JP2000079665A

JP2000079665A - 気体バリア性合成樹脂シ―ト

Info

Publication number: JP2000079665A
Application number: JP11058977A
Authority: JP
Inventors: Kouki Akagi; 功樹赤木; Yukihiro Furuhashi; 之裕古橋
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】成形性、剛性、耐熱性等が優れ、しかも水蒸
気及び酸素バリア性が優れた合成樹脂発泡シートを得
る。【解決手段】（Ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％
及び（Ｂ）オレフィン系樹脂６０〜３重量％を含有する
樹脂組成物からなる発泡シート基材の少なくとも一面に
気体バリア層を有している気体バリア性合成樹脂発泡シ
ート。発泡シート基材の作用で成形性、剛性、耐熱性等
が優れており、気体バリア層の作用で水蒸気及び酸素バ
リア性が優れている。従って、水分の蒸発や酸化を抑制
する必要のある容器材料として好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種食品容器の成
形材料として好適な気体バリア性合成樹脂シート及び気
体バリア性合成樹脂発泡シート、さらにそれらのシート
を用いた容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】スチレ
ン系樹脂は成形性や剛性が優れているため、総菜等の各
種食品用の容器材料として汎用されているが、スチレン
系樹脂は耐熱性、耐油性が劣るため、これらの改善を目
的とする技術が種々提案されている。このような技術と
して、例えば、特開平６−２５４８７号公報には、スチ
レン系樹脂とプロピレン系樹脂をブレンドした組成物が
開示され、特開平４−２８８３５５号公報には、プロピ
レン系重合体、スチレン系重合体及びプロピレン−スチ
レン共重合体をブレンドした組成物が開示されている。

【０００３】しかし、食品用容器に要求される特性とし
ては、食品の種類によって様々であり、耐熱性、耐油性
を具備しているだけでは十分ではない場合もある。例え
ば、水分が蒸散することによる内容物の乾燥や酸素の透
過による内容物の酸化等を防止し、食品の味、香り、色
等の変化を防止する観点からは、耐熱性や耐油性に加え
て、水蒸気や酸素の通過を抑制できるものであることが
必要となる。

【０００４】本発明は、水蒸気や酸素等の気体の通過を
防止できる気体バリア性合成樹脂シート及び気体バリア
性合成樹脂発泡シートを提供することを目的とする。ま
た本発明は、気体バリア性合成樹脂シート及び気体バリ
ア性合成樹脂発泡シートからなる容器を提供することを
他の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため研究を重ねた結果、スチレン系樹脂とオ
レフィン系樹脂との組成物から得られるシートを基材と
し、それに気体バリア層を形成することにより、スチレ
ン系樹脂の有する成形性、剛性を損なわずに耐熱性、耐
油性を向上することができ、しかも優れた気体バリア性
も付与できることを見出し、本発明を完成した。

【０００６】即ち本発明は、（Ａ）スチレン系樹脂４０
〜９７重量％及び（Ｂ）オレフィン系樹脂６０〜３重量
％を含有する樹脂組成物からなるシート基材の少なくと
も一面に気体バリア層を有していることを特徴とする気
体バリア性合成樹脂シートを提供する。また本発明は、
（Ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％及び（Ｂ）オレ
フィン系樹脂６０〜３重量％を含有する樹脂組成物から
なる発泡シート基材の少なくとも一面に気体バリア層を
有していることを特徴とする気体バリア性合成樹脂発泡
シートを提供する。さらに本発明は、気体バリア性合成
樹脂シート又は気体バリア性合成樹脂発泡シートからな
る容器を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の気体バリア性合成樹脂シ
ートは、シート基材上に気体バリア層が形成されてなる
ものである。

【０００８】シート基材は、（Ａ）成分のスチレン系樹
脂と、（Ｂ）成分のオレフィン系樹脂を含有する樹脂組
成物を成形して得ることができる。樹脂組成物で用いる
（Ａ）成分のスチレン系樹脂としては、スチレン系モノ
マーの重合体、スチレン系モノマーとそれらと共重合可
能な他のモノマーとの共重合体を挙げることができる。

【０００９】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチル
スチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレ
ン、４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１０】スチレン系モノマーと共重合可能な他のモ
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸（Ｃ₁〜
Ｃ₈）エステル又はメタクリル酸（Ｃ₁〜Ｃ₈）エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドのような
Ｎ−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１１】（Ａ）成分のスチレン系樹脂は、ゴム変性
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂とす
る場合には、樹脂中におけるゴム成分の含有量が１〜２
０重量％であることが好ましい。

【００１２】（Ａ）成分を共重合体にする場合の重合形
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。

【００１３】樹脂組成物における（Ａ）成分の含有量
は、４０〜９７重量％であり、好ましくは６０〜９７重
量％である。

【００１４】樹脂組成物で用いる（Ｂ）成分のオレフィ
ン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等
のオレフィンモノマーの単独重合体のほか、前記オレフ
ィンモノマーと、オレフィンモノマーと共重合可能な他
のモノマーとの共重合体を挙げることができる。オレフ
ィンモノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、上
記した（Ａ）成分で用いるスチレン系モノマー、スチレ
ン系モノマーと共重合可能なモノマー等を挙げることが
できる。（Ｂ）成分としては、ポリプロピレンが好まし
く、低密度、中密度及び高密度ポリプロピレンのいずれ
でもよい。

【００１５】樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量
は、６０〜３重量％であり、好ましくは４０〜３重量％
である。

【００１６】樹脂組成物には、さらに（Ｃ）成分として
下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）から選ばれる１種以上の
相溶化剤を配合することができる。なお、（Ａ）成分と
して（Ｂ）成分との間で相溶化剤としても作用する成分
を用いた場合には、その作用のみで充分に相溶化ができ
るので、さらに相溶化剤を配合する必要はない。

【００１７】（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体又はその水素添加物。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るモノマーを挙げることができ、共役ジエン化合物とし
ては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等を挙げ
ることができる。

【００１８】（Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体のエポキシ化物又はその
水素添加物。ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物
とからなる共重合体としては、（Ｃ−１）の共重合体を
挙げることができる。

【００１９】（Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるス
チレン系モノマーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノ
マーとの共重合体。

【００２０】（Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボ
キシル基を有する化合物又は酸無水物との共重合体。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るスチレン系モノマーを挙げることができ、カルボキシ
ル基を有する化合物及び酸無水物としては、（Ａ）成分
で用いるスチレン系モノマーと共重合可能な他のモノマ
ーを挙げることができる。

【００２１】（Ｃ）成分の相溶化剤の配合量は、（Ａ）
及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好まし
くは０．１〜２０重量部であり、特に好ましくは２〜５
重量部である。

【００２２】樹脂組成物には、さらに必要に応じて、顔
料等の着色剤、高級脂肪酸塩等の分散剤、タルク等の無
機充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤、シリコーン等を
添加することができる。

【００２３】シート基材は、例えば、樹脂組成物からな
るペレット（樹脂ペレット）を通常の押出機により溶融
混練したのち、サーキュラーダイ、Ｔダイ等を介して押
出し成形して得ることができる。

【００２４】本発明の気体バリア性合成樹脂シートは、
シート基材の一面又は両面に気体バリア層を形成するこ
とにより製造することができる。なお、この気体バリア
層は、シート基材一面の一部又は全部に形成することが
できる。

【００２５】気体バリア層の形成方法としては、シート
基材材料と気体バリア性のある樹脂を共押出しする方
法、シート基材上に気体バリア性のある樹脂フィルムを
ラミネートする方法等を適用することができる。気体バ
リア層を形成するための樹脂材料としては、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリアクリロニ
トリル系樹脂から選ばれる１種以上を挙げることができ
る。

【００２６】本発明の気体バリア性合成樹脂シートは、
下記の（ａ）もしくは（ｂ）又は（ａ）及び（ｂ）の特
性を具備するものである。

【００２７】（ａ）ＪＩＳＫ７１２６（２０℃、８０
％ＲＨ）による積層シート０．６mm当たりの（厚さ０．
６mmの気体バリア性合成樹脂シートの）酸素バリア性
が、５００cc/m²/24ｈ/1013.25hPa以下であること。こ
の酸素バリア性は、好ましくは０．５〜１００cc/m²/24
ｈ/1013.25hPaであり、特に好ましくは０．５〜５０cc/
m²/24ｈ/1013.25hPaである。

【００２８】（ｂ）ＪＩＳＫ７１２９（４０℃、９０
％ＲＨ）による積層シート０．６mm当たりの（厚さ０．
６mmの気体バリア性合成樹脂シートの）水蒸気バリア性
が、１００ｇ/m²/24ｈ/1013.25hPa以下であること。こ
の水蒸気バリア性は、好ましくは０．５〜８０ｇ/m²/24
ｈ/1013.25hPaであり、特に好ましくは０．５〜４０ｇ/
m²/24ｈ/1013.25hPaである。

【００２９】本発明の気体バリア性合成樹脂シートは、
一面又は両面に、同一又は異なる材質からなる樹脂無発
泡シートを積層して、２層以上の積層体にすることがで
きる。この場合に用いる樹脂無発泡シートは、用途や付
与しようとする性質、例えば、耐熱性、耐磨耗性、表面
外観の向上、印刷性等に応じて、所望の材質から適宜選
択することができる。積層体の製造方法としては、共押
出し法、ドライラミネート法等の公知の方法を適用する
ことができる。共押出し法を適用する場合には、基材と
気体バリア層の間に接着剤層を介在させることが望まし
い。この接着剤層を形成するための接着剤としては、ウ
レタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリエス
テル樹脂系接着剤等の公知の接着剤を挙げることができ
るが、これらの中でも接着強度が強い点でウレタン樹脂
系接着剤が好ましい。

【００３０】本発明の気体バリア性合成樹脂発泡シート
は、上記した樹脂組成物を発泡成形して得られる発泡シ
ート基材上に、気体バリア層が形成されてなるものであ
る。発泡成形の方法としては、化学発泡剤を添加して押
出し成形する方法、発泡ガス原料を注入しながら押出し
成形する方法、液状の発泡ガス原料を樹脂組成物に含浸
させたものを押出し成形する方法等を適用することがで
きる。化学発泡剤や発泡ガス原料としては、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸水素アンモニウム、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、液状のプロパン、ブ
タン等の炭化水素等を挙げることができる。

【００３１】本発明の気体バリア性合成樹脂発泡シート
は、上記した気体バリア性合成樹脂シートにおける
（ａ）又は（ｂ）の特性において、気体バリア性合成樹
脂シートと同じ数値範囲を示すものである。

【００３２】本発明の気体バリア性合成樹脂発泡シート
は、下記の要件から選ばれる１以上を具備するものであ
ることが好まし。これらの要件はいずれか１つを具備し
ていればよいが、２つ又は３つの要件を具備することが
特に好ましく、４つすべての要件を具備することがさら
に好ましい。

【００３３】表面光沢が、容器成形後の表面外観を美し
く保つため、好ましくは１０％以上、特に好ましくは１
５％以上であること。表面光沢が１０％以上であると成
形時に引き延ばされた場合でも、表面外観が悪くならな
い。なお、表面光沢は、ＪＩＳＫ７１０５に準拠し
て、入射角６０°で測定される値である。

【００３４】発泡倍率が、好ましくは１．０５〜３．０
倍であり、特に好ましくは１．４〜２．２倍であるこ
と。発泡倍率が１．０５倍以上であると保温性、断熱
性、外観がよく、３倍以下であると容器のスタック性が
よくなり、嵩ばらない。

【００３５】単位厚さ当たりの平均気泡膜数が、好まし
くは１〜５０個／mm、特に好ましくは５〜４０個／mmで
あること。平均気泡膜数が１個／mm以上であると保温
性、断熱性、外観がよく、５０個／mm以下であると容器
の腰、耐衝撃性がよくなる。

【００３６】厚みが、好ましくは０．３〜２．０mm、特
に好ましくは０．５〜１．０mmであること。厚みが０．
３mm以上であると容器の腰、断熱性がよく、２．０mm以
下であると容器のスタック性がよくなり、嵩ばらない。

【００３７】本発明の気体バリア性合成樹脂発泡シート
は、一面又は両面に、同一又は異なる材質からなる樹脂
無発泡シートを積層して、２層以上の積層体にすること
ができる。この積層体は、上記した気体バリア性合成樹
脂シートの積層体の場合と同様にして製造することがで
きる。

【００３８】本発明の気体バリア性合成樹脂シート又は
気体バリア性合成樹脂発泡シートは、深絞り性や薄肉成
形性を高めることができるため、前記樹脂シートのシー
ト基材又は樹脂発泡シートの発泡シート基材において
（Ａ）成分と（Ｂ）成分が両連続相を形成していること
が好ましい。ここで「シート基材又は発泡シート基材に
おいて（Ａ）成分と（Ｂ）成分が両連続相を形成してい
る」とは、シート基材又は発泡シート基材のＭＤ方向
（シート流れ方向）及びＴＤ方向（ＭＤ方向に直交する
方向）のいずれの方向においても、（Ａ）成分のスチレ
ン系樹脂相と（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂相が、粒子や繊
維状のような互いに独立した状態で存在しているのでは
なく、両相が網目状に互いに連なった状態で混在した相
構造を形成していることを意味するものである。本発明
の気体バリア性合成樹脂シート又は気体バリア性合成樹
脂発泡シートがこのような両連続相構造である場合、下
記式（I）で表される体積変化率と、下記式（II）で表
される重量減少率の関係を満たすものである。

【００３９】Ｖ’／Ｖ＝０．５〜２．５（I） [式中、Ｖ’は２５℃のテトラヒドロフランに２４時間
浸漬後のシートの体積（cm³）を示し、Ｖは浸漬前のシ
ートの体積（cm³）を示す。] （Ｗ−Ｗ’）／Ｗ×ｎ_PS≧０．７（II） [式中、Ｗ’は２５℃のテトラヒドロフランに２４時間
浸漬後のシートの重量（ｇ）を示し、Ｗは浸漬前のシー
トの重量（ｇ）を示し、ｎ_PSは浸漬前のシートのスチレ
ン系樹脂の含有比（重量％）を示す]。

【００４０】このような両連続相構造を有する樹脂シー
ト又は樹脂発泡シートは、上記した製造方法において、
次の３つの要件を同時に具備するように調整して得るこ
とができる。即ち、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の粘度比を
（Ａ）／（Ｂ）＝１以上、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝
１．２以上に調整し、押出機内のスクリュー回転数を１
００rpm以下、好ましくは４０〜８０rpmに調整し、樹脂
組成物の溶融温度を２００〜２５０℃、好ましくは２１
０〜２４０℃に調整することにより得ることができる。

【００４１】本発明の容器は、上記した気体バリア性合
成樹脂シート又は気体バリア性合成樹脂発泡シートを所
望形状に成形して得られるものである。本発明でいう
「容器」とは、本体と蓋を含む意味であり、例えば、総
菜用の容器であれば、トレーと蓋を含む意味である。本
発明の容器は、特に水分の蒸散を抑制したり、酸化を抑
制したりする必要のある用途に好適であり、総菜容器、
カレー等のルウ容器、ヨーグルト容器、コーヒー用のミ
ルクポーション容器等に適用することができる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下における各試験は下記の方法により行っ
た。

【００４３】（シートの耐熱性）１０cm角に裁断したシ
ートにサラダ油（日清製油社製）を３ｇ塗布した後、１
００℃の恒温槽中に２分間放置した。その後、室温にな
るまで放冷した後、シート寸法の変化を測定するととも
に、目視で油のしみ込み具合を観察し、下記の基準で耐
熱性を評価した。なお、シート寸法の変化は、加熱放冷
後のシートの縦及び横の寸法の原寸法に対する百分率で
表した。 ○：寸法変化の絶対値が１０％未満で、油のしみ込みも
ない。 △：寸法変化の絶対値が１０％以上２０％未満であり、
全面積の５０％未満に油がしみ込んでいた。 ×：寸法変化の絶対値が２０％以上であり、全面積の５
０％以上に油がしみ込んでいた。

【００４４】（酸素バリア性）図１に示すこのカップ容
器に調理した新鮮なブロッコリー（ブロッコリーを湯だ
けで３分間茹で、氷水にくぐらせて冷やしたもの）を入
れ、気体バリア性合成樹脂シートと容器開口部とを融着
させてカップ容器を密封した後、冷蔵用ショーケースに
入れ、４〜７℃で７日間放置した。その後、ブロッコリ
ーの変色度合いを目視で観察し、下記の基準で評価し
た。なお、変色度合いが小さいほど、酸素の通過が抑制
された（酸化による変色が抑制された）ことを意味す
る。 ○：鮮やかな緑色のままであった。 △：白っぽい褐色に変色しかけている。 ×：白っぽい褐色に変色し、しかもぬめりがある。

【００４５】（水蒸気バリア性）図１に示すカップ容器
に水２００ｇを入れ、気体バリア性合成樹脂シートと容
器開口部とを融着させてカップ容器を密封したものを、
４０℃の恒温槽中に２０日間放置した後、水の減少量
（重量％）を測定し、下記の基準で水蒸気バリア性を評
価した。 ○：水の減少が５重量％未満。 △：水の減少が５重量％以上１０重量％未満。 ×：水の減少が１０重量％以上。

【００４６】（カップ容器の外観）図１に示すカップ容
器の外観を目視で観察し、下記の基準で評価した。 ○：表面が平滑で、光沢がある。 △：表面が粗く、光沢がない。 ×：表面の粗さが激しく、手で触るとざらついた。

【００４７】（カップ容器の腰の強さ）島津製作所
（株）製の引張試験機（Ｒ−５００）を用い、図１に示
すカップ容器を１０mm／分のクロスヘッドスピードで圧
縮し、容器が座屈する最大荷重を求め、下記の基準によ
り腰の強さを評価した。 ○：２０kgf以上。 △：１５kgf以上２０kgf未満。 ×：１５kgf未満。

【００４８】（カップ容器の耐衝撃性）図１に示すカッ
プに水２００ｇを入れ、所定高さからコンクリート面上
に落下させて容器の５０％以上が割れる高さを求め、下
記の基準により耐衝撃性を評価した。 ○：５０cm以上。 △：１０cm以上５０cm未満。 ×：１０cm未満。

【００４９】実施例１〜５、比較例１〜４表１に示す組成の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分
の相溶化剤からなる樹脂組成物を用い、下記の方法によ
り気体バリア性合成樹脂シートを製造した。表１中、
（Ａ）、（Ｂ）成分は重量％表示であり、（Ｃ）成分は
（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量に対する重量部表示であ
る。なお、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の詳細
は以下のとおりである。

【００５０】（Ａ）成分ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（ダイセル化学工業（株）製
「ダイセルスチロール５１」）ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（ダイセル
化学工業（株）製「ダイセルスチロールＳ８５」；ゴム
含有量８重量％）ＳＢＳ：スチレン・ブタジエンブロック共重合体（旭化
成工業（株）製「タフプレン１２６」；ゴム含有量６０
重量％）（Ｂ）成分ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製「Ｆ
２１９Ｄ」）ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン（三井化学社製「ハイゼ
ックス」）（Ｃ）成分（相溶化剤）（Ｃ−３ａ）：スチレン−エチレン−プロピレン−スチ
レン共重合体（クラレ（株）製「セプトン２１０４」）（Ｃ−２ａ）：エポキシ変性スチレン−ブタジエン共重
合体（ダイセル化学工業（株）製「エポフレンドＡ１０
２０」）（Ｃ−２ｂ）：水素添加エポキシ変性スチレン−ブタジ
エン共重合体（特開平７−２５９８４号公報２頁２欄３
１〜４３行に記載の方法により、ダイセル化学工業
（株）製のエポフレンドＡ１０２０を水素添加して得ら
れたもの）（Ｃ−３ｂ）：ポリプロピレン−ポリスチレングラフト
共重合体（日本油脂（株）製「モディーバーＡ３１０
０」）（Ｃ−３ｃ）：ポリカーボネート−ポリスチレングラフ
ト共重合体（日本油脂（株）製「モディーバーＣＬ１５
０Ｄ」）（Ｃ−４）：スチレン−無水マレイン酸共重合体（アー
コケミカル社製「ダイラーク２３２」）（気体バリア性フィルム）バリア性フィルムａ：無延伸ポリプロピレンフィルム
（東洋紡（株）製「東洋紡バイレンフィルム−ＣＴＰ
１１２８」）バリア性フィルムｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物フィルム（ＵＣＢ（株）製「７５Ｒ」）バリア性フィルムｃ：ナイロンフィルム（東洋紡（株）
製「ＯＳＭフィルム」）バリア性フィルムｄ：二軸延伸ポリエステルフィルム
（東洋紡（株）製「東洋紡エスッペットフィルム]）（気体バリア性樹脂）バリア性樹脂ａ：ポリプロピレン（グランドポリマー社
製「Ｆ２１９Ｄ」）バリア性樹脂ｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物（（株）クラレ製「エバール」）バリア性樹脂ｃ：ナイロン６（宇部興産（株）製「１０
３０Ｂ」）バリア性樹脂ｄ：ポリエチレンテレフタレート（三菱レ
イヨン（株）製「ダイヤナイトＭＡ５２１Ｈ」）。

【００５１】まず、このような樹脂組成物を二軸押出機
（池貝（株）製のPCM30/2-28.5-2V）により溶融混練し
た後、ストランド状に押し出したものを切断し、樹脂ペ
レットを得た。次に、樹脂ペレットと、気体バリア性フ
ィルム又は気体バリア性樹脂を用い、気体バリア性合成
樹脂シートを得た。気体バリア性フィルムを用いた場合
は、樹脂ペレットを多層押出機（φ５０mm、φ３０mm、
φ２０mm）のφ５０mm押出機に供給し、さらにφ２０mm
押出機に接着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合体；住友
化学工業（株）製「エバート」）を供給し、これらを共
押出して得たシート基材に、気体バリア性フィルムを熱
ラミネートするか又はホットメルトラミネートすること
により積層して得た。気体バリア性樹脂を用いた場合
は、樹脂ペレットを多層押出機のφ５０mm押出機に供給
し、さらにφ３０mm押出機にバリア性樹脂を、φ２０mm
押出機にウレタン樹脂系接着剤（商品名タケラックＡ９
７１，武田薬品工業（株）製）を供給し、これらを共押
出して得た。このようにして得られた各気体バリア性合
成樹脂シートから、浅野研究所製の単発真空成形機を用
い、図１に示すようなカップ容器を成形した。容器の成
形性は、スチレン系樹脂単独のシートの場合と同様に容
易であった。これらの気体バリア性合成樹脂シートとカ
ップ容器について、表１に示す各試験を行った。結果を
表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】実施例の気体バリア性合成樹脂シートは、
成形性、剛性、表面光沢がよく、耐熱性、耐衝撃性も高
められ、水蒸気バリア性も優れていた。なお、実施例１
〜５のシート基材は両連続相構造であり、比較例１のシ
ート基材はポリプロピレンが海の海島構造であった。

【００５４】実施例６〜１０、比較例５〜６まず、表２に示す組成（表１と同じ数値表示）の（Ａ）
成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の相溶化剤からなる樹脂
組成物を用い、実施例１〜５と同様にして樹脂ペレット
を得た。この樹脂ペレットに対して、１重量部のミネラ
ルオイルを展着し、発泡剤として重炭酸ナトリウム及び
クエン酸ナトリウムの混合物（三協化成（株）製；セル
マイク６２３）を表１に示す量（重量部）混合した樹脂
発泡シート用の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用
い、実施例１〜５に準じて気体バリア性合成樹脂発泡シ
ートを得た。このようにして得られた各気体バリア性合
成樹脂シートから、実施例１〜５と同様にして図１に示
すようなカップ容器を成形した。容器の成形性は、スチ
レン系樹脂単独の発泡シートの場合と同様に容易であっ
た。これらの気体バリア性合成樹脂シートとカップ容器
について、実施例１〜５と同様の試験を行った。結果を
表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】実施例の気体バリア性合成樹脂発泡シート
は、成形性、剛性、表面光沢がよく、耐熱性、耐衝撃性
も高められ、水蒸気バリア性も優れていた。なお、実施
例６〜１０のシート基材は両連続相構造であり、比較例
５のシート基材はポリプロピレンが海の海島構造であっ
た。

【００５７】実施例１１〜１４、比較例７表３に示す組成（表１と同じ数値表示）の（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の相溶化剤からなる樹脂組成物
を用い、実施例１〜５と同様にして気体バリア性合成樹
脂シートを得た。このようにして得られた各気体バリア
性合成樹脂シートから、実施例１〜５と同様にして図１
に示すようなカップ容器を成形した。容器の成形性は、
スチレン系樹脂単独のシートの場合と同様に容易であっ
た。これらの気体バリア性合成樹脂シートとカップ容器
について、実施例１〜５と同様の試験を行った。結果を
表３に示す。

【００５８】

【表３】

【００５９】実施例の気体バリア性合成樹脂シートは、
成形性、剛性、表面光沢がよく、耐熱性、耐衝撃性も高
められ、酸素バリア性も優れていた。

【００６０】実施例１５〜１８、比較例８表４に示す組成（表１と同じ数値表示）の（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の相溶化剤からなる樹脂組成物
を用い、実施例６〜１０と同様にして気体バリア性合成
樹脂発泡シートを得た。このようにして得られた各気体
バリア性合成樹脂シートから、実施例１〜５と同様にし
て図１に示すようなカップ容器を成形した。容器の成形
性は、スチレン系樹脂単独の発泡シートの場合と同様に
容易であった。これらの気体バリア性合成樹脂シートと
カップ容器について、実施例１〜５と同様の試験を行っ
た。結果を表４に示す。

【００６１】

【表４】

【００６２】実施例の気体バリア性合成樹脂発泡シート
は、成形性、剛性、表面光沢がよく、耐熱性、耐衝撃性
も高められ、酸素バリア性も優れていた。

【００６３】

【発明の効果】本発明の気体バリア性合成樹脂シート及
び気体バリア性合成樹脂発泡シートは、成形性、剛性、
表面光沢がよく、耐熱性、耐衝撃性も優れており、しか
も水蒸気バリア性と酸素バリア性の両方が優れている。
従って、本発明の気体バリア性合成樹脂シート及び気体
バリア性合成樹脂発泡シートから得られる容器は、容器
内容物の水分の蒸散や酸化を抑制する必要のある用途に
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で成形したカップ容器の平面図及び正面
図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 25/04 25/04 51/04 51/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％
及び（Ｂ）オレフィン系樹脂６０〜３重量％を含有する
樹脂組成物からなるシート基材の少なくとも一面に気体
バリア層を有していることを特徴とする気体バリア性合
成樹脂シート。
【請求項２】さらに、樹脂組成物中に、（Ｃ）成分と
して下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）から選ばれる１種以
上の相溶化剤を含有する請求項１記載の気体バリア性合
成樹脂シート。（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体又はその水素添加物、（Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物、（Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるスチレン系モノ
マーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノマーとの共重
合体、（Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボキシル基を有
する化合物又は酸無水物との共重合体。
【請求項３】下記の（ａ）又は（ｂ）の特性を具備す
る請求項１又は２記載の気体バリア性合成樹脂シート。（ａ）ＪＩＳＫ７１２６（２０℃、８０％ＲＨ）によ
る積層シート０．６mm当たりの酸素バリア性が５００cc
/m²/24ｈ/1013.25hPa以下であること。（ｂ）ＪＩＳＫ７１２９（４０℃、９０％ＲＨ）によ
る積層シート０．６mm当たりの水蒸気バリア性が１００
ｇ/m²/24ｈ/1013.25hPa以下であること。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の気体バリア性
合成樹脂シートからなることを特徴とする容器。
【請求項５】（Ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％
及び（Ｂ）オレフィン系樹脂６０〜３重量％を含有する
樹脂組成物からなる発泡シート基材の少なくとも一面に
気体バリア層を有していることを特徴とする気体バリア
性合成樹脂発泡シート。
【請求項６】さらに、樹脂組成物中に、（Ｃ）成分と
して請求項２記載のの（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）から選ば
れる１種以上の相溶化剤を含有する請求項５記載の気体
バリア性合成樹脂シート。
【請求項７】請求項３記載の（ａ）又は（ｂ）の特性
を具備する請求項５又は６記載の気体バリア性合成樹脂
シート。
【請求項８】気体バリア性合成樹脂シートが、表面光
沢が１０％以上、発泡倍率１．０５〜３．０倍、単位厚
さ当たりの平均気泡膜数が１〜５０個／mm及びシートの
厚みが０．３〜２．０mmから選ばれる１以上の要件を具
備するものである請求項５、６又は７記載の気体バリア
性合成樹脂シート。
【請求項９】請求項５〜８のいずれか１記載の気体バ
リア性合成樹脂シートからなることを特徴とする容器。