ITRM20130591A1

ITRM20130591A1 - Dispenser a tenuta ermetica

Info

Publication number: ITRM20130591A1
Application number: IT000591A
Authority: IT
Inventors: Lamberto Carta
Original assignee: Emsar Spa
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2015-04-26
Also published as: BR112016008846B1; EP3060354B1; WO2015059727A1; CN105764615B; EP3060354A1; US10105721B2; US20160263603A1; CN105764615A

Description

DESCRIZIONE

"DISPENSER A TENUTA ERMETICA"

La presente invenzione ha per oggetto un dispenser a tenuta ermetica, vale a dire un dispositivo dosatore applicabile al collo di un flacone per erogare il fluido in esso contenuto.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un dispenser a tenuta ermetica del tipo comprendente un corpo di contenimento a geometria sostanzialmente assialsimmetrica, internamente cavo ed inseribile nel collo di un flacone per fluidi come sostanze detergenti fluide in genere o sapone liquido. Il dispenser oggetto della presente invenzione permette di realizzare una tenuta ermetica del fluido erogato in una configurazione operativa di chiusura del dispenser stesso.

Nelle soluzioni note, il corpo di contenimento del dispenser è dotato all'estremità inferiore di un orifizio per 1'ingresso del prodotto liquido presente nel flacone. Tale orifizio viene alternativamente aperto o chiuso da una valvola, mobile all'interno del corpo di contenimento, in particolare all'interno di una camera di dosaggio compresa nello stesso. Generalmente, la valvola può presentare diverse forme, a titolo di esempio può essere un semplice otturatore avente forma tronco-conica oppure può essere un corpo di tipo sferoidale.

Il corpo di contenimento è generalmente vincolato al collo di un flacone senza possibilità di movimenti rispetto ad esso, per esempio mediante una ghiera filettata ad esso collegata.

Alloggiati nel corpo di contenimento oltre alla suddetta valvola sono compresi uno stelo internamente cavo ed un pistone, associato allo stelo.

Lo stelo generalmente presenta nella parte superiore un condotto collegabile al suddetto beccuccio per l'erogazione del fluido ed inferiormente presenta una porzione a testa sagomata.

La testa sagomata dello stelo presenta almeno un'apertura laterale per il passaggio del fluido durante l'utilizzo del dispenser.

II pistone collegato allo stelo è tale da interagire con la suddetta apertura laterale durante il funzionamento del dispenser.

Il pistone inoltre agisce sulle pareti interne del corpo di contenimento scorrendo lungo di esse e creando un volume variabile di accumulo e/o transito del fluido detto in gergo anche camera di dosaggio.

La camera di dosaggio è definita dallo spazio presente tra il pistone guidato dallo stelo e la porzione di fondo (dove è presente l'orifizio) del corpo di contenimento.

Tra pistone e stelo sono presenti mezzi di apertura e chiusura della cavità interna dello stelo in modo tale da mettere selettivamente in comunicazione di fluido l'interno dello stelo con la camera di dosaggio.

Lo stelo, all'estremità superiore, generalmente prevede il fissaggio di un beccuccio per l'erogazione del fluido .

Allo stato dell'arte, l'azionamento del dispenser per l'erogazione del fluido avviene premendo sul beccuccio di erogazione per imprimere un movimento di discesa verticale dello stelo all'interno del corpo di contenimento ed una successiva fase di risalita del beccuccio è agevolata dall'azione di una molla.

In particolare, durante la discesa, il pistone crea una sovrapressione all'interno della camera di dosaggio, la cavità dello stelo è in comunicazione di fluido con la camera di dosaggio, ed il fluido presente nella camera di dosaggio è invitato a risalire lungo lo stelo per poter essere erogato dal beccuccio erogatore.

In questa configurazione, la valvola si abbassa ed occlude l'orifizio sopra citato a causa della sovrapressione nella camera di dosaggio. In questo modo il passaggio del fluido dal serbatoio attraverso l'orifìzio è ostacolato dalla valvola.

Durante la risalita, la comunicazione di fluido tra la cavità dello stelo e la camera di dosaggio è interrotta, e il pistone crea una depressione all'interno della camera di dosaggio; in queste condizioni, la valvola si solleva e lascia aperto l'orifizio permettendo così di richiamare il fluido dal flacone all'interno della camera di dosaggio.

E' noto che in una configurazione del dispenser, o meglio dell'intero prodotto di erogazione del fluido, detta anche in gergo "shelf condition", utile allo stoccaggio e/o alla disposizione sugli scaffali di vendita, il beccuccio e l'interno stelo sono in posizione abbassata in modo reversibilmente permanente. Il bloccaggio temporaneo dello stelo e del beccuccio nella posizione abbassata è possibile mediante appositi sistemi di bloccaggio. Allo stato dell'arte questa configurazione si raggiunge per esempio abbassando completamente il beccuccio e ruotandolo lungo l'asse verticale secondo un'angolazione prestabilita.

In questa posizione abbassata, che consente di ridurre lo spazio indicato {almeno verticalmente) per un adeguato stoccaggio del dispenser, deve essere garantita la completa sigillatura della confezione, e dunque la tenuta ermetica del dispenser.

In particolare, deve essere impedita la fuoriuscita di liquido attraverso il normale percorso di erogazione che, in condizione di dispenser chiuso, deve perciò risultare interrotto. Infatti, se così non fosse, una sovrappressione generata all'interno del flacone, per esempio a causa dello schiacciamento dello stesso o per via di una ridotta pressione ambientale, potrebbe favorire il flusso di liquido attraverso il dispenser fino a farlo sgorgare fuori attraverso il becco di erogazione .

Generalmente, la fuoriuscita del liquido è impedita forzando la valvola che occlude l'orifizio d'ingresso, nella sua posizione di chiusura.

In particolare la valvola è spinta verso il basso dall'azione dello stelo quando questo è bloccato nella sua posizione abbassata. Il contatto conico tra la valvola ed il corpo di contenimento realizza un accoppiamento a tenuta ermetica che impedisce il passaggio di liquido.

Tuttavia, un simile sistema presenta delle limitazioni e degli inconvenienti.

Talvolta, l'effetto di compressione dello stelo sulla valvola di chiusura è insufficiente per motivi costruttivi e/o dei materiali scelti, infatti stelo e/o valvola quando sottoposti a particolari stress termici e/o meccanici perdono alcune delle caratteristiche fisiche e meccaniche di partenza.

In altre situazioni, è sufficiente una sollecitazione meccanica pulsante sul beccuccio e sullo stelo, quindi anche sulla valvola di chiusura dovuta per esempio all' impilamento continuo ed eccessivo di confezioni, per compromettere la tenuta dell'accoppiamento conico tra valvola e corpo di contenimento, e provocare un trafilamento di fluido dal flacone.

Una situazione in cui le suddette confezioni sono sottoposte anche alle vibrazioni prodotte da un trasporto poco delicato, vede peggiorare il problema di trafilamento di fluido sopra descritto.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un dispenser che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un dispenser a tenuta ermetica che presenti un'elevata qualità della tenuta ermetica, in particolare che consenta di ottenere una tenuta ermetica del fluido in particolari e gravose condizioni di trasporto oppure di stoccaggio.

Il compito tecnico precisato e lo scopo specificato sono sostanzialmente raggiunti da un dispenser a tenuta ermetica, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispenser a tenuta ermetica, come illustrato nelle figure annesse in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica in sezione di un dispenser in accordo con la presente invenzione in una configurazione operativa;

- la figura 2 è un ingrandimento di un particolare del dispenser di figura 1;

- la figura 3 è una vista in sezione del dispenser di figura 1;

- la figura 4 è una ulteriore vista in sezione del dispenser di figura 1;

la figura 5 è una vista prospettica parzialmente sezionata di un solo elemento del dispenser di figura 1. Con riferimento all'annessa figura 1, con il numero 1 è stato indicato un dispenser a tenuta ermetica in accordo con la presente invenzione.

Il dispenser 1 comprende un corpo di contenimento 2 cavo inseribile in un flacone per fluidi (nelle annesse figure il flacone per fluidi non è rappresentato) ed avente preferibilmente geometria assialsimmetrica e sostanzialmente ad imbuto almeno nella propria parte inferiore .

Il corpo di contenimento 2 presenta una porzione di sommità 3 ed una porzione di fondo 4, tra le quali si estende una porzione cilindrica. Preferibilmente la porzione di sommità 3 ha un diametro maggiore della porzione di fondo 4.

In corrispondenza della porzione di sommità 3 il corpo di contenimento 2 presenta dei mezzi di ancoraggio 100 per il collegamento stabile con sistemi di fissaggio al flacone. I sistemi di fissaggio possono essere di tipo noto, come per esempio una ghiera filettata.

La porzione di sommità 3 del corpo di contenimento 2 è aperta ed ha la funzione di consentire l'inserimento all'interno del corpo di contenimento 2 degli elementi di seguito descritti in dettaglio e compresi nel corpo di contenimento 2.

Inoltre, in corrispondenza della porzione di sommità 3 il corpo di contenimento 2 comprende un manicotto di copertura 2a.

All'estremità di base della porzione di fondo 4 del corpo di contenimento 2 è presente un tubo di prelievo 5 inferiore dotato di un orifizio 5a per il pescaggio di un fluido dal flacone.

Preferibilmente, il tubo di prelievo 5 inferiore è allungabile mediante utilizzo di un tubo flessibile adatto a raggiungere il fondo del flacone per un completo svuotamento del flacone stesso.

Il suddetto tubo flessibile di pescaggio non è illustrato nelle annesse figure.

Il dispenser 1 comprende inoltre uno stelo 6 inserito all'interno del corpo di contenimento 2 ed in particolare estendentesi tra le citate porzioni di sommità 3 e di fondo 4.

Lo stelo 6 è assialmente scorrevole all'interno esso del corpo di contenimento 2 secondo modalità che verranno descritte nel seguito.

Lo stelo 6 è preferibilmente di forma cilindrica ed internamente cavo per permettere il passaggio di fluido. Preferibilmente, lo stelo 6 presenta una porzione superiore 6a adiacente alla porzione di sommità 3 del corpo di contenimento 2, ed una porzione inferiore 6b, opposta a quella superiore 6a, adiacente alla porzione di fondo 4 del corpo di contenimento 2.

La porzione superiore 6a può essere predisposta preferibilmente per il montaggio ad innesto di un beccuccio di erogazione (non illustrato nelle annesse figure) .

Preferibilmente, la porzione inferiore 6b dello stelo 6 presenta una porzione a testa sagomata, a titolo di esempio con una forma tronco-conica, come illustrato nelle figure annesse, che è separata dalla restante parte dello stelo 6 (avente forma cilindrica) da una porzione a sezione ridotta 6h.

In corrispondenza sagomata della citata porzione dello stelo 6 a sezione ridotta 6h, è presente almeno un'apertura laterale passante 6c per il passaggio del fluido dall'esterno dello stelo 6 verso il condotto definito internamente dallo stelo 6, durante l'utilizzo del dispenser 1.

Lo stelo 6 in corrispondenza della porzione superiore 6a presenta delle alette di scorrimento 6d. Le alette di scorrimento 6d si proiettano radialmente lungo una porzione anulare dello stelo 6 e si estendono per una porzione lungo la direzione di sviluppo dello stelo 6. Le alette di scorrimento 6d sono preferibilmente equidistanti e simmetriche rispetto alla direzione di sviluppo dello stelo 6.

Preferibilmente, in una posizione inferiore alle suddette alette di scorrimento 6d, lo stelo 6 comprende almeno due alette di bloccaggio 6g.

Preferibilmente, le alette di bloccaggio 6g si sviluppano in direzione radiale per una porzione anulare dello stelo 6 e sono diametralmente opposte.

Sullo stelo 6 è montato un pistone 7, disposto in corrispondenza dell'estremità inferiore 6b dello stelo 6 stesso .

II pistone 7 è inserito nella cavità interna definita dal corpo di contenimento 2 ed è assialmente scorrevole lungo il corpo di contenimento 2 con una funzione di tenuta ermetica sulla parete interna della porzione cilindrica del corpo di contenimento 2.

Preferibilmente, il pistone 7 è montato sullo stelo 6 in modo da presentare una possibilità di uno scorrimento relativo assialmente lungo lo stelo, pur mantenendo un accoppiamento stelo-pistone a tenuta ermetica.

Lo stelo 6 ed il pistone 7 definiscono, in cooperazione con una porzione di fondo 4 del corpo di contenimento 2, una camera di dosaggio 11 a volume variabile, che sarà meglio descritta in seguito.

Un beccuccio di erogazione associato alla porzione superiore 6a dello stelo 6, come sopra descritto, è l'elemento prestabilito per comandare l'azionamento del pistone 7 (mediante lo stelo 6) per erogare il fluido contenuto nel flacone.

Il pistone 7 viene messo in movimento in modo tale da alternare la propria ubicazione all'interno del corpo contenitore 2 tra una posizione abbassata (visibile nelle figure 1, 3, 4) ed una posizione alzata (non illustrata) .

In dettaglio, per posizione alzata del pistone 7 si intende la posizione più prossima alla porzione di sommità 3 del corpo contenimento 2 mentre per posizione abbassata si intende la posizione più prossima alla porzione di fondo 4 del corpo di contenimento 2.

Preferibilmente, la porzione a sezione ridotta 6h dello stelo 6 definisce due spallamenti 6e, 6f (o rialzi) contrapposti, e tra loro affacciati, dello stelo 6 tra i quali la porzione a sezione ridotta è compresa. Tali spallamenti 6e, 6f sono atti a cooperare con il pistone 7 per definire elementi di fine corsa del pistone 7 nello scorrimento relativo tra pistone 7 e stelo 6, in entrambe le direzioni.

Preferibilmente, come sopra descritto il tipo di vincolo attivo tra pistone 7 e stelo 6 permette inoltre di realizzare una tenuta di fluido tra pistone 7 e stelo 6, in particolare in corrispondenza della parte superiore del pistone 7.

II pistone presenta inferiormente una porzione inferiore di tenuta 7b che si estende assialmente lungo l'asse longitudinale dello stelo 6 e che abbraccia, preferibilmente a contatto, una porzione dello stelo 6 stesso .

Più preferibilmente, la porzione inferiore di tenuta 7b si dispone esternamente alla citata porzione a sezione ridotta 6h dello stelo 6 e realizza rispettive battute di appoggio contro gli spallamenti 6e, 6f. Ciò è ottenuto da un lato mediante un lembo inferiore di estremità che impatta contro uno dei due spallamenti 6f e, dall'altro lato, mediante un risalto radiale che è atto ad entrare in battuta contro l'altro spallamento 6e . In altre parole, la porzione inferiore di tenuta 7b presenta preferibilmente un foro assiale 7c entro cui è alloggiata la porzione a sezione ridotta 6h dello stelo 6, avente diametro inferiore rispetto al foro assiale della restante parte del pistone 7 che alloggia la porzione cilindrica dello stelo 6.

Ancora più preferibilmente, la porzione inferiore di tenuta 7b del pistone 7 presenta un tratto cilindrico ed un tratto terminale a conformazione rastremata almeno in una propria superficie esterna opposta allo stelo 6, preferibilmente tronco-conico.

Preferibilmente, la porzione inferiore di tenuta 7b è tale da occludere l'apertura laterale 6c dello stelo 6, in una configurazione d' utilizzo del dispenser 1. In particolare, nella configurazione in cui un lembo inferiore di estremità della porzione inferiore di tenuta 7b è in appoggio contro lo spallamento 6f dello stelo 6, l'apertura laterale 6c è completamente occlusa isolando il manicotto di ricopertura 2a dalla camera di dosaggio 11.

Preferibilmente, la porzione inferiore di tenuta 7b è realizzata nello stesso materiale del pistone 7 ed ancor più preferibilmente di pezzo con il pistone 7.

All'interno del corpo di contenimento 2, alla base della porzione di fondo 4, è disposta una valvola di tenuta 8.

Preferibilmente, la valvola di tenuta 8 è interposta tra il tubo di prelievo 5 e la camera di dosaggio 11 per regolare una comunicazione di fluido tra tubo di prelievo 5 e camera di dosaggio 11.

La valvola di tenuta 8 presenta una forma a bicchiere definita da una parete laterale 8c di forma assialsimmetrica (rispetto ad un asse "X" , coincidente con l'asse longitudinale del corpo di contenimento 2 e dello stelo 6) inferiormente chiusa da una parete di base 8f per definire una cavità interna 8b superiormente aperta. La parete laterale 8c si estende quindi tra un bordo superiore 8a, di forma circolare, e la citata parete di base 8f.

In corrispondenza di una propria estremità inferiore, opposta alla cavità 8b, la valvola di tenuta 8 presenta delle alette di guida 8g tali da stabilizzare e mantenere correttamente la posizione della valvola di tenuta 8 durante uno scorrimento assiale lungo il corpo di contenimento 2.

La valvola di tenuta 8 è mobile lungo il citato asse "X" per realizzare uno scorrimento relativo rispetto allo stelo 6 cavo ed al pistone 7. Gli scorrimenti relativi tra la valvola di tenuta 8 e lo stelo 6 con il pistone 7 sono tra loro disgiunti e differenti.

In altri termini, la valvola di tenuta 8 è un corpo separato dallo stelo 6 ed interagisce con lo stelo 6 mediante un movimento relativo di scorrimento prestabilito all'interno del corpo di contenimento 2. Preferibilmente, la valvola di tenuta 8 presenta un movimento di scorrimento assiale rispetto al corpo di contenimento 2 compreso tra 2.5 mm e 3.5 mm, ancora più preferibilmente pari a circa 3 mm complessivi.

Tale movimento di scorrimento della valvola di tenuta 8 è determinato dalla corsa assiale di un rilievo anulare esterno 8h che è trattenuto, in una posizione di massimo sollevamento della valvola di tenuta 8, da una dente di arresto 2b, di forma preferibilmente anulare, solidale alla porzione di fondo 4 del corpo di contenimento 2. Dall'altro lato, la posizione di massimo abbassamento della valvola di tenuta 8 è determinata dall'appoggio di quest' ultima contro una rispettiva superficie ricevente realizzata sulla porzione di fondo del corpo di contenimento 2 .

In maggior dettaglio, la valvola di tenuta 8 presenta una superficie anulare 8e disposta inferiormente ed interagente con la citata superficie ricevente in modo tale da realizzare una tenuta ermetica di fluido isolando il tubo di prelievo 5 dalla camera di dosaggio 11.

Preferibilmente, inoltre, la summenzionata superficie ricevente presenta una forma tronco-conica. Allo stesso modo, anche la citata superficie anulare 8e presenta sagoma esterna tronco-conica.

Preferibilmente, inoltre, la valvola di tenuta 8 è realizzata in un unico pezzo con un materiale elastico o che presenti elevata flessibilità quando sollecitato meccanicamente .

Preferibilmente, la parete laterale interna 8c della valvola di tenuta 8 presenta una pluralità d'inserti in rilievo 8d disposti all' interno della cavità 8b e angolarmente equidistanziati intorno all'asse "X", inserti necessari per impedire il contatto il contatto con il bordo superiore 8a di tenuta.

Vantaggiosamente, il bordo superiore 8a della valvola di tenuta 8 è configurato per realizzare un accoppiamento con interferenza con la porzione inferiore di tenuta 7b del pistone 7.

Vantaggiosamente, la forma rastremata del tratto terminale della porzione inferiore di tenuta 7b promuove un inserimento reciproco con il bordo superiore 8a della valvola di tenuta 8.

Preferibilmente, il bordo superiore 8a della valvola di tenuta 8 presenta una porzione di superficie interna 8c cilindrica ed il tratto cilindrico della porzione inferiore di tenuta 7b presenta un diametro approssimante per eccesso il diametro della superficie interna 8c cilindrica per accoppiarsi con interferenza con la porzione di superficie interna 8c cilindrica.

In altri termini, il tratto cilindrico della porzione inferiore di tenuta 7b del pistone 7 presenta una forma circolare avente un diametro esterno preferibilmente maggiore rispetto al diametro della superficie interna 8c cilindrica del bordo superiore 8a.

Alternativamente, la porzione inferiore di tenuta 7b potrebbe avere forma interamente tronco-conica o rastremata, senza il citato tratto cilindrico.

Inoltre, anche la valvola di tenuta 8 (oppure solo la valvola di tenuta 8) può presentare una conformazione interna rastremata per promuovere un inserimento reciproco tra porzione inferiore di tenuta 7b e valvola di tenuta 8.

Questo accorgimento rende più efficace e sicuro 1'inserimento reciproco tra la porzione inferiore di tenuta 7b e la valvola di tenuta 8 in corrispondenza del bordo superiore 8a.

Il dispenser 1 comprende inoltre un anello di ritegno 9 associato al corpo di contenimento 2 preferibilmente in corrispondenza della porzione di sommità 3 del corpo di contenimento 2 e presenta un foro 9a per il passaggio dello stelo 6.

L'anello di ritegno 9 ha forma cilindrica ed è tale da estendersi tra una estremità superiore 9b ed una estremità inferiore 9c.

L'anello di ritegno 9 presenta una porzione flangiata.9d compresa tra le estremità 9b, 9c.

Sulla parete interna del foro 9a dell'anello 9 sono presenti almeno due guide 9e per accompagnare la corsa dello stelo 6, in particolare delle alette di scorrimento 6d dello stelo 6.

Alla base delle guide 9e sono presenti inoltre almeno due sottosquadri 9f, preferibilmente disposti da parte diametralmente opposta ed in corrispondenza delle alette di bloccaggio 6g presenti sullo stelo 6.

Nei sottosquadri 9f si impegnano con interferenza le rispettive alette di bloccaggio 6g dello stelo 6.

In altri termini, il bloccaggio dello stelo 6, quando è in posizione abbassata, avviene per mezzo di un sistema di chiusura detto anche a "baionetta" attivabile mediante rotazione dello stelo 6 rispetto al proprio asse.

Il dispenser 1 comprende inoltre di mezzi elastici 10 per contrastare il libero scorrimento dello stelo 6 (e quindi del pistone 7) all'interno del corpo di contenimento 2.

In altri termini, l'azione di scorrimento del pistone 7 dalla posizione abbassata verso la posizione alzata è resa possibile dall'azione dei mezzi elastici 10.

Tali mezzi elastici 10 sono preferibilmente costituiti da una molla elicoidale.

Viene ora esposto il funzionamento del dispenser sopra descritto, illustrando il percorso che il fluido nel flacone compie per uscire dal dispenser 1 ed essere disponibile ad un utilizzatore.

In riferimento a tutte le figure annesse, si fa notare che il dispenser 1 è illustrato sempre nella configurazione chiusa o con il beccuccio completamente abbassato, cioè quando lo stelo 6 e quindi anche il pistone 7 sono in posizione abbassata.

Nel dispenser 1 il percorso del fluido dal flacone ad un beccuccio di erogazione ha inizio da una condizione di risalita dello stelo 6 (e quindi del pistone 7 e della valvola di tenuta 8) e successivamente da un discesa dello stelo 6 stesso (e in una successione prestabilita anche del pistone 7 e della valvola 8) fino a fondo corsa.

Durante la fase di risalita dello stelo 6 il fluido viene aspirato dal fondo del flacone alla camera di dosaggio 11, nella fase di discesa dello stelo 6 il fluido viene pompato dalla camera di dosaggio 11 lungo la cavità interna dello stelo 6 verso l'esterno attraverso un beccuccio di erogazione.

In particolare durante la fase di risalita, lo stelo 6 scorre assialmente verso l'alto ed i mezzi elastici 10 assumono una configurazione di massima estensione.

Nel primo tratto della risalita compiuto dallo stelo 6 la testa sagomata destinata ad interagire con la parete di base chiusa 8f della valvola di tenuta 8 si disimpegna liberando dalla compressione la valvola di tenuta 8.

Contemporaneamente viene disattivata la tenuta ermetica tra la valvola di tenuta 8 e il corpo di contenimento 2 in prossimità del tubo di prelievo inferiore 5. In altre parole, non c'è più isolamento di fluido tra il flacone e la camera di dosaggio 11.

II pistone 7, durante la risalita dello stelo 6 che scorre attraverso il foro assiale 7c, resta fermo perché è trattenuto dall'attrito con le pareti del corpo di contenimento 2 fintanto che lo spallamento di battuta 6f dello stelo 6 non impatta con un lembo inferiore di estremità della porzione inferiore di tenuta 7b.

Nel momento dell'impatto tra lo spallamento 6f con il lembo della porzione di tenuta 7b si verificano tre condizioni, in particolare il pistone 7 inizia a scorrere assialmente verso l'alto lungo la cavità del corpo di contenimento 2 trascinato dallo stelo 6.

Un'altra importante condizione che si verifica con lo l'impatto sopra descritto è che l'apertura laterale 6c dello stelo 6 si presenta completamente occlusa dalla porzione inferiore di tenuta 7b.

In questo modo viene impedito al fluido residuo presente nella cavità interna dello stelo 6 di essere richiamato nella camera di dosaggio 11 durante la corsa di risalita dello stelo 6.

Lo scorrimento verso l'alto del pistone 7 crea una depressione all'interno della camera di dosaggio 11.

Una ulteriore importante condizione in questa fase di funzionamento del dispenser 1 è determinata dalla depressione all'interno della camera di dosaggio 11 che richiama verso l'alto anche la valvola di tenuta 8. Pertanto, la valvola di tenuta 8 scorre verso l'alto fintanto che il rilievo anulare esterno 8h non impatta con il dente di arresto 2b del corpo di contenimento 2. In questo modo vi è pieno collegamento di fluido tra il tubo di prelievo inferiore 5 e la camera di dosaggio 11. Per questo motivo la risalita del pistone 7 determina una depressione nella camera di dosaggio 11 tale aspirare del fluido nella camera di dosaggio 11 pari ad un quantitativo prestabilito.

Lo stelo 6 ed il pistone 7 ad esso associato proseguono la corsa di risalita fino a che una porzione superiore del pistone 7 non impatta in un lembo in rilievo o di battuta della porzione inferiore 9c dell'anello dì ritegno 9.

L'impatto tra la porzione inferiore 9c dell'anello di ritegno e una porzione superiore del pistone 7 determina il fine corsa di risalita dello stelo 6 e del pistone 7. Si definisce così il massimo volume della camera di dosaggio 11 tra la superficie inferiore 7a del pistone 7 insieme alle pareti interne del corpo di contenimento 2 fino alla porzione di fondo 4.

La corsa di risalita compiuta dal pistone 7 è diversa dalla corsa di risalita compiuta dalla valvola di tenuta 8, preferibilmente la corsa che il pistone 7 compie è molto maggiore della corsa che compie la valvola di tenuta 8.

In sintesi, il dispenser 1 completamente sollevato è tale da aver caricato il quantitativo massimo di fluido nella camera di dosaggio 11, i mezzi elastici 10 hanno assunto la massima estensione possibile, è stata disattivata la tenuta ermetica attiva tra la valvola di tenuta 8 e la parete di fondo del corpo di contenimento 2, la valvola di tenuta 8 ha completato la corsa fino ad una massima posizione alzata ed è stata occlusa l'apertura laterale 6c dello stelo 6.

A partire dalla configurazione sopra descritta, una successiva pressione da parte di un utilizzatore sul beccuccio di erogazione del dispenser 1 determina l'avvio verso la configurazione abbassata del dispenser 1.

Nella prima fase dello scorrimento verso il basso del beccuccio e quindi dello stelo 6, il pistone 7 rimane fermo perché trattenuto dall'attrito con le pareti del corpo contenitore 2 fintanto che lo spallamento anulare 6e dello stelo 6 non impatta con un risalto radiale della porzione inferiore di tenuta 7b del pistone 7.

Nel momento dell'impatto tra lo spallamento 6e con il risalto radiale della porzione inferiore di tenuta 7b del pistone 7 si verifica in particolare che il pistone 7 inizia a scorrere verso il basso, in direzione opposta alla scorrimento di risalita sopra descritto.

Un'altra importante condizione che si verifica con lo l'impatto sopra descritto è che l'apertura laterale 6c dello stelo 6 si presenta completamente libera (aperta), in altre parole vi è piena comunicazione di fluido tra la camera di dosaggio 11 e la cavità interna dello stelo 6.

Lo scorrimento verso il basso del pistone 7 crea un aumento di pressione all'interno della camera di dosaggio 11 tale da spingere il fluido in essa contenuta verso l'esterno attraversando l'apertura laterale 6c e la cavità interna allo stelo 6 fino ad un beccuccio di erogazione e quindi all'esterno.

La pressione all'interno della camera di dosaggio 11 inoltre è tale da spingere verso il basso anche la valvola di tenuta 8.

Pertanto, la valvola dì tenuta 8 scorre verso il basso fintanto che la superficie esterna anulare 8e non realizza un appoggio contro la rispettiva superficie ricevente realizzata sulla porzione di fondo del corpo di contenimento 2.

In questo modo è impedito il collegamento di fluido tra il tubo di prelievo inferiore 5 e la camera di dosaggio 11. In altre parole la camera di dosaggio 11 è isolata dal flacone.

Il completamento della corsa dì scorrimento verso il basso dello stelo 6 è definita dall'impatto della propria porzione inferiore 6b a forma di testa sagomata contro la parete di base 8f della valvola di tenuta 8. 1 mezzi elastici 10 in questo caso assumono una configurazione di massima compressione.

La pressione dello stelo 6 sulla valvola 8 provoca una deformazione elastica della valvola di tenuta che permette di realizzare la tenuta ermetica tra valvola di tenuta 8 e la parete di fondo del corpo di contenimento 2 .

Durante l'impatto dello stelo 6 con la valvola di tenuta 8, la forma rastremata del tratto terminale della porzione inferiore di tenuta 7b si inserisce nel bordo superiore 8a della valvola di tenuta 8 deformandola elasticamente .

Vantaggiosamente, 1'inserimento della porzione inferiore di tenuta 7b nel bordo superiore 8a permette di realizzare una nuova tenuta ermetica tale da isolare il tubo di prelievo inferiore 5 dalla camera di dosaggio 11.

In altri termini, nella configurazione completamente abbassata dello stelo 6, la valvola di tenuta 8 è configurata in modo tale da realizzare due zone a tenuta ermetica: una prima tenuta ermetica realizzata tra valvola di tenuta 8 ed il pistone 7 ed una seconda tenuta ermetica realizzata tra la valvola di tenuta 8 e la parete di fondo del corpo di contenimento 2.

Le forze presenti che attivano la prima tenuta e la seconda tenuta ermetica sono diverse ed indipendenti: nel caso della prima tenuta ermetica la pressione dello stelo 6 sulla valvola 8 provoca una deformazione elastica della valvola di tenuta che permette di realizzare la tenuta descritta.

Nel caso della seconda tenuta ermetica l'interferenza dei diametri della porzione inferiore di tenuta 7b e del bordo superiore 8a realizza un accoppiamento con interferenza tra le superfici a contatto del pistone 7 e della valvola di tenuta 8 realizzando la tenuta ermetica summenzionata.

Vantaggiosamente entrambe le tenute ermetiche sono contemporaneamente attivabili in una configurazione di dispenser 1 chiuso, vale a dire di stelo 6 in posizione abbassata e con le alette di bloccaggio 6g impegnate con interferenza nei rispettivi sottosquadri 9f dell'anello di ritegno 9.

Inoltre, in riferimento alla prima tenuta ermetica tra valvola 8 e parete di fondo del corpo di contenimento 2, la pressione della valvola di tenuta 8 su di una superficie inclinata consente di avere una maggiore superficie di contatto (a vantaggio della tenuta ermetica) tra la superficie anulare 8e ed il corpo di contenimento 2 a parità d'ingombro in senso radiale rispetto all'asse "X" della valvola di tenuta 8 e dello stesso corpo di contenimento 2 in corrispondenza della porzione di fondo 4. In altri termini, il dispenser 1 risulta compatto e dotato di efficaci tenute ermetiche. Ulteriori e diverse configurazioni del presente trovato, comprese nel concetto inventivo dell'invenzione, sono qui di seguito brevemente descritte.

In particolare, la porzione inferiore di tenuta 7b del pistone 7 può essere realizzata con un materiale diverso da quello del pistone 7, preferibilmente è elasticamente deformabile .

A titolo di esempio, la porzione inferiore di tenuta 7b è realizzata con un materiale plastico per la tenuta di sostanze liquide.

In una ulteriore forma realizzativa del dispenser 1, tra valvola di tenuta 8 e pistone 7 è compresa una guarnizione di tenuta per realizzare il ritegno di fluido prestabilito. In altri termini, la porzione inferiore di tenuta 7b del pistone 7 comprende una guarnizione adatta a realizzare la tenuta ermetica con un bordo superiore della valvola di tenuta 8.

In una differente forma realizzativa della valvola di tenuta 8 in corrispondenza della superficie esterna anulare 8e è riportato uno strato di materiale elasticamente deformabile, preferibilmente un materiale plastico per la tenuta di sostanze liquide.

Preferibilmente, il dispenser 1 presenta gli elementi come lo stelo 7, il pistone 7, la valvola di tenuta 8 e l'anello di ritegno 9 realizzati di materiale plastico compatibile con i detergenti liquidi.

Il dispenser 1 secondo la presente invenzione raggiunge 10 scopo proposto, mantenendo isolato il fluido all'interno del flacone dall'ambiente esterno.

Vantaggiosamente, il dispenser 1 secondo l'invenzione è in grado di assumere una configurazione chiusa e bloccata tale da essere compatibile alla "shelf condition", senza essere soggetto a perdite accidentali e/o involontarie di fluidi.

Lo stelo 6 in configurazione abbassata permette inoltre un discreto risparmio di spazio nello stoccaggio e durante il trasporto e/o il confezionamento del dispenser 1.

La struttura del dispenser 1 in configurazione chiusa, permette inoltre di conferire una posizione stabile allo stelo 6 ma soprattutto al pistone 7 ed della valvola di tenuta 8 tale da essere esente ad ogni tipo di entità e di variazione di carico agente sul beccuccio di erogazione in testa allo stelo 6.

In altre parole, 1'impilamento di più confezioni del dispenser 1 e/o le forti sollecitazioni dovute al trasporto, non compromettono le tenute ermetiche del dispenser 1 che pertanto risulta essere esente da ogni perdita di fluido.

11 dispenser 1 a tenuta ermetica secondo la presente invenzione, comprende pochi elementi così da permettere un assemblaggio più veloce e semplice.

Inoltre, il dispenser 1 presenta una struttura ottimizzata tale da conferire leggerezza e praticità d'uso al dispenser 1 stesso, unitamente alle dimensioni compatte come già descritto sopra.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispenser (1) a tenuta ermetica comprendente un corpo di contenimento (2) cavo inseribile in un flacone e mezzi di ancoraggio (100) per il collegamento stabile del corpo di contenimento (2) al flacone, il dispenser (1) comprendendo inoltre, alloggiati all'interno del corpo di contenimento (2): un tubo di prelievo inferiore (5) presentante un orifizio (5a) per il pescaggio di un fluido da detto flacone, - un manicotto di ricopertura 2a, - un pistone (7) scorrevole all'interno di detto corpo di contenimento (2) tra una posizione sollevata ed una posizione abbassata, - uno stelo (6) cavo assialmente scorrevole all'interno di detto corpo di contenimento (2) ed avente una porzione inferiore (6b) sulla quale è montato a detto pistone (7) ed una porzione superiore (6a) associata a detto manicotto di ricopertura 2a, detto stelo (6) e detto pistone (7) definendo, in cooperazione con una porzione di fondo (4) di detto corpo di contenimento (2), una camera di dosaggio (11) a volume variabile, una valvola di tenuta (8) inserita all'interno di detta porzione di fondo 4 del corpo di contenimento (2) ed interposta tra il tubo di prelievo (5) e la camera di dosaggio (11) per regolare una comunicazione di fluido tra tubo di prelievo (5) e camera di dosaggio (11); caratterizzato dal fatto che detta valvola di tenuta (8) presenta una forma a bicchiere e che detto pistone (7) presenta una porzione inferiore di tenuta (7b) configurata in modo tale da interagire con un bordo superiore (8a) di detta valvola di tenuta (8) realizzando una tenuta ermetica tra detta valvola di tenuta (8) e detta porzione inferiore di tenuta (7b) di detto pistone (7).
2. Dispenser (1) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta porzione inferiore di tenuta (7b) di detto pistone (7) è realizzata di pezzo con detto pistone (7) ed è realizzata dello stesso materiale del pistone (7).
3. Dispenser (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta porzione inferiore di tenuta (7b) di detto pistone (7) è elasticamente deformabile.
4. Dispenser (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta valvola di tenuta (8) presenta una parete laterale interna (8c) preferibilmente circolare attorno ad un asse di sviluppo ("X"), detta parete laterale interna (8c) presentante una pluralità di inserti (8d) in rilievo disposti simmetricamente intorno a detto asse di sviluppo ("X").
5. Dispenser (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta tenuta ermetica tra pistone (7) e valvola di tenuta (8) è realizzata per mezzo di un accoppiamento con interferenza tra il bordo superiore (8a) della valvola di tenuta (8) e la porzione di tenuta (7b) del pistone (7).
6. Dispenser (1) secondo la rivendicazione 5, in cui detto bordo superiore (8a) della valvola di tenuta (8) presenta una porzione di superficie interna (8c) cilindrica ed in cui detta porzione inferiore di tenuta (7b) presenta una porzione di superficie esterna cilindrica avente un diametro approssimante per eccesso il diametro di detta superficie interna cilindrica per accoppiarsi con interferenza con detta porzione di superficie interna (8c) cilindrica.
7. Dispenser (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui almeno una di dette porzione inferiore di tenuta (7b) e valvola di tenuta (8), preferibilmente detta porzione inferiore di tenuta (7b), presenta una conformazione rastremata per promuovere un inserimento reciproco tra porzione inferiore di tenuta (7b) e valvola di tenuta (8).
8. Dispenser (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta porzione inferiore di tenuta (7b) del pistone (7) si sviluppa attorno ad una porzione di detto stelo (6) ed a contatto con detto stelo (6).
9. Dispenser (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto stelo (6) presenta un spallamento anulare (6e) contro cui è impegnabile, in relazione di appoggio, un bordo di estremità della porzione inferiore di tenuta (7b) per definire almeno una condizione di fine corsa di uno scorrimento reciproco tra pistone (7) e stelo (6).
10. Dispenser (1) secondo la rivendicazione 11, in cui detto stelo (6) presenta almeno un'apertura laterale (6c) per porre in comunicazione di fluido il manicotto di ricopertura (2a) con la camera di dosaggio (11), ed in cui detta almeno un'apertura laterale (6c) è occlusa dalla porzione inferiore di tenuta (7b) in almeno una configurazione operativa.
11. Dispenser (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta valvola di tenuta (8) presenta una parete laterale (8c) cilindrica ed una parete di base chiusa (8f) per definire una cavità interna (8b) e presenta inoltre, su una propria porzione inferiore, una superficie anulare (8e) destinata ad interagire a compressione con detta porzione inferiore del corpo di contenimento (2) realizzando una tenuta ermetica tra detta valvola di tenuta (8) e detto corpo di contenimento (2), ed in cui detto stelo (6) cavo presenta inferiormente una testa destinata ad interagire con detta parete di base chiusa (8f) della valvola di tenuta (8) in modo tale che, in una posizione abbassata di detto stelo (6) cavo, detta valvola di tenuta (8) sia deformata elasticamente a compressione realizzando una tenuta ermetica tra detta valvola di tenuta (8) e detto corpo di contenimento (2) preferibilmente in prossimità di detto orifizio (5a).
12. Dispenser (1) secondo la rivendicazione 13, in cui detto corpo di contenimento (2) presenta una superficie ricevente di forma tronco-conica su cui si appoggia, e viene compressa, detta superficie anulare (8e) della valvola di tenuta (8).
13. Dispenser (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta valvola di tenuta (8) è scorrevolmente mobile parallelamente allo stelo (6) per una corsa prestabilita e definisce almeno una prima configurazione di comunicazione di fluido esclusiva tra la camera di dosaggio (11) ed il tubo di prelievo (5) ed una seconda comunicazione di fluido esclusiva tra camera di dosaggio (11) e il manicotto di ricopertura (2a).