ITUD20110117A1 - "METHOD AND SPARKLING SYSTEM" - Google Patents
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Description
Metodo e impianto di spumantizzazione Method and plant of sparkling wine
CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD
La presente invenzione riguarda un metodo di spumantizzazione secondo le caratteristiche della parte precaratterizzante della rivendicazione 1. The present invention relates to a method of sparkling wine according to the characteristics of the precharacterizing part of claim 1.
La presente invenzione riguarda un impianto di spumantizzazione secondo le caratteristiche della parte precaratterizzante della rivendicazione 9. The present invention relates to a sparkling wine making plant according to the characteristics of the precharacterizing part of claim 9.
La presente invenzione riguarda uno spumantizzatore per la produzione di spumanti e vini frizzanti secondo le caratteristiche della parte precaratterizzante della rivendicazione 15. The present invention relates to a sparkling wine maker for the production of sparkling wines and semi-sparkling wines according to the characteristics of the pre-characterizing part of claim 15.
TECNICA ANTERIORE FRONT TECHNIQUE
Nel campo della produzione di spumanti si distinguono essenzialmente due metodologie, entrambe basate sulla produzione di anidride carbonica dopo la vinificazione mediante una fermentazione alcolica secondaria. In the field of sparkling wine production there are essentially two methods, both based on the production of carbon dioxide after vinification by means of a secondary alcoholic fermentation.
Il metodo Champenois o metodo classico The Champenois method or classic method
Il metodo Charmat o Martinotti The Charmat or Martinotti method
Una ulteriore metodologia viene divulgata nel brevetto WO2010100620 a nome di Cavalzani. II metodo Champenois o metodo classico à ̈ un processo di produzione di vino spumante che consiste nell'indurre la rifermentazione in bottiglia dei vini attraverso l'introduzione di zuccheri e lieviti selezionati. In questo modo il vino acquisisce la tradizionale pressione che si evidenzia con delle bollicine, garantita dall'anidride carbonica prodotta dalla seconda fermentazione, detta anche presa di spuma, che avviene in bottiglia. Dopo un periodo di riposo avviene la fase del remuage in cui le bottiglie sono disposte su cavalletti in modo da mantenere il collo più in basso rispetto al fondo della bottiglia, con continua rotazione della bottiglia al fine di fare depositare in corrispondenza del tappo le fecce dei lieviti esausti che sono i prodotti dalla fermentazione in bottiglia. Infine si effettua una fase di refrigerazione in cui si gela il vino contenuto nel collo della bottiglia al fine di consentire la rimozione del tappo in modo che il deposito fuoriesca spinto dalla pressione. A questo punto avviene il rabbocco per compensare la perdita di volume dovuta alla rimozione del deposito. La seconda fermentazione avviene in tempi molto lunghi dell’ordine da 6 a 24 mesi. In pratica, dunque, nel metodo Champenois o metodo classico la fermentazione avviene in bottiglie che usualmente hanno una capacità di 0,750 cc. e solo occasionalmente capacità superiori. Nell’arco di tempo di preparazione vengono effettuate le seguenti operazioni: A further methodology is disclosed in the patent WO2010100620 in the name of Cavalzani. The Champenois method or classic method is a sparkling wine production process which consists in inducing the refermentation in the bottle of wines through the introduction of selected sugars and yeasts. In this way the wine acquires the traditional pressure which is highlighted with bubbles, guaranteed by the carbon dioxide produced by the second fermentation, also called froth, which takes place in the bottle. After a period of rest, the remuage phase takes place in which the bottles are placed on trestles in order to keep the neck lower than the bottom of the bottle, with continuous rotation of the bottle in order to deposit the lees of the exhausted yeasts which are the products of fermentation in the bottle. Finally, a refrigeration phase is carried out in which the wine contained in the neck of the bottle freezes in order to allow the removal of the cork so that the deposit comes out under pressure. At this point, topping up occurs to compensate for the loss of volume due to the removal of the deposit. The second fermentation takes place in very long times of the order of 6 to 24 months. In practice, therefore, in the Champenois or classic method fermentation takes place in bottles which usually have a capacity of 0.750 cc. and only occasionally higher abilities. During the preparation time, the following operations are carried out:
- Remuage, cioà ̈ rotazione delle bottiglie per portare le fecce in corrispondenza del tappo; - Sboccatura, cioà ̈ congelamento delle fecce e loro espulsione; - Remuage, ie rotation of the bottles to bring the lees to the cork; - Disgorgement, ie freezing of the lees and their expulsion;
- Colmataggio, cioà ̈ aggiunta vino o “liqueur†; - Topping up, that is adding wine or â € œliqueurâ €;
- Tappatura finale, normalmente con tappo sughero a fungo e relativa gabbietta di bloccaggio. II metodo Charmat o Martinotti prevede invece che la rifermentazione avvenga non in bottiglia ma in grandi recipienti a tenuta stagna e pressurizzati come ad esempio autoclavi che in genere hanno capacità dell’ordine da 1000 a 50000 litri, con valori tipici da 5000 a 10000 litri. La seconda fermentazione avviene in tempi molto più rapidi. Il procedimento prevede ulteriori fasi di refrigerazione e filtrazione. Inizialmente il mosto dopo il processo di vinificazione viene chiarificato prima della immissione nelle autoclavi. Qui avviene l’aggiunta di lieviti selezionati con aggiunta di zuccheri e di sali minerali per favorirne l'attività . La fermentazione che si svolge à ̈ rapida, in genere da 30 a 80 giorni, con tempi più brevi previsti nel caso in cui l'autoclave sia dotata di sistemi di agitazione e in casi eccezionali con tempi anche di 120 gg. Lo spumante viene poi trasferito in un'altra autoclave subendo un processo di filtrazione in condizioni di sovra-pressione (ambiente iperbarico) per evitare perdite di anidride carbonica. Mediante refrigerazione si causa una precipitazione dell'acido tartarico. Successivamente si provvede ad una ulteriore fase di filtrazione in condizioni di temperatura costante ed all’imbottigliamento. Con tale sistema non si riesce a completare l'azione dei lieviti tanto che si ha la rimanenza di un residuo zuccherino maggiore rispetto al metodo classico proprio a causa della maggiore velocità del metodo. - Final capping, usually with a mushroom-shaped cork and relative locking cage. The Charmat or Martinotti method, on the other hand, requires the refermentation to take place not in the bottle but in large watertight and pressurized containers such as autoclaves which generally have capacities of the order of 1000 to 50000 liters, with typical values from 5000 to 10000 liters. . The second fermentation takes place much faster. The process involves further stages of refrigeration and filtration. Initially, the must after the vinification process is clarified before being placed in the autoclaves. Here the addition of selected yeasts takes place with the addition of sugars and mineral salts to favor their activity. The fermentation that takes place is rapid, generally from 30 to 80 days, with shorter times foreseen in the case in which the autoclave is equipped with stirring systems and in exceptional cases with times of up to 120 days. The sparkling wine is then transferred to another autoclave undergoing a filtration process under over-pressure conditions (hyperbaric environment) to avoid carbon dioxide losses. By refrigeration a precipitation of tartaric acid is caused. Subsequently, a further filtration phase is carried out under constant temperature conditions and bottling. With this system it is not possible to complete the action of the yeasts, so much so that there is a greater residual sugar residue than the classic method precisely because of the greater speed of the method.
Il brevetto WO2010100620 a nome di Cavalzani riguarda un metodo di produzione di spumante attraverso rifermentazione alcolica del vino in presenza di lieviti, in cui la rifermentazione avviene in recipienti metallici di medie dimensioni che sono ermeticamente sigillati dopo l’introduzione del vino e dei lieviti, i recipienti essendo sottoposti a periodica rotazione mentre sono disposti in posizione inclinata almeno fino alla terminazione del processo di fermentazione ed in cui la rimozione della feccia avviene mettendo in comunicazione i recipienti con rispettivi contenitori chiusi rispetto all’ambiente esterno e, dopo riempimento di tali contenitori, chiudendo la comunicazione con il recipiente ed aprendo la comunicazione tra contenitore ed ambiente esterno per scarico della feccia. The patent WO2010100620 in the name of Cavalzani concerns a method of producing sparkling wine through alcoholic refermentation of the wine in the presence of yeasts, in which the refermentation takes place in medium-sized metal containers which are hermetically sealed after the introduction of the wine and yeasts, the containers being subjected to periodic rotation while they are arranged in an inclined position at least until the end of the fermentation process and in which the removal of the lees takes place by putting the containers in communication with their respective closed containers with respect to the external environment and, after filling them containers, closing the communication with the container and opening the communication between the container and the external environment by discharging the lees.
PROBLEMI DELLA TECNICA ANTERIORE PROBLEMS OF THE ANTERIOR TECHNIQUE
Il metodo Champenois o metodo classico presenta molti inconvenienti dovuti al fatto che la seconda fermentazione avviene in modo indipendente tra una singola bottiglia ed un’altra bottiglia della medesima produzione, con la conseguenza che non viene garantita una uniformità e omogeneità del prodotto. Inoltre la rifermentazione in bottiglia limita notevolmente l’operatività e l’efficienza del metodo a causa dei volumi ridotti che vengono gestiti nonostante la rifermentazione possa garantire ottimi risultati anche su quantità maggiori di prodotto trattato. Ulteriormente viene richiesta la presenza di personale altamente qualificato in quanto il procedimento risulta essere molto delicato e basato sulla esperienza e la sensibilità degli operatori. La rifermentazione in bottiglia di vetro trasparente, inoltre, richiede la presenza di opportune misure per prevenire l’esposizione alla luce solare e, quindi adeguate strutture per il deposito e delle bottiglie stesse, spazi adeguati a custodire per lungo tempo le bottiglie in condizioni ottimali. Ulteriormente non risulta possibile gestire un trasporto del prodotto intermedio o semi grezzo, se non a fronte di rischi elevati di danneggiamenti delle bottiglie, esposizione del prodotto a luce e/o temperature che ne potrebbero compromettere la qualità finale se non il successo del processo. The Champenois method or classic method has many drawbacks due to the fact that the second fermentation takes place independently between a single bottle and another bottle of the same production, with the consequence that uniformity and homogeneity of the product is not guaranteed. Furthermore, refermentation in the bottle considerably limits the operation and efficiency of the method due to the reduced volumes that are managed despite the fact that refermentation can guarantee excellent results even on larger quantities of treated product. Furthermore, the presence of highly qualified personnel is required as the procedure is very delicate and based on the experience and sensitivity of the operators. Furthermore, refermentation in transparent glass bottles requires the presence of appropriate measures to prevent exposure to sunlight and, therefore, adequate structures for storage and the bottles themselves, adequate spaces to keep the bottles for a long time in optimal conditions . Furthermore, it is not possible to manage the transport of the intermediate or semi-raw product, except in the face of high risks of damage to the bottles, exposure of the product to light and / or temperatures that could compromise the final quality if not the success of the process.
Per quanto riguarda il metodo Charmat o Martinotti, esso non si presta alla produzione di piccole quantità di spumanti in quanto l’elevato grado tecnologico del processo richiede l’impiego di macchinari ingombranti e costosi per giustificare l’acquisto dei quali à ̈ necessario prevedere delle produzioni superiori ad un certo livello. As for the Charmat or Martinotti method, it is not suitable for the production of small quantities of sparkling wines as the high technological level of the process requires the use of bulky and expensive machinery to justify the purchase of which is it is necessary to foresee productions above a certain level.
Per quanto riguarda il metodo Cavalzani, esso presenta esso stesso degli inconvenienti in quanto richiede periodicamente delle operazioni manuali di rimozione della feccia mediante azionamento di opportune valvole per mettere alternativamente in comunicazione o interrompere la comunicazione tra il recipiente contenente il vino da sottoporre al processo di spumantizzazione ed il contenitore per l’espulsione della feccia. Tali operazioni, quindi, riducono il grado di automatizzazione de I processo che lo stesso brevetto si propone di raggiungere. Inoltre il metodo necessita di recipienti particolari dotati di meccanismi di rimozione della feccia che contribuiscono ad aumentare notevolmente il volume occupato dal recipiente in rapporto al volume di spumante prodotto, oltre ad aumentare la complessità del recipiente ed il suo costo. As far as the Cavalzani method is concerned, it itself has some drawbacks as it periodically requires manual operations to remove the lees by activating appropriate valves to alternatively put in communication or interrupt the communication between the container containing the wine to be subjected to the sparkling process. and the container for the expulsion of the dregs. These operations, therefore, reduce the degree of automation of the process that the patent itself proposes to achieve. Furthermore, the method requires particular containers equipped with lees removal mechanisms which contribute to considerably increasing the volume occupied by the container in relation to the volume of sparkling wine produced, as well as increasing the complexity of the container and its cost.
Ulteriormente il brevetto a nome di Cavazzani richiede necessariamente l’intervento di operatori specializzati in quanto la fase di rimozione della feccia mediante i sistemi di espulsione della feccia dal recipiente si basa sull’azionamento manuale delle rispettive valvole con controllo visivo del prodotto che esce dal recipiente. Tale fase deve pertanto essere svolta da un operatore dotato di un sufficiente grado di esperienza per valutare quando à ̈ necessario effettuare tale fase, quando interromperla a seguito della rimozione di una certa quantità di feccia evitando di rimuovere quantità eccessive tali da causare anche una perdita rilevante di prodotto finale. Tale pratica richiede necessariamente una specifica preparazione degli operatori ed una sensibilità che si deve acquisire con l’esperienza e l’affinamento della tecnica di produzione. Furthermore, the patent in the name of Cavazzani necessarily requires the intervention of specialized operators as the removal of the dregs by means of the systems for expelling the dregs from the container is based on the manual operation of the respective valves with visual control of the product that comes out. from the vessel. This phase must therefore be carried out by an operator with a sufficient degree of experience to assess when it is necessary to carry out this phase, when to interrupt it following the removal of a certain amount of lees, avoiding removing excessive quantities such as to cause a significant loss. of final product. This practice necessarily requires a specific preparation of the operators and a sensitivity that must be acquired with the experience and refinement of the production technique.
Ancora con riferimento al brevetto a nome di Cavalzani, esso prevede il ricorso a recipienti il cui volume occupato à ̈ solo parzialmente dedicato al contenimento del prodotto, mentre una larga parte del recipiente à ̈ dedicata ad ospitare il sistema o dispositivo di rimozione della feccia, il quale occupa pertanto un volume considerevole per un componente che viene utilizzato solo in una fase limitata di tutto il processo di produzione. Again with reference to the patent in the name of Cavalzani, it provides for the use of containers whose occupied volume is only partially dedicated to containing the product, while a large part of the container is dedicated to housing the system or device for removing the dregs, which therefore occupies a considerable volume for a component that is used only in a limited phase of the entire production process.
Inoltre la presenza di tale sistema o dispositivo di rimozione della feccia integrato nel recipiente comporta costi aggiuntivi dei singoli recipienti e, quindi, degli investimenti necessari per realizzare il rispettivo impianto o attrezzare la cantina con tale sistema. Furthermore, the presence of this system or device for removing the lees integrated in the container entails additional costs for the individual containers and, therefore, the investments necessary to create the respective plant or to equip the cellar with this system.
SCOPO DELL’INVENZIONE PURPOSE OF THE INVENTION
Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di spumantizzazione che sia economico ed efficiente sia in termini di rapporto tra costo della struttura da realizzare per la sua implementazione, sia in termini di occupazione di volume in rapporto al volume di spumante prodotto. The purpose of the present invention is to provide a method of sparkling wine making which is economical and efficient both in terms of the cost ratio of the structure to be built for its implementation, and in terms of volume occupation in relation to the volume of sparkling wine produced.
Ulteriormente uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un impianto di spumantizzazione implementante il metodo di spumantizzazione dell’invenzione. A further object of the present invention is to provide a sparkling wine plant implementing the method of sparkling wine of the invention.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di spumantizzazione e un impianto di spumantizzazione che consenta la produzione di spumante senza la necessità di avere a disposizione personale esperto, che sia in grado di produrre spumanti facili di brevissima fermentazione, dell’ordine da 20 a 30 giorni ma anche a spumanti complessi a lunga sosta con i lieviti e le fecce, con tempi dell’ordine di 12, 24, 36 mesi e oltre, da destinare ad essere imbottigliati. A further purpose of the present invention is to provide a sparkling wine making method and a sparkling wine making plant that allows the production of sparkling wine without the need to have expert personnel at your disposal, able to produce easy sparkling wines with a very short fermentation, of the order from 20 to 30 days but also for complex long-term sparkling wines with yeasts and lees, with times of the order of 12, 24, 36 months and more, to be used for bottling.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di spumantizzazione che consenta anche la produzione di vin i frizzanti e spumanti da commercializzare in fusti, come ad esempio fusti in inox o PET o altro materiale, destinati alla distribuzione all’utente finale secondo una modalità di distribuzione alla spina, ad esempio rivolti alla mescita come prodotto sfuso all’utente sia in bicchiere che in caraffa o bottiglia confezionata su richiesta. A further purpose of the present invention is to provide a sparkling wine making method that also allows the production of sparkling and sparkling wines to be marketed in drums, such as for example stainless steel or PET or other material drums, intended for distribution to the end user. according to a draft distribution method, for example aimed at serving as a loose product to the user either in a glass or in a carafe or bottle packaged on request.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo e un impianto di spumantizzazione che sia economico ed efficiente sia in termini di rapporto tra costo della struttura da realizzare per la sua implementazione, sia in termini di occupazione di volume in rapporto al volume di spumante prodotto. A further purpose of the present invention is to provide a method and a sparkling plant that is both economical and efficient both in terms of the cost ratio of the structure to be built for its implementation, and in terms of volume occupation in relation to the volume of sparkling wine produced.
Ulteriormente uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un impianto di spumantizzazione implementante il metodo di spumantizzazione dell’invenzione. A further object of the present invention is to provide a sparkling wine plant implementing the method of sparkling wine of the invention.
CONCETTO DELL’INVENZIONE CONCEPT OF THE INVENTION
Lo scopo viene raggiunto con le caratteristiche della rivendicazione principale. Le sottorivendicazioni rappresentano soluzioni vantaggiose. The object is achieved with the features of the main claim. The sub-claims represent advantageous solutions.
EFFETTI VANTAGGIOSI DELL’INVENZIONE ADVANTAGEOUS EFFECTS OF THE INVENTION
La soluzione in conformità con la presente invenzione, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato e non trascurabile progresso tecnico, presenta diversi vantaggi. The solution in accordance with the present invention, through the considerable creative contribution whose effect constitutes an immediate and not negligible technical progress, has various advantages.
Innanzitutto la presente invenzione consente l’ottenimento di un sistema di spumantizzazione altamente automatizzato che non richiede l’intervento di operatori particolarmente esperti nello specifico processo, mettendo a disposizione anche di operatori poco esperti un efficiente ed economico sistema o metodo di spumantizzazione. First of all, the present invention makes it possible to obtain a highly automated sparkling wine making system that does not require the intervention of operators who are particularly skilled in the specific process, making an efficient and economical system or method of sparkling wine available even to inexperienced operators.
Ulteriormente la presente invenzione consente anche di ottenere prodotti di elevata qualità e di selezionare a piacere se si vuole ricorrere a tempi di spumantizzazione più o meno lunghi. Inoltre si semplifica notevolmente la struttura dei contenitori che risultano meno costosi e che consentono di occupare volumi inferiori in rapporto al volume di spumante prodotto. Furthermore, the present invention also makes it possible to obtain high quality products and to select at will if one wishes to resort to shorter or longer sparkling times. Furthermore, the structure of the containers is considerably simplified, which are less expensive and allow to occupy smaller volumes in relation to the volume of sparkling wine produced.
Ulteriormente la presente invenzione consente un agevole immagazzinamento del prodotto durante il periodo di trattamento senza richiedere particolari ambienti con caratteristiche specifiche ed inoltre si consente il trasporto del materiale semi-lavorato per concentrarlo in corrispondenza di un impianto di trattamento finale complessivo in grado di trattare il prodotto proveniente da diverse zone. Furthermore, the present invention allows easy storage of the product during the treatment period without requiring particular environments with specific characteristics and also allows the transport of the semi-finished material to concentrate it in correspondence with an overall final treatment plant capable of treating the product. coming from different areas.
Vantaggiosamente il metodo e l'impianto di spumantizzazione secondo la presente invenzione risulta particolarmente versatile in quanto con le medesime attrezzature si consente la produzione di spumanti a brevissima fermentazione, dell’ordine da 20 a 30 giorni, spumanti complessi a lunga sosta con tempi dell’ordine di 12, 24, 36 mesi e oltre, vini frizzanti. Advantageously, the sparkling wine making method and plant according to the present invention is particularly versatile since the same equipment allows the production of very short fermentation sparkling wines, of the order from 20 to 30 days, complex long-term sparkling wines with aging times. € ™ order of 12, 24, 36 months and over, sparkling wines.
Vantaggiosamente il metodo secondo la presente invenzione consente la produzione di spumanti e vini frizzanti che possono essere agevolmente forniti secondo modalità di distribuzione in fusti per l'imbottigliamento successivo da parte dell’utente oppure per la mescita come prodotti sfusi. Advantageously, the method according to the present invention allows the production of sparkling wines and semi-sparkling wines which can be easily supplied according to distribution methods in barrels for subsequent bottling by the user or for pouring as bulk products.
Il metodo e rimpianto risultano vantaggiosamente economici ed efficienti sia in termini di rapporto tra costo della struttura da realizzare per la sua implementazione, sia in termini di occupazione di volume in rapporto al volume di spumante prodotto, rendendo la metodologia alla portata anche di piccoli produttori, indipendentemente dal fatto che siano produttori esperti o appassionati o principianti. The method and regret are advantageously economical and efficient both in terms of the ratio between the cost of the structure to be built for its implementation, and in terms of volume occupation in relation to the volume of sparkling wine produced, making the methodology within the reach of even small producers. regardless of whether they are experienced or passionate producers or beginners.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Viene di seguito descritta una soluzione realizzativa con riferimento ai disegni allegati da considerarsi come esempio non limitativo della presente invenzione in cui: An embodiment solution is described below with reference to the attached drawings to be considered as a non-limiting example of the present invention in which:
Fig. 1 rappresenta una vista schematica illustrante una prima forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione. Fig. 1 represents a schematic view illustrating a first embodiment of the sparkling wine containing the product used in the method according to the present invention.
Fig. 2 rappresenta una vista schematica illustrante una seconda forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione. Fig. 2 represents a schematic view illustrating a second embodiment of the sparkling wine containing the product used in the method according to the present invention.
Fig. 3 rappresenta una vista schematica illustrante una terza forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione. Fig. 3 represents a schematic view illustrating a third embodiment of the sparkling wine containing the product used in the method according to the present invention.
Fig. 4 rappresenta una vista schematica illustrante un diagramma di flusso del metodo secondo la presente invenzione. Fig. 4 represents a schematic view illustrating a flow diagram of the method according to the present invention.
Fig. 5 rappresenta una vista schematica illustrante una forma di realizzazione dell’impianto per la realizzazione di alcune delle fasi del metodo secondo la presente invenzione. Fig. 5 represents a schematic view illustrating an embodiment of the plant for carrying out some of the steps of the method according to the present invention.
Fig. 6 rappresenta una vista schematica di una differente forma di realizzazione della sezione di dosaggio. Fig. 6 represents a schematic view of a different embodiment of the metering section.
Fig. 7 rappresenta una vista schematica di una forma di realizzazione della sezione di riempimento. Fig. 7 represents a schematic view of an embodiment of the filling section.
Fig. 8 rappresenta una vista schematica illustrante una forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione. Fig. 8 represents a schematic view illustrating an embodiment of the sparkling wine containing the product used in the method according to the present invention.
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
Facendo riferimento alle figure, la presente invenzione si riferisce ad un metodo di spumantizzazione che avviene (Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3) in spumantizzatori (1) di piccole o medie dimensioni con capacità nell’ambito da 5 litri fino a 120 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, ancor più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri. Gli spumantizzatori (1) sono adatti a mantenere il vino spumante fino a 7 bar, ed il vino frizzante fino a 3 bar, con una corrispondente soglia di sicurezza impostabile. Lo spumantizzatore (1) à ̈ un contenitore in acciaio inossidabile conformato e strutturato per resistere a pressioni interne almeno fino a 8 bar, preferibilmente almeno fino a 10 bar. Utilizzando il medesimo metodo e impianto si possono produrre spumanti a breve fermentazione, a lunga sosta, vini frizzanti semplicemente modificando i componenti che vengono aggiunti al prodotto base, come ad esempio la quantità di zucchero destinata alla trasformazione in anidride carbonica e, quindi, in pressione. Tale metodica prevede la possibilità di lavorazione sia con sistemi manuali che con sistemi parzialmente o totalmente automatizzati, fino alla totale automatizzazione del processo produttivo. With reference to the figures, the present invention refers to a sparkling wine making method that takes place (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3) in small or medium-sized sparkling wine makers (1) with capacities ranging from 5 liters to 120 liters, preferably in sparkling wines (1) with capacities ranging from 10 liters up to 500 liters, even more preferably in sparkling wines (1) with capacities ranging from 20 liters up to 100 liters, even more preferably in sparkling wine makers (1) with capacities ranging from 40 liters up to 60 liters, the preferred size of sparkling wine makers (1) being that corresponding to a capacity of 50 liters. The sparkling wine makers (1) are suitable for keeping sparkling wine up to 7 bar, and sparkling wine up to 3 bar, with a corresponding safety threshold that can be set. The sparkling wine maker (1) is a stainless steel container shaped and structured to withstand internal pressures at least up to 8 bar, preferably at least up to 10 bar. Using the same method and plant, it is possible to produce short fermentation sparkling wines, long-term sparkling wines, sparkling wines simply by modifying the components that are added to the base product, such as the quantity of sugar destined for transformation into carbon dioxide and, therefore, under pressure. . This method provides for the possibility of working both with manual systems and with partially or totally automated systems, up to the total automation of the production process.
Gli spumantizzatori (1) possono essere strutturati (Fig. 1) come spumantizzatori (1) per riempimento senza asta con dosaggio manuale dei lieviti in fase di aggiunta. The sparkling wines (1) can be structured (Fig. 1) as sparkling wines (1) for filling without rod with manual dosing of the yeasts in the addition phase.
Gli spumantizzatori (1) possono essere strutturati (Fig. 2) come spumantizzatori (1) per riempimento con asta e conta litri con dosaggio volumetrico dei lieviti in fase di aggiunta. The sparkling wines (1) can be structured (Fig. 2) as sparkling wines (1) for filling with rod and liter counter with volumetric dosing of the yeasts in the addition phase.
Gli spumantizzatori (1) possono essere strutturati (Fig. 3) come spumantizzatori (1) per riempimento con macchina riempitrice e conta litri. The sparkling wines (1) can be structured (Fig. 3) as sparkling wines (1) for filling with filling machine and liter counter.
La spumantizzazione può awenire direttamente dal mosto se si caricano gli spumantizzatori con mosto oppure dal vino se si caricano gli spumantizzatori con vino, preferibilmente vino a circa 10 gradi alcolici. The sparkling process can take place directly from the must if the sparkling wines are loaded with must or from the wine if the sparklers are loaded with wine, preferably wine at about 10 degrees alcohol.
I tempi di spumantizzazione e di sosta possono andare da un tempo minimo di 20 giorni, ma i migliori risultati si ottengono con tempi di spumantizzazione e di sosta compresi tra 180 giorni e 240 giorni. Tempi superiori fino anche a 24 mesi possono essere utilizzati in funzione delle scelte tecniche ed organolettiche dell’utilizzatore. The sparkling and rest times can range from a minimum time of 20 days, but the best results are obtained with sparkling and rest times of between 180 days and 240 days. Longer times up to 24 months can be used according to the technical and organoleptic choices of the user.
Con tale metodo si ha la possibilità di produrre spumanti di elevata qualità dove spiccano gli aromi primari, e in base al metodo di preparazione dei mosti di prima fermentazione, si nota il prevalere di gusti freschi e burrosi. With this method it is possible to produce high quality sparkling wines where the primary aromas stand out, and according to the method of preparation of the first fermentation musts, it is possible to note the prevalence of fresh and buttery tastes.
Altrettanto dicasi per gli spumanti prodotti con sfumature e obiettivi simili ai prodotti derivati dal metodo champenois e cioà ̈ l’evidenziazione degli aromi secondari e terziari, con la lisi del lievito e l’aggiunta della “liqueur d’expedition†. The same is true for sparkling wines produced with nuances and objectives similar to the products derived from the champenois method and that is the highlighting of secondary and tertiary aromas, with the lysis of the yeast and the addition of the â € œliqueur dâ € ™ expeditionâ €.
Con il sistema secondo la presente invenzione, grazie all’innovazione tecnologica, si consente quindi la produzione di spumanti di elevata qualità e finezza anche per operatori del comparto con aziende di piccole e piccolissime dimensioni, anche fino a produzioni da 100 a 1000 litri, adottando una corrispondente metodica che può comprendere un grado di automazione più o meno spinto. Parallelamente, inoltre, con il sistema secondo la presente invenzione, grazie all’innovazione tecnologica, si consente anche la produzione di spumanti di elevata qualità e finezza anche per operatori del comparto con aziende di grandi dimensioni, con un processo ad elevata o completa automatizzazione. With the system according to the present invention, thanks to technological innovation, it is therefore possible to produce sparkling wines of high quality and finesse even for operators in the sector with small and very small companies, even up to productions from 100 to 1000 liters, adopting a corresponding method that can include a more or less extreme degree of automation. In parallel, moreover, with the system according to the present invention, thanks to technological innovation, the production of sparkling wines of high quality and finesse is also allowed, even for operators in the sector with large companies, with a highly or completely automated process. .
Ulteriormente si ha anche il vantaggio di poter mettere a disposizione nuove metodologie di mescita di prodotti di alta qualità , ad un costo contenuto. Infatti mediante il metodo secondo la presente invenzione si ha anche la possibilità di offrire al consumatore prodotti di elevato livello, in contenitori tradizionali quali la bottiglia ma anche in contenitori alternativi quali spumantizzatori (1) o altri recipienti simili resistenti alla pressione. Furthermore, there is also the advantage of being able to make available new methods of pouring high quality products at a low cost. In fact, by means of the method according to the present invention it is also possible to offer the consumer products of a high level, in traditional containers such as the bottle but also in alternative containers such as sparkling wines (1) or other similar pressure-resistant containers.
Il metodo (Fig. 5) secondo la presente invenzione prevede le seguenti fasi di processo di lavorazione, a partire da un prodotto iniziale che può essere costituito da vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato. The method (Fig. 5) according to the present invention provides for the following processing steps, starting from an initial product which can be made up of wine after first fermentation or partially fermented must.
A. Controllo analitico con particolare attenzione al grado alcolico, per valutazione grado zuccherino e potenzialità di sviluppo pressione. Tenendo in considerazione che ogni 4 grammi di zucchero per litro si trasformano in C02 generando una pressione di 1 bar, si possono correggere le caratteristiche del prodotto per ottenere un grado di pressione desiderato. Il prodotto di partenza può essere selezionato dal gruppo consistente di mosto, vino parzialmente fermentato, vino base. La fase di controllo analitico determina la quantità di zuccheri da aggiungere allo spumantizzatore (1) secondo la formula (grammi di zucchero aggiunto) = [(Pressione desiderata finale) x (1 grammo / 4 bar) ] - (grammi di zucchero iniziali del prodotto), la Pressione desiderata finale essendo compresa in un ambito da 2 a 8 bar, preferibilmente da 3 a 7 bar. A. Analytical control with particular attention to the alcohol content, for the evaluation of the sugar content and pressure development potential. Taking into consideration that every 4 grams of sugar per liter are transformed into C02 generating a pressure of 1 bar, the characteristics of the product can be corrected to obtain a desired degree of pressure. The starting product can be selected from the group consisting of must, partially fermented wine, base wine. The analytical control phase determines the quantity of sugars to add to the sparkling wine maker (1) according to the formula (grams of added sugar) = [(Final desired pressure) x (1 gram / 4 bar)] - (initial grams of sugar of the product ), the final desired pressure being included in a range from 2 to 8 bar, preferably from 3 to 7 bar.
B. Microfiltrazione o brillantatura per fare diventare brillante il prodotto. Tale fase potrebbe essere evitata, ed essere quindi opzionale, per alcune tipologie di prodotti, ad esempio accettando un grado di brillantatura inferiore, ad esempio del 90% e la conseguente possibile presenza di fondi. Tale fase di trattamento à ̈ identica sia che il processo si riferisca a spumantizzazione a partire da vino sia che parta da mosto parzialmente fermentato.Ad esempio tale fase può avvenire mediante passaggio entro un gruppo filtrante, preferibilmente realizzato mediante la cascata di un filtro con ambito di filtrazione da 3 a 5 pm seguito da un filtro con ambito di filtrazione da 1 ,2 a 0,65 pm tali filtri esercitanti una azione di brillantatura sul prodotto in passaggio entro di essi. B. Microfiltration or polishing to make the product shine. This phase could be avoided, and therefore be optional, for some types of products, for example by accepting a lower polishing degree, for example 90% and the consequent possible presence of funds. This treatment phase is identical whether the process refers to sparkling wine starting from wine or starting from partially fermented must. filtration from 3 to 5 pm followed by a filter with a filtration range from 1, 2 to 0.65 pm, these filters exert a brightening action on the product passing through them.
C. Aggiunta di Lieviti selezionati, immobilizzati e non, e/o aggiunta di attivanti di spumantizzazione. In generale la tipologia di lieviti viene selezionata in base al tipo di prodotto da ottenere. Cioà ̈ in base al prodotto utilizzato, vino o mosto, vengono selezionati lieviti in funzione anche del prodotto che si vuole ottenere, come ad esempio vini spumanti di qualità , oppure vino veloce, ecc. In questa fase possono avvenire anche correzioni del grado zuccherino in base alla pressione nello spumantizzatore aggiungendo zuccheri per raggiungere la pressione desiderata, secondo la regola che 4 grammi di zucchero per litro si trasformano in C02 generando una pressione di 1 bar. Il tempo di spumantizzazione à ̈ legato alla pressione. La qualità del prodotto ottenuto e legata invece al tempo di sosta. D. Riempimento dello spumantizzatore (1). Lo spumantizzatore (1) viene riempito in manuale, togliendo l’asta interna oppure in automatico usando una macchina riempitrice . C. Addition of selected yeasts, immobilized or not, and / or addition of sparkling wine activators. In general, the type of yeast is selected based on the type of product to be obtained. That is, based on the product used, wine or must, yeasts are selected according to the product to be obtained, such as quality sparkling wines, or fast wine, etc. In this phase, corrections of the sugar level can also take place based on the pressure in the sparkling wine maker by adding sugars to reach the desired pressure, according to the rule that 4 grams of sugar per liter are transformed into C02 generating a pressure of 1 bar. The sparkling time is linked to the pressure. The quality of the product obtained is instead linked to the dwell time. D. Filling the sparkling wine (1). The sparkling wine maker (1) is filled manually, by removing the internal rod or automatically using a filling machine.
E. Spumantizzazione con movimentazione manuale o meccanica automatizzata del fusto riempito con mantenimento del lievito in stato di sospensione. L’azione di rigiro dei contenitori produce il mantenimento in sospensione dei lieviti per aumentarne l’azione, mentre tale azione non à ̈ volta al deposito delle fecce in corrispondenza di un particolare punto di evacuazione delle stesse dallo spumantizzatore (1) o recipiente similare. Ad esempio il richiedente ha valutato che con il metodo secondo la presente invenzione l’operazione di movimentazione può avvenire con cadenza mensile. Vantaggiosamente lo spumantizzatore (1) può essere disposto secondo una qualsiasi disposizione, verticale, leggermente inclinato, inclinato, ecc. Solo prima della fase di travaso à ̈ sufficiente evitare movimenti bruschi dello spumantizzatore per evitare la messa in sospensione delle fecce. Vantaggiosamente e diversamente dalle soluzioni della tecnica anteriore il metodo secondo la presente invenzione consente di non ricorrere a particolari dispositivi per la rimozione della feccia che risultano complessi, costosi e che possono dar luogo a intasamenti, oltre a richiedere la presenza di personale specializzato che li manovri evitando la perdita di prodotto o il rimescolamento delle fecce nella fase di loro espulsione. Nel metodo secondo la presente invenzione lo spumantizzatore à ̈ vantaggiosamente dotato di una asta (2) di pescaggio che viene posizionata internamente allo spumantizzatore in maniera tale da mantenersi ad una determinata distanza dal fondo dove sono depositate le fecce, evitando che esse possano entrare in circolo nell’impianto di imbottigliamento successivo creando il rischio di intasamento dei dispositivi di filtraggio. Il volume che rimane sul fondo, approssimativamente due terzi di litro per contenitori da 50 litri, à ̈ feccia di prodotto, che viene scartato, oppure successivamente può venire rilavorato. E. Sparkling process with manual or automated mechanical handling of the filled keg with maintenance of the yeast in a suspended state. The turning action of the containers produces the maintenance in suspension of the yeasts to increase their action, while this action is not aimed at depositing the lees at a particular point of evacuation of the same from the sparkling wine (1) or container similar. For example, the applicant has estimated that with the method according to the present invention the handling operation can take place on a monthly basis. Advantageously, the sparkling wine maker (1) can be arranged according to any arrangement, vertical, slightly inclined, inclined, etc. Only before the racking phase is it sufficient to avoid sudden movements of the sparkling wine to avoid the suspension of the lees. Advantageously and unlike the solutions of the prior art, the method according to the present invention makes it possible not to resort to particular devices for the removal of the dregs which are complex, expensive and which can cause clogging, as well as requiring the presence of specialized personnel to handle them. avoiding the loss of product or the mixing of the lees in the phase of their expulsion. In the method according to the present invention, the sparkling wine maker is advantageously equipped with a draft rod (2) which is positioned inside the sparkling wine maker in such a way as to remain at a certain distance from the bottom where the lees are deposited, preventing them from entering the circulation. in the next bottling plant creating the risk of clogging of the filtering devices. The volume that remains at the bottom, approximately two-thirds of a liter for 50-liter containers, is the lees of the product, which is discarded, or can subsequently be reworked.
F. Arresto della spumantizzazione. La fine della spumantizzazione può avvenire in modo naturale per esaurimento degli zuccheri oppure per raggiunto limite di pressione con intervento di sistemi a freddo, a caldo o con l’ausilio di antifermentativi aggiunti nello spumantizzatore (1). In generale la valutazione della fine della fase di spumantizzazione avviene sulla base del valore di pressione desiderato per lo spumante o per il vino frizzante che à ̈ stato deciso a inizio del processo. In base al valore di pressione e dei grammi di zucchero inseriti nello spumantizzatore si può comprendere se la fermentazione si à ̈ esaurita naturalmente. I sistemi a caldo o a freddo possono essere manuali oppure essere vantaggiosamente gestiti in automatico mediante sonde di pressione in modo che una volta raggiunto il valore di pressione impostato viene avviato il sistema di blocco della spumantizzazione. Ad esempio si potrà prevedere un impianto altamente automatizzato in cui la spumantizzazione viene bloccata in automatico in base al valore di pressione misurato con conseguente generazione di una segnalazione di terminazione del processo, rendendo il processo ancora maggiormente efficiente. Ad esempio il sistema di blocco della spumantizzazione può essere a caldo, come ad esempio sistemi di pastorizzazione oppure a freddo, raffreddando il prodotto ad una temperatura compresa tra -5°C e 7°C, ancor più preferibilmente tra -3°C e 5°C. Vantaggiosamente il metodo secondo la presente invenzione consente di non ricorrere a antifermentativi, anche se essi possono essere previsti in particolari implementazioni del metodo stesso. Preferibilmente si utilizza, invece, micro filtrazione e/o pastorizzazione. Dopo la spumantizzazione può essere prevista una fase di refrigerazione. A 18°C avviene la lisi del lievito, poi prima di inserire il prodotto in bottiglia si porta il prodotto a 0°C. F. Stopping of sparkling wine making. The end of the sparkling process can occur naturally due to the exhaustion of sugars or due to the pressure limit being reached with the intervention of cold or hot systems or with the aid of anti-fermentation agents added to the sparkling wine maker (1). In general, the evaluation of the end of the sparkling process takes place on the basis of the desired pressure value for the sparkling wine or sparkling wine that was decided at the beginning of the process. On the basis of the pressure value and the grams of sugar inserted in the sparkling wine it is possible to understand if the fermentation has ended naturally. The hot or cold systems can be manual or advantageously be managed automatically by pressure probes so that once the set pressure value has been reached, the sparkling process blocking system is started. For example, a highly automated system could be envisaged in which the sparkling process is automatically blocked based on the pressure value measured with the consequent generation of a process termination signal, making the process even more efficient. For example, the sparkling process blocking system can be hot, such as pasteurization systems, or cold, cooling the product to a temperature between -5 ° C and 7 ° C, even more preferably between -3 ° C and 5 ° C ° C. Advantageously, the method according to the present invention allows not to resort to antifermentatives, even if they can be provided in particular implementations of the method itself. Instead, micro filtration and / or pasteurization is preferably used. After the sparkling process, a refrigeration phase can be foreseen. At 18 ° C the lysis of the yeast takes place, then before putting the product in the bottle the product is brought to 0 ° C.
G. Controllo analitico parametri Enologici: chimici, fisici, organolettici e di pressione. G. Analytical control of Oenological parameters: chemical, physical, organoleptic and pressure.
H. Eventuale messa in vendita del prodotto grezzo, cioà ̈ messa in vendita del prodotto tal quale, ad esempio nello stesso spumantizzatore in cui à ̈ avvenuta la fase di spumantizzazione. Tale fase à ̈ possibile proprio grazie alla specificità del metodo secondo la presente invenzione che consente di trasportare e trattare anche prodotti parzialmente lavorati. Ovviamente tale fase può anche essere assente, nel qual caso chi prepara gli spumantizzatori procederà con le fasi successive del processo o metodo fino all’ottenimento del prodotto finale. In alternativa, nel caso specifico di vendita del prodotto grezzo, sarà un altro soggetto a procedere con le fasi successive del processo o metodo fino all’ottenimento del prodotto finale. H. Possible sale of the raw product, ie the sale of the product as it is, for example in the same sparkling wine maker in which the sparkling process took place. This phase is possible thanks to the specificity of the method according to the present invention which allows to transport and treat even partially processed products. Obviously, this phase can also be absent, in which case the person preparing the sparkling wines will proceed with the subsequent phases of the process or method until the final product is obtained. Alternatively, in the specific case of sale of the raw product, another subject will be able to proceed with the subsequent phases of the process or method until the final product is obtained.
I - Dosaggio o aggiunta correzioni enologiche di pre-imbottigliamento. Tale fase prevede essenzialmente un dosaggio con aggiunte tecniche di sostanze, quali solforosa, zuccheri, infusi, o quanto altro il tecnico ritenga utile aggiungere per una corretta proposta tecnica e commerciale, del prodotto al consumo. I - Dosage or addition of pre-bottling oenological corrections. This phase essentially involves a dosage with technical additions of substances, such as sulfur, sugars, infusions, or anything else the technician deems useful to add for a correct technical and commercial proposal of the product for consumption.
K - Filtrazione. La filtrazione avviene con successivo passaggio del vino spumantizzato e dosato attraverso un gruppo di filtri con azione di brillantatura K - Filtration. Filtration takes place with the subsequent passage of the sparkling wine and dosed through a group of filters with a polishing action
L - Sterilizzazione. La sterilizzazione avviene preferibilmente con successivo passaggio del vino spumantizzato attraverso un gruppo di filtri con azione di sterilizzazione. La sterilizzazione avviene preferibilmente solo quando serve ed in particolare con prodotti di breve periodo di sosta. Alternativamente la fase di sterilizzazione può avvenire mediante pastorizzazione o aggiunta di antifermentativi. Ad esempio si potranno prevedere dei filtri per microfiltrazione in un ambito da 0,40 a 0,70 pm, preferibilmente da 0,45 pm a 0,65 pm, ancor più preferibilmente si potrà prevedere la presenza (Fig. 4) di un secondo gruppo filtrante (13) costituito dalla cascata di un filtro da 0,65 pm seguito da un filtro da 0,45 pm. La fase di sterilizzazione non à ̈ indispensabile per la procedura ma consigliata per una maggiore durata della qualità del prodotto commercializzato. Con riferimento alle fasi K ed L, inoltre, si potrà prevedere che esse siano unificate in una unica fase di Filtrazione e Sterilizzazione mediante passaggio in filtri che in base alla porosità adottata avranno azione di brillantatura ed anche di sterilizzazione del prodotto. L - Sterilization. Sterilization preferably takes place with the subsequent passage of the sparkling wine through a group of filters with a sterilization action. Sterilization preferably takes place only when needed and in particular with short-term products. Alternatively, the sterilization phase can take place through pasteurization or the addition of anti-fermentation agents. For example, filters for microfiltration can be provided in a range from 0.40 to 0.70 pm, preferably from 0.45 pm to 0.65 pm, even more preferably it will be possible to foresee the presence (Fig. 4) of a second filtering group (13) consisting of the cascade of a 0.65 µm filter followed by a 0.45 µm filter. The sterilization phase is not essential for the procedure but recommended for a longer duration of the quality of the product marketed. With reference to the K and L phases, moreover, it can be foreseen that they are unified in a single Filtration and Sterilization phase by passing through filters which, according to the porosity adopted, will have a polishing and also sterilization action of the product.
M - Eventuale travaso in altro recipiente di medie dimensioni per commercializzazione di prodotto semi-finito sfuso. In questo modo possono essere implementate anche nuove forme di distribuzione dello spumante, il quale può essere vantaggiosamente fornito in spumantizzatori di medie dimensioni per una mescita sfusa, cioà ̈ per essere distribuito direttamente all’utilizzatore finale dal recipiente di media capacità ad esempio in una brocca o in un calice. M - Possible transfer to another medium-sized container for the marketing of the semi-finished product in bulk. In this way, new forms of distribution of sparkling wine can also be implemented, which can be advantageously supplied in medium-sized sparkling wine makers for a loose pour, that is to be distributed directly to the end user from the medium capacity container, for example in a pitcher or in a chalice.
N - Eventuale imbottigliamento con riempitrice isobarica in bottiglie, ad esempio in bottiglie da 0,750 o altre dimensioni previste per bottiglie di spumante. A termine di quest’ultima fase avverrà la tappatura con i vari tappi possibili, quali tappo a corona, a vite, in silicone, in sughero e quant’altro il mercato offra, in base all’evoluzione della proposta. N - Possible bottling with an isobaric filler in bottles, for example in bottles of 0.750 or other sizes provided for sparkling wine bottles. At the end of this last phase, the capping will take place with the various possible caps, such as crown, screw, silicone, cork and whatever else the market offers, based on the evolution of the proposal.
Con particolare riferimento alle fasi da A fino a D occorre notare che i lieviti possono essere iniettati nello spumantizzatore (1) o recipiente similare dopo suo riempimento con il prodotto iniziale oppure essi possono essere preventivamente inseriti nello spumantizzatore (1) o recipiente similare di spumantizzazione prima della adduzione del prodotto iniziale. With particular reference to steps A to D, it should be noted that the yeasts can be injected into the sparkling wine (1) or similar container after filling it with the initial product or they can be previously inserted into the sparkling wine (1) or similar container of sparkling wine before of the adduction of the initial product.
Per le fasi l-K-L si prevede la realizzazione (Fig. 4) di una macchina “Travasatrice-dosatricefiltratrice- sterilizzatrice†(3), semiautomatica ed automatica che esegua le operazioni con un minimo ausilio dell’uomo o con la sua totale assenza. For phases L-K-L, the construction (Fig. 4) of a semiautomatic and automatic â € œDosing-dosing-filtering-sterilizing machineâ € (3) is expected to carry out the operations with a minimum of human help or with his total absence.
Tale macchina potrà fornire in uscita il prodotto semi-finito per suo travaso in recipienti di medie dimensioni oppure per suo travaso come prodotto finito in recipienti di piccole dimensioni come ad esempio bottiglie. This machine will be able to deliver the semi-finished product by pouring it into medium-sized containers or by pouring it as a finished product into small containers such as bottles.
Vantaggiosamente e diversamente dai processi della tecnica anteriore ad elevata automatizzazione non viene prevista una fase di eliminazione della feccia, la quale à ̈ una operazione delicata perché può portare a perdite del prodotto e richiede l’intervento di personale esperto. La feccia non viene mai eliminata dallo spumantizzatore. Quando si travasa estraendo il contenuto dello spumantizzatore (1), la feccia rimane nel fondo, in base alla lunghezza dell’asta (2) che estrae il prodotto. Advantageously and unlike the processes of the highly automated prior art, there is no step for eliminating the lees, which is a delicate operation because it can lead to product losses and requires the intervention of expert personnel. The lees are never eliminated from the sparkling wine. When decanting by extracting the contents of the sparkling wine (1), the lees remain in the bottom, according to the length of the rod (2) that extracts the product.
La fase di travaso avviene con una riempitrice isobarica, portando così il vino spumantizzato in contenitori diversi dai contenitori di spumantizzazione, quali bottiglie o piccoli recipienti alternativi, a tenuta di pressione, quali per esempio le lattine. The decanting phase takes place with an isobaric filler, thus bringing the sparkling wine into containers other than sparkling wine containers, such as bottles or small alternative pressure-tight containers, such as cans.
Per tale operazione viene prevista anche una macchina “Travasatrice-dosatrice-filtratricesterilizzatrice-riempitrice isobarica†(4), semiautomatica ed automatica, a monoblocco o a corpi divisi per funzioni, che esegua le operazioni con un minimi ausilio dell’uomo o con la sua totale assenza. For this operation there is also a semi-automatic and automatic â € œDosing-dosing-filtering-sterilizing-filling machine, monobloc or with bodies divided by functions, which carries out the operations with minimal human help or with the its total absence.
Con particolare riferimento all’impianto (7) di travaso e imbottigliamento (Fig. 4), uno o più spumantizzatori (1) vengono collegati ad una linea di adduzione del prodotto (11) attraverso una valvola (10) unidirezionale. Il pescaggio del prodotto, che può essere spumante o vino frizzante, avviene (Fig. 2) attraverso un’asta (2) di pescaggio dallo spumantizzatore (1) che viene posizionata internamente allo spumantizzatore in maniera tale da mantenersi ad una determinata distanza dal fondo dove sono depositate le fecce, evitando che esse possano entrare in circolo nell’impianto di imbottigliamento successivo creando il rischio di intasamento dei dispositivi di filtraggio. Il volume che rimane sul fondo à ̈ feccia di prodotto, che viene scartato, oppure successivamente può venire rilavorato. La soluzione adottata, grazie ai benefici ottenuti dall’impiego dello spumantizzatore secondo la presente invenzione utilizzato congiuntamente al metodo di spumantizzazione consente di evitare la messa in circolo della feccia eliminando la necessità di particolari valvole di eliminazione della feccia che risultano costruttivamente complesse e occupano una parte rilevante del volume del recipiente su cui sono montate, riducendo il volume utile complessivo dedicato al trattamento del prodotto tanto da richiedere un maggior numero di contenitori per il trattamento della medesima quantità di prodotto. Nella soluzione secondo la presente invenzione, invece, pressocchà ̈ tutto il volume dello spumantizzatore (1) à ̈ dedicato al contenimento del prodotto da trattare con evidenti benefici dal punto di vista della economicità in quanto si richiedono meno contenitori e meno complessi per trattare la medesima quantità di prodotto. Gli spumantizzatori (1) possono avere piccole o medie dimensioni con capacità nell’ambito da 5 litri fino a 120 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri. Gli spumantizzatori (1) sono adatti a mantenere il vino spumante fino a 7 bar, ed il vino frizzante fino a 3 bar, con una corrispondente soglia di sicurezza impostabile. Con le medie dimensioni degli spumantizzatori ed in particolare con le misure preferenziali da 40 a 60 litri, si ottiene una soluzione che ben si adatta sia a piccole produzioni che a grandi produzioni, mettendo a disposizione un metodo di spumantizzazione facilmente implementabile anche da personale non esperto o qualificato. Tramite una linea di distribuzione gas (23) del gas viene immesso entro gli spumantizzatori da una posizione superiore rispetto alla posizione di pescaggio dell’asta (2), in modo che, tramite tale immissione di gas e l’azione di una prima pompa (20), il prodotto contenuto nello spumantizzatore (1) entra in circolazione nell’impianto (7) ed in particolare entro la linea di adduzione del prodotto (11). With particular reference to the transfer and bottling plant (7) (Fig. 4), one or more sparkling wine makers (1) are connected to a product supply line (11) through a one-way valve (10). The draft of the product, which can be sparkling wine or sparkling wine, takes place (Fig. 2) through a draft rod (2) from the sparkling wine maker (1) which is positioned inside the sparkling wine maker in such a way as to remain at a certain distance from the bottom where the lees are deposited, preventing them from entering the subsequent bottling plant, creating the risk of clogging of the filtering devices. The volume that remains on the bottom is product lees, which is discarded, or can subsequently be reworked. The solution adopted, thanks to the benefits obtained from the use of the sparkling wine according to the present invention used in conjunction with the method of sparkling wine making, allows to avoid the circulation of the lees, eliminating the need for particular lees elimination valves which are constructively complex and occupy a a significant part of the volume of the container on which they are mounted, reducing the overall useful volume dedicated to the treatment of the product so as to require a greater number of containers for the treatment of the same quantity of product. In the solution according to the present invention, on the other hand, almost the entire volume of the sparkling wine maker (1) is dedicated to containing the product to be treated with obvious benefits from the point of view of economy as fewer and less complex containers are required to treat the same. quantity of product. The sparkling wines (1) can have small or medium size with capacities ranging from 5 liters up to 120 liters, preferably in sparkling wines (1) with capacities ranging from 10 liters up to 500 liters, preferably in sparkling wines (1 ) with capacity in the range from 20 liters up to 100 liters, even more preferably in sparkling wines (1) with capacities in the range from 40 liters up to 60 liters, the preferred size of sparkling wines (1) being the one corresponding to a capacity of 50 liters. The sparkling wine makers (1) are suitable for keeping sparkling wine up to 7 bar, and sparkling wine up to 3 bar, with a corresponding safety threshold that can be set. With the medium size of the sparkling wines and in particular with the preferential sizes from 40 to 60 liters, a solution is obtained that is well suited to both small and large productions, providing a sparkling wine making method that can be easily implemented even by non-expert personnel. or qualified. Through a gas distribution line (23), the gas is introduced into the sparkling wines from a higher position than the draft position of the rod (2), so that, through this injection of gas and the action of a first pump (20), the product contained in the sparkling wine maker (1) enters the system (7) and in particular within the product supply line (11).
Sulla linea di adduzione del prodotto (11) possono essere immessi anche prodotti di dosaggio. L’impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato potrà dunque comprendere una stazione di dosaggio comprendente almeno un contenitore di dosaggio (8) dal quale prodotti di dosaggio sono immessi nella linea di adduzione del prodotto (11). Dal contenitore di dosaggio (8) i prodotti di dosaggio sono immessi nella linea di adduzione del prodotto (11) tramite un dosatore volumetrico (9) che consente di regolare la quantità di prodotti di dosaggio immessi in funzione della quantità di prodotto immessa nella linea di adduzione del prodotto (11) e proveniente dagli spumantizzatori (1). Alternativamente (Fig. 6) l’immissione di prodotti di dosaggio dal contenitore di dosaggio (8) può avvenire per mezzo di una seconda pompa (20), la regolazione della quantità di prodotti di dosaggio immessi nella linea di adduzione del prodotto (11) avvenendo per mezzo di un dispositivo di pesatura (22) che misura la quantità di prodotti di dosaggio usciti dal contenitore di dosaggio (8). L’operazione o fase di dosaggio à ̈ relativa alla aggiunta di correzioni enologiche di preimbottigliamento. Tale fase prevede essenzialmente un dosaggio con aggiunte tecniche di sostanze, quali solforosa, zuccheri, infusi, o quanto altro il tecnico ritenga utile aggiungere per una corretta proposta tecnica e commerciale, del prodotto al consumo. Dosage products can also be introduced on the product supply line (11). The transfer system (7) from one or more sparkling wine makers (1) containing a sparkling wine product may therefore include a dosing station comprising at least one dosing container (8) from which dosing products are introduced into the product supply line. (11). From the dosing container (8) the dosing products are introduced into the product supply line (11) by means of a volumetric dispenser (9) which allows to regulate the quantity of dosing products introduced according to the quantity of product introduced into the adduction of the product (11) and coming from the sparkling wine makers (1). Alternatively (Fig. 6) the introduction of dosing products from the dosing container (8) can take place by means of a second pump (20), the regulation of the quantity of dosing products introduced into the product supply line (11 ) taking place by means of a weighing device (22) which measures the quantity of dosing products released from the dosing container (8). The dosing operation or phase is related to the addition of oenological corrections of pre-bottling. This phase essentially involves a dosage with technical additions of substances, such as sulfur, sugars, infusions, or anything else the technician deems useful to add for a correct technical and commercial proposal of the product for consumption.
Il prodotto attraversa successivamente un primo gruppo filtrante (12), preferibilmente realizzato mediante la cascata di un filtro con ambito di filtrazione da 3 a 5 pm seguito da un filtro con ambito di filtrazione da 1 ,2 a 0,65 pm tali filtri esercitanti una azione di brillantatura sul prodotto in passaggio entro di essi. The product then passes through a first filtering group (12), preferably made by cascading a filter with a filtration range from 3 to 5 pm followed by a filter with a filtration range from 1, 2 to 0.65 pm, these filters exercising a polishing action on the product passing through them.
Successivamente il prodotto viene immesso in un serbatoio di travaso (14), ad esempio da 165 litri, che funge da polmone per il processo di travaso e che addizionalmente può anche fornire una azione di raffreddamento del prodotto per mezzo di un sistema di raffreddamento (19), evitando che le operazioni di filtrazione possano causare un eccessivo riscaldamento del prodotto. Il serbatoio di travaso (14) potrà comprendere un secondo sensore di temperatura (30) per la misurazione della temperatura al fine di avviare il sistema di raffreddamento (19) oppure generare un corrispondente allarme. Dal serbatoio di travaso (14) il prodotto viene inviato alla fase di sterilizzazione che preferibilmente avviene per mezzo di filtri per microfiltrazione in un ambito da 0,40 a 0,70 pm, preferibilmente da 0,45 pm a 0,65 pm, ancor più preferibilmente si potrà prevedere la presenza (Fig. 4) di un secondo gruppo filtrante (13) costituito dalla cascata di un filtro da 0,65 pm seguito da un filtro da 0,45 pm. La fase di sterilizzazione non à ̈ indispensabile per la procedura ma consigliata per una maggiore durata della qualità del prodotto commercializzato. Con riferimento alla fase ed ai filtri di brillantatura del primo gruppo filtrante (12) si potrà prevedere che essi siano unificati ai filtri di sterilizzazione per realizzare una unica fase di brillantatura e sterilizzazione mediante passaggio in filtri che in base alla porosità adottata avranno azione di brillantatura ed anche di sterilizzazione del prodotto. Infine il prodotto viene inviato ad una imbottigliatrice (6) per introduzione in bottiglia (18), ma potrebbe essere anche travasato in recipienti di medie dimensioni oppure in recipienti differenti rispetto alle bottiglie in vetro come ad esempio lattine o contenitori in PET. Nel caso di ricorso ad una imbottigliatrice (6) si prevede che rimpianto possa anche essere dotato di una tappatrice, una gabbiettatrice, una etichettatrice ed una cartonatrice per il confezionamento finale delle bottiglie in cartoni. Subsequently the product is introduced into a transfer tank (14), for example of 165 liters, which acts as a lung for the transfer process and which additionally can also provide a cooling action of the product by means of a cooling system (19 ), avoiding that filtration operations can cause excessive heating of the product. The transfer tank (14) may include a second temperature sensor (30) for measuring the temperature in order to start the cooling system (19) or generate a corresponding alarm. From the transfer tank (14) the product is sent to the sterilization phase which preferably takes place by means of microfiltration filters in a range from 0.40 to 0.70 pm, preferably from 0.45 pm to 0.65 pm, also more preferably, the presence (Fig. 4) of a second filtering group (13) consisting of a cascade of a 0.65 µm filter followed by a 0.45 µm filter can be envisaged. The sterilization phase is not essential for the procedure but recommended for a longer duration of the quality of the product marketed. With reference to the phase and to the polishing filters of the first filtering group (12), it can be envisaged that they are combined with the sterilization filters to create a single polishing and sterilization phase by passing through filters which, according to the porosity adopted, will have a polishing action. and also of sterilization of the product. Finally, the product is sent to a bottling machine (6) for introduction into the bottle (18), but it could also be poured into medium-sized containers or into containers different from glass bottles such as cans or PET containers. In case of use of a bottling machine (6) it is foreseen that regret can also be equipped with a capping machine, a wire hooding machine, a labeling machine and a case packer for the final packaging of the bottles in cartons.
L’impianto (7) à ̈ dotato di ingresso gas (17), uscita gas (16) e di dispositivo di immissione e espulsione (15) per la gestione di sottopressioni e sovrapressioni dell’impianto. The system (7) is equipped with a gas inlet (17), gas outlet (16) and an inlet and ejection device (15) for managing the system underpressure and overpressure.
Ulteriormente si prevede la presenza di una linea di compensazione (24) del travaso con filtrazione. Sul serbatoio di travaso (14) à ̈ presente un’asta di misurazione del livello di prodotto (rappresentata ma non indicata da riferimenti per semplicità illustrativa) dalla quale si diparte la linea di compensazione (24) del travaso da utilizzarsi nel caso di travaso con filtrazione. Furthermore, the presence of a compensation line (24) for the transfer with filtration is foreseen. On the transfer tank (14) there is a product level measuring rod (represented but not indicated by references for the sake of simplicity) from which the compensation line (24) of the transfer to be used in the case of transfer departs with filtration.
L’impianto (Fig. 7) può comprendere anche una sezione relativa a operazioni di riempimento di un recipiente di fornitura (26) differente o similare rispetto allo spumantizzatore (1). In questa sezione awiene il travaso del vino o spumante verso tale recipiente di fornitura (26) che costituisce un recipiente di medie dimensioni per commercializzazione di prodotto semi-finito sfuso. In questo modo possono essere implementate anche nuove forme di distribuzione dello spumante, il quale può essere vantaggiosamente fornito in recipienti di fornitura (26) di medie dimensioni per una mescita sfusa, cioà ̈ per essere distribuito direttamente all’utilizzatore finale dal recipiente di media capacità ad esempio in una brocca o in un calice. Saranno possibili sia soluzioni di travaso manuale (Fig. 7 sinistra) o automatiche (Fig. 7 destra) eventualmente anche comprendenti mezzi di lavaggio dei recipienti di fornitura (26) prima del loro riempimento. The plant (Fig. 7) can also include a section relating to the filling operations of a different or similar supply container (26) with respect to the sparkling wine (1). In this section, the wine or sparkling wine is poured into this supply container (26) which constitutes a medium-sized container for the marketing of semi-finished products in bulk. In this way, new forms of distribution of the sparkling wine can also be implemented, which can advantageously be supplied in medium-sized supply containers (26) for a bulk pour, that is to be distributed directly to the end user from the medium container. capacity for example in a pitcher or chalice. Both manual (Fig. 7 left) or automatic (Fig. 7 right) pouring solutions, possibly including means for washing the supply containers (26) before filling them, will be possible.
Vantaggiosamente il metodo secondo la presente invenzione consente di lavorare in uno spumantizzatore di medie dimensioni con tempi medi di permanenza con lieviti senza manipolazioni, con tempi lunghi per la maturazione e la lisi del lievito, maggior versatilità e facilità con la possibilità di gestire anche piccoli lotti con qualità alta e basse spese. Advantageously, the method according to the present invention allows to work in a medium-sized sparkling wine with average residence times with yeasts without manipulation, with long times for the maturation and lysis of the yeast, greater versatility and ease with the possibility of managing even small batches with high quality and low costs.
Particolarmente vantaggiosa risulta l’applicazione con spumantizzatori (1) di 50 litri in quanto tale quantità risulta ottimale per il metodo secondo la presente invenzione in cui si evita completamente una fase di rimozione della feccia dagli spumantizzatori, con conseguenti benefici economici dal punto di vista del costo degli spumantizzatori e dell’impianto. Particularly advantageous is the application with sparkling wines (1) of 50 liters as this quantity is optimal for the method according to the present invention in which a step of removing the lees from the sparkling wines is completely avoided, with consequent economic benefits from the point of view. the cost of the sparkling wine makers and the plant.
Tutto l’impianto può essere realizzato come: The whole system can be built as:
- Manuale, in cui tutte le valvole sono azionate dall’operatore. - Manual, in which all the valves are operated by the operator.
- Semiautomatiche, in cui parte delle valvole sono automatiche, e parte delle valvole manuali. - Automatiche, in cui tutte le valvole sono automatiche. - Semi-automatic, in which part of the valves are automatic, and part of the manual valves. - Automatic, in which all the valves are automatic.
Nel caso di funzionamento semiautomatico o automatico sarà presente un dispositivo di controllo (25), ad esempio un PLC in grado di gestire l’azionamento delle valvole (in questo caso elettrovalvole) in base a misurazioni di pressione, temperatura, volume o peso degli additivi di dosaggio (9, 21 , 22), immissione del prodotto dagli spumantizzatori, stato dell impianto, azionamento delle pompe, misurazioni di flusso, sistema di raffreddamento (19). In definitiva la presente invenzione riguarda un metodo di produzione di spumante attraverso rifermentazione di un prodotto iniziale selezionato dal gruppo consistente di vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato o vino base in presenza di lieviti, in cui la spumantizzazione avviene in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, tale metodo di produzione di spumante comprendente le fasi di: In the case of semi-automatic or automatic operation there will be a control device (25), for example a PLC capable of managing the actuation of the valves (in this case solenoid valves) based on measurements of pressure, temperature, volume or weight of the dosing additives (9, 21, 22), introduction of the product from the sparkling wines, state of the system, operation of the pumps, flow measurements, cooling system (19). Ultimately, the present invention relates to a method of producing sparkling wine through refermentation of an initial product selected from the group consisting of wine after first fermentation or partially fermented must or base wine in the presence of yeasts, in which the sparkling wine is made in sparkling wine makers (1) with capacity in the range from 10 liters up to 500 liters, preferably in sparkling wines (1) with capacity in the range from 20 liters up to 100 liters, even more preferably in sparkling wines (1) with capacity in the 40 liters range up to 60 liters, the preferred size of sparkling wine makers (1) being that corresponding to a capacity of 50 liters, this method of producing sparkling wine comprising the steps of:
C. Aggiunta entro lo spumantizzatore (1) di lieviti selezionati e/o attivanti di spumantizzazione. C. Addition of selected yeasts and / or sparkling wine activators into the sparkling wine maker (1).
D. Riempimento dello spumantizzatore (1) con un prodotto iniziale selezionato dal gruppo consistente di vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato o vino base. D. Filling of the sparkling wine maker (1) with an initial product selected from the group consisting of wine after first fermentation or partially fermented must or base wine.
E. Spumantizzazione entro lo spumantizzatore (1) con eventuale movimentazione dello spumantizzatore (1) E. Sparkling process within the sparkling wine (1) with eventual handling of the sparkling wine (1)
F. Arresto della spumantizzazione, tale arresto della spumantizzazione avvenendo in modo naturale per esaurimento degli zuccheri oppure per raggiunto limite di pressione con intervento di sistemi a freddo, a caldo. F. Stopping of sparkling wine making, this stopping of sparkling wine making occurs naturally due to the exhaustion of sugars or due to the pressure limit being reached with the intervention of cold or hot systems.
La fase di riempimento dello spumantizzatore (1) avviene con quantità di prodotto iniziale comprese nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente neN’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente neN’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la quantità preferita essendo 50 litri, la fase di spumantizzazione avvenendo senza rimozione della feccia. La fase di spumantizzazione avviene per tempi di spumantizzazione e di sosta compresi in un ambito da 20 giorni a 24 mesi, preferibilmente in un ambito tra 180 giorni e 240 giorni. The filling phase of the sparkling wine (1) takes place with initial product quantities ranging from 10 liters up to 500 liters, preferably in the range from 20 liters up to 100 liters, even more preferably in the range of 40 liters up to 60 liters, the preferred quantity being 50 liters, the sparkling process takes place without removing the lees. The sparkling process takes place for sparkling and resting times ranging from 20 days to 24 months, preferably between 180 days and 240 days.
Ulteriormente la presente invenzione riguarda anche un impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, gli spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo il metodo descritto. L’impianto (7) comprende una linea di adduzione del prodotto (11) entro la quale viene immesso il prodotto spumantizzato per mezzo di un’asta di pescaggio (2) penetrante nello spumantizzatore (1), l’estremità di pescaggio dell’asta di pescaggio (2) essendo distanziata dal fondo dello spumantizzatore (1) almeno di una distanza corrispondente alla zona di deposito della feccia. Further, the present invention also relates to a plant (7) for transferring from one or more sparkling wine makers (1) with capacities ranging from 10 liters up to 500 liters, preferably in sparkling wines (1) with capacities ranging from 20 liters up to 100 liters, even more preferably in sparkling wines (1) with capacities ranging from 40 liters up to 60 liters, the preferred size of sparkling wines (1) being the one corresponding to a capacity of 50 liters, sparkling wines (1) containing a sparkling product according to the method described. The plant (7) includes a product supply line (11) into which the sparkling wine is introduced by means of a draft rod (2) penetrating into the sparkling wine maker (1), the draft end of the dip rod (2) being spaced from the bottom of the sparkling wine maker (1) at least by a distance corresponding to the area where the lees are deposited.
L’invenzione riguarda anche uno spumantizzatore (1) con capacità neN’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente con capacità neN’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente con capacità neN’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita dello spumantizzatore (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, tale spumantizzatore (1) essendo atto a contenere un prodotto da spumantizzare secondo il metodo descritto nella presente invenzione, lo spumantizzatore (1) comprendente un’asta di pescaggio (2) penetrante nello spumantizzatore (1), l’estremità di pescaggio dell’asta di pescaggio (2) essendo distanziata dal fondo dello spumantizzatore (1) almeno di una distanza corrispondente alla zona di deposito della feccia. The invention also relates to a sparkling wine maker (1) with capacities ranging from 10 liters up to 500 liters, preferably with capacities ranging from 20 liters up to 100 liters, even more preferably with capacities ranging from 40 liters up to 60 liters, the preferred size of the sparkling wine (1) being that corresponding to a capacity of 50 liters, this sparkling wine (1) being able to contain a product to be made sparkling according to the method described in the present invention, the sparkling wine (1) ) comprising a draft rod (2) penetrating into the sparkling wine (1), the draft end of the draft rod (2) being spaced from the bottom of the sparkling wine (1) at least by a distance corresponding to the area of deposit of the dregs.
Lo spumantizzatore (1) secondo la presente invenzione (Fig. 8) preferibilmente comprende un manometro (27) di misurazione della pressione interna ed una valvola di sicurezza (28) impedente il superamento della pressione impostata. Ad esempio il manometro (27) può essere utilizzato manualmente per verifica visiva dello stato della spumantizzazione oppure può essere letto in remoto da un dispositivo di controllo (25), ad esempio un PLC in grado di gestire l’azionamento delle valvole (in questo caso elettrovalvole) in base alle misurazioni di pressione provenienti dal manometro (27), ed in base a misure addizionali di volume o peso degli additivi di dosaggio (9, 21 , 22), in base allo stato di immissione del prodotto dagli spumantizzatori, in base allo stato dell’impianto, in base all’azionamento delle pompe, in base a misurazioni di flusso, in base allo stato del sistema di raffreddamento (19). The sparkling wine maker (1) according to the present invention (Fig. 8) preferably comprises a manometer (27) for measuring the internal pressure and a safety valve (28) preventing the set pressure from being exceeded. For example, the pressure gauge (27) can be used manually to visually check the status of the sparkling wine or it can be read remotely by a control device (25), for example a PLC capable of managing the activation of the valves (in this case of solenoid valves) on the basis of pressure measurements from the pressure gauge (27), and on the basis of additional measurements of volume or weight of the dosing additives (9, 21, 22), on the basis of the state of introduction of the product from the sparkling based on the state of the system, based on the actuation of the pumps, based on flow measurements, based on the state of the cooling system (19).
Preferibilmente lo spumantizzatore (1) secondo la presente invenzione à ̈ (Fig. 8) costituito da un contenitore in acciaio inossidabile di forma cilindrica ma si prevedono anche forme di realizzazione in cui il contenitore viene realizzato in altri materiali, come ad esempio in PVC o prodotti plastici analoghi o altre forme geometriche, i contenitore potendo avere forma geometrica qualsiasi, non limitata alla forma cilindrica e con vari rapporti dimensionali tra altezza e area di base. Su una delle basi della conformazione cilindrica à ̈ ricavato un bocchettone (31) di accesso al vano interno di spumantizzazione racchiuso entro il volume del contenitore stesso. Il bocchettone si protrude dalla base della conformazione cilindrica e in corrispondenza della parete del bocchettone sono ricavate le sedi di inserzione e fissaggio del manometro (27) di misurazione della pressione interna della valvola di sicurezza (28). Lo spumantizzatore (1) comprende ulteriormente l’asta (2) di pescaggio che viene posizionata internamente allo spumantizzatore attraverso il bocchettone (31) in maniera tale da mantenersi ad una determinata distanza dal fondo dove sono depositate le fecce e dotata di guarnizioni di chiusura in corrispondenza della superficie di accoppiamento tra l’estremità dell’asta e il bocchettone stesso. Preferably, the sparkling wine maker (1) according to the present invention is (Fig. 8) constituted by a cylindrical stainless steel container but embodiments are also envisaged in which the container is made of other materials, such as PVC or similar plastic products or other geometric shapes, containers being able to have any geometric shape, not limited to the cylindrical shape and with various dimensional ratios between height and base area. On one of the bases of the cylindrical conformation there is a nozzle (31) for accessing the internal sparkling wine compartment enclosed within the volume of the container itself. The union protrudes from the base of the cylindrical conformation and the seats for insertion and fixing of the pressure gauge (27) for measuring the internal pressure of the safety valve (28) are made in correspondence with the wall of the union. The sparkling wine maker (1) further includes the draft rod (2) which is positioned inside the sparkling wine maker through the nozzle (31) in such a way as to remain at a certain distance from the bottom where the lees are deposited and equipped with sealing gaskets in correspondence with the coupling surface between the end of the rod and the union itself.
Inoltre lo spumantizzatore (1) secondo la presente invenzione può ulteriormente comprendere (Fig. 1) un primo sensore di temperatura (29) di misurazione della temperatura interna del liquido contenuto nello spumantizzatore (1) stesso. Anche in questo caso il primo sensore di temperatura (29) può essere utilizzato manualmente per verifica visiva dello stato della spumantizzazione oppure può essere letto in remoto da un dispositivo di controllo (25), ad esempio un PLC in grado di generare un allarme in caso di superamento dei limiti di temperatura del processo oppure in grado di gestire l’azionamento di un corrispondente sistema di raffreddamento. Furthermore, the sparkling wine maker (1) according to the present invention can further comprise (Fig. 1) a first temperature sensor (29) for measuring the internal temperature of the liquid contained in the sparkling wine maker (1) itself. Also in this case, the first temperature sensor (29) can be used manually to visually check the status of the sparkling wine or it can be read remotely by a control device (25), for example a PLC capable of generating an alarm in the event of exceeding the temperature limits of the process or able to manage the operation of a corresponding cooling system.
La descrizione della presente invenzione à ̈ stata fatta con riferimento alle figure allegate in una forma di realizzazione preferita della stessa, ma à ̈ evidente che molte possibili alterazioni, modifiche e varianti saranno immediatamente chiare agli esperti del settore alla luce della precedente descrizione. Così, va sottolineato che l'invenzione non é limitata dalla descrizione precedente, ma include tutte quelle alterazioni, modifiche e varianti in conformità con le annesse rivendicazioni. The description of the present invention has been made with reference to the attached figures in a preferred embodiment thereof, but it is evident that many possible alterations, modifications and variations will be immediately clear to those skilled in the art in the light of the previous description. Thus, it should be emphasized that the invention is not limited by the foregoing description, but includes all those alterations, modifications and variations in accordance with the attached claims.
NOMENCLATURA UTILIZZATA NOMENCLATURE USED
Con riferimento ai numeri identificativi riportati nelle figure allegate, si à ̈ usata la seguente nomenclatura: With reference to the identification numbers shown in the attached figures, the following nomenclature was used:
1. Spumantizzatore 1. Sparkling wine
2. Asta 2. Auction
3. Macchina Travasatrice-dosatrice-filtratrice-sterilizzatrice 3. Decanting-dosing-filtering-sterilizing machine
4. Macchina Travasatrice-dosatrice-filtratrice- sterilizzatrice-riempitrice isobarica 4. Isobaric decanting-dosing-filtering-sterilizing-filling machine
5. Gruppo di filtrazione 5. Filtration group
6. Imbottigliatrice 6. Bottling machine
7. Impianto di travaso e/o imbottigliamento 7. Transfer and / or bottling plant
8. Contenitore di dosaggio 8. Dosing container
9. Dosatore volumetrico 9. Volumetric dispenser
10. Valvola 10. Valve
11. Linea di adduzione del prodotto 11. Product supply line
12. Primo filtro o primo gruppo filtrante 12. First filter or first filter group
13. Secondo filtro o secondo gruppo filtrante 13. Second filter or second filter group
14. Serbatoio di travaso 14. Transfer tank
15. Dispositivo di immissione e espulsione 16. Uscita gas 15. Inlet and outlet device 16. Gas outlet
17. Ingresso gas 17. Gas inlet
18. Bottiglia 18. Bottle
19. Sistema di raffreddamento 19. Cooling system
20. Prima pompa 20. First pump
21. Seconda pompa 21. Second pump
22. Dispositivo di pesatura 22. Weighing device
23. Linea di distribuzione gas 23. Gas distribution line
24. Linea di compensazione 24. Compensation line
25. Dispositivo di controllo 25. Control device
26. Recipiente di fornitura 26. Supply container
27. Manometro 27. Pressure gauge
28. Valvola di sicurezza 28. Safety valve
29. Primo sensore di temperatura 29. First temperature sensor
30. Secondo sensore di temperatura 31. Bocchettone 30. Second temperature sensor 31. Union
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000117A ITUD20110117A1 (en) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | "METHOD AND SPARKLING SYSTEM" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000117A ITUD20110117A1 (en) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | "METHOD AND SPARKLING SYSTEM" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITUD20110117A1 true ITUD20110117A1 (en) | 2013-01-22 |
Family
ID=44511370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000117A ITUD20110117A1 (en) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | "METHOD AND SPARKLING SYSTEM" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITUD20110117A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3881021A (en) * | 1973-01-04 | 1975-04-29 | Artemy Arutjunovich Merzhanian | Champagnization of wine in a continuous stream |
| WO2003055972A1 (en) * | 2001-12-29 | 2003-07-10 | Georgi Asenov Michev | Method and device for producing sparkling alcohol-containing beverages |
| WO2010100620A2 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | Cavalzani Inox S.R.L. | Method and equipment for the production of sparkling wine |
-
2011
- 2011-07-21 IT IT000117A patent/ITUD20110117A1/en unknown
Patent Citations (3)
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