ITUB20153741A1

ITUB20153741A1 - DEVICE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING BAG PACKAGES

Info

Publication number: ITUB20153741A1
Application number: ITUB2015A003741A
Authority: IT
Inventors: Rainer Komp
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-03-18
Also published as: DE102014219022A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Stato della tecnica L'invenzione si riferisce ad un dispositivo e ad un procedimento per fabbricare confezioni a sacchetto secondo i preamboli delle due rivendicazioni indipendenti. State of the art The invention relates to a device and a process for manufacturing bag packs according to the preambles of the two independent claims.

I dispositivi ossia i procedimenti secondo i preamboli delle due rivendicazioni indipendenti sono noti dai documenti DE 102008041 109 A1 ossia DE 102009028161 A 1 della titolare. Questi dispositivi chiamati col nome di macchine con ruota a mandrini presentano una ruota a mandrini girevole ad intermittenza intorno ad un asse (verticale) con numerosi mandrini di sostegno realizzati a guisa di dispositivi di ritenuta. Per mezzo di questo dispositivo, un fustellato di materiale d'imballaggio, in particolare di carta, può essere innanzi tutto piegato intorno al mandrino di sostegno, il quale rappresenta la sezione trasversale della confezione a sacchetto. Sul fustellato di materiale di imballaggio ripiegato applicato sul mandrino di sostegno viene poi realizzata una sigillatura longitudinale, appoggiando uno sull'altro e collegando due segmenti marginali del fustellato di materiale di imballaggio. Successivamente viene eseguita la piegatura di una chiusura di fondo e l'incollatura nonché la compressione della chiusura di fondo contro un lato di testa del mandrino di sostegno. Le confezioni a sacchetto realizzate in questo modo vengono poi prelevate dalla ruota a mandrini ed alimentate ad un dispositivo di riempimento e di chiusura, dove le confezioni a sacchetto vengono riempite con un prodotto ed infine viene realizzata la chiusura di testa sulle confezioni a sacchetto. The devices or the methods according to the preambles of the two independent claims are known from the documents DE 102008041 109 A1 or DE 102009028161 A 1 of the owner. These devices called by the name of machines with spindle wheel have a spindle wheel which rotates intermittently around a (vertical) axis with numerous support spindles made in the manner of retaining devices. By means of this device, a blank of packaging material, in particular of paper, can first of all be folded around the support mandrel, which represents the cross section of the bag package. A longitudinal seal is then made on the blank of folded packaging material applied to the support mandrel, placing one on top of the other and connecting two marginal segments of the blank of packaging material. Subsequently, the folding of a bottom closure and the gluing as well as the compression of the bottom closure against a head side of the support mandrel are performed. The bag packs made in this way are then picked up by the spindle wheel and fed to a filling and closing device, where the bag packs are filled with a product and finally the top closure is made on the bag packs.

E' inoltre noto il fatto di utilizzare dei dispositivi noti dai suddetti documenti anche con materiali di imballaggio costituiti da una foglia di materia plastica sigillabile a caldo, come noto dalle cosiddette macchine per sacchetti a tubo flessibile. E' importante, in analogia all'utilizzo di nastri di materiale di imballaggio di carta, formare rispettivamente una sola sigillatura longitudinale in una zona d'angolo del mandrino di sostegno. It is also known that devices known from the aforesaid documents are also used with packaging materials consisting of a sheet of heat-sealable plastic material, as known from the so-called machines for flexible tube bags. It is important, in analogy to the use of webs of paper packaging material, to form respectively a single longitudinal seal in a corner region of the support mandrel.

Lo svantaggio di tali confezioni a sacchetto, le quali vengono realizzate utilizzando un nastro di materiale di imballaggio sigillabile a caldo su note macchine con ruota a mandrini, è che esse presentano solo una limitata ossia cattiva capacità di auto-sorreggersi, poiché il materiale di imballaggio utilizzato (foglia di materia plastica) presenta una minore rigidità, in particolare nelle zone d'angolo rispetto ai materiali di imballaggio di carta normalmente utilizzati. The disadvantage of such pouch packages, which are made using a tape of heat-sealable packaging material on known machines with a spindle wheel, is that they have only a limited or poor ability to self-support, since the packaging material used (plastic sheet) has a lower stiffness, particularly in the corner areas compared to the paper packaging materials normally used.

Dal documento DE 101 59953 A1 della titolare è inoltre nota una macchina per sacchetti a tubo flessibile, in cui da un nastro continuo di materiale di imballaggio (di materia plastica), per mezzo di una spalla formatrice e di un tubo formatore vengono realizzate delle confezioni a sacchetto con numerose sigillature longitudinali. Nella pista di materiale di imballaggio vengono realizzate delle sigillature longitudinali cieche, già prima di alimentare il nastro di materiale di imballaggio alla spalla formatrice. From the document DE 101 59953 A1 of the owner a flexible tube bag machine is also known, in which packages are made from a continuous web of packaging material (plastic) by means of a forming shoulder and a forming tube. bag with numerous longitudinal seals. Blind longitudinal seals are made in the packaging material lane, even before feeding the packaging material web to the forming shoulder.

Presentazione dell'invenzione Partendo dallo stato della tecnica illustrato, l'invenzione si pone il compito di perfezionare un dispositivo ed un procedimento per produrre confezioni a sacchetto secondo i preamboli delle due rivendicazioni indipendenti, in modo tale, per cui, nonostante l'utilizzo di nastri di materiale di imballaggio sigillabili a caldo, si ottiene un'elevata capacità di auto-sorreggersi delle confezioni a sacchetto grazie ad un dispositivo particolarmente vantaggioso, poiché operante in modo semplice e d affidabile, dal punto di vista delle apparecchiature e del procedimento e grazie ad un corrispondente procedimento. Presentation of the invention Starting from the state of the art illustrated, the invention sets itself the task of perfecting a device and a process for producing bag packs according to the preambles of the two independent claims, in such a way that, despite the use of heat-sealable packaging material tapes, a high self-supporting capacity of the bag packs is obtained thanks to a particularly advantageous device, since it operates in a simple and reliable way, from the point of view of the equipment and the process and thanks to a corresponding procedure.

Questo compito viene risolto secondo l'invenzione nel caso del dispositivo con le caratteristiche della rivendicazione 1, col fatto che a monte della ruota di trasporto è inserito un supplementare dispositivo di sigillatura per realizzare almeno una e preferibilmente tre sigillature longitudinali cieche nel nastro di materiale di imballaggio. Un tale dispositivo secondo l'invenzione presenta il vantaggio di poter utilizzare una macchina con ruota a mandrini di per se nota, adattata solo per quanto riguarda il differente materiale, come viene ad esempio utilizzata per la produzione di confezioni a sacchetto autoreggenti di carta, per produrre su di essa delle confezioni a sacchetto di materiale sigillabile a caldo. A tale scopo si prevede che a monte della ruota di trasporto è inserito un dispositivo di sigillatura, il quale serve per realizzare almeno una e preferibilmente tre sigillature longitudinale cieche, disposte nelle rispettive zone d'angolo ossia zone dei bordi longitudinali della confezione a sacchetto. Un nastro di materiale di imballaggio realizzato in questo modo può essere successivamente piegato sulla macchina con ruota a mandrini, dopo la separazione di un corrispondente fustellato di materiale di imballaggio dal nastro di materiale di imballaggio, e definitivamente lavorato, formando la sigillatura longitudinale in due zone marginali sovrapposte del fustellato di materiale di imballaggio, prima di realizzare la chiusura di fondo della confezione a sacchetto. This task is solved according to the invention in the case of the device with the characteristics of claim 1, with the fact that an additional sealing device is inserted upstream of the transport wheel to provide at least one and preferably three blind longitudinal seals in the strip of material of packaging. Such a device according to the invention has the advantage of being able to use a machine with a spindle wheel known per se, adapted only as regards the different material, as is used for example for the production of self-supporting paper bags, for produce bag packs of heat-sealable material on it. For this purpose, a sealing device is inserted upstream of the transport wheel, which serves to provide at least one and preferably three blind longitudinal seals, arranged in the respective corner zones, i.e. zones of the longitudinal edges of the bag package. A web of packaging material made in this way can be subsequently folded on the spindle wheel machine, after separating a corresponding blank of packaging material from the packaging material web, and finally processed, forming the longitudinal seal in two areas overlapping margins of the blank of packaging material, before making the bottom closure of the bag package.

Per quanto riguarda il procedimento secondo l'invenzione, conformemente alla rivendicazione indipendente, si prevede che prima di trasferire il fustellato di materiale di imballaggio sul dispositivo di sostegno della ruota di trasporto, venga realizzata almeno una e preferibilmente tre sigillature longitudinali cieche, le quali formano i bordi longitudinali della confezione a sacchetto. As regards the method according to the invention, according to the independent claim, it is envisaged that before transferring the blank of packaging material to the support device of the transport wheel, at least one and preferably three blind longitudinal seals are made, which form the longitudinal edges of the pouch package.

Perfezionamenti vantaggiosi del dispositivo secondo l'invenzione ossia del procedimento secondo l'invenzione sono indicati nelle rispettive sottorivendicazioni. Advantageous improvements of the device according to the invention or of the method according to the invention are indicated in the respective sub-claims.

In una realizzazione costruttivamente preferita del dispositivo si prevede che la formatura della confezione a sacchetto avvenga per mezzo di un dispositivo di piegatura, il quale, come prima stazione di lavorazione della ruota di trasporto, è disposto in una zona di consegna del fustellato di materiale di imballaggio in corrispondenza del dispositivo di sostegno. In questo modo, già durante il primo spostamento intermittente della ruota di trasporto si garantisce che il fustellato di materiale da imballaggio sia disposto stazionario nella zona dispositivo di sostegno ossia appoggiato sul dispositivo di sostegno. In a constructively preferred embodiment of the device, the pouch package is formed by means of a folding device, which, as the first processing station of the transport wheel, is arranged in a delivery area of the blank of material. packaging at the support device. In this way, already during the first intermittent movement of the transport wheel, it is ensured that the blank of packaging material is arranged stationary in the support device area, i.e. resting on the support device.

In una realizzazione costruttiva preferita del dispositivo di piegatura, questo presenta un elemento piegatore per formare la confezione a sacchetto, al quale è associato un bordo longitudinale del dispositivo di sostegno e contro il quale si possono appoggiare le zone marginali sovrapposte, formanti la sigillatura longitudinale, del fustellato di materiale di imballaggio. L'elemento piegatore forma quindi una definita superficie di appoggio ossia una definita posizione delle due zone marginali formanti la sigillatura longitudinale del fustellato di materiale di imballaggio, consentendo in questo modo una sigillatura successiva particolarmente semplice e qualitativamente pregiata delle zone di sigillatura marginale. In a preferred constructional embodiment of the folding device, this has a folding element for forming the bag package, with which a longitudinal edge of the support device is associated and against which the overlapping marginal areas, forming the longitudinal seal, can be placed. of the blank packaging material. The folding element thus forms a defined support surface, i.e. a defined position of the two marginal areas forming the longitudinal sealing of the blank of packaging material, thus allowing a particularly simple and qualitatively high-quality subsequent sealing of the marginal sealing regions.

In una realizzazione particolarmente preferita dell'idea inventiva citata per ultima si prevede che l'elemento piegatore sia disposto ad un angolo di preferibilmente 45° rispetto ad una superficie laterale superiore del dispositivo di sostegno. Una tale realizzazione ossia disposizione dell'elemento piegatore consente di disporre le due zone marginali reciprocamente sovrapposte del fustellato di materiale di imballaggio ad un angolo obliquo nella zona d'angolo della confezione a sacchetto, per cui per il successivo processo di sigillatura si ottiene una disposizione particolarmente vantaggiosa delle guance di sigillatura longitudinale. In a particularly preferred embodiment of the inventive idea cited last, it is envisaged that the folding element is arranged at an angle of preferably 45 ° with respect to an upper lateral surface of the support device. Such an embodiment, i.e. arrangement of the folding element, allows the two mutually overlapping edge regions of the blank of packaging material to be arranged at an oblique angle in the corner region of the bag package, so that an arrangement is obtained for the subsequent sealing process particularly advantageous of the longitudinal sealing cheeks.

Risulta inoltre particolarmente importante il fatto che il dispositivo di sigillatura sia disposto localmente separato dal dispositivo di piegatura per formare la confezione a sacchetto in una stazione di lavorazione inserita a valle nel senso di rotazione della ruota di trasporto. In questo modo è possibile che rispettivamente durante l'intera fase di arresto della ruota di trasporto, sia disponibile un corrispondente lasso di tempo per formare ossia piegare la confezione a sacchetto intorno al dispositivo di sostegno ossia per realizzare la sigillatura longitudinale. In questo modo si può ottenere in particolare una prestazione relativamente elevata del dispositivo secondo l'invenzione ossia i singoli passi di processo possono essere eseguiti in modo particolarmente ottimale e di alta qualità. It is also particularly important that the sealing device is arranged locally separated from the folding device to form the bag package in a processing station inserted downstream in the direction of rotation of the transport wheel. In this way it is possible that during the entire stopping phase of the transport wheel, respectively, a corresponding period of time is available for forming or folding the bag package around the support device or for carrying out the longitudinal sealing. In this way, a relatively high performance of the device according to the invention can be achieved in particular, i.e. the individual process steps can be carried out in a particularly optimal and high-quality manner.

In una realizzazione costruttivamente preferita del dispositivo di sigillatura, questo presenta delle ganasce di sigillatura, disposte ad un angolo di preferibilmente 45° rispetto alla superficie laterale superiore del dispositivo di sostegno. L'angolo delle ganasce di sigillatura corrisponde in particolare all'angolo ossia alla disposizione dell'elemento piegatore sopra menzionato, per cui le ganasce di sigillatura, prima della loro chiusura, sono allineate con le zone marginali sovrapposte del fustellato di materiale di imballaggio, vale a dire che si estendono parallele ad esse. In a constructively preferred embodiment of the sealing device, this has sealing jaws, arranged at an angle of preferably 45 ° with respect to the upper lateral surface of the support device. The angle of the sealing jaws corresponds in particular to the angle or arrangement of the aforementioned folding element, whereby the sealing jaws, before closing, are aligned with the overlapping marginal areas of the blank of packaging material. to say that they extend parallel to them.

In una realizzazione nuovamente preferita sotto l'aspetto costruttivo del dispositivo di sigillatura, si prevede che questo sia realizzato spostabile in direzione radiale, rispetto all'asse di rotazione della ruota di trasporto, fra una prima posizione radialmente all'esterno dei dispositivi di sostegno per i fustellati di materiale di imballaggio ed una seconda posizione, in cui il dispositivo di sigillatura con le ganasce di sigillatura si sovrappone alle zone marginali sovrapposte del fustellato di materiale di imballaggio nella zona del dispositivo di sostegno. In a further preferred embodiment from the construction point of view of the sealing device, it is provided that this is made to be displaceable in a radial direction, with respect to the axis of rotation of the transport wheel, between a first position radially outside the support devices for the blanks of packaging material and a second position, in which the sealing device with the sealing jaws overlaps the overlapping marginal areas of the blank of packaging material in the region of the support device.

Per mettere a disposizione del dispositivo di piegatura ossia del dispositivo di sigillatura uno spazio costruttivo relativamente grande, il quale è ben accessibile ad esempio in caso di manutenzione o riparazione, si prevede inoltre vantaggiosamente il fatto che fra il dispositivo di piegatura per formare la confezione a sacchetto ed il dispositivo di sigillatura venga eseguito un passo di trasporto di due cadenze di avanzamento della ruota di trasporto, e che fra il dispositivo di piegatura ed il dispositivo di sigillatura sia realizzata una stazione vuota, dove è disposto il dispositivo di sostegno durante la fase di arresto della ruota di trasporto, senza eseguire un passo di lavorazione. In order to provide the folding device or the sealing device with a relatively large construction space which is easily accessible, for example in the event of maintenance or repair, it is advantageously provided that between the folding device for forming the package a bag and the sealing device a transport step of two feed rates of the transport wheel is carried out, and an empty station is made between the folding device and the sealing device, where the support device is arranged during the step stop of the transport wheel, without executing a machining step.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e dettagli dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di esempi realizzativi preferiti, illustrati nei disegni, Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred embodiments, illustrated in the drawings,

nei quali: in which:

- la fig. 1 illustra una vista prospettica di una confezione a sacchetto prodotta con un dispositivo secondo l'invenzione, - fig. 1 shows a perspective view of a bag package produced with a device according to the invention,

- la fig. 2 illustra una sezione trasversale della confezione a sacchetto secondo la fig. 1, - fig. 2 shows a cross section of the bag package according to fig. 1,

- la fig. 3 illustra una vista prospettica di un dispositivo secondo l'invenzione per fabbricare confezioni a sacchetto, - fig. 3 shows a perspective view of a device according to the invention for manufacturing bag packs,

- la fig. 4 illustra una vista laterale esemplificata di un dispositivo secondo la fig. 3, - la fig. 5 illustra una vista dall'alto esemplificata di un dispositivo secondo la fig. 3, - la fig. 6 illustra una vista prospettica di zona parziale del dispositivo secondo la fig. 3 in corrispondenza del dispositivo di piegatura e del dispositivo di sigillatura e - fig. 4 shows an exemplified side view of a device according to fig. 3, - fig. 5 shows an exemplified top view of a device according to fig. 3, - fig. 6 shows a partial area perspective view of the device according to fig. 3 at the folding device and sealing device e

- la fig. 7 illustra una vista prospettica di una zona parziale del dispositivo secondo la fig. - fig. 7 shows a perspective view of a partial area of the device according to fig.

3 nella zona di alimentazione del nastro di materiale di imballaggio alla ruota di trasporto. 3 in the feed area of the packing material tape to the transport wheel.

Gli elementi uguali o aventi la stessa funzione presentano nelle figure gli stessi numeri di riferimento. The elements having the same or having the same function have the same reference numbers in the figures.

Nelle figg. 1 e 2 è illustrata una confezione a sacchetto 1, come è fabbricabile utilizzando un materiale sigillabile a caldo sotto forma di foglia di materia plastica su un dispositivo 10 secondo l'invenzione, descritto più dettagliatamente nel seguito. La confezione a sacchetto 1 autoreggente presenta nell'esempio realizzativo illustrato una sezione trasversale almeno sostanzialmente rettangolare con una parete anteriore 2, una parete posteriore 3 e due pareti laterali 4, 5. E' importante che la confezione a sacchetto 1 presenti complessivamente quattro sigillature longitudinali 6, 7 disposte nelle zone d'angolo della confezione a sacchetto 1, in cui la sigillatura longitudinale 6 viene formata, appoggiando una contro l'altra e saldando due zone marginali del bordo longitudinale del materiale di imballaggio, mentre le altre tre sigillature longitudinali 7 sono realizzate come cosiddette sigillature longitudinali cieche, vale a dire che il materiale da imballaggio viene ripiegato in quel punto di 180° e la zona ripiegata viene saldata contro la zona piatta del materiale di imballaggio. Inoltre, la confezione a sacchetto 1 presenta una chiusura di fondo 8, la quale viene formata piegando all'interno e ripiegando il materiale della parete anteriore 2, della parete posteriore 3 e dalle pareti laterali 4 e 5 e sigillandoli successivamente. Infine, la confezione a sacchetto 1 presenta una chiusura di testa con una sigillatura trasversale 9, la quale è formata anch'essa mediante sigillatura dei corrispondenti segmenti del materiale di imballaggio della confezione a sacchetto 1. In figs. 1 and 2 illustrate a bag package 1, as can be manufactured using a heat-sealable material in the form of a plastic sheet on a device 10 according to the invention, described in more detail below. In the embodiment illustrated, the self-supporting bag 1 has an at least substantially rectangular cross section with a front wall 2, a rear wall 3 and two side walls 4, 5. It is important that the bag package 1 has a total of four longitudinal seals 6, 7 arranged in the corner areas of the bag package 1, in which the longitudinal seal 6 is formed, by resting one against the other and sealing two marginal areas of the longitudinal edge of the packaging material, while the other three longitudinal seals 7 they are made as so-called longitudinal blind seals, i.e. the packaging material is folded at that point by 180 ° and the folded zone is welded against the flat zone of the packaging material. Furthermore, the bag package 1 has a bottom closure 8, which is formed by folding inwardly and folding the material of the front wall 2, the rear wall 3 and the side walls 4 and 5 and subsequently sealing them. Finally, the pouch package 1 has an end closure with a transverse seal 9, which is also formed by sealing the corresponding segments of the packaging material of the pouch package 1.

Naturalmente è anche pensabile una variante dell'esempio realizzativo illustrato, in cui la confezione a sacchetto 1, in particolare la sua zona di testa, presenta un'altra forma di sacchetto. Inoltre, la sezione trasversale della confezione a sacchetto 1 è illustrata solo a titolo d'esempio come sezione trasversale rettangolare. Risulta essenziale ai fini dell'invenzione descritta più dettagliatamente nel seguito il fatto che la confezione a sacchetto 1 presenti nelle sue zone d'angolo, oltre ad una sigillatura longitudinale 6 per la tenuta della confezione a sacchetto 1, delle supplementari sigillature longitudinali 7 realizzate come sigillature longitudinali cieche, per conferire maggiore capacità di auto-sorreggersi alla confezione a sacchetto 1. In un'altra variante dell'esempio realizzativo illustrato è anche pensabile che la confezione a sacchetto 1 presenti solo un'unica sigillatura longitudinale cieca, in particolare su quel lato della confezione a sacchetto 1 che è diagonalmente opposto alla sigillatura longitudinale 6. Of course, a variant of the illustrated embodiment example is also conceivable, in which the bag package 1, in particular its head region, has another bag shape. Furthermore, the cross section of the pouch package 1 is shown only by way of example as a rectangular cross section. For the purposes of the invention described in more detail below, it is essential that the bag package 1 has in its corner areas, in addition to a longitudinal seal 6 for sealing the bag package 1, additional longitudinal seals 7 made as blind longitudinal seals, to give greater self-supporting capacity to the bag package 1. In another variant of the illustrated embodiment example, it is also conceivable that the bag package 1 has only a single blind longitudinal seal, in particular on that side of the pouch package 1 which is diagonally opposite the longitudinal seal 6.

Nelle figg. 3 a 5 verrà descritto più dettagliatamente il dispositivo 10 secondo l'invenzione per la fabbricazione delle confezioni a sacchetto 1 fin qui descritte, in cui il dispositivo 10 non serve per riempire con un prodotto le confezioni a sacchetto 1 fabbricate sul dispositivo 10 e neanche per realizzare le chiusure di testa delle confezioni a sacchetto 1. Il riempimento delle confezioni a sacchetto 1 con un prodotto in particolare scorrevole avviene dopo la fabbricazione delle confezioni a sacchetto 1 nel dispositivo 10, in un dispositivo di riempimento non illustrato, così come la realizzazione delle chiusure di testa delle confezioni a sacchetto 1. In figs. 3 to 5, the device 10 according to the invention for the manufacture of the pouch packages 1 described up to now will be described in more detail, in which the device 10 is not used to fill the pouch packages 1 manufactured on the device 10 with a product, nor for realize the end closures of the bag packs 1. The filling of the bag packs 1 with a particularly flowable product takes place after the manufacturing of the pouch packs 1 in the device 10, in a filling device not shown, as well as the realization of the end closures of bag packs 1.

Il dispositivo 10 presenta una ruota di trasporto, realizzata come una cosiddetta ruota a mandrini 12, girevole ad intermittenza intorno ad un asse verticale 11. Nell'esempio realizzativo illustrato, la ruota a mandrini 12 viene ruotata in senso orario secondo la freccia 13 con un azionamento non illustrato. Sulla ruota a mandrini 12 sono disposti numerosi - otto nel presente esempio realizzativo - mandrini di sostegno 15 realizzati come dispositivi di sostegno, radialmente sporgenti verso l'esterno rispetto all'asse 11 e disposti alle stesse distanze angolari fra loro. I mandrini di sostegno 15 sono realizzati identici e presentano una sezione trasversale (rettangolare), la quale è adattata alla sezione trasversale (interna) della confezione a sacchetto 1. The device 10 has a transport wheel, made as a so-called spindle wheel 12, which rotates intermittently around a vertical axis 11. In the illustrated embodiment example, the spindle wheel 12 is rotated clockwise according to the arrow 13 with a drive not shown. On the spindle wheel 12 are arranged numerous - eight in the present embodiment - supporting spindles 15 made as supporting devices, radially projecting outwards with respect to the axis 11 and arranged at the same angular distances between them. The supporting mandrels 15 are made identical and have a (rectangular) cross section, which is adapted to the (internal) cross section of the bag package 1.

Le confezioni a sacchetto 1 vengono formate da un nastro continuo 20 di materiale di imballaggio, una riserva del quale è presente sotto forma di rotolo 21 di materiale di imballaggio (fig. 4) e dal quale, per ogni mandrino di sostegno 15, viene tagliato un corrispondente fustellato 22 di materiale di imballaggio, corrispondentemente all'altezza delle confezioni a sacchetto 1 ed in considerazione della chiusura di fondo 8 e della chiusura di testa. The bag packs 1 are formed by a continuous ribbon 20 of packaging material, a reserve of which is present in the form of a roll 21 of packaging material (Fig. 4) and from which, for each support mandrel 15, it is cut a corresponding blank 22 of packaging material, corresponding to the height of the bag packs 1 and in consideration of the bottom closure 8 and the top closure.

Il dispositivo 10 presenta numerosi dispositivi di trasporto separati per il nastro 20 di materiale di imballaggio ossia il fustellato 22 di materiale di imballaggio, come risulta meglio evidente 30 con riferimento alla fig. 4. Ad esempio, i dispositivi di trasporto comprendono una coppia di cilindri trasportatori 23 azionati in continuo ed appoggiati sui lati opposti del nastro 20 di materiale di imballaggio e due nastri aspiratori del vuoto 24, 25 azionati in modo cadenzato, dei quali un nastro di aspirazione del vuoto 24 si trova direttamente davanti ad una stazione di consegna 28 prima della ruota a mandrini 12, e l'altro nastro di aspirazione del vuoto 25, disposto allineato con il nastro di aspirazione del vuoto 24, si trova in corrispondenza della stazione di consegna 28 inferiormente alla ruota a mandrini 12. The device 10 has numerous separate transport devices for the tape 20 of packaging material, that is, the blank 22 of packaging material, as is better evident 30 with reference to fig. 4. For example, the transport devices comprise a pair of conveyor cylinders 23 operated continuously and resting on opposite sides of the belt 20 of packaging material and two vacuum suction belts 24, 25 operated in a timed manner, one of which is a vacuum suction 24 is located directly in front of a delivery station 28 before the spindle wheel 12, and the other vacuum suction belt 25, arranged aligned with the vacuum suction belt 24, is located at the delivery 28 below the spindle wheel 12.

Il nastro 20 di materiale imballaggio viene estratto in continuo dal rotolo 21 di materiale di imballaggio nel senso della freccia 29, innanzitutto per mezzo di cilindri trasportatori 23, in cui davanti ai cilindri trasportatori 23 è disposto un dispositivo di sigillatura 30 con elementi piegatori, i quali sono realizzati per formare nel piano del nastro 20 di materiale da imballaggio le sigillature longitudinali 7 impiegate come sigillature longitudinali cieche. Col fatto che il nastro 20 di materiale da imballaggio viene spostato in continuo in corrispondenza del dispositivo di sigillatura 30, è possibile impostare con precisione i parametri richiesti per formare la sigillatura nel dispositivo di sigillatura 30, il quale presenta come noto due ganasce sigillatrici 31, 32 traslabili a titolo d'esempio una contro l'altra per ogni sigillatura longitudinale 7. The strip 20 of packaging material is continuously extracted from the roll 21 of packaging material in the direction of the arrow 29, first of all by means of conveyor cylinders 23, in which a sealing device 30 with folding elements is arranged in front of the conveyor cylinders 23. which are made to form the longitudinal seals 7 used as blind longitudinal seals in the plane of the strip 20 of packaging material. By the fact that the web 20 of packaging material is moved continuously in correspondence with the sealing device 30, it is possible to precisely set the parameters required to form the seal in the sealing device 30, which as known has two sealing jaws 31, 32 movable, by way of example, one against the other for each longitudinal seal 7.

Nella direzione di trasporto del nastro 20 di materiale d'imballaggio dopo il dispositivo di sigillatura 30 ossia i cilindri trasportatori 23, si raccorda un dispositivo tampone 35, il quale permette una compensazione fra il nastro 20 di materiale d'imballaggio trasportato in continuo nella zona del dispositivo di sigillatura 30 ed il nastro 20 di materiale d'imballaggio trasportato in modo cadenzato nella zona davanti alla ruota a mandrini 12 attraverso il nastro di aspirazione del vuoto 24. A tale scopo, il dispositivo tampone 35 presenta un cilindro 37 di materiale d'imballaggio supportato girevole in un asse 36, laddove l'asse 36 è supportato a titolo d'esempio in due guide 38, 39 verticali, disposte lateralmente accanto al nastro 20 di materiale d'imballaggio, in modo tale, per cui il cilindro 37 del materiale d'imballaggio è disposto verticalmente mobile nel senso della freccia doppia 41, in cui il nastro 20 di materiale di imballaggio circonda il cilindro 37 con un angolo di avvolgimento di ad esempio 180° e genera tramite la forza peso del cilindro 37 del materiale di imballaggio una tensione di trazione nel nastro 20 di materiale d'imballaggio. In the direction of transport of the packing material belt 20 after the sealing device 30 or the conveyor cylinders 23, a buffer device 35 is connected, which permits a compensation between the packing material belt 20 which is continuously transported in the area. of the sealing device 30 and the web 20 of packaging material transported in a timed manner in the area in front of the spindle wheel 12 through the vacuum suction belt 24. For this purpose, the buffer device 35 has a cylinder 37 of material of '' pivotally supported packaging in an axis 36, wherein the axis 36 is supported by way of example in two vertical guides 38, 39, arranged laterally next to the web 20 of packaging material, in such a way, whereby the cylinder 37 of the packaging material is arranged vertically movable in the direction of the double arrow 41, wherein the web 20 of packaging material surrounds the cylinder 37 at a winding angle for example 180 ° and generates a tensile stress in the web 20 of packaging material via the weight force of the cylinder 37 of the packaging material.

Al dispositivo tampone 35, nella direzione della ruota a mandrini 12, si raccorda un rullo di rinvio 42, il quale devia il nastro 20 di materiale d'imballaggio in ragione di 90° e lo alimenta alla ruota a mandrini 12 nella direzione orizzontale, in cui il piano del nastro 20 di materiale d'imballaggio si estende appena inferiormente all'altezza dei mandrini di sostegno 15. Nella zona fra il dispositivo tampone 35 e la ruota a mandrini 12 viene eseguito un trasporto cadenzato del nastro 20 di materiale d'imballaggio per mezzo del nastro di aspirazione del vuoto 24. To the buffer device 35, in the direction of the spindle wheel 12, a deflection roller 42 is connected, which deflects the web 20 of packaging material by 90 ° and feeds it to the spindle wheel 12 in the horizontal direction, in in which the plane of the web 20 of packaging material extends just below the height of the support spindles 15. In the area between the buffer device 35 and the spindle wheel 12, a timed transport of the web 20 of packaging material is performed by means of the vacuum suction belt 24.

Direttamente davanti al nastro di aspirazione del vuoto 24 è disposto un dispositivo di allineamento 45 per il nastro 20 di materiale d'imballaggio, il quale serve per allineare i due bordi longitudinali 46, 47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio rispetto al mandrino di sostegno 15, il quale si trova in corrispondenza della stazione di consegna 28 della ruota a mandrini 12. A tale scopo, il dispositivo di allineamento 45 presenta, come meglio evidente dalla fig. 7, tre aste deviatrici 48 a 50 distanziate fra loro nella direzione di trasporto del nastro 20 di materiale di imballaggio. Mentre le due aste deviatrici 48 e 50 si trovano in un piano comune, in modo tale, per cui il nastro 20 di materiale di imballaggio si estende inferiormente alle aste deviatrici 48,50, l'asta deviatrice 49, la quale si trova fra le due aste deviatrici 48, 50, guardando nella direzione di trasporto del nastro 20 di materiale d'imballaggio, è disposta verticalmente sopra le due aste deviatrici 48, 50. Sull'asta deviatrice 49, bilateralmente ai bordi longitudinali 46, 47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio, sono disposti stazionari degli elementi di scorrimento 51,52 realizzati a guisa di boccola, sui quali si appoggia il nastro 20 di materiale d'imballaggio. In particolare si prevede che almeno l'asta deviatrice 49 e preferibilmente anche le altre due aste deviatrici 48,50 ossia il dispositivo di allineamento 45 siano disposti in modo spostabile, guardando complessivamente nella direzione della freccia doppia 53, trasversalmente alla direzione di trasporto del nastro 20 di materiale d'imballaggio, per allineare i bordi longitudinali 46, 47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio in una posizione nominale rispetto al mandrino di sostegno 15 in corrispondenza della stazione di consegna 28. Directly in front of the vacuum suction belt 24 there is an alignment device 45 for the packaging material web 20, which serves to align the two longitudinal edges 46, 47 of the packaging material web 20 with respect to the spindle. support 15, which is located in correspondence with the delivery station 28 of the spindle wheel 12. For this purpose, the alignment device 45 has, as better evident from fig. 7, three diverter rods 48 to 50 spaced apart in the direction of transport of the tape 20 of packaging material. While the two diverter rods 48 and 50 are in a common plane, so that the strip 20 of packaging material extends below the diverter rods 48,50, the diverter rod 49, which is located between the two diverter rods 48, 50, looking in the direction of transport of the tape 20 of packaging material, is arranged vertically above the two diverter rods 48, 50. On the diverter rod 49, bilaterally to the longitudinal edges 46, 47 of the tape 20 of packing material, there are stationary arranged sliding elements 51,52 made in the form of a bushing, on which the tape 20 of packing material rests. In particular, it is envisaged that at least the diverter rod 49 and preferably also the other two diverter rods 48,50, that is the alignment device 45, are arranged in a displaceable manner, looking overall in the direction of the double arrow 53, transversely to the direction of transport of the tape. 20 of packaging material, to align the longitudinal edges 46, 47 of the web 20 of packaging material in a nominal position with respect to the support mandrel 15 at the delivery station 28.

Per rilevare la posizione effettiva dei bordi longitudinali 46, 47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio, all'asta deviatrice 48 si raccorda direttamente un dispositivo sensore con due sensori 54, 55 del bordo del nastro, i quali sono realizzati per rilevare il rispettivo bordo longitudinale 46, 47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio e pilotare il dispositivo di allineamento 45 in base alla posizione rilevata, affinché la posizione effettiva del nastro 20 di materiale d'imballaggio corrisponda alla desiderata posizione nominale. In order to detect the actual position of the longitudinal edges 46, 47 of the web 20 of packaging material, a sensor device with two sensors 54, 55 of the web edge is connected directly to the diverter 48, which are designed to detect the respective longitudinal edge 46, 47 of the web 20 of packaging material and drive the alignment device 45 according to the detected position, so that the actual position of the web 20 of packaging material corresponds to the desired nominal position.

Direttamente prima della stazione di consegna 28 della ruota a mandrini 12 è disposto un coltello tranciatore 57, riconoscibile in particolare nelle figg. 3 e 7, il quale è realizzato per tagliare rispettivamente un fustellato 22 di materiale d'imballaggio dal nastro 20 di materiale d'imballaggio. A tale scopo è importante che la separazione del fustellato 22 del materiale d'imballaggio avvenga nella porzione tesa del nastro 20 di materiale da imballaggio. A tale scopo si prevede ad esempio che il nastro di aspirazione del vuoto 24 trattenga (in modo stazionario) il nastro 20 di materiale d'imballaggio, mentre tramite il nastro di aspirazione del vuoto 25 disposto nella zona della stazione di consegna 28 della ruota a mandrini 12 venga generata una tensione preferenziale su quella porzione del nastro 20 di materiale d'imballaggio che si trova inferiormente alla ruota a mandrini 15 in corrispondenza della stazione di consegna 28. Directly before the delivery station 28 of the spindle wheel 12 there is a shearing knife 57, recognizable in particular in figs. 3 and 7, which is designed to cut a blank 22 of packaging material from the web 20 of packaging material, respectively. For this purpose it is important that the separation of the blank 22 of the packaging material takes place in the taut portion of the web 20 of packaging material. For this purpose, it is foreseen, for example, that the vacuum suction belt 24 holds (in a stationary way) the belt 20 of packaging material, while by means of the vacuum suction belt 25 arranged in the area of the delivery station 28 of the wheel a spindles 12 a preferential tension is generated on that portion of the strip 20 of packaging material which is located below the spindle wheel 15 at the delivery station 28.

Dopo la separazione del fustellato 22 dal nastro 20 di materiale d'imballaggio, il corrispondente fustellato 22 di materiale d'imballaggio viene piegato intorno al mandrino di sostegno 15, disposto nella zona della stazione di consegna 28, durante una fase di arresto della ruota a mandrini 12. A tale scopo, la ruota a mandrini 12 presenta in modo noto un dispositivo di piegatura sotto forma di cassa di piegatura 60 con lamiere piegatrici 61 realizzate mobili e appoggiabili intorno la sezione trasversale del mandrino di sostegno 15. Come risulta in particolare evidente dalle figg. 3, 4 e 6, nella zona della cassa di piegatura 60 è disposto un elemento piegatore 62, realizzato a forma di piastra munita di aperture di aspirazione non illustrate, il quale è disposto ad un angolo a di 45° rispetto ad una superficie laterale superiore 16 del mandrino di sostegno 15 e si trova in corrispondenza di quello spigolo longitudinale del mandrino di sostegno 15, in cui si deve formare la sigillatura longitudinale 6. In particolare, l'elemento piegatore 62 serve per allineare fra loro le zone marginali sovrapposte del fustellato 22 di materiale d'imballaggio che servono per formare la sigillatura longitudinale 6, in modo tale, per cui anche queste sporgono ad un angolo a dal corrispondente spigolo longitudinale del mandrino di sostegno 15. After the separation of the blank 22 from the web 20 of packaging material, the corresponding blank 22 of packaging material is folded around the support mandrel 15, located in the area of the delivery station 28, during a stop phase of the wheel. spindles 12. For this purpose, the spindle wheel 12 has in a known manner a bending device in the form of a bending case 60 with bending sheets 61 made movable and resting around the cross section of the supporting mandrel 15. As is particularly evident from figs. 3, 4 and 6, in the area of the folding box 60 there is a folding element 62, made in the form of a plate provided with suction openings not shown, which is arranged at an angle a of 45 ° with respect to an upper lateral surface 16 of the support mandrel 15 and is located in correspondence with the longitudinal edge of the support mandrel 15, in which the longitudinal seal 6 must be formed. In particular, the folding element 62 serves to align the overlapping marginal areas of the blank with each other. 22 of packaging material which serve to form the longitudinal seal 6, in such a way that these also protrude at an angle a from the corresponding longitudinal edge of the support mandrel 15.

Dopo che un corrispondente fustellato 22 di materiale d'imballaggio è stato piegato intorno al mandrino di sostegno 15 della ruota a mandrini 12 in corrispondenza della stazione di consegna 28, la ruota a mandrini 12 avanza di due cadenze di trasporto come successivo passo di lavorazione per realizzare la sigillatura longitudinale 6. Ciò significa che il fustellato 22 del materiale d'imballaggio, dopo la piegatura intorno al mandrino di sostegno 15, viene trasportato innanzitutto con una cadenza di avanzamento, senza che nella successiva fase di arresto abbia luogo una lavorazione sul fustellato 22 di materiale d'imballaggio, vale a dire che la corrispondente stazione è realizzata come una stazione a vuoto. Dopo una successiva ossia seconda cadenza di trasporto, il mandrino di sostegno 15 munito del fustellato 22 di materiale d'imballaggio arriva in corrispondenza di un dispositivo di sigillatura longitudinale 65, il quale è realizzato per formare la sigillatura longitudinale 6 sul fustellato 22 di materiale d'imballaggio. A tale scopo, il dispositivo di sigillatura longitudinale 65 presenta, come meglio evidente dalle figg. 4 e 5, due ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67 reciprocamente spostabili, le quali, corrispondentemente alla disposizione dell'elemento piegatore 62, sono orientate anche esse ad un angolo a di 45° rispetto alla superficie laterale superiore 16 del mandrino di sostegno 15, per cui, in una posizione reciprocamente distanziata delle due ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67, le zone marginali sporgenti del fustellato 22 di materiale d'imballaggio sono allineate con le ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67 nonché disposte fra le medesime. Inoltre è importante che il dispositivo di sigillatura longitudinale 65 possa spostarsi, come meglio evidente dalla fig. 5, dalla posizione illustrata nella fig. 5, in cui le ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67 si trovano in corrispondenza del mandrino di sostegno 15, nella direzione della freccia 68, alla posizione radialmente distanziata dai mandrini di sostegno 15 della ruota a mandrini 12 e dall'asse 11, per non stabilire un contatto con i mandrini di sostegno 15, durante una rotazione della ruota a mandrini 12 ossia dei mandrini di sostegno 15. After a corresponding blank 22 of packaging material has been folded around the support mandrel 15 of the mandrel wheel 12 at the delivery station 28, the mandrel wheel 12 advances two transport rates as the next machining step for carry out the longitudinal sealing 6. This means that the blank 22 of the packaging material, after folding around the support mandrel 15, is first transported at a rate of advance, without any processing on the blank in the subsequent stopping phase 22 of packaging material, i.e. the corresponding station is designed as a vacuum station. After a subsequent or second rate of transport, the support mandrel 15 equipped with the blank 22 of packaging material arrives at a longitudinal sealing device 65, which is made to form the longitudinal seal 6 on the blank 22 of material. 'packaging. For this purpose, the longitudinal sealing device 65 has, as better evident from figs. 4 and 5, two longitudinal sealing jaws 66, 67 mutually displaceable, which, corresponding to the arrangement of the bending element 62, are also oriented at an angle a of 45 ° with respect to the upper lateral surface 16 of the supporting mandrel 15, for wherein, in a mutually spaced position of the two longitudinal sealing jaws 66, 67, the protruding marginal areas of the blank 22 of packaging material are aligned with the longitudinal sealing jaws 66, 67 and arranged between them. Furthermore, it is important that the longitudinal sealing device 65 can move, as best evident from FIG. 5, from the position shown in FIG. 5, in which the longitudinal sealing jaws 66, 67 are located in correspondence with the support mandrel 15, in the direction of the arrow 68, at the position radially spaced from the support mandrels 15 of the mandrel wheel 12 and from the axis 11, in order not to establish contact with the support mandrels 15, during a rotation of the mandrel wheel 12 or the support mandrels 15.

Al dispositivo di sigillatura longitudinale 65 si raccorda una stazione di piegatura del fondo e di pre-sigillatura 70 per la chiusura di fondo 8, una stazione di sigillatura del fondo 71 per sigillare definitivamente la chiusura di fondo 8 ed una stazione di compressione del fondo 72 per comprimere la chiusura di fondo 8 contro la corrispondente superficie di testa del mandrino di sostegno 15. Questi tre dispositivi di lavorazione vengono attivati ossia azionati uno dopo l'altro durante una fase di arresto del mandrino di sostegno 15 nelle successive cadenze di trasporto della ruota a mandrini 12. Infine è presente una stazione di espulsione 75, in cui le confezioni a sacchetto 1 definitivamente fabbricate, ad eccezione della chiusura di testa, vengono estratte dalla ruota a mandrini 12 ossia dal mandrino di sostegno 15 ed alimentate ad un successivo dispositivo di riempimento. A bottom folding and pre-sealing station 70 for the bottom closure 8, a bottom sealing station 71 to definitively seal the bottom closure 8 and a bottom compression station 72 are connected to the longitudinal sealing device 65. to compress the bottom closure 8 against the corresponding head surface of the support mandrel 15. These three working devices are activated, that is, actuated one after the other, during a stop phase of the support mandrel 15 in the successive speeds of transport of the wheel with spindles 12. Finally, there is an ejection station 75, in which the bags 1 definitively manufactured, with the exception of the head closure, are extracted from the spindle wheel 12 or from the support spindle 15 and fed to a subsequent filling.

Il dispositivo 10 finora descritto può essere variato e modificato in molti modi, senza abbandonare l'idea inventiva. The device 10 described up to now can be varied and modified in many ways, without abandoning the inventive idea.

Claims

CLAIMS 1. Device (10) for manufacturing bag packs (1) from a tape (20) of sealable packaging material, with a transport wheel (12) which, rotating intermittently around an axis (11), has numerous devices support (15), adapted to the cross section of the bag packs (1), for respectively a blank (22) of packaging material resting on the support device (15), and with a sealing device (65) to form a longitudinal sealing (6) of the bag package (1) on mutually overlapping edge areas of the blank (22) of the packaging material, in which the sealing device (65) is arranged as a processing station on the transport wheel (12), characterized in that upstream of the transport wheel (12), outside the transport wheel (12), an additional sealing device (30) is inserted to provide at least one and preferably three long seals blind itudinals (7) in the web (20) of packing material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the pouch package (1) is formed by means of a folding device (60), which is arranged as the first processing station of the transport wheel (12) in a delivery area (28) of the blank (22) of the packaging material in the area of the support device (15).

3. Device according to claim 2, characterized in that the folding device (60) has a folding element (62) for forming the bag package (1), with which a longitudinal edge of the support device (15) is associated and against which the overlapping marginal areas, forming the longitudinal seal (6), of the blank (22) of packaging material can be supported.

Device according to claim 3, characterized in that the folding element (62) is arranged at an angle (a) of preferably 450 with respect to an upper lateral surface (16) of the support device (15).

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the sealing device (65) is arranged locally separated from the folding device (60) to form the bag package (1) on a processing station inserted downstream in the direction of rotation of the transport wheel (12).

6. Device according to claim 5, characterized in that the sealing device (65) has sealing jaws (66, 67), which are arranged at an angle (a) of preferably 45 "with respect to an upper lateral surface ( 16) of the support device (15).

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the sealing device (65) is made to be displaceable in the radial direction, with respect to the axis (11) of the transport wheel (12), between a first position radially to the of the support devices (15) for the blanks (22) of packaging material and a second position, in which the sealing device (65) overlaps the overlapping marginal areas of the blanks (22) of packaging material in the area of support device (15).

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a transport step of two intervals is carried out between the folding device (60) for forming the bag package (1) and the sealing device (65) advancement of the transport wheel (12), and that an empty station is formed between the folding device (60) and the sealing device (65), where the support device (15) is arranged during the stopping phase of the transport wheel (12), without carrying out a machining step.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the transport wheel (12) has a folding device (70) for folding a bottom closure (8) of the pouch package (1) against one side of head of the support device (15), a further sealing device (71) for sealing the bottom closure (8) and a compression device (72) for compressing the bottom closure (8) sealed against the head side of the support device (15), which are arranged in processing stations inserted downstream of the sealing device (65).

Method for manufacturing pouch packages (1) from a web (20) of sealable packaging material, in particular by means of a device (10) according to one of claims 1 to 9, wherein a blank (22) of material packaging rests on the cross section of a support device (15) of an intermittently rotating transport wheel (12), in which a longitudinal seal (6) is made by overlapping two marginal areas on the blank (22) of packaging material by means of a sealing device (65) in correspondence with the transport wheel (12), and in which a bottom closure (8) of the bag package (1) is folded at that area of the blank (22) of the packing material protruding beyond the head side of the support device (15) and the bottom closure (8) is finally compressed against the head side of the support device (15), characterized in that pr before transferring the blank (22) of packaging material to the support device (15) of the transport wheel (12), at least one or preferably three blind longitudinal seals (7) are formed, which form the longitudinal edges of the bag package (1).

Method according to claim 10, characterized in that at least one blind longitudinal seal (7) is made in a flat web (20) of the packaging material.

Method according to claim 10 or 11, characterized in that after the realization of at least one blind longitudinal seal (7), the blank (22) of the packaging material is folded in a processing station of the transport wheel (12) by means of a folding device (60) around the support device (15) and that after the folding of the blank (22) of packaging material, the longitudinal sealing (6) takes place during a stop phase in a station of processing (65) inserted downstream of the folding device (60).