JP2000087065A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
- Publication number
- JP2000087065A JP2000087065A JP10256443A JP25644398A JP2000087065A JP 2000087065 A JP2000087065 A JP 2000087065A JP 10256443 A JP10256443 A JP 10256443A JP 25644398 A JP25644398 A JP 25644398A JP 2000087065 A JP2000087065 A JP 2000087065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- kinematic viscosity
- lubricating oil
- weight
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温から高温まで優れた消泡性を維持で
きる潤滑油組成物を提供する。 【解決手段】 基油に、（ａ）２５℃における動粘度が
３００，０００〜１，５００，０００ｍｍ2 ／ｓのポリ
ジメチルシロキサン、及び（ｂ）２５℃における動粘度
が５００〜９，０００ｍｍ2 ／ｓのフッ素化ポリシロキ
サンを配合してなる潤滑油組成物である。
きる潤滑油組成物を提供する。 【解決手段】 基油に、（ａ）２５℃における動粘度が
３００，０００〜１，５００，０００ｍｍ2 ／ｓのポリ
ジメチルシロキサン、及び（ｂ）２５℃における動粘度
が５００〜９，０００ｍｍ2 ／ｓのフッ素化ポリシロキ
サンを配合してなる潤滑油組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は潤滑油組成物に関
し、さらに詳しくは、低温から高温まで優れた消泡性を
維持する油圧油や自動変速機油等として好適な潤滑油組
成物に関する。
し、さらに詳しくは、低温から高温まで優れた消泡性を
維持する油圧油や自動変速機油等として好適な潤滑油組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧装置やオートマチックトランスミッ
ション（ＡＴ）は高性能化、小型化に伴い、油圧油やＡ
ＴＦに対して高負荷、高性能化が求められている。そこ
で、連続した高負荷運転や高速走行を行うと発泡に伴い
油温が上昇し、次のような現象が発生する。泡抱き込
みにより油圧制御が不安定になる。泡抱き込みに伴う
油面上昇によりブリーザーからの吹き出しで火災事故が
懸念される。油中に気泡が存在することから断熱圧縮
によりオイルの劣化が促進される。油膜破断による摩
耗および焼付けの促進原因となる。したがって、優れた
消泡性を有する潤滑油が求められている。
ション（ＡＴ）は高性能化、小型化に伴い、油圧油やＡ
ＴＦに対して高負荷、高性能化が求められている。そこ
で、連続した高負荷運転や高速走行を行うと発泡に伴い
油温が上昇し、次のような現象が発生する。泡抱き込
みにより油圧制御が不安定になる。泡抱き込みに伴う
油面上昇によりブリーザーからの吹き出しで火災事故が
懸念される。油中に気泡が存在することから断熱圧縮
によりオイルの劣化が促進される。油膜破断による摩
耗および焼付けの促進原因となる。したがって、優れた
消泡性を有する潤滑油が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、低温から高温まで優れた消泡性を維
持できる潤滑油組成物を提供することを目的とするもの
である。
らなされたもので、低温から高温まで優れた消泡性を維
持できる潤滑油組成物を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、消泡剤として、特定のポリジメチルシロキ
サンと特定のフッ素化ポリシロキサンを併用することに
より本発明の目的を効果的に達成しうることを見出し本
発明を完成したものである。すなわち、本発明は、基油
に、（ａ）２５℃における動粘度が３００，０００〜
１，５００，０００ｍｍ2 ／ｓのポリジメチルシロキサ
ン、及び（ｂ）２５℃における動粘度が５００〜９，０
００ｍｍ2 ／ｓのフッ素化ポリシロキサンを配合してな
る潤滑油組成物を提供するものである。
重ねた結果、消泡剤として、特定のポリジメチルシロキ
サンと特定のフッ素化ポリシロキサンを併用することに
より本発明の目的を効果的に達成しうることを見出し本
発明を完成したものである。すなわち、本発明は、基油
に、（ａ）２５℃における動粘度が３００，０００〜
１，５００，０００ｍｍ2 ／ｓのポリジメチルシロキサ
ン、及び（ｂ）２５℃における動粘度が５００〜９，０
００ｍｍ2 ／ｓのフッ素化ポリシロキサンを配合してな
る潤滑油組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。先ず、本発明の潤滑油組成物においては、基油とし
て鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油や合成
油については、一般に油圧油やＡＴＦ等の基油として用
いられているものであればよく、特に制限はないが、１
００℃における動粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓ、特に２〜
１５ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるものが好適である。基油の
動粘度が高すぎると、低温粘度が悪化する場合があり、
逆に低すぎると、自動変速機のギヤ軸受、クラッチ等の
摺動部において摩耗が増加する場合があり好ましくな
い。また、この基油の％ＣA は酸化安定性の点で、２０
以下であるものが好ましく、１０以下であるものがさら
に好ましい。さらに、低温流動性の指標である流動点に
ついては特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好
ましく、特に−１５℃以下であるものが好ましい。ま
た、粘度指数は高温時の粘度を高く保つ上で、１０５以
上が好ましい。
る。先ず、本発明の潤滑油組成物においては、基油とし
て鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油や合成
油については、一般に油圧油やＡＴＦ等の基油として用
いられているものであればよく、特に制限はないが、１
００℃における動粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓ、特に２〜
１５ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるものが好適である。基油の
動粘度が高すぎると、低温粘度が悪化する場合があり、
逆に低すぎると、自動変速機のギヤ軸受、クラッチ等の
摺動部において摩耗が増加する場合があり好ましくな
い。また、この基油の％ＣA は酸化安定性の点で、２０
以下であるものが好ましく、１０以下であるものがさら
に好ましい。さらに、低温流動性の指標である流動点に
ついては特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好
ましく、特に−１５℃以下であるものが好ましい。ま
た、粘度指数は高温時の粘度を高く保つ上で、１０５以
上が好ましい。
【０００６】このような鉱油，合成油は各種のものがあ
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン系鉱油，ナフテン系鉱油，中間基
系鉱油などが挙げられ、具体例としては、溶剤精製また
は水添精製による軽質ニュートラル油，中質ニュートラ
ル油，重質ニュートラル油，ブライトストックなどを挙
げることができる。なかでも、軽質ニュートラル油，中
質ニュートラル油が好ましい。
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン系鉱油，ナフテン系鉱油，中間基
系鉱油などが挙げられ、具体例としては、溶剤精製また
は水添精製による軽質ニュートラル油，中質ニュートラ
ル油，重質ニュートラル油，ブライトストックなどを挙
げることができる。なかでも、軽質ニュートラル油，中
質ニュートラル油が好ましい。
【０００７】一方合成油としては、例えば、ポリα−オ
レフィン（ＰＡＯ），α−オレフィンコポリマー，ポリ
ブテン，アルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩
基酸エステル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリ
オキシアルキレングリコールエステル，ポリオキシアル
キレングリコールエーテル，ヒンダードエステル，シリ
コーンオイルなどを挙げることができる。なかでも、Ｐ
ＡＯ，α−オレフィンコポリマーが好ましい。これらの
基油は、それぞれ単独で、あるいは二種以上を組み合わ
せて使用することができ、鉱油と合成油を組み合わせて
使用してもよい。
レフィン（ＰＡＯ），α−オレフィンコポリマー，ポリ
ブテン，アルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩
基酸エステル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリ
オキシアルキレングリコールエステル，ポリオキシアル
キレングリコールエーテル，ヒンダードエステル，シリ
コーンオイルなどを挙げることができる。なかでも、Ｐ
ＡＯ，α−オレフィンコポリマーが好ましい。これらの
基油は、それぞれ単独で、あるいは二種以上を組み合わ
せて使用することができ、鉱油と合成油を組み合わせて
使用してもよい。
【０００８】次に、基油に配合される（ａ），（ｂ）成
分の消泡剤について説明する。 （ａ）成分 本発明の潤滑油組成物を構成する（ａ）成分のポリジメ
チルシロキサンは下記式（Ｉ）で表される。
分の消泡剤について説明する。 （ａ）成分 本発明の潤滑油組成物を構成する（ａ）成分のポリジメ
チルシロキサンは下記式（Ｉ）で表される。
【０００９】
【化１】
【００１０】式（Ｉ）において、ｎは正の整数で粘度に
対応する値である。このポリジメチルシロキサンの２５
℃における動粘度は３００，０００〜１，５００，００
０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあることが必須である。この範囲
を逸脱すると、高温における消泡性が不良となる。好ま
しくは５００，０００〜１，２００，０００ｍｍ2 ／ｓ
の範囲である。
対応する値である。このポリジメチルシロキサンの２５
℃における動粘度は３００，０００〜１，５００，００
０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあることが必須である。この範囲
を逸脱すると、高温における消泡性が不良となる。好ま
しくは５００，０００〜１，２００，０００ｍｍ2 ／ｓ
の範囲である。
【００１１】これらの（ａ）成分は、単独で、あるいは
二種以上を組み合わせて使用することができる。（ａ）
成分の配合量については、基油に、組成物全量基準で、
好ましくは１〜５０重量ｐｐｍの割合で配合される。１
重量ｐｐｍ未満では消泡性の効果がでない場合があり、
５０重量ｐｐｍを超えると、量に見合った効果がでない
場合がある。より好ましくは、３〜３０重量ｐｐｍの範
囲である。
二種以上を組み合わせて使用することができる。（ａ）
成分の配合量については、基油に、組成物全量基準で、
好ましくは１〜５０重量ｐｐｍの割合で配合される。１
重量ｐｐｍ未満では消泡性の効果がでない場合があり、
５０重量ｐｐｍを超えると、量に見合った効果がでない
場合がある。より好ましくは、３〜３０重量ｐｐｍの範
囲である。
【００１２】（ｂ）成分 本発明の潤滑油組成物を構成する（ｂ）成分のフッ素化
ポリシロキサンは、その構造は特に限定されないが、下
記式（II）〜（IV）で示されるポリフルオロアルキルシ
ロキサンが好ましい。
ポリシロキサンは、その構造は特に限定されないが、下
記式（II）〜（IV）で示されるポリフルオロアルキルシ
ロキサンが好ましい。
【００１３】
【化２】
【００１４】
【化３】
【００１５】
【化４】
【００１６】式（II）〜（IV）において、Ｒはメチル
基，エチル基，プロピル基等のアルキル基、フェニル基
等のアリール基を示すが、消泡効果の点でメチル基であ
るポリフルオロアルキルメチルシロキサンが好ましい。
また、Ｒ1 は炭素数１０以下のフルオロアルキル基であ
り、その構造は特に限定されないが、調製のしやすさ等
から３，３，３−トリフルオロプロピル基が好ましい。
基，エチル基，プロピル基等のアルキル基、フェニル基
等のアリール基を示すが、消泡効果の点でメチル基であ
るポリフルオロアルキルメチルシロキサンが好ましい。
また、Ｒ1 は炭素数１０以下のフルオロアルキル基であ
り、その構造は特に限定されないが、調製のしやすさ等
から３，３，３−トリフルオロプロピル基が好ましい。
【００１７】また、ｍ，ｐ，ｑ及びｓは１０００以下の
正の整数で粘度に対応する値である。このフッ素化ポリ
シロキサンの２５℃における動粘度は５００〜９，００
０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあることが必須である。この範囲
を逸脱すると、高温における消泡性が不良となる。好ま
しくは８００〜３，０００ｍｍ2 ／ｓの範囲である。
正の整数で粘度に対応する値である。このフッ素化ポリ
シロキサンの２５℃における動粘度は５００〜９，００
０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあることが必須である。この範囲
を逸脱すると、高温における消泡性が不良となる。好ま
しくは８００〜３，０００ｍｍ2 ／ｓの範囲である。
【００１８】これらの（ｂ）成分は、単独で、あるいは
二種以上を組み合わせて使用することができる。（ｂ）
成分の配合量については、基油に、組成物全量基準で、
好ましくは１〜３０重量ｐｐｍの割合で配合される。１
重量ｐｐｍ未満では消泡性の効果がでない場合があり、
３０重量ｐｐｍを超えると、量に見合った効果がでない
場合がある。より好ましくは、３〜１５重量ｐｐｍの範
囲である。
二種以上を組み合わせて使用することができる。（ｂ）
成分の配合量については、基油に、組成物全量基準で、
好ましくは１〜３０重量ｐｐｍの割合で配合される。１
重量ｐｐｍ未満では消泡性の効果がでない場合があり、
３０重量ｐｐｍを超えると、量に見合った効果がでない
場合がある。より好ましくは、３〜１５重量ｐｐｍの範
囲である。
【００１９】本発明の潤滑油組成物は、基油に（ａ），
（ｂ）成分を配合することにより得られるが、さらに通
常潤滑油の特性向上のために、金属系清浄剤，無灰系分
散剤，酸化防止剤，摩擦調整剤，金属不活性化剤，粘度
指数向上剤，流動点降下剤などの公知の添加剤を、本発
明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができ
る。これらその他の添加剤の全配合量は、組成物全量基
準で、０．０５〜２５重量％の範囲が好ましい。
（ｂ）成分を配合することにより得られるが、さらに通
常潤滑油の特性向上のために、金属系清浄剤，無灰系分
散剤，酸化防止剤，摩擦調整剤，金属不活性化剤，粘度
指数向上剤，流動点降下剤などの公知の添加剤を、本発
明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができ
る。これらその他の添加剤の全配合量は、組成物全量基
準で、０．０５〜２５重量％の範囲が好ましい。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１，２比較例１〜５及び参考例１ 第１表の通り基油に、各消泡剤を配合し実施例，比較例
及び参考例の潤滑油組成物を調製した。その潤滑油組成
物を下記の要領で消泡性を評価した。その結果を第１表
に示す。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１，２比較例１〜５及び参考例１ 第１表の通り基油に、各消泡剤を配合し実施例，比較例
及び参考例の潤滑油組成物を調製した。その潤滑油組成
物を下記の要領で消泡性を評価した。その結果を第１表
に示す。
【００２１】消泡性の評価法 （１）本試験機は油槽に相当するシリンダー（５００ｍ
ｌ），油圧ポンプ，オリフィス，ヒーター及びクーラー
から構成される。 （２）ポンプの回転数を１４５ｒｐｍにし泡立ちのない
状態で油を循環させたときの油層レベルを２５０ｍｌと
し、これを初期レベルとする。 （３）循環させながら１２０℃で３０分間保持後、ポン
プの回転数を５８０ｒｐｍにし、気泡混入油のレベルを
測定し、泡混入レベルとした。なお、この時泡混入油層
上に泡沫もあるがこれは評価から除外した。 （４）泡混入レベル３６０ｍｌ（初期レベルから１１０
ｍｌ上昇）は、実機変速機油において歯車などの回転要
素に接触するレベルに相当するように調整した。
ｌ），油圧ポンプ，オリフィス，ヒーター及びクーラー
から構成される。 （２）ポンプの回転数を１４５ｒｐｍにし泡立ちのない
状態で油を循環させたときの油層レベルを２５０ｍｌと
し、これを初期レベルとする。 （３）循環させながら１２０℃で３０分間保持後、ポン
プの回転数を５８０ｒｐｍにし、気泡混入油のレベルを
測定し、泡混入レベルとした。なお、この時泡混入油層
上に泡沫もあるがこれは評価から除外した。 （４）泡混入レベル３６０ｍｌ（初期レベルから１１０
ｍｌ上昇）は、実機変速機油において歯車などの回転要
素に接触するレベルに相当するように調整した。
【００２２】（５）この循環泡立ち試験機においては、
油層上昇分が１１０ｍｌを越えると抑泡性に劣り、１１
０ｍｌ以下では抑泡性に優れることを示す。 （６）新油の評価条件 油量：約８００ｍｌ、循環流量：３．８１ｍｌ／分、ポ
ンプ回転数：５８０ｒｐｍ、圧力：５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、油温：１２０℃、ノズル径：６ｍｍφ、評価：オ
イルレベル （７）耐久油の評価条件 耐久油（１２０℃で２０時間循環放置）を新油と同じ条
件で評価
油層上昇分が１１０ｍｌを越えると抑泡性に劣り、１１
０ｍｌ以下では抑泡性に優れることを示す。 （６）新油の評価条件 油量：約８００ｍｌ、循環流量：３．８１ｍｌ／分、ポ
ンプ回転数：５８０ｒｐｍ、圧力：５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、油温：１２０℃、ノズル径：６ｍｍφ、評価：オ
イルレベル （７）耐久油の評価条件 耐久油（１２０℃で２０時間循環放置）を新油と同じ条
件で評価
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】（注） ＊１ ６０ニュートラル鉱油（１００℃における動粘度
２．３ｍｍ2 ／ｓ、粘度指数６９） ＊２ ７０ニュートラル鉱油（１００℃における動粘度
３．０ｍｍ2 ／ｓ、粘度指数１１０） ＊３ １００ニュートラル鉱油（１００℃における動粘
度４．２ｍｍ2 ／ｓ、粘度指数１１６） ＊４ ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度
１，０００，０００ｍｍ2 ／ｓ） ＊５ ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度
１２，５００ｍｍ2 ／ｓ） ＊６ ポリフルオロアルキルメチルシロキサン（２５℃
における動粘度１，０００ｍｍ2 ／ｓ） ＊７ ポリフルオロアルキルメチルシロキサン（２５℃
における動粘度４５０ｍｍ2 ／ｓ） ＊８ ポリフルオロアルキルメチルシロキサン（２５℃
における動粘度１０，０００ｍｍ2 ／ｓ） なお、＊４〜＊８の消泡剤はいずれも信越化学工業
（株）製である。 ＊９ 金属系清浄剤（Ｃａ−スルホネート；ＴＢＮ４０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１重量％ 無灰系分散剤（ポリブテニルコハク酸イミド；ポリブテ
ニル基の分子量９５０）２重量％ 酸化防止剤（２，６−ジｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル
フェノール）１重量％ 摩擦調整剤（オレイン酸ジエタノールアミド）０．５重
量％ 金属不活性化剤〔２，５−ビス（１，１，３，３−テト
ラメチルブタンジチオ）１，３，４−チアジアゾール〕
０．５重量％ 粘度指数向上剤（ポリメタクリレート；重量平均分子量
３７，０００）１６重量％ 流動点降下剤（ポリメタクリレート；重量平均分子量６
９，０００）１重量％ ＊10 消泡剤５が沈澱し効果なし ＊11 消泡剤５が沈澱し効果なし
２．３ｍｍ2 ／ｓ、粘度指数６９） ＊２ ７０ニュートラル鉱油（１００℃における動粘度
３．０ｍｍ2 ／ｓ、粘度指数１１０） ＊３ １００ニュートラル鉱油（１００℃における動粘
度４．２ｍｍ2 ／ｓ、粘度指数１１６） ＊４ ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度
１，０００，０００ｍｍ2 ／ｓ） ＊５ ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度
１２，５００ｍｍ2 ／ｓ） ＊６ ポリフルオロアルキルメチルシロキサン（２５℃
における動粘度１，０００ｍｍ2 ／ｓ） ＊７ ポリフルオロアルキルメチルシロキサン（２５℃
における動粘度４５０ｍｍ2 ／ｓ） ＊８ ポリフルオロアルキルメチルシロキサン（２５℃
における動粘度１０，０００ｍｍ2 ／ｓ） なお、＊４〜＊８の消泡剤はいずれも信越化学工業
（株）製である。 ＊９ 金属系清浄剤（Ｃａ−スルホネート；ＴＢＮ４０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１重量％ 無灰系分散剤（ポリブテニルコハク酸イミド；ポリブテ
ニル基の分子量９５０）２重量％ 酸化防止剤（２，６−ジｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル
フェノール）１重量％ 摩擦調整剤（オレイン酸ジエタノールアミド）０．５重
量％ 金属不活性化剤〔２，５−ビス（１，１，３，３−テト
ラメチルブタンジチオ）１，３，４−チアジアゾール〕
０．５重量％ 粘度指数向上剤（ポリメタクリレート；重量平均分子量
３７，０００）１６重量％ 流動点降下剤（ポリメタクリレート；重量平均分子量６
９，０００）１重量％ ＊10 消泡剤５が沈澱し効果なし ＊11 消泡剤５が沈澱し効果なし
【００２６】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、低温から高温
まで優れた消泡性を維持できるもので、油圧油、自動変
速機油、ギヤ油、タービン油、コンプレッサー油、エン
ジン油等として好適である。
まで優れた消泡性を維持できるもので、油圧油、自動変
速機油、ギヤ油、タービン油、コンプレッサー油、エン
ジン油等として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 40:08 40:12 40:25
Claims (4)
- 【請求項１】 基油に、（ａ）２５℃における動粘度が
３００，０００〜１，５００，０００ｍｍ2 ／ｓのポリ
ジメチルシロキサン、及び（ｂ）２５℃における動粘度
が５００〜９，０００ｍｍ2 ／ｓのフッ素化ポリシロキ
サンを配合してなる潤滑油組成物。 - 【請求項２】 （ａ）成分が、組成物全量基準で、１〜
５０重量ｐｐｍである請求項１記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３】 （ｂ）成分が、組成物全量基準で、１〜
３０重量ｐｐｍである請求項１又は２に記載の潤滑油組
成物。 - 【請求項４】 潤滑油が、油圧油、自動変速機油、ギヤ
油、タービン油、コンプレッサー油及びエンジン油から
選ばれるものである請求項１〜３のいずれかに記載の潤
滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25644398A JP4220599B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25644398A JP4220599B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087065A true JP2000087065A (ja) | 2000-03-28 |
| JP4220599B2 JP4220599B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=17292734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25644398A Expired - Fee Related JP4220599B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4220599B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143926A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Nippon Oil Corp | 緩衝器用油圧作動油組成物 |
| JP2006143925A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Nippon Oil Corp | 緩衝器用油圧作動油組成物 |
| CN1304540C (zh) * | 2003-05-28 | 2007-03-14 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 一种氟硅润滑油和合成方法 |
| JP2008074933A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Japan Energy Corp | 潤滑油組成物 |
| JP2008120889A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Showa Shell Sekiyu Kk | 潤滑油組成物 |
| JP2010116493A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Nippon Oil Corp | 消泡性に優れた潤滑油組成物及び潤滑油の消泡方法 |
| JP2013112786A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Showa Shell Sekiyu Kk | 油類又は油類組成物の引火点向上方法及び引火点が向上された油性組成物 |
| JP2017039926A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法 |
| WO2017030204A1 (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法、ならびに消泡剤組成物 |
| JP2017206656A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 東燃ゼネラル石油株式会社 | 消泡剤を含有する潤滑油組成物 |
| WO2018155579A1 (ja) | 2017-02-22 | 2018-08-30 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 消泡剤および潤滑油組成物 |
| JP2020007403A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| US10647941B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-05-12 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| US10745640B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-08-18 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| WO2020209370A1 (ja) | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法、ならびに消泡剤組成物 |
| WO2021251307A1 (ja) | 2020-06-08 | 2021-12-16 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 消泡剤および潤滑油組成物 |
| WO2022138186A1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-06-30 | Dic株式会社 | 消泡剤、消泡剤を含む潤滑油組成物及び潤滑油組成物を用いた機械 |
| WO2023037837A1 (ja) | 2021-09-07 | 2023-03-16 | Dic株式会社 | 消泡剤、消泡剤を含む潤滑油組成物及び潤滑油組成物を用いた機械 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115885026B (zh) | 2020-08-20 | 2024-06-21 | 三洋化成工业株式会社 | 粘度指数改进剂组合物和润滑油组合物 |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP25644398A patent/JP4220599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304540C (zh) * | 2003-05-28 | 2007-03-14 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 一种氟硅润滑油和合成方法 |
| JP2006143926A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Nippon Oil Corp | 緩衝器用油圧作動油組成物 |
| JP2006143925A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Nippon Oil Corp | 緩衝器用油圧作動油組成物 |
| JP2008074933A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Japan Energy Corp | 潤滑油組成物 |
| JP2008120889A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Showa Shell Sekiyu Kk | 潤滑油組成物 |
| JP2010116493A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Nippon Oil Corp | 消泡性に優れた潤滑油組成物及び潤滑油の消泡方法 |
| JP2013112786A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Showa Shell Sekiyu Kk | 油類又は油類組成物の引火点向上方法及び引火点が向上された油性組成物 |
| US10731098B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-08-04 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Lubricating oil composition, method for defoaming lubricating oil, and defoaming agent composition |
| EP3747525A1 (en) | 2015-08-19 | 2020-12-09 | JXTG Nippon Oil & Energy Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| JP2017039925A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法 |
| WO2017030204A1 (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法、ならびに消泡剤組成物 |
| EP3733256A1 (en) | 2015-08-19 | 2020-11-04 | JXTG Nippon Oil & Energy Corporation | Use of a defoaming agent, defoaming agent and lubricating oil composition containing same |
| US10745640B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-08-18 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| JP2017039926A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法 |
| US10647941B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-05-12 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| US10655081B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-05-19 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| JP2017206656A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 東燃ゼネラル石油株式会社 | 消泡剤を含有する潤滑油組成物 |
| WO2017221057A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-12-28 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパ二ー | 消泡剤を含有する潤滑油組成物 |
| WO2018155579A1 (ja) | 2017-02-22 | 2018-08-30 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 消泡剤および潤滑油組成物 |
| US11046907B2 (en) | 2017-02-22 | 2021-06-29 | Eneos Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| JP7104576B2 (ja) | 2018-07-03 | 2022-07-21 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP2020007403A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| WO2020209370A1 (ja) | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法、ならびに消泡剤組成物 |
| CN113543866A (zh) * | 2019-04-12 | 2021-10-22 | 引能仕株式会社 | 润滑油组合物和润滑油的消泡方法以及消泡剂组合物 |
| US11718810B2 (en) | 2019-04-12 | 2023-08-08 | Eneos Corporation | Lubricating oil composition and method for defoaming lubricating oil, and defoaming agent composition |
| EP3954452A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-12-14 | ENEOS Corporation | LUBRICATION OIL COMPOSITION AND LUBRICATION OIL DEFOAMING METHOD AND DEFOAMING COMPOSITION |
| CN113543866B (zh) * | 2019-04-12 | 2023-01-31 | 引能仕株式会社 | 润滑油组合物和润滑油的消泡方法以及消泡剂组合物 |
| WO2021251307A1 (ja) | 2020-06-08 | 2021-12-16 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 消泡剤および潤滑油組成物 |
| US12060536B2 (en) | 2020-06-08 | 2024-08-13 | Eneos Corporation | Defoaming agent and lubricating oil composition |
| WO2022138186A1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-06-30 | Dic株式会社 | 消泡剤、消泡剤を含む潤滑油組成物及び潤滑油組成物を用いた機械 |
| KR20230074795A (ko) | 2020-12-24 | 2023-05-31 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 소포제, 소포제를 포함하는 윤활유 조성물 및 윤활유 조성물을 이용한 기계 |
| US12203047B2 (en) | 2020-12-24 | 2025-01-21 | Dic Corporation | Defoaming agent, lubricating oil composition containing defoaming agent, and machine using lubricating oil composition |
| KR20240013191A (ko) | 2021-09-07 | 2024-01-30 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 소포제, 소포제를 포함하는 윤활유 조성물 및 윤활유 조성물을 사용한 기계 |
| WO2023037837A1 (ja) | 2021-09-07 | 2023-03-16 | Dic株式会社 | 消泡剤、消泡剤を含む潤滑油組成物及び潤滑油組成物を用いた機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4220599B2 (ja) | 2009-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4220599B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6549576B2 (ja) | オルガノシロキサン組成物 | |
| US6348437B1 (en) | Silicone oils with improved viscosity stability | |
| RU2726413C2 (ru) | Композиция смазочного масла для автоматической коробки передач | |
| US6723684B2 (en) | Low torque grease composition | |
| JP2000087069A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2002327188A (ja) | 非油分離性潤滑剤組成物 | |
| CN112166175B (zh) | 润滑油组合物和浸渍轴承 | |
| JP4271290B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US20240052254A1 (en) | Dual phase lubricants | |
| JP2011052047A (ja) | 湿式クラッチ用潤滑油組成物 | |
| JP7104576B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP7266382B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US11434447B2 (en) | Silicone modified lubricant | |
| US12398337B2 (en) | Triblock polyalkylene glycols for two phase lubricants | |
| JP7645059B2 (ja) | 変速機用潤滑油組成物 | |
| JP2000345178A (ja) | 耐熱性潤滑油組成物及びグリース | |
| US20060105926A1 (en) | Fluid lubricant | |
| JP2002069471A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2002020775A (ja) | 潤滑剤組成物及びその製造方法 | |
| JP2004331895A (ja) | シリコーン潤滑油組成物 | |
| JP2910165B2 (ja) | 冷凍機用潤滑油組成物 | |
| JPH0195193A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2005225906A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2967982B1 (ja) | 耐熱性潤滑油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050707 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070717 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081104 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151121 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |