＣ壁）のように木製型枠を使用す
ることもできる。そのため、本発明のボルト接合による
工期短縮やコスト低減等の利点を損なうことはない。
【００１８】但し、大変形時の靱性を確保するため、コ
ンクリート１１の剥離防止措置として螺旋鉄筋等の拘束
筋１５を配設する。図１では平面視円形の螺旋鉄筋１５
を頭付きスタッドボルト１０および１４の先端部に取付
けている。図２では平面視長方形で４隅に直線鉄筋を有
する螺旋鉄筋１５を用いている。図３は２枚の型枠鋼板
１２をタイバー１６等で連結し、型枠鋼板１２の面外へ
の変形を拘束することで、コンクリートの剥離を防止し
ている。この場合、螺旋鉄筋の配筋作業を無くすことが
できる。
ンクリート１１の剥離防止措置として螺旋鉄筋等の拘束
筋１５を配設する。図１では平面視円形の螺旋鉄筋１５
を頭付きスタッドボルト１０および１４の先端部に取付
けている。図２では平面視長方形で４隅に直線鉄筋を有
する螺旋鉄筋１５を用いている。図３は２枚の型枠鋼板
１２をタイバー１６等で連結し、型枠鋼板１２の面外へ
の変形を拘束することで、コンクリートの剥離を防止し
ている。この場合、螺旋鉄筋の配筋作業を無くすことが
できる。
【００１９】以上のような構成の鋼板パネルを次に示す
ような手順で接合する（図１、図２参照）。 (1) 予め工場などにおいて、表面鋼板１・頭付きスタッ
ドボルト３・シャーバー４からなる鋼板パネルＰの接合
端部に、ガセットプレート７・頭付きスタッドボルト１
０・支持片１３を有する補強板６を溶接で取付けてお
く。
ような手順で接合する（図１、図２参照）。 (1) 予め工場などにおいて、表面鋼板１・頭付きスタッ
ドボルト３・シャーバー４からなる鋼板パネルＰの接合
端部に、ガセットプレート７・頭付きスタッドボルト１
０・支持片１３を有する補強板６を溶接で取付けてお
く。
【００２０】(2) この補強板６の付いた鋼板パネルＰを
現場の所定位置に建て込み、隣り合う鋼板パネルＰのガ
セットプレート７、７に両側からスプライスプレート８
を添接し、ガセットプレート７とスプライスプレート８
を高力ボルト・ナット９で締結する。ここで、このボル
ト締めの際に高力ボルト・ナット９が補強板６の頭付き
スタッドボルト１０と干渉しないように、高力ボルト・
ナット９と頭付きスタッドボルト１０の位置を上下方向
にずらしておくことが必要である。また、それができな
い場合には、ガセットプレート７を頭付きスタッドボル
ト１０よりも長くしてボルト締め位置を水平方向にずら
すなどする。
現場の所定位置に建て込み、隣り合う鋼板パネルＰのガ
セットプレート７、７に両側からスプライスプレート８
を添接し、ガセットプレート７とスプライスプレート８
を高力ボルト・ナット９で締結する。ここで、このボル
ト締めの際に高力ボルト・ナット９が補強板６の頭付き
スタッドボルト１０と干渉しないように、高力ボルト・
ナット９と頭付きスタッドボルト１０の位置を上下方向
にずらしておくことが必要である。また、それができな
い場合には、ガセットプレート７を頭付きスタッドボル
ト１０よりも長くしてボルト締め位置を水平方向にずら
すなどする。
【００２１】(3) 螺旋鉄筋１５を補強板６、６間に横方
向から挿入して頭付きスタッドボルト１０、１０の先端
部に配筋し、頭付きスタッドボルト１４を溶植した型枠
鋼板１２を支持片１３で位置決めして補強板６の端部に
溶接する。
向から挿入して頭付きスタッドボルト１０、１０の先端
部に配筋し、頭付きスタッドボルト１４を溶植した型枠
鋼板１２を支持片１３で位置決めして補強板６の端部に
溶接する。
【００２２】(4) 鋼板パネルＰの内部に内部コンクリー
ト２を打設し、補強板６、６と型枠鋼板１２、１２で囲
まれたボルト接合部内にコンクリート１１を打設する。
図３の場合には、ガセットプレート７、７をボルト締結
した後、螺旋鉄筋１５の代わりにタイバー１６を取付け
るが、タイバー１６はスプライスプレート８に予め挿通
孔を開けておき、この挿通孔に通すか、あるいはスプラ
イスプレート８にスタッド溶接するなどして取付ける。
そして、型枠鋼板１２をタイバー１６の先端に栓溶接し
て取付けた後、コンクリート１１を打設する。
ト２を打設し、補強板６、６と型枠鋼板１２、１２で囲
まれたボルト接合部内にコンクリート１１を打設する。
図３の場合には、ガセットプレート７、７をボルト締結
した後、螺旋鉄筋１５の代わりにタイバー１６を取付け
るが、タイバー１６はスプライスプレート８に予め挿通
孔を開けておき、この挿通孔に通すか、あるいはスプラ
イスプレート８にスタッド溶接するなどして取付ける。
そして、型枠鋼板１２をタイバー１６の先端に栓溶接し
て取付けた後、コンクリート１１を打設する。
【００２３】以上は鋼板パネルＰを横方向の接合する場
合について説明したが、鋼板パネルＰを上下に接合する
場合は、次のように行う。接合部の構成および組立手順
は横方向の接合の場合と同じであるが、図４に示すよう
に、上下の補強板６、６にコンクリート充填のための孔
２０を開けておき、上下の鋼板パネルＰ内のコンクリー
トと一緒にコンクリートを充填し、あるいは型枠鋼板に
孔２１を開けておき、モルタル等を圧入するなどする。
合について説明したが、鋼板パネルＰを上下に接合する
場合は、次のように行う。接合部の構成および組立手順
は横方向の接合の場合と同じであるが、図４に示すよう
に、上下の補強板６、６にコンクリート充填のための孔
２０を開けておき、上下の鋼板パネルＰ内のコンクリー
トと一緒にコンクリートを充填し、あるいは型枠鋼板に
孔２１を開けておき、モルタル等を圧入するなどする。
【００２４】
【発明の効果】前述のとおり、本発明は、鋼板コンクリ
ート構造壁を構成する鋼板パネルの接合部に予めガセッ
トプレートを有する補強板を取付けておき、この鋼板パ
ネルを建て込んだ後、隣り合う鋼板パネルのガセットプ
レート同士を高力ボルト・ナットを用いて接合し、鋼板
パネルの内部およびボルト接合部の内部にコンクリート
を打設するようにしたため、次のような効果を得ること
ができる。
ート構造壁を構成する鋼板パネルの接合部に予めガセッ
トプレートを有する補強板を取付けておき、この鋼板パ
ネルを建て込んだ後、隣り合う鋼板パネルのガセットプ
レート同士を高力ボルト・ナットを用いて接合し、鋼板
パネルの内部およびボルト接合部の内部にコンクリート
を打設するようにしたため、次のような効果を得ること
ができる。
【００２５】(1) 鋼板パネルのガセットプレート同士を
スプライスプレートを介して高力ボルト・ナットにより
締結するため、従来の溶接接合と比較して、施工が簡単
となり、工期を短縮し、コストを低減することができ
る。
スプライスプレートを介して高力ボルト・ナットにより
締結するため、従来の溶接接合と比較して、施工が簡単
となり、工期を短縮し、コストを低減することができ
る。
【００２６】(2) 従来のような溶接歪みも生じることが
ないため、施工精度を容易に確保することができ、優れ
た耐荷性能を有する鋼板コンクリート構造壁を得ること
ができる。
ないため、施工精度を容易に確保することができ、優れ
た耐荷性能を有する鋼板コンクリート構造壁を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼板コンクリート構造壁において鋼板
パネルを横に接合する場合の接合部構造の１例を示す平
面断面図である。
パネルを横に接合する場合の接合部構造の１例を示す平
面断面図である。
【図２】図１の接合部構造においてボルト接合部に配筋
される拘束筋の形状が異なる例を示す平面図である。
される拘束筋の形状が異なる例を示す平面図である。
【図３】図１の接合部構造において拘束筋の代わりにタ
イバーを配設した例を示す平面断面図である。
イバーを配設した例を示す平面断面図である。
【図４】本発明の鋼板コンクリート構造壁において鋼板
パネルを縦に接合する場合の接合部構造の１例を示す側
面断面図である。
パネルを縦に接合する場合の接合部構造の１例を示す側
面断面図である。
【図５】鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板パネル
の基本構成を示す(a) は平面図、(b) は斜視図である。
の基本構成を示す(a) は平面図、(b) は斜視図である。
Ａ……鋼板パネル １……表面鋼板 ２……内部コンクリート ３……頭付きスタッドボルト ４……シャーバー（タイロッド） ５……補強材 ６……補強板 ７……ガセットプレート ８……スプライスプレート ９……高力ボルト・ナット １０……頭付きスタッドボルト １１……コンクリート １２……型枠鋼板 １３……支持片 １４……頭付きスタッドボルト １５……拘束筋（螺旋鉄筋） １６……タイバー ２０……孔 ２１……孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山谷 博愛 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E002 FA02 FA06 FB02 FB08 FB11 GA02 GA10 HA03 HB05 JC02 JC03 JD05 MA01 2E125 AA54 AD01 AE04 AE06 AE13 AE18 AG07 AG25 AG41 BA07 BA25 BA26 BA32 BB01 BB08 BB09 BB12 BB22 BB27 BC09 BD01 BE07 BE08 BF04 CA05 CA06 CA19 CA90 EA33 EB00
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板
パネルの接合部に予めガセットプレートを有する補強板
を取付けておき、この鋼板パネルを建て込んだ後、隣り
合う鋼板パネルのガセットプレート同士を高力ボルト・
ナットを用いて締結し、鋼板パネルの内部およびボルト
接合部の内部にコンクリートを打設することを特徴とす
る鋼板コンクリート構造壁の接合方法。 - 【請求項２】 鋼板コンクリート構造壁を構成する鋼板
パネルの接合部に取付けられる補強板と、この補強板の
外面に突設されるガセットプレートと、隣り合う鋼板パ
ネルのガセットプレートの側面に添設されるスプライス
プレートと、ガセットプレートとスプライスプレートを
締結する高力ボルト・ナットと、隣り合う鋼板パネルの
補強板間に打設されるコンクリートとを有することを特
徴とする鋼板コンクリート構造壁の接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34835498A JP2000170285A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 鋼板コンクリート構造壁の接合方法および接合部構造 |
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|---|---|---|---|
| JP34835498A JP2000170285A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 鋼板コンクリート構造壁の接合方法および接合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170285A true JP2000170285A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18396470
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|---|---|---|---|
| JP34835498A Withdrawn JP2000170285A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 鋼板コンクリート構造壁の接合方法および接合部構造 |
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