ITUB20153851A1

ITUB20153851A1 - CUTTING TOOL FOR CUTTING WIRES OF STONE, GLASS AND SIMILAR MATERIALS AND METHOD FOR MAKING THESE TOOLS AND THESE CUTTING WIRES

Info

Publication number: ITUB20153851A1
Application number: ITUB2015A003851A
Authority: IT
Inventors: Primo Nicolai
Original assignee: Vedam S R L
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2017-03-24

Description

“UTENSILE DI TAGLIO PER FILI DI TAGLIO DI MATERIALI LAPIDEI, VETRI E SIMILI E METODO PER REALIZZARE DETTO UTENSILE E DETTI FILI DI TAGLIO” "CUTTING TOOL FOR CUTTING WIRES OF STONE, GLASS AND SIMILAR MATERIALS AND METHOD FOR MAKING SAID TOOL AND CUTTING WIRES"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione riguarda il campo dei macchinari per il taglio di materiali di materiali lapidei, vetri e simili. The present invention relates to the field of machinery for cutting stone materials, glass and the like.

Formano oggetto dell'invenzione, un utensile di taglio per fili di taglio di materiali lapidei, vetri e simili, un filo di taglio che utilizza tale utensile e un metodo di fabbricazione di un filo di taglio. The object of the invention is a cutting tool for cutting wires for stone materials, glass and the like, a cutting wire using such a tool and a method of manufacturing a cutting wire.

Stato della tecnica State of the art

Come è noto, per il taglio delle pietre, come ad esempio i graniti, vengono utilizzati dispositivi di taglio che comprendono fili di taglio diamantati mossi ad adeguata velocità. As is known, for cutting stones, such as granite, for example, cutting devices are used which comprise diamond cutting wires moved at adequate speed.

Sul filo di taglio sono presenti utensili diamantati di forma cilindrica, in pratica delle boccole, denominati perline. On the cutting wire there are cylindrical diamond tools, in practice some bushings, called beads.

Per realizzare tali utensili vengono utilizzate tecniche di sinterizzazione delle polveri diamantate. Un processo di sinterizzazione utilizzato è quello denominato “free sintering” o sinterizzazione libera. To make these tools, sintering techniques of diamond powders are used. A sintering process used is the one called "free sintering".

La sinterizzazione è trattamento termico elevata temperatura che trasforma un materiale polverulento in un materiale indivisibile. La sinterizzazione può essere svolta a pressione atmosferica, come nel caso del “free sintering” o a pressione elevata. Sintering is a high temperature heat treatment that transforms a powdery material into an indivisible material. Sintering can be carried out at atmospheric pressure, as in the case of "free sintering" or at high pressure.

Nel primo caso, la fase di trattamento termico è preceduta da un'operazione di compattazione delle polveri. In the first case, the heat treatment phase is preceded by a powder compacting operation.

Nella sinterizzazione in pressione atmosferica (free sintering”) di una boccola per realizzare una perlina di taglio, una miscela di polvere e diamante è pressata in uno stampo di forma cilindrica, con l'aggiunta di leganti polimerici per tenere assieme l'oggetto una volta estratto. Il semilavorato così ottenuto, ovvero il pressato crudo che esce dallo stampo, denominato in gergo anche “verde” viene trasferito in un forno in grado di eseguire un ciclo di “de-binding” (deceratura) o “de-waxing” in cui viene eliminato il legante polimerico e poi di vera e propria sinterizzazione (trattamento ad alta temperatura) in cui l'oggetto riduce le sue dimensioni nell'eliminazione delle porosità. L'oggetto così ottenuto ha una forma toroidale (di boccola cilindrica, appunto) di dimensioni leggermente minori ma simile a quella del “verde” di partenza. I tempi di processo e le temperature sono correlate con le dimensioni e la natura del materiale che costituisce i componenti. Tipicamente possono durare svariati minuti per temperature comprese tra 400 e 2000 °C. In atmospheric pressure sintering (free sintering ") of a bushing to make a cut bead, a mixture of powder and diamond is pressed into a cylindrical mold, with the addition of polymeric binders to hold the object together once extract. The semi-finished product thus obtained, that is the raw pressed material that comes out of the mold, also called "green" in jargon, is transferred to an oven capable of performing a "de-binding" (dewaxing) or "de-waxing" cycle in which it is eliminated the polymeric binder and then of real sintering (high temperature treatment) in which the object reduces its size in the elimination of porosities. The object thus obtained has a toroidal shape (a cylindrical bushing, in fact) of slightly smaller dimensions but similar to that of the starting "green". Process times and temperatures are correlated with the size and nature of the material that makes up the components. Typically they can last several minutes for temperatures between 400 and 2000 ° C.

Prima della fase di sinterizzazione inforno, successivamente alla formazione del “verde”, all'interno del foro centrale di questo viene inserito un tubicino di acciaio che ha la funzione di sostenere l'utensile di taglio su una fune, che comporrà la struttura principale del filo di taglio. La superficie interna del tubicino è normalmente filettata, ovvero non liscia, per impedire alla perlina di ruotare e di scivolare lungo la fune di acciaio del filo. Before the sintering phase in the oven, after the formation of the "green", a steel tube is inserted inside the central hole of the latter which has the function of supporting the cutting tool on a rope, which will make up the main structure of the cutting wire. The inner surface of the tube is normally threaded, i.e. not smooth, to prevent the bead from rotating and sliding along the steel wire rope.

L'ancoraggio della boccola al tubicino di supporto avviene in due passaggi. Il verde con il tubicino metallico viene inserito nel forno per la fase di sinterizzazione. L’operazione solidarizza i due elementi, grazie al ritiro della boccola. Successivamente viene inserito in anello brasante sul tubicino, a ridosso della faccia della boccola, e viene saldato al tubicino. In questo modo la boccola, che non sopporterebbe le forze tangenziali durante le fasi di taglio, rimane bloccata sull’anellino. The anchorage of the bushing to the support tube takes place in two steps. The green with the metal tube is inserted into the furnace for the sintering phase. The operation brings together the two elements, thanks to the withdrawal of the bushing. It is then inserted into a brazing ring on the tube, close to the face of the bushing, and is welded to the tube. In this way, the bushing, which would not withstand tangential forces during the cutting phases, remains blocked on the ring.

Per poter ancorare la perlina così formata (boccola, tubicino e anellino brasante) al filo è necessario rivestire la fune di un polimero termoplastico, in pratica una guaina solidale alla fune, che ha la funzione di tenere in posizione le perline sulla fune e di distanziarle opportunamente fra loro. In order to anchor the bead thus formed (bushing, tube and brazing ring) to the wire it is necessary to coat the rope with a thermoplastic polymer, in practice a sheath integral with the rope, which has the function of holding the beads in position on the rope and spacing them suitably between them.

E’ evidente che la produzione di fili di taglio di questo tipo appare complessa e delicata, in quanto necessità di diversi passaggi e operazioni, nonché di diversi componenti da assemblare. It is clear that the production of cutting wires of this type appears complex and delicate, as it requires several steps and operations, as well as different components to be assembled.

Inoltre, a volte, gli utensili di taglio presenti sulle funi non resistono adeguatamente ai carichi di lavoro, spesso per colpa di un cedimento della saldatura tra anello e supporto metallico, creando inevitabilmente problemi di sicurezza e produttivi. Furthermore, at times, the cutting tools present on the ropes do not adequately resist the work loads, often due to a failure of the weld between the ring and the metal support, inevitably creating safety and production problems.

Scopo e sommario dell’invenzione Purpose and summary of the invention

Scopo della presente invenzione è quella di risolvere gli inconvenienti connessi a fili di taglio di tipo noto sopra lamentati. The object of the present invention is that of solving the drawbacks connected with the above-mentioned cutting wires of the known type.

Altro importante scopo della presente invenzione è quello di realizzare un utensile di taglio da fissare su fili di taglio di materiali lapidei, vetro e simili, che sia resistente a carichi a cui è sottoposto. Another important object of the present invention is that of realizing a cutting tool to be fixed on cutting wires of stone materials, glass and the like, which is resistant to the loads to which it is subjected.

Ancora un importante scopo della presente invenzione è quello di realizzare un utensile di taglio da fissare su fili di taglio di materiali lapidei, vetro e simili, che sia strutturalmente semplice e sia facile da produrre. Another important object of the present invention is to provide a cutting tool to be fixed on cutting wires of stone materials, glass and the like, which is structurally simple and is easy to produce.

Ulteriore importante scopo della presente invenzione è quello di realizzare Filo di taglio di materiali lapidei che sia resistente e che sia costruttivamente semplice. A further important object of the present invention is that of realizing wire for cutting stone materials which is resistant and which is constructively simple.

Non ultimo scopo della presente invenzione, è quello di mettere a punto un metodo per la realizzazione di un utensile di taglio per fili di taglio di materiali lapidei, vetro e simili, che sia semplice ed economico rispetto ad altri metodi noti. Not the least object of the present invention is to develop a method for making a cutting tool for cutting wires for stone materials, glass and the like, which is simple and economical with respect to other known methods.

Questi ed altri scopi, che saranno più chiari in seguito, sono raggiunti con un utensile di taglio da fissare su fili di taglio di materiali lapidei, vetro e simili, comprendente una boccola di taglio dotata di un foro assiale passante; tale foro presenta, lungo almeno un suo tratto, una sezione trasversale all’asse del foro stesso che presenta una forma anti-rotazione, ovvero una forma iscrivibile in un cerchio, ovvero una forma non circolare. These and other purposes, which will become clearer in the following, are achieved with a cutting tool to be fixed on cutting wires of stone materials, glass and the like, comprising a cutting bushing provided with an axial through hole; this hole has, along at least one of its sections, a cross section to the axis of the hole itself which has an anti-rotation shape, or a shape that can be entered in a circle, or a non-circular shape.

Forma oggetto dell’invenzione anche un filo di taglio di materiali lapidei, vetro e simili, che comprende una fune su cui sono disposte una pluralità di utensili di taglio secondo quanto sopra riportato, distanziati tra loro, con la fune che risulta passante per i fori delle boccole realizzanti gli utensili; sulla superfice della fune è presente, almeno a tratti, una guaina, ad esempio in materiale polimerico, sostanzialmente solidale alla fune stessa, atta a distanziare gli utensili, per cui tra i fori delle boccole, che presentano una sezione con forma antirotazione, e i complementari tratti di guaina interni ai fori, vi è un accoppiamento non rotazionale attorno all’asse dei fori. The subject of the invention is also a cutting wire for stone materials, glass and the like, which comprises a cable on which a plurality of cutting tools according to the above are arranged, spaced from each other, with the cable passing through the holes bushings making the tools; on the surface of the cable there is, at least in sections, a sheath, for example in polymeric material, substantially integral with the cable itself, able to distance the tools, so that between the holes of the bushings, which have a section with an anti-rotation shape, and the complementary sections of sheath inside the holes, there is a non-rotational coupling around the axis of the holes.

Formano oggetto dell’invenzione anche un metodo per la realizzazione di un utensile di taglio e un metodo per la realizzazione di fili di taglio di materiali lapidei, vetro e simili secondo quanto riportato nelle allegate rivendicazioni. Breve descrizione dei disegni The subject of the invention is also a method for making a cutting tool and a method for making cutting wires for stone materials, glass and the like as reported in the attached claims. Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una sua forma di esecuzione preferita ma non esclusiva, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle allegate tavole di disegni, in cui Further features and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting indication in the attached drawings tables, in which

la figura 1 rappresenta una vista schematica di una porzione di filo di taglio per materiali lapidei secondo l’invenzione, con un utensile di taglio sezionato assialmente; Figure 1 represents a schematic view of a portion of cutting wire for stone materials according to the invention, with an axially sectioned cutting tool;

la figura 2 rappresenta una vista schematica assonometrica dell’utensile di taglio del filo di figura 1; figure 2 represents an axonometric schematic view of the wire cutting tool of figure 1;

la figura 3 rappresenta una vista trasversale schematica del filo di taglio di figura 1, sezionato all’altezza di una faccia di estremità di un utensile di taglio dell’utensile di figura 1; figure 3 represents a schematic transverse view of the cutting wire of figure 1, sectioned at the height of an end face of a cutting tool of the tool of figure 1;

le figure 4, 5, 6 e 7 rappresentano viste trasversali schematiche del filo di taglio di figura 1 , sezionate all’altezza di una faccia di estremità di un utensile di taglio dell’utensile, con forma del foro varianti rispetto a quella dell’utensile delle figure precedenti. Figures 4, 5, 6 and 7 represent schematic transverse views of the cutting wire of Figure 1, sectioned at the height of an end face of a tool cutting tool, with the shape of the hole varying from that of the tool of the previous figures.

Descrizione dettagliata di una forma realizzativa dell'invenzione Detailed description of an embodiment of the invention

Con riferimento alle figure precedentemente citate, un utensile di taglio da fissare su fili di taglio per materiali lapidei viene complessivamente indicato con il numero 10, mentre un filo di taglio dotato di una pluralità di utensili 10 viene complessivamente indicato con il numero 100. With reference to the aforementioned figures, a cutting tool to be fixed on cutting wires for stone materials is generally indicated with the number 10, while a cutting wire equipped with a plurality of tools 10 is generally indicated with the number 100.

L’utensile di taglio 10 comprende una boccola di taglio 11, con corpo sostanzialmente cilindrico, realizzata in materia sinterizzata, ad esempio polvere diamantata secondo tecnica nota. La boccola è preferibilmente realizzato in corpo unico, ovvero è monolitica. The cutting tool 10 comprises a cutting bushing 11, with a substantially cylindrical body, made of sintered material, for example diamond powder according to the known technique. The bushing is preferably made in a single body, that is, it is monolithic.

La boccola 11 è dotata di un foro passante 12, concentrico all’asse X del corpo cilindrico della boccola. The bushing 11 is equipped with a through hole 12, concentric to the X axis of the cylindrical body of the bushing.

La boccola 11 è montata sulla fune 101 che forma la struttura principale del filo di taglio 100, owero la fune 101 è inserita nel foro passante 12. The bushing 11 is mounted on the rope 101 which forms the main structure of the cutting wire 100, that is, the rope 101 is inserted in the through hole 12.

Sulla superfice della fune 101 è presente una guaina 102, ad esempio in materia polimerioa (ad esempio TPU), sostanzialmente solidale con la fune 101 , e formano un tutt’uno, secondo tecnica nota. La resina della guaina 102 entra anche nel foro passante 12, riempiendo lo spazio tra fune e superficie interna 13 del foro stesso. Inoltre, la guaina forma delle spalle 102A contro cui riscontrano parti opposte della boccola 11. La guaina consente pertanto di tenere equidistanziati gli utensili 10 lungo la fune 101. Si noti come il diametro esterno della guaina 102 nei tratti esterni alle boccole 11, è maggiore della larghezza delle sezioni di minima larghezza dei fori 12 delle boccole stesse, consentendo così la realizzazione delle spalle 102A. On the surface of the cable 101 there is a sheath 102, for example in polymeric material (for example TPU), substantially integral with the cable 101, and form a whole, according to the known technique. The resin of the sheath 102 also enters the through hole 12, filling the space between the cable and the inner surface 13 of the hole itself. Furthermore, the sheath forms shoulders 102A against which opposite parts of the bushing 11 meet. The sheath therefore allows the tools 10 to be kept equidistant along the cable 101. It should be noted that the external diameter of the sheath 102 in the portions external to the bushings 11 is greater of the width of the sections of minimum width of the holes 12 of the bushings themselves, thus allowing the realization of the shoulders 102A.

Secondo l’Invenzione, il foro 12 presenta, per almeno un suo tratto assiale, una sezione trasversale, nel caso in questione la sezione sul piano ortogonale all’asse X, con una forma “anti-rotazione”. Per forma anti-rotazione si intende che il perimetro del foro su tale piano ortogonale all’asse non è circolare. In tal modo, la resina polimerica della guaina 102 che entra nel foro in corrispondenza del tratto in cui vi è tale sezione con forma anti-rotazione, prenderà una forma complementare al foro, ovvero una forma con sezione non circolare. La resina è sostanzialmente solidale alla fune, per cui la boccola 11 si trova montata su un perno con sezione non circolare e non è in grado di ruotare su esso. In tal modo l’utensile è prevenuto nel ruotare durante le fasi di taglio. According to the invention, the hole 12 has, for at least one of its axial sections, a cross section, in the case in question the section on the plane orthogonal to the X axis, with an "anti-rotation" shape. The anti-rotation shape means that the perimeter of the hole on this plane orthogonal to the axis is not circular. In this way, the polymeric resin of the sheath 102 which enters the hole in correspondence with the portion in which there is this section with an anti-rotation shape, will take a shape complementary to the hole, that is, a shape with a non-circular section. The resin is substantially integral with the cable, so that the bushing 11 is mounted on a pin with a non-circular section and is not able to rotate on it. In this way the tool is prevented from rotating during the cutting phases.

In pratica tra foro 12 e complementare tratto di guaina 102 interno al foro 12, vi è un accoppiamento impedito nella rotazione attorno all’asse del foro. In practice, between the hole 12 and the complementary portion of the sheath 102 inside the hole 12, there is an impeded coupling in the rotation around the axis of the hole.

In generale, per sezione con forma anti-rotazione si intende una sezione del foro con una forma non circolare, o comunque una forma che può essere inscritta in un cerchio, ad esclusione, ovviamente del cerchio stesso. In general, by section with anti-rotation shape we mean a section of the hole with a non-circular shape, or in any case a shape that can be inscribed in a circle, obviously excluding the circle itself.

In tal senso, opportunamente, ciò significa che su almeno un piano della boccola ortogonale all’asse del foro 12, almeno due porzioni 13A e 13B della superficie interna del foro presentano differenti distanze d1 e d2 rispetto all’asse X del foro. In this sense, suitably, this means that on at least one plane of the bushing orthogonal to the axis of the hole 12, at least two portions 13A and 13B of the internal surface of the hole have different distances d1 and d2 with respect to the X axis of the hole.

In una forma realizzativa preferita, come visibile nelle figure 1 , 2 e 3, il foro 12 presenta una sezione ortogonale con forma circolare 13A interrotta da, in tale esempio, una coppia contrapposta di porzioni 13B rientranti verso la superficie esterna della boccola 11. Tali porzioni rientranti formano dei corpi che impediscono alla boccola di ruotare attorno al complesso formato falla fune 101 e dalla guaina 102. In a preferred embodiment, as can be seen in Figures 1, 2 and 3, the hole 12 has an orthogonal section with a circular shape 13A interrupted by, in this example, an opposed pair of portions 13B reentering towards the outer surface of the bush 11. Such recessed portions form bodies which prevent the bush from rotating around the assembly formed by the cable 101 and the sheath 102.

Va da sé che alte forme di sezione del foro sono possibili, nella logica di forma “anti rotazione” sopra spiegata. Ad esempio il foro 12 può presentare sezione ortogonale all’asse X con forma poligonale regolare o irregolare, oppure ellissoidale o a lobi. Nelle figure dalla 4 alla 7, sono mostrati rispettivamente una forma triangolare, una forma pentagonale, una forma ellissoidale, una forma a “lobi”. Si noi come ciascuna forma, come detto può essere inscritta all’interno di un cerchio C contenuto all'interno della superfice esterna della boccola. It goes without saying that high cross-sectional shapes of the hole are possible, in the “anti-rotation” logic explained above. For example, the hole 12 may have a section orthogonal to the X axis with a regular or irregular polygonal shape, or an ellipsoidal or lobed section. Figures 4 to 7 show respectively a triangular shape, a pentagonal shape, an ellipsoidal shape, a "lobe" shape. Yes, we like each shape, as mentioned, can be inscribed within a circle C contained within the outer surface of the bush.

In questo esempio, la forma della sezione del foro lungo l’asse è sostanzialmente costante, va da sé però che in altri esempi, tale forma può variare l’ungo l’asse X ottenendo tratti del foro con forma del foro differente, ovvero ottenere alcuni tratti del foro dotati di forma anti-rotazione e altri tratti del foro senza forma anti-rotazione (ovvero circolare). In this example, the shape of the section of the hole along the axis is substantially constant, but it goes without saying that in other examples, this shape can vary along the X axis, obtaining portions of the hole with a different hole shape, i.e. obtaining some portions of the hole with anti-rotation shape and other portions of the hole without anti-rotation (i.e. circular) shape.

Vantaggiosamente, in forme realizzative preferite, il foro 12 presenta, lungo il proprio asse, un restringimento dimensionale 14 rispetto ad almeno una delle due sezioni di ingresso 12A del foro stesso. Ciò significa che vi sono almeno due sezioni del foro ortogonali all’asse X che presentano dimensioni differenti. Ovviamente, la larghezza minima di tale restringimento sarà almeno pari al diametro della fune 101 . Advantageously, in preferred embodiments, the hole 12 has, along its axis, a dimensional restriction 14 with respect to at least one of the two inlet sections 12A of the hole itself. This means that there are at least two sections of the hole orthogonal to the X axis that have different dimensions. Obviously, the minimum width of this narrowing will be at least equal to the diameter of the rope 101.

In questo esempio, il foro 12 presenta due andamenti contrapposti, rastremati (preferibilmente in modo conico) dalle rispettive sezioni di ingresso 12A verso una zona intermedia del foro (preferibilmente la mezzeria), ovvero il restringimento dimensionale 14. In this example, the hole 12 has two opposing courses, tapered (preferably in a conical way) from the respective inlet sections 12A towards an intermediate zone of the hole (preferably the center line), i.e. the dimensional restriction 14.

Pertanto, in tale esempio, vi è una continuità di sezioni ortogonali del foro che presentano la stessa forma ma che decrescono in dimensioni dalle facce della boccola 11 verso la mezzeria del foro. Therefore, in this example, there is a continuity of orthogonal sections of the hole which have the same shape but which decrease in size from the faces of the bushing 11 towards the center line of the hole.

Come detto, la materia polimerica che forma la guaina 102 è atta ad entrare anche all’interno del foro 12. As mentioned, the polymeric material that forms the sheath 102 is also able to enter inside the hole 12.

La variazione dimensionale della sezione del foro 12 lungo il proprio asse X (in questo caso la contrapposta conicità del foro), consente di formare le spalle 102A che bloccano il movimento delle boccole lungo la fune 102. The dimensional variation of the section of the hole 12 along its own X axis (in this case the opposite conicity of the hole), allows to form the shoulders 102A which block the movement of the bushings along the cable 102.

La boccola, ovvero l’utensile 10 è cosi impedito sia di ruotare sul complesso fune/guaina, sia di traslare su di esso. The bushing, or the tool 10 is thus prevented both from rotating on the cable / sheath assembly and from translating on it.

Il metodo realizzativo dell’utensile di taglio 10 secondo l'invenzione, prevede la sinterizzazione di polveri, preferibilmente del tipo diamantate, per formare una boccola 11 come sopra descritta. The manufacturing method of the cutting tool 10 according to the invention provides for the sintering of powders, preferably of the diamond type, to form a bushing 11 as described above.

Il metodo realizzativo del filo di taglio secondo l’invenzione, prevede la realizzazione di una pluralità di utensili 10 come appena descritto e la successiva fase di inserimento di una fune 101 all'interno dei fori 12 di detti utensili 10, la disposizione sostanzialmente equi-distanziata degli utensili 10 lungo la fune 102 e la ricopertura della fune 101 con una resina polimerica atta ed inserirsi anche all'interno dei fori 12 degli utensili. The manufacturing method of the cutting wire according to the invention provides for the realization of a plurality of tools 10 as just described and the subsequent step of inserting a rope 101 inside the holes 12 of said tools 10, the arrangement being substantially equal spaced apart of the tools 10 along the cable 102 and the covering of the cable 101 with a suitable polymeric resin and also inserted inside the holes 12 of the tools.

Preferibilmente, la fase di sinterizzazione delle boccole 11 prevede una fase preliminare di formatura in stampo delle boccole insieme a legante polimerico, e il successivo passaggio all’interno di un forno per la fase di deceratura atta ad eleminare il legante polimerico e a ridurre le dimensioni della boccola. Preferably, the sintering step of the bushings 11 provides for a preliminary step of forming the bushings in the mold together with polymeric binder, and the subsequent passage inside an oven for the debinding step designed to eliminate the polymeric binder and reduce the size of the bushing.

E’ inteso che quanto illustrato rappresenta solo possibili forme di attuazione non limitative dell’invenzione, la quale può variare nelle forme e disposizioni senza uscire dall’ambito del concetto alla base dell<’>invenzione. L’eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni allegate ha unicamente lo scopo di facilitarne la lettura alla luce della descrizione che precede e degli allegati disegni e non ne limita in alcun modo l’ambito di protezione. It is understood that what is illustrated represents only possible non-limiting embodiments of the invention, which may vary in the forms and arrangements without departing from the scope of the concept underlying the invention. The possible presence of reference numbers in the attached claims has the sole purpose of facilitating their reading in the light of the above description and the attached drawings and does not in any way limit the scope of protection.

Claims

"CUTTING TOOL FOR CUTTING WIRES OF STONE, GLASS AND SIMILAR MATERIALS AND METHOD FOR MAKING SAID TOOL AND CUTTING WIRES" CLAIMS 1) Cutting tool to be fixed on cutting wires of stone materials, glass and the like, comprising a cutting bushing equipped with an axial through hole, said hole presenting, along at least one of its stretches, a cross section to the axis of the hole itself which has an anti-rotation shape, i.e. a shape that can be inscribed in a circle, i.e. a non-circular shape.

2) Cutting tool according to claim 1, in which on at least one plane of the bushing transverse to the axis of the hole, at least two portions of the internal surface of the hole have different distances with respect to the axis of the hole.

3) Cutting tool according to claim 1 or 2, in which said hole has a cross section with a circular shape interrupted by at least a portion re-entering towards the outer surface of the bush.

4) Cutting tool according to claim 1 or 2, wherein said hole has a cross section with regular or irregular polygonal shape, or ellipsoidal or lobed shape.

5) Cutting tool according to one or more of the preceding claims, in which said hole has, along its axis, at least two sections, transversal to the axis itself, of different shape and / or size.

6) Cutting tool according to one or more of the preceding claims, in which said hole has, along its axis, a dimensional reduction with respect to at least one of the two inlet sections of the hole itself.

7) Cutting tool according to one or more of the preceding claims, in which said hole has an at least partially tapered course from at least one inlet section towards the opposite section; preferably there are two opposing tapered courses from respective inlet sections towards the center line of the hole.

8) Cutting tool according to one or more of the preceding claims, in which said bush is in a single body, preferably made of sintered powder.

9) Wire for cutting stone materials, glass and the like, comprising a cable on which are arranged a plurality of cutting tools according to one or more of the preceding claims, spaced apart, with said cable passing through the holes of the bushings making said tools ; on the surface of said cable being present, at least in sections, a sheath, substantially integral with the cable itself, suitable for spacing the tools, practical between hole 12 and complementary section of sheath 102 inside the hole 12, there is a non-rotational coupling around the axis of the hole.

10) Cutting wire according to claim 10, wherein said sheath is able to enter, at least partially, even inside the holes of said tools; the external diameter of said sheath in the portions external to said tools, being greater than the width of the sections of minimum width of said tool holes, so that said tools being locked in rotation by the sheath in correspondence with the anti-rotation sections of the holes and being blocked in translation along the cable from the areas of said sheath which have an external diameter greater than the width of the sections of minimum width of said tool holes.

11) Method for making a cutting tool for cutting wires of stone materials, glass and the like, comprising the sintering of powders, preferably of the diamond type, to form a bushing according to one or more of claims 1 to 9.

12) Method according to claim 11, in which the sintering step involves a preliminary step of forming the bushings forming said tools together with polymeric binder in the mold, and the subsequent passage inside an oven for the debinding step designed to eliminate the polymer binder and reduce the size of the bushing.

13) Method for the production of cutting wire for stone materials, glass and the like which provides for the production of a plurality of cutting tools according to the method of claim 12 or 13, and the subsequent step of inserting a rope inside the holes of said tools, the substantially equidistant arrangement of said tools along said cable and cover said cable with a suitable polymeric resin and also fit inside the holes of the tools.