ITRM20110053U1

ITRM20110053U1 - APPARATUS FOR THE COMPENSATION OF VARIATIONS OF TRACTION FORCES IN WIRES OF ORDER ON A MECHANICAL FRAME

Info

Publication number: ITRM20110053U1
Authority: IT
Inventors: Markus Gielen
Original assignee: Dornier Gmbh Lindauer
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-10-01
Also published as: TR201102958U; DE202010004517U1; JP3168442U; CN202181413U

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto per modello di utilità dal titolo: “APPARECCHIO PER LA COMPENSAZIONE DI VARIAZIONI DELLE FORZE DI TRAZIONE IN FILI DI ORDITO SU UN TELAIO MECCANICO”. accompanying a patent application for a utility model entitled: “EQUIPMENT FOR COMPENSATING VARIATIONS IN TENSION FORCES IN WARP WIRES ON A MECHANICAL FRAME”.

La presente invenzione si riferisce a un apparecchio per la compensazione di variazioni delle forze di trazione in fili di ordito su un telaio meccanico con un’incastellatura della macchina e con un corpo di base, tramite cui l'apparecchio è collegato all’Incastellatura della macchina, e con più elementi di rinvio dei fili, i quali sono disposti nell’area dell’estensione dei fili di ordito sul telaio meccanico e con un corpo cavo pneumaticamente elastico, aree degli elementi di rinvio dei fili essendo in appoggio sul corpo cavo. The present invention relates to an apparatus for compensating for variations in tensile forces in warp yarns on a mechanical loom with a machine frame and with a base body, through which the apparatus is connected to the machine frame. , and with a plurality of yarn return elements, which are arranged in the area of the warp yarn extension on the mechanical loom and with a pneumatically elastic hollow body, areas of the yarn return elements resting on the hollow body.

Apparecchi per la compensazione di variazioni delle forze di trazione in fili di ordito di un telaio meccanico sono noti nello stato della tecnica. Siffatti apparecchi vengono designati in generale come cilindri portafili. In tal caso è consueto l’uso di un albero tubolare alloggiato in modo elastico nell’incastellatura della macchina, tramite il quale i fili di ordito vengono convogliati dal dispositivo di subbio nei mezzi di formazione del passo sul telaio meccanico. I movimenti dei mezzi di formazione del passo durante il processo di tessitura causano nei fili di ordito variazioni delle forze di trazione, le quali vengono compensate tramite l’albero tubolare del cilindro portafili alloggiato elasticamente. Apparatus for compensating for variations in tensile forces in warp yarns of a mechanical loom are known in the state of the art. Such apparatuses are generally referred to as filament cylinders. In this case, the use of a tubular shaft resiliently housed in the machine frame is customary, through which the warp threads are conveyed by the beam device into the shed forming means on the mechanical loom. The movements of the shed forming means during the weaving process cause variations in the traction forces in the warp yarns, which are compensated for by the tubular shaft of the elastically housed yarn-carrying cylinder.

Nello stato della tecnica sono stati proposti apparecchi nei quali, al posto dell’albero tubolare alloggiato elasticamente, è previsto come elemento di compensazione un corpo cavo pneumaticamente elastico, collegato in modo fisso airincastellatura della macchina. In the state of the art, devices have been proposed in which, instead of the elastically housed tubular shaft, a pneumatically elastic hollow body is provided as a compensation element, fixedly connected to the machine frame.

Un siffatto apparecchio è ad esempio mostrato da DE 3839943. Esso si riferisce a un cilindro portafili per un telaio meccanico, il quale, con una superficie di guida, poggia in modo elasticamente cedevole sui fili di ordito per compensare le diverse forze di trazione causate dalla formazione del passo e l’allungamento da ciò causato nei fili di ordito ed è caratterizzato dal fatto che la superficie di guida è parte di una cavità alimentata con una pressione di un gas. Such an apparatus is for example shown by DE 3839943. It refers to a yarn carrier for a mechanical loom, which, with a guide surface, rests elastically yielding on the warp yarns to compensate for the different tensile forces caused by the shed formation and the elongation caused thereby in the warp yarns and is characterized in that the guiding surface is part of a cavity fed with a pressure of a gas.

SU 1705433 descrive un apparecchio di cilindro portafili con un tubo montato su un’incastellatura con un elemento di rinvio di fili curvato applicato in modo articolato su di essa per i fili di ordito e con un corpo cavo disposto tra il tubo e l’elemento di rinvio dei fili curvato con un involucro pieghevole non allungabile, il quale è riempito sotto pressione con un mezzo di lavoro e tocca la superficie interna della superficie di guida. SU 1705433 discloses a yarn roll apparatus with a tube mounted on a frame with a curved yarn return member pivotally applied thereon for the warp yarns and with a hollow body disposed between the tube and the bent wire return with a non-extendable collapsible casing, which is filled under pressure with a working medium and touches the inner surface of the guiding surface.

Gli apparecchi descritti con corpo cavo pneumaticamente elastico non si adattano a requisiti che sono differenti sulla larghezza del telaio meccanico. The devices described with pneumatically elastic hollow body do not adapt to requirements which are different on the width of the mechanical frame.

Siffatti requisiti vengono tuttavia descritti ad esempio in DE 10 2006 061 376. Questo divulga un cilindro portafili per un telaio meccanico, nel quale variazioni delle forze di trazione nei fili di ordito vengono compensate mediante un elemento di rinvio dei fili, il quale è disposto con capacità di oscillazione su una molla a balestra realizzata in modo ottimizzato rispetto alla massa. Viene tra l’altro divulgata una forma di realizzazione, con la quale è possibile compensare forze di trazione dei fili di ordito divergenti dei fili di ordito marginali e in tal modo ottenere condizioni di tessitura vantaggiose nell’area dei bordi del tessuto. Un accorciamento dell’ordito differente dei fili di ordito nell’area marginale rispetto ai fili di ordito nel tessuto di base può esigere una tale misura. However, such requirements are described, for example, in DE 10 2006 061 376. This discloses a yarn roll for a mechanical loom, in which changes in the tensile forces in the warp yarns are compensated for by means of a yarn deflection element, which is arranged with oscillation capacity on a leaf spring made in an optimized way with respect to the mass. Among other things, an embodiment is disclosed, with which it is possible to compensate for tensile forces of the diverging warp yarns of the marginal warp yarns and thus obtain advantageous weaving conditions in the area of the edges of the fabric. A shortening of the different warp of the warp threads in the marginal area compared to the warp threads in the base fabric may require such a measure.

Scopo della presente invenzione è creare un apparecchio per la compensazione di variazioni delle forze di trazione in fili di ordito su un telaio meccanico, nel quale gli elementi di rinvio dei fili sono in appoggio su un corpo cavo pneumaticamente elastico, le proprietà dell’apparecchio adattandosi a requisiti che sono differenti sulla larghezza della serie di fili di ordito. The purpose of the present invention is to create an apparatus for compensating for variations in the tensile forces in warp yarns on a mechanical loom, in which the yarn return elements rest on a pneumatically elastic hollow body, the properties of the apparatus adapting to requirements that are different on the width of the warp string.

Tale scopo viene conseguito tramite un apparecchio secondo la rivendicazione 1. This object is achieved by means of an apparatus according to claim 1.

Un siffatto apparecchio è collegato all'incastellatura della macchina di un telaio meccanico tramite un corpo di base. L’apparecchio presenta inoltre più elementi di rinvio dei fili, i quali sono disposti nell’area dell’estensione dei fili di ordito del telaio meccanico. Gli elementi di rinvio dei fili presentano superfici, le quali sono idonee per rinviare i fili di ordito, le superfici essendo delimitate da bordi, i quali si estendono parallelamente alla direzione dell’estensione dei fili di ordito. Inoltre, è presente un corpo cavo, il quale è collegato al corpo di base e si estende nella direzione trasversale all’estensione dei fili di ordito. Il perimetro esterno del corpo cavo è modificabile dall'interno tramite l'applicazione di una pressione di un gas. Ciò determina la sospensione pneumatica già descritta nello stato della tecnica, la quale comporta la compensazione di variazioni delle forze di trazione in fili di ordito quando gli elementi di rinvio dei fili sono disposti in modo tale che essi, sotto l’azione di forze di trazione nei fili di ordito, siano in appoggio per aree sul corpo cavo. Such an apparatus is connected to the machine frame of a mechanical loom by means of a base body. The device also has multiple yarn return elements, which are arranged in the extension area of the warp yarns of the mechanical loom. The return elements of the yarns have surfaces, which are suitable for returning the warp yarns, the surfaces being delimited by edges, which extend parallel to the direction of extension of the warp yarns. In addition, there is a hollow body, which is connected to the base body and extends in the transverse direction to the extension of the warp yarns. The outer perimeter of the hollow body can be modified from the inside by applying a pressure of a gas. This determines the pneumatic suspension already described in the state of the art, which involves the compensation of variations in the tensile forces in the warp yarns when the return elements of the yarns are arranged in such a way that they, under the action of tensile forces in the warp yarns, are in support by areas on the hollow body.

L’apparecchio è caratterizzato secondo l’invenzione dal fatto che almeno uno degli elementi di rinvio dei fili può essere collegato al corpo di base in modo continuo in diverse posizioni in direzione trasversale rispetto all’estensione dei fili di ordito, e almeno due degli elementi di rinvio dei fili si sovrappongono tra loro in direzione della larghezza della serie di fili di ordito sui bordi. The apparatus is characterized according to the invention in that at least one of the return elements of the yarns can be connected to the base body continuously in different positions in a transverse direction with respect to the extension of the warp yarns, and at least two of the elements of return of the yarns overlap each other in the direction of the width of the series of warp yarns on the edges.

Con l’apparecchio secondo l’invenzione, secondo l’impostazione della problematica, possono essere soddisfatti requisiti che sono differenti sulla larghezza della serie di fili di ordito. With the device according to the invention, according to the setting of the problem, requirements that are different on the width of the warp yarn series can be met.

Ciò significa che, ad esempio un elemento di rinvio dei fili ampio, al centro della serie di fili di ordito viene integrato da un elemento di rinvio dei fili eventualmente più stretto sul bordo della serie di fili di ordito. Il personale operativo, prima dell’inizio del processo di tessitura, può regolare la posizione di questo elemento di rinvio dei fili sul bordo in modo continuo in modo tale che l’intera superficie degli elementi di rinvio dei fili coinvolti presenti un’ampiezza solo nella misura richiesta dalla larghezza della rispettiva serie di fili di ordito. Ciò ha determinati vantaggi dal punto di vista tecnico della tessitura e si rivela vantaggioso in determinati casi anche per la resistenza degli elementi di rinvio dei fili. Rispetto a un apparecchio con solo un elemento di rinvio dei fili sussiste il vantaggio che nessun elemento di rinvio dei fili deve essere sostituito o accorciato quando la relativa superficie che guida il filo deve venire adattata alla larghezza attuale della serie di fili di ordito. This means that, for example, a wide yarn deflection element in the center of the warp yarn array is supplemented by a possibly narrower yarn deflection element at the edge of the warp yarn array. Before starting the weaving process, the operating personnel can continuously adjust the position of this yarn return element on the edge so that the entire surface of the yarn return elements involved has an amplitude only in the measure required by the width of the respective series of warp threads. This has certain advantages from the technical point of view of the weaving and is also advantageous in certain cases for the resistance of the return elements of the yarns. Compared to an apparatus with only one yarn deflection element, there is the advantage that no yarn deflector element has to be replaced or shortened when the corresponding yarn guiding surface has to be adapted to the current width of the warp yarn array.

Affinché sia possibile il descritto adattamento della larghezza della superficie di rinvio, secondo l’invenzione è prevista una sovrapposizione di due elementi di rinvio dei fili adiacenti. In order for the described adaptation of the width of the return surface to be possible, according to the invention there is an overlap of two return elements of the adjacent wires.

In tal caso è vantaggiosa una forma di realizzazione con posizionabilità continua. Oltre all’adattamento della larghezza della superficie di rinvio alla larghezza attuale della serie di fili di ordito, con l’apparecchio secondo l’invenzione possono venire soddisfatti anche requisiti che risultano da diverse forze di trazione dei fili di ordito sul bordo o al centro della serie di fili di ordito. In this case, an embodiment with continuous positionability is advantageous. In addition to adapting the width of the deflection surface to the current width of the warp yarn array, requirements can also be met with the device according to the invention which result from different tensile forces of the warp yarns at the edge or in the center of the warp series.

Ciò può essere ottenuto ad esempio grazie al fatto che gli elementi di rinvio dei fili vengono configurati o collegati al corpo di base dell’apparecchio in modo tale che, sotto l’azione di forze di trazione dei fili di ordito, insorga una deformazione elastica di componenti e quindi un’incidenza delle forze di trazione nei fili di ordito prima che gli elementi di rinvio dei fili si portino in appoggio sul corpo cavo riempito di gas. Ciò può essere ottenuto grazie al fatto che gli elementi di rinvio dei fili stessi vengono realizzati come lamiere piegate, le quali, a una loro estremità, sono collegate rigidamente al corpo di base, mentre l’altra estremità è conformata come superficie di rinvio per i fili di ordito, il cui lato posteriore è in appoggio sul corpo cavo pneumaticamente elastico. This can be achieved, for example, thanks to the fact that the return elements of the yarns are configured or connected to the base body of the apparatus in such a way that, under the action of traction forces of the warp yarns, an elastic deformation of components and therefore an incidence of the traction forces in the warp yarns before the return elements of the yarns rest on the gas-filled hollow body. This can be achieved thanks to the fact that the return elements of the wires themselves are made as folded sheets, which, at one end, are rigidly connected to the base body, while the other end is shaped as a return surface for the warp threads, the rear side of which rests on the pneumatically elastic hollow body.

Tramite le diverse rigidità elastiche di diversi elementi di rinvio dei fili elasticamente deformabili, distribuiti sulla larghezza della serie di fili di ordito possono venire soddisfatti requisiti differenti sulla larghezza relativi alla compensazione delle forze di trazione nei fili di ordito. La sovrapposizione secondo l’invenzione provvede in tal caso a che gli elementi non vengano in ogni caso sostituiti completamente, bensì possano venire spinti l’uno nell’altro anche semplicemente nella direzione della larghezza. Tramite una siffatta disposizione sovrapposta, può risultare ad esempio sul bordo in modo mirato un’altra rigidità elastica degli elementi di rinvio dei fili e - in collegamento con la molla pneumatica aggiuntiva - nel complesso un altro comportamento di compensazione rispetto che al centro della serie di fili di ordito. By means of the different elastic stiffnesses of different deflection elements of the elastically deformable yarns distributed over the width of the warp yarn array, different width requirements relating to the compensation of the tensile forces in the warp yarns can be met. In this case, the overlap according to the invention ensures that the elements are not completely replaced in any case, but can be pushed into each other even simply in the direction of the width. By means of such an overlapping arrangement, for example, another elastic stiffness of the wire deflection elements can result on the edge in a targeted manner and - in connection with the additional pneumatic spring - overall a different compensation behavior compared to the center of the series of warp threads.

Il posizionamento continuo degli elementi di rinvio dei fili, in una configurazione vantaggiosa dell’invenzione, viene ottenuto grazie al fatto che è prevista una parte di serraggio, la quale è collegata al corpo di base. Ad essa appartiene un tassello di spinta con il cui ausilio è possibile serrare almeno uno degli elementi di rinvio dei fili tra tassello di spinta e parte di serraggio. Il relativo elemento di rinvio dei fili è in tal caso più o meno deformabile elasticamente nel modo descritto sopra sotto l’azione di forze di trazione dei fili di ordito in direzione sul corpo cavo. Ciò viene ottenuto ad esempio tramite una configurazione a guisa di lamiera sottile piegata e curvata a gomito, la cui estremità libera termina in una superficie di rinvio. The continuous positioning of the return elements of the wires, in an advantageous configuration of the invention, is obtained thanks to the fact that a clamping part is provided, which is connected to the base body. To it belongs a thrust piece with the aid of which it is possible to tighten at least one of the return elements of the wires between the thrust piece and the clamping part. The relative return element of the yarns is in this case more or less elastically deformable in the manner described above under the action of traction forces of the warp yarns in the direction on the hollow body. This is achieved, for example, by means of a configuration in the form of a bent and elbow-curved thin sheet metal, the free end of which ends in a deflection surface.

Se si prevede che l’azione di compensazione debba avere luogo esclusivamente tramite l’azione della molla pneumatica del corpo cavo alimentato con un gas, gli elementi di rinvio dei fili possono essere configurati anche deformabili elasticamente in modo assai facile. A una sollecitazione tramite la forza di trazione dei fili di ordito in appoggio vengono quindi contrapposte solo forze di deformazione assai ridotte prima che la lamiera di rinvio dei fili vada in appoggio sul corpo cavo. Tramite la sovrapposizione secondo l’invenzione degli elementi di rinvio dei fili avviene quindi solo un adattamento della superficie totale di questi elementi di rinvio dei fili alla larghezza della serie di fili di ordito senza che nell’area marginale venga generata un’altra azione di compensazione di variazioni delle forze di trazione. If it is expected that the compensation action must take place exclusively through the action of the pneumatic spring of the hollow body fed with a gas, the return elements of the wires can also be configured elastically deformable in a very easy way. Therefore, only very low deformation forces are counteracted by the tensile force of the resting warp yarns before the yarn deflection plate comes into contact with the hollow body. By means of the inventive overlap of the yarn deflection elements, therefore, only an adaptation of the total surface area of these yarn deflection elements to the width of the warp yarn array occurs without any further compensation action being generated in the marginal area. of variations in tensile forces.

In un’altra conformazione dell’invenzione, oltre alla già citata parte di serraggio, la quale è collegata al corpo di base, e al tassello di spinta parimenti già descritto, è previsto almeno un elemento di trasmissione tra elemento di rinvio dei fili e parte di serraggio. Questo è collegato a un’estremità all’elemento di rinvio dei fili e all’altra estremità è serrato tra tassello di spinta e parte di serraggio. Nella fattispecie, l’elemento di rinvio dei fili non deve essere esso stesso elasticamente deformabile. Affinché esso, sotto l’azione di forze di trazione dei fili di ordito, sia mobile in direzione del corpo cavo, ad esempio l’elemento di trasmissione può essere configurato come molla di flessione e può quindi essere elasticamente deformabile. È altresì ipotizzabile una conformazione dell’elemento di trasmissione come articolazione, la quale garantisce una mobilità dell’elemento di rinvio dei fili rispetto alla parte di serraggio o al corpo di base. La separazione dell’elemento di rinvio dei fili e dell’elemento di trasmissione consente una configurazione più libera di entrambi gli elementi e la rispettiva sostituzione dell’un elemento senza la sostituzione dell’altro. In another embodiment of the invention, in addition to the aforementioned clamping part, which is connected to the base body, and to the thrust block also already described, at least one transmission element is provided between the wire transmission element and the tightening. This is connected at one end to the return element of the wires and at the other end it is clamped between the thrust piece and the clamping part. In this case, the return element of the wires must not itself be elastically deformable. In order for it, under the action of tensile forces of the warp yarns, to be mobile in the direction of the hollow body, for example the transmission element can be configured as a bending spring and can therefore be elastically deformable. It is also conceivable a shape of the transmission element as an articulation, which guarantees a mobility of the return element of the wires with respect to the clamping part or to the base body. The separation of the return element of the wires and the transmission element allows a freer configuration of both elements and the respective replacement of one element without replacing the other.

Un’ulteriore forma di realizzazione vantaggiosa prevede almeno un elemento di separazione, il quale è disposto in prossimità di un bordo, sul quale si sovrappongono due degli elementi di rinvio dei fili. La disposizione avviene in modo tale che fili di ordito adiacenti, con telaio meccanico in funzione, non entrino a contatto con il bordo. Ciò può essere ad esempio un elemento a forma di cuneo, il quale è disposto sull’estensione dei fili di ordito in modo tale da essere rivolto con la propria punta in direzione del dispositivo di subbio e da dividere i fili di ordito provenienti da tale sede durante il processo di tessitura. Tramite questa divisione, nell’area del bordo tra due elementi di rinvio dei fili sovrapposti si determina una strettoia nella serie dei fili di ordito. Un danneggiamento dei fili di ordito su questo bordo viene in tal modo evitato. A further advantageous embodiment provides at least one separation element, which is arranged in proximity to an edge, on which two of the return elements of the yarns overlap. The arrangement takes place in such a way that adjacent warp yarns, with the mechanical loom in operation, do not come into contact with the edge. This can be, for example, a wedge-shaped element, which is arranged on the extension of the warp yarns in such a way as to be directed with its tip in the direction of the beam device and to divide the warp yarns coming from this seat. during the weaving process. Through this division, in the edge area between two return elements of the overlapping yarns, a narrowing is determined in the series of warp yarns. Damage to the warp yarns at this edge is thus avoided.

Nel seguito vengono illustrate nel dettaglio forme di realizzazione dell’invenzione con riferimento alle figure in cui: Embodiments of the invention are illustrated in detail below with reference to the figures in which:

la fig. 1 è una rappresentazione prospettica di una forma di realizzazione dell’apparecchio secondo l’invenzione; fig. 1 is a perspective representation of an embodiment of the apparatus according to the invention;

la fig. 2 è uno spaccato della forma di realizzazione secondo figura 1 con direzione di osservazione trasversale all’estensione dei fili di ordito; fig. 2 is a cross-section of the embodiment according to Figure 1 with the direction of observation transversal to the extension of the warp yarns;

la fig. 3 è uno spaccato di un’ulteriore forma di realizzazione con elementi di trasmissione. fig. 3 is a cross-section of a further embodiment with transmission elements.

La figura 1 mostra una forma di realizzazione dell’apparecchio secondo l’invenzione con un corpo di base 1, tramite il quale l’apparecchio è collegato a un’incastellatura della macchina non rappresentata di un telaio meccanico, e con più elementi di rinvio dei fili 4, 5, i quali sono disposti nell’area dell’estensione dei fili di ordito 6 tra i mezzi di formazione del passo non rappresentati e un dispositivo di subbio parimenti non rappresentato del telaio meccanico. La disposizione dei componenti qui non rappresentati all’interno del telaio meccanico è nota al tecnico del ramo e può ad esempio avvenire in modo analogo a quanto viene divulgato nelle figure 1 e 2 di DE 102006061 376 sopra citato. Figure 1 shows an embodiment of the apparatus according to the invention with a base body 1, by means of which the apparatus is connected to a frame of the machine not represented by a mechanical frame, and with several transmission elements of the yarns 4, 5, which are arranged in the area of the extension of the warp yarns 6 between the shed forming means, not shown, and a beam device, likewise not shown, of the mechanical loom. The arrangement of the components not shown here within the mechanical frame is known to those skilled in the art and can for example take place in a similar way to what is disclosed in figures 1 and 2 of DE 102006061 376 mentioned above.

La figura 1 della presente domanda mostra inoltre che gli elementi di rinvio dei fili 4, 5 presentano superfici, le quali sono idonee per rinviare i fili di ordito 6, le superfici essendo delimitate da bordi 4’, 5’, i quali si estendono parallelamente alla direzione dell’estensione dei fili di ordito 6. Figure 1 of the present application also shows that the return elements of the yarns 4, 5 have surfaces which are suitable for returning the warp yarns 6, the surfaces being delimited by edges 4 ', 5', which extend parallel to the direction of the warp yarn extension 6.

L’apparecchio secondo l’invenzione è inoltre munito di un corpo cavo 3, il quale è collegato al corpo di base 1 e si estende in direzione trasversale rispetto all’estensione dei fili di ordito 6. Il perimetro esterno del corpo cavo 3 è modificabile dall’interno mediante applicazione di una pressione di un gas. I mezzi che sono necessari per l’applicazione della pressione di un gas, sono noti al tecnico del ramo e non devono essere rappresentati in questa sede nel dettaglio. Risulta sensata una disposizione, la quale consente di regolare la pressione di un gas per consentire un adattamento a diverse forze di trazione nei fili di ordito 6. The apparatus according to the invention is also provided with a hollow body 3, which is connected to the base body 1 and extends in a transverse direction with respect to the extension of the warp yarns 6. The outer perimeter of the hollow body 3 can be modified from the inside by applying a pressure of a gas. The means that are necessary for applying the pressure of a gas are known to the skilled in the art and should not be represented here in detail. An arrangement is sensible, which allows the pressure of a gas to be adjusted to allow adaptation to different tensile forces in the warp yarns 6.

Gli elementi di rinvio dei fili 4,5 sono disposti in modo tale che essi, sotto l’azione delle forze di trazione nei fili di ordito 6, poggino per aree sul corpo cavo 3. Nella realizzazione rappresentata si portano in appoggio aree di superfici, le quali, viste dai fili di ordito 6, si trovano sul lato posteriore degli elementi di rinvio dei fili 4,5. The return elements of the yarns 4,5 are arranged in such a way that, under the action of the traction forces in the warp yarns 6, they rest by areas on the hollow body 3. In the embodiment shown, areas of surfaces are brought into contact, which, seen from the warp yarns 6, are located on the rear side of the return elements of the yarns 4,5.

Secondo l’invenzione, almeno uno degli elementi di rinvio dei fili 4,5 è collegabile al corpo di base 1 in direzione trasversale rispetto all’estensione dei fili di ordito 6 in diverse posizioni e questo elemento di rinvio dei fili 4 o 5 si sovrappone ad almeno un elemento di rinvio dei fili 5 o 4 adiacente in direzione della larghezza della serie dei fili di ordito 6 sui bordi 4’, 5’. According to the invention, at least one of the return elements of the yarns 4,5 can be connected to the base body 1 in a transverse direction with respect to the extension of the warp yarns 6 in different positions and this transmission element of the yarns 4 or 5 overlaps to at least one return element of the yarns 5 or 4 adjacent in the direction of the width of the series of warp yarns 6 on the edges 4 ', 5'.

In figura 1, in un perfezionamento vantaggioso dell’apparecchio secondo l’invenzione, è rappresentato come gli elementi di rinvio dei fili siano collegabili in modo continuo in diverse posizioni al corpo di base 1. Fungono ad esempio a tale scopo un pezzo di serraggio 2, il quale è collegato al corpo di base 1, e un tassello di spinta 7, il quale serra gli elementi di rinvio dei fili 4 o 5 tra tassello di spinta 7 e pezzo di serraggio 2, gli elementi di rinvio dei fili 4 o 5 essendo configurati in modo tale che essi, sotto l’azione di forze di trazione nei fili di ordito 6, siano elasticamente deformabili in direzione del corpo cavo 3. Tramite questa deformazione, le superfici sul lato posteriore degli elementi di rinvio dei fili 4,5 si portano in appoggio sul corpo cavo 3. Forze di trazione superiori nei fili di ordito 6, del tipo che compare necessariamente nel corso del processo di tessitura, determinano a questo punto una compressione più intensa del corpo cavo posto sotto la pressione di un gas. Tramite la modifica geometrica causata in tal modo dell’estensione dei fili di ordito 6, le forze di trazione vengono ridotte; avviene una compensazione, picchi elevati di forze di trazione vengono evitati. Opportunamente, ad esempio l’impiego di un corpo cavo 3 è in forma di tubo flessibile. Un tubo flessibile elastico ad esempio in gomma viene gonfiato tramite la pressione interna di un mezzo gassoso in modo più o meno intenso, ossia esso modifica la propria circonferenza e la propria rigidità elastica pneumatica. In figure 1, in an advantageous improvement of the apparatus according to the invention, it is shown how the thread return elements can be connected continuously in different positions to the base body 1. For example, a clamping piece 2 serves for this purpose. , which is connected to the base body 1, and a thrust piece 7, which clamps the return elements of the wires 4 or 5 between the thrust piece 7 and the clamping piece 2, the return elements of the wires 4 or 5 being configured in such a way that, under the action of tensile forces in the warp yarns 6, they are elastically deformable in the direction of the hollow body 3. By means of this deformation, the surfaces on the rear side of the return elements of the yarns 4,5 they rest on the hollow body 3. Higher tensile forces in the warp yarns 6, of the type that necessarily appears during the weaving process, at this point determine a more intense compression of the hollow body placed under the press ion of a gas. Through the geometric modification caused in this way by the extension of the warp yarns 6, the traction forces are reduced; compensation occurs, high peaks of tensile forces are avoided. Conveniently, for example, the use of a hollow body 3 is in the form of a flexible tube. An elastic hose, for example made of rubber, is inflated to a greater or lesser extent by the internal pressure of a gaseous medium, ie it modifies its circumference and its pneumatic elastic rigidity.

La figura 1 mostra inoltre la disposizione opzionale di un elemento di separazione 8, il quale è disposto in prossimità di un bordo 4’, sul quale si sovrappongono due degli elementi di rinvio dei fili, in modo tale che fili di ordito adiacenti 6, con telaio meccanico in funzione, non entrino a contatto con il bordo Figure 1 also shows the optional arrangement of a separation element 8, which is arranged in proximity to an edge 4 ', on which two of the yarn return elements overlap, so that adjacent warp yarns 6, with mechanical frame in operation, do not come into contact with the edge

4’. 4 '.

Pertanto, con fili di ordito 6 sensibili, si evitano danneggiamenti ed errori di tessitura. L’elemento di separazione 8, nell’esempio rappresentato, è applicato su una barra di rinvio 9. Questa barra di rinvio 9, nel presente esempio, funge al contempo da rinvio dei fili di ordito 6 dall’area del dispositivo di subbio non rappresentato al di sotto della forma di realizzazione mostrata in questa sede dell’apparecchio secondo l’invenzione sul piano degli elementi di rinvio dei fili 4, 5. L’elemento di separazione può tuttavia essere applicato anche in un altro punto nell’area dei bordi 4’, 5’ degli elementi di rinvio dei fili 4, 5. In tal caso occorre prestare attenzione alla possibilità di posizionamento in direzione trasversale rispetto all’estensione dei fili di ordito 6. Therefore, with sensitive warp yarns 6, damage and weaving errors are avoided. The separation element 8, in the example shown, is applied to a deflection bar 9. This deflection bar 9, in the present example, acts at the same time as a deflection of the warp yarns 6 from the area of the beam device not shown. below the embodiment shown here of the apparatus according to the invention in the plane of the thread return elements 4, 5. The separating element can, however, also be applied at another point in the edge area 4 ', 5' of the return elements of the yarns 4, 5. In this case it is necessary to pay attention to the possibility of positioning in a transverse direction with respect to the extension of the warp yarns 6.

La figura 2 mostra la forma di realizzazione dell’invenzione secondo la figura 1 in una rappresentazione in sezione con osservazione in direzione trasversale rispetto all’estensione dei fili di ordito 6. Si nota la sovrapposizione secondo l’invenzione degli elementi di rinvio dei fili 4, 5. Tramite questa sovrapposizione, ad esempio l’elemento di rinvio dei fili 4 può rimanere nella propria posizione, mentre l’elemento di rinvio dei fili 5 è adattabile alla larghezza effettiva della serie dei fili di ordito 6. Il serraggio nell’area della parte di serraggio 2 e del tassello di spinta 7 consente un posizionamento continuo in direzione trasversale rispetto all’estensione dei fili di ordito 6. Affinché non si determinino differenze geometriche eccessivamente elevate dell’estensione dei fili di ordito 6 nell’area dei due diversi elementi di rinvio dei fili 4, 5 è vantaggioso realizzare questi a guisa di lamiere sottili, il cui spessore è talmente ridotto da determinare solo un gradino di dimensioni molto contenute sul bordo 4’ nell’area della sovrapposizione tra i due elementi di rinvio dei fili 4, 5. In figura 2 è altresì rappresentato in quale modo ad esempio il tassello di spinta 7 viene fissato alla parte di serraggio con l’ausilio di una vite in modo tale che tra tassello di spinta 7 e parte di serraggio 2 venga formata una fessura, nella quale, durante lo stringimento della vite, viene generata una pressione di serraggio. Questa pressione di serraggio blocca ad esempio elementi di rinvio dei fili 4, 5 inseriti nella fessura; essi sono serrati. È tuttavia altresì ipotizzabile una soluzione, nella quale gli elementi di rinvio dei fili 4,5 o gli elementi di trasmissione 10, 11 descritti nel seguito sono fissati al tassello di spinta 7, il quale, a sua volta, è serrato nella posizione voluta con la parte di serraggio 2 tramite avvitamento e crea quindi un collegamento con il corpo di base 1. Figure 2 shows the embodiment of the invention according to Figure 1 in a sectional representation with observation in the transverse direction with respect to the extension of the warp yarns 6. It is noted the overlap according to the invention of the deflecting elements of the yarns 4 , 5. By means of this overlap, for example the yarn return element 4 can remain in its position, while the yarn return element 5 is adaptable to the effective width of the warp yarn array 6. The tightening in the area of the clamping part 2 and the thrust piece 7 allows a continuous positioning in the transverse direction with respect to the extension of the warp yarns 6. To avoid excessively high geometric differences in the extension of the warp yarns 6 in the area of the two different return elements of the wires 4, 5 it is advantageous to make these in the manner of thin sheets, the thickness of which is so reduced as to determine only a step of d very small dimensions on the edge 4 'in the area of the overlap between the two return elements of the wires 4, 5. Figure 2 also shows how, for example, the thrust piece 7 is fixed to the clamping part with the aid of a screw in such a way that a gap is formed between the thrust piece 7 and the clamping part 2, in which, during the tightening of the screw, a clamping pressure is generated. This clamping pressure blocks, for example, return elements of the wires 4, 5 inserted in the slot; they are tight. However, a solution is also conceivable, in which the return elements of the wires 4,5 or the transmission elements 10, 11 described below are fixed to the thrust block 7, which, in turn, is tightened in the desired position with the clamping part 2 by screwing and thus creates a connection with the base body 1.

La figura 3 mostra un’altra forma di realizzazione vantaggiosa dell’invenzione. Figure 3 shows another advantageous embodiment of the invention.

Nella fattispecie, gli elementi di trasmissione 10,11, ai quali sono collegati gli elementi di rinvio dei fili 4,5, sono serrati tra tassello di spinta 7 e parte di serraggio 2. La disposizione viene selezionata in modo tale che gli elementi di rinvio dei fili 4,5, sotto l’azione di forze di trazione nei fili di ordito 6, vengano mossi in direzione del corpo cavo 3. Ciò, nell’esempio di realizzazione rappresentato, viene ottenuto grazie al fatto che gli elementi di trasmissione 10,11 sono realizzati come lamiere in acciaio per molle. Un’estremità di queste lamiere è serrata tra parte di serraggio 2 e tassello di spinta 7. L’altra estremità è fissata all’elemento di rinvio dei fili 4 o 5. In this case, the transmission elements 10, 11, to which the transmission elements of the wires 4,5 are connected, are clamped between the thrust piece 7 and the clamping part 2. The arrangement is selected in such a way that the transmission elements of the yarns 4,5, under the action of tensile forces in the warp yarns 6, are moved in the direction of the hollow body 3. This, in the illustrated embodiment, is obtained thanks to the fact that the transmission elements 10, 11 are made as spring steel sheets. One end of these sheets is clamped between the clamping part 2 and the thrust piece 7. The other end is fixed to the return element of the wires 4 or 5.

Nel presente caso, ciò è un fissaggio amovibile con viti, le quali garantiscono che i pezzi singoli possano venire sostituiti in modo indipendente l’uno dall’altro. Sono ipotizzabili tuttavia anche altri tipi di fissaggio noti al tecnico del ramo. In the present case, this is a removable fixing with screws, which ensure that the individual pieces can be replaced independently of each other. However, other types of fastening known to those skilled in the art are also conceivable.

Con il dispositivo secondo l’invenzione viene ottenuta una compensazione pneumatica di variazioni delle forze di trazione in fili di ordito di un telaio meccanico, le proprietà dell’apparecchio potendo adattarsi in modo vantaggioso a requisiti, i quali sono differenti sulla larghezza della serie di fili di ordito. With the device according to the invention, pneumatic compensation of variations in the tensile forces in the warp yarns of a mechanical loom is obtained, the properties of the device being able to adapt advantageously to requirements, which are different on the width of the series of yarns. of warp.

SIMBOLI DI RIFERIMENTO REFERENCE SYMBOLS

1 Corpo di base 1 Base body

2 Parte di serraggio 2 Clamping part

3 Corpo cavo 3 Hollow body

4,5 Elementi di rinvio dei fili 4.5 Wire return elements

4’, 5’ Bordi degli elementi di rinvio dei fili 4 ', 5' Edges of the wire return elements

6 Fili di ordito 6 Warp threads

7 Tassello di spinta 7 Thrust piece

8 Elemento di separazione 8 Separation element

9 Barra di rinvio 9 Return bar

10,11 Elementi di trasmissione 10.11 Transmission elements

Claims

CLAIMS 1) Apparatus for compensating for variations in tensile forces in warp yarns on a mechanical loom with a base body (1), through which the apparatus is connected to a machine frame, and with several deflection elements of the wires (4,5), - which are arranged in the area of an extension of the warp threads (6) on the mechanical loom e - which have surfaces, which are suitable for returning warp yarns (6), the surfaces being delimited by edges (4 ', 5'), which extend parallel to the direction of the warp yarns extension (6) and with a hollow body (3), - which is connected to the base body (1) e - which extends in a transverse direction with respect to the extension of the warp yarns (6) e - whose external perimeter can be modified from the inside by applying a pressure of a gas, the return elements of the yarns (4,5) being arranged in such a way that, under the action of the traction forces in the warp yarns (6), they rest by areas on the hollow body (3), characterized by the fact that at least one of the yarn return elements (4,5) can be connected to the base body (3) in a transverse direction with respect to the extension of the warp yarns (6) in different positions and this yarn return element (4 or 5) overlaps at least one yarn return element (5 or 4) adjacent in the direction of the width of the warp yarn series (6) on the edges (4 'or 5').

2) Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the yarn deflection elements (4,5) can be connected to the base body (1) in a transverse direction with respect to the extension of the warp yarns (6) so continuous in different positions.

3) Apparatus according to claim 2, characterized in that the connection to the base body (1) takes place via a thrust piece (7) and a clamping part (2), thrust piece (7) and clamping part ( 2) forming a slot between them, in which a clamping pressure can be generated.

4) Apparatus according to claim 3, characterized in that a wire deflection element (4,5) can be clamped between the thrust piece (7) and the clamping part (2) and in that this wire deflector element (4,5), under the action of tensile forces in the warp yarns (6), it is elastically deformable in the direction of the hollow body (3).

5) Apparatus according to claim 3, characterized in that a transmission element (10,11), to which the wire return element (4,5) is connected, can be clamped between the thrust piece (7) and clamping part (2) and in that the yarn return element (4,5), under the action of tensile forces in the warp yarns (6), is movable in the direction of the hollow body (3).

6) Apparatus according to one or more of claims 1 to 5 with at least one separating element (8), which is arranged in proximity to an edge (4 ', 5'), in which two of the transmission elements of the threads (4,5), so that adjacent warp threads (6), with the mechanical loom in operation, come into contact with one of the edges (4 ', 5').

7) Apparatus according to claim 6, characterized in that the separating element (8) can be connected to the base body (1) in a transverse direction to the extension of the warp yarns (6) continuously in different positions .

8) Mechanical loom with an apparatus according to one or more of claims 1 to 7.