JP2000153294A - 排水処理方法及び装置 - Google Patents
排水処理方法及び装置Info
- Publication number
- JP2000153294A JP2000153294A JP10329589A JP32958998A JP2000153294A JP 2000153294 A JP2000153294 A JP 2000153294A JP 10329589 A JP10329589 A JP 10329589A JP 32958998 A JP32958998 A JP 32958998A JP 2000153294 A JP2000153294 A JP 2000153294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- membrane
- waste water
- discharging
- raw water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 115
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 101
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 51
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 43
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 35
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 23
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 17
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005949 ozonolysis reaction Methods 0.000 description 9
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 description 1
- -1 dioxins (polychlorinated dibenzodioxin Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で効率よくダイオキシン類等のハロゲン
化有機化合物を除去することができる排水処理方法及び
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、ＣＯＤ成分、ハロゲン化有機
化合物を含有する排水を第１排水として処理する排水処
理方法において、第１排水中からＣＯＤ成分等を除去し
て第２排水として排出する除去工程、第２排水から膜透
過水を膜分離して第３排水として排出する工程、第２排
水に炭素質吸着材を添加する工程、第２排水の一部を膜
原水として第１排水に返送する工程を含む。この場合、
第２排水に炭素質吸着材が添加されると、第２排水中の
ＣＯＤ成分等の量が除去されて少なくなっているので、
ＣＯＤ成分及びダイオキシン類等が吸着材に効率よく吸
着される。更に、吸着材を第１排水に戻すことで、吸着
材を前段のＣＯＤ成分等の除去に利用でき、吸着材の有
効利用が可能となる。
化有機化合物を除去することができる排水処理方法及び
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、ＣＯＤ成分、ハロゲン化有機
化合物を含有する排水を第１排水として処理する排水処
理方法において、第１排水中からＣＯＤ成分等を除去し
て第２排水として排出する除去工程、第２排水から膜透
過水を膜分離して第３排水として排出する工程、第２排
水に炭素質吸着材を添加する工程、第２排水の一部を膜
原水として第１排水に返送する工程を含む。この場合、
第２排水に炭素質吸着材が添加されると、第２排水中の
ＣＯＤ成分等の量が除去されて少なくなっているので、
ＣＯＤ成分及びダイオキシン類等が吸着材に効率よく吸
着される。更に、吸着材を第１排水に戻すことで、吸着
材を前段のＣＯＤ成分等の除去に利用でき、吸着材の有
効利用が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水処理方法及び
装置に係り、より詳細には、ダイオキシン類等のハロゲ
ン化有機化合物を含有する排水を処理する排水処理方法
及び装置に関するものである。
装置に係り、より詳細には、ダイオキシン類等のハロゲ
ン化有機化合物を含有する排水を処理する排水処理方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄埋立地には焼却灰が埋め立てられて
おり、埋立地浸出水には焼却灰から溶出した有害なダイ
オキシン類などの難分解性ハロゲン化有機化合物が含有
されている。一般的に、浸出水には、ダイオキシン類が
実測濃度（浸出水１Ｌあたりのダイオキシン類の重量）
で数十〜数百ｐｇ／Ｌ程度含有されている。このため、
浸出水処理施設においては、浸出水に対して生物処理に
よる脱窒素・ＣＯＤ除去、凝集沈殿、砂ろ過、及び活性
炭吸着材による残留ＣＯＤ除去処理がなされ、浸出水中
のダイオキシン類等が生物処理で発生した生物汚泥や凝
集沈澱処理で発生した凝集汚泥に付着したり、活性炭吸
着材に吸着したりすることで、かなりのダイオキシン類
が浸出水中から除去される。しかし、上記の浸出水処理
施設では、放流水のダイオキシン毒性等量が０．１ｐｇ
−ＴＥＱ／Ｌを超える場合があり、ダイオキシン類の更
なる低減を目指した改善が望まれている。
おり、埋立地浸出水には焼却灰から溶出した有害なダイ
オキシン類などの難分解性ハロゲン化有機化合物が含有
されている。一般的に、浸出水には、ダイオキシン類が
実測濃度（浸出水１Ｌあたりのダイオキシン類の重量）
で数十〜数百ｐｇ／Ｌ程度含有されている。このため、
浸出水処理施設においては、浸出水に対して生物処理に
よる脱窒素・ＣＯＤ除去、凝集沈殿、砂ろ過、及び活性
炭吸着材による残留ＣＯＤ除去処理がなされ、浸出水中
のダイオキシン類等が生物処理で発生した生物汚泥や凝
集沈澱処理で発生した凝集汚泥に付着したり、活性炭吸
着材に吸着したりすることで、かなりのダイオキシン類
が浸出水中から除去される。しかし、上記の浸出水処理
施設では、放流水のダイオキシン毒性等量が０．１ｐｇ
−ＴＥＱ／Ｌを超える場合があり、ダイオキシン類の更
なる低減を目指した改善が望まれている。
【０００３】このような排水中のダイオキシン類等の更
なる低減を図る排水処理方法として、オゾン分解法、紫
外線照射オゾン分解法、膜分離法等の種々の方法が知ら
れている。
なる低減を図る排水処理方法として、オゾン分解法、紫
外線照射オゾン分解法、膜分離法等の種々の方法が知ら
れている。
【０００４】オゾン分解法は、強力な酸化力をもつヒド
ロキシラジカルを発生させ、ダイオキシン類等を脱ハロ
ゲン化あるいは分解する方法であり、紫外線照射オゾン
分解法は、紫外線によりヒドロキシラジカルの生成を促
進し、オゾン分解単独の場合よりも少ないオゾン量でダ
イオキシン類等の脱ハロゲン化・分解を行うものであ
る。膜分離法は、膜を用いて排水からＳＳ分（懸濁物
質）を分離し、ＳＳ分中に存在するダイオキシン類等を
除去する方法である。
ロキシラジカルを発生させ、ダイオキシン類等を脱ハロ
ゲン化あるいは分解する方法であり、紫外線照射オゾン
分解法は、紫外線によりヒドロキシラジカルの生成を促
進し、オゾン分解単独の場合よりも少ないオゾン量でダ
イオキシン類等の脱ハロゲン化・分解を行うものであ
る。膜分離法は、膜を用いて排水からＳＳ分（懸濁物
質）を分離し、ＳＳ分中に存在するダイオキシン類等を
除去する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のオゾン分解法、紫外線照射オゾン分解法及び膜
分離法は、以下のような問題点を有していた。
た従来のオゾン分解法、紫外線照射オゾン分解法及び膜
分離法は、以下のような問題点を有していた。
【０００６】すなわち、オゾン分解法及び紫外線照射オ
ゾン分解法では、排水中の塩濃度が高い場合、オゾンに
よる分解反応が抑制され、反応時間が長くなり、ダイオ
キシン類等の除去効率が十分ではなく、また、多量のオ
ゾンが必要であった。このため、ダイオキシン類等の除
去効率を向上させるべくオゾン酸化を促進しようとする
と、アルカリ剤が必要となり（ｐＨ＝１０程度でオゾン
分解反応速度が大きくなる）、余分な処理薬剤費がかか
ることになる。
ゾン分解法では、排水中の塩濃度が高い場合、オゾンに
よる分解反応が抑制され、反応時間が長くなり、ダイオ
キシン類等の除去効率が十分ではなく、また、多量のオ
ゾンが必要であった。このため、ダイオキシン類等の除
去効率を向上させるべくオゾン酸化を促進しようとする
と、アルカリ剤が必要となり（ｐＨ＝１０程度でオゾン
分解反応速度が大きくなる）、余分な処理薬剤費がかか
ることになる。
【０００７】また、膜分離法では、ＳＳ分に取り込まれ
るダイオキシン類については十分に除去できるものの、
ＳＳ分に取り込まれずに排水中に溶解するダイオキシン
類等については十分に除去することができない。
るダイオキシン類については十分に除去できるものの、
ＳＳ分に取り込まれずに排水中に溶解するダイオキシン
類等については十分に除去することができない。
【０００８】そこで、本発明は、安価で効率よくダイオ
キシン類等のハロゲン化有機化合物を除去することがで
きる排水処理方法及び装置を提供することを目的とす
る。
キシン類等のハロゲン化有機化合物を除去することがで
きる排水処理方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した。その結果、ＣＯＤ成分及
びハロゲン化有機化合物を排水から除去した後にその排
水を膜分離しながら炭素質吸着材を添加すると、ハロゲ
ン化有機化合物が短時間に効率よく炭素質吸着材に吸着
されることを見出し、この点に着目して本発明を完成さ
せた。
を達成するため鋭意検討した。その結果、ＣＯＤ成分及
びハロゲン化有機化合物を排水から除去した後にその排
水を膜分離しながら炭素質吸着材を添加すると、ハロゲ
ン化有機化合物が短時間に効率よく炭素質吸着材に吸着
されることを見出し、この点に着目して本発明を完成さ
せた。
【００１０】すなわち、本発明は、ＣＯＤ成分及びハロ
ゲン化有機化合物を含有する排水を第１排水として処理
する排水処理方法において、第１排水からＣＯＤ成分及
びハロゲン化有機化合物を除去して第２排水として排出
する除去ステップと、第２排水から膜透過水を膜分離し
て第３排水として排出する膜分離ステップと、第２排水
に流動性を有する炭素質吸着材を添加する添加ステップ
と、第２排水の一部を膜原水としてその一部を第１排水
に返送する返送ステップとを含むことを特徴とする。
ゲン化有機化合物を含有する排水を第１排水として処理
する排水処理方法において、第１排水からＣＯＤ成分及
びハロゲン化有機化合物を除去して第２排水として排出
する除去ステップと、第２排水から膜透過水を膜分離し
て第３排水として排出する膜分離ステップと、第２排水
に流動性を有する炭素質吸着材を添加する添加ステップ
と、第２排水の一部を膜原水としてその一部を第１排水
に返送する返送ステップとを含むことを特徴とする。
【００１１】この構成によれば、第１排水からＣＯＤ成
分及びハロゲン化有機化合物を除去した後に第２排水に
炭素質吸着材を添加すると、第２排水中のＣＯＤ成分及
びハロゲン化有機化合物は第１排水から除去されて少な
くなっているので、ＣＯＤ成分及びハロゲン化有機化合
物が除去されずに多くなっている場合に比べて炭素質吸
着材に効率よく吸着される。更に、第２排水の一部であ
る膜原水が第１排水に返送されると、炭素質吸着材も膜
原水と共に返送され、炭素質吸着材の余剰吸着能力によ
りＣＯＤ成分及びハロゲン化有機化合物が第１排水から
更に除去される。このため、炭素質吸着材が無駄無く利
用される。
分及びハロゲン化有機化合物を除去した後に第２排水に
炭素質吸着材を添加すると、第２排水中のＣＯＤ成分及
びハロゲン化有機化合物は第１排水から除去されて少な
くなっているので、ＣＯＤ成分及びハロゲン化有機化合
物が除去されずに多くなっている場合に比べて炭素質吸
着材に効率よく吸着される。更に、第２排水の一部であ
る膜原水が第１排水に返送されると、炭素質吸着材も膜
原水と共に返送され、炭素質吸着材の余剰吸着能力によ
りＣＯＤ成分及びハロゲン化有機化合物が第１排水から
更に除去される。このため、炭素質吸着材が無駄無く利
用される。
【００１２】また、本発明は、ＣＯＤ成分及びハロゲン
化有機化合物を含有する排水を第１排水として処理する
排水処理装置において、第１排水からＣＯＤ成分及びハ
ロゲン化有機化合物を排水から除去して第２排水として
排出する除去手段と、第２排水から膜透過水を膜分離し
て第３排水として排出する膜分離槽と、第２排水に炭素
質吸着材を添加する吸着材添加装置と、膜分離槽内の第
２排水を膜原水としてその一部を第１排水に返送する返
送手段とを備えることを特徴とする。この排水処理装置
によれば、上記排水処理方法を有効に実施することがで
きる。
化有機化合物を含有する排水を第１排水として処理する
排水処理装置において、第１排水からＣＯＤ成分及びハ
ロゲン化有機化合物を排水から除去して第２排水として
排出する除去手段と、第２排水から膜透過水を膜分離し
て第３排水として排出する膜分離槽と、第２排水に炭素
質吸着材を添加する吸着材添加装置と、膜分離槽内の第
２排水を膜原水としてその一部を第１排水に返送する返
送手段とを備えることを特徴とする。この排水処理装置
によれば、上記排水処理方法を有効に実施することがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面と共に本発明の排
水処理装置の実施形態について詳細に説明する。なお、
全図中、同一又は同等の構成要素には、同一の符号を付
す。
水処理装置の実施形態について詳細に説明する。なお、
全図中、同一又は同等の構成要素には、同一の符号を付
す。
【００１４】図１は、本発明の排水処理装置の第１の実
施形態を示すフローシートである。図１に示す排水処理
装置（以下、必要に応じて「装置」という）１０は、埋
立地浸出水などの原水（第１排水）からＣＯＤ成分及び
ハロゲン化有機化合物を除去する装置である。ここで、
ハロゲン化有機化合物は、ＣＯＤ成分としては十分検出
されないものであり、ハロゲン化有機化合物としては、
例えばダイオキシン類（ポリ塩化ダイベンゾダイオキシ
ン、ポリ塩化ダイベンゾフラン、コプラナーＰＣＢ）等
の有機塩素系化合物が挙げられる。以下、ハロゲン化有
機化合物として、ダイオキシン類を例に挙げて説明す
る。
施形態を示すフローシートである。図１に示す排水処理
装置（以下、必要に応じて「装置」という）１０は、埋
立地浸出水などの原水（第１排水）からＣＯＤ成分及び
ハロゲン化有機化合物を除去する装置である。ここで、
ハロゲン化有機化合物は、ＣＯＤ成分としては十分検出
されないものであり、ハロゲン化有機化合物としては、
例えばダイオキシン類（ポリ塩化ダイベンゾダイオキシ
ン、ポリ塩化ダイベンゾフラン、コプラナーＰＣＢ）等
の有機塩素系化合物が挙げられる。以下、ハロゲン化有
機化合物として、ダイオキシン類を例に挙げて説明す
る。
【００１５】図１に示すように、排水処理装置１０は、
ＣＯＤ成分及びダイオキシン類を排水から除去する除去
手段１を備えている。除去手段１は、原水を貯留する貯
留槽２と、この貯留槽２に隣接し、貯留槽２から流入さ
れる原水中のＣＯＤ成分及びダイオキシン類を凝集させ
て排出する凝集槽３とを備えている。凝集槽３には凝集
剤が添加される。凝集剤としては、塩化第二鉄、ポリ硫
酸第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウムな
どが用いられる。また、除去手段１は、凝集槽３から流
入される排水（第４排水）中の凝集汚泥およびこれに同
伴する固形物を沈殿分離する沈殿槽４を備えている。沈
殿槽４から溢流する排水（第２排水）の清澄度が不十分
である場合には、上述の凝集槽３で高分子凝集剤が併用
される。沈殿槽４の底部からは、凝集沈殿汚泥が系外へ
排出される。
ＣＯＤ成分及びダイオキシン類を排水から除去する除去
手段１を備えている。除去手段１は、原水を貯留する貯
留槽２と、この貯留槽２に隣接し、貯留槽２から流入さ
れる原水中のＣＯＤ成分及びダイオキシン類を凝集させ
て排出する凝集槽３とを備えている。凝集槽３には凝集
剤が添加される。凝集剤としては、塩化第二鉄、ポリ硫
酸第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウムな
どが用いられる。また、除去手段１は、凝集槽３から流
入される排水（第４排水）中の凝集汚泥およびこれに同
伴する固形物を沈殿分離する沈殿槽４を備えている。沈
殿槽４から溢流する排水（第２排水）の清澄度が不十分
である場合には、上述の凝集槽３で高分子凝集剤が併用
される。沈殿槽４の底部からは、凝集沈殿汚泥が系外へ
排出される。
【００１６】更に、沈殿槽４から流出される溢流排水は
膜原水として膜分離槽５に流入され、膜分離槽５では、
膜原水から膜透過水（第３排水）が膜分離される。膜原
水中には浸漬型膜モジュール６が浸漬されている。膜モ
ジュール６は、矩形形状の膜エレメントを積層したもの
であり、膜エレメントには、膜を透過した膜透過水を膜
分離槽５から流出させる流出配管７が取り付けられてい
る。流出配管７には、吸引ポンプ８が接続され、この吸
引ポンプ８を作動させることで膜原水から膜透過水が膜
分離される。なお、膜原水により膜を加圧させることで
排水を膜分離することも可能である。
膜原水として膜分離槽５に流入され、膜分離槽５では、
膜原水から膜透過水（第３排水）が膜分離される。膜原
水中には浸漬型膜モジュール６が浸漬されている。膜モ
ジュール６は、矩形形状の膜エレメントを積層したもの
であり、膜エレメントには、膜を透過した膜透過水を膜
分離槽５から流出させる流出配管７が取り付けられてい
る。流出配管７には、吸引ポンプ８が接続され、この吸
引ポンプ８を作動させることで膜原水から膜透過水が膜
分離される。なお、膜原水により膜を加圧させることで
排水を膜分離することも可能である。
【００１７】膜エレメントの膜としては、例えば精密ろ
過膜、限外ろ過膜等の膜が用いられ、これらのうち、一
定ろ過差圧でより高いろ過速度を維持し得る点から、精
密ろ過膜が好ましい。また、膜分離槽５には、膜面への
固形物付着を抑制するための曝気装置が設けられてい
る。
過膜、限外ろ過膜等の膜が用いられ、これらのうち、一
定ろ過差圧でより高いろ過速度を維持し得る点から、精
密ろ過膜が好ましい。また、膜分離槽５には、膜面への
固形物付着を抑制するための曝気装置が設けられてい
る。
【００１８】なお、膜モジュール６は、円形形状の膜エ
レメントが回転し、隣接する膜エレメント同士が膜面に
付着した固形物等を相互に剥離するものであってもよ
い。この場合、膜分離槽５の内部に曝気装置は不要であ
る。
レメントが回転し、隣接する膜エレメント同士が膜面に
付着した固形物等を相互に剥離するものであってもよ
い。この場合、膜分離槽５の内部に曝気装置は不要であ
る。
【００１９】装置１０は、膜分離槽５の膜原水に炭素質
吸着材１１を添加する定量フィーダ（吸着材添加装置）
９を備えている。炭素質吸着材１１としては、流動性を
有するものであれば特に限定されず、例えば粉末活性
炭、粒状活性炭などが用いられる。これらのうち、流動
性が高いことから、粉末活性炭が好ましい。粉末活性炭
の粒径は、通常は１〜１５０μｍであり、好ましくは１
〜１００μｍである。１μｍ未満では、飛散等し易く取
扱いが困難となると共に微粒子化のコストが高くなる傾
向があり、１５０μｍを超えると、比表面積が小さくな
り、一定の吸着能力を維持するために多量の粉末活性炭
を要する傾向があるからである。粉末活性炭の平均粒径
は、好ましくは５〜３０μｍである。なお、定量フィー
ダ９は、沈殿槽４から溢流される排水であって膜分離槽
５に流入される前のものに添加し得る位置に配置されて
もよい。
吸着材１１を添加する定量フィーダ（吸着材添加装置）
９を備えている。炭素質吸着材１１としては、流動性を
有するものであれば特に限定されず、例えば粉末活性
炭、粒状活性炭などが用いられる。これらのうち、流動
性が高いことから、粉末活性炭が好ましい。粉末活性炭
の粒径は、通常は１〜１５０μｍであり、好ましくは１
〜１００μｍである。１μｍ未満では、飛散等し易く取
扱いが困難となると共に微粒子化のコストが高くなる傾
向があり、１５０μｍを超えると、比表面積が小さくな
り、一定の吸着能力を維持するために多量の粉末活性炭
を要する傾向があるからである。粉末活性炭の平均粒径
は、好ましくは５〜３０μｍである。なお、定量フィー
ダ９は、沈殿槽４から溢流される排水であって膜分離槽
５に流入される前のものに添加し得る位置に配置されて
もよい。
【００２０】膜分離槽５の底部からは、膜原水の一部を
貯留槽２に導くための返送ライン１２が延びており、こ
の返送ライン１２には圧送ポンプ１３が取り付けられて
いる。このため、圧送ポンプ１３の作動により膜原水と
共に炭素質吸着材１１が貯留槽２に導かれる。
貯留槽２に導くための返送ライン１２が延びており、こ
の返送ライン１２には圧送ポンプ１３が取り付けられて
いる。このため、圧送ポンプ１３の作動により膜原水と
共に炭素質吸着材１１が貯留槽２に導かれる。
【００２１】次に、前述した構成の排水処理装置１０を
用いた排水処理方法について説明する。
用いた排水処理方法について説明する。
【００２２】原水は貯留槽２に導入された後、凝集槽３
に導入される。このとき、凝集槽３に凝集剤を添加して
原水中のＣＯＤ成分及びダイオキシン類を凝集物に吸着
させる。ここで必要があれば原水の水質を凝集に適した
ｐＨに調整する。そして、凝集処理されたＣＯＤ成分及
びダイオキシン類を含有する排水（第４排水）は沈殿槽
４に導かれ、沈澱処理されて凝集沈殿汚泥となる。この
とき、原水中のＣＯＤ成分及びダイオキシン類は、凝集
沈殿汚泥に含まれて十分に除去される（除去ステッ
プ）。ＣＯＤ成分及びダイオキシン類が十分に除去され
た排水（第２排水）は膜原水として膜分離槽５に導入さ
れ、この膜原水からは、吸引ポンプ８により膜を通して
膜透過水が膜分離され、膜透過水は、流出配管７を通っ
て系外へ排出される（膜分離ステップ）。膜原水には、
膜原水中のＣＯＤ濃度に応じて、吸着材添加装置９から
炭素質吸着材１１を添加する（添加ステップ）。ここ
で、炭素質吸着材１１の添加量は、吸着対象水（膜原水
及び膜分離槽５から返送された原水）中のＣＯＤ濃度に
依存するが、通常は対象ＣＯＤ濃度の５〜２０倍の濃度
となる添加量とする。５倍未満では、炭素質吸着材１１
の吸着能力が全体として不足する傾向があり、２０倍を
超えると、炭素質吸着材１１が無駄になる傾向があるか
らである。
に導入される。このとき、凝集槽３に凝集剤を添加して
原水中のＣＯＤ成分及びダイオキシン類を凝集物に吸着
させる。ここで必要があれば原水の水質を凝集に適した
ｐＨに調整する。そして、凝集処理されたＣＯＤ成分及
びダイオキシン類を含有する排水（第４排水）は沈殿槽
４に導かれ、沈澱処理されて凝集沈殿汚泥となる。この
とき、原水中のＣＯＤ成分及びダイオキシン類は、凝集
沈殿汚泥に含まれて十分に除去される（除去ステッ
プ）。ＣＯＤ成分及びダイオキシン類が十分に除去され
た排水（第２排水）は膜原水として膜分離槽５に導入さ
れ、この膜原水からは、吸引ポンプ８により膜を通して
膜透過水が膜分離され、膜透過水は、流出配管７を通っ
て系外へ排出される（膜分離ステップ）。膜原水には、
膜原水中のＣＯＤ濃度に応じて、吸着材添加装置９から
炭素質吸着材１１を添加する（添加ステップ）。ここ
で、炭素質吸着材１１の添加量は、吸着対象水（膜原水
及び膜分離槽５から返送された原水）中のＣＯＤ濃度に
依存するが、通常は対象ＣＯＤ濃度の５〜２０倍の濃度
となる添加量とする。５倍未満では、炭素質吸着材１１
の吸着能力が全体として不足する傾向があり、２０倍を
超えると、炭素質吸着材１１が無駄になる傾向があるか
らである。
【００２３】このとき、膜原水中のＣＯＤ成分及びダイ
オキシン類は、沈殿槽４で除去されて十分に少なくなっ
ているため、これらＣＯＤ成分及びダイオキシン類は炭
素質吸着材１１に効率よく吸着される。
オキシン類は、沈殿槽４で除去されて十分に少なくなっ
ているため、これらＣＯＤ成分及びダイオキシン類は炭
素質吸着材１１に効率よく吸着される。
【００２４】膜原水の一部は、圧送ポンプ１３により返
送ライン１２を通って一定の割合で前段の貯留槽２に導
かれる。このとき、膜原水と共に炭素質吸着材１１も貯
留槽２に導入される。そして、貯留槽２において、炭素
質吸着材１１の余剰吸着能により原水中のＣＯＤ成分及
びダイオキシン類が更に吸着されることになる。すなわ
ち、炭素質吸着材１１は、前段のＣＯＤ成分及びダイオ
キシン類の除去にも利用され、膜原水が前段の原水に返
送されない場合に比べてＣＯＤ成分及びダイオキシン類
の除去効率が向上する。このため、炭素質吸着材１１は
無駄無く添加され、コストの低減を図ることができる。
送ライン１２を通って一定の割合で前段の貯留槽２に導
かれる。このとき、膜原水と共に炭素質吸着材１１も貯
留槽２に導入される。そして、貯留槽２において、炭素
質吸着材１１の余剰吸着能により原水中のＣＯＤ成分及
びダイオキシン類が更に吸着されることになる。すなわ
ち、炭素質吸着材１１は、前段のＣＯＤ成分及びダイオ
キシン類の除去にも利用され、膜原水が前段の原水に返
送されない場合に比べてＣＯＤ成分及びダイオキシン類
の除去効率が向上する。このため、炭素質吸着材１１は
無駄無く添加され、コストの低減を図ることができる。
【００２５】なお、炭素質吸着材１１は、凝集槽３を通
って沈殿槽４で凝集汚泥と共に沈降分離され、系外へ引
き抜かれる。沈殿槽引抜汚泥は脱水処理を経て焼却処分
される。炭素質吸着材１１は、脱水処理時に脱水助剤と
して作用するので、脱水速度が向上し、脱水効率が向上
する。
って沈殿槽４で凝集汚泥と共に沈降分離され、系外へ引
き抜かれる。沈殿槽引抜汚泥は脱水処理を経て焼却処分
される。炭素質吸着材１１は、脱水処理時に脱水助剤と
して作用するので、脱水速度が向上し、脱水効率が向上
する。
【００２６】次に、本発明の排水処理装置の第２実施形
態について説明する。
態について説明する。
【００２７】図２に示すように、本実施形態の排水処理
装置２０は、除去手段１として、貯留槽２、凝集槽３及
び沈殿槽４を膜分離槽２１に代えたものを用いる点で第
１実施形態の排水処理装置１０と異なる。この場合、膜
分離槽５の膜原水の一部と共に膜原水に添加された炭素
質吸着材１１が圧送ポンプ１３により返送ライン１２を
通して膜分離槽２１の膜原水に導入される。この膜原水
に導入された炭素質吸着材１１は、系外へ引き抜かれ、
脱水を経て焼却処分される。炭素質吸着材１１は再生さ
れて再利用されてもよい。
装置２０は、除去手段１として、貯留槽２、凝集槽３及
び沈殿槽４を膜分離槽２１に代えたものを用いる点で第
１実施形態の排水処理装置１０と異なる。この場合、膜
分離槽５の膜原水の一部と共に膜原水に添加された炭素
質吸着材１１が圧送ポンプ１３により返送ライン１２を
通して膜分離槽２１の膜原水に導入される。この膜原水
に導入された炭素質吸着材１１は、系外へ引き抜かれ、
脱水を経て焼却処分される。炭素質吸着材１１は再生さ
れて再利用されてもよい。
【００２８】なお、除去手段１としては、１つの膜分離
槽２１が用いられているが、膜分離槽２１は複数であっ
てもよい。この場合、隣接する上流側の膜分離槽に返送
ラインを通して膜原水の一部が返送される。
槽２１が用いられているが、膜分離槽２１は複数であっ
てもよい。この場合、隣接する上流側の膜分離槽に返送
ラインを通して膜原水の一部が返送される。
【００２９】次に、本発明の排水処理装置の第３実施形
態について説明する。
態について説明する。
【００３０】図３に示すように、本実施形態の排水処理
装置３０は、除去手段１として、沈殿槽４を膜分離槽３
１に代えたものを用いる点で第１実施形態の排水処理装
置１０と異なる。この場合、凝集槽３から排出される排
水中の凝集汚泥およびこれに同伴する固形物を含む排水
（第５排水）が膜分離槽３１で膜分離される。この場
合、膜分離槽３１により凝集汚泥が完全に除去されＣＯ
Ｄ成分を十分に除去することができるので、後段の膜分
離槽５の膜原水中で炭素質吸着材１１にＣＯＤ成分及び
ダイオキシン類を効率よく吸着させることができる。
装置３０は、除去手段１として、沈殿槽４を膜分離槽３
１に代えたものを用いる点で第１実施形態の排水処理装
置１０と異なる。この場合、凝集槽３から排出される排
水中の凝集汚泥およびこれに同伴する固形物を含む排水
（第５排水）が膜分離槽３１で膜分離される。この場
合、膜分離槽３１により凝集汚泥が完全に除去されＣＯ
Ｄ成分を十分に除去することができるので、後段の膜分
離槽５の膜原水中で炭素質吸着材１１にＣＯＤ成分及び
ダイオキシン類を効率よく吸着させることができる。
【００３１】以下、実施例により本発明の内容を具体的
に説明する。
に説明する。
【００３２】
【実施例】（実施例１）図１に示すような排水処理装置
１０で原水を処理した。原水としては、ＣＯＤ＝８０ｍ
ｇ／Ｌ、ダイオキシン類＝１２ｐｇ／Ｌ、ＤＳ（蒸発残
留物質）＝１３０００ｍｇ／Ｌを含むものを用いた。そ
して、この原水と膜分離槽５からの返送水をそれぞれ１
００Ｌ／ｄ、１０Ｌ／ｄの割合で貯留槽２に導入し、貯
留槽２から流入される凝集槽３でＦｅＣｌ3を１２ｇ／
ｄ添加した後、沈殿槽４に導いて沈殿分離し、沈殿槽４
から溢流する排水を膜原水として容積４Ｌの膜分離槽に
導入して膜分離し、膜原水に粉末活性炭を２５ｇ／ｄ添
加した。粉末活性炭としては、１〜１００μｍの範囲の
粒径を有し、かつ５０％重量平均径が約１６μｍのもの
を用いた。膜原水の一部は貯留槽２に導入した。そし
て、水質が安定した後、沈殿槽４から溢流する排水、及
び膜分離槽５からの膜透過水について水質分析した。そ
の結果、溢流排水中のＣＯＤが１２ｍｇ／Ｌ、膜透過水
中のＣＯＤが４ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類＝０．２３ｐ
ｇ／Ｌであり、膜分離槽５から出される膜透過水中のダ
イオキシン類が原水中のダイオキシン類濃度に比べて大
幅に減少（約１／５０）していた。このため、粉末活性
炭を添加することで原水中からダイオキシン類を効率的
に除去できることが分かった。 （実施例２）図２に示すような排水処理装置を用いて原
水を処理した。原水としては、実施例１と同様のものを
用いた。そして、この原水と膜分離槽５からの返送水を
それぞれ１００Ｌ／ｄ、１０Ｌ／ｄの割合で容積４Ｌの
膜分離槽２１に導入し、膜分離槽２１からの膜透過水を
膜原水として膜分離槽５に導入して膜分離し、膜原水に
実施例１と同様の粉末活性炭を５０ｇ／ｄの割合で添加
した。膜分離槽５における膜原水の一部は、膜分離槽２
１に導入した。そして、水質が安定した後、膜分離槽２
１からの膜透過水、及び膜分離槽５からの膜透過水につ
いて水質分析した。その結果、膜分離槽２１からの膜透
過水中のＣＯＤ濃度は１０ｍｇ／Ｌ、膜分離槽５からの
膜透過水中のＣＯＤ濃度は３ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類
濃度は０．１５ｐｇ／Ｌであり、膜分離槽５から出され
る膜透過水中のダイオキシン類が原水中のダイオキシン
類濃度に比べて大幅に減少（約１／８０）していた。 （比較例１）実施例１と同様の原水を１００Ｌ／ｄの割
合で凝集槽に導入し、ここで、ＦｅＣｌ3を２２ｇ／ｄ
の割合で添加した。その後、凝集槽から排出される排水
を沈殿槽で沈殿分離し、沈殿槽からの溢流水を砂ろ過塔
で砂ろ過した後、活性炭吸着塔の粒状活性炭カラムにＬ
Ｖ（空塔断面積基準線速度）＝６ｍ／ｈにて通水した。
そして、安定した処理水質に達した後、沈殿槽からの溢
流水、及び活性炭吸着塔から流出される活性炭処理排水
について分析した。その結果、沈殿槽からの溢流水中の
ＣＯＤ濃度は、３０ｍｇ／Ｌ、活性炭処理水中のＣＯＤ
濃度は８ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類濃度は３ｐｇ／Ｌで
あり、ダイオキシン類濃度は、原水中のダイオキシン類
濃度に比べて減少したものの、その割合は、実施例１の
場合に比べて小さかった。 （比較例２）ＣＯＤ＝１２ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類＝
１０ｐｇ／Ｌ、ＤＳ＝１７０００ｍｇ／Ｌを含有する原
水１０ＬをｐＨ＝１０とした後、オゾン濃度が３０００
０ｐｐｍのオゾン含有酸素を１Ｌ／ｍｉｎの割合で１ｈ
ｒ原水に供給した。その結果、オゾン含有酸素を供給し
た後のダイオキシン類濃度は４ｐｇ／Ｌであり、当初の
原水中のダイオキシン類濃度に比べて減少したものの、
その割合は、実施例１の場合に比べて小さかった。 （比較例３）実施例２と同様の原水６０Ｌ中に低圧水銀
ランプ（出力５０Ｗ）を浸漬した後に点灯し、オゾン濃
度が３００００ｐｐｍのオゾン含有酸素を６Ｌ／ｍｉｎ
の割合で１ｈｒ原水に供給した。その結果、オゾン含有
酸素を供給した後のダイオキシン類濃度は３ｐｇ／Ｌで
あり、当初の原水中のダイオキシン類濃度に比べて減少
したものの、その割合は、実施例１の場合に比べて小さ
かった。 （参考例１）比較例２と同様の原水６０Ｌに、実施例１
と同様の粉末活性炭を４．０ｇ添加し、１ｈｒ攪拌した
後の膜ろ過水のダイオキシン類濃度は０．２ｐｇ／Ｌで
あった。このことから、比較例２、３と比較して、参考
例１では同じ１ｈｒの処理時間でダイオキシン類の除去
効果が大きいことが分かった。
１０で原水を処理した。原水としては、ＣＯＤ＝８０ｍ
ｇ／Ｌ、ダイオキシン類＝１２ｐｇ／Ｌ、ＤＳ（蒸発残
留物質）＝１３０００ｍｇ／Ｌを含むものを用いた。そ
して、この原水と膜分離槽５からの返送水をそれぞれ１
００Ｌ／ｄ、１０Ｌ／ｄの割合で貯留槽２に導入し、貯
留槽２から流入される凝集槽３でＦｅＣｌ3を１２ｇ／
ｄ添加した後、沈殿槽４に導いて沈殿分離し、沈殿槽４
から溢流する排水を膜原水として容積４Ｌの膜分離槽に
導入して膜分離し、膜原水に粉末活性炭を２５ｇ／ｄ添
加した。粉末活性炭としては、１〜１００μｍの範囲の
粒径を有し、かつ５０％重量平均径が約１６μｍのもの
を用いた。膜原水の一部は貯留槽２に導入した。そし
て、水質が安定した後、沈殿槽４から溢流する排水、及
び膜分離槽５からの膜透過水について水質分析した。そ
の結果、溢流排水中のＣＯＤが１２ｍｇ／Ｌ、膜透過水
中のＣＯＤが４ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類＝０．２３ｐ
ｇ／Ｌであり、膜分離槽５から出される膜透過水中のダ
イオキシン類が原水中のダイオキシン類濃度に比べて大
幅に減少（約１／５０）していた。このため、粉末活性
炭を添加することで原水中からダイオキシン類を効率的
に除去できることが分かった。 （実施例２）図２に示すような排水処理装置を用いて原
水を処理した。原水としては、実施例１と同様のものを
用いた。そして、この原水と膜分離槽５からの返送水を
それぞれ１００Ｌ／ｄ、１０Ｌ／ｄの割合で容積４Ｌの
膜分離槽２１に導入し、膜分離槽２１からの膜透過水を
膜原水として膜分離槽５に導入して膜分離し、膜原水に
実施例１と同様の粉末活性炭を５０ｇ／ｄの割合で添加
した。膜分離槽５における膜原水の一部は、膜分離槽２
１に導入した。そして、水質が安定した後、膜分離槽２
１からの膜透過水、及び膜分離槽５からの膜透過水につ
いて水質分析した。その結果、膜分離槽２１からの膜透
過水中のＣＯＤ濃度は１０ｍｇ／Ｌ、膜分離槽５からの
膜透過水中のＣＯＤ濃度は３ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類
濃度は０．１５ｐｇ／Ｌであり、膜分離槽５から出され
る膜透過水中のダイオキシン類が原水中のダイオキシン
類濃度に比べて大幅に減少（約１／８０）していた。 （比較例１）実施例１と同様の原水を１００Ｌ／ｄの割
合で凝集槽に導入し、ここで、ＦｅＣｌ3を２２ｇ／ｄ
の割合で添加した。その後、凝集槽から排出される排水
を沈殿槽で沈殿分離し、沈殿槽からの溢流水を砂ろ過塔
で砂ろ過した後、活性炭吸着塔の粒状活性炭カラムにＬ
Ｖ（空塔断面積基準線速度）＝６ｍ／ｈにて通水した。
そして、安定した処理水質に達した後、沈殿槽からの溢
流水、及び活性炭吸着塔から流出される活性炭処理排水
について分析した。その結果、沈殿槽からの溢流水中の
ＣＯＤ濃度は、３０ｍｇ／Ｌ、活性炭処理水中のＣＯＤ
濃度は８ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類濃度は３ｐｇ／Ｌで
あり、ダイオキシン類濃度は、原水中のダイオキシン類
濃度に比べて減少したものの、その割合は、実施例１の
場合に比べて小さかった。 （比較例２）ＣＯＤ＝１２ｍｇ／Ｌ、ダイオキシン類＝
１０ｐｇ／Ｌ、ＤＳ＝１７０００ｍｇ／Ｌを含有する原
水１０ＬをｐＨ＝１０とした後、オゾン濃度が３０００
０ｐｐｍのオゾン含有酸素を１Ｌ／ｍｉｎの割合で１ｈ
ｒ原水に供給した。その結果、オゾン含有酸素を供給し
た後のダイオキシン類濃度は４ｐｇ／Ｌであり、当初の
原水中のダイオキシン類濃度に比べて減少したものの、
その割合は、実施例１の場合に比べて小さかった。 （比較例３）実施例２と同様の原水６０Ｌ中に低圧水銀
ランプ（出力５０Ｗ）を浸漬した後に点灯し、オゾン濃
度が３００００ｐｐｍのオゾン含有酸素を６Ｌ／ｍｉｎ
の割合で１ｈｒ原水に供給した。その結果、オゾン含有
酸素を供給した後のダイオキシン類濃度は３ｐｇ／Ｌで
あり、当初の原水中のダイオキシン類濃度に比べて減少
したものの、その割合は、実施例１の場合に比べて小さ
かった。 （参考例１）比較例２と同様の原水６０Ｌに、実施例１
と同様の粉末活性炭を４．０ｇ添加し、１ｈｒ攪拌した
後の膜ろ過水のダイオキシン類濃度は０．２ｐｇ／Ｌで
あった。このことから、比較例２、３と比較して、参考
例１では同じ１ｈｒの処理時間でダイオキシン類の除去
効果が大きいことが分かった。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ＣＯ
Ｄ成分及びハロゲン化有機化合物が少なくなった第２排
水に炭素質吸着材を添加するので、ＣＯＤ成分及びハロ
ゲン化有機化合物を炭素質吸着材に効率よく吸着させる
ことができる。また、この炭素質吸着材の余剰吸着力を
利用して、第２排水の一部を膜原水として第１排水に返
送することで、炭素質吸着材を前段のＣＯＤ成分及びハ
ロゲン化有機化合物の除去にも利用することができ、Ｃ
ＯＤ成分及びハロゲン化有機化合物の除去効率が向上す
る。このため、炭素質吸着材を無駄無く使用することが
でき、コストの低減を図ることができる。
Ｄ成分及びハロゲン化有機化合物が少なくなった第２排
水に炭素質吸着材を添加するので、ＣＯＤ成分及びハロ
ゲン化有機化合物を炭素質吸着材に効率よく吸着させる
ことができる。また、この炭素質吸着材の余剰吸着力を
利用して、第２排水の一部を膜原水として第１排水に返
送することで、炭素質吸着材を前段のＣＯＤ成分及びハ
ロゲン化有機化合物の除去にも利用することができ、Ｃ
ＯＤ成分及びハロゲン化有機化合物の除去効率が向上す
る。このため、炭素質吸着材を無駄無く使用することが
でき、コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の排水処理装置の一実施形態を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
【図２】本発明の排水処理装置の他の実施形態を示すフ
ローシートである。
ローシートである。
【図３】本発明の排水処理装置の更に他の実施形態を示
すフローシートである。
すフローシートである。
２…貯留槽（除去手段）、３…凝集槽（除去手段）、４
…沈殿槽（除去手段）、５…膜分離槽、９…吸着材添加
装置、１１…炭素質吸着材、１２…返送ライン（返送手
段）、１３…圧送ポンプ（返送手段）、１０，２０，３
０…排水処理装置、２１…膜分離槽（除去手段）、３１
…膜分離槽（除去手段）。
…沈殿槽（除去手段）、５…膜分離槽、９…吸着材添加
装置、１１…炭素質吸着材、１２…返送ライン（返送手
段）、１３…圧送ポンプ（返送手段）、１０，２０，３
０…排水処理装置、２１…膜分離槽（除去手段）、３１
…膜分離槽（除去手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｋ Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA42 HA82 HA93 KA03 KA16 KA33 KA44 KA63 KB12 KB13 KD08 KD19 MA03 PA01 PB08 PB70 PC62
Claims (8)
- 【請求項１】 ＣＯＤ成分及びハロゲン化有機化合物を
含有する排水を第１排水として処理する排水処理方法に
おいて、 前記第１排水から前記ＣＯＤ成分及び前記ハロゲン化有
機化合物を除去して第２排水として排出する除去ステッ
プと、 前記第２排水から膜透過水を膜分離して第３排水として
排出する膜分離ステップと、 前記第２排水に流動性を有する炭素質吸着材を添加する
添加ステップと、 前記第２排水の一部を膜原水としてその一部を前記第１
排水に返送する返送ステップと、を含むことを特徴とす
る排水処理方法。 - 【請求項２】 前記除去ステップが、前記第１排水を凝
集処理して前記第４排水として排出するステップと、前
記第４排水を沈殿分離して前記第２排水として排出する
ステップとを含むことを特徴とする請求項１に記載の排
水処理方法。 - 【請求項３】 前記除去ステップが、前記第１排水から
膜透過水を膜分離して前記第２排水として排出するステ
ップを含むことを特徴とする請求項１に記載の排水処理
方法。 - 【請求項４】 前記除去ステップが、前記第１排水を凝
集処理して前記第５排水として排出するステップと、前
記第５排水から膜透過水を膜分離して前記第２排水とし
て排出するステップとを含むことを特徴とする請求項１
に記載の排水処理方法。 - 【請求項５】 ＣＯＤ成分及びハロゲン化有機化合物を
含有する排水を第１排水として処理する排水処理装置に
おいて、 前記第１排水から前記ＣＯＤ成分及び前記ハロゲン化有
機化合物を前記排水から除去して第２排水として排出す
る除去手段と、 前記第２排水から膜透過水を膜分離して第３排水として
排出する膜分離槽と、 前記第２排水に炭素質吸着材を添加する吸着材添加装置
と、 前記膜分離槽内の前記第２排水を膜原水としてその一部
を前記第１排水に返送する返送手段と、を備えることを
特徴とする排水処理装置。 - 【請求項６】 前記除去手段が、前記第１排水を凝集処
理して第４排水として排出する凝集槽と、前記第４排水
を沈殿分離して前記第２排水として排出する沈殿槽とを
備えることを特徴とする請求項５に記載の排水処理装
置。 - 【請求項７】 前記除去手段が、前記第１排水から膜透
過水を膜分離して前記第２排水として排出する膜分離槽
を備えることを特徴とする請求項５に記載の排水処理装
置。 - 【請求項８】 前記除去手段が、前記第１排水を凝集処
理して第５排水として排出する凝集槽と、前記第５排水
から膜透過水を膜分離して前記第２排水として排出する
膜分離槽とを備えることを特徴とする請求項５に記載の
排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32958998A JP4166881B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 排水処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32958998A JP4166881B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 排水処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153294A true JP2000153294A (ja) | 2000-06-06 |
| JP4166881B2 JP4166881B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=18223047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32958998A Expired - Fee Related JP4166881B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 排水処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4166881B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219492A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 排水中のダイオキシン類除去方法 |
| JP2003225506A (ja) * | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Daicen Membrane Systems Ltd | 汚染排水の処理方法 |
| JP2006000854A (ja) * | 2000-09-21 | 2006-01-05 | Ebara Corp | ダイオキシン類含有排水の処理方法と装置 |
| JP2010194436A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 排水処理方法 |
| CN105330058A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-17 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 一种吸附-分离一体化反应器及其处理方法 |
| CN112573750A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-30 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种高盐废水结晶过程中副产盐白度、有机物含量的控制方法 |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP32958998A patent/JP4166881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000854A (ja) * | 2000-09-21 | 2006-01-05 | Ebara Corp | ダイオキシン類含有排水の処理方法と装置 |
| JP2002219492A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 排水中のダイオキシン類除去方法 |
| JP2003225506A (ja) * | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Daicen Membrane Systems Ltd | 汚染排水の処理方法 |
| JP2010194436A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 排水処理方法 |
| CN105330058A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-17 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 一种吸附-分离一体化反应器及其处理方法 |
| CN112573750A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-30 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种高盐废水结晶过程中副产盐白度、有机物含量的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4166881B2 (ja) | 2008-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5679257A (en) | Industrial waste water treatment | |
| CN100420634C (zh) | 通过氧化和膜过滤净化含水排放物的设备和方法 | |
| US20070119779A1 (en) | Method for treating raw water containing hardly decomposable substance | |
| JP2007021347A (ja) | 難分解性物質含有水の処理方法 | |
| JP2007203292A (ja) | 水処理技術 | |
| JP2009262122A (ja) | 水処理装置 | |
| JP4445758B2 (ja) | 難分解性物質を含有する汚染水の処理方法 | |
| JP4933734B2 (ja) | 難分解性物質含有水の処理方法 | |
| JP2002011498A (ja) | 浸出水の処理装置 | |
| JP5198648B2 (ja) | 難分解性物質含有水の処理方法 | |
| JP2007029826A (ja) | 廃水処理装置及びこの装置を用いた廃水処理方法 | |
| JP4166881B2 (ja) | 排水処理方法及び装置 | |
| JP2003088885A (ja) | 有機性廃水の処理方法及び装置 | |
| JP2003080274A (ja) | 汚水の処理方法および装置 | |
| JPS6344989A (ja) | 酸化剤を含む洗浄排水の処理方法 | |
| JP5004313B2 (ja) | 難分解性物質含有排水の処理方法及びその装置 | |
| JP3392298B2 (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JP2000185289A (ja) | 廃水処理方法及び装置 | |
| JP4700859B2 (ja) | 有害物質処理方法、その装置および排水処理システム | |
| JP3941293B2 (ja) | 汚水中の有害物質の処理方法および処理装置 | |
| US20250376400A1 (en) | Integration of water treatment and wet air regeneration methods for the destruction of per- and polyfluorinated alkyl substances (pfas) | |
| JP7736287B2 (ja) | 高濃度難分解性有機物の排水最終処理装置及び該装置を使用したシステム並びに高濃度難分解性有機物の排水最終処理方法 | |
| WO2005005327A1 (ja) | 浄水高度処理方法及び装置 | |
| JPH11128991A (ja) | 浸出水処理方法およびその装置 | |
| JP2000350988A (ja) | し尿系汚水の処理方法および処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050204 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070628 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20071011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080701 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080729 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080731 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130808 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |