ITRN20110011A1 - Elemento costruttivo composito prefabbricato per la realizzazione mimetica di barriere di contenimento terreni, rilevati paramassi e simili - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

"ELEMENTO COSTRUTTIVO COMPOSITO PREFABBRICATO PER LA REALIZZAZIONE MIMETICA DI BARRIERE DI CONTENIMENTO

TERRENI, RILEVATI PARAMASSI E SIMILI"

La presente invenzione ha per oggetto un elemento costruttivo composito prefabbricato per la realizzazione mimetica di barriere di contenimento terreni, rilevati paramassi e simili, con basso impatto visivo sul paesaggio circostante.

In particolare, l'elemento costruttivo composito secondo la presente invenzione consente la realizzazione di barriere modulari in grado di arrestare o prevenire frane, valanghe o discese di detriti di vario tipo e che siano mimetizzate nel paesaggio circostante, in modo da risultare sostanzialmente invisibili.

Inoltre, l'elemento costruttivo composito secondo l'invenzione consente la realizzazione di barriere che risultano un efficace sostegno per realizzare terrazzamenti .

L'elemento costruttivo composito secondo la presente invenzione è quindi applicabile nei campi della geotecnica e dell'edilizia stradale, e in altri campi ancora in cui si ravvisino esigenze simili.

Una barriera di contenimento terreni è un dispositivo in grado di rinforzare il terreno lungo un pendio, in modo tale da evitare il distacco di frammenti che potrebbero causare danni più a valle.

Una barriera di contenimento per terreni, come è noto nello stato della tecnica, comprende un corpo di tenuta che può essere una parete in cemento. Il corpo di tenuta presenta un lato di trattenimento affacciato al terreno. In particolare, il lato di trattenimento può essere a contatto con il terreno in modo tale da sostenerlo in posizione. In alternativa, il lato di trattenimento può essere distaccato dal terreno ma comunque affacciato ad esso in modo tale da intercettare eventuali frammenti, ad esempio massi.

Il corpo di tenuta presenta inoltre un lato esterno, opposto al lato di trattenimento. Tale lato può essere lasciato grezzo, oppure può essere rivestito con pannelli prefabbricati, ad esempio in pietra.

Nella tecnica nota, la barriera viene prodotta sul sito di installazione, in particolare effettuando la gettata di cemento direttamente sul posto, oppure ricorrendo ad elementi prefabbricati, esistenti in commercio grezzi, ciascuno dotato di un lato di trattenimento e di un lato esterno, come sopra descritti.

La barriera di contenimento nota nello stato della tecnica presenta un importante svantaggio. Infatti, una volta completata, tale barriera rimane esposta all'esterno e, di conseguenza, ha un forte e negativo impatto ambientale. Inoltre, la barriera di contenimento costruita in loco presenta un'installazione lunga e laboriosa. Se realizzata ai bordi delle strade, essa può poi rappresentare un pericolo per gli automobilisti in caso di impatto, per via della sua intrinseca rigidità. Un rilevato paramassi è una struttura che viene collocata ad una certa distanza da un pendio franoso e che ha la funzione di arrestare e/o trattenere eventuali detriti o massi che dovessero cadere o rotolare dal pendio stesso. Si tratta, sostanzialmente, di una specie di terrapieno che, collocato di fronte a un pendio o ad una zona franosa, si sviluppa secondo una pianta di forma geometrica predefinita, oppure lungo una certa linea di sviluppo. Il terrapieno ottenuto presenta sezione sostanzialmente triangolare o trapezoidale di altezza predeterminata dalle esigenze di trattenimento del materiale franoso. I rilevati paramassi vengono realizzati privi di elementi strutturali interni. La loro forma in pianta viene definita mediante una gabbia rigida esterna e il vano cavo così ottenuto viene riempito con strati di terra e pietrisco. Nel guscio più esterno del rilevato, in particolare in corrispondenza della gabbia esterna, viene collocato terriccio vegetale per permettere il rinverdimento del rilevato.

Al momento della realizzazione del rilevato, il materiale di riempimento dovrebbe venire fortemente compattato per evitare che, per effetto degli agenti atmosferici, il rilevato stesso tenda ad afflosciarsi. Al di sotto dei lati inclinati del rilevato (realizzati dalla gabbia esterna) tale compattamento risulta difficile, se non impossibile; in questa zona, inoltre è presente il terriccio vegetale per il rinverdimento il quale è un materiale assai cedevole. Non è quindi inusuale vedere tali strutture afflosciarsi in modo irreparabile (senza possibilità, inoltre, di recupero del materiale di riempimento eventualmente dilavato via dalle piogge).

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un elemento costruttivo composito prefabbricato con cui realizzare modularmente barriere di contenimento per terreni, rilevati paramassi e simili strutture che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un elemento costruttivo composito prefabbricato con cui realizzare in maniera modulare barriere di contenimento per terreni, rilevati paramassi e simili strutture aventi minimo impatto ambientale.

Ulteriore scopo della presente invenzione è proporre un elemento costruttivo composito prefabbricato che renda rapida ed agevole la realizzazione di barriere di contenimento per terreni, rilevati paramassi e simili strutture.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è anche quello di proporre un metodo di utilizzo dell'elemento costruttivo composito prefabbricato nella realizzazione modulare di strutture di sostegno terreni e/o protezione da frane, valanghe e simili.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un elemento costruttivo composito prefabbricato per la realizzazione mimetica di barriere di contenimento terreni, rilevati paramassi e simili comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni .

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un elemento costruttivo composito prefabbricato per la realizzazione mimetica di barriere di contenimento terreni, rilevati paramassi e simili, come illustrato negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 è una vista laterale in sezione di un elemento costruttivo composito prefabbricato secondo la presente invenzione in una prima forma realizzativa;

- la figura 2 è una vista laterale in sezione di un elemento costruttivo composito prefabbricato secondo la presente invenzione in una seconda forma realizzativa; - la figura 3 è una vista prospettica schematica dell'elemento costruttivo composito prefabbricato di figura 1, con alcune parti asportate o omesse per meglio evidenziarne altre;

- la figura 4 è una vista in pianta dell'elemento costruttivo composito prefabbricato di figura 1 con alcune parti asportate o omesse per meglio evidenziarne altre;

- la figura 5 è una vista in pianta di una variante dell'elemento costruttivo composito prefabbricato di figura 4;

- la figura 6 è una vista laterale in sezione di una barriera di contenimento per terreni ottenuta con l'elemento costruttivo composito prefabbricato secondo 1'invenzione;

- le figure 7 e 8 sono viste laterali in sezione di ulteriori varianti di barriera, in particolare paramassi e/o paravalanghe, ottenute con l'elemento costruttivo composito prefabbricato secondo l'invenzione;

- la figura 9 è una vista laterale in sezione di un rilevato paramassi ottenuto usando l'elemento costruttivo composito prefabbricato secondo 1'invenzione;

- la figura 10 illustra schematicamente uno schema di terrazzamento e/o struttura rilevata paramassi a più piani ottenibile con l'uso dell'elemento costruttivo composito prefabbricato secondo l'invenzione;

- la figura il illustra, in una vista schematica in pianta, con alcune parti asportate per maggiore chiarezza, un tratto di barriera o di bordo di rilevato paramassi ottenibile con l'uso dell'elemento costruttivo composito prefabbricato secondo l'invenzione;

- figura 12 illustra schematicamente in pianta un esempio di contorno chiuso di un terrapieno o di un rilevato paramassi realizzabile con elementi costruttivi compositi prefabbricati secondo l'invenzione.

Con riferimento alle unite figure, con 1 è stato indicato un elemento costruttivo composito prefabbricato secondo la presente invenzione.

L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 prevede un lato posteriore la, destinato in opera ad essere rivolto verso un terreno "T" che deve essere trattenuto o arrestato dall'elemento costruttivo 1, e, inoltre, un lato anteriore lb, opposto al lato posteriore la.

Nell'ambito della presente descrizione e delle allegate rivendicazioni, salvo diversa, esplicita menzione, il termine "terreno T" indica una qualsiasi delle seguenti cose o una loro combinazione: materiale granulare o terra, atto a permettere la crescita di vegetazione (sia di riporto che appartenente ad una formazione geologica, come un pendio o simili); materiale ghiaioso o roccioso (come ad esempio in zone di argine di fiumi o simili o in corrispondenza di pareti di roccia, comprendendo anche massi che possono rotolare da un pendio circostante).

L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 prevede inoltre un lato inferiore le ed un lato superiore ld, opposto al lato inferiore le. Il lato inferiore le è destinato in opera ad essere collocato al suolo. L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 si sviluppa longitudinalmente lungo una prima linea di sviluppo "L" mediana tra il lato posteriore la e il lato anteriore lb e sostanzialmente parallela al lato inferiore le. Lungo la prima linea di sviluppo "L", l'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 è limitato da due sue estremità le, lf laterali.

L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 comprende un corpo di tenuta 3. Il corpo di tenuta 3 presenta, dalla parte del lato posteriore la, un lato di trattenimento 3a affacciabile al terreno "T". Il corpo di tenuta 3 presenta inoltre un lato di supporto 3b, opposto al lato di trattenimento 3a. Il lato di trattenimento 3a e il lato di supporto 3b si sviluppano entrambi longitudinalmente lungo la prima linea di sviluppo "L".

L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 comprende un gabbione 2 che forma un corpo unico con il corpo di tenuta 3. Il gabbione 2 definisce, a partire dal lato di supporto 3b e in allontanamento da questo verso il lato anteriore lb da parte opposta del lato di trattenimento 3a, un volume (V) di riempimento totalmente ricoprente il lato di supporto 3b. In altre parole, il gabbione 2 si sviluppa, a partire dal lato di supporto 3b e in allontanamento da questo, verso il lato anteriore lb, così definendo, da parte opposta del lato di trattenimento 3a, il volume "V" di riempimento totalmente ricoprente il lato di supporto 3b.

Nello specifico, il gabbione 2 presenta un lato interno 2a e un lato esterno 2b, opposto al lato interno 2a, entrambi che si sviluppano longitudinalmente lungo la prima linea di sviluppo "L". Il lato interno 2a coincide con il lato di supporto 3b, oppure è vincolato in corpo unico con detto lato di supporto 3b, oppure è annegato nel corpo di tenuta 3, preferibilmente in corrispondenza del lato di supporto 3b. Il lato interno 2a del gabbione 2 ha stessa forma e stesse dimensioni del lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3. Il lato interno 2a del gabbione 2 e il lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3 sono uniti tra loro inamovibilmente.

Il gabbione 2 prevede, inoltre, un lato di base 2c, nonché un lato di testa 2d, opposto al lato di base 2c. II lato di base 2c realizza almeno parte del lato inferiore le dell'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 ed è destinato all'appoggio sul suolo. Il gabbione 2 comprende inoltre due fianchi 2e, 2f, trasversali alla prima linea di sviluppo "L" e appartenenti ciascuno ad una rispettiva estremità le, lf laterale dell'elemento costruttivo 1.

Il lato esterno 3b del corpo di tenuta 3 è completamente nascosto alla vista quando il volume "V" di riempimento del gabbione 2 è riempito con materiale di rempimento. Il volume di riempimento "V" è destinato, in opera, ad essere riempito da materiale di riempimento per consentire la mimetizzazione dell'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 nel paesaggio circostante. Il materiale di riempimento può comprendere pietrisco o massi. Questa soluzione è in particolare adottabile vantaggiosamente quando l'elemento costruttivo 1 viene utilizzato per realizzare barriere o strutture di trattenimento in zone rocciose e/o in prossimità di letti ghiaiosi di fiumi ecc... . In tal modo, l'elemento costruttivo 1 viene totalmente mimetizzato nel paesaggio cirostante. La soluzione ora descritta è valida, in particolare, in tutti quei casi in cui l'ambiente di installazione è ricco di pietre, come zone montuose o aree in cui sono presenti le difese spondali dei fiumi (nelle quali zone di difesa spondale dei fiumi, tra l'altro, l'elemento costruttivo 1, in particolare il suo gabbione 2, può trovarsi a diretto contatto con acqua corrente). Il materiale di riempimento può essere terriccio, in particolare terriccio preseminato. Questa soluzione è in particolare adottabile vantaggiosamente quando l'elemento costruttivo 1 deve essere utilizzato per realizzare strutture di trattenimento o terrapieni in aree verdi. Ciò permette il rinverdimento e, quindi, la completa mimetizzazione dell'elemento costruttivo 1 nel paesaggio.

Nel dettaglio, il gabbione 2 è realizzato con una struttura a rete 10, a maglie di dimensione predeterminata. La struttura a rete 10 può essere realizzata con filo di ferro intrecciato, in particolare filo di ferro zincato. La struttura a rete 10 può anche essere realizzata con rete elettrosaldata, in particolare, a forte zincatura. La zincatura permette alla struttura a rete 10 di resistere alla corrosione dovuta all'umidità e agli agenti atmosferici e/o del terreno.

La porzione della struttura a rete 10 del gabbione 2 che realizza il lato interno 2a del gabbione 2 è vincolata in corpo unico con il lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3, oppure è annegata nel corpo di tenuta 3, preferibilmente in corrispondenza del lato di supporto 3b.

Vantaggiosamente, la struttura del gabbione 2 è ripiegabile da una configurazione operativa di massimo ingombro, ad una configurazione di minimo ingombro. Ciò permette la riduzione del volume occupato dall'elemento costruttivo 1 quando non è in opera (per esempio quando si trova in magazzino o durante il trasporto) . La configurazione operativa di massimo ingombro corrisponde ad un massimo del volume di riempimento "V". La configurazione non operativa o di minimo ingombro corrisponde ad un minimo del volume di riempimento "V".

Nello specifico, la struttura a rete 10 del gabbione 2 è ripiegabile da una configurazione operativa di massimo ingombro ad una configurazione non operativa di minimo ingombro. La configurazione operativa di massimo ingombro corrisponde ad un massimo del volume di riempimento "V". La configurazione non operativa o di minimo ingombro corrisponde ad un minimo del volume di riempimento "V".

Nello specifico, la struttura a rete 10 del gabbione 2 è ottenuta con una serie di pannelli di rete collegati tra loro in modo da realizzare i lati 2a, 2b, 2c, 2d e i fianchi 2e, 2f del gabbione 2. Vantaggiosamente, i pannelli di rete sono incernierati tra loro in modo da rendere ripiegabile la struttura a rete 10. Nella configurazione non operativa o di minimo ingombro, i pannelli di rete che costituiscono il gabbione 2 risultano ripiegati l'uno sull'altro e/o su sé stessi, in modo da azzerare sostanzialmente il volume di riempimento "V". Per mantenere stabile tale configurazione non operativa, i pannelli di rete possono venire legati tra loro. I pannelli di rete sono poi facilmente dispiegabili dalla configurazione non operativa alla configurazione operativa o di massimo ingombro, in particolare forzandoli a riprendere il massimo del volume di riempimento "V" con l'uso di un adatto utensile.

La struttura a rete 10 può comprendere un pannello di rete per ciascun lato 2a, 2b, 2c, 2d e per ciascun fianco 2e, 2d del gabbione 2.

Vantaggiosamente, il gabbione 2 presenta almeno una porzione apribile per consentire l'introduzione del materiale di riempimento nel volume di riempimento V. Nello specifico, la struttura a rete 10 presenta (preferibilmente almeno in corrispondenza del lato esterno 2b del gabbione 2) una porzione apribile per consentire l'introduzione del materiale di riempimento nel volume di riempimento "V". Nello specifico, il pannello (o i pannelli) che realizza il lato esterno 2b del gabbione 2 può essere realizzato in due o più porzioni, incernierate l'una all'altra come sportelli. In figura 3 la struttura del gabbione 2 è illustrata schematicamente, senza evidenziare la trama della struttura a rete 10 con cui può essere realizzato. In tratteggio è mostrata una possibile soluzione di apertura del gabbione 2, realizzata sul suo lato esterno 2b (in particolare, il lato esterno 2b è illustrato in condizione di parziale apertura).

Come illustrato in particolare nel dettaglio ingrandito di figura 1, il gabbione 2 è internamente rivestito con uno strato di rivestimento il di materiale poroso, atto a trattenere il terriccio all'interno del volume di riempimento "V", ma permeabile alla vegetazione.

Nello specifico, lo strato di rivestimento il è sotto forma di stuoia. Tale stuoia è nello specifico ottenuta intrecciando e/o legando e/o tessendo e/o assemblando tra loro fibre e/o retine di materiale predeterminato. Le fibre di materiale predeterminato possono essere scelte tra le fibre di cocco, di agave, di foglie di palma, o simili, e loro combinazioni. Le fibre di materiale predeterminato possono anche essere realizzate con materiali plastici opportuni. Le retine possono essere in materiale metallico, in materiale plastico o simili.

Nel settore geotecnico, in generale, fogli di rivestimento di questi tipi di materiale sono normalmente indicati con il termine gergale di "geo-stuoie".

Lo strato di rivestimento il è posto internamente alla struttura a rete 10. Nello specifico, ad ogni pannello di rete può corrispondere un rispettivo foglio di strato di rivestimento 11.

Il dettaglio di figura 1 può essere riferito a tutte le forme realizzative dell'elemento costruttivo 1, in particolare a tutte quelle illustrate nelle allegate figure. Nel dettaglio di figura 1, rappresentato in sezione trasversale alla prima linea di sviluppo "L", lo strato di rivestimento 11 è illustrato, a titolo di esempio, accoppiato al lato esterno 2b del gabbione 2. Quando almeno lo strato superficiale del volume di riempimento "V" immediatamente sottostante il lato esterno 2b del gabbione 2 (e, eventualmente, immediatamente sottostante il lato di testa 2d)contiene terriccio (preferibilmente seminato o preseminato), la struttura aperta del gabbione 2 e la presenza dello strato di rivestimento 11 almeno in corrispondenza di detto lato esterno 2b (e, eventualmente, almeno in corrispondenza del lato di testa 2d), permettono di trattenere il terriccio e supportano la costituzione di un sovrastrato 7 di vegetazione.

In una forma realizzativa (non illustrata), in configurazione operativa, il gabbione 2 presenta, trasversalmente alla prima direzione di sviluppo "L", una sezione a forma di parallelogrammo. Nello specifico, in detta forma realizzativa, il gabbione 2 ha forma parailelepipeda .

In una forma realizzativa (illustrata nelle figure), in configurazione operativa, il gabbione 2 presenta, trasversalmente alla prima direzione di sviluppo "L", una sezione rastremata con il lato di base 2c maggiore del lato di testa 2d. La sezione del gabbione 2 trasversale alla prima direzione di sviluppo "L" può essere quadrangolare (nel qual caso il gabbione 2 assume, in configurazione operativa, la forma di un cuneo "smussato" o di un tronco di piramide, in generale non retta). Quando il lato di testa 2d si riduce approssimativamente ad una linea, la sezione del gabbione 2 trasversale alla prima direzione di sviluppo "L" diventa triangolare (nel qual caso il gabbione 2 assume, in configurazione operativa, la forma di un cuneo o di una piramide, in generale non retta).

Preferibilmente, in condizione operativa dell'elemento costruttivo 1, il lato esterno 2b e il lato di base 2c del gabbione 2 formano tra loro, internamente al volume di riempimento "V", un angolo predeteriminato "oc" acuto. In questo modo, l'elemento costruttivo 1 è in grado di definire un pendio o di raccordarsi ad un terreno di data pendenza.

Il corpo di tenuta 3 comprende una parete 9, che si sviluppa lungo la prima linea di sviluppo "L" ed è inclinata rispetto al lato inferiore le dell'elemento costruttivo composito prefabbricato 1. I citati lati di trattenimento 3a e di supporto 3b del corpo di tenuta 3 sono definiti su tale parete 9 e sono opposti tra loro. La parete 9 forma con il lato inferiore le dell'elemento costruttivo 1, e dalla parte della parete 9 rivolta verso il lato posteriore la, un angolo "β" predeterminato, preferibilmente minore o uguale di un angolo retto. Preferibilmente, inoltre, l'angolo predeterminato "β" è maggiore dell'angolo "oc" formato dal lato esterno 2b e dal lato di base 2c del gabbione 2.

Il corpo di tenuta 3 comprende inoltre una base 8 vincolabile al suolo. La base 8, da sola o in combinazione con la parete 9, definisce un piano di base "B" del corpo di tenuta 3. Il piano di base "B" del corpo di tenuta 3 è destinato a coincidere con un piano del suolo quando l'elemento costruttivo 1 è posto in opera. Sul piano di base "B" del corpo di tenuta 3 giace il lato di base 2c del gabbione 2. Sul piano di base "B" del corpo di tenuta 3 giace il lato inferiore le dell'elemento costruttivo 1. In tal modo entrambe le parti (gabbione 2 ed elemento di tenuta 3) dell'elemento costruttivo 1 sono sempre ben appoggiate a terra quando l'elemento costruttivo 1 è posto in opera.

La base 8 ha una propria prima estremità 8a unita alla parete 9 e una propria seconda estremità 8b distale dalla parete 9.

La base 8 può essere realizzata con un unico elemento che si sviluppa per tutta la lunghezza del corpo di tenuta 3 lungo la prima linea di sviluppo "L". In particolare la base 8 può essere realizzata sotto forma di piastra di spessore predeterminato.

Alternativamente, la base 8 può essere realizzata mediante una successione di elementi distinti, che si susseguono l'uno all'altro a distanze predeterminate lungo la prima linea di sviluppo "L". La prima estremità 8a della base 8 corrisponde all'insieme delle estremità di tali elementi distinti che sono a contatto con la parete 9. La seconda estremità della base 8 corrisponde all'insieme delle estremità di tali elementi distinti che si trovano in posizione distale dalla parete 9 (oppure corrisponde ad un traverso che leghi tra loro tali estremità distali). Detti elementi distinti possono avere la forma di pilastrini, o di travetti, o di barre rigide, o simili, che si sviluppano a sbalzo dalla piastra 9. Tali elementi distinti possono essere collegati tra loro e alla piastra 9 in vario modo.

Con riferimento in particolare alle figure 1, 3 e da 6 a 8, la prima estremità 8a della base 8 può essere unita alla parete 9 in corrispondenza di una estremità inferiore 9a di quest'ultima. In questo caso, la base 8 forma almeno parte del lato inferiore le dell'elemento costruttivo 1. Il corpo di tenuta 3 viene quindi ad assumere, in sezione trasversale alla prima direzione di sviluppo "L", una sagoma "a forma di L" di cui la base 8 e la parete 9 definiscono i due segmenti. La base 8 definisce il piano di base "B", giacendo in esso.

Con riferimento in particolare alla figura 2, la base 8 può essere unita alla parete 9 (in particolare con la propria prima estremità 8a) in un punto collocato ad una altezza predeterminata rispetto alla estremità inferiore 9a della parete 9. In questo caso, la seconda estremità distale 8b della base 8 e l'estremità inferiore 9a della parete 9 definiscono idealmente il piano di base "B". Il corpo di tenuta 3 viene quindi ad assumere, in sezione trasversale alla prima direzione di sviluppo "L", una sagoma "a forma di lambda (λ) " di cui la base 8 e la parete 9 definiscono i due segmenti.

Il corpo di tenuta 3 può comprendere almeno un elemento di rinforzo 12 posto fra la base 8 e la parete 9. Si migliora così la stabilità dell'elemento di tenuta 3. Con riferimento, in particolare, alle figure 1, 3, 6, 7, 9, l'elemento di rinforzo 12 può essere realizzato come diagonale di sostegno della parete 9, basato sulla base 8. Ciò è particolarmente opportuno quando la base 8 giace sul lato inferiore le dell'elemento costruttivo 1 (in particolare, quando definisce il piano di base "B"). In questo modo si migliora la tenuta della parete 9 ai carichi a cui verrà sottoposta una volta installata. L'elemento di rinforzo 12 può anche essere utilizzato con la funzione di tirante, per mantenere il posizionamento relativo della base 8 e della parete 9. Con riferimento, in particolare, alla figura 2, tale funzione dell'elemento di rinforzo 12 è particolarmente vantaggiosa quando la base 8 presenta la propria prima estremità 8a connessa alla parete 9 ad una altezza predeterminata dalla estremità inferiore 9a della parete 9 stessa. In particolare, in questa configurazione possono essere previsti due elementi di rinforzo 12, posti da parti opposte della base 8. Il corpo di tenuta 3 può comprendere tiranti 13 (per esempio, cavi di acciaio o di simile materiale) che collegano tra loro la base 8 e la parete 9 (figura 2).

L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 comprende, inoltre, mezzi 5 di ancoraggio al suolo. I mezzi 5 di ancoraggio al suolo sono, in particolare, attivi tra il corpo di tenuta 3 e il suolo. Nello specifico, i mezzi 5 di ancoraggio al suolo possono interessare la parete 9 o la base 8 o entrambi. Esemplificativamente, in particolare, il corpo di tenuta 3 presenta almeno un foro (non raffigurato) e i mezzi 5 di ancoraggio comprendono almeno un tirante o picchetto 14 inseribile nel foro, in modo da fissare saldamente il corpo di tenuta 3 al terreno. Con riferimento alle allegate figure, dove il tirante o picchetto 14 è chiaramente raffigurato, il foro può essere praticato nella base 8. Si intende che, in funzione delle esigenze, il foro può essere praticato anche in porzioni della parete 9, o su protuberanze o prolungamenti di questa (non illustrati). Preferibilmente, il corpo di tenuta 3 presenta una pluralità di fori e i mezzi 5 di ancoraggio al suolo comprendono una pluralità di rispettivi tiranti o picchetti 14, distribuiti secondo uno schema predeterminato lungo la prima direzione di sviluppo "L".

Inoltre, il corpo di tenuta 3 può presentare elementi di ancoraggio 15, ad esempio delle barre rigide. Tali elementi di ancoraggio 15 sono estraibili dalla base 8, ed hanno la funzione di aumentare la resistenza al ribaltamento dell'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 una volta installato.

L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 comprende un pannello di copertura 17. Il pannello di copertura 17 è incernierato al lato superiore ld dell'elemento costruttivo 1. Il pannello di copertura 17 può essere realizzato in materiale deformabile o flessibile. Il pannello di copertura 17 si sviluppa longitudinalmente lungo la prima linea di sviluppo "L", preferibilmente interessando tutta la lunghezza dell'elemento costruttivo 1 compresa tra le sue estremità laterali le, lf. Il pannello di copertura 17 può essere realizzato in un unico pezzo o combinando tra loro varie porzioni. Dette porzioni possono essere incernierate al lato superiore ld dell'elemento costruttivo 1 indipendentemente l'una dall'altra e, una volta poste in configurazione operativa, venire legate l'una all'altra per dare continuità al pannello di copertura 17.

In una prima configurazione operativa (illustrata esemplificativamente in tratteggio in figura 1 e in linea continua in figura 7), un'estremità del pannello di copertura 17, distale dal punto di cerniera del pannello di copertura 17 sul lato superiore ld, può essere portata in corrispondenza di una estremità della base 8 distale dalla parete 9 per essere ivi ancorata (o alla base 8 o al suolo o a entrambi), così formando una protezione al lato di trattenimento 3a del corpo di tenuta 3. Questa prima configurazione operativa del pannello di copertura 17 è preferibilmente adottata in quelle situazioni in cui l'elemento costruttivo 1 è utilizzato come componente di una barriera paramassi (figura 7).

In una seconda configurazione operativa, illustrata a tratto continuo ad esempio nelle figure 1, 2, 6, il pannello di copertura 17 è ruotabile sul terreno "T" da trattenere, in particolare assumendo l'inclinazione del pendio di quest'ultimo e raccordando l'elemento costruttivo 1 con il pendio stesso. Il pannello di copertura 17 può essere ancorato al terreno "T", per esempio mediante picchetti o tiranti 18. Preferibilmente, il pannello di copertura 17 è incernierato al gabbione 2, in particolare in corrispondenza del lato di testa 2d del gabbione 2. Nello specifico, il pannello di copertura 17 è anch'esso realizzato con una struttura a rete a maglie di dimensione predeterminata, analoga alla struttura a rete del gabbione 2. Il pannello di copertura 17 è rivestito, sul proprio lato 17a che, in opera, è rivolto verso il lato di contenimento 3a del corpo di tenuta 3, da uno strato di rivestimento analogo allo strato di rivestimento il che riveste l'interno del gabbione 2 e avente le medesime proprietà. Quanto è stato già precedentemente descritto relativamente allo strato di rivestimento il dell'interno del gabbione 2 è applicabile identicamente a detto rivestimento del pannello di copertura 17.

Come illustrato in particolare in figura 6, quando l'elemento costruttivo 1 è in opera, il pannello di copertura 17, una volta ancorato al terreno "T", mantiene fermo al suo posto il terreno di riporto nella zona immediatamente superiore all'elemento costruttivo 1 in attesa che rinverdisca, generando sopra il pannello di copertura 17 un sovrastrato di vegetazione 7'. L'uso del pannello di copertura 17 crea una continuità nel pendio del terreno, senza incavi o gradini tra il terreno e l'elemento costruttivo 1. In questo modo la pioggia può scorrere fino alla base dell'elemento costruttivo 1 sul sovrastrato di vegetazione 7, 7' senza pericolosi ristagni.

La base 8 e la parete 9 possono essere realizzate di pezzo. Anche l'elemento o gli elementi di rinforzo 12 può/possono essere realizzati di pezzo con il resto del corpo di tenuta 3.

In alternativa, i vari elementi del corpo di tenuta 3 possono essere uniti tra loro in vario modo.

II gabbione 2 può essere reso inamovibilmente solidale con il corpo di tenuta 3 (in particolare unendo inamovibilmente o fondendo tra loro o inglobando l'uno nell'altro, il lato interno 2a del gabbione 2 e il lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3), al momento della formatura del corpo di tenuta 3.

In una forma realizzativa, la base 8 e la parete 9 sono incernierate tra loro. In questo caso, l'angolo tra la base 8 e la parete 9 è variabile. L'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 può comprendere mezzi di fissaggio (in particolare uno o più tiranti, per esempio i tiranti 13 illustrati in figura 2)che consentono di regolare l'angolo fra la base 8 e la parete 9 in fase di installazione dell'elemento costruttivo 1.

In generale, la possibilità di regolare l'angolo tra base 8 e parete 9, in fase di installazione dell'elemento costruttivo 1, può essere vantaggiosa per adattare l'elemento costruttivo 1 stesso alle varie condizioni di utilizzo. Vantaggiosamente anche la forma del gabbione 2 è adattabile, per poter mantenere il suo lato di base 2c nel piano del lato inferiore le dell'elemento costruttivo 1.

Nella forma realizzativa in cui la base 8 presenta la propria prima estremità 8a unita alla parete 9 in corrispondenza o in prossimità dell'estremità inferiore della parete 9, la presenza di una cerniera tra la base 8 e la parete 9 può permettere di ripiegare l'elemento costruttivo 1 al suolo e di risollevarlo a comando, in base alle esigenze di trattenimento del terreno "T" circostante. Nello specifico, con riferimento alla forma realizzativa illustrata nella figura 8, l'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 può comprendere mezzi di movimentazione 16 della parete 9 rispetto alla base 8. Vantaggiosamente, in questo caso l'elemento costruttivo 1 (e, quindi, la barriera con esso realizzabile, come si vedrà anche nel seguito), risulta estraibile solo in caso di effettiva necessità e può avere per esempio la funzione di paravalanghe.

Il corpo di tenuta 3 può essere realizzato in cemento, preferibilmente in cemento armato. Nello specifico, il lato interno 2a del gabbione 2 viene inglobato nel lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3 (in particolare, nello specifico, all'interno della parete 9), per esempio durante la fase del versamento del calcestruzzo nelle forme per la fabbricazione del corpo di tenuta 3 stesso. Il gabbione 2 quindi "emerge" dal corpo di tenuta 3 (in particolare dalla parete 9).

In una diversa forma realizzativa, il corpo di tenuta 3 può essere realizzato in metallo. Il gabbione 2 è preferibilmente saldato al corpo di tenuta 3. In particolare, il lato interno 2a del gabbione 2 è saldato al lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3.

In una ultriore forma realizzativa, il corpo di tenuta 3 può essere realizzato in materiale plastico (per esempio polietiliene), sotto forma di contenitore cavo. Il contenitore cavo è riempito con un adeguato materiale di riempimento (per esempio inserendo nella cavità interna dei materiali inerti oppure iniettandovi del cemento), per essere opportunamente appesantito e poter svolgere la propria funzione strutturale. Il riempimento può essere eseguito durante la prefabbricazione dell'elemento costruttivo 1. Preferibilmente, e vantaggiosamente, il riempimento viene eseguito quando l'elemento costruttivo 1 è posto in opera. In questo modo può essere facilitato il trasporto, essendo l'elemento costruttivo 1 composito prefabbricato più leggero, in quanto il contenitore cavo durante il trasporto è vuoto.

Nello specifico, il contenitore cavo prevede uno o più accessi richiudibili (per esempio uno o più sportelli o coperchi, collocati su rispettive aperture). Detti uno o più accessi richiudibili possono essere collocati nella parete 9, o nella base 8, o su entrambe. In questa ulteriore forma realizzativa, il lato interno 2a del gabbione 2 può essere inglobato nel lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3, per esempio durante la formatura (per stampaggio, fusione o simili) del contenitore cavo che realizza almeno base 8 e parete 9 del corpo di tenuta 3. Nello specifico, inoltre, il corpo di tenuta 3, all'interno della cavità, comprende un'armatura in ferro per il consolidamento del cemento di riempimento. In generale, il corpo di tenuta 3 può essere realizzato in un materiale scelto tra cemento, metallo, legno, materiale plastico o con una qualsiasi combinazione di detti materiali. In particolare, le varie componenti del corpo di tenuta 3 (per esempio la base 8, la parete 9, gli elementi di rinforzo 12, i tiranti 13 ecc...) possono essere realizzate in materiali diversi tra loro in funzione delle esigenze. Il lato interno 2a del gabbione 2 viene saldato o fissato inamovibilmente o inglobato nel lato di supporto 3b del corpo di tenta 3 secondo la tecnica più adatta ai materiali relativi. Per esempio, almeno la parete 9 può essere realizzata in cemento o materiale plastico (in quest'ultimo caso, preferibilmente, sotto forma di contenitore cavo riempibile, secondo le modalità in precedenza descritte). In tal caso il lato interno 2a del gabbione 2 può venire direttamente inglobato nel lato di supporto 3b del corpo di tenuta 3, per esempio durante la formatura della base 9.

Con riferimento alla figura 5, in una forma realizzativa l'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 presenta una pianta rastremata (in particolare sostanzialmente trapezoidale) che si restringe dal lato anteriore lb al lato posteriore la (la pianta trapezoidale presentando base minore in corrispondenza del lato posteriore la). Detto restringimento della pianta dell'elemento costruttivo 1 è realizzato secondo un predeterminato angolo " δ" di apertura. Nello specifico, la pianta dell'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 è definita dal lato inferiore le dell'elemento costruttivo 1 stesso. Variando il rapporto tra la lunghezza (lungo la direzione longitudinale di sviluppo "L") del lato anteriore lb e del lato posteriore la, è possibile ottenere piante con differente angolo "δ" di apertura. Questa forma realizzativa dell'elemento costruttivo 1 può essere utilizzata nella realizzazione di strutture di protezione (barriere e/o rilevati e/o terrazzamenti), quando si desidera ottenere strutture che presentano una pianta complessivamente avente profilo curvo.

Oggetto della presente invenzione è anche una barriera modulare 100 di contenimento. La barriera modulare 100 di contenimento può essere utilizzata come barriera di contenimento del terreno di un pendio per prevenirne/contenerne la franosità. La barriera modulare 100 di contenimento può essere utilizzata come elemento di interdizione e di protezione contro il rotolamento a valle di materiale proveniente da un pendio (in particolare come barriera paramassi e/o paravalanghe e/o parafrane). La barriera modulare 100 di contenimento può realizzare un rilevato, in particolare paramassi. Il rilevato può essere realizzato su più piani sovrastanti l'uno all'altro.

Con riferimento in particolare alle figure da 6 a 12, la barriera modulare 100 di contenimento comprende almeno un elemento costruttivo composito prefabbricato 1 secondo una qualsiasi delle forme realizzative sopra descritte.

Con maggior dettaglio, nelle forme realizzative di figure 6, 9 e 10 l'elemento costruttivo 1 ha il lato posteriore la (in particolare il lato di trattenimento 3a del corpo di tenuta 3) a contatto con il terreno "T" in modo da sostenerlo in posizione. In questo caso, la barriera modulare 100 ha la funzione di rinforzare il terreno e può essere utilizzata, in alternativa:

- come barriera per la prevenzione e/o l'arresto di frane, integrata in un pendio naturale (figura 6);

- come elemento perimetrale di un terrapieno o di un rilevato paramassi (figure 9 e 10), terrapieno e/o rilevato paramassi che possono anche essere realizzati su più piani sovrapposti (figura 10), ciascun piano venendo realizzato utilizzando una barriera modulare 100 secondo l'invenzione;

- come barriera per la realizzazione di terrazzamenti su un pendio (figura 10).

Al contrario, nella forma realizzativa di figura 7 il lato posteriore la dell'elemento costruttivo composito prefabbricato 1 (in particolare il lato di trattenimento 3a del corpo di tenuta 3) è distaccato dal terreno "T", ma rimane comunque ad esso affacciato in modo da poter intercettare o trattenerne eventuali frammenti che se ne dovessero distaccare. Vantaggiosamente, la barriera modulare 100 in questo caso ha la funzione di paramassi o di paravalanghe.

Nella forma realizzativa preferita, la barriera modulare 100 comprende una pluralità di elementi costruttivi 1 secondo l'invenzione, utilizzati come moduli. Nello specifico, la barriera modulare 100 comprende una prima pluralità di elementi costruttivi 1 affiancati l'uno all'altro in successione, lungo una predeterminata, seconda linea di sviluppo "Li". Nello specifico, gli elementi costruttivi 1 contigui hanno proprie estremità laterali le,lf sostanzialmente combacianti tra loro. La prima linea di sviluppo "L" di ciascun elemento costruttivo 1 coincide con almeno un tratto della seconda linea di sviluppo "Li" (o è a questa tangente nella posizione in cui è collocato l'elemento costruttivo 1 in considerazione). La barriera modulare 100 comprende legami e/o mezzi di fissaggio agenti tra gli elementi costruttivi 1 contigui (preferibilmente in corrispondenza alle estremità laterali le, lf che combaciano tra loro). Come illustrato in particolare nelle figure il e 12, la seconda linea di sviluppo "Li" può seguire una predeterminata linea spezzata (ossia una linea consistente in una successione di segmenti consecutivi che possono essere angolati tra loro) o, in generale, una curva predeterminata. Nello specifico, per ottenere i cambi di direzione, la barriera modulare 100 comprende uno o più elementi costruttivi compositi prefabbricati come quello illustrato in figura 5 e precedentemente descritto. La seconda linea di sviluppo "LI" può seguire almeno un tratto del profilo in pianta di un pendio naturale o di un argine di un fiume. La seconda linea di sviluppo "LI" segue un predeterminato disegno. La seconda linea di sviluppo "LI" può seguire almeno un tratto del profilo della pianta di un rilevato o di un terrapieno da realizzare. La lunghezza della seconda linea di sviluppo "LI" viene ottenuta assemblando modularmente tra loro i vari elementi costruttivi compositi prefabbricati 1 secondo 1'invenzione.

La seconda linea di sviluppo "LI" può essere chiusa a definire il perimetro di una struttura rilevata (o di almeno un piano di una struttura rilevata), che può essere poi realizzata riempiendo lo spazio definito dalla barriera modulare 100 con materiale di riempimento.

Il riempimento del volume V di riempimento di ciascuno dei gabbioni 2 di ciascun elemento costruttivo 1 con materiale di riempimento opportuno consente la totale mimetizzazione/integrazione della barriera ottenuta nel paesaggio circostante, come descritto sopra per un singolo elemento costruttivo 1.

La barriera modulare 100 può comprendere una o più ulteriori pluralità di elementi costruttivi 1, ciascuna realizzante una ulteriore successione di elementi costruttivi 1 affiancati l'uno all'altro analogamente a quanto descritto per gli elementi costruttivi 1 della prima pluralità. Ciascuna ulteriore pluralità di elementi costruttivi 1 può seguire una rispettiva, ulteriore linea di sviluppo "L2" ed essere collocata in posizione predeterminata rispetto alla prima pluralità di elementi costruttivi 1 per realizzare una struttura di trattenimento di forma complessa predeterminata. In figura 9 è illustrato un esempio di tale struttura complessa, in cui due pluralità di elementi costruttivi compositi prefabbricati 1 presentano le proprie linee di sviluppo "LI", "L2" affacciate l'una all'altra (preferibilmente parallele) con gli elementi costruttivi 1 di una pluralità che presentano il proprio lato posteriore la affacciato al lato posteriore la degli elementi costruttivi 1 dell'altra pluralità. In questo modo si può ottenere un terrapieno o rilevato paramassi che si sviluppa longitudinalmente secondo una curva predeterminata. In figura 9 le linee "LI", "L2" di sviluppo delle barriere modulari 100 sono rappresentate da un punto cerchiato che ne indica la rispettiva intersezione con il piano della figura. Questa forma realizzativa può essere utilizzata anche nella realizzazione di argini artificiali. Nello specifico, gli elementi costruttivi 1 di una pluralità presentano il proprio lato posteriore la accostato al lato posteriore la degli elementi costruttivi 1 dell'altra pluralità (figura 9).

E' inoltre parte della presente invenzione un metodo di posa in opera della barriera modulare 100 di contenimento sopra descritta.

II metodo di posa in opera secondo l'invenzione comprende la fase di predisporre almeno un elemento costruttivo composito 1 prefabbricato, come sopra descritto, in un sito di installazione con il proprio lato posteriore la rivolto verso il terreno "T" da trattenere o arrestare. Detto terreno "T" da trattenere o arrestare può essere un pendio franoso e/o una superficie di frana, oppure un pendio di un rilievo con massi o pietre a rischi di caduta o simili. Detto terreno "T" da trattenere o arrestare può anche essere materiale di riporto da collocare in posizione successivamente alla realizzazione della barriera 100 modulare. In quest'ultimo caso, il lato posteriore la dell'elemento costruttivo 1 è rivolto verso la posizione in cui detto materiale di riporto dovrà essere effettivamente collocato.

II metodo prevede, inoltre di associare l'elemento costruttivo composito 1 prefabbricato al suolo (in particolare, fissando al suolo il corpo di tenuta 3 mediante i mezzi 5 di ancoraggio, in particolare mediante tiranti e/o picchetti 14). Il volume "V" di riempimento definito dal gabbione 2 viene poi riempito con materiale di riempimento. Il materiale di riempimento, come detto, può essere terra e/o terriccio di riporto. Preferibilmente, in questo caso, almeno uno strato superficiale di tale materiale di riempimento, in corripondenza della porzione di volume "V" di riempimento visibile dall'esterno, comprende terriccio preseminato (in particolare, per favorire e/o velocizzare la crescita di un sovrastrato 7 di vegetazione). Il materiale di riempimento può essere ghiaia e/o pietrisco.

Il metodo prevede, vantaggiosamente, di predisporre almeno una pluralità di elementi costruttivi compositi 1 prefabbricati affiancati tra loro, con le proprie estremità laterali le, lf sostanzialmente combacianti tra loro, in successione lungo una predeterminata seconda linea di sviluppo "Li" fino al raggiungimento della lunghezza e della sagoma previste per almeno un tratto della barriera modulare 100 da realizzare, preferibilmente per tutta la barriera 100 modulare.

Come descritto nella discussione delle barriere 100 modulari secondo l'invenzione, il metodo può prevedere la predisposizione di una prima pluralità di elementi costruttivi 1. Il metodo può, sempre come descritto sopra in relazione alle barriere 100 modulari, prevedere la predisposizione di una o più ulteriori pluralità di elementi costruttivi 1, ciascuna sviluppandosi lungo una rispettiva ulteriore linea di sviluppo "L2".

Nel metodo di posa in opera secondo l'invenzione è prevista la fase di legare tra loro i vari elementi costruttivi 1 di ciascuna pluralità di elementi.

In dettaglio, dopo aver spianato il terreno lungo la prima direzione di sviluppo "L" dell'elemento costruttivo 1 per una larghezza appena superiore alle dimensioni di base dell'elemento costruttivo 1 (dimensione del lato inferiore le trasversale alla prima linea di sviluppo "L"), si predispongono lungo la seconda linea di sviluppo "Li", affiancandoli e collegandoli tra loro (in particolare mediante una staffa, preferibilmente predisposta) una pluralità di elementi costruttivi 1, fino al raggiungimento della lunghezza e della forma previste per la successione di elementi costruttivi 1. Per la realizzazione di curve nella seconda linea di sviluppo "LI" possono essere utilizzati gli elementi costruttivi a pianta rastremata di figura 5. Successivamente è possibile ancorare al suolo ciascun elemento costruttivo 1 per migliorare la stabilità della barriera 100 modulare a seconda dei carichi da sostenere.

Nel caso di gabbioni 2 con struttura ripiegabile, il metodo prevede la realizzazione del passaggio della struttura del gabbione 2 dalla configurazione non operativa di minimo ingombro alla configurazione operativa di massimo ingombro.

Nello specifico, nel caso di gabbioni 2 con struttura a rete 10 ripiegabile, il metodo prevede la realizzazione del passaggio della struttura a rete 10 dalla configurazione non operativa di minimo ingombro alla configurazione operativa di massimo ingombro. In particolare ciò si ottiene ripiegando e/o ruotando le une rispetto le altre le porzioni (in particolare i pannelli di rete) della struttura a rete 10. Una volta raggiunta la forma finale del gabbione 2, si legano tra loro le porzioni (in particolare i pannelli) della struttura a rete 10. I fianchi 2e, 2f di gabbioni 2 contigui vengono poi legati tra loro in modo che i lati esterni 2b dei gabbioni 2 vengano a formare una unica superficie inclinata che segue tutta la seconda linea di sviluppo "LI". Dove necessario (per esempio nelle barriere 100 di trattenimento terreni) quest'unica superficie inclinata realizzata dai lati esterni 2b dei gabbioni 2 definisce una pendenza di raccordo ad un pendio preesistente del terreno "T". Infine si procede al riempimento del gabbione 2 (ossia del volume "V" di riempimento) con il materiale di riempimento.

Nel caso (esemplificativamente illustrato in figura 6) in cui si tratti della posa in opera di una barriera 100 modulare di trattenimento di un terreno "T", si riempie l'eventuale spazio vuoto tra la barriera 100 e la parte "Tl" esistente di terreno "T" da trattenere (in particolare tra il lato di trattenimento 3a del corpo di tenuta 3 e tale parte "Tl" esistente) di materiale di riempimento "T2" di risulta, preferibilmente terra. Nello specifico si ripristina con tale materiale di riempimento "T2" di risulta la linea di pendio con un profilo che si armonizzi con l'inclinazione della superficie definita dai lati anteriori lb dei gabbioni 2. In questa fase può essere utilmente impiegato il pannello di copertura 17.

Quando la seconda linea di sviluppo "LI" è una linea chiusa (per esempio, quando la barriera 100 modulare è utilizzata per la realizzazione di rilevati paramassi a pianta chiusa o di strutture a terrapieno a pianta chiusa), oppure quando si realizza una struttura composta da due barriere modulari 100, ciascuna delle quali presenta i lati posteriori la dei relativi elementi costruttivi 1 affacciati ai lati posteriori la degli elementi costruttivi 1 dell'altra barriera modulare, come illustrato in figura 9 (per esempio, quando si realizza una struttura paramassi o un terrapieno a pianta sviluppata lungo una linea di sviluppo aperta), si riempie lo spazio definito dai lati di trattenimento 3a dei corpi di tenuta 3 con materiale di riporto, per esempio materiale di riempimento di risulta. Preferibilmente si terminerà il riempimento con uno strato superficiale di terriccio preseminato, per favorire il rinverdimento della superficie superiore della struttura così ottenuta.

I pannelli di copertura 17 degli elementi costruttivi di una barriera modulare 100 che presentano i relativi lati posteriori la affacciati l'uno all'altro possono essere utilizzati per legare mutuamente tra loro tali elementi costruttivi 1, qualora la distanza tra essi sia inferiore alla larghezza dei pannelli di copertura 17 (così che, dopo il ribaltamento, i pannelli di copertura 17 di due diversi elementi costruttivi 1 si sovrappongano tra loro almeno in parte. Si veda figura 9).

Quando la barriera 100 modulare da porre in opera prevede più pluralità di elementi costruttivi 1 (una prima e almeno una ulteriore pluralità di elementi costruttivi 1), come descritto parlando della barriera 100 modulare, il metodo viene ripetuto per ciascuna pluralità di elementi costruttivi 1 necessaria, disponendoli come già detto secondo la rispettiva predeterminata linea di sviluppo. In particolare, nella realizzazione di strati sovrapposti a piante contenute l'una nell'altra, nella formazione di un terrapieno o di una struttura paramassi a pianta racchiusa da una linea chiusa, a partire dalla prima pluralità di elementi costruttivi 1 collocata al suolo e dopo il riempimento dello spazio da essa racchiuso con materiale di riporto, si disporrà ogni successiva pluralità di elementi costruttivi 1 necessaria sopra il materiale di riporto racchiuso dalla precedente, secondo una successione di fasi come quelle già descritte.

L'invenzione raggiunge gli scopi proposti. In particolare, grazie al gabbione integrato nell'elemento costruttivo composito prefabbricato, è consentita l'integrazione delle barriere ottenute nel terreno che le circonda una volta installate.

Inoltre, data l'integrazione tra loro di un elemento strutturale di tenuta e di un gabbione in un unico elemento costruttivo 1, l'operazione di installazione risulta veloce e agevole poiché risulta necessario solamente collegare fra loro delle porzioni già prefabbricate. È così molto semplice ottenere barriere modulari di forma qualsiasi e secondo le esigenze.

La presente invenzione consegue anche un importante vantaggio. Nel caso di barriere collocate ai lati di una sede stradale, il lato dell'elemento costruttivo composito prefabbricato che deve essere rivolto verso la sede stradale è quello che mostra il lato esterno del gabbione. Se il gabbione è riempito con terriccio, l'elemento costruttivo composito prefabbricato è parzialmente cedevole a seguito di impatti. In questo modo, se la barriera secondo la presente invenzione è installata in prossimità di una strada, la sicurezza di quest'ultima risulta evidentemente migliorata.

Nel caso della realizzazione di strutture rilievate (terrapieni, rilevati paramassi o simili) viene evitato il fenomeno dell'afflosciamento, tipico dei rilevati paramassi dell'arte nota e/o delle cosiddette "terre armate". Associando tra loro gli elementi costruttivi compositi in una barriera modulare che si sviluppa lungo una linea chiusa, in modo che al lato interno di un elemento costruttivo risulti sempre contrapposto il lato interno di un altro elemento costruttivo sulla parte opposta della linea chiusa, è possibile riempire la cavità così ottenuta compattando il materiale di riempimento senza problemi, in quanto i corpi di tenuta integrati negli elementi costruttivi, una volta ancorati al suolo, presentano una resistenza meccanica più che sufficiente allo scopo. Inoltre, durante la vita del manufatto, proprio la presenza dei corpi di tenuta impedisce che il contenuto della cavità interna alla barriera venga dilavata via, afflosciando il manufatto. Il riempimento con opportuno materiale dei volumi di riempimento dei gabbioni degli elementi costruttivi, poi, consente la mimetizzazione e/o integrazione della struttura nel paesaggio circostante.

Claims (23)

1. RIVENDICAZIONI 1. Elemento costruttivo (1) composito prefabbricato per la realizzazione mimetica di barriere di contenimento terreni, rilevati paramassi e simili, del tipo che prevede: - un lato posteriore (la), destinato in opera ad essere rivolto verso un terreno (T) che deve essere trattenuto o arrestato dall'elemento costruttivo (1); un lato anteriore (lb) opposto al lato posteriore (la); - un lato inferiore (le), destinato in opera ad essere collocato al suolo; un lato superiore (ld), opposto al lato inferiore (le); l'elemento costruttivo (1) sviluppandosi longitudinal-mente lungo una prima direzione di sviluppo (L) mediana tra il lato posteriore (la) e il lato anteriore (lb) e sostanzialmente parallela al lato inferiore (le), caratterizzato dal fatto di comprendere un corpo di tenuta (3) ed un gabbione (2) che forma un corpo unico con il corpo di tenuta (3), il corpo di tenuta (3) presentando un lato di trattenimento (3a) affacciabile al terreno (T) dalla parte del lato posteriore (la) ed un lato di supporto (3b) opposto al lato di trattenimento (3a), il gabbione (2) definendo, a partire dal lato di supporto (3b) e in allontanamento da questo verso il lato anteriore (lb) da parte opposta del lato di trattenimento (3a), un volume (V) di riempimento totalmente ricoprente il lato di supporto (3b) e destinato ad essere riempito da materiale di riempimento.
2. 2. Elemento costruttivo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui il gabbione (2) presenta un lato interno (2a) e un lato esterno (2b) opposto al lato interno (2a), entrambi sviluppantisi lungo la prima linea di sviluppo (L), il lato interno (2a) del gabbione (2) coincidendo con il lato di supporto (3b) del corpo di tenuta (3), oppure essendo vincolato in corpo unico a detto lato di supporto (3b), oppure essendo annegato nel corpo di tenuta (3), preferibilmente in corrispondenza di detto lato di supporto (3b).
3. 3. Elemento costruttivo (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di essere limitato, lungo la prima direzione di sviluppo (L), da due sue estremità laterali (le,lf), il gabbione (2) comprendendo: - due fianchi (2e,2f) trasversali alla prima linea di sviluppo (L) e appartenenti ciascuno ad una rispettiva estremità (le,lf) laterale dell'elemento costruttivo (i); - un lato di base (2c) e un lato di testa (2d) opposto al lato di base (2c), il lato di base (2c) realizzando almento parte del lato inferiore (le) dell'elemento costruttivo (1) ed essendo destinato all'appoggio sul suolo.
4. 4. Elemento costruttivo (1) secondo la rivendicazione 3, in cui, in configurazione operativa, il gabbione (2) presenta, trasversalmente alla prima direzione di sviluppo (L), una sezione a forma di parallelogrammo.
5. 5. Elemento costruttivo (1) secondo la rivendicazione 3, in cui il gabbione (2) presenta, trasversalmente alla prima direzione di sviluppo (L), una sezione rastremata con il lato di base (2c) maggiore del lato di testa (2d)
6. 6. Elemento costruttivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 5, in cui, in condizione operativa dell'elemento costruttivo (1), il lato esterno (2b) e il lato di base (2c) del gabbione (2) formano tra loro, internamente al volume (V) di riempimento, un angolo predeterminato (a) acuto.
7. 7. Elemento costruttivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la struttura del gabbione (2) è ripiegabile da una configurazione operativa di massimo ingombro, corrispondente ad un massimo del volume (V) di riempimento, ad una configurazione non operativa di minimo ingombro, corrispondente ad un minimo del volume (V) di riempimento.
8. 8. Elemento costruttivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il gabbione (2) è realizzato con una struttura a rete (10) a maglie di dimensione predeterminata, preferibilmente realizzata in ferro, preferibilmente in filo di ferro zincato, preferibilmente elettrosaldato.
9. 9. Elemento costruttivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il gabbione (2) è internamente rivestito con uno strato di rivestimento (11) di materiale poroso, atto a trattenere terriccio all'interno del volume (V) di riempimento, ma permeabile alla vegetazione, detto strato di rivestimento (11) essendo preferibilmente sotto forma di stuoia, detta stuoia essendo preferibilmente ottenuta intrecciando e/o legando e/o tessendo e/o assemblando tra loro fibre e/o retine di materiale predeterminato.
10. 10. Elemento costruttivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo di tenuta (3) comprende una parete (9) su cui sono definiti detti lati di trattenimento (3a) e di supporto (3b), la parete (9) sviluppandosi lungo la prima linea di sviluppo (L) ed essendo inclinata rispetto al lato inferiore (le) dell'elemento costruttivo (1) a formare con esso, e dalla parte della parete (9) rivolta verso il lato posteriore (la), un angolo (β) predeterminato, preferibilmente minore o uguale di un angolo retto.
11. 11. Elemento costruttivo (1) secondo la rivendicazione 10, quando dipende dalla 6, in cui detto angolo predeterminato (β) è maggiore dell'angolo (a) formato dal lato esterno (2b) e dal lato di base (2c) del gabbione (2).
12. 12. Elemento costruttivo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui il corpo di tenuta (3) comprende una base (8) vincolabile al suolo e che definisce, da sola o in combinazione con la parete (9), un piano di base (B) del corpo di tenuta (3) su cui giace il lato inferiore (le) dell'elemento costruttivo (1).
13. 13. Elemento costruttivo (1) secondo la rivendicazione 12, in cui detta base (8) ha una propria prima estremità (8a) unita alla parete (9) in corrispondenza di una estremità inferiore (9a) di quest'ultima e una propria seconda estremità (8b) distale dalla parete (9), la base (8) formando almeno parte del lato inferiore (le) dell'elemento costruttivo (1).
14. 14. Elemento costruttivo (1) secondo la rivendicazione 12, in cui detta base (8) ha una propria prima estremità (8a) unita alla parete (9) in un punto collocato ad un'altezza predeterminata rispetto ad una estremità inferiore (9a) della parete (9) e una propria seconda estremità (8b) distale dalla parete (9), la seconda estremità distale (8b) della base (8) e l'estremità inferiore (9a) della parete (9) definendo idealmente il piano di base (B).
15. 15. Elemento costruttivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo di tenuta (3) è realizzato in un materiale scelto tra cemento, preferibilmente armato, metallo, legno, materiale plastico, o una qualsiasi combinazione di detti materiali.
16. 16. Elemento costruttivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, la cui pianta, definita dal lato inferiore (le) è rastremata restringendosi dal lato anteriore (lb) al lato posteriore (la) secondo un predeterminato angolo (δ) di apertura.
17. 17. Barriera modulare (100) di contenimento caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un elemento costruttivo (1) composito prefabbricato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16.
18. 18. Barriera modulare (100) di contenimento secondo la rivendicazione 17, comprendente una prima pluralità di elementi costruttivi (1) compositi prefabbricati secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16, affiancati l'uno all'altro in successione lungo una predeterminata seconda linea di sviluppo (Li), elementi costruttivi (1) contigui avendo proprie estremità laterali (le,lf) sostanzialmente combacianti tra loro.
19. 19. Barriera modulare (100) secondo la rivendicazione 18, in cui la seconda linea di sviluppo (Li) è chiusa.
20. 20. Barriera modulare (100) secondo la rivendicazione 18 o 19 comprendente una o più ulteriori pluralità di elementi costruttivi (1) compositi prefabbricati secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16, ciascuna realizzante una ulteriore successione di elementi costruttivi (1) affiancati l'uno all'altro con proprie estremità laterali (le,lf) sostanzialmente combacianti tra loro, disposti secondo una ulteriore, rispettiva linea di sviluppo (L2).
21. 21. Metodo di posa in opera di una barriera modulare (100) di contenimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 20, comprendente le fasi di: - predisporre almeno un elemento costruttivo (1) composito prefabbricato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16 in un sito di installazione con il proprio lato posteriore (la) rivolto verso un terreno (T) da trattenere o arrestare, detto terreno (T) potendo essere anche materiale di riporto da collocare in posizione successivamente alla realizzazione della barriera modulare (100); - associare l'elemento costruttivo (1) al suolo; - riempire il volume di riempimento (V) con materiale di riempimento.
22. 22. Metodo di posa in opera secondo la rivendicazione 21, comprendente le fasi di: - predisporre almeno una pluralità di elementi costruttivi (1) compositi prefabbricati secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16 in un sito di installazione, affiancati l'uno all'altro in successione lungo una predeterminata seconda linea di sviluppo (LI) fino al raggiungimento della lunghezza e della sagoma previste per almeno un tratto della barriera (100) modulare da realizzare, preferibilmente pe tutta la barriera (100) modulare da realizzare.
23. 23. Metodo di posa in opera secondo la rivendicazione 21 o 22, in cui è prevista una fase di riempimento dello spazio eventualmente libero, situato sul lato posteriore (la) di ciascun elemento costruttivo (1) e al di là di questo da parte opposta del lato anteriore (lb), con materiale di riporto, per esempio materiale di riempimento di risulta.