JP2000047013A

JP2000047013A - プリズムシートの製造方法

Info

Publication number: JP2000047013A
Application number: JP23466798A
Authority: JP
Inventors: Masanori Masutani; 真紀増谷; Masato Sugimachi; 正登杉町; Toshikazu Shinogaya; 利和篠ケ谷; Itsuo Tanuma; 逸夫田沼
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2000-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】プリズム列の頂角部におけるバリ、変形等を
なくし、正面輝度が高い性能を有するプリズムシートの
製造方法の提供。【解決手段】切削工具により多数の溝を形成したマス
ター型１０に金属メッキ層２０を形成し、その後電鋳に
より形成された電鋳部３０をマスター型１０から剥がし
て親型４０を製作する。この親型４０上に金属メッキを
施した後、電鋳により形成された電鋳部５０を親型４０
から剥がして子型を製作し、この子型に透明樹脂材料を
注入・固化してプリズムシートを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリズムシートの製
造方法に関し、さらに詳しくは、液晶表示体の液晶パネ
ルの背面照明装置等に使用される面光源用プリズムシー
トを製造するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示体では、液晶パネルの表示をよ
り見えやすくするため、液晶パネルの背面に平面状の照
明装置（バックライト）が設置されている。このバック
ライトとしては、液晶パネルの直下に設けられる拡散板
の下面に光源を配置する直下型方式と、液晶パネルの背
面に透明樹脂製の導光板を配置し、この導光板の端部に
細い管状の光源を配置するエッジライト方式とが主に採
用されている。このエッジライト方式では、透明導光板
の端面から入った光を上面方向に立ち上げる目的で、集
光効果を持つプリズムシートが透明導光板の上面に載置
して使用されている。

【０００３】従来、このような面光源用のプリズムシー
トとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等
の透明フイルムの表面に断面三角形のプリズム列を形成
したシートが１枚乃至２枚使用されている。このプリズ
ムシートは、通常断面三角形の溝を有する型に透明樹脂
材料を流し込み、次いでその上から透明樹脂フイルムを
積層し硬化一体化することで製造されている。得られた
プリズムシートは装着されるバックライトユニットのサ
イズに応じて打ち抜いて使用される。

【０００４】また、このプリズムシートを製造するため
の金型は、次のように製作されている。まず、アクリル
樹脂等の板を切削工具でプリズムとして山形形状の溝を
彫りマスター型を製作し、このマスター型に金属メッキ
を行い、更に電鋳により裏打ちすることによって親型を
製作し、この親型を金型として透明樹脂材料を注入、固
化してプリズムシートを得ている。

【０００５】このような親型を金型として用いて製造さ
れるプリズムシートにおいては、マスター型の頂角に切
削工具等によるバリ、変形等ができやすく、特に頂角部
の角度の小さいマスター型ではバリ、変形等ができやす
く、この結果、このマスター型から得られる親型を用い
て製作されるプリズムシートの頂角部にもバリ、変形等
が形成されやすくなる。頂角部にバリ、変形等が形成さ
れたプリズムシートの場合、この頂角部付近で透明導光
板からの光が散乱して正面輝度が低下する問題があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プリ
ズムの頂角部のバリ、変形等がほとんどないプリズムシ
ートの製造方法を提供することにあり、その結果、輝度
向上性能に優れたプリズムシートを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は、断面が三角
形のプリズム列を多数形成したマスター型に金属を被覆
し、この金属を前記マスター型から剥がすことにより親
型を形成し、この親型に金属を被覆して該金属を親型か
ら剥がすことにより得られる子型を金型として使用し、
この金型に透明樹脂材料を注入して固化するプリズムシ
ートの製造方法によって達成される。

【０００８】さらに、上記した目的は、断面が三角形の
プリズム列を多数形成した金型に透明樹脂材料を注入し
て固化することからなるプリズムシートの製造方法にお
いて、（１）断面が三角形のプリズム列を多数形成した
第１のマスター型に金属を被覆し、（２）この金属を前
記マスター型から剥がすことにより親型を形成し、
（３）この親型に金属を被覆して該金属を親型から剥が
すことにより得られる子型（第１世代）を形成し、この
子型を第２のマスター型として使用し、前記（１）〜
（３）の工程を経て孫型（第２世代）を成形金型として
使用し、この成形金型に透明樹脂材料を注入して固化す
ることを特徴とするプリズムシートの製造方法によって
達成される。

【０００９】断面が三角形のプリズム列を多数形成した
マスター型の頂角部にバリ、変形等が形成されている場
合、このマスター型から得られる親型においては、上記
のバリ、変形等に対応するバリ、変形等が親型の谷部に
形成される。ついでこの親型から子型を製作すると、親
型の谷部に形成されたバリ、変形等に対応するバリ、変
形等が子型の頂部に形成される。したがって、この子型
を金型として透明樹脂材料を注入・固化して得られるプ
リズムシートにおいては、このシートのプリズム列の各
々の谷部に子型の頂部に形成されたバリ、変形等に対応
するバリ、変形等が形成されるが、プリズムシートのプ
リズム列の各々の頂部には、バリ、変形等は形成されな
い。孫型（第２世代）を成形金型として使用し、この成
形金型に透明樹脂材料を注入して固化することによって
プリズムシートを製造する場合、得られるプリズムシー
トのプリズム列の各々の谷部に孫型（第２世代）の頂部
に形成されたバリ、変形等に対応するバリ、変形等が形
成されるが、プリズムシートのプリズム列の各々の頂部
には、バリ、変形等は形成されない。また、更に第３世
代、第４世代、第５世代・・・・の各々を成形金型とし
て使用すると、多数の成形金型を作製でき、製品精度が
安定する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態をついて説明する。図１は本発明のプリズムシートの
製造方法の前段部の好ましい一実施の形態を示す工程
図、図２は本発明のプリズムシートの製造方法の後段部
の好ましい一実施の形態を示す工程図である。図１
（Ａ）は断面が三角形のプリズム列を形成する工程を示
しており、図示していない切削工具により樹脂板の表面
を切削し、溝が彫り込まれたマスター型１０が製作され
る。切削工具には、ダイヤモンド、超硬金属製のバイト
等が使用され、樹脂板には、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂等の樹脂が使用される。また、樹脂板の代わりに銅
材、銅材にＮｉ等をメッキしたもの等を使用することも
できる。この工程で彫り込まれる溝は、作製しょうとす
るプリズムシートのプリズムの形状により設定され、例
えば、頂角５０〜１２０度、ピッチが１０〜１２０μ
ｍ、溝の深さが１０〜１３０μｍの溝１２が形成され
る。この切削工程では、溝１２の谷部１２Ａは切削バイ
トの先端で形成されるので、バイトの形状に対応した正
確な形状を有する。しかし、溝１２の山部１２Ｂは、バ
リ、変形等（１２Ｃ）が見られる。

【００１１】次に図１（Ｂ）に示すように、マスター型
１０の溝１２が形成された面に金属メッキが施されて金
属メッキ層２０が形成される。

【００１２】次に図１（Ｃ）に示すように、に上記のマ
スター型１０の金属メッキ層２０が形成された面に電鋳
が施される。この電鋳によって形成された部分３０（以
下、電鋳部３０という）には、例えば、ニッケル等の金
属が使用される。電鋳部３０の厚さは０．１〜５．０ｍ
ｍが望ましい。電鋳部３０の厚さが、０．１ｍよりも薄
いと、この電鋳部３０をマスター型から剥がし、親型と
する際の強度、ハンドリング等の点が支障が生じ、一
方、５．０ｍｍ以下の厚みでも親型としての性能上に支
障はなく、これ以上厚くすることはコスト等の面で不利
である。

【００１３】次に図１（Ｄ）に示すように、電鋳部３０
をマスター型１０から剥がす。この場合、電鋳部３０の
谷部には、マスター型１０の溝の山部に形成されたバ
リ、変形等（１２Ｃ）に対応するバリ、変形等（３０
Ａ）が形成されている。

【００１４】次に図１（Ｅ）に示すように、この電鋳部
３０の溝が形成された面に金属メッキ層４２を形成して
親型４０を製作する。この場合、金属メッキは親型４０
を構成する金属とは密着性に優れ、この金属メッキ層４
２の面に電鋳される金属に対して離型性に優れた金属が
望ましい。

【００１５】次にこの金属メッキ層４２の面に電鋳が施
されて電鋳部５０が形成される。この電鋳部５０は親型
４０から剥がされ、図２（Ｆ）に示すような子型６０が
製作される。この子型６０の溝の谷部は切削バイト等の
先端部形状に対応した正確な形状を有するが、子型６０
の溝の山部には、親型４０の谷部に形成されたバリ、変
形等に対応するバリ、変形等（６０Ａ）が形成されてい
る。

【００１６】次に図２（Ｇ）に示すように、子型６０を
プリズムシート成形用金型として使用し、この金型に透
明樹脂材料７０を注入・固化し、この透明樹脂材料の部
分を子型６０から剥がすと、図２（Ｈ）に示すようなプ
リズムシート８０が製作される。このように、子型６０
をプリズムシート成形用金型として使用するので、子型
６０を構成する金属（電鋳部５０を構成する金属）に
は、耐久性に優れた金属が望ましい。

【００１７】子型６０を用いて形成されるプリズムシー
ト８０の溝の谷部は、子型６０の山部の形状に対応する
ので、図３の拡大図の示すように、バリ、変形等（８０
Ａ）が形成されているが、プリズムシート８０の溝の山
部には、切削バイト等の先端部形状に対応した正確な形
状を有する。

【００１８】プリズムシートの場合、図３の拡大図に示
すように、導光板からプリズムシート８０に出射された
光は、プリズムシート８０から外側にほぼ垂直な方向に
出射される。一般に、プリズムシートの山部（頂角部付
近）にバリ、変形等があると、導光板からプリズムシー
トに出射された光はバリ、変形等の部分で乱反射しやす
くなる結果、プリズムシートから外側にほぼ垂直な方向
に出射される光量が少なくなり、プリズムシートの正面
輝度が低下することになる。しかし、本発明の方法で得
られるプリズムシート８０の場合、図３の拡大図に示す
ように、プリズムシート８０の山部（頂角部付近）にバ
リ、変形等がないので、導光板からプリズムシート８０
に出射された光（光線を破線で示す）は、プリズムシー
ト８０から外側にほぼ垂直な方向に出射され、プリズム
シート８０の正面輝度が低下することがない。本発明の
方法で得られるプリズムシート８０は、プリズムシート
８０の谷部にはバリ、変形等（８０Ａ）が形成されてい
るが、光の入射角度（θ）とすると、太線で示すように
θの角度が大きい場合も山部には光線が通るが、谷部を
通る光線が少量のためバリ、変形等（８０Ａ）の影響が
少ないという理由からほとんど乱反射することがなく、
プリズムシート８０の表面輝度はほとんど低下しない。

【００１９】また、本発明においては、図２（Ｆ）に示
すような子型を第２のマスター型として使用し、このマ
スター型を上記した図１の（Ａ）〜（Ｆ）と同様な工程
を経て図２（Ｆ）に示す形状と同様な形状の孫型（第２
世代）を成形金型として使用し、この成形金型に透明樹
脂材料を注入して固化してプリズムシートを製造するこ
ともできる。

【００２０】さらに、本発明においては、前記孫型（第
２世代）を第３のマスター型として使用し、このマスタ
ー型を図１の（Ａ）〜（Ｆ）と同様な工程を経て図２
（Ｆ）に示す形状と同様な形状の第３世代の型を成形金
型として使用し、この成形金型に透明樹脂材料を注入し
て固化してプリズムシートを製造することもできる。

【００２１】また、本発明においては、第３世代の型を
第４のマスター型として使用し、このマスター型を図１
の（Ａ）〜（Ｆ）と同様な工程を経て図２（Ｆ）に示す
形状と同様な形状の第４世代の型を成形金型として使用
し、この成形金型に透明樹脂材料を注入して固化してプ
リズムシートを製造することもできる。

【００２２】さらに前記第４世代、第５世代・・・の各
々の型を第５、第６・・・のマスター型として、図１の
（Ａ）〜（Ｆ）と同様な工程を経て図２（Ｆ）に示す形
状と同様な形状の第５世代、第６世代、・・・・・の各
々の型を成形金型として使用し、この成形金型に透明樹
脂材料を注入して固化してプリズムシートを製造するこ
ともできる。

【００２３】通常、マスター型から親型、または親型か
ら子型を作製する型起こしは、型の成形精度を保つため
には、一つのマスター型から数回程度しか行うことがで
きないため、数個の型しか作製することできない。しか
しながら、上記のように第２世代、第３世代、第４世
代、第５世代、・・・の各々の型を第３、第４、第５、
第６・・・のマスター型として、図１の（Ａ）〜（Ｆ）
と同様な工程を経て図２（Ｆ）に示す形状と同様な形状
の第３世代、第４世代、第５世代、第６世代、・・・・
・の各々の型を成形金型として使用し、この成形金型に
透明樹脂材料を注入して固化してプリズムシートを製造
する場合、それぞれのマスター型から数個の型を成形で
きるため、マスター型の数×数個の数の型を卦婦負製精
度よく成形できることになる。したがって、多数の成形
金型を作製でき、製品精度が安定したプリズムシートを
得ることができる。

【００２４】本発明において、金型に注入・固化される
透明樹脂材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の
いずれも使用可能である。熱可塑性樹脂としては、アク
リル系樹脂（例えば、ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリノルボルネン、ポリメチルペンテン
−１、ウレタン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチ
レン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、アク
リル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等が挙げられる。

【００２５】熱可塑性樹脂の場合、射出成形機も用いて
樹脂を可塑化して金型に注入し、金型で冷却固化してプ
リズムシートが製造される。また、熱硬化性樹脂の場合
も射出成形機を用いて金型に注入し、加熱硬化により固
化してプリズムシートが取り出される。さらに熱硬化性
樹脂では、液状の材料をローター、スタティックミキサ
ー等の混合装置で混合し、これを金型に注入して加熱す
ることによってプリズムシートを得ることができる。

【００２６】これらの透明樹脂材料の中では、特に熱硬
化性ポリウレタンが特に好ましく用いられる。通常、プ
リズムシートの製造方法において、プリズムシートを金
型から取り出す際、あるいはプリズムシートをバックラ
イトとして組み立てる際に、プリズムシートのプリズム
列の傷がつきやすいため、この傷に起因する輝度の低下
が生じやすい。プリズムシートが熱硬化性ポリウレタン
で作製される場合、この樹脂の耐摩耗性等に起因して傷
の発生を防止することができる。

【００２７】熱硬化性ポリウレタンは、水酸基末端プレ
ポリマーとイソシアネート成分とをウレタン化触媒のも
とに反応して得られる。水酸基末端プレポリマーは、ポ
リオール成分と当量以下の無黄変性ジイソシアネートと
を反応して得られる。

【００２８】ポリオール成分としては、ポリエステルポ
リオールと、水酸基価が３０〜４００のポリエステルポ
リオールあるいは分子量３００以下の短鎖ジオールとの
混合物が使用できる。水酸基価が３０〜４００のポリエ
ステルポリオールとしては、ポリ（ε−カプロラクト
ン）ポリオール、ポリ（アルキレンカーボネイト）ポリ
オール、ポリ（β−メチル−δ−バレロラクトン）ポリ
オール等が使用できる。これらのポリエステルポリオー
ルは、１分子当たり平均して１．８以上３．５未満の水
酸基を持つことが望ましい。

【００２９】また、分子量３００以下のジオールとして
は、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
１、３−ブタンジオール、ネオペンチルジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール等が使用できる。

【００３０】一方、無黄変性ジイソシアネートとして
は、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレン
ジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、
２，２４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト、３，３’−ジイソシアネートプロピルエーテル、３
−イソシアネートメチル−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキシルイソシアネート、１，３−シクロペンタンジ
イソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネ
ート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシア
ネート）、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサ
ン等が使用できる。

【００３１】上記のポリオール成分に対して、イソシア
ネートを０．８当量以下、好ましくは０．６当量以下反
応させることにより、水酸基末端プレポリマーを得るこ
とができる。そして、水酸基末端プレポリマーに対して
０．８〜１．３の当量のイソシアネートをウレタン化触
媒の存在下で反応させることによりウレタン硬化物を得
ることができる。

【００３２】ウレタン化触媒としては、錫化合物、鉛化
合物、ビスマス化合物等の金属化合物が使用できる。具
体例としては、塩化第一錫、塩化第二錫、硝酸錫、硫酸
錫、テトラ−ｎ−ブチル錫、ｎ−ブチル錫トリクロライ
ド、トリメチル錫ヒドロキシド、ジ−ｎ−ブチル錫ジア
セテート、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート、スタナスオ
クトエート等が使用できる。ウレタン化触媒の使用量
は、水酸基末端プレポリマーおよびイソシアネートの総
量に対し、１ｐｐｍ〜０．１重量％である。

【００３３】本発明におけるプリズムシートの製造する
際には、透明樹脂材料中に、必要に応じて酸化防止剤、
紫外線吸収剤、黄変防止剤、ブルーイング等の成分をプ
リズムシートの特性上支障のない範囲内で添加すること
ができる。

【００３４】本発明におけるプリズムシートは、上記の
方法でプリズム例が形成されたプリズムシートと透明樹
脂フイルムを一体化したプリズムシートとすることがで
きる。これらの方法としては、例えば、（１）金型内に
透明樹脂フイルムを配置し、金型を閉じて前記透明樹脂
材料を金型内に注入する方法、（２）金型内に前記透明
樹脂材料を注入し、その上に透明樹脂フイルムを積層す
る方法、（３）前記透明樹脂材料を塗工した透明樹脂フ
イルムを金型に押しつけて透明樹脂材料面にプリズム列
を転写する方法等が挙げられる。

【００３５】これらの方法で得られる一体化したプリズ
ムシートでは、強度、耐熱性等を考慮して透明樹脂フイ
ルムを選定することによってプリズムシートの耐久性、
寸法安定性をコントロールすることができる。透明樹脂
フイルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカー
ボネート、ポリエーテルサルホン等からなるフイルムが
好ましく、フイルムの厚みは、５０〜３００μｍのもの
を使用することができる。フイルムの厚みが５０μｍμ
ｍ未満の場合、シートとしての剛性が低くなるので、バ
ックライトの組み立て性が悪くなり、また、厚みが３０
０μｍを越えると、バックライトシステムとして厚くな
るので好ましくない。

【００３６】

【実施例】実施例１水酸基価２１６のポリ（ε−カプロラクト）ポリオール
と、１，４−ブタンジオール、および３−イソシアネー
トメチル−３，３，５−トリメチルシクロヘキシルイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）とを反応し水酸基末端プレポリ
マーを得た。このプレポリマーの水酸基に対し、ＩＰＤ
Ｉを１．０５当量加え、さらに２０ｐｐｍのジｎ−ブチ
ル錫ジラウレートを添加し反応させ、硬化性液状組成物
を得た。

【００３７】（マスター型の製作）アクリル樹脂板の片
面に切削バイトを用いて、断面三角形（深さ２５μｍ、
ピッチ５０μｍ、頂角５８度）の溝を彫ったマスター型
を製作した。（親型の製作）マスター型の溝を彫った面に９μｍの厚
みでニッケルメッキ層を形成し、このニッケルメッキ層
の面にニッケルの電鋳を施した。電鋳時のキャビティサ
イズ：４５×５５ｍｍ）であり、この電鋳部分をマスタ
ー型から剥がし親型を得た。（子型の製作）得られた親型の溝が形成された面に１０
０μｍの厚みのニッケルメッキ層を形成し、このメッキ
層の面にニッケルの電鋳を施した。電鋳時のキャビティ
サイズ：４５×５５ｍｍ）であり、この電鋳部分を親型
から剥がし子型を得た。（プリズムシートの製作）この子型を金型として前記の
硬化性液状組成物を注入充填し、９０℃で硬化した。５
分後、硬化物を金型から脱型し、２００μｍのプリズム
シートを得た。次いで１２０℃で２時間熱処理を行い、
目的とするプリズムシートを得た。

【００３８】（プリズムシートの評価）得られたプリズ
ムシートのプリズム頂角部の表面は平滑でバリ、変形等
が認められなかった。このプリズムシートを４５ｍｍ×
５５ｍｍ×３ｍｍのエッジライト式導光板の上にプリズ
ム面を載置し、性能を評価したところ、３ｍＡの条件で
の中心正面輝度は４４００ｃｄ／ｍであった。

【００３９】実施例２実施例１で得られた子型をマスター型とし、このマスタ
ー型に９μｍの厚みでニッケルメッキ層を形成し、この
ニッケルメッキ層の面にニッケルの電鋳を施した。電鋳
時のキャビティサイズ：４５×５５ｍｍ）であり、この
電鋳部分をマスター型から剥がし型を得た。〔孫型（第２世代）の製作）得られた型の溝が形成され
た面に１００μｍの厚みのニッケルメッキ層を形成し、
このメッキ層の面にニッケルの電鋳を施した。電鋳時の
キャビティサイズ：４５×５５ｍｍ）であり、この電鋳
部分を型から剥がし孫型（第２世代）を得た。（プリズムシートの製作）この孫型（第２世代）を金型
として実施例１と同じ硬化性液状組成物を注入充填し、
９０℃で硬化した。５分後、硬化物を金型から脱型し、
２００μｍのプリズムシートを得た。次いで１２０℃で
２時間熱処理を行い、目的とするプリズムシートを得
た。（プリズムシートの評価）得られたプリズムシートの性
能は実施例１と同様であった。

【００４０】比較例１実施例１におけるマスター型から親型を製作し、この親
型をプリズムシート製作用金型として使用した以外は実
施例１同様にしてプリズムシートを製作した。得られた
プリズムシートは、プリズム頂角部にバリ、変形等が認
められた。これは、マスター型製作時にプリズム頂角に
バリ、変形等が形成され、このバリ、変形等が親型の溝
の谷部に転写されたためと思われる。次に実施例１同様
にして性能を評価したところ、３ｍＡの条件での中心正
面輝度は３９００ｃｄ／ｍであった。

【００４１】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明によ
れば、マスター型製作時に溝の頂角部に形成されるバ
リ、変形等がプリズムシートの頂角部に転写されること
がなく、プリズムシートの頂角部は、切削バイトの先端
形状に対応した正確な形状を有するので、プリズムシー
トの頂角部における乱反射がなく、プリズムシートによ
る正面輝度が高くなる。請求項７に記載の発明によれ
ば、上記の効果の他に、多数の成形金型を作製できるの
で、製品精度が安定したプリズムシートを大量生産する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリズムシートの製造方法における製
造工程の前段部を示す工程図である。

【図２】本発明のプリズムシートの製造方法における製
造工程の後段部を示す工程図である。

【図３】本発明の製造方法によって得られるプリズムシ
ートの一部拡大図である。

【符号の説明】

１０マスター型１２溝２０金属メッキ層３０電鋳部４０親型４２金属メッキ層５０電鋳部６０子型７０透明樹脂材料８０プリズムシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｆターム(参考） 2H042 BA05 BA11 BA14 BA20 4F202 AA42 AH75 AH76 AJ02 AJ09 CD05 CD12 4F206 AA42 AH75 AH76 AJ02 AJ09 JA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面が三角形のプリズム列を多数形成し
た金型に透明樹脂材料を注入して固化することからなる
プリズムシートの製造方法において、断面が三角形のプ
リズム列を多数形成したマスター型に金属を被覆し、こ
の金属を前記マスター型から剥がすことにより親型を形
成し、この親型に金属を被覆して該金属を親型から剥が
すことにより得られる子型を金型として使用し、この金
型に透明樹脂材料を注入して固化することを特徴とする
プリズムシートの製造方法。
【請求項２】前記マスター型が、樹脂板を切削して形
成されることを特徴とする請求項１に記載のプリズムシ
ートの製造方法。
【請求項３】前記マスター型に金属メッキし、その表
面を電鋳して親型を形成することを特徴とする請求項１
に記載のプリズムシートの製造方法。
【請求項４】前記親型に金属メッキし、その表面を電
鋳して子型を形成することを特徴とする請求項１に記載
のプリズムシートの製造方法。
【請求項５】前記透明樹脂材料が、熱可塑性樹脂材料
または熱硬化性樹脂材料であることを特徴とする請求項
１に記載のプリズムシートの製造方法。
【請求項６】前記熱硬化性樹脂が、熱硬化性ポリウレ
タンからなることを特徴とする請求項５に記載のプリズ
ムシートの製造方法。
【請求項７】断面が三角形のプリズム列を多数形成し
た金型に透明樹脂材料を注入して固化することからなる
プリズムシートの製造方法において、（１）断面が三角
形のプリズム列を多数形成した第１のマスター型に金属
を被覆し、（２）この金属を前記マスター型から剥がす
ことにより親型を形成し、（３）この親型に金属を被覆
して該金属を親型から剥がすことにより得られる子型
（第１世代）を形成し、この子型を第２のマスター型と
して使用し、前記（１）〜（３）の工程を経て孫型（第
２世代）を成形金型として使用し、この成形金型に透明
樹脂材料を注入して固化することを特徴とするプリズム
シートの製造方法。
【請求項８】前記孫型（第２世代）を第３のマスター型
として使用し、前記（１）〜（３）の工程を経て第３世
代の型を成形金型として使用し、この成形金型に透明樹
脂材料を注入して固化することを特徴とする請求項７に
記載のプリズムシートの製造方法。
【請求項９】前記第３世代の型を第４のマスター型とし
て使用し、前記（１）〜（３）の工程を経て第４世代の
型を成形金型として使用し、この成形金型に透明樹脂材
料を注入して固化することを特徴とする請求項８に記載
のプリズムシートの製造方法。
【請求項１０】前記第４世代、第５世代・・・の各々の
型を第５、第６・・・のマスター型として、前記（１）
〜（３）の工程を経て第５世代、第６世代・・・の各々
の型を成形金型として使用し、この成形金型に透明樹脂
材料を注入して固化することを特徴とする請求項９に記
載のプリズムシートの製造方法。