JP2000005674A - 連続ライン状パターンコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 高度にフレキシブルで、かつ液のブロッキン
グ性がなく、液の拡散性の良好なシート状製品、とくに
シート状吸収体を製造することができる装置の提供。 【解決手段】 移動するシート状基材１２に接触させな
がらスラリーをコーティング成形するための、スラリー
の供給開口部、スラリーの排出開口部、およびシート状
基材表面にコーティングされるスラリーの厚さを規制す
るクリアランスを設定するクリアランス設定壁１０ａを
備えた本体に、排出開口部をシート状基材の表面に接触
した状態でその移動方向と直交する方向に関して少なく
ともクリアランス近傍まで達する長さを有る複数の分割
部１３ａと、各分割部を結合する連結部１３ｂとを備え
た仕切部材１３を設け、スラリーが分割部の存在しない
部分に形成された複数のスラリー出口を通ってシート状
基材の表面に塗布されたときに、ライン状パターンを形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状基材の表
面に液体を塗布するために使用されるコーティング装置
に関し、さらに詳細には、連続的に走行するシート状基
材の表面に接触した状態でこの表面に塗布液をライン状
のパターンで塗布するための連続ライン状パターンコー
ティング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート状基材の表面に塗布液を塗布する
手段は多種多様であるが、塗布液が比較的流動性の低い
ものである場合には、接触型アプリケータが使用される
ことが多い。

【０００３】従来の一般的な、接触型アプリケータの形
態のコーティング装置の基本構造を図１および図２に概
略的に示す。図において、符号１で示す本体は、その上
端および下端が開放された、内部にスラリー２を収容す
るほぼ長方形の筒状をなしており、下端開口には支持台
３が配置され、この下端開口と支持台３との間の隙間を
通って、スラリー２を塗布すべきシート状基材４が連続
的に通過するようになっている。

【０００４】また本体１の側壁の１つ、すなわちシート
状基材４の移動方向に関して下流側に位置する側壁の下
端面は、シート状基材４の表面に対して所定の幅のクリ
アランスＣを形成するように、他の側壁の簡単面よりも
僅かに高い位置に置かれ、この側壁がクリアランスＣの
厚さを規制するクリアランス設定壁１ａを形成してい
る。

【０００５】コーティング操作は、本体１内の空間にス
ラリー２を供給しながら、シート状基材４を図の矢印方
向に連続的に移動させることにより行われる。本体１内
において、スラリー２は本体１の底面に沿って移動する
シート状基材４の表面に乗り、コーティング層としてシ
ート状基材４とともに移動するが、クリアランス設定壁
１ａの内面に接触することにより、その下端に形成され
たクリアランスＣの厚さだけがシート状基材４とともに
本体１を出ることを許容され、その結果、シート状基材
４の表面上には、クリアランスＣの厚さに相当する厚さ
のコーティング層２ａが形成される。

【０００６】図１および図２に示したような塗布装置を
使用すれば、シート状基材４の表面に一定の厚さのコー
ティング層２ａを形成することが可能である。ここに形
成されるコーティング層２ａは、シート状基材４の表面
のほぼ全面を均一に覆うもので、設定できるパラメータ
は、クリアランスＣの厚さを変えることによるコーティ
ング層２ａの厚さのみである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】たとえばシート状基材
の表面に粒子状高分子吸収体の層を設けたシート状吸収
体においては、シート状基材の全面に均等な厚さで粒子
状高分子吸収体層を設けた場合、柔軟性が乏しくなると
ともに、液のブロッキングを起こし易く、拡散性も悪く
なることが知られている。このような柔軟性に乏しいシ
ート状吸収体を使用したオムツ等の吸収体製品等は、人
体の複雑な曲面に合わせることが困難であり、また人体
の運動にも追従できないため、横漏れ等の重大な欠陥を
生じる原因となる。また液のブロッキングを起こし易
く、拡散性も悪いシート状吸収体では、オムツ等のよう
に繰り返し吸液する場合には、１回目は問題ないが、２
回目以降ではブロッキング現象により、まだ吸液能力を
残している部分への液の拡散が阻害される問題も発生す
る。

【０００８】上記のような問題を解決するための効果的
な手段は、高分子吸収体をコーティングした部分と、コ
ーティングのない部分を共存させることである。より一
般的には、コーティングした部分がライン状になるよう
に間欠コーティングを行うことにより、非コーティング
部分がライン状につながり、柔軟で曲がり易い部分とな
り、また液が拡散するためのチャンネルとして働かせる
ことができる。このような背景から、連続ライン状パタ
ーンを有するシート状吸収体を製造することは工業的に
重要なことである。

【０００９】しかしながら、取扱いが困難なスラリーを
連続ライン状パターンに安定してコーティングすること
が容易でないために、工業的な規模で製造することがで
きる装置は未だ提供されていない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、表面に
コーティング層を設けたシート材料の柔軟性を改善し、
さらに液のブロッキングを起こさずに拡散性を向上させ
ることができるコーティング装置を提供することであ
る。

【００１１】本発明によれば、移動するシート状基材に
接触させながらスラリーをコーティング成形するため
の、スラリーの供給開口部、スラリーの排出開口部、お
よび前記シート状基材表面にコーティングされるスラリ
ーの厚さを規制するクリアランスを設定するクリアラン
ス設定壁を備えた本体と、前記本体に装着された仕切部
材を備え、前記仕切部材は、前記排出開口部を前記シー
ト状基材の表面に接触した状態でその移動方向と直交す
る方向に関して少なくとも前記クリアランス近傍まで達
する長さを有る複数の分割部と、各分割部を結合する連
結部とを備え、前記スラリーが前記分割部の存在しない
部分に形成された複数のスラリー出口を通って前記シー
ト状基材の表面に塗布されたときに、前記スラリー出口
の幅と前記クリアランスの厚さに対応するライン状パタ
ーンを形成するように構成されていることを特徴とする
連続ライン状パターンコーティング装置が提供される。

【００１２】分割部は、シート状基材の表面に、自身の
重量と供給されたスラリーの重量とにより接触するよう
に構成してもよく、あるいはその前端部が記シート状基
材の表面に常に接触し得る位置に固定されていてもよ
く、好ましくは、仕切部材は本体に着脱可能に装着され
る。

【００１３】本発明の他の好ましい態様においては、分
割部はクリアランスを貫通して延長される。塗布装置の
後段に、スラリーの液分を分離するための吸引ゾーンが
設けられる場合には、分割部は、クリアランスを貫通し
て、吸引ゾーンに達するように延長される。

【００１４】また分割部は、クリアランスを設定するク
リアランス設定壁の先端部と係合する係合部を有してい
てもよく、あるいはクリアランス設定壁の先端部に固定
されてもよい。

【００１５】複数の分割部を相互に連結する連結部は、
シート状基材の表面に対して、分割部と同じ高さに位置
していてもよいが、好ましくは、シート状基材の表面に
対して、分割部よりも高い位置におかれる。

【００１６】本発明のコーティング装置は、種々の形態
のシート状基材に任意のスラリーを塗布するために広く
利用することができるが、最適な用途の一つは、液体透
過性のシート状基材の表面に、粒子状高分子吸収体のス
ラリー、もしくはミクロフィブリル状微細繊維と粒子状
高分子吸収体との混合物のスラリーを塗布する用途であ
る。

【００１７】相互に平行な複数の連続ライン状パターン
でコーティングされたコーティング層を設けたシート材
料は、隣接する２つのライン状パターンの間に存在する
シート状基材だけの部分、すなわちコーティング層が存
在しない部分で容易に折り曲がり、これにより良好な柔
軟性を発揮するとともに、２回目以降の吸収時の液のチ
ャンネルとなって拡散を容易にする。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１９】図３は本発明の連続ライン状パターンコー
ティング装置の一部を切り欠いて示す斜視図であり、図
４はその縦断面図である。図３および図４において、符
号１０で示す本体は、ほぼ上端にスラリーの供給開口部
および下端にスラリー排出開口部を有する長方形の筒状
をなし、平らな表面を有する支持台１１上に、そのスラ
リー排出開口部が所定の間隔で対面するように配置さ
れ、この本体１０と支持台１１との間の間隙を通ってシ
ート状基材１２が図の矢印方向に移動できるようになっ
ている。また本体１０の、シート状基材１２の移動方向
に関して下流側に位置する側壁の下端面は、シート状基
材１２の表面に対して所定の幅のクリアランスＣを形成
するように、他の側壁の簡単面よりも僅かに高い位置に
置かれ、この側壁がクリアランスＣの厚さを規制するク
リアランス設定壁１０ａを形成している。

【００２０】さらに本体１０には、その下端スラリー供
給開口部を部分的に塞ぐための仕切部材１３が取り付け
られている。この仕切部材１３は、図５に示すように、
相互に平行に配置されたほぼ長方形の板状をなす複数の
分割部１３ａと、分割部１３ａを各々の一端で相互に連
結する、同じく板状の連結部１３ｂとからなる櫛形のも
のである。そしてこの仕切部材１３は、図４から分かる
ように、各分割部１３ａが、矢印で示すシート状基材１
２の移動方向と平行に延び、その先端が本体１０のクリ
アランス設定壁１０ａの内面に接近し、もしくは接触す
る位置に達し、これによりスラリー排出開口部が、複数
（図示の例では６個）の独立したスラリー出口に分割さ
れている。

【００２１】分割部の少なくとも先端部がフレキシブル
であると、分割部のシート状基材の表面への接触が、自
身の重量と供給されたスラリーの重量とにより行われる
ので、条件によっては好ましい場合もある。

【００２２】このように構成された連続ライン状パター
ンコーティング装置において、スラリーは本体１０の上
端のスラリーの供給開口部から供給され、同時にシート
状基材１２が本体１０の下端のスラリーの排出開口部に
接した状態で連続的に移動される。本体１０内に蓄えら
れたスラリー１４は、仕切部材１３の分割部１３ａによ
って分割された複数のスラリー出口を通ってシート状基
材１２の表面に付着し、シート状基材１２の移動に伴わ
れて移動し、その過程で、クリアランス設定壁１０ａの
下端部でスクレープされる。これにより、スラリーは、
分割部１３ａで区画されたスラリー出口の幅と、クリア
ランスＣの厚さに対応する厚さを有する、連続ライン状
パターンでシート状基材１２の表面にコーティングされ
る。このライン状にコーティングされたスラリーの層、
およびコーティング後に液体の一部もしくは大部分を失
って固形化した物質の層を「ライン状コーティング層」
と呼び、符号１００で示す。

【００２３】このような連続ライン状パターンでスラリ
ーをコーティングするために望まれる条件として、下記
のような事項が挙げられる。

【００２４】条件１）仕切部材１３の分割部１３ａの下
面全体が、シート状基材１２の表面と均一に接触してい
ること。

【００２５】条件２）分割部１３ａの先端とクリアラン
ス設定壁１０ａ内面との間に隙間がないこと。

【００２６】条件１）は、本体１０に対する仕切部材１
３の取り付け位置を適正に定めることで容易に満たすこ
とができ、分割部１３ａがある程度の可撓性をもつ場合
でも、それ自身の重量と、その上方から加えられるスラ
リーの重量により、分割部１３ａはシート状基材１２の
表面に押しつけられるので、通常は特別な固定手段を設
ける必要はない。

【００２７】しかし、この条件２）をさらに確実に満足
するために、分割部１３ａの先端部をクリアランス設定
壁１０ａに係合もしくは固定することが望まれる場合に
は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような構造を採用するこ
とができる。図６（ａ）は、分割部１３ａの先端をクリ
アランス設定壁１０ａの外面の位置まで延長し、クリア
ランス設定壁１０ａの下方に位置する部分ではその厚さ
をクリアランスＣとほぼ等しくして隙間をなくし、シー
ル性を向上させた場合を、また図６（ｂ）は同部分の厚
さをクリアランスＣよりも幾分薄くした場合であるが、
クリアランス設定壁１０ａの内壁側と分割部１３ａとの
係合により、スラリーが洩れることはない。また図６
（ｃ）に示すように、分割部１３ａの先端をクリアラン
ス設定壁１０ａの外側まで延長し、この延長部部分に、
クリアランス設定壁１０ａの外側面と係合する係合部１
３１を設け、隙間をなくすこともできる。

【００２８】図３〜図５に示した例では、複数の分割部
１３ａおよびこれらを連結する連結部１３ｂは、各分割
部１３ａの一端、すなわちシート状基材１２の移動方向
に関して最上流端に一体的に設けられており、これは１
枚の板から打ち抜き等の手段で形成するのに適するとい
う利点を有する。しかし、連結部１３ｂは、各分割部１
３ａ間のスラリー出口からシート状基材１２上に流下し
たスラリーがそのままクリアランスＣを通過する通路を
妨げない限り、その形状、厚さ、および取付位置を任意
に選択できる。

【００２９】図７に示した仕切部材１３は、所定の間隔
で相互に平行に配置された複数の分割部１３ａの長さ方
向のほぼ中央部において、これらと直交する方向に延び
る別部材としての連結部１３ｃが、各分割部１３ａの上
に乗った状態で配置され、各分割部１３ａとの交差部で
相互に連結されている。また図８は、各分割部１３ａの
下流側上面に、クリアランス設定壁１０ａの先端部と係
合する係合溝１３２を設け、この係合溝１３２よりも下
流側に位置する部分で、連結部１３ｃにより連結した構
成を示している。あるいは図９に示すように、分割部１
３ａを連結する連結部１３ｂと、図８の連結部１３ｃと
の両方を設けることもできる。

【００３０】前述の仕切部材１３は、本体１０とシート
状基材１２との間に挟まれた状態で使用されるので、本
体１０に対してシート状基材１２の表面と平行な方向に
移動しない程度に係合させておけばよく、本体１０に固
定することは必ずしも必要ではないが、固定しておくこ
とが望ましい場合には、たとえば図１０〜図１２に示す
ような固定手段を採用してもよい。

【００３１】すなわち図１０の例では、分割部１３ａの
上流側端に、本体１０の上流側内壁面に沿って上方に延
びる連結部１３ｄを設け、この連結部１３とｄ本体１０
とをボルト１５で固定している。また図１１の例では、
分割部１３ａの下流側端に、クリアランス設定壁１０ａ
内壁面に沿って上方に延びる連結部１３ｅを設け、この
連結部１３とクリアランス設定壁１０ａとをボルト１５
で固定している。あるいは図１２に示すように、分割部
１３ａの先端をクリアランスＣを貫通してその下流側ま
で延長させ、この延長部においてクリアランス設定壁１
０ａ外壁面に沿って上方に延びる連結部１３ｆを設け、
この連結部１３とクリアランス設定壁１０ａとをボルト
１５で固定してもよい。また図１０〜図１２に示した固
定手段の少なくとも２つを併用することもできる。

【００３２】つぎに、本発明の第２の実施の形態につい
て説明する。本発明のコーティング装置の使用形態にお
いて、シート状基材に塗布するのに適した物性を持つス
ラリーが使用される場合には、仕切部材の各分割部は、
本体に設けられたクリアランス設定壁の下流側の表面よ
りも大きく下流側に延長されている必要はない。しか
し、使用するスラリーの流動性が比較的高く、シート状
基材にライン状に塗布した後に横方向に流れる恐れがあ
る場合には、分割部の先端を、クリアランス設定壁の外
側面を越えて下流側に任意の位置まで延長させてもよ
い。

【００３３】図１３および図１４に示した仕切部材１３
は、分割部１３ａを、本体１０のクリアランス設定壁１
０ａの下端に形成されたクリアランスＣを通過して下流
側に延長させた延長部１３３を有する。この延長部１３
３は、本体１０の下方を通過することによりシート状基
材１２上に形成されたライン状のスラリーが流動性を失
うまで、ライン状スラリーの縁部を規制するように機能
する。したがって延長部１３３の長さは、使用されるス
ラリーの流動性、その固化速度等の条件に応じて最適な
値に設定することができる。

【００３４】また図１５の例では、クリアランス設定壁
１０ａの下流側の壁面に沿って配置された連結部１３ｇ
が、これと直交する分割部１３ａの延長部１３３を相互
に連結しており、これにより延長部１３３がシート状基
材１２の移動方向に直交する方向に移動あるいは振動す
るのを防止している。この連結部１３ｇは、延長部１３
３のさらに自由端側に設けてもよい。

【００３５】さらに、スラリーが塗布されたシート状基
材が、脱液のためにコーティング装置の後段においてサ
クション装置に導かれる場合には、仕切部材の延長部
は、サクション装置の上方まで延長させることができ
る。

【００３６】図１６および図１７を参照して詳細に説明
すると、連続的に走行するシート状基材１２の上方にコ
ーティング装置１０が、またシート状基材１２の下方に
は、コーティング装置１０よりも下流側においてサクシ
ョン装置２０が配置されている。

【００３７】コーティング装置１０は、クリアランス設
定壁１０ａを有する本体１０の排出開口面を複数のスラ
リー出口に分割する分割部１３ａを備えた、図１３およ
び図１４に示したものと実質的に同じ構成を有する。ま
たサクション装置２０は、シート状基材１２の全幅とほ
ぼ等しい幅をもつ、上面が開放された受器２１を備え、
この受器２１の底面に形成されたポート２２は、図示し
ない吸引装置に連結されている。受器２１の上端開放面
は、移動するシート状基材１２の下面と接触し得る位置
に配置されており、したがって受器の内部の負圧によ
り、その上方に位置する部分でシート状基材１２を吸引
する吸引ゾーン２３を形成している。そして分割部１３
ａの延長部１３３は、この吸引ゾーン２３の下流側端近
傍、もしくは下流側端を越える位置に達している。

【００３８】シート状基材１２が連続的に移動し、同時
にコーティング装置１０からスラリーが供給されると、
前述の動作にしたがってシート状基材１２上には連続ラ
イン状パターンでスラリーがコーティングされて、ライ
ン状コーティング層１００が形成される。このライン状
コーティング層１００は、シート状基材１２とともに下
流側に移動し、吸引ゾーン２３に達すると、空気が上方
から吸引容器２１内に吸引されるが、吸引ゾーン２３で
は、シート状基材１２の表面は、ライン状コーティング
層１００が存在しない部分では分割部１３ａの延長部１
３３で覆われており、ライン状コーティング層１００の
設けられた部分のみが開放されている。したがって外部
の空気は、ライン状コーティング層１００およびその下
方のシート状基材１２のみを通って吸引装置２０に引き
込まれ、この空気流に伴われて、ライン状コーティング
層１００に含有されている液分が吸引され、脱液が行わ
れる。もし延長部１３３が存在しないと、外部の空気
は、ライン状コーティング層１００が存在しない、した
がって抵抗の著しく低い部分のみを通ることになり、効
果的な脱液は行われない。

【００３９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
シート状基材の表面上に連続ライン状パターンでスラリ
ーを容易に、かつ安定してコーティングすることができ
る。しかも構造が簡単であり、また分割部のサイズ、数
の異なる複数の仕切部材を準備しておけば、仕切部材を
交換するだけで、シート状基材に形成されるスラリーの
パターンを変更することが可能である。

【００４０】さらに、スラリーが粒子状高分子吸収体の
スラリー、あるいはミクロフィブリル状微細繊維と粒子
状高分子吸収体との混合物のスラリーである場合には、
製造された製品は、シート状基材に連続ライン状パター
ンで高吸収体層が設けられたシート状吸収体となる。こ
のシート状吸収体は、高吸収体層の間に、高吸収体層が
存在しないシート状基材のみの部分が存在するために、
ゴワゴワし勝ちな幅方向に関して高度にフレキシブル
で、しかも拡散性が良好であり、幼児用および成人用オ
ムツをはじめとする各種吸収体製品に有利に使用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の一接触型アプリケータの形態のコーティ
ング装置の基本構造を概略的に示す斜視図。

【図２】図１のコーティング装置の縦断面図。

【図３】本発明の連続ライン状パターンコーティング装
置の一部を切り欠いて示す斜視図。

【図４】図３のコーティング装置の縦断面図。

【図５】図３のコーティング装置に用いられた仕切部材
を示す平面図。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ他の仕切部
材を示す縦断面図。

【図７】本発明に適用される他の仕切部材を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断
面図。

【図８】本発明に適用される他の仕切部材を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断
面図。

【図９】本発明に適用される他の仕切部材を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断
面図。

【図１０】本発明のコーティング装置に用いられる仕切
部材の変形例を示す縦断面図。

【図１１】本発明のコーティング装置に用いられる仕切
部材の変形例を示す縦断面図。

【図１２】本発明のコーティング装置に用いられる仕切
部材の変形例を示す縦断面図。

【図１３】本発明のコーティング装置に用いられる仕切
部材の他の変形例を示す平面図。

【図１４】図１３の仕切部材を備えたコーティング装置
の縦断面図。

【図１５】さらに他の変形例による仕切部材を備えたコ
ーティング装置の縦断面図。

【図１６】本発明の他の実施の形態による連続ライン状
パターンコーティング装置を示す平面図。

【図１７】図１６のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【符号の説明】

１０ 本体 １０ａ クリアランス設定壁 １１ 支持台 １２ シート状基材 １３ 仕切部材 １３ａ 分割部 １３ｂ〜１３ｇ 連結部 １３２ 溝 １３３ 延長部 ２０ サクション装置 ２１ 容器 ２２ ポート ２３ 吸引ゾーン １００ ライン状コーティング層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年７月７日（１９９８．７．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】また本体１の側壁の１つ、すなわちシート
状基材４の移動方向に関して下流側に位置する側壁の下
端面は、シート状基材４の表面に対して所定の幅のクリ
アランスＣを形成するように、他の側壁の下端面よりも
僅かに高い位置に置かれ、この側壁がクリアランスＣの
厚さを規制するクリアランス設定壁１ａを形成してい
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】分割部は、シート状基材の表面に、自身の
重量と供給されたスラリーの重量とにより接触するよう
に構成してもよく、あるいはその前端部が前記シート状
基材の表面に常に接触し得る位置に固定されていてもよ
く、好ましくは、仕切部材は本体に着脱可能に装着され
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】図３は本発明の連続ライン状パターンコー
ティング装置の一部を切り欠いて示す斜視図であり、図
４はその縦断面図である。図３および図４において、符
号１０で示す本体は、ほぼ上端にスラリーの供給開口部
および下端にスラリー排出開口部を有する長方形の筒状
をなし、平らな表面を有する支持台１１上に、そのスラ
リー排出開口部が所定の間隔で対面するように配置さ
れ、この本体１０と支持台１１との間の間隙を通ってシ
ート状基材１２が図の矢印方向に移動できるようになっ
ている。また本体１０の、シート状基材１２の移動方向
に関して下流側に位置する側壁の下端面は、シート状基
材１２の表面に対して所定の幅のクリアランスＣを形成
するように、他の側壁の下端面よりも僅かに高い位置に
置かれ、この側壁がクリアランスＣの厚さを規制するク
リアランス設定壁１０ａを形成している。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】すなわち図１０の例では、分割部１３ａの
上流側端に、本体１０の上流側内壁面に沿って上方に延
びる連結部１３ｄを設け、この連結部１３ｄと本体１０
とをボルト１５で固定している。また図１１の例では、
分割部１３ａの下流側端に、クリアランス設定壁１０ａ
内壁面に沿って上方に延びる連結部１３ｅを設け、この
連結部１３とクリアランス設定壁１０ａとをボルト１５
で固定している。あるいは図１２に示すように、分割部
１３ａの先端をクリアランスＣを貫通してその下流側ま
で延長させ、この延長部においてクリアランス設定壁１
０ａ外壁面に沿って上方に延びる連結部１３ｆを設け、
この連結部１３とクリアランス設定壁１０ａとをボルト
１５で固定してもよい。また図１０〜図１２に示した固
定手段の少なくとも２つを併用することもできる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】従来の接触型アプリケータの形態のコーティン
グ装置の基本構造を概略的に示す斜視図。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B029 BA13 BA17 BA18 BF03 4F040 AA22 AC01 BA36 CC02 DA12 DA13

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動するシート状基材に接触させながら
   スラリーをコーティング成形するための、スラリーの供
   給開口部、スラリーの排出開口部、および前記シート状
   基材表面にコーティングされるスラリーの厚さを規制す
   るクリアランスを設定するクリアランス設定壁を備えた
   本体と、前記本体に装着された仕切部材を備え、 前記仕切部材は、前記排出開口部を前記シート状基材の
   表面に接触した状態でその移動方向と直交する方向に関
   して少なくとも前記クリアランス設定壁近傍まで達する
   長さを有る複数の分割部と、各分割部を結合する連結部
   とを備え、 前記スラリーが前記分割部の存在しない部分に形成され
   た複数のスラリー出口を通って前記シート状基材の表面
   に塗布されたときに、前記スラリー出口の幅と前記クリ
   アランスの厚さに対応するライン状パターンを形成する
   ように構成されていることを特徴とする連続ライン状パ
   ターンコーティング装置。
2. 【請求項２】 前記分割部の前記シート状基材の表面へ
   の接触が、自身の重量と供給されたスラリーの重量とに
   より行われるように、前記分割部の少なくとも先端部が
   フレキシブルである請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記分割部が前記シート状基材の表面に
   常に接触し得る位置に固定されている請求項１に記載の
   装置。
4. 【請求項４】 前記仕切部材が前記本体に着脱可能に装
   着されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の装
   置。
5. 【請求項５】 前記分割部が前記クリアランスを貫通し
   て延長されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   装置。
6. 【請求項６】 前記分割部が前記クリアランスを貫通し
   て、前記シート状基材およびその表面に塗布されたスラ
   リーの液体成分を吸引除去するための吸引ゾーンに達し
   ている請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記分割部が、前記クリアランスを設定
   するクリアランス設定壁の先端部と係合する係合部を有
   している請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. 【請求項８】 前記分割部が、前記クリアランスを設定
   するクリアランス設定壁の先端部に固定されている装
   置。
9. 【請求項９】 前記連結部が、前記シート状基材の表面
   に対して、前記分割部と同じ高さに位置している請求項
   １〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記連結部が、前記シート状基材の表
    面に対して、前記分割部よりも高い位置におかれている
    請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記スラリーが粒子状高分子吸収体の
    スラリーである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の
    装置。
12. 【請求項１２】 前記スラリーがミクロフィブリル状微
    細繊維と粒子状高分子吸収体との混合物のスラリーであ
    る請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装置。