ITRM20110387A1

ITRM20110387A1 - Valvola ad attivazione magnetica tramite slitta.

Info

Publication number: ITRM20110387A1
Application number: IT000387A
Authority: IT
Inventors: Stefano Livoti; Gabriele Petrangeli
Original assignee: Seko Spa
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2013-01-21
Also published as: WO2013011487A1; ES2667401T3; PL2734763T3; US9482361B2; EP2734763B1; US20140131601A1; EP2734763A1

Description

VALVOLA AD ATTIVAZIONE MAGNETICA TRAMITE SLITTA

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La presente invenzione riguarda una valvola ad attivazione magnetica tramite slitta, in particolare per un apparato di miscelazione, in grado di operare in modo affidabile, efficiente, economico, e sicuro per gli operatori.

Nel seguito della presente descrizione si farÃ principalmente riferimento ad una applicazione della valvola ad attivazione magnetica tramite slitta secondo lâ€™invenzione ad un apparato di miscelazione. Si deve tuttavia tenere presente che la valvola ad attivazione magnetica secondo lâ€™invenzione puÃ² essere applicata a qualsiasi apparato, dispositivo, apparecchiatura, sistema in cui sia necessario aprire o chiudere una porzione di circuito idraulico, rimanendo sempre nellâ€™ambito di protezione della presente invenzione.

Eâ€™ noto che gli apparati di miscelazione sono molto diffusi. In particolare, nel settore della pulizia e disinfezione di superfici, tali apparati consentono sia il trattamento esclusivamente con acqua, che lâ€™additivazione di prodotti chimici concentrati, come ad esempio disinfettanti, saponi, schiume umide (wet foam) e schiume secche (dry foam). Lâ€™apparato descritto nel documento US 7017 621 B2 e lâ€™apparato denominato KP1H disponibile dallâ€™azienda statunitense Knight sono due esempi di tali apparati di miscelazione.

Con riferimento alla Figura 1, si puÃ² osservare che il circuito idraulico di tali apparati preleva lâ€™acqua dalla rete idrica tramite una croce idraulica 1, in grado di operare con valori di pressione dellâ€™acqua fino a 10 bar (i.e. 10<6>Pascal), controllata da una valvola 2 ad attivazione magnetica. La croce idraulica 1, la cui scatola di alloggiamento (non mostrata in Figura 1) viene montata a parete (direttamente o tramite una staffa) in modo che la valvola 2 ad attivazione magnetica sia accessibile frontalmente da un operatore, comprende a monte della valvola 2 un condotto 70 di ingresso, per il collegamento alla rete idrica tramite un raccordo 74, ed un condotto 71 di uscita che consente il collegamento ad una croce idraulica di un altro apparato di miscelazione (o ad un qualsiasi altro condotto) collegato a valle di quello mostrato in Figura 1 tramite un analogo raccordo (non mostrato in Figura 1). Nel caso in cui il condotto 71 di uscita non venga collegato ad alcuna croce idraulica (o qualsiasi altro condotto) a valle, esso viene chiuso mediante un tappo 72. Il raccordo 74 ed il tappo 72 sono fissati al condotto 70 di ingresso ed al condotto 71 di uscita, rispettivamente, mediante corrispondenti ganci rimovibili 73 a fissaggio rapido applicati frontalmente (ovvero dallo stesso lato della valvola 2 ad attivazione magnetica) da un operatore.

La croce idraulica 1, a valle della valvola 2 ad attivazione magnetica, comprende un gomito 10 (formato da un condotto 21 a monte e da un condotto 22 a valle) a valle del quale Ã ̈ presente un complesso 3 di valvole di disconnessione, per prevenire il riflusso verso la rete idrica dei prodotti chimici, e, a valle di queste, un dispositivo miscelatore 4 basato sullâ€™effetto Venturi, che miscela lâ€™acqua con il prodotto chimico. In particolare, il dispositivo miscelatore 4 comprende un tubicino 5 in cui, al passaggio dellâ€™acqua, viene generata una depressione e quindi unâ€™aspirazione del prodotto chimico da un tubo 6 di aspirazione (collegato ad un serbatoio esterno tramite una bocca 82) e la sua diluizione in acqua. Il dosaggio dipende dalla portata e dalla pressione dellâ€™acqua, ed Ã ̈ possibile gestire la diluizione tramite appositi ugelli 7 che inseriti in tubi esterni (non mostrati) di aspirazione del prodotto chimico, che ne calibrano la percentuale. Tali apparati sono completamente automatici e, poichÃ© sono costituiti solo da un sistema idraulico, non necessitano di alimentazione elettrica.

La presenza del complesso 3 di valvole di disconnessione Ã ̈ necessaria in quanto i serbatoi dei prodotti chimici sono collegati alla rete idrica dellâ€™acqua potabile, e deve essere dunque garantita la prevenzione del riflusso dei prodotti chimici verso la rete idrica, ad esempio nel caso si verifichi una bassa pressione transitoria nella rete idrica.

Una valvola ad attivazione magnetica della tecnica anteriore Ã ̈ descritta nel documento US 7 017 621. Con riferimento alle Figure 2 e 3, si puÃ² osservare che una analoga valvola 2 ad attivazione magnetica della tecnica anteriore comprende una membrana forata 50, un inserto sagomato 51, un perno metallico ferromagnetico 52 ed un magnete permanente 57 di attivazione. La membrana forata 50 Ã ̈ provvista di un foro passante centrale 48 e di una pluralitÃ di fori passanti laterali 49, i fori laterali 49 essendo preferibilmente distribuiti lungo una circonferenza di diametro maggiore del diametro della bocca di ingresso del condotto 21 a valle, ed Ã ̈ fissata allâ€™inserto sagomato 51, preferibilmente in plastica, che si inserisce nel foro centrale 48 della membrana. In particolare, lâ€™inserto sagomato 51 Ã ̈ formato da una porzione superiore 46 sostanzialmente planare, provvista di un foro passante laterale 56 (non mostrato in Figura 3), e da un elemento sagomato inferiore 47 (che, nelle Figure 2 e 3, Ã ̈ sagomato secondo una forma cilindrica provvista di alette longitudinali esterne alla stessa parete cilindrica); un foro passante centrale 53 attraversa lâ€™intero inserto sagomato 51, i.e. sia la porzione superiore 46 che lâ€™elemento inferiore 47. Il perno 52, alloggiato in un rispettivo alloggiamento 62, Ã ̈ atto ad interagire con il foro passante centrale 53 a seguito di una interazione magnetica con il magnete permanente 57 di attivazione, sagomato come un disco forato, atto a spostarsi longitudinalmente attorno allâ€™alloggiamento 62.

Quando il magnete 57 Ã ̈ in una posizione distante dalla bocca di ingresso del condotto 21 (come mostrato in Fig. 3a), il perno 52 Ã ̈ nella posizione di riposo (i.e. di chiusura della valvola 2) ed occlude il foro centrale 53 dellâ€™inserto 51, per cui l'acqua, che proviene dalla rete idrica, riempie la camera principale 54 della croce idraulica 1, passa attraverso i fori laterali 49 della membrana 50 ed attraverso il foro laterale 56 della porzione superiore 46 dellâ€™inserto 51, e riempie anche la camera secondaria 55 dove si trova il perno 52. In tal caso, poichÃ© le due camere 54 e 55 hanno la medesima pressione, la membrana 50, spinta anche dal perno 52 (a sua volta spinto da una molla interna 59 alloggiata nellâ€™alloggiamento 62), poggia sulle pareti laterali del condotto 21 (situato a monte del gomito 10 che comunica con il complesso 3 di valvole di disconnessione ed il successivo dispositivo miscelatore 4), per cui la bocca di ingresso del condotto 21 rimane chiusa (cfr. Fig.3a).

Quando il magnete 57 di attivazione viene azionato (ad esempio spostando un pulsante a pressione in cui Ã ̈ alloggiato) spostandosi in una posizione piÃ¹ vicina alla bocca di ingresso del condotto 21 (come mostrato in Fig. 3b) vincendo la resistenza di una molla esterna 58, esso interagisce magneticamente con il perno 51 che viene tirato verso l'alto, vincendo la resistenza della molla interna 59, ed assumendo cosÃ¬ una posizione operativa in cui libera il foro centrale 53 dell'inserto 51; di conseguenza, l'acqua dalla camera secondaria 55 viene scaricata nel condotto 21, generando una differenza di pressione tra la camera principale 54 e la camera secondaria 55 che spinge la membrana 50 verso l'alto, liberando la bocca di ingresso del condotto 21 e lasciando passare lâ€™acqua dalla camera principale 54 al condotto 21 (cfr. Fig. 3b). In proposito, il perno 52 si sposta lungo il proprio asse longitudinale per assumere la posizione di riposo o la posizione operativa. Quando dalla posizione operativa il perno torna alla posizione di riposo, la bocca di ingresso del condotto 21 viene nuovamente chiusa e si torna alla situazione mostrata in Figura 3a.

Tuttavia, le valvole ad attivazione magnetica della tecnica anteriore soffrono di alcuni inconvenienti, dovuti al fatto che sono basati su un arrangiamento meccanico piuttosto complesso, che comporta lunghi interventi per lâ€™installazione e/o la manutenzione della valvola ad attivazione magnetica.

Lo scopo della presente invenzione Ã ̈, pertanto, quello di consentire in modo piÃ¹ semplice, affidabile, efficiente, economico, e sicuro per gli operatori di attivare una valvola ad attivazione magnetica.

Un altro scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di consentire in modo affidabile, efficiente, economico, rapido e sicuro per gli operatori il fissaggio di tappi e/o raccordi alla croce idraulica.

Forma oggetto specifico della presente invenzione una valvola ad attivazione magnetica, in particolare per un apparato di miscelazione, comprendente:

- mezzi meccanici per aprire e chiudere la valvola, in modo tale da essere atta ad occludere e liberare, rispettivamente, una bocca di un condotto montato a valle della valvola,

- almeno un perno metallico ferromagnetico mobile tra una posizione di riposo ed una posiziona operativa, ed

- almeno un magnete di attivazione mobile tra una prima posizione ed una seconda posizione,

detti mezzi meccanici essendo atti ad interagire con detto almeno un perno metallico ferromagnetico in modo tale che quando detto almeno un perno metallico ferromagnetico Ã ̈ in una posizione primaria, selezionata tra detta posizione di riposo e detta posizione operativa, detti mezzi meccanici chiudono la valvola, e quando detto almeno un perno metallico ferromagnetico Ã ̈ in una posizione secondaria, selezionata tra detta posizione di riposo e detta posizione operativa e differente da detta posizione primaria, detti mezzi meccanici aprono la valvola, detto almeno un magnete di attivazione essendo atto ad interagire magneticamente con detto almeno un perno metallico ferromagnetico in modo tale che quando detto almeno un magnete di attivazione Ã ̈ in detta prima posizione detto almeno un perno metallico ferromagnetico Ã ̈ in detta posizione primaria, e quando detto almeno un magnete di attivazione Ã ̈ in detta seconda posizione detto almeno un perno metallico ferromagnetico Ã ̈ in detta posizione secondaria, la valvola essendo caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi meccanici a scorrimento comprendenti una slitta solidalmente accoppiati a detto almeno un magnete di attivazione e mobili tra una posizione iniziale ed una posizione finale, per cui detto almeno un magnete di attivazione Ã ̈ scorrevole tra dette prima e seconda posizione in modo tale che quando detti mezzi meccanici a scorrimento sono in dette posizioni iniziale e finale detto almeno un magnete di attivazione Ã ̈, rispettivamente, in dette prima e seconda posizione, detto almeno un magnete di attivazione essendo sagomato in modo tale da comprendere unâ€™asola atta a scorrere intorno a detto almeno un perno metallico ferromagnetico in modo tale che quando detti mezzi meccanici a scorrimento sono in una posizione non interagente, selezionata tra dette posizioni iniziale e finale, detto almeno un perno metallico ferromagnetico Ã ̈ in detta posizione di riposo in cui detto almeno un magnete di attivazione non interagisce con esso, e quando detti mezzi meccanici a scorrimento sono in una posizione interagente, selezionata tra dette posizioni iniziale e finale differente dalla posizione non interagente, detto almeno un perno metallico ferromagnetico viene spostato in detta posizione operativa da una interazione con detto almeno un magnete di attivazione.

Sempre secondo lâ€™invenzione, detta posizione primaria puÃ² consistere in detta posizione di riposo di detto almeno un perno metallico ferromagnetico, e detta posizione secondaria puÃ² consistere in detta posizione operativa di detto almeno un perno metallico ferromagnetico.

Ancora secondo lâ€™invenzione, detta posizione non interagente puÃ² consistere in detta posizione iniziale di detti mezzi meccanici a scorrimento, e detta posizione interagente puÃ² consistere in detta posizione finale di detti mezzi meccanici a scorrimento.

Ulteriormente secondo lâ€™invenzione, quando detti mezzi meccanici a scorrimento sono in detta posizione non interagente, detto almeno un perno metallico ferromagnetico puÃ² trovarsi in corrispondenza di una estremitÃ periferica dellâ€™asola o allâ€™esterno dellâ€™asola, e quando detti mezzi meccanici a scorrimento sono in detta posizione interagente, detto almeno un perno metallico ferromagnetico puÃ² trovarsi in corrispondenza dellâ€™interno dellâ€™asola, preferibilmente ad una estremitÃ dellâ€™asola interna a detto almeno un magnete di attivazione.

Sempre secondo lâ€™invenzione, detto almeno un magnete di attivazione puÃ² essere sagomato come un disco provvisto di unâ€™asola.

Ancora secondo lâ€™invenzione, detto almeno un perno metallico ferromagnetico puÃ² essere mobile tra detta posizione di riposo e detta posiziona operativa lungo un proprio asse longitudinale, detto almeno un magnete di attivazione essendo scorrevole tra dette prima e seconda posizione su un piano preferibilmente ortogonale a detto asse longitudinale di detto almeno un perno metallico ferromagnetico.

Ulteriormente secondo lâ€™invenzione, detti mezzi meccanici a scorrimento possono comprendere altresÃ¬ due perni laterali, solidalmente accoppiati alla slitta, atti a scorrere entro due rispettive camicie, preferibilmente contrastati da rispettive molle, una struttura a forcella avendo due gambe laterali solidalmente accoppiate ai due perni laterali, rispettivamente, la struttura a forcella essendo solidalmente accoppiata a detto almeno un magnete di attivazione.

Sempre secondo lâ€™invenzione, detti mezzi meccanici per aprire e chiudere la valvola possono comprendere una membrana forata fissata ad un inserto, preferibilmente in plastica, provvisto di almeno un foro, preferibilmente centrale, atto a comunicare con detta bocca del condotto montato a valle della valvola, detto almeno un perno metallico ferromagnetico interagendo con almeno una corrispondente molla interna di contrasto che tende a far assumere a detto almeno un perno metallico ferromagnetico detta posizione di riposo, detto almeno un perno metallico ferromagnetico essendo atto ad interagire con detto almeno un foro dell'inserto in modo tale che in detta posizione primaria detto almeno un perno metallico ferromagnetico occlude detto almeno un foro dellâ€™inserto, ed in detta posizione secondaria detto almeno un perno metallico ferromagnetico libera detto almeno un foro dellâ€™inserto, detto almeno un perno metallico ferromagnetico e detta almeno una corrispondente molla interna di contrasto essendo preferibilmente alloggiati in almeno un rispettivo alloggiamento intorno al quale lâ€™asola di detto almeno un magnete di attivazione Ã ̈ atta a scorrere.

Forma altresÃ¬ oggetto specifico della presente invenzione un apparato di miscelazione di un liquido, preferibilmente acqua, prelevata da una rete idrica con uno o piÃ¹ prodotti chimici concentrati, comprendente una valvola ad attivazione magnetica, caratterizzato dal fatto che la valvola ad attivazione magnetica Ã ̈ la valvola ad attivazione magnetica come precedentemente descritto.

Ulteriori forme di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione sono definite nella rivendicazione dipendente 10.

Lâ€™azionamento mediante la slitta della valvola ad attivazione magnetica secondo lâ€™invenzione consente di avere un semplice e stabile azionamento del magnete, riducendo drasticamente la necessitÃ di interventi di manutenzione.

Lâ€™apparato di miscelazione comprendente la valvola ad attivazione magnetica secondo lâ€™invenzione consente di raggiungere tutti gli scopi menzionati sopra.

La presente invenzione verrÃ ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue preferite forme di realizzazione, con particolare riferimento alle Figure dei disegni allegati, in cui:

la Figura 1 mostra schematicamente una vista prospettica (Fig. 1a) ed una vista in sezione longitudinale (Fig. 1b) del circuito idraulico di un apparato di miscelazione secondo la tecnica anteriore;

la Figura 2 mostra schematicamente una vista prospettica esplosa (Fig. 2a) di una valvola ad attivazione magnetica secondo la tecnica anteriore ed una vista prospettica dallâ€™alto con gli elementi nascosti dalla membrana parzialmente visibili (Fig. 2b) ed una vista prospettica dal basso con gli elementi nascosti dalla membrana parzialmente visibili (Fig. 2c) di un assieme membrana-inserto di tale valvola ad attivazione magnetica secondo la tecnica anteriore;

la Figura 3 mostra schematicamente una vista prospettica di una sezione longitudinale di una porzione di un apparato di miscelazione comprendente la valvola ad attivazione magnetica di Figura 2 in una configurazione di chiusura (Fig.3a) ed in una configurazione di apertura (Fig.3b);

la Figura 4 mostra schematicamente una vista prospettica in sezione di una preferita forma di realizzazione della valvola ad attivazione magnetica secondo lâ€™invenzione in una configurazione di chiusura (Fig. 4a) ed in una configurazione di apertura (Fig.4b);

la Figura 5 mostra schematicamente una vista prospettica di un apparato di miscelazione comprendente la valvola ad attivazione magnetica di Figura 4 nella configurazione di chiusura (Fig. 5a) e nella configurazione di apertura (Fig.5b);

la Figura 6 mostra schematicamente una vista prospettica della croce idraulica di una seconda forma di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione;

la Figura 7 mostra schematicamente una sezione di un particolare della croce idraulica di Figura 6 in una configurazione di fissaggio (Fig.7a) ed in una configurazione di apertura (Fig.7b); e

la Figura 8 mostra schematicamente una vista laterale di una porzione di una quarta forma di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione in una configurazione di apertura (Fig. 8a) ed in una configurazione di fissaggio (Fig.8b).

Nelle Figure numeri di riferimento identici saranno utilizzati per elementi analoghi.

Con riferimento alle Figure 4 e 5, si puÃ² osservare che una preferita forma di realizzazione della valvola 60 ad attivazione magnetica secondo lâ€™invenzione comprende, in modo analogo alla valvola delle Figure 2 e 3:

- una membrana forata 50, provvista di un foro passante centrale e di una pluralitÃ di fori passanti laterali 49,

- un inserto sagomato 51 che si inserisce nel foro centrale della membrana 50 e che Ã ̈ formato da una porzione superiore 46, provvista di un foro passante laterale (non mostrato nelle Figure 4 e 5), e da un elemento sagomato inferiore 47 e provvisto di un foro passante centrale 53,

- un perno metallico ferromagnetico 52 alloggiato in un rispettivo alloggiamento 62, ed

- un magnete 61 di attivazione alloggiato in un corrispondente alloggiamento 69 (parzialmente rimosso nella Figura 4).

Lâ€™interazione tra il perno 52, il foro passante centrale 53 dellâ€™inserto 51 e la bocca di ingresso del condotto 21 Ã ̈ analoga al caso della valvola delle Figure 2 e 3. In particolare, il perno 52 puÃ² assumere due posizioni: una posizione di riposo in cui chiude la valvola 60, ed una posizione operativa, in cui apre la valvola 60. In particolare, il perno 52 si sposta lungo il proprio asse longitudinale per assumere la posizione di riposo o la posizione operativa. PiÃ¹ in dettaglio, nella posizione di riposo il perno 52 occlude il foro centrale 53 dellâ€™inserto 51 e l'acqua, che proviene dalla rete idrica, riempie la camera principale 54 della croce idraulica 1, passa tra i fori laterali 49 della membrana 50 e della porzione superiore 46 dellâ€™inserto 51, e riempie anche la camera secondaria 55 dove si trova il perno 52; poichÃ© le due camere hanno la medesima pressione, la membrana 50, spinta anche dal perno 52 (a sua volta spinto da una molla interna 59 alloggiata nellâ€™alloggiamento 62), poggia sulle pareti laterali del condotto 21 che comunica con il circuito idraulico a valle della valvola 60 di attivazione, per cui la bocca di ingresso del condotto 21 rimane chiusa (cfr. Fig.4a).

Nella posizione operativa, il perno 52 Ã ̈ spostato verso l'alto, vincendo la resistenza della molla interna 59, e libera il foro centrale 53 dell'inserto 51 della membrana 50; di conseguenza (analogamente a quanto avviene per la valvola ad attivazione magnetica delle Figure 2 e 3), l'acqua dalla camera secondaria 55 viene scaricata nel condotto 21, generando una differenza di pressione tra la camera principale 54 e la camera secondaria 55 che spinge la membrana 50 verso l'alto, liberando la bocca di ingresso del condotto 21 e lasciando passare lâ€™acqua dalla camera principale 54 al condotto 21 (cfr. Fig.4b).

Il perno 52 viene spostato tra la posizione di riposo e la posizione operativa mediante lâ€™interazione con un magnete 61 di attivazione sagomato come un disco provvisto di unâ€™asola che Ã ̈ atta a scorrere intorno allâ€™alloggiamento 62 in cui Ã ̈ alloggiato il perno 52. In altre parole, il magnete 61 di attivazione Ã ̈ sagomato sostanzialmente a forma di U, in modo tale da essere in grado di scorrere tra due posizioni: una prima posizione corrispondente alla posizione di riposo del perno 52, in cui (lâ€™alloggiamento 62 di) questâ€™ultimo di trova ad una estremitÃ periferica dellâ€™asola (o, alternativamente, allâ€™esterno dellâ€™asola) in cui lâ€™interazione del magnete 61 non Ã ̈ sufficiente a spostare il perno 52 dalla posizione di riposo, vincendo la resistenza della molla interna 59, (cfr. Fig. 4a e Fig. 5a); ed una seconda posizione corrispondente alla posizione operativa del perno 52, in cui (lâ€™alloggiamento 62 di) questâ€™ultimo di trova ad una estremitÃ centrale dellâ€™asola (o, alternativamente, in una posizione interna allâ€™asola), ovvero al centro del disco del magnete 61, in cui lâ€™interazione del magnete 61 Ã ̈ sufficiente a spostare il perno 52 per fargli assumere la posizione operativa (cfr. Fig.4b e Fig.5b).

Il magnete 61 assume la prima e la seconda posizione scorrendo su un piano ortogonale allâ€™asse longitudinale del perno 52. A tale scopo, come meglio mostrato in Figura 5, la valvola 60 ad attivazione magnetica Ã ̈ provvista di un meccanismo a slitta solidalmente accoppiato al magnete 61 azionabile da un operatore in modo tale che ad uno scorrimento del meccanismo a slitta corrisponda uno scorrimento del magnete 61. In particolare, il meccanismo a slitta mostrato in Figura 5 comprende una slitta 63 solidalmente accoppiata a due perni laterali (di cui in Figura 5 Ã ̈ visibile solo il perno sinistro 64) atti a scorrere entro due rispettive camicie 65 vincendo la resistenza di rispettive molle (di cui in Figura 5 Ã ̈ visibile solo la molla sinistra 66). Le due gambe laterali 67 di una struttura 68 a forcella sono solidalmente accoppiate ai due perni laterali 64, rispettivamente; la struttura 68 a forcella Ã ̈ solidalmente accoppiata al magnete 61. Pertanto, quando la slitta 63 si trova in una posizione sporgente verso il basso dal contenitore di alloggiamento dellâ€™apparato di miscelazione, il magnete 61 si trova nella prima posizione, corrispondente alla posizione di riposo del perno 52 (cfr. Fig.5a), mentre quando la slitta 63 si trova in una posizione piÃ¹ interna al contenitore di alloggiamento dellâ€™apparato di miscelazione, il magnete 61 si trova nella seconda posizione, corrispondente alla posizione operativa del perno 52 (cfr. Fig.5b).

Altre forme di realizzazione della valvola di attivazione secondo lâ€™invenzione possono avere il magnete 61 scorrevole su un piano non strettamente ortogonale allâ€™asse del perno 52; a titolo esemplificativo, ma non limitativo, lo scorrimento del magnete 61 potrebbe essere tale da consentire un avvicinamento del magnete 61 alla bocca del condotto 21 quando passa dalla prima alla seconda posizione, per incrementare lâ€™interazione magnetica dello stesso magnete 61 con il perno 52.

Ulteriori forme di realizzazione della valvola di attivazione secondo lâ€™invenzione possono avere il magnete 61 con una sagoma differente dal disco (ad esempio potrebbe essere quadrato o rettangolare), pur mantenendo la presenza di un asola.

Altre forme di realizzazione della valvola di attivazione secondo lâ€™invenzione possono comprendere mezzi meccanici per lâ€™apertura e la chiusura della valvola 60 differenti dalla membrana 50 forata e dallâ€™inserto 51 provvisto di foro centrale 53, sebbene tali differenti mezzi meccanici debbano sempre interagire con un perno metallico ferromagnetico che interagisce con un magnete avente un asola atta a scorrere attorno a (lâ€™alloggiamento de) il perno quando il magnete Ã ̈ spostato da una slitta. In particolare, tali mezzi meccanici possono anche consistere di un elemento solidalmente accoppiato al perno metallico ferromagnetico, come ad esempio una estremitÃ di tale perno metallico, per cui lâ€™interazione tra mezzi meccanici e perno puÃ² anche consistere in uno spostamento dei mezzi meccanici solidale con uno spostamento del perno.

Ulteriori forme di realizzazione della valvola di attivazione secondo lâ€™invenzione possono avere una inversione delle posizioni di riposo ed operativa del perno, per cui nella posizione di riposo questâ€™ultimo apre la valvola e nella posizione operativa esso chiude la valvola.

Con riferimento alla Figura 6, si puÃ² osservare che una seconda forma di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione comprende una croce idraulica 90 comprendente a monte della valvola 2 un condotto 70 di ingresso, per il collegamento alla rete idrica tramite un raccordo 105 (preferibilmente a monte del quale il collegamento con la rete idrica comprende un rubinetto per aprire o chiudere la comunicazione tra condotto 70 di ingresso e rete idrica), ed un condotto 71 di uscita chiuso mediante un tappo 106. Si deve tenere presente che il condotto 71 di uscita potrebbe anche essere collegato ad una croce idraulica di un altro apparato di miscelazione (o ad un qualsiasi altro condotto).

Il raccordo 105 ed il tappo 106 sono fissati al condotto 70 di ingresso ed al condotto 71 di uscita, rispettivamente, mediante corrispondenti ganci rimovibili 91 a fissaggio rapido applicati posteriormente, ovvero dal lato della croce idraulica 90 rivolto verso la scatola di alloggiamento (non mostrata in Figura 6) che viene montata direttamente o tramite staffa alla parete. Il tappo 106 comprende un tubo longitudinale 109, atto ad essere inserito nel condotto 71 di uscita, che Ã ̈ provvisto di due guarnizioni 107 di tenuta ed ha un incavo circolare 108 atto ad interagire con il gancio 91, come verrÃ meglio illustrato nel seguito; analogamente, il raccordo 105 comprende un tubo longitudinale atto ad essere inserito nel condotto 70 di ingresso, che Ã ̈ provvisto di una o piÃ¹ guarnizioni di tenuta ed ha un incavo circolare, simile allâ€™incavo 108 del tappo 106, atto ad interagire con il rispettivo gancio 91.

Facendo riferimento anche alla Figura 7, ognuno dei ganci rimovibili 91 a fissaggio rapido Ã ̈ inseribile in una sede 100 ricavata sulla parete esterna del condotto 71 di uscita (una identica sede Ã ̈ presente sulla parete esterna del condotto 70 di ingresso); ogni gancio rimovibile 91 a fissaggio rapido comprende due coppie tra loro simmetriche di bracci elastici frontali, ognuna comprendente un braccio elastico frontale interno 93 ed un braccio elastico frontale esterno 94, ogni coppia essendo atta ad inserirsi in una di due corrispondenti asole laterali 92 della sede 100.

Un dente 96 presente su ognuno dei bracci elastici frontali esterni 94, interagendo a battuta con un bordo laterale 97 della rispettiva asola laterale 92 della sede 100, Ã ̈ atto ad impedire uno scorrimento non forzato del gancio 91 al di fuori della sede (i.e. a meno che un operatore non comprima i bracci elastici frontali esterni 94 verso i bracci elastici frontali interni 93), mentre un elemento aggettante frontale 103 della sede 100 Ã ̈ provvisto di due elementi laterali 101 di battuta interagenti con le estremitÃ 111 dei due bracci elastici frontali interni 93 mantenendo il corretto orientamento angolare del gancio 91 rispetto allâ€™asse del condotto 71 di uscita; inoltre, la sede 100 comprende altresÃ¬ due nervature sagomate 102 aggettanti dalla parete esterna del condotto 71, che contribuiscono (assieme al bordo laterale 97 che le unisce) a formare le asole laterali 92, e che mantengono il posizionamento longitudinale del gancio 91. Un profilo sagomato del bordo esterno di ognuno dei bracci elastici frontali esterni 94, terminante con un risalto 104, interagisce vantaggiosamente con il bordo laterale 97 della rispettiva asola laterale 92 della sede 100 per favorire il corretto posizionamento radiale del gancio 91, i.e. il suo posizionamento alla distanza corretta dallâ€™asse longitudinale del condotto 71 di uscita.

Il gancio rimovibile 91 comprende altresÃ¬ due bracci posteriori 95, tra loro simmetrici, che interagiscono a battuta con la staffa 98, montata ad una parete, sulla quale Ã ̈ montata la scatola 99 di alloggiamento della croce idraulica 90; in particolare, il numero di riferimento 98 di Figura 7 potrebbe anche indicare la parete alla quale puÃ² essere direttamente montata la scatola 99.

Come mostrato in Figura 7a, quando il gancio rimovibile 91 Ã ̈ chiuso correttamente, esso Ã ̈ fissato nella sede 100 in modo tale che le due coppie di bracci elastici frontali, 93 e 94, sono inserite nelle rispettive due asole 92, i due bracci elastici frontali interni 93 interagiscono a battuta con i due elementi laterali 101 dellâ€™elemento aggettante frontale 103, ed i due bracci posteriori 95 interagiscono a battuta con la staffa 98 di montaggio (o la parete), dato che la scatola 99 di alloggiamento della croce idraulica Ã ̈ sagomata in modo tale che, quando montata sulla staffa 98 di montaggio (o sulla parete), la distanza che separa la sede 100 dalla staffa 98 di montaggio (o dalla parete) Ã ̈ la minima distanza sufficiente per alloggiare (la porzione posteriore del gancio 91 ed) i due bracci posteriori 95 del gancio 91. In tale configurazione di fissaggio, un bordo interno 110 di ognuno dei due bracci elastici frontali interni 93 si inserisce nellâ€™incavo 108 del tappo 106 ed interagisce a battuta con le estremitÃ delle porzioni adiacenti del tubo 109 che delimitano lâ€™incavo 108 (solo lâ€™estremitÃ 112 della porzione prossimale Ã ̈ visibile in Figura 7), mantenendo il tappo 106 bloccato.

In particolare, nella presente descrizione e nelle rivendicazioni si deve intendere che la distanza che separa la sede 100 dalla staffa 98 di montaggio o dalla parete Ã ̈ pari alla lunghezza della minima linea retta che separa la base dellâ€™incavo 108 dalla staffa o dalla parete 98.

AffinchÃ© il tappo 106 possa essere sganciato dal condotto 71 di uscita, sarebbe necessario che il gancio rimovibile 91 si sposti posteriormente alla croce idraulica 90, come mostrato in Figura 7b, finchÃ© il bordo interno 110 di ognuno dei due bracci elastici frontali interni 93 fuoriesca dallâ€™incavo 108 del tappo 106 consentendone uno spostamento longitudinale. Tuttavia, affinchÃ© ciÃ² sia possibile, Ã ̈ altresÃ¬ necessario che vi sia lo spazio richiesto dallo spostamento posteriore dei due bracci posteriori 95, e tale condizioni si verifica solo quando la scatola 99 di alloggiamento della croce idraulica 90 non Ã ̈ montata sulla staffa 98 di montaggio (o sulla parete), ovvero in una condizione in cui la croce idraulica Ã ̈ disconnessa dalla rete idrica. In altre parole, il tappo 106 puÃ² uscire dal condotto 71 di uscita solo se la scatola 99 di alloggiamento della croce idraulica 90 non Ã ̈ montata sulla staffa 98 di montaggio (o sulla parete), in quanto altrimenti la staffa 98 di montaggio (o la parete) impedisce l'apertura del gancio 91.

Con riferimento alla Figura 8, si puÃ² osservare che una terza forma di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione comprende una croce idraulica che differisce da quella illustrata con riferimento alle Figure 6 e 7 per il fatto che la scatola 99 di alloggiamento della croce idraulica 90 Ã ̈ sagomata in modo tale che, quando montata sulla parete (o sulla staffa di montaggio) 98, la distanza che separa la sede 100 dalla parete (o dalla staffa di montaggio) 98 Ã ̈ maggiore della minima distanza sufficiente per alloggiare i due bracci posteriori 95 del gancio 91; in particolare, tale distanza Ã ̈ pari alla somma tra la minima distanza sufficiente per alloggiare i due bracci posteriori 95 del gancio 91 ed una seconda distanza inferiore alla profonditÃ dellâ€™incavo 108 del tappo 106. In tal caso, quando la scatola 99 di alloggiamento della croce idraulica 90 Ã ̈ montata sulla parete (o sulla staffa di montaggio) 98, il gancio 91 non puÃ² comunque spostarsi posteriormente alla croce idraulica 90 per una distanza sufficiente affinchÃ© il bordo interno 110 di ognuno dei due bracci elastici frontali interni 93 fuoriesca dallâ€™incavo 108 del tappo 106, impedendo cosÃ¬ uno spostamento longitudinale di questâ€™ultimo.

In generale, la scatola 99 di alloggiamento della croce idraulica 90 Ã ̈ sagomata in modo tale che, quando montata sulla parete (o sulla staffa di montaggio) 98, la distanza che separa la sede 100 dalla parete (o dalla staffa di montaggio) 98 Ã ̈ compresa tra un valore minimo pari alla minima distanza sufficiente per alloggiare i due bracci posteriori 95 del gancio 91, incluso tale valore minimo, ed un valore massimo pari alla somma della minima distanza sufficiente per alloggiare i due bracci posteriori 95 del gancio 91 con la profonditÃ dellâ€™incavo 108 del tappo 106, escluso tale valore massimo.

Quanto descritto sopra con riferimento al tappo 106 Ã ̈ valido anche con riferimento al raccordo 105.

Altre forme di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione comprendono una croce idraulica che puÃ² avere il gancio comprendente, invece di due coppie tra loro simmetriche di bracci elastici frontali, due bracci elastici frontali tra loro simmetrici, ognuno dei quali puÃ² essere sagomato in modo tale da comprendere il dente 96 e/o le estremitÃ 111 e/o un bordo esterno avente un profilo sagomato terminante con il risalto 104 e/o ed il bordo interno 110.

Ulteriori forme di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione comprendono una croce idraulica che puÃ² avere il gancio comprendente, invece di due bracci posteriori 95, un unico braccio posteriore.

Ancora, altre forme di realizzazione dellâ€™apparato di miscelazione secondo lâ€™invenzione comprendono una croce idraulica che puÃ² avere mezzi meccanici di posizionamento del gancio differenti dalle due asole laterali 92 comprendenti il bordo laterale 97 della sede 100, e/o dallâ€™elemento aggettante frontale 103 della sede 100 provvisto di due elementi laterali 101 di battuta, e/o dalle estremitÃ delle porzioni del tubo 109 che delimitano lâ€™incavo 108.

In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma Ã ̈ da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ciÃ² uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Valvola (60) ad attivazione magnetica, in particolare per un apparato di miscelazione, comprendente: - mezzi meccanici (46, 47, 48, 49, 50, 51, 53, 56, 59, 62) per aprire e chiudere la valvola (60), in modo tale da essere atta ad occludere e liberare, rispettivamente, una bocca di un condotto (21) montato a valle della valvola (60), - almeno un perno metallico ferromagnetico (52) mobile tra una posizione di riposo ed una posiziona operativa, ed - almeno un magnete (61) di attivazione mobile tra una prima posizione ed una seconda posizione, detti mezzi meccanici (46, 47, 48, 49, 50, 51, 53, 56, 59, 62) essendo atti ad interagire con detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) in modo tale che quando detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) Ã ̈ in una posizione primaria, selezionata tra detta posizione di riposo e detta posizione operativa, detti mezzi meccanici (46, 47, 48, 49, 50, 51, 53, 56, 59, 62) chiudono la valvola (60), e quando detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) Ã ̈ in una posizione secondaria, selezionata tra detta posizione di riposo e detta posizione operativa e differente da detta posizione primaria, detti mezzi meccanici (46, 47, 48, 49, 50, 51, 53, 56, 59, 62) aprono la valvola (60), detto almeno un magnete (61) di attivazione essendo atto ad interagire magneticamente con detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) in modo tale che quando detto almeno un magnete (61) di attivazione Ã ̈ in detta prima posizione detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) Ã ̈ in detta posizione primaria, e quando detto almeno un magnete (61) di attivazione Ã ̈ in detta seconda posizione detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) Ã ̈ in detta posizione secondaria, la valvola (60) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento comprendenti una slitta (63) solidalmente accoppiati a detto almeno un ma gnete (61) di attivazione e mobili tra una posizione iniziale ed una posizione finale, per cui detto almeno un magnete (61) di attivazione Ã ̈ scorrevole tra dette prima e seconda posizione in modo tale che quando detti mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento sono in dette posizioni iniziale e finale detto almeno un magnete (61) di attivazione Ã ̈, rispettivamente, in dette prima e seconda posizione, detto almeno un magnete (61) di attivazione essendo sagomato in modo tale da comprendere unâ€™asola atta a scorrere intorno a detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) in modo tale che quando detti mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento sono in una posizione non interagente, selezionata tra dette posizioni iniziale e finale, detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) Ã ̈ in detta posizione di riposo in cui detto almeno un magnete (61) di attivazione non interagisce con esso, e quando detti mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento sono in una posizione interagente, selezionata tra dette posizioni iniziale e finale differente dalla posizione non interagente, detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) viene spostato in detta posizione operativa da una interazione con detto almeno un magnete (61) di attivazione.
2. Valvola (60) ad attivazione magnetica secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta posizione primaria consiste in detta posizione di riposo di detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52), e detta posizione secondaria consiste in detta posizione operativa di detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52).
3. Valvola (60) ad attivazione magnetica secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detta posizione non interagente consiste in detta posizione iniziale di detti mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento, e detta posizione interagente consiste in detta posizione finale di detti mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento.
4. Valvola (60) ad attivazione magnetica secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che quando detti mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento sono in detta posizione non interagente, detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) si trova in corrispondenza di una estremitÃ periferica dellâ€™asola o allâ€™esterno dellâ€™asola, e quando detti mezzi meccanici (63, 64, 65, 66, 67, 68) a scorrimento sono in detta posizione interagente, detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) si trova in corrispondenza dellâ€™interno dellâ€™asola, preferibilmente ad una estremitÃ dellâ€™asola interna a detto almeno un magnete (61) di attivazione.
5. Valvola (60) ad attivazione magnetica secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che detto almeno un magnete (61) di attivazione Ã ̈ sagomato come un disco provvisto di unâ€™asola.
6. Valvola (60) ad attivazione magnetica secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) Ã ̈ mobile tra detta posizione di riposo e detta posiziona operativa lungo un proprio asse longitudinale, detto almeno un magnete (61) di attivazione essendo scorrevole tra dette prima e seconda posizione su un piano preferibilmente ortogonale a detto asse longitudinale di detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52).
7. Valvola (60) ad attivazione magnetica secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che detti mezzi meccanici a scorrimento comprendono altresÃ¬ due perni laterali (64), solidalmente accoppiati alla slitta (63), atti a scorrere entro due rispettive camicie (65), preferibilmente contrastati da rispettive molle (66), una struttura (68) a forcella avendo due gambe laterali (67) solidalmente accoppiate ai due perni laterali (64), rispettivamente, la struttura (68) a forcella essendo solidalmente accoppiata a detto almeno un magnete (61) di attivazione.
8. Valvola (60) ad attivazione magnetica secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che detti mezzi meccanici per aprire e chiudere la valvola (60) comprendono una membrana (50) forata fissata ad un inserto (51), preferibilmente in plastica, provvisto di almeno un foro, preferibilmente centrale, (53) atto a comunicare con detta bocca del condotto (21) montato a valle della valvola (60), detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) interagendo con almeno una corrispondente molla interna (59) di contrasto che tende a far assumere a detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) detta posizione di riposo, detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) essendo atto ad interagire con detto almeno un foro (53) dell'inserto (51) in modo tale che in detta posizione primaria detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) occlude detto almeno un foro (53) dellâ€™inserto (51), ed in detta posizione secondaria detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) libera detto almeno un foro (53) dellâ€™inserto (51), detto almeno un perno metallico ferromagnetico (52) e detta almeno una corrispondente molla interna (59) di contrasto essendo preferibilmente alloggiati in almeno un rispettivo alloggiamento (62) intorno al quale lâ€™asola di detto almeno un magnete (61) di attivazione Ã ̈ atta a scorrere.
9. Apparato di miscelazione di un liquido, preferibilmente acqua, prelevata da una rete idrica con uno o piÃ¹ prodotti chimici concentrati, comprendente una valvola ad attivazione magnetica, caratterizzato dal fatto che la valvola ad attivazione magnetica Ã ̈ la valvola (60) ad attivazione magnetica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8.
10. Apparato di miscelazione secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto di comprendere altresÃ¬: - una croce idraulica (90), alloggiata in una scatola (99) di alloggiamento atta ad essere montata su un supporto planare posteriore (98), la croce idraulica (90) comprendendo almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita, - almeno un elemento tubolare (105, 106) avente un tubo longitudinale (109) amovibilmente inseribile in ognuno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita, il tubo longitudinale (109) comprendendo esternamente un incavo circolare (108), avente una profonditÃ , delimitato da estremitÃ (112) di due porzioni del tubo longitudinale (109) adiacenti allâ€™incavo circolare (108), - almeno un gancio rimovibile (91) a fissaggio rapido, atto ad essere inserito in una sede (100) ricavata su una parete esterna di ognuno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita, detto almeno un gancio rimovibile (91) comprendendo almeno un primo braccio elastico frontale (93, 94) ed almeno un secondo braccio elastico frontale (93, 94) atti ad interagire con la sede (100) e con le estremitÃ (112) delle due porzioni del tubo longitudinale (109) che delimitano lâ€™incavo circolare (108) del tubo longitudinale (109) quando inserito in uno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita cui appartiene la sede (100) per bloccare il tubo longitudinale (109), detto almeno un gancio rimovibile (91) a fissaggio rapido essendo atto ad essere inserito posteriormente nella sede (100) e comprendendo almeno un braccio posteriore (95), la scatola (99) di alloggiamento essendo sagomata in modo tale che, quando montata su un supporto planare posteriore (98), una distanza che separa la sede (100) di ognuno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita dal supporto planare posteriore (98) essendo compresa tra un valore minimo pari alla minima distanza sufficiente per alloggiare detto almeno un braccio posteriore (95) quando detto almeno un gancio rimovibile (91) Ã ̈ inserito nella sede (100), incluso tale valore minimo, ed un valore massimo pari alla somma della minima distanza sufficiente per alloggiare detto almeno un braccio posteriore (95) quando detto almeno un gancio rimovibile (91) Ã ̈ inserito nella sede (100) con detta profonditÃ dellâ€™incavo (108) del tubo longitudinale (109) quando inserito in uno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita cui appartiene la sede (100), escluso tale valore massimo, per cui detto almeno un gancio rimovibile (91) Ã ̈ rimovibile dalla sede (100) ed il tubo longitudinale (109) Ã ̈ disinseribile dal condotto (70; 71) di ingresso o di uscita cui appartiene la sede (100) solo quando la scatola (99) di alloggiamento non Ã ̈ montata sul supporto planare posteriore (98), in cui preferibilmente detta distanza che separa la sede (100) di ognuno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita dal supporto planare posteriore (98) Ã ̈ pari alla minima distanza sufficiente per alloggiare detto almeno un braccio posteriore (95) quando detto almeno un gancio rimovibile (91) Ã ̈ inserito nella sede (100), in cui preferibilmente detto almeno un gancio rimovibile (91) a fissaggio rapido comprende un primo braccio elastico frontale interno (93), un primo braccio elastico frontale esterno (94), un secondo braccio elastico frontale interno (93), ed un secondo braccio elastico frontale esterno (94), il primo ed il secondo bracci frontali interni (93) essendo atti ad interagire con le estremitÃ (112) delle due porzioni del tubo longitudinale (109) che delimitano lâ€™incavo circolare (108) del tubo longitudinale (109) quando inserito in uno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita cui appartiene la sede (100) per bloccare il tubo longitudinale (109), il primo braccio elastico frontale interno (93) ed il primo braccio elastico frontale esterno (94) essendo piÃ¹ preferibilmente simmetrici, rispettivamente, al secondo braccio elastico frontale interno (93) ed al secondo braccio elastico frontale esterno (94), in cui preferibilmente detto almeno un gancio rimovibile (91) a fissaggio rapido comprende due bracci posteriori (95), piÃ¹ preferibilmente simmetrici tra loro, in cui preferibilmente la sede (100) di ognuno di detti almeno un condotto (70) di ingresso e/o almeno un condotto (71) di uscita comprende mezzi meccanici di posizionamento (92, 97, 101, 103) atti ad interagire con detti almeno un primo braccio elastico frontale (93, 94) ed almeno un secondo braccio elastico frontale (93, 94) per posizionare detto almeno un gancio rimovibile (91) nella sede (100), detti mezzi meccanici di posizionamento comprendendo piÃ¹ preferibilmente due asole laterali (92) formate da due nervature (102) sagomate aggettanti dalla parete esterna del condotto (70; 71) di ingresso o di uscita cui appartiene la sede (100) e da due rispettivi bordi laterali (97) che uniscono dette due nervature (102), detti almeno un primo braccio elastico frontale (93, 94) ed almeno un secondo braccio elastico frontale (93, 94) essendo atti ad inserirsi nelle due asole laterali (92) le quali mantengono un posizionamento longitudinale di detto almeno un gancio rimovibile (91) rispetto ad un asse del condotto (70; 71) di ingresso o di uscita cui appartiene la sede (100), detti mezzi meccanici di posizionamento comprendendo ancora piÃ¹ preferibilmente un elemento aggettante frontale (103) provvisto di due elementi laterali (101) di battuta atti ad interagire con due corrispondenti estremitÃ (111) di detti almeno un primo braccio elastico frontale (93, 94) ed almeno un secondo braccio elastico frontale (93, 94) per orientare angolarmente detto almeno un gancio rimovibile (91) rispetto allâ€™asse del condotto (70; 71) di ingresso o di uscita cui appartiene la sede (100), i due bordi laterali (97) essendo persino piÃ¹ preferibilmente atti ad interagire con rispettivi bordi esterni di detti almeno un primo braccio elastico frontale (93, 94) ed almeno un secondo braccio elastico frontale (93, 94), ognuno dei quali bordi esterni avendo un profilo sagomato terminante con un risalto (104), per posizionare radialmente detto almeno un gancio rimovibile (91) rispetto allâ€™asse del condotto (70; 71) di ingresso o di uscita cui appartiene la sede (100), i due bordi laterali (97) essendo persino ancora piÃ¹ preferibilmente atti ad interagire a battuta con rispettivi denti (96) di detti almeno un primo braccio elastico frontale (93, 94) ed almeno un secondo braccio elastico frontale (93, 94) per impedire uno scorrimento non forzato di detto almeno un gancio rimovibile (91) al di fuori della sede (100), in cui preferibilmente detto almeno un elemento tubolare Ã ̈ selezionato dal gruppo comprendente un raccordo (105) ed un tappo (106) di chiusura.