ITTO20080559A1 - DEVICE FOR TRIMMING A LAMINATED GLASS SHEET - Google Patents
DEVICE FOR TRIMMING A LAMINATED GLASS SHEETInfo
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“DISPOSITIVO PER LA RIFILATURA DI UNA LASTRA DI VETRO STRATIFICATA†`` DEVICE FOR TRIMMING A LAMINATED GLASS SHEET ''
La presente invenzione à ̈ relativa ad un dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata. The present invention relates to a device for trimming a laminated glass sheet.
Come à ̈ noto, una lastra di vetro stratificata comprende due lastre esterne di vetro ed un foglio intermedio di materiale sintetico, comunemente noto come PVB. As is known, a laminated glass sheet comprises two external glass sheets and an intermediate sheet of synthetic material, commonly known as PVB.
Come à ̈ inoltre, noto, sia nelle lastre stratificate estese da troncare, sia in alcuni spezzoni di lastra ottenuti dalla troncatura delle stesse lastre stratificate estese stesse, può accadere che il relativo strato intermedio di materiale sintetico sporga oltre il bordo perimetrale delle rispettive lastre esterne di vetro. In tale condizione, per evitare errori di posizionamento e conseguenti errori di lavorazione della lastra estesa e/o dello spezzone di lastra, la porzione dello strato intermedio che sborda oltre le lastre di vetro esterne deve essere rimossa o rifilata cosicché la superficie laterale dello strato intermedio sia il più possibile complanare con le corrispondenti superfici laterali delle lastre esterne di vetro. As it is also known, both in the extended layered slabs to be cut off and in some pieces of slab obtained from the truncation of the same extended layered slabs, it may happen that the relative intermediate layer of synthetic material protrudes beyond the perimeter edge of the respective external slabs. of glass. In this condition, to avoid positioning errors and consequent processing errors of the extended sheet and / or the piece of sheet, the portion of the intermediate layer that protrudes beyond the external glass sheets must be removed or trimmed so that the lateral surface of the layer intermediate is as coplanar as possible with the corresponding lateral surfaces of the external glass panes.
La rimozione o la rifilatura dello strato intermedio viene ad oggi effettuata manualmente da un operatore tramite un comune coltello, la cui lama metallica flessibile viene forzata e fatta strisciare a contatto della lastre di vetro fino ad ottenere la completa rifilatura dello strato intermedio. The removal or trimming of the intermediate layer is currently carried out manually by an operator using a common knife, whose flexible metal blade is forced and made to slide in contact with the glass plates until the complete trimming of the intermediate layer is obtained.
La modalità di rifilatura descritta, anche se universalmente utilizzata comporta alcuni problemi. Innanzitutto, lo strisciamento della lama metallica a contatto della superficie laterale delle lastre esterne di vetro danneggia le lastre rigandone la superficie laterale e scheggiandone i bordi perimetrali. The method of trimming described, even if universally used, involves some problems. First of all, the sliding of the metal blade in contact with the lateral surface of the external glass sheets damages the sheets, scratching the lateral surface and chipping the perimeter edges.
La modalità di rifilatura descritta non assicura, poi, sempre un taglio netto, preciso ed invariante dello strato intermedio, con la conseguenza che, in alcuni casi, lo strato intermedio rifilato presenta un andamento discontinuo ed una superficie laterale spesso non ortogonale alle superfici estese delle lastre di vetro esterne. Furthermore, the described trimming method does not always ensure a clean, precise and invariant cut of the intermediate layer, with the consequence that, in some cases, the trimmed intermediate layer has a discontinuous trend and a lateral surface often not orthogonal to the extended surfaces of the external glass plates.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti. The purpose of the present invention is to provide a device for trimming a laminated glass sheet, which allows the above problems to be solved in a simple and economical way.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata comprendente due lastre di vetro esterne ed uno strato intermedio di materiale sintetico presentante almeno un porzione sporgente oltre i bordi perimetrali delle dette lastre di vetro esterne; il dispositivo comprendendo un telaio, un corpo di taglio indeformabile accoppiato al detto telaio ed avente almeno un bordo tagliente piano per rifilare la parte dello strato intermedio sporgente oltre le dette lastre di vetro esterne, mezzi di supporto lastra e mezzi di riferimento per disporre la detta lastra stratificata ed il detto bordo tagliente in posizioni relative predefinite ed invarianti durante la rifilatura dello strato intermedio. According to the present invention, a device is provided for trimming a stratified glass sheet comprising two external glass sheets and an intermediate layer of synthetic material having at least one portion protruding beyond the perimeter edges of the said external glass sheets; the device comprising a frame, a non-deformable cutting body coupled to said frame and having at least one flat cutting edge for trimming the part of the intermediate layer protruding beyond said external glass sheets, sheet support means and reference means for arranging said stratified sheet and said cutting edge in predetermined and invariant relative positions during trimming of the intermediate layer.
L'invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure allegate, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The invention will now be described with reference to the attached figures, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettiva, con parti asportate per chiarezza, di una prima preferita forma di attuazione del dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata secondo la presente invenzione associata ad una macchina di lavorazione lastre parzialmente illustrata; Figure 1 is a perspective view, with parts removed for clarity, of a first preferred embodiment of the device for trimming a laminated glass sheet according to the present invention associated with a partially illustrated sheet processing machine;
la figura 2 illustra, in scala ingrandita, un particolare della figura 1; Figure 2 illustrates, on an enlarged scale, a detail of Figure 1;
la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica di una seconda preferita forma di attuazione del dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro secondo la presente invenzione; e figure 3 is a perspective view of a second preferred embodiment of the device for trimming a glass sheet according to the present invention; And
la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica di una terza preferita forma di attuazione del dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro secondo la presente invenzione. Figure 4 is a perspective view of a third preferred embodiment of the device for trimming a glass sheet according to the present invention.
Nella figura 1, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per il troncaggio o la lavorazione di una lastra stratificata 2 di vetro comprendente due lastre di vetro esterne 3, ed un foglio o strato 4 intermedio di materiale sintetico, comunemente noto come PVB. Qui e nel seguito con il termine “lastra di vetro stratificata†si intende sia una lastra estesa rettangolare di grandi dimensioni, ad esempio una lastra di 3600x2400 millimetri, sia spezzoni di lastra o elementi lastriformi stratificati di forma qualsiasi, ottenuti dal troncaggio delle sopra citate lastre estese. In figure 1, 1 indicates, as a whole, a machine for breaking or processing a stratified glass sheet 2 comprising two external glass sheets 3, and an intermediate sheet or layer 4 of synthetic material, commonly known like PVB. Here and in the following the term `` laminated glass sheet '' means both a large rectangular extended sheet, for example a 3600x2400 mm sheet, and pieces of sheet or stratified sheet elements of any shape, obtained by breaking off the above cited extended plates.
Sempre con riferimento alla figura 1, le lastre di vetro esterne 3 sono delimitate da rispettive superfici laterali ridotte 5 e da superfici laterali estese 6, e serrano fra loro una porzione centrale dello strato intermedio 4, il quale sborda presentando una porzione perimetrale 7 che sporge oltre i bordi perimetrali delle lastre di vetro esterne 3. Again with reference to Figure 1, the external glass sheets 3 are delimited by respective reduced lateral surfaces 5 and by extended lateral surfaces 6, and close together a central portion of the intermediate layer 4, which protrudes, presenting a perimeter portion 7 which protrudes beyond the perimeter edges of the external glass panes 3.
Ancora con riferimento alla figura 1, alla macchina 1 à ̈ associato un dispositivo 10 di rifilatura lastra per la rimozione della porzione perimetrale 7 dello strato intermedio 4. Nel particolare esempio descritto, il dispositivo 10 à ̈ disposto lungo un fianco della macchina 1 e comprende due convogliatori a nastro motorizzati 11 e 12, di per sé noti, disposti allineati e fra loro distanziati lungo un percorso P di rifilatura della lastra stratificata 2. I convogliatori 11 e 12 definiscono un gruppo 14 di posizionamento, avanzamento e supporto della lastra stratificata 2 lungo il citato percorso P e presentano rispettivi rami 15 e 16 di mandata, sui quali si appoggiano la parte 2a della lastra stratificata 2 da rifilare e, rispettivamente, la parte 2b della lastra stratificata rifilata. Again with reference to Figure 1, the machine 1 is associated with a plate trimming device 10 for removing the perimeter portion 7 of the intermediate layer 4. In the particular example described, the device 10 is arranged along a side of the machine 1 and comprises two motorized belt conveyors 11 and 12, per se known, arranged aligned and spaced apart along a trimming path P of the stratified sheet 2. The conveyors 11 and 12 define a group 14 for positioning, advancing and supporting the stratified sheet 2 along the aforementioned path P and have respective delivery branches 15 and 16, on which the part 2a of the stratified slab 2 to be trimmed and, respectively, the part 2b of the trimmed stratified slab rest.
La lastra stratificata 2 à ̈ mantenuta in una sua posizione di sostanziale verticalità , in cui entrambe le superfici ridotte 5 delle lastre 3 di vetro sono disposte parallele ai rami 15 e 16 di mandata tramite un supporto 18 a corpi volventi, di per sé noto e solo parzialmente illustrato. The stratified sheet 2 is kept in its position of substantial verticality, in which both the reduced surfaces 5 of the glass sheets 3 are arranged parallel to the delivery branches 15 and 16 by means of a rolling element support 18, known per se. and only partially illustrated.
Ancora con riferimento alla figura 1 e, in particolare, alla figura 2, il dispositivo 10 comprende, inoltre, un assieme 19 di riferimento e taglio disposto lungo il percorso P di rifilatura tra i convogliatori 11 e 12. L'assieme 19 comprende un corpo 20 fisso, convenientemente collegato alla struttura della macchina 1, ed un telaio 21 mobile, la cui posizione à ̈ regolabile verticalmente da e verso la lastra 2 tramite un attuatore lineare pneumatico 22 noto. Again with reference to Figure 1 and, in particular, to Figure 2, the device 10 further comprises a reference and cutting assembly 19 arranged along the trimming path P between the conveyors 11 and 12. The assembly 19 comprises a body 20 fixed, conveniently connected to the structure of the machine 1, and a movable frame 21, the position of which is vertically adjustable from and towards the plate 2 by means of a known pneumatic linear actuator 22.
Il telaio 21 comprende, della parte rivolta verso il convogliatore 12, una forcella 23 ai cui bracci à ̈ incernierato un rullo 24 di riferimento, il quale à ̈ realizzato di materiale plastico o elastomerico, à ̈ girevole folle attorno ad un asse 25 orizzontale parallelo agli assi di rotazione delle pulegge di rinvio dei convogliatori 11 e 12 e, quindi, ai rami 15 e 16 di mandata. Il rullo 24 presenta una generatrice complanare con il ramo 16 di mandata del convogliatore 12 ed à ̈ portato, in uso, in tangenza con le lastre di vetro esterne 3 stesse dall'attuatore 22. The frame 21 comprises, of the part facing the conveyor 12, a fork 23 to whose arms a reference roller 24 is hinged, which is made of plastic or elastomeric material, can rotate idly around a parallel horizontal axis 25 to the rotation axes of the return pulleys of the conveyors 11 and 12 and, therefore, to the delivery branches 15 and 16. The roller 24 has a generatrix coplanar with the delivery branch 16 of the conveyor 12 and is carried, in use, in tangency with the external glass sheets 3 themselves by the actuator 22.
Dalla parte rivolta verso il convogliatore 11, il telaio 21 comprende una piastra 26 orizzontale, sulla quale sono montati girevoli attorno a rispettivi assi fissi 27 ortogonali ai rami 15 e 16 di mandata ed all'asse 25 due rulli 28 di guida. I rulli 28 sono realizzati dello stesso materiale del rullo 24, costituiscono parte del gruppo 14 e definiscono fra loro un passaggio per la parte 2a della lastra stratificata 2 provvista della porzione 7. La piastra 26 Ã ̈ disposta in posizione abbassata rispetto al ramo 16 di mandata del convogliatore 12, e alla periferia del rullo 24 in modo da evitare contatti e/o strisciamenti con le lastre di vetro esterne 3 e, preferibilmente, anche con la porzione 7 dello strato intermedio 4. On the side facing the conveyor 11, the frame 21 comprises a horizontal plate 26, on which two guide rollers 28 are mounted rotatably about respective fixed axes 27 orthogonal to the delivery branches 15 and 16 and to the axis 25. The rollers 28 are made of the same material as the roller 24, they form part of the group 14 and define a passage between them for the part 2a of the stratified plate 2 provided with the portion 7. The plate 26 is arranged in a lowered position with respect to the branch 16 of delivery of the conveyor 12, and at the periphery of the roller 24 so as to avoid contact and / or sliding with the external glass plates 3 and, preferably, also with the portion 7 of the intermediate layer 4.
Tra il rullo 24 e la piastra 26, il telaio 21 porta accoppiata una torretta 30, la quale à ̈ spostabile rispetto al telaio 21 e quindi anche rispetto al rullo 24 in una direzione parallela agli assi 27 tramite un assieme 31 a vite-madrevite di regolazione fine (figura 1). Between the roller 24 and the plate 26, the frame 21 carries a coupled turret 30, which can be displaced with respect to the frame 21 and therefore also with respect to the roller 24 in a direction parallel to the axes 27 by means of a screw-nut assembly 31 of fine adjustment (figure 1).
Alla torretta 30 à ̈ accoppiata in maniera rilasciabile, tramite una vite 32 passante, un corpo 33 monolitico rigido di taglio, convenientemente realizzato di acciaio superrapido o di materiale sinterizzato e presentante una forma tozza così da garantire un totale stabilità di forma durante il taglio e conseguentemente una costanza di finitura superficiale della lastra rifilata. Nel particolare esempio descritto, il corpo 33, convenientemente, di forma parallelepipeda comprende quattro o più bordi taglienti 34 piani rivolti verso la piastra 26 e spostabili ciascuno, in una posizione sollevata di taglio, illustrata in figura 2, in cui il bordo 34 à ̈ disposto in posizione ribassata o arretrata rispetto al piano B di appoggio definito dal rullo 24 e dal ramo 16 del convogliatore 12 in modo da tagliare la porzione 7 senza però mai pervenire a contatto delle superfici 5 ristrette delle lastre di vetro esterne 3. Tale condizione viene raggiunta regolando, in uso, la posizione del bordo tagliente 34 rispetto alle superfici 5 in maniera fine tramite l'assieme a vite–madrevite 31. Secondo una variante non illustrata il corpo 33 à ̈ di forma cilindrica. A rigid monolithic cutting body 33 is releasably coupled to the turret 30 by means of a through screw 32, conveniently made of super-rapid steel or sintered material and having a squat shape so as to guarantee total stability of shape during cutting. and consequently a constant surface finish of the trimmed sheet. In the particular example described, the parallelepiped-shaped body 33 conveniently comprises four or more flat cutting edges 34 facing the plate 26 and each movable, in a raised cutting position, illustrated in Figure 2, in which the edge 34 is arranged in a lowered or rearward position with respect to the support surface B defined by the roller 24 and by the branch 16 of the conveyor 12 so as to cut the portion 7 without never reaching contact with the restricted surfaces 5 of the external glass sheets 3. This condition is reached by adjusting, in use, the position of the cutting edge 34 with respect to the surfaces 5 in a fine manner by means of the screw assembly - nut screw 31. According to a variant not shown, the body 33 is cylindrical in shape.
In uso, la lastra stratificata 2 da rifilare viene appoggiata sul ramo 15 di mandata del convogliatore 11 disponendo la porzione 7 da rifilare o asportare a contatto del ramo 15 di mandata stesso, e portata in accoppiamento con il supporto 18 a corpi volventi che, durante tutto l'avanzamento lungo il percorso P, la mantiene in una posizione tale per cui il bordo tagliente 34 si estende ortogonalmente alle superfici estese 6 delle lastra 2 e parallelamente alle superfici ridotte 5 della lastre 2 stessa. In use, the stratified plate 2 to be trimmed is placed on the delivery branch 15 of the conveyor 11 by arranging the portion 7 to be trimmed or removed in contact with the delivery branch 15 itself, and brought into coupling with the support 18 to rolling bodies which, during all the advancement along the path P keeps it in a position such that the cutting edge 34 extends orthogonally to the extended surfaces 6 of the plate 2 and parallel to the reduced surfaces 5 of the plate 2 itself.
A questo punto, durante il transito della lastra 2 al di sopra del bordo tagliente 34, lo strato 4 viene rifilato e la porzione 7 progressivamente asportata, come visibile in figura 2, in totale assenza di strisciamento o contatto tra il bordo tagliente 34 e le lastre esterne 3 di vetro e lo strato intermedio 4 risulta alla fine delimitato da una superficie perimetrale ridotta che à ̈ parallela alle superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3 ma, per effetto dell'elasticità dello strato intermedio, à ̈ anche praticamente complanare con le superfici ridotte 5 stesse. Oltrepassato il bordo tagliente 34, le superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3 si appoggiano direttamente sul rullo 24, dapprima, e sul ramo 16 di mandata, poi, che per effetto della loro complanarità ed unitamente al convogliatore 11 mantengono invariata la posizione relativa tra le lastre di vetro esterne 3 ed il bordo tagliente 34 precedentemente regolato tramite l'assieme 31. At this point, during the passage of the slab 2 above the cutting edge 34, the layer 4 is trimmed and the portion 7 is progressively removed, as shown in Figure 2, in total absence of sliding or contact between the cutting edge 34 and the external glass sheets 3 and the intermediate layer 4 is ultimately delimited by a reduced perimeter surface which is parallel to the reduced surfaces 5 of the external glass sheets 3 but, due to the elasticity of the intermediate layer, is also practically coplanar with the reduced surfaces 5 themselves. After passing the cutting edge 34, the reduced surfaces 5 of the external glass sheets 3 rest directly on the roller 24, first, and on the delivery branch 16, then, which, due to their coplanarity and together with the conveyor 11, maintain the relative position unchanged. between the outer glass plates 3 and the cutting edge 34 previously adjusted by means of the assembly 31.
Ne consegue, quindi, che nel dispositivo 10 descritto, le lastre di vetro esterne 3 non pervengono mai a contatto del bordo tagliente 34 e, quindi, mantengono invariate le loro caratteristiche iniziali, anche a seguito della rifilatura della porzione 7. It follows, therefore, that in the device 10 described, the external glass sheets 3 never come into contact with the cutting edge 34 and, therefore, keep their initial characteristics unchanged, even following the trimming of the portion 7.
La forma di realizzazione illustrata nella figura 3, Ã ̈ relativa ad un dispositivo 35 di rifilatura, il quale differisce dal dispositivo 10 per alcuni particolari realizzativi e le cui parti costituenti sono contraddistinte, ove possibile, dagli gli stessi numeri delle corrispondenti parti del dispositivo 10 di rifilatura stesso. The embodiment illustrated in Figure 3 relates to a trimming device 35, which differs from the device 10 for some construction details and whose constituent parts are marked, where possible, by the same numbers as the corresponding parts of the device 10 of trimming itself.
Il dispositivo 35 di rifilatura differisce dal dispositivo 10 per il fatto di essere privo dei convogliatori 11 e 12 e per il fatto che la lastra 2 da rifilare à ̈ mantenuta sospesa in una posizione di rifilatura tramite un gruppo 36 di supporto aereo o a terra di per sé noto e schematicamente illustrato. Nel particolare esempio descritto, il gruppo 36 à ̈ anche di tipo motorizzato e quindi in grado di traslare la lastra 2 stessa lungo il percorso di rifilatura mantenendola parallelamente a se stessa, in tangenza con il rullo 24 ed in posizione sostanzialmente ortogonale al bordo tagliente 34. The trimming device 35 differs from the device 10 in that it does not have the conveyors 11 and 12 and in that the sheet 2 to be trimmed is kept suspended in a trimming position by means of an aerial or ground support assembly 36. itself known and schematically illustrated. In the particular example described, the unit 36 is also of the motorized type and therefore capable of translating the sheet 2 itself along the trimming path keeping it parallel to itself, tangential to the roller 24 and in a substantially orthogonal position to the cutting edge 34 .
Secondo una ulteriore variante, la lastra 2 à ̈ mantenuta sospesa ma in posizione fissa dal gruppo di supporto 36, ed il corpo 20 dell'assieme 19 à ̈ solidalmente collegato ad un gruppo di avanzamento motorizzato atto a traslarlo in sensi opposti parallelamente al percorso P con il rullo 24 in tangenza con la lastra 2 così da provocare la progressiva rimozione della porzione 7. According to a further variant, the plate 2 is kept suspended but in a fixed position by the support group 36, and the body 20 of the assembly 19 is integrally connected to a motorized advancement group able to translate it in opposite directions parallel to the path P with the roller 24 in tangency with the plate 2 so as to cause the progressive removal of the portion 7.
Indipendentemente dal fatto che venga movimentata la lastra 2 o l'assieme 19, secondo una ulteriore variante non illustrata, l'assieme 19 stesso comprende, inoltre, un secondo rullo di riferimento disposto da parte opposta del bordo tagliente 34 rispetto al rullo di riferimento 24 e realizzato dello stesso materiale del rullo 24 stesso. Regardless of whether the plate 2 or the assembly 19 is moved, according to a further variant not shown, the assembly 19 also comprises a second reference roller arranged on the opposite side of the cutting edge 34 with respect to the reference roller 24 and made of the same material as the roller 24 itself.
La forma di realizzazione illustrata nella figura 4, Ã ̈ relativa ad un dispositivo 40 di rifilatura, il quale differisce dal dispositivo 10 per alcuni particolari realizzativi e le cui parti costituenti sono contraddistinte, ove possibile, dagli gli stessi numeri delle corrispondenti parti del dispositivo 10 di rifilatura stesso. The embodiment illustrated in Figure 4 relates to a trimming device 40, which differs from the device 10 for some construction details and whose constituent parts are marked, where possible, by the same numbers as the corresponding parts of the device 10 of trimming itself.
Il dispositivo 40, a differenza del dispositivo 10, Ã ̈ di tipo mobile ed azionabile manualmente da un operatore disponendo e mantenendo, convenientemente, ma non necessariamente, la lastra 2 stratificata di piatto al di sposta di un piano A di appoggio, come visibile nella figura 3. The device 40, unlike the device 10, is of the mobile type and can be operated manually by an operator by arranging and maintaining, conveniently, but not necessarily, the layered plate 2 on the side of a support surface A, as shown in figure 3.
Nel dispositivo 40, il supporto 18 a corpi volventi à ̈ portato dal telaio 21 ma à ̈ sempre realizzato in modo tale disporre il bordo tagliente 34 ortogonalmente alle superfici estese 6 delle lastre di vetro esterne 3 e parallelamente alle superfici ridotte 5. Oltre al supporto 18, il telaio 21 porta accoppiata una maniglia 41 di presa e azionamento e comprende una ulteriore forcella 42 anteriore, alla quale à ̈ incernierato un rullo 43 di riscontro, realizzato dello stesso materiale del rullo 24 e girevole folle attorno ad un asse 44 parallelo all'asse 25 ed a contatto della parte 2a della lastra stratificata 2 ancora provvista della porzione 7 da asportare. In the device 40, the rolling element support 18 is carried by the frame 21 but is always made in such a way as to arrange the cutting edge 34 orthogonally to the extended surfaces 6 of the external glass sheets 3 and parallel to the reduced surfaces 5. In addition to the support 18, the frame 21 carries a coupled handle 41 for gripping and operating and comprises a further front fork 42, to which a feedback roller 43 is hinged, made of the same material as the roller 24 and idle rotatable around an axis 44 parallel to the axis 25 and in contact with the part 2a of the stratified slab 2 still provided with the portion 7 to be removed.
Come nel dispositivo 10, anche nel dispositivo 40, effettuata la regolazione della torretta 30 e quindi del bordo tagliente 34 rispetto alle superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3, la porzione 7 viene rimossa evitando qualsiasi contatto del bordo tagliente 34 con le lastre di vetro 3 ed ottenendo uno strato intermedio delimitato da una superficie sempre parallela e complanare alle superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3 stesse. As in the device 10, also in the device 40, once the turret 30 and therefore the cutting edge 34 has been adjusted with respect to the reduced surfaces 5 of the external glass sheets 3, the portion 7 is removed avoiding any contact of the cutting edge 34 with the glass sheets. glass 3 and obtaining an intermediate layer delimited by a surface which is always parallel and coplanar with the reduced surfaces 5 of the external glass sheets 3 themselves.
Da quanto precede, appare evidente come sia il supporto 18 a corpi volventi che i rulli 24 e 43 possano essere sostituiti con corpi di appoggio equivalenti, ad esempio del tipo a nastro, così come diversi possono essere realizzati i convogliatori 11 e 12 che potrebbero essere del tipo a rulli o a pattini. From the foregoing, it is evident that both the rolling element support 18 and the rollers 24 and 43 can be replaced with equivalent supporting bodies, for example of the belt type, as well as the conveyors 11 and 12 which could be made different. be of the roller or skid type.
Inoltre, il dispositivo 40 potrebbe essere motorizzato, ad esempio, collegando il telaio 21 ad un gruppo di avanzamento lineare. Una tale soluzione consente, infatti, di mantenere la lastra stratificata 2 ferma in una posizione che à ̈ poi anche la posizione di incisione e di realizzare la rifilatura automatica del bordo. Furthermore, the device 40 could be motorized, for example, by connecting the frame 21 to a linear advancement unit. Such a solution allows, in fact, to keep the stratified plate 2 stationary in a position which is also the engraving position and to carry out the automatic trimming of the edge.
Infine, il dispositivo 10 potrebbe non essere associato alla macchina 1 ma disposto in una stazione dedicata di rifilatura. Finally, the device 10 may not be associated with the machine 1 but disposed in a dedicated trimming station.
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| ITTO2008A000559A IT1391183B1 (en) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | DEVICE FOR TRIMMING A LAMINATED GLASS SHEET |
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- 2008-07-21 IT ITTO2008A000559A patent/IT1391183B1/en active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1391183B1 (en) | 2011-11-18 |
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