ITTO960151A1 - Dispositivo per l'avvolgimento in continuo di materiali da avvolgere in forma di nastro. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale

"Dispositivo per l'avvolgimento in continuo di materiali da avvolgere in forma di nastro"

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un dispositivo per l'avvalgimento cantinua di. materiale da avvolgere a forma di nastro, srotolato a.partire da un rullo di alimentazione e avvolto in successione su di una Pluralit? di manicotti di avvolqimento con un supporto che pu? venire regolata a scatti seconda lzangolo di rotazione. il quale ? provvisto di una pluralit? di perni disposti praticamente a. distanze angolari uguali per il manicotti di avvolgimento, i quali a. seguito di uria rotazione de1. supporto attraversano l'uno dopo l'altro una pluralit? di stazioni

Qu.esti generi di di.spositivi. vengono anche indicati con il nome di avvolgitori automatici per rotoli di piccole dimensioni. Questi servano in particolare allo scopo di avvolgere fogli di alluminio o di materia plastica, carte per impiego domestico come la carta per panini, carta per forno o simili, da un rotolo di alimentazione su rotoli di minori dimensioni, che vengono anche indicati come "rotoli corti". "rotoli per impiego domestico?, "rotoli di Catering" oppure "rotoli di distribuzione". 1 nastri di materiale vengono in questo caso alimentati su rotali principali di maggiori dimensioni, i quali hanno un diametro di circa I m o superiore. I rotoli completi hanno invece normalmente un diametro compresa tra 40 mm e circa 100 mm, in funzione della lunghezza del nastro di materiale avvolto su di essi. La lunghezza avvolta del nastro di materiale va da circa I m a molte centinaia di m.

E' noto il tipo di funzionamento fondamentale di questi generi di avvolgitori automatici. 11 nastro del materiale viene portato ad appoggiare su di un manicotto di avvolgimento, il quale si' trova su di un perno di avvolgimento che si trova in una stazione di avvolgimento. In questo caso la velocit? circonferenziale del manicotti di avvolgimento dovrebbe coincidere con la velocit? del nastro di materiale. 11 nastra di materiale che rimane aderente al manicotto di avvolgimento viene poi avvolto con la lunghezza voluta. 11 supporto ruota, per cui un nuovo manicotto di avvolgimento 'viene portato in contatto con il nastro del materiale. 11 nastro del materiale viene poi tagliato tra i due manicotti di avvolgimento e l'operazione di avvolgimento viene trasferita al nuovo manicotto di avvolgimento. Il rotalo completamente avvolto viene chiuso e viene addotto ad una ulteriore lavorazione, ad esempio ad una operazione di confezionamento.

Un esempio di un tale tipo di dispositiva ? illustrata nel DE 2523 318 C2. In esso i perni di avvolgimento sono ' collegati solidalmente in rotazione-mediante ruote ad attrito. Nella stazione di avvolgimento la ruota ad attrito viene portata ad appoggiare contro una ruota di trascinamento. la quale viene trascinata in modo costante da un motore di comando per mezzo di una cinghia di trasmissione. Non appena il perno di avvolgimento<' >lascia la stazione di avvolgimento, la ruota di attrito viene allontanata mediante inclinazione dalla ruota di trascinamento e ha termine il comando di trascinamento del manicotto di avvolgimento.

Un esempio differente ? illustrato nel DE 2B 24 154 A1. In questo caso i pern i di avvolgimento sono trascinati da un motore di comando per mezzo di una ringhia rii trascinamento. Durante la rotazione del supporto, il perno di avvolgimento 'che si trova nella stazione rii avvolgimento penetra con la sua puleggia di trascinamento nella cinghia e viene in questo modo accelerato. L'appoggio del. nastro di materiale contro il manicotto di avvolginvento viene garantito per mezzo di una depressione. A questo scopo i manicotti,di avvolgimento vengono forati prima di essere montati nel perno di avvolgimento. Il nastro di materiale viene fissato saldamente mediante aspirazione tramite questi fori contro il manicotto di avvolgimento.

In entrambi i casi viene ogni volta impiegato un sistema oscillante il quale deve realizzare una tensione del nastro il pi? possibile uniforme.

Un altro tipo di azionamento ? illustrato nel DE--DS 22 11 076. In questo caso due rulli di contatto agiscono sulla superficie esterna del manicotto rii avvolgimento e in questo modo lo trascinano in rotazione. Dal momento che il nastro di materiale viene qui spinto costantemente nella direzione di avvolgimento, si originano in questo modo dei rotoli relativamente allentati, i quali tendano a inserirsi l'uno dentro l'altro.

Tutti i dispositivi noti hanno in comune fatto che ? limitata la velocit? dell'avvolgimento. Mentre il dispositivo citato per ultimo funziona in modo soddisfacente soltanto fino a circa 200 m/min, il dispositivo secondo DE 2523 318 C2 deve anche permettere velocit? di avvolgimento fino a 400 m/min. Per? si realizzano manifestamente soltanto velocit? finora a circa 360 m/min.

Velocit? superiori comportano per? problemi, dal momento che per accelerare e per frenare i perni di avvolgimento si dispone sempre di un tempo reiattivamente breve. Quando non ? ancora stata raggiunta la completa velocit? di rotazione del manicotto di avvolgimento nuovo da avvolgere, quando esso viene portato in contatta con il nastro di materiale. si origina una sollecitazione di tipo impulsivo con la conseguenza di un inizio dell'avvolgimento che .in molti casi ? disuniforme con uno svolgimento dell'avvolgimento corrispondentemente scadente oppure il rotolo di alimentazione deve venire periodicamente frenato e accelerato il che comporta nuovamente con s? altre difficolt?.

Alla base della invenzione sta il problema di indicare un dispositivo di avvolgimento sul quale si possono realizzare rotali avvolti anche con velocit? di avvolgimento fino a 600 m/min.

Questo problema viene risolto con un dispositivo del tipo citato all'inizio per il fatto che sono impiegati almeno due comandi di trascinamento ? quali trascinano i perni di avvolgimento singolarmente oppure a gruppi, mentre i. perni di avvolgimento adiacenti l'uno all'altro vengono trascinati da comandi diversi.

L'impiego di diversi dispositivi d.i trascinamento, ad esempio di una pluralit? di. motori permette di comandare la velocit? di rotazione dei singoli perni . di avvolgimento .indipendentemente gli uni dagli altri. Cosi un perno di avvolgimento puh venire gi? portato al numero di giri necessario prima di venire inserito nella stazione di avvolgimento. L'operazione di accelerazione pu? in questo raso avvenire mediante il comando abbinata al perno di avvolgimento successivo, senza che venga disturbato l'avvolgimento del rotalo che si trova gi? nella stazione di avvolgimento, per il fatto che questo ? collegato con un altro comando. Dal momento che i singoli comandi non si devono pi? avvolgere e accelerare contemporaneamente, si possono mantenere pi? corti i tempi di accelerazione. Nel medesimo tempo la velocit? di avvolgimento pu? venire mantenuta uniforme. Ci? migliora non soltanto la qualit? dei rotoli prodotti, bens? permette anche una velocit? maggiore. La migliore struttura permette di realizzare rotoli con diametri maggiori di quanta sia stato finora possibile. Lo spostamento pi? uniforme del nastro impedisce uno srotolarnento irregolare dal rotolo di alimentazione, per cui qui viene ampiamente a mancare una accelerazione e frenatura periodiche del rotolo di alimentazione. Dal momento .che non si deve pi? tener conto dell?inerzia del rotola di alimentazione, si possono pure impiegare rotoli di alimentazione aventi un diametro superiore a quanto finora utilizzato.

I perni di avvolgimento si trovano convenientemente costantemente in presa di accoppiamento dinamico con il motore ad essi abbinato. Di fatto in questo modo tutti i perni di avvolgimento abbinati ad un comando vengono fatti ruotare contemporaneamente. Ci? si pu? per? tenere in conto dal momento che non vi ? pi? un attrito e alcuno scivolamento e di conseguenza vi ? una usura corrispondentemente minore. Inoltre si pu? meglio controllare il numero di giri dei perni di avvolgimento con un tale genere di trasmissione delle forze. Praticamente non esiste lino slittamento tra il romando e il perno di avvolgimento.

I motori di trascinamento funzionano di preferenza alternativamente con potenza maggiore e minore, per cui nello stesso tempo almeno un motore funziona sempre con potenza ridotta. La potenza di un comando ? caratterizzata dal prodotta del momento di trascinamento per il numero di giri. 11 momento di trascinamento viene principalmente determinato dalla tensione del nastro. 11 motore di trascinamento che provvede proprio all'avvolgimento funziona con un elevato momento avvolgente e a causa della velocit? elevata funziona anche con un elevato numero di giri, in altri termini con una potenza superiore. L'altro motore di trascinamento funziona normalmente con un numero di giri minore e soprattutto con un momento antagonista notevolmente inferiore. Esso funziona quindi con una potenza minore. Anche nella fase di accelerazione di un perno di avvolgimento la potenza ? pi? ridotta, poich? in questo caso di fatto aumenta il numero di giri, peri) il momento necessario per accelerare un manicotto di avvolgimento vuoto ? inferiore nella maggior parte dei rasi al momento necessaria per avvolgere un rullo. E' quindi possibile dimensionare in modo corrispondentemente minore la alimentazione di potenza dei motori, ossia non ? necessario moltiplicare la potenza installata. L'alimentazione di potenza che pub essere di tipo elettrica, pneumatico oppure idraulico, deve quindi in molti casi essere dimensionata in modo da non essere superiore a quella dei casi citati.

Di preferenza viene impiegata un dispositivo di comanda il quale aziona i motori in funzione dello stadio di avvolgimento. E' possibile quindi fare azionare i motori in modo flessibile per una gran parte del laro campo del numero di giri, e adattare le velocit? di avvolgimento alle singole operazioni del procedimento.

Accanto ad una stazione di avvolgimento, viene vantaggiosamente disposta almeno una stazione di trattamento e almeno una stazione di funzionamento a vuoto, mentre i perni di avvolgimento che sono collegati con lo stesso motore dei perni. di avvolgimento che si trovano nella stazione di avvolgimento, si trovano esclusivamente nelle stazioni di movimento a vuoto. In questo modo si ottiene che il comando di trascinarnento dei perni di avvolgimento che si trovano nella stazione di avvolgimento pub venire azionato esclusivamente tenendo conto di un montaggio il pi? possibile rapido del rotolo. Gli altri perni di avvolgimento collegati con lo stessa comando possono ruotare con la stessa precisa velocit?. Su di essi non debbono venire effettuati nelle stagioni di movimento a vuoto alcuni ulteriore interventi manuali come l 'inserimento del rotolo di avvolgimento vuoto, la chiusura del rotolo finito oppure la separazione del rotola. X perni di avvolgimenti nelle stazioni di spostamento a vuoto possono anche ruotare ampiamente senza l'effetto d? condizioni esterne. Nelle stazioni di trattamento viceversa ? attivo un altro tipo di comando. In questo caso ? possibile adattare la velocit? di rotazione dei manicotti di avvolgimento alla movimentazione che deve venire effettuata nelle stazioni. A questo proposito non ? necessaria che tutti gli interventi manuali vengano effettuati allo stesso numero di giri. E' possibile invece adattare l'uno dopo l'altro il numero di giri. del comanda corrispondente agli interventi manuali nelle singole stazioni di trattamento, poich? nell'insieme ? disponibile un tempo corrispondente a quello necessario per il rotolo da completare nella stazione di avvolgimento.

I comandi di trascinamento possono venire di preferenza azionati in funzione del lo<'>ro angolo. E' possibile in questo modo fare ruotare nelle singole stazioni di trattamento, nelle quale ci? ? necessario. i manicotti di avvolgimento oppure i rulli finiti in modo tale per cui la corrispondente posizione angolare ? disponibile all'inizio per il trattamento voluta.

In una forma di esecuzione preferita ? previsto che una stazione di lavorazione sia realizzata come una stazione per la deposizione di colla per i manicotti di avvolgimento, la quale presenta almeno una testa di spruzzatura della colla. La testa di spruzzatura riparta la colla sul manicotto di avvolgimento che si trova nella stazione di deposizione dalla colla. Dal momento che la colla viene applicata mediante spruzzo, ? possibile realizzare un riporto di colla molto sottile, il quale prati ramante non si distingue sul nastro del materiale. 11 nastra di materiale aderisce quindi subito e in modo pulito sul manicotto di avvolgimento vuoto, senza formare alcun genere di "ripiegatura di colla". In maniera corrispondente anche gli altri strati del nastro di materiale si possono appoggiare in modo pi? liscio sul manicotto di avvolgimento o sugli strati dei nastri di materiale che si trovano al di sotto,' il che a sua volta favorisce una maggiore velocit? di avvolgimento ,

La testa di. spruzzatura della colla si puh di preferenza spostare in direzione assiale lungo il manicotto di avvolgimento in rotazione. In questo modo 5i ottiene che la colla possa venire applicata a forma di spirale sulla superficie esterna del manicotto di avvolgimento. Un tale genere di spirale garantisce da una parte che il nastro di materiale aderisce subito sul manicotto di avvolgimento. indipendentemente dalla posizione angolare nella quale il manicotto di avvolgimento e il nastro di materiale vengono ad appoggiare l'uno sull'altra. In secondo luogo si ottiene mediamente un riporto di colla uniforme sia nel senso della lunghezza sia anche nel senso della superficie esterna del manicotto di avvolgimento, e cib migliora ulteriormente l'inizio del rotolo.

Si preferisce anche che una stazione di lavorazione sia realizzata sotto forma di una stazione di chiusura, che ? provvista di un distributore di etichette il quale in funzione della fine del nastro di materiale sul rotolo posiziona una etichetta di. chiusura sulla superficie esterna del rotolo. Questa etichetta viene poi'disposta con una parte sulla estremit? del nastro di materiale. La parte che sporge oltre l'estremit? del nastro di materiale fissa l'estremit? del nastro di materiale sulla superficie esterna del rotolo. Un tale genere di etichetta si pud molto pi? facilmente staccare rispetto ad una fascetta che circonda completamente il rotolo finito. L'inforinazione relativa al termine del nastro di materiale si pu? ricavare in modi diversi. Cos? di solita ? nata la posizione in cui il nastro di materiale viene separato mediante taglia e quindi, ? nota la distanza della estremit? del nastro di materiale dal rotolo nel momento della separazione. Poich? anche la superficie esterna del rullo finito si pu? determinare in modo relativamente semplice,, si pu? agevolmente azionare il comando in modo tale per cui l'estremit? del nastro di materiale si trovi sul rotolo completamente avvolto proprio al di sotto del distributore delle etichette oppure si. pu? fare almeno in modo che l'etichetta possa venire posizionata in maniera corrispondente.

Viene vantaggiosamente impiegato un dispositivo di separazione il quale ? provvisto di una pluralit? di aghi appuntiti disposti l'uno accanto all'altro con una distanza tra le punte inferiore a 1 mm. Nel caso di velocit? di avvolgimento superiori, i coltelli d:i. separazione finora impiegati. che sono provvisti di denti di forma triangolare con una distanza tra i denti superiore a 1 mm. provocano degli spigoli di taglio non regolari. Gli spigoli di taglio tendono <' >a formare frange con i.l crescere della velocit? di avvolgimento. Si formano delle puntei a forma di denti che diventano sempre piCi lunghe. Queste punte lunghe rendano difficile per l 'utilizzatore l'apertura dei rotoli oppure rendono addirittura impossibile una apertura perfetta. Mediante l'impiego degli aghi. si evita di effettuare un taglio continuo del nastro d.i materiale. Questo nastro di materiale viene piuttosto perforato con brevi distanze relative. Questa perforazione nel caso delle tensioni del materiale impiegate normalmente ? piti che sufficiente per provocare uno "strappo" del nastro di materiale. In questo modo si ottiene sorprendetemente uno spigolo relativamente liscio del nastro di materiale con delle punte relativamente corte a forma di denti.

Per migliorare ancora ulteriormente la separazione, in una ulteriore esecuzione preferita si pu? fare in modo che un dispositivo che interviene sulla trazione del nastro cooperi con il dispositivo di separazione in modo tale per cui esso aumenta la tensione del nastro di materiale almeno nell'istante della separazione oppure appena prima di essa e per breve durata. Quando infatti gli aghi penetrano nel nastro di materiale, aumentando la tensione del nastro si ottiene in questo modo una perfetta separazione.

L'invenzione verr? descritta nel seguito sulla base di un esempio di esecuzione preferito e unitamente al disegna, nel. quale:

la figura 1 mostra una vista schematica di un dispositivo per l'avvolgimento di un materiale da avvolgere a forma di nastro.

la figura 2 mostra una vista schematica di un supporto con una pluralit? di perni di avvolgimento, la figura 3 mostra una vista schematica di una stazione per la deposizione di colla,

la figura 4 mastra una vista schematica di un listello di separazione, e

la figura 5 mostra una vista schematica di un rotolo completato con etichetta.

Un dispositivo di avvolgimento 1 presenta un supporto 2 il quale pub essere -Fatto ruotare a scatti da un motore 3 per mezzo di urla catena o di una cinghia 4. Ciascun movimento di rotazione avviene secondo un angolo prestabilito, che nel presente r.asa ? di 45?. In modo corrispondente sul supporto 2 sono disposti otto perni di avvolgimento 5-12, e precisamente a pari distanze angolari gli uni rispetto agli altri, nel presente caso di Fatto con distanze angolari di 45".

Intorno al supporto 2 sono disposte una pluralit? di stazioni le quali vengono attraversate dai singoli perni.5-12 in successione e in senso orario. Si tratta di una stazione di avvolgimento 13, una stazione di chiusura 14, una stazione di scarico 15, una stazione di adduzione 16, una stazione 17 per il riporto di colla e tre stazioni. d.i funzionamento a vuoto 18, 19, 20. La stazione di chiusura, la stazione di scarico, la stazione di adduzione e la stazione di deposito della colla vengano indicate nell'insieme come stazioni di trattamento. Appare evidente che tra le singole stazioni di trattamento 14, 15, 16, 17 si trova ogni volta una stazione priva di trattamento, e precisamente o una delle stazioni di funzionamento a vuoto 18, 19, 20 oppure la stazione-di avvolgimento Il motiva di citi si pu? vedere manifestasiente dalla figura 2. In essa ? illustrato il supporto 2 con i perni di avvolgimento 5-12. I perni di avvolgimento sono distribuiti secondo due gruppi. Di un gruppo fanno parte i perni di. avvolgimento 5, 7, 9, 11. Dell'altro gruppo fanno parte i perni di avvolgimento 6, 8, 10, 12. I perni di un gruppo sono collegati mediante accoppiamento dinamico e per messo di una cinghia dentata 21, e quelli dell'altro gruppo sono collegati mediante una cinghia dentata 22 ogni volta con un comando 23 a 24 .

I romandi 23. 24 possono ad esempio essere realizzati sotto forma di motori elettrici oppure come motori idraulici o pneumatici. I singoli perni di avvolgimento 5, 7, 9, 11 o 6, 8, 10, 12 sono costantemente in presa con il loro motore di comando 23 o 24.

Mentre ora il comando 24 trascina il perno di avvolgimento 5- che si trova nella stazione di avvolgimento 13 con la velocit? di avvolgimento voluta, ruotano anche di fatto i perni di avvolgimento 7, 9, 11 che si trovano nelle stazioni di spostamento a vuoto 10, 19, 20, e precisamente con la stessa velocit?. Ci? per? ? possibile senza problemi per il fatto che in questo caso non ? necessaria alcuna ulteriore manipolazi'one. Gli altri perni di avvolgimento 6,- B, 10, 12 possono per? essere fatti ruotare mediante l'altra motore di comando 23 con una velocit? diversa oppure possono addirittura rimanere fermi. Cos? ad esempio. un manicotto di avvolgimento 25 puh essere portato all'arresto nella stazione di adduzione 16. Ci? avviene in modo noto a partire da un magazzino di raccolta per i manicotti 26 e per mezzo di un dispositivo di miscelazione 27, il quale allenta i. manicotti di avvolgimento 25 e per mezzo di uno scivolo 28. Quando l'adduzione dei manicotti ha avuto termine, ? possibile provvedere di rolla un manicotto 25 che si. trova nella stazione 17 di riporto della colla. A questo scopo vengono impiegati., come ? illustrata nella figura 3, due ugelli 29. 30 di spruzzatura per la colla, i quali possono in particolare essere realizzati come ugelli di spruzzatura rotanti, mentre per ciascun ugello di spruzzatura della colla 29, 30 viene impiegata un comando a spirale 31, 32 che ? in grado di spostare il suo ugello di spruzzatura della colla 29, 30 parallelamente all'asse del manicotto di avvolgimento 25. Durante questo spostamento assiale il manicotto di avvolgimento 25 viene fatto ruotare per mezzo del romando 23 con una velocit? minore, per cui sulla superficie del manicotto di avvolgimento 25 si forma una traccia di colla 33 a forma di spirale. Questa traccia di colla ? del resto accentuatamente sottile per effetto della deposizione a spruzzo. Quindi dopo che un nastro di materiale 34 ? stato appoggiato sul manicotto di avvolgimento 25, essa praticamente non si distingue in maniera rilevante.

Dopo che ? stato portato termine il riparto della colla, nella stazione di chiusura 14 pud venire chiuso il rotalo 35 completamente avvolto che si trova in essa. A questo scopo eventualmente ? necessario un posizionamento angolare del rotolo 35, su cui si torner? ulteriormente nel seguito. Infine nella stazione di scarico un rullo 34 completamente avvolto e chiuso pud venire depositato tramite uno scivolo 37 su di un nastro trasportatore 38, per mezzo del quale esso viene addotto ad un ulteriore confezionamento. All'atto dello scarico il comando 23 viene di preferenza nuovamente arrestato.

Durante il funzionamento tutti i perni 5-12 sono occupati contemporaneamente. Si sceglier? quindi per i singoli manicotti di avvolgimento lo svolgimento illustrata del procedimento. Per l'insieme dei perni di avvolgimento' per? non ? tassativa la sequenza illustrata delle operazioni di trattamento . In molti casi ? conveniente chiudere in un primo tempo il rotolo 35 nella stazione 14, poi scaricare il rotolo chiuso 36 nella stazione 15 e nello stesso tempo addurre un nuovo manicotto di avvolgimento 25 nella stazione 16 e alla -Fine riportare la colla nella stazione 17.

Durante le operazioni illustrate del procedimento di trattamento preliminare o successivo del manicotto di avvolgimento 25 oppure dei rotoli 35, 36, si trova avvolto il rotalo presente nella stazione di avvolgimento 13. A questo scopo il nastro di. materiale 34 viene srotolato da un rotalo di alimentazione 3?. il quale pu? venire frenato per mezzo di un freno a motore 40. Il nastro di materiale 34 si sposta tramite rulli 41 fino ad un 'rullo di trazione 42, il quale viene trascinato da un motore 43 e sul quale eventualmente puh venire disposto un rullo 44 per stampa in rilievo.

Dal rullo di trazione 42, il nastro si sposta tramite un generatore 4-5 di trazione del nastro, il quale azione un regolatore 46, fino ad un dispositivo 47 con un rullo di compressione il quale comprende tra l'altro un rullo di contatto 48 e un altro rullo 49 per aumentare per breve durata la tensione del nastro. Il rullo di contatto 48 pub venire regolato in modo tale per cui rimanga uno spazio vuoto tra di esso e il manicotto di avvolgimento 25 disposto di fronte ad esso. In via alternativa a questa, il rullo di contatta- 48 pub spingere a pressione contro il manicotto di avvolgimento 25 con pressioni di appoggio di intensit? diverse.

L'operazione di avvolgimento di per si viene azionata esclusivamente mediante il comando 24. Questo pu? mettere a disposizione l'intera sua potenza per produrre il voluto numero di giri de.1 manicotto di avvolgimento 25.

Non appena il rotolo che si trova nella stazione di avvolgimento 13 ? stato completamente avvolta. il supporto 2 viene ulteriormente ruotato per mezzo del motore 3 secondo l'angolo citato di 45? e precisamente in modo tale per cui il perno di avvolgimento 5 che si trova precedentemente nella stazione di avvolgimento 13 si trova poi nella stazione di chiusura 14. In questa modo, il perno di avvolgimento 5 pub venire ulteriormente ruotato con la stessa velocit? come nel caso precedente.

II manicotto di avvolgimento 25 che nel frattempo ? stato preparato nella stazione 17 di riporto della colla viene ora portato nella stazione di avvolgimento 13. Esso pub venire accelerato per mezzo del comandn 23 fino al voluto numero di giri. A questa scopo ? necessaria una potenza inferiore rispetto a quella necessaria per 1'avvolgimento, poich? il comando non deve lavorare contro la tensione del nastro.

Non appena il manicotto di avvolgimento. che ruota con la stessa velocit? circonferenziale pari a. quella del nastro, viene in contatto con il nastra nella stazione di avvolgimento 13, si aziona un dispositivo di separazione 50 il quale fa penetrare un listello di separazione 51 nel nastro' di materiale 34.

Un tale tipo di listello di separazione ? illustrato nella figura 4. Esso non ? pi? formato come era finora tradizionale, da un coltello di acciaio rettificato con denti di forma triangolare. bens? ? formato da una pluralit? di aghi molto appuntiti disposti strettamente l'uno accanto all'altro, che hanno una distanza d inferiore a 1 mm, di preferenza pari a circa O, 5 mm. Gli aghi 52 possono essere fissati ad esempio su di un supporto comune. Quando ara il listello di separazione 51 penetra con- le punte degli aghi 52 n'el nastro di materiale, quest'ultimo viene per cos?. dire perforato e a seguito della tensione del nastro si strappa lungo la linea della perforazione. In questo modo si ottiene uno spigolo relativamente regolare, il quale di fatto non si sviluppa in modo rettilineo bens? ? provvisto di denti solo relativamente brevi. Nel caso dei coltelli normalmente impiegati, si originavano con il crescere della velocit? di avvolgimento dei denti sempre pi? lunghi o delle sfrangiature.

Al fine di migliorare la separazione, ? possibile aumentare per breve durata la tensione del nastra di materiale nell'istante in cui il listello di separazione 51 penetra nel nastro di materiale 34, per il quale scopo ad esempio si pub frenare il. rullo 49.

Il rullo 35 appena avvolto si trova ora nella stazione di chiusura 14. L'estremit? del nastro di materiale viene mantenuta ferma da una paratia 53. Dal momento che ? nota la distanza del dispositivo di separazione 50 dalla stazione di chiusura 14 e dalla superficie esterna del rullo 35. un comando 54 illustrato schematicamente ? in gradn di azionare il comando 23 in modo tale per cui l'estremit? del nastro di materiale viene ad appoggiare con precisione sul rullo 35 al di sotto di un dispositivo- di etichettatura 55, e per dirla con maggiore precisione sotto il suo dispositivo 56 per l'applicazione della etichetta. Il dispositivo 56 di applicazione della etichetta pu? quindi disporre una etichetta 57 sul rotolo 35 in modo tale per cui essa sporge oltre l'estremit? 56 del nastro di materiale e in questo modo fissa questa estremit? 58 del nastra di materiale sulla superficie esterne del rotolo. L'etichetta 57 pu? presentare una zona parziale 59 non adesiva, la quale viene disposta oltre l'estremit? 58 del nastro di materiale. L'etichetta si pu? rimuovere nella direzione della freccia 60 senza danneggiare il nastro di materiale, il quale viene avvolto sul rotola 35 nella direzione della freccia 61.

L'altra estremit?,del nastro di materiale viene raccolta sul manicotto di avvolgimento ?5 che si trova nella stazione di avvolgimento 5, per il quale scopo si possono impiegare eventualmente mezzi noti. Essa aderisce sul manicotto di avvolgimento a causa del sottile strato d? colla. Mentre il rotolo completamente avvolto 35 viene chiusa, pu? ulter iormente svolgersi l'operazione di avvolgimento per il rotolo successivo nella stazione di avvolgimento 13. 11 manicotto di avvolgimento 25 inserito nella stazione di avvolgimento 13 ? stato portato gi? prima al mimer? di giri necessario, ad esempio nella stazione di riporto della rolla. L'accelerazione avviene con un motore diverso rispetto a quello impiegato per l'avvolgimento. per cui non avviene alcuna influenza negativa reciproca.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. ? Dispositivo per l'avvolgimento continuo di un materiale da avvolgere a forma d? nastro, che viene srotolato da un rotolo di alimentazione, da avvolgere in sequenza su una pluralit? di manicotti di avvolgimento, con un supporto il quale puh venire regolato a scatti secondo il suo angolo di rotazione, e che presenta secondo distanze angolari praticamente uguali una pluralit?.di perni per i manicotti di avvolgimento, i quali a seguito di una rotazione del supporto attraversano l'uno di seguito all'altro una pluralit? di stazioni, caratterizzato dal fatto, che vengono impiegati almeno due motori di comando <23, 24) i quali trascinano i perni di avvolgimento (5?12) separatamente oppure a gruppi, mentre i perni di avvolgimento (5-12) reciprocamente adiacenti vengono trascinati da motori diversi (23, 24). .2. ~ Dispositivo secando la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto, che i perni di avvolgimento (5-12> si trovano costantemente in presa per accoppiamento dinamico con il comando (23, 24) abbinato ad essi. 3. - Dispositivo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto, che i comandi (23, 24) funzionano alternativamente con potenza maggiore e minore, mentre nello stesso1tempo almeno un motore (23, 24) funziona sempre con potenza ridotta. 4. - Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3. caratterizzato dal fatto. che viene impiegata un dispositivo di comando (54), il quale aziona i comandi <23. 24) in funzione della condizione di avvolgimento. 5. -? Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto, che oltre ad una stazione di avvolgimento (13) viene impiegata almeno una stazione di trattamento (14-17) e almeno una stazione di spostamento a vuoto (18? 20), mentre i perni di avvolgimento (7, 9, 11) che sono collegati con.lo stesso motore di comando (24) dei perni di avvolgimento (5) che si trovano nella stazione di avvolgimento (13). si trovano esclusivamente nelle stazioni di movimento a vuoto (18-20). 6. ? Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5. caratterizzato dal fatto, che i comandi (23, 24) possono venire azionati in senso annoiare 7 Dispositivo secondo una dell*? rivendicazioni da 1 a ?, caratterizzato dal fatto che line stazione di trattamento ? realizzata come una stazione (17) di riporto della. colla per i manicotti di avvolgimento (25), la quale ? provvista di almeno una testa (29, 30) per la spruzzatura della colla. 8. - Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto, che la testa (29, 30) di spruzzatura della colla si puh spostare in direzione assiale lungo il manicotto di 'avvolgimento (25) in rotazione . 9. - Dispositivo secondo una delle rivendi cazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto, che una stazione di trattamento (14) viene realizzata come stazione di chiusura, che ? provvista di un distributore di etichette (56), il quale in funzione della estremit? (58) del nastro di materiale (34) sul rotolo (35), posiziona una etichetta di chiusura (57) sulla superficie esterna del rotola (35). 10. - Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto, che viene impiegato un dispositivo di separazione (50) che ? provvisto di una pluralit? di aghi appuntiti (52) disposti uno accanto all'altro, con una distanza (d? tra le punte inferiore a 1 irai. 11. - Dispositivo secondo la rivendicazione 10. caratterizzato dal fatto, che un dispositivo (4?) per intervenire sulla tensione del nastro coopera con il dispositivo di separazione (50) in modo tale per cui esso aumenta per una breve durata la tensione del nastro di materiale (34) almeno nell'istante della separazione oppure appena prima.