JP2000067677A - 複合碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型 - Google Patents
複合碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】材料ロスの低減が可能で、金型清掃時間も短縮
でき、しかも、気泡の残留を無くし慢性的不良の発生の
無い複合碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型を
提供する。 【解決手段】コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被とから構成される複合碍子の
外被を、上型２２と下型２３とからなる金型２１を使用
して圧縮成形する複合碍子の圧縮成形方法において、
（１）上型と下型を内部に気密保持できる構成を有する
チャンバ２９を金型と一体に設け、このチャンバ内を脱
気した状態で、（２）上型と下型との合わせ面に設けた
排出抑制板２６により、上型と下型とが合わさる時に上
型と下型との合わせ面から流出しようとする成形材料に
流出抵抗を与えた状態で状態で、（３）上記（１）及び
（２）の状態で、複合碍子の外被を圧縮成形する。
でき、しかも、気泡の残留を無くし慢性的不良の発生の
無い複合碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型を
提供する。 【解決手段】コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被とから構成される複合碍子の
外被を、上型２２と下型２３とからなる金型２１を使用
して圧縮成形する複合碍子の圧縮成形方法において、
（１）上型と下型を内部に気密保持できる構成を有する
チャンバ２９を金型と一体に設け、このチャンバ内を脱
気した状態で、（２）上型と下型との合わせ面に設けた
排出抑制板２６により、上型と下型とが合わさる時に上
型と下型との合わせ面から流出しようとする成形材料に
流出抵抗を与えた状態で状態で、（３）上記（１）及び
（２）の状態で、複合碍子の外被を圧縮成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部材と、コア
部材の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とか
ら構成される複合碍子の外被を、上型と下型とからなる
金型を使用して圧縮成形する複合碍子の圧縮成形方法お
よびそれに用いる金型に関するものである。なお、本発
明において「複合碍子」とは、コア部材が中実のポリマ
ー碍子およびコア部材が中空の避雷碍子の両者を含む概
念として使用する。
部材の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とか
ら構成される複合碍子の外被を、上型と下型とからなる
金型を使用して圧縮成形する複合碍子の圧縮成形方法お
よびそれに用いる金型に関するものである。なお、本発
明において「複合碍子」とは、コア部材が中実のポリマ
ー碍子およびコア部材が中空の避雷碍子の両者を含む概
念として使用する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コア部材と、コア部材の外周
に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成され
る複合碍子は、種々の構成のものが知られている。この
ような複合碍子を製造するにあたり、ゴムからなる外被
を成形する際、圧縮成形方法がよく用いられている。
に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成され
る複合碍子は、種々の構成のものが知られている。この
ような複合碍子を製造するにあたり、ゴムからなる外被
を成形する際、圧縮成形方法がよく用いられている。
【０００３】図１３〜図１５は従来の複合碍子の圧縮成
形方法の一例の概略を順に説明するための図である。図
１３〜図１５においては、複合碍子の一例としてコア部
材が中実のポリマー碍子の外被を圧縮成形する例をその
横断面で示す。図１３〜図１５に示す例において、５１
は上型、５２は下型、５３はポリマー碍子のコア部材と
してのＦＲＰロッド、５４はＦＲＰロッド５３の周囲に
予め巻回した例えばシリコーンゴムからなる外被成形材
料、５５は上型５１および下型５２に設けられた外被成
形用のキャビティである。
形方法の一例の概略を順に説明するための図である。図
１３〜図１５においては、複合碍子の一例としてコア部
材が中実のポリマー碍子の外被を圧縮成形する例をその
横断面で示す。図１３〜図１５に示す例において、５１
は上型、５２は下型、５３はポリマー碍子のコア部材と
してのＦＲＰロッド、５４はＦＲＰロッド５３の周囲に
予め巻回した例えばシリコーンゴムからなる外被成形材
料、５５は上型５１および下型５２に設けられた外被成
形用のキャビティである。
【０００４】図１３〜図１５に従って従来の複合碍子の
圧縮成形方法を説明すると、まず、図１３に示すよう
に、所定の温度に加熱された上型５１と下型５２との間
に、予め外被成形材料５４を巻回したＦＲＰロッド５３
をセットする。次に、図１４に示すように、上型５１と
下型５２を閉じ、外被成形材料５４はキャビティ５５内
に充填され、その状態で保持することで外被成形材料５
４の加硫が進行する。一定時間保持して外被成形材料５
４の加硫を終了させた後、図１５に示すように、下型５
２を下降させて上型５１を下型５２から離型させること
で、ポリマー碍子の圧縮成形が終了し、ＦＲＰロッド５
３の周囲に外被５６を形成することができる。
圧縮成形方法を説明すると、まず、図１３に示すよう
に、所定の温度に加熱された上型５１と下型５２との間
に、予め外被成形材料５４を巻回したＦＲＰロッド５３
をセットする。次に、図１４に示すように、上型５１と
下型５２を閉じ、外被成形材料５４はキャビティ５５内
に充填され、その状態で保持することで外被成形材料５
４の加硫が進行する。一定時間保持して外被成形材料５
４の加硫を終了させた後、図１５に示すように、下型５
２を下降させて上型５１を下型５２から離型させること
で、ポリマー碍子の圧縮成形が終了し、ＦＲＰロッド５
３の周囲に外被５６を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複合碍
子の圧縮成形方法では、外被成形材料５４が圧縮されて
複雑な笠形状のキャビティ５５の先端まで侵入する。そ
れとともに、図１４に示すように、上型５１と下型５２
の合わせ面５７を通じて外被成形材料５４が金型外部へ
流出させることで外被成形材料５４に流出抵抗を与え、
キャビティ５５の先端まで外被成形材料５４を充填させ
る必要があった。そのため、高価な外被成形材料５４の
ロスが大きくなるとともに、金型に付着した外被成形材
料５４を清掃する時間が長くなり、製品としてのポリマ
ー碍子のコストの低減ができなくなる問題があった。ま
た、圧縮成形方法では、圧縮成形時に気泡が外被成形材
料５４中に巻き込まれ、良好な電気的特性を有する外被
５６を形成することができないという慢性的不良が発生
する問題もあった。この気泡巻き込みをなくすため、上
型５１と下型５２とを複数回開放して気泡を外部へ排出
するバンピングを行っているが、このバンピングでも気
泡除去の限界があり、やはり十分な電気的特性を持つ外
被５３を有するポリマー碍子を得ることが出来ない問題
もあった。
子の圧縮成形方法では、外被成形材料５４が圧縮されて
複雑な笠形状のキャビティ５５の先端まで侵入する。そ
れとともに、図１４に示すように、上型５１と下型５２
の合わせ面５７を通じて外被成形材料５４が金型外部へ
流出させることで外被成形材料５４に流出抵抗を与え、
キャビティ５５の先端まで外被成形材料５４を充填させ
る必要があった。そのため、高価な外被成形材料５４の
ロスが大きくなるとともに、金型に付着した外被成形材
料５４を清掃する時間が長くなり、製品としてのポリマ
ー碍子のコストの低減ができなくなる問題があった。ま
た、圧縮成形方法では、圧縮成形時に気泡が外被成形材
料５４中に巻き込まれ、良好な電気的特性を有する外被
５６を形成することができないという慢性的不良が発生
する問題もあった。この気泡巻き込みをなくすため、上
型５１と下型５２とを複数回開放して気泡を外部へ排出
するバンピングを行っているが、このバンピングでも気
泡除去の限界があり、やはり十分な電気的特性を持つ外
被５３を有するポリマー碍子を得ることが出来ない問題
もあった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
材料ロスの低減が可能で、金型清掃時間も短縮でき、し
かも、気泡の残留を無くし慢性的不良の発生の無い複合
碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型を提供しよ
うとするものである。
材料ロスの低減が可能で、金型清掃時間も短縮でき、し
かも、気泡の残留を無くし慢性的不良の発生の無い複合
碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型を提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の複合碍子の圧縮
成形方法は、コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被とから構成される複合碍子の
外被を、上型と下型とからなる金型を使用して圧縮成形
する複合碍子の圧縮成形方法において、（１）上型と下
型を内部に気密保持できる構成を有するチャンバを金型
と一体に設け、このチャンバ内を脱気した状態で、
（２）上型と下型との合わせ面に設けた排出抑制板によ
り、上型と下型とが合わさる時に上型と下型との合わせ
面から流出しようとする成形材料に流出抵抗を与えた状
態で、（３）上型と下型を内部に気密保持できる構成を
有するチャンバを金型と一体に設け、このチャンバ内を
脱気した状態で、かつ、上型と下型との合わせ面に設け
た排出抑制板により、上型と下型とが合わさる時に上型
と下型との合わせ面から流出しようとする成形材料に流
出抵抗を与えた状態で、複合碍子の外被を圧縮成形する
ことを特徴とするものである。
成形方法は、コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被とから構成される複合碍子の
外被を、上型と下型とからなる金型を使用して圧縮成形
する複合碍子の圧縮成形方法において、（１）上型と下
型を内部に気密保持できる構成を有するチャンバを金型
と一体に設け、このチャンバ内を脱気した状態で、
（２）上型と下型との合わせ面に設けた排出抑制板によ
り、上型と下型とが合わさる時に上型と下型との合わせ
面から流出しようとする成形材料に流出抵抗を与えた状
態で、（３）上型と下型を内部に気密保持できる構成を
有するチャンバを金型と一体に設け、このチャンバ内を
脱気した状態で、かつ、上型と下型との合わせ面に設け
た排出抑制板により、上型と下型とが合わさる時に上型
と下型との合わせ面から流出しようとする成形材料に流
出抵抗を与えた状態で、複合碍子の外被を圧縮成形する
ことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の複合碍子の圧縮成形方法に
用いる金型は、複合碍子の圧縮成形方法に用いる金型で
あって、上型および下型の各別の周囲に一体に設けた、
上型と下型を内部に気密保持できる構成となる上型チャ
ンバ部および下型チャンバ部、および／または、上型と
下型との合わせ面に設けた、上型と下型とが合わさる時
に上型と下型との合わせ面から流出しようとする成形材
料に流出抵抗を与えるための排出抑制板、を有すること
を特徴とするものである。
用いる金型は、複合碍子の圧縮成形方法に用いる金型で
あって、上型および下型の各別の周囲に一体に設けた、
上型と下型を内部に気密保持できる構成となる上型チャ
ンバ部および下型チャンバ部、および／または、上型と
下型との合わせ面に設けた、上型と下型とが合わさる時
に上型と下型との合わせ面から流出しようとする成形材
料に流出抵抗を与えるための排出抑制板、を有すること
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず第１に、本発明の圧縮成形方
法の対象となる複合碍子について説明する。図１および
図２は本発明の複合碍子の一例を示す図であり、図１は
ポリマー碍子の例を、図２は避雷碍子の例をそれぞれ示
している。図１に示すポリマー碍子１は、コア部材とし
ての中実のＦＲＰロッド２と、ＦＲＰロッド２の外周に
設けた例えばシリコーンゴムからなる外被３とから構成
されている。外被３は、胴部４と、この胴部４から突出
する複数の笠５とから構成されている。図２に示す避雷
碍子１１は、コア部材としての中空のＦＲＰ筒１２と、
ＦＲＰ筒１２の外周に設けた例えばシリコーンゴムから
なる外被１３とから構成されている。外被１３は、胴部
１４とこの胴部１４から突出する複数の笠１５とから構
成され、笠１５は大径の笠と小径の笠とが交互に配置さ
れている。ＦＲＰ筒１２内には、複数の図示しない酸化
亜鉛素子を挿入する。
法の対象となる複合碍子について説明する。図１および
図２は本発明の複合碍子の一例を示す図であり、図１は
ポリマー碍子の例を、図２は避雷碍子の例をそれぞれ示
している。図１に示すポリマー碍子１は、コア部材とし
ての中実のＦＲＰロッド２と、ＦＲＰロッド２の外周に
設けた例えばシリコーンゴムからなる外被３とから構成
されている。外被３は、胴部４と、この胴部４から突出
する複数の笠５とから構成されている。図２に示す避雷
碍子１１は、コア部材としての中空のＦＲＰ筒１２と、
ＦＲＰ筒１２の外周に設けた例えばシリコーンゴムから
なる外被１３とから構成されている。外被１３は、胴部
１４とこの胴部１４から突出する複数の笠１５とから構
成され、笠１５は大径の笠と小径の笠とが交互に配置さ
れている。ＦＲＰ筒１２内には、複数の図示しない酸化
亜鉛素子を挿入する。
【００１０】次に、図１に示すポリマー碍子１および図
２に示す避雷碍子１１の製造方法について説明する。図
３はポリマー碍子１の製造方法の一例を示すフローチャ
ートである。図３に従ってポリマー碍子１の製造方法を
説明すると、まず、ＦＲＰロッド２にサンドブラスト処
理を行い表面を目荒らしする。次に、ＦＲＰロッド２の
目荒らしした表面にプライマーを塗布し、その後乾燥す
る。次に、ゴム押し出し機により円筒形ゴムをＦＲＰロ
ッド２の周囲に成形して、ＦＲＰロッド２の外周に円筒
形ゴムを予めセットした予備成形体を得る。次に、予備
成形体を必要に応じて例えば９０℃、６０分の条件で予
熱し、金型を使用して予熱した予備成形体を圧縮成形し
て成形体を得る。成形時の加硫は例えば１６０℃、２５
分の条件で行い、また、加硫中所定の圧力でバンピング
を行う。次に、成形体を離型し、バリ除去等の仕上げを
行い、ＦＲＰロッド２の両端に金具を把持させ、金具端
部において金具とＦＲＰロッド２との接合部にシール剤
を設け、最終的なポリマー碍子１を得る。もちろん、予
備成形体の段階で、予めＦＲＰロッド２の両端に金具を
把持させて、金具を把持した予備成形体を圧縮成形して
成形体を得ることもできる。
２に示す避雷碍子１１の製造方法について説明する。図
３はポリマー碍子１の製造方法の一例を示すフローチャ
ートである。図３に従ってポリマー碍子１の製造方法を
説明すると、まず、ＦＲＰロッド２にサンドブラスト処
理を行い表面を目荒らしする。次に、ＦＲＰロッド２の
目荒らしした表面にプライマーを塗布し、その後乾燥す
る。次に、ゴム押し出し機により円筒形ゴムをＦＲＰロ
ッド２の周囲に成形して、ＦＲＰロッド２の外周に円筒
形ゴムを予めセットした予備成形体を得る。次に、予備
成形体を必要に応じて例えば９０℃、６０分の条件で予
熱し、金型を使用して予熱した予備成形体を圧縮成形し
て成形体を得る。成形時の加硫は例えば１６０℃、２５
分の条件で行い、また、加硫中所定の圧力でバンピング
を行う。次に、成形体を離型し、バリ除去等の仕上げを
行い、ＦＲＰロッド２の両端に金具を把持させ、金具端
部において金具とＦＲＰロッド２との接合部にシール剤
を設け、最終的なポリマー碍子１を得る。もちろん、予
備成形体の段階で、予めＦＲＰロッド２の両端に金具を
把持させて、金具を把持した予備成形体を圧縮成形して
成形体を得ることもできる。
【００１１】図４は避雷碍子１１の製造方法の一例のフ
ローチャートである。図４に従って避雷碍子１１の製造
方法を説明すると、まず、上述したポリマー碍子１の製
造方法と同様に、ＦＲＰ筒１２の表面を目荒らしした後
プライマーを塗布する。次に、金型に、例えば１６５℃
に予熱したＦＲＰ筒１２をセットし、ＦＲＰ筒１２の上
下に設けたゴムを圧縮成形して成形体を得る。成形時の
加硫は、例えば１６５℃、１５分の条件で加硫し、ま
た、加硫中所定の圧力でバンピングを行う。次に、成形
体を離型し、バリ除去等の仕上げを行い、その後必要に
応じて二次加硫を行う。二次加硫は例えば１５０℃、２
時間の条件である。次に、ＦＲＰ筒１２の内部に酸化亜
鉛素子・スプリング等を挿入した後その両端に金具を把
持し、内部空隙に液状ゴムを圧入して両端を封止するこ
とで、最終的な避雷碍子１１を得る。
ローチャートである。図４に従って避雷碍子１１の製造
方法を説明すると、まず、上述したポリマー碍子１の製
造方法と同様に、ＦＲＰ筒１２の表面を目荒らしした後
プライマーを塗布する。次に、金型に、例えば１６５℃
に予熱したＦＲＰ筒１２をセットし、ＦＲＰ筒１２の上
下に設けたゴムを圧縮成形して成形体を得る。成形時の
加硫は、例えば１６５℃、１５分の条件で加硫し、ま
た、加硫中所定の圧力でバンピングを行う。次に、成形
体を離型し、バリ除去等の仕上げを行い、その後必要に
応じて二次加硫を行う。二次加硫は例えば１５０℃、２
時間の条件である。次に、ＦＲＰ筒１２の内部に酸化亜
鉛素子・スプリング等を挿入した後その両端に金具を把
持し、内部空隙に液状ゴムを圧入して両端を封止するこ
とで、最終的な避雷碍子１１を得る。
【００１２】本発明は上述したポリマー碍子１の製造方
法および避雷碍子１１の製造方法における圧縮成形方法
に関する。すなわち、（１）上型と下型を内部に気密保
持できる構成を有するチャンバを金型と一体に設け、こ
のチャンバ内を脱気した状態で圧縮成形を行うか、
（２）上型と下型との合わせ面に設けた排出抑制板によ
り、上型と下型とが合わさる時に上型と下型との合わせ
面から流出しようとする成形材料に流出抵抗を与えた状
態で圧縮成形を行うか、（３）上型と下型を内部に気密
保持できる構成を有するチャンバを金型と一体に設け、
このチャンバ内を脱気した状態で、かつ、上型と下型と
の合わせ面に設けた排出抑制板により、上型と下型とが
合わさる時に上型と下型との合わせ面から流出しようと
する成形材料に流出抵抗を与えた状態で、複合碍子の外
被を圧縮成形する。
法および避雷碍子１１の製造方法における圧縮成形方法
に関する。すなわち、（１）上型と下型を内部に気密保
持できる構成を有するチャンバを金型と一体に設け、こ
のチャンバ内を脱気した状態で圧縮成形を行うか、
（２）上型と下型との合わせ面に設けた排出抑制板によ
り、上型と下型とが合わさる時に上型と下型との合わせ
面から流出しようとする成形材料に流出抵抗を与えた状
態で圧縮成形を行うか、（３）上型と下型を内部に気密
保持できる構成を有するチャンバを金型と一体に設け、
このチャンバ内を脱気した状態で、かつ、上型と下型と
の合わせ面に設けた排出抑制板により、上型と下型とが
合わさる時に上型と下型との合わせ面から流出しようと
する成形材料に流出抵抗を与えた状態で、複合碍子の外
被を圧縮成形する。
【００１３】本発明では、好ましくは真空に近い状態ま
で脱気したチャンバ内で圧縮成形を行うことで、圧縮成
形時における気泡巻き込みを著しく減少させることがで
き、気泡巻き込みによる慢性的不良を解消することがで
きる。また、金型に排出抑制板を形成して圧縮成形を行
うことで、上型と下型との間から外部へ流出するゴムの
量を著しく減少させることができ、材料のロスを低減で
きるとともに、上型と下型との間に残るゴムの量も少な
くなるため、金型清掃時間を短縮することができる。
で脱気したチャンバ内で圧縮成形を行うことで、圧縮成
形時における気泡巻き込みを著しく減少させることがで
き、気泡巻き込みによる慢性的不良を解消することがで
きる。また、金型に排出抑制板を形成して圧縮成形を行
うことで、上型と下型との間から外部へ流出するゴムの
量を著しく減少させることができ、材料のロスを低減で
きるとともに、上型と下型との間に残るゴムの量も少な
くなるため、金型清掃時間を短縮することができる。
【００１４】図５〜図８は本発明の複合碍子の圧縮成形
方法に用いる金型の一例を説明するための図である。こ
こで、図５は金型を構成する下型を上から見た平面図、
図６は金型を構成する上型と下型を示す正面図（ただ
し、上型と下型とを説明しやすいように一部の部材を省
略している）、図７は図６に示す上型と下型の側面図、
図８は図７に示す側面図において上型と下型とを閉じた
状態を示す図である。図５〜図８に示す例において、２
１は金型、２２は金型２１を構成する上型、２３は金型
２１を構成する下型、２４は上型２２の周囲全体に一体
に設けられた、上型２２の合わせ面２２ａより下方へ突
出する上型チャンバ部、２５は下型２３の周囲全体に一
体に設けられた、下型２３の合わせ面２３ａより上方へ
突出する下型チャンバ部、２６は下型２３の長手方向両
側面それぞれにおいて合わせ面２３ａよりも突出して設
けた一対の排出抑制板、２７は上型２２の長手方向両側
面に設けた、排出抑制板２６を収納する排出抑制板収納
部、２８は上型２１と下型２２を閉じた状態で上型チャ
ンバ部２５と下型チャンバ部２６により形成されるチャ
ンバ２９内のガスを吸引してチャンバ２９内を好ましく
はほぼ真空の脱気状態とする真空装置取り付け口であ
る。
方法に用いる金型の一例を説明するための図である。こ
こで、図５は金型を構成する下型を上から見た平面図、
図６は金型を構成する上型と下型を示す正面図（ただ
し、上型と下型とを説明しやすいように一部の部材を省
略している）、図７は図６に示す上型と下型の側面図、
図８は図７に示す側面図において上型と下型とを閉じた
状態を示す図である。図５〜図８に示す例において、２
１は金型、２２は金型２１を構成する上型、２３は金型
２１を構成する下型、２４は上型２２の周囲全体に一体
に設けられた、上型２２の合わせ面２２ａより下方へ突
出する上型チャンバ部、２５は下型２３の周囲全体に一
体に設けられた、下型２３の合わせ面２３ａより上方へ
突出する下型チャンバ部、２６は下型２３の長手方向両
側面それぞれにおいて合わせ面２３ａよりも突出して設
けた一対の排出抑制板、２７は上型２２の長手方向両側
面に設けた、排出抑制板２６を収納する排出抑制板収納
部、２８は上型２１と下型２２を閉じた状態で上型チャ
ンバ部２５と下型チャンバ部２６により形成されるチャ
ンバ２９内のガスを吸引してチャンバ２９内を好ましく
はほぼ真空の脱気状態とする真空装置取り付け口であ
る。
【００１５】上型２２および下型２３は、それぞれ、複
数のセグメント３１を一体に積み重ねた構成であり、胴
部と複数の笠とからなる外被を成形するためのキャビテ
ィ３２を有している。そのため、成形すべき複合碍子の
笠数言い換えると長さに応じてセグメント３１の数を増
減することで、成形すべき複合碍子の笠数が変わっても
対応することができる。また、本発明の金型２１では、
上述したように成形すべき複合碍子の笠数が変わった場
合、セグメント３１の数を変えて上型２２と下型２３の
長さを調整するだけでなく、上型チャンバ部２４と下型
チャンバ部２５もそれに応じて長さを変化させることが
できる構成となっている。すなわち、上型チャンバ部２
４と下型チャンバ部２５とに連結部２４ｂ、２５ｂを設
け、これらの連結部２４ｂ、２５ｂに図示しないブロッ
クを加えることで、上型チャンバ部２４と下型チャンバ
部２５の長さを調整することができる。図５〜図８に示
すように、上型チャンバ部２４の内周面２４ａと下型チ
ャンバ部２５の外周面２５ａとは、上型チャンバ部２４
の内周外縁部に全周にわたって設けたＯリング３３によ
り、気密状態で摺動可能に構成されている。この構成に
より、上型２２と下型２３とを内部に気密に保持するこ
とができる。
数のセグメント３１を一体に積み重ねた構成であり、胴
部と複数の笠とからなる外被を成形するためのキャビテ
ィ３２を有している。そのため、成形すべき複合碍子の
笠数言い換えると長さに応じてセグメント３１の数を増
減することで、成形すべき複合碍子の笠数が変わっても
対応することができる。また、本発明の金型２１では、
上述したように成形すべき複合碍子の笠数が変わった場
合、セグメント３１の数を変えて上型２２と下型２３の
長さを調整するだけでなく、上型チャンバ部２４と下型
チャンバ部２５もそれに応じて長さを変化させることが
できる構成となっている。すなわち、上型チャンバ部２
４と下型チャンバ部２５とに連結部２４ｂ、２５ｂを設
け、これらの連結部２４ｂ、２５ｂに図示しないブロッ
クを加えることで、上型チャンバ部２４と下型チャンバ
部２５の長さを調整することができる。図５〜図８に示
すように、上型チャンバ部２４の内周面２４ａと下型チ
ャンバ部２５の外周面２５ａとは、上型チャンバ部２４
の内周外縁部に全周にわたって設けたＯリング３３によ
り、気密状態で摺動可能に構成されている。この構成に
より、上型２２と下型２３とを内部に気密に保持するこ
とができる。
【００１６】また、上型２２と下型２３を閉じた状態
で、下型２３に設けた一対の排出抑制板２６は、上型２
２に設けた排出抑制板収納部２７に収納される。この
際、各排出抑制板２６の中心に向く外周面２６ａと、排
出抑制板収納部２７の中心に向く内周面２７ａとは、ほ
ぼ接触した状態に保たれる。この排出抑制板２６を設け
ることで、上型２２と下型２３とが合わさる時に上型２
２と下型２３との合わせ面（２２ａ、２３ａ）から流出
しようとする外被成形材料に流出抵抗を与え、金型のキ
ャビティ３２内へ外被成形材料を効率良く確実に充填す
ることができる。この流出抵抗は、上型２２と下型２３
とが閉じる過程で、排出抑制板２６の外周面２６ａと排
出抑制板収納部２７の内周面２７ａが重なって接触しは
じめる時から発生し、上型２２と下型２３の合わせ面２
２ａと２３ａとが接触する直前が最も大きくなる。この
流出抵抗により、外被成形材料は金型２１内部に向かっ
て内圧を持つ。一方、余分の外被成形材料はそれに内圧
を持たせる流出抵抗を持ちながら、排出抑制板２６と排
出抑制板収納部２７とが合わさった時にできる狭い隙間
を通って、外被成形材料だまり３０へ導かれる。そのた
め、従来の金型と比較して、金型２１から流出する外被
成形材料の量を著しく少なくすることができる。
で、下型２３に設けた一対の排出抑制板２６は、上型２
２に設けた排出抑制板収納部２７に収納される。この
際、各排出抑制板２６の中心に向く外周面２６ａと、排
出抑制板収納部２７の中心に向く内周面２７ａとは、ほ
ぼ接触した状態に保たれる。この排出抑制板２６を設け
ることで、上型２２と下型２３とが合わさる時に上型２
２と下型２３との合わせ面（２２ａ、２３ａ）から流出
しようとする外被成形材料に流出抵抗を与え、金型のキ
ャビティ３２内へ外被成形材料を効率良く確実に充填す
ることができる。この流出抵抗は、上型２２と下型２３
とが閉じる過程で、排出抑制板２６の外周面２６ａと排
出抑制板収納部２７の内周面２７ａが重なって接触しは
じめる時から発生し、上型２２と下型２３の合わせ面２
２ａと２３ａとが接触する直前が最も大きくなる。この
流出抵抗により、外被成形材料は金型２１内部に向かっ
て内圧を持つ。一方、余分の外被成形材料はそれに内圧
を持たせる流出抵抗を持ちながら、排出抑制板２６と排
出抑制板収納部２７とが合わさった時にできる狭い隙間
を通って、外被成形材料だまり３０へ導かれる。そのた
め、従来の金型と比較して、金型２１から流出する外被
成形材料の量を著しく少なくすることができる。
【００１７】次に、上述した金型２１を使用した本発明
の複合碍子の圧縮成形方法を、図９〜図１２を参照して
さらに説明する。なお、本例では避雷碍子４１の圧縮成
形方法を一例として説明する。まず、図９および図１０
に示すように、上型２２と下型２３とを開き、上型２２
と下型２３との間にＦＲＰ筒４２とシリコーンゴム等の
外被成形材料４３をセットする。図９に示す例では、外
被成形材料４３を予めＦＲＰ筒４２の周囲に円筒形状に
設けている。図１０に示す例では、２個の板状の外被成
形材料４３をＦＲＰ筒４２の上下に設けている。ＦＲＰ
筒４２のセットは、下型２３の長手方向両端部に設けた
支持部４４でＦＲＰ筒４２を支持することで行ってい
る。
の複合碍子の圧縮成形方法を、図９〜図１２を参照して
さらに説明する。なお、本例では避雷碍子４１の圧縮成
形方法を一例として説明する。まず、図９および図１０
に示すように、上型２２と下型２３とを開き、上型２２
と下型２３との間にＦＲＰ筒４２とシリコーンゴム等の
外被成形材料４３をセットする。図９に示す例では、外
被成形材料４３を予めＦＲＰ筒４２の周囲に円筒形状に
設けている。図１０に示す例では、２個の板状の外被成
形材料４３をＦＲＰ筒４２の上下に設けている。ＦＲＰ
筒４２のセットは、下型２３の長手方向両端部に設けた
支持部４４でＦＲＰ筒４２を支持することで行ってい
る。
【００１８】次に、図１１に示すように、上型２２と下
型２３とを閉じ、外被成形材料４３を外被形成用キャビ
ティ内に充填するとともに、キャビティ内に充填した外
被成形材料４３を加硫する。この際、上型２２と下型２
３とを図９または図１０に示すセット状態から図１１に
示す閉じた状態になるまでの間、真空装置取り付け口２
８に接続した図示しない真空装置により、チャンバ２９
内のガスを吸引してチャンバ２９内をほぼ真空の脱気状
態とする。その後、真空装置からの吸引を停止するとと
もに上型２２と下型２３とを開いて離型することで、図
１２に示すように、所定の避雷碍子４１の成形体を得る
ことができる。
型２３とを閉じ、外被成形材料４３を外被形成用キャビ
ティ内に充填するとともに、キャビティ内に充填した外
被成形材料４３を加硫する。この際、上型２２と下型２
３とを図９または図１０に示すセット状態から図１１に
示す閉じた状態になるまでの間、真空装置取り付け口２
８に接続した図示しない真空装置により、チャンバ２９
内のガスを吸引してチャンバ２９内をほぼ真空の脱気状
態とする。その後、真空装置からの吸引を停止するとと
もに上型２２と下型２３とを開いて離型することで、図
１２に示すように、所定の避雷碍子４１の成形体を得る
ことができる。
【００１９】なお、上述した実施例では複合碍子の例と
して避雷碍子とポリマー碍子の例を説明したが、他の碍
子、碍管でも外被を圧縮成形する複合碍子であれは本発
明を好適に適用できることはいうまでもない。また、チ
ャンバ内を脱気するために真空装置取り付け口２８を使
用したが、他の方法でも圧縮成形時にチャンバ内がほぼ
真空の脱気状態になる手段があれば、その手段を利用で
きることはいうまでもない。
して避雷碍子とポリマー碍子の例を説明したが、他の碍
子、碍管でも外被を圧縮成形する複合碍子であれは本発
明を好適に適用できることはいうまでもない。また、チ
ャンバ内を脱気するために真空装置取り付け口２８を使
用したが、他の方法でも圧縮成形時にチャンバ内がほぼ
真空の脱気状態になる手段があれば、その手段を利用で
きることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、好ましくは真空に近い状態まで脱気したチャ
ンバ内で圧縮成形を行うことで、圧縮成形時における気
泡巻き込みを著しく減少させることができ、気泡巻き込
みによる慢性的不良を解消することができる。また、金
型に排出抑制板を形成して圧縮成形を行うことで、上型
と下型との間から外部へ流出するゴムの量を著しく減少
させることができ、材料のロスを低減できるとともに、
上型と下型との間に残るゴムの量も少なくなるため、金
型清掃時間を短縮することができる。
によれば、好ましくは真空に近い状態まで脱気したチャ
ンバ内で圧縮成形を行うことで、圧縮成形時における気
泡巻き込みを著しく減少させることができ、気泡巻き込
みによる慢性的不良を解消することができる。また、金
型に排出抑制板を形成して圧縮成形を行うことで、上型
と下型との間から外部へ流出するゴムの量を著しく減少
させることができ、材料のロスを低減できるとともに、
上型と下型との間に残るゴムの量も少なくなるため、金
型清掃時間を短縮することができる。
【図１】本発明の対象となる複合碍子の一例としてポリ
マー碍子の例を示す図である。
マー碍子の例を示す図である。
【図２】本発明の対象となる複合碍子の他の例として避
雷碍子の例を示す図である。
雷碍子の例を示す図である。
【図３】ポリマー碍子の製造方法を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】避雷碍子の製造方法を説明するフローチャート
である。
である。
【図５】本発明の複合碍子の圧縮成形方法に用いる金型
の一例を説明するための図である。
の一例を説明するための図である。
【図６】本発明で使用する金型を構成する上型と下型を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図７】図６に示す上型と下型の側面図である。
【図８】図７に示す側面図において上型と下型とを閉じ
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図９】本発明の複合碍子の圧縮成形方法の一工程を説
明するための図である。
明するための図である。
【図１０】本発明の複合碍子の圧縮成形方法の他の工程
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図１１】本発明の複合碍子の圧縮成形方法のさらに他
の工程を説明するための図である。
の工程を説明するための図である。
【図１２】本発明の複合碍子の圧縮成形方法のさらに他
の工程を説明するための図である。
の工程を説明するための図である。
【図１３】従来の複合碍子の圧縮成形方法の一工程を説
明するための図である。
明するための図である。
【図１４】従来の複合碍子の圧縮成形方法の他の工程を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図１５】従来の複合碍子の圧縮成形方法のさらに他の
工程を説明するための図である。
工程を説明するための図である。
１ ポリマー碍子、２ ＦＲＰロッド、３、１３ 外
被、４、１４ 胴部、５、１５ 笠、１１、４１ 避雷
碍子、１２、４２ ＦＲＰ筒、２１ 金型、２２上型、
２２ａ、２３ａ 合わせ面、２３ 下型、２４ 上型チ
ャンバ部、２４ａ、２７ａ 内周面、２４ａ、２５ａ
連結部、２５ 下型チャンバ部、２５ａ、２６ａ 外周
面、２６ 排出抑制板、２７ 排出抑制板収納部、２８
真空装置取り付け口、２９ チャンバ、３０ 外被成
形材料だまり、３１ セグメント、３２ キャビティ、
３３ Ｏリング、４３ 外被成形材料、４４ 支持部
被、４、１４ 胴部、５、１５ 笠、１１、４１ 避雷
碍子、１２、４２ ＦＲＰ筒、２１ 金型、２２上型、
２２ａ、２３ａ 合わせ面、２３ 下型、２４ 上型チ
ャンバ部、２４ａ、２７ａ 内周面、２４ａ、２５ａ
連結部、２５ 下型チャンバ部、２５ａ、２６ａ 外周
面、２６ 排出抑制板、２７ 排出抑制板収納部、２８
真空装置取り付け口、２９ チャンバ、３０ 外被成
形材料だまり、３１ セグメント、３２ キャビティ、
３３ Ｏリング、４３ 外被成形材料、４４ 支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G331 AA02 AA03 AA06 AA07 BB31 CA05 CA06 5G333 AA11 AB01 AB05 AB28 BA01 CB17 CC18
Claims (5)
- 【請求項１】コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被とから構成される複合碍子の
外被を、上型と下型とからなる金型を使用して圧縮成形
する複合碍子の圧縮成形方法において、上型と下型を内
部に気密保持できる構成を有するチャンバを金型と一体
に設け、このチャンバ内を脱気した状態で複合碍子の外
被を圧縮成形することを特徴とする複合碍子の圧縮成形
方法。 - 【請求項２】コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被とから構成される複合碍子の
外被を、上型と下型とからなる金型を使用して圧縮成形
する複合碍子の圧縮成形方法において、上型と下型との
合わせ面に設けた排出抑制板により、上型と下型とが合
わさる時に上型と下型との合わせ面から流出しようとす
る成形材料に流出抵抗を与えた状態で複合碍子の外被を
圧縮成形することを特徴とする複合碍子の圧縮成形方
法。 - 【請求項３】コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被とから構成される複合碍子の
外被を、上型と下型とからなる金型を使用して圧縮成形
する複合碍子の圧縮成形方法において、上型と下型を内
部に気密保持できる構成を有するチャンバを金型と一体
に設け、このチャンバ内を脱気した状態で、かつ、上型
と下型との合わせ面に設けた排出抑制板により、上型と
下型とが合わさる時に上型と下型との合わせ面から流出
しようとする成形材料に流出抵抗を与えた状態で、複合
碍子の外被を圧縮成形することを特徴とする複合碍子の
圧縮成形方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合
碍子の圧縮成形方法に用いる金型であって、上型および
下型の各別の周囲に一体に設けた、上型と下型を内部に
気密保持できる構成となる上型チャンバ部および下型チ
ャンバ部、および／または、上型と下型との合わせ面に
設けた、上型と下型とが合わさる時に上型と下型との合
わせ面から流出しようとする成形材料に流出抵抗を与え
るための排出抑制板、を有することを特徴とする金型。 - 【請求項５】上型チャンバ部または下型チャンバ部に、
上型チャンバ部と下型チャンバ部により形成されるチャ
ンバ内のガスを吸引してチャンバ内を脱気状態とする真
空装置取り付け口を設けた請求項４記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235208A JP2000067677A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 複合碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235208A JP2000067677A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 複合碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067677A true JP2000067677A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16982690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10235208A Pending JP2000067677A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 複合碍子の圧縮成形方法およびそれに用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000067677A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007151307A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Viscas Corp | 気中終端接続箱 |
| KR20190015405A (ko) | 2016-06-08 | 2019-02-13 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 광 경화성 수지 조성물, 그리고 화상 표시 장치, 및 그의 제조 방법 |
| CN114530299A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 电子科技大学中山学院 | 一种低温环境下高电压绝缘装置 |
| CN116653179A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-29 | 厦门耐得模具制造有限公司 | 外置式电容生产模具 |
| CN116994841A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-11-03 | 河南经纬电力科技股份有限公司 | 一种绝缘子硫化成型设备 |
-
1998
- 1998-08-21 JP JP10235208A patent/JP2000067677A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007151307A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Viscas Corp | 気中終端接続箱 |
| KR20190015405A (ko) | 2016-06-08 | 2019-02-13 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 광 경화성 수지 조성물, 그리고 화상 표시 장치, 및 그의 제조 방법 |
| CN114530299A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 电子科技大学中山学院 | 一种低温环境下高电压绝缘装置 |
| CN114530299B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-05-05 | 电子科技大学中山学院 | 一种低温环境下高电压绝缘装置 |
| CN116653179A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-29 | 厦门耐得模具制造有限公司 | 外置式电容生产模具 |
| CN116994841A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-11-03 | 河南经纬电力科技股份有限公司 | 一种绝缘子硫化成型设备 |
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