ITUD950092A1 - Impianto per la produzione di coils o bobine di prodotti lunghi - Google Patents

Abstract

Impianto di bobinatura per barre metalliche del tipo ad aspo avvolgitore, in cui asse comprende:? un gruppo di trascinamento ed imbocco. (1), che include:- un trascinatore a rulli motorizzati verticali ed orizzontali regolabili in posizione ed in pressione;- un imboccatore di guida (11) avente serie di rulli folli sia verticali che orizzontali (110-113) in una rispettiva zona di imbocco della barra ed- una prolunga di guida (12-13-14-141) mobile sul pieno assiale del mandrino di avvolgimento (201) per accompagnare e guidare il semilavorato in modo da distribuirlo correttamente ed uniformemente in va e vieni sul detto mandrino di avvolgimento (201):? un gruppo avvolgitore (2) che include:- il detto mandrino avvolgitore (201) che è a diametro espandibile (203-202);- serie di rulli di tenuta (211) che si chiudono sul detto mandrino avvolgitore (201) ove detti rulli di tenuta avvolgimento (211) hanno il loro asse parallelo all'asse del detto mandrino avvolgitore (201).(FIG. 2)

Description

IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI COILS O BOBINE DI PRODO LUNGHI

II presente trovato ha per oggetto un impianto per la produzione di coils o bobine di prodotti lunghi come piatti, quadri, tondi, ecc.

Attualmente la produzione di coils o bobine di laminati quali piatti, quadri, tondi, viene eseguita con una tecnologia che deve necessariamente limitare gli spessori e le dimensioni dei prodotti da avvolgere.

Inoltre gli aspi (coilers od avvolgitori) conosciuti (es. tipo Garret) non assicurano assolutamente una bobina (coil) omogenea e ben avvolta, ma invece producono bobine, dove le spire sono sempre accavallate ed incrociate tali da creare più difficoltà alle altre successive lavorazioni del prodotto (es. trafilatura).

La richiedente ha ideato e progettato un impianto che risolve questi problemi, assicurando una produzione di coil correttamente avvolti (anche con piatti di spessori relativamente alti, es. con spessori fino a 25-30/^ mm.).

Potendo provvedere dopo che la barra è stata laminata e raffreddai

per fornirle le adeguate proprietà meccaniche, essa possa essere convogliata

alla corretta velocità, verso un sistema di bobinatura di massima efficacia ed

affidabilità anche su questi laminati che sono di grossa sezione.

Difatti è notorio che è difficile ottenere una bobinatura uniforme in

caso di grossa sezione.

Il problema viene risolto come rivendicato mediante un impianto di

bobinatura per barre metalliche, utilizzando un aspo avvolgitore,

caratterizzato dal fatto che esso comprende:

• un gruppo di trascinamento ed imbocco., che include:

- un trascinatore a rulli motorizzati verticali ed orizzontali

regolabili in posizione ed in pressione;

- un imboccatore di guida avente serie di rulli folli sia verticali che

orizzontali in una rispettiva zona di imbocco della barra e

- comprendente una guida mobile verticalmente sul piano assiale del

mandrino di avvolgimento, per accompagnare e guidare il semilavorato in

modo da distribuirlo correttamente ed uniformemente in va e vieni sul detto

gruppo avvolgitore:

• un gruppo avvolgitore che include:

- un mandrino di avvolgimento a diametro espandibile attraverso un

meccanismo posto al suo interno e che viene comandato automaticamente dopo

che si sono avvolte le prime spire;

- serie di rulli avvolgitori ("wrapper rolls") che si chiudono sul mandrino con asse rullo parallelo all'asse mandrino, per assicurare un perfetto imbocco della barra ed accompagnamento e guidaggio della stessa in modo di aiutare l'avvolgimento.

In questo modo si ha il vantaggio di avere un sistema bobinatore di massima semplicità e notevole affidabilità.

Vantaggiosamente i detti rulli avvolgitori possono rimanere sempre a contatto con il laminato durante tutta la fase di avvolgimento come pure possono aprirsi dopo le prime spire avvolte e richiudersi per la fase di ultimazione bobina.

Questi rulli sono vantaggiosamente motorizzati e vengono impostati con una velocità di rotazione leggermente superiore al trascinatore di imbocco, ciò per assicurare il tiro corretto e necessario, tra trascinatore e coiler.

Il comando di apertura e chiusura dei rulli avvolgitori può essere ottenuto con cilindri idraulici che vengono controllati sia in pressione che in posizione attraverso un sistema di controllo e servocomando di tecnica nota.

Il comando di rotazione mandrino é ottenuta attraverso un riduttore di comando ed un motore a velocità variabile, la cui velocità é controllata ed impostata sempre attraverso il detto sistema di controllo e comando a programmazione elettronica di tecnica nota, essendo ovviamente funzione del diametro di avvolgitura e tale da assicurare il giusto tiro fra mandrino e trascinatore di imbocco.

Ad avvolgimento ultimato il mandrino si contrae per permettere la facile estrazione della matassa.

L'estrazione della matassa é ottenuta attraverso il sollevamento del piatto di appoggio solidale ma scorrevole sul mandrino. Questo sollevamento' è eseguito attraverso dei cilindri idraulici che sollevano una piattaforma di sollevamento interposta fra i cilindri stessi ed il piatto di appoggio matassa.

Questo permette, alla piattaforma di sollevamento, di rimanere ferma durante l'avvolgimento perché preventivamente fatta scendere, attraverso i cilindri idraulici, in posizione di fine corsa, e così distaccata dal piatto di appoggio matassa rotante solidale con il mandrino.

Il piatto di appoggio matassa é sagomato in modo tale da creare due canali fra la matassa e l'appoggio entro i quali un estrattore a forca può essere infilato per sollevare ed evacuare la matassa dal coiler.

Si può, in alternativa, prevedere uno spintore che spinga la matassa, (quando la stessa é stata sollevata fuori dal mandrino) per depositarla su altro trasportatore esterno.

In questo caso il piatto di appoggio matassa non necessita di alcuna sagomatura.

Tutte le funzioni, movimenti e posizionamento sopradescritti possono essere controllati, comandati e programmati come si è detto attraverso PLC.

Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva descrizione di soluzioni preferenziali di realizzazione con l'aiuto dei disegni allegati i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo forniti a titolo di esempio.

La Figura 1 é una vista schematica del sistema deviatore per inviare in modo ordinato le barre da avvolgere all'aspo avvolgitore.

La Figura 2 è una vista in elevazione frontale dell'aspo avvolgitore.

La Figura 3 è una vista dall'alto dell'aspo avvolgitore.

Facendo riferimento alle figure si rileva che con 1 è indicato il gruppo deviatore di barre che alimenta il sistema avvolgitore 2 riportato in figg. 2 e 3.

Riferendoci alla Figura 1 , in particolare il gruppo deviatore 1 comprende una imboccatura di entrata 11 con coppia di rulli verticali 110 ed una coppia di rulli orizzontali 113 entrambi motorizzati 111 e regolabili in allontanamento ed avvicinamento mediante sistema idraulico.

All'uscita della coppia di rulli orizzontali 113 vi è una prima guida 12 ed una seconda guida di estremità 13, il tutto supportato da un braccio orientabile 14 mediante cilindro idraulico alternativo 141 che fa oscillare la guida in va e vieni lungo il piano assiale passante per l'aspo del mandrino di avvolgimento 201 del gruppo avvolgitore 2.

All'uscita della guida di estremità 13 vi è una coppia di rulli orizzontali ed una coppia di rulli verticali 142 per il guidaggio della barra in uscita durante l'avvolgimento.

In questo modo tutti gli sfrizionamenti vengono eliminati e la barra viene continuamente orientata durante l'avvolgimento in passo corretto.

Riferendoci alla figura 2 e 3 si rileva in particolare che il mandrino avvolgitore 201 è a quattro settori (ma potrebbe essere anche in numero diverso) ed è espandibile nel diametro mediante dispositivo meccanico di tecnica nota, e ruotato tramite trasmissione assiale inferiore.

Nell'intorno del mandrino 201 vi è un sistema di sollevamento ed abbassamento mediante cilindri idraulici 2050 che agiscono su una piattaforma di sollevamento 205 la quale solleva il piatto di appoggio coil 206 avente una coppia di incavi opposti paralleli 207 per l'accoglimento d| forche di un sollevatore ai fini di inforcare e prelevare per sollevamento il coil completo (C) poggiante sul piatto 206 sollevato per l'estrazione sopra il sistema di avvolgimento come indicato in tratteggio.

Intorno al mandrino centrale 201 vi sono due coppie contrapposte di rulli avvolgitori 211 supportate da telaio portarulli avvolgitori 212 che si muove in avvicinamento ed allontanamento mediante guide 215 e cilindro idraulico 214 su telaio di riscontro 213.

Da un lato di ciascuna struttura vi é un invito-guida 215 per meglio agevolare l'avvolgimento.

La disposizione è tale che quando i rulli avvolgitori sono avvicinati al mandrino essi sono sostanzialmente posizionati ad "X" secondo le diagonali ortogonali incrociantesi al centro del mandrino.

Una volta effettuato l'avvolgimento, il coil "C" viene sollevato, prelevato e depositato su una via di trasporto per il raffreddamento.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto di bobinatura per barre metalliche, del tipo ad aspo awolgitore, caratterizzato dal fatto che esso comprende: • un gruppo di trascinamento ed imbocco.(1), che include: - un trascinatore a rulli motorizzati verticali ed orizzontali regolabili in posizione ed in pressione ; - un imboccatore di guida (11) avente serie di rulli folli sia verticali che orizzontali (110-113) in una rispettiva zona di imbocco della barra ed - una prolunga di guida (12-13-14-141) mobile sul piano assiale del mandrino di avvolgimento (201) per accompagnare e guidare il semilavorato in modo da distribuirlo correttamente ed uniformemente in va e vieni sul detto mandrino di avvolgimento (201 ): • un gruppo avvolgitore (2) che include: - il detto mandrino avvolgitore (201) che è a diametro espandibile ( 203-202 ) ; - serie di rulli di tenuta (211) che si chiudono sul detto mandrino avvolgitore (201) ove detti rulli di tenuta avvolgimento (211) hanno il loro asse parallelo all'asse del detto mandrino avvolgitore (201 ).
2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che i detti rulli di tenuta avvolgimento (21 1 ) sono realizzati in due coppie contrapposte e sono mobili in contrapposizione (212-213-214).
3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che ciascuna coppia di detti rulli di tenuta avvolgimento (211) ha su un rispettivo lato, una guida arcuata di invito e contenimento barra da avvolgere (215).
4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto gruppo avvolgitore comprende una piattaforma di sollevamento ed abbassamento (204-205-2050-206) della bobina avvolta ”C".
5. 5. Impianto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la detta piattaforma di sollevamento ed abbassamento (205-2050-206) è divisa in due parti: • una parte inferiore di sollevamento (205-2050) su guida (204) ed • una parte superiore di appoggio bobina (206).
6. 6. Impianto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la detta parte superiore di appoggio bobina (206) ha recessi (207) per l'infilamento di forche di prelievo della bobina (C).
7. 7. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto mandrino avvolgitore (201) è variabile nel diametro mediante quattro sezioni sostanzialmente divise ad "X".