ITPS960020A1

ITPS960020A1 - GAS OVEN FOR COOKING PASTA OR FOOD PRODUCTS WITH INDIRECT HEATING, IN PARTICULAR FOR PIZZA, PASTRY OR

Info

Publication number: ITPS960020A1
Application number: IT96PS000020A
Authority: IT
Inventors: Porta Nicola La
Original assignee: T M P Di La Porta Nicola E C S
Priority date: 1996-08-19
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 1998-02-19
Also published as: IT1289275B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: FORNO A GAS PER COTTURA DI PASTE O PRODOTTI ALIMENTARI CON RISCALDAMENTO INDIRETTO. IN PARTICOLARE PER PIZZA. PASTICCERIA. O PRODOTTI DI ROSTICCERIA.. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: GAS OVEN FOR COOKING PASTES OR FOOD PRODUCTS WITH INDIRECT HEATING. ESPECIALLY FOR PIZZA. PASTRY SHOP. OR CATERING PRODUCTS ..

Il presente trovato si riferisce al settore dei forni a gas destinati alla cottura di paste o prodotti alimentari, e concerne, più in particolare, un forno a riscaldamento indiretto vantaggiosamente utilizzabile per la cottura di pizza, pasticceria, o prodotti di rosticceria negli esercizi commerciali, ai quali nella presente descrizione si fa specifico riferimento, senza tuttavia per questo perdere in generalità. The present invention relates to the sector of gas ovens intended for cooking pasta or food products, and concerns, more particularly, an indirectly heated oven which can be advantageously used for cooking pizza, pastry, or rotisserie products in commercial establishments, to which specific reference is made in the present description, without however losing generality.

Nel settore relativo alla costruzione dei forni alimentati a gas è noto realizzare forni, cosiddetti a riscaldamento diretto della camera di cottura, nei quali cioè la combustione del gas viene attuata alfintemo della camera di cottura, e con contatto diretto tra i prodotti alimentari e i prodotti della combustione. In the sector relating to the construction of gas-fired ovens, it is known to produce ovens, so-called direct heating of the cooking chamber, in which the combustion of the gas is carried out inside the cooking chamber, and with direct contact between the food products and the products of the combustion.

1 forni del tipo suddetto sono causa di molteplici inconvenienti di carattere igienico-sanitario e di carattere energetico, inoltre si sono rivelati anche piuttosto insicuri per la possibilità di incendiarsi e di scoppiare.. Ovens of the aforesaid type are the cause of many problems of a hygienic-sanitary and energy nature, moreover they have also proved to be rather unsafe due to the possibility of catching fire and bursting.

Intatti, i! contatto diretto dei prodotti alimentari con il gas combustibile e con i prodotti della combustione è causa di un potenziale inquinamento dei prodotti in fase di cottura, per contenere gli effetti del quale sono necessari sistemi di aspirazione efficienti in termini di tecnica realizzativa, che debbono essere sottoposti ad una sistematica ed accurata manutenzione, che non sempre viene eseguita come sarebbe necessario. Intact, the! direct contact of food products with combustible gas and combustion products causes potential pollution of the products during cooking, to contain the effects of which efficient suction systems are required in terms of manufacturing technique, which must be subjected to a systematic and accurate maintenance, which is not always performed as it would be necessary.

L'unicità dell<’>ambiente nel quale avviene la combustione e la cottura dei prodotti alimentari implica anche il fatto di dover evacuare con continuità, verso l’esterno i prodotti della combustione. Tale esigenza è causa di dispersione continua di calore, con evidenti implicazioni di tipo energetico. Inoltre, dal momento che nella camera di cottura vengono nebulizzati gli oli di cottura e vengono prodotti vapori che si miscelano al combustibile e ai prodotti della combustione, la evacuazione all’esterno di tali miscele aeriformi implica il persistente inquinamento dell’aria con odori che risultano sgradevoli per chi abita nei dintorni dell’esercizio pubblico nel quale tali forni sono installati. The uniqueness of the environment in which the combustion and cooking of food takes place also implies the fact of having to continuously evacuate the combustion products to the outside. This need causes continuous heat dispersion, with obvious energy implications. Furthermore, since the cooking oils are nebulized in the cooking chamber and vapors are produced that mix with the fuel and combustion products, the evacuation of these aeriform mixtures to the outside implies the persistent pollution of the air with odors that result unpleasant for those who live near the public establishment in which these ovens are installed.

Per quanto concerne infine i requisiti di sicurezza, questi sono come detto piuttosto scarsi, poiché in tali forni il rimescolamento ai prodotti della combustione di oli e grassi nebulizzati, per loro natura altamente infiammabili, implica inevitabilmente il persistente pericolo di innesco di combustioni violente ed inconfrollate. Finally, as regards the safety requirements, these are, as mentioned, rather scarce, since in these ovens the mixing of the products of the combustion of nebulized oils and fats, highly flammable by their nature, inevitably implies the persistent danger of triggering violent and uncontrolled combustion. .

Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di eliminare tutti gli inconvenienti ora menzionati per mezzo di un forno a gas per la cottura di paste o prodotti alimentari, operante mediante riscaldamento indiretto. The object of the present invention is therefore to eliminate all the drawbacks mentioned above by means of a gas oven for cooking pasta or food products, operating by indirect heating.

In accordo con l’invenzione, tale effetto è ottenuto con un forno in cui la camera di cottura e la camera di combustione sono fisicamente separate da una parete interposta tra loro, la quale avvolge la camera di cottura e, attraverso la quale lo scambio termico dalla camera di combustione alla camera di cottura avviene esclusivamente per conduzione ed irraggiamento di calore della parete dietro alla quale sono disposti dei mezzi combustori del gas. In accordance with the invention, this effect is obtained with an oven in which the cooking chamber and the combustion chamber are physically separated by an interposed wall, which surrounds the cooking chamber and, through which the heat exchange from the combustion chamber to the cooking chamber takes place exclusively by conduction and radiation of heat from the wall behind which gas combustor means are arranged.

La separazione tisica della camera di cottura dalla camera di combustione, consente di aprire o chiudere lo scarico all’esterno degli aeriformi dalla camera di cottura indipendentemente dal processo di combustione, ciò permette di aggiungere al convenzionale controllo di temperatura dei forni di tipo noto, anche un controllo del grado di secchezza dei prodotti, che si traduce in una migliore qualità organolettica dei prodotti cotti. The physical separation of the cooking chamber from the combustion chamber allows to open or close the exhaust outside the gasses from the cooking chamber independently of the combustion process, this allows to add to the conventional temperature control of known type ovens, also a control of the degree of dryness of the products, which translates into a better organoleptic quality of the cooked products.

L<'>invenzione inoltre comprende delle valvole di sicurezza automatiche che applicate alla camera di combustione consentono di ridurre l’eccesso di pressione determinata da eventuali reazioni di combustione violenta permettendo un funzionamento del forno altamente sicuro in ogni situazione operativa. The invention also includes automatic safety valves which, when applied to the combustion chamber, allow to reduce the excess pressure caused by any violent combustion reactions allowing highly safe operation of the furnace in any operating situation.

Una cappa di aspirazione di particolare strutturazione, operante in combinazione con mezzi di accelerazione meccanica dei prodotti della combustione verso il camino, consente inoltre mediante un particolare sistema di incrocio del flusso dei prodotti della combustione con un flusso d’aria esterna di limitare le dispersioni termiche dalla camera di combustione quando i bruciatori di gas sono inattivi. Ciò consente di attuare un vero e proprio accumulo termico che permette di ottenere sensibili economie sotto il profilo energetico. A particularly structured suction hood, operating in combination with means of mechanical acceleration of the combustion products towards the chimney, also allows, by means of a particular system of crossing the flow of combustion products with an external air flow, to limit thermal dispersions. from the combustion chamber when the gas burners are inactive. This allows to implement a real thermal accumulation which allows to obtain significant savings in terms of energy.

A motivo della indipendenza della camera di combustione e della camera di cottura, le emissioni aeriformi generate in dette camere possono essere addotte a specifici apparati di trattamento che, rispettivamente, consentono di raffreddare i prodotti della combustione in modo da determinare un risparmio energetico ed un minimo impatto ambientali di origine termica; e di eliminare i prodotti inquinanti dagli aeriformi provenienti dalla camera di cottura in modo da poter restituire all<’>ambiente esterno aria perfettamente pulita e quindi totalmente inodore. Due to the independence of the combustion chamber and the cooking chamber, the gaseous emissions generated in said chambers can be adduced to specific treatment apparatuses which, respectively, allow the combustion products to be cooled in order to determine energy savings and a minimum environmental impact of thermal origin; and to eliminate the polluting products from the gasses coming from the cooking chamber in order to return perfectly clean and therefore totally odorless air to the external environment.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment and non-limiting, in which:

- la figura 1 è una vista di insieme dal davanti di un forno secondo il trovato, rappresentato in alzato; Figure 1 is an overall view from the front of an oven according to the invention, shown in elevation;

- la figura 2 è una sezione longitudinale del forno, rappresentato con alcune parti asportate, effettuata secondo la linea 11-11 di figura 1; Figure 2 is a longitudinal section of the oven, shown with some parts removed, taken along the line 11-11 of Figure 1;

- la figura 3 è una sezione trasversale del forno di figura 2, schematicamente rappresentato, effettuata secondo la linea III-III; Figure 3 is a cross section of the oven of Figure 2, schematically represented, taken along the line III-III;

- la figura 4 è una vista schematica posteriore del forno osservato nella direzione e con il verso della freccia A di figura 2; Figure 4 is a rear schematic view of the oven observed in the direction and with the direction of the arrow A of Figure 2;

- la figura 5 è una vista di una valvola automatica utilizzata nel forno secondo l<’>invenzione; - figure 5 is a view of an automatic valve used in the oven according to the invention;

- la figura 6 è una vista prospettica di insieme di un particolare del forno di cui alle precedenti figure, - figure 6 is an overall perspective view of a detail of the oven of the previous figures,

- la figùra 7 è una sezione di un apparato di trattamento dei prodotti della combustione e degli aeriformi generati nel vano di cottura di cui è corredato il forno; - figure 7 is a section of an apparatus for treating the products of combustion and the gasses generated in the cooking compartment with which the oven is equipped;

- la figura 8 è una vista prospettica di insieme di una cappa di aspirazione dei fumi dalla camera di combustione; Figure 8 is an overall perspective view of a hood for aspirating the fumes from the combustion chamber;

- la figura 9 è una vista prospettica, in scala di ingrandimento, di un particolare realizzativo della camera di combustione. - figure 9 is a perspective view, on an enlarged scale, of a particular embodiment of the combustion chamber.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, con 1 è rappresentato nel suo complesso un forno a gas per cottura di paste o prodotti alimentari particolarmente adatto per impieghi di pizzeria, di pasticceria e di rosticceria. In accordance with the figures of the attached drawings, 1 represents as a whole a gas oven for cooking pasta or food products, particularly suitable for use in pizzerias, confectionery and rotisseries.

Il forno 1 comprende un involucro 50 termicamente isolato, internamente al quale sono collocate una camera di cottura 2 ed una camera di combustione 3 del gas indipendenti tra loro e separate da una parete 4 interposta. The oven 1 comprises a thermally insulated casing 50, inside which a cooking chamber 2 and a gas combustion chamber 3 are located, independent of each other and separated by an interposed wall 4.

La camera di cottura 2, che è delimitata dalla parete 4 realizzata in materiale refrattario, è accessibile ai prodotti da cuocere attraverso un portello 51 anteriore del forno 1 ricavato sulfinvolucro 50 (Fig. 1 ). The cooking chamber 2, which is delimited by the wall 4 made of refractory material, is accessible to the products to be cooked through a front door 51 of the oven 1 obtained on the casing 50 (Fig. 1).

Sul lato posteriore del forno 1 (Figure 2 e 4), la parete 4 è provvista di una sezione di scarico 52 all'esterno degli aeriformi prodotti durante il processo di cottura, la quale è corredata di una valvola a farfalla 53 la cui apertura o chiusura è controllabile manualmente o automaticamente con un comando convenzionale ubicato all'esterno del forno 1. On the rear side of the oven 1 (Figures 2 and 4), the wall 4 is provided with a discharge section 52 outside the gasses produced during the cooking process, which is equipped with a butterfly valve 53 whose opening o closing can be controlled manually or automatically with a conventional control located outside the oven 1.

La camera di combustione 3 è disegnata come una intercapedine anulare che circonda la camera di cottura 2 avvolgendola perifericamente (Fig. 3). The combustion chamber 3 is designed as an annular interspace that surrounds the cooking chamber 2, wrapping it peripherally (Fig. 3).

L'intercapedine comprende in particolare un vano orizzontale 6 disposto al disotto della camera di cottura 2 e due vani 9 laterali che sono interconnessi al vano orizzontale 6 e che corrono costantemente in adiacenza con la camera di cottura 2 collegando la camera di combustione 3 ad una sezione di uscita dei prodotti della combustione 5 ubicata al disopra della camera di cottura 2 (Fig.2). The interspace comprises in particular a horizontal compartment 6 arranged below the cooking chamber 2 and two lateral compartments 9 which are interconnected to the horizontal compartment 6 and which constantly run adjacent to the cooking chamber 2 connecting the combustion chamber 3 to a combustion products outlet section 5 located above the cooking chamber 2 (Fig.2).

Il vano orizzontale 6 è staitturato e corredato di mezzi bruciatori 8 del gas contenuti internamente congegnati e combinati in modo tale da riscaldare uniformemente la parete 4, che opera lo scambio termico con i prodotti da cuocere esclusivamente per conduzione ed irraggiamento di calore. The horizontal compartment 6 is set up and equipped with internally contained gas burner means 8, designed and combined in such a way as to uniformly heat the wall 4, which operates the heat exchange with the products to be cooked exclusively by conduction and radiation of heat.

Più in particolare. (Figure 2 e 9) in corrispondenza di una zona 4a destinata a sostenere durante la cottura i prodotti da cuocere, la parete 4 è costituita da due strati 4’, 4” sovrapposti di materiale refrattario. More in particular. (Figures 2 and 9) in correspondence with an area 4a intended to support the products to be cooked during cooking, the wall 4 consists of two overlapping 4 ', 4 "layers of refractory material.

Lo strato superiore 4’ è liscio e poggia sullo strato inferiore 4” il quale è provvisto di una pluralità di canali 7 rettilinei e paralleli aventi sezione trasversale disegnata sostanzialmente ad U e portati in modo da proiettarsi verso il sottostante vano orizzontale 6 della camera di combustione 3. The upper layer 4 'is smooth and rests on the lower layer 4 "which is provided with a plurality of straight and parallel channels 7 having a substantially U-shaped cross section and carried so as to project towards the underlying horizontal compartment 6 of the combustion chamber 3.

1 mezzi bmciatori sono attuati da convenzionali bruciatori 8 a barra aventi sviluppo lineare i quali sono associati al vano orizzontale 6 della camera di combustione 3 in modo da contrapporsi ai canali 7 in una condizione in cui sono orientati trasversalmente ad essi. The firing means are actuated by conventional bar burners 8 having a linear development which are associated with the horizontal compartment 6 of the combustion chamber 3 so as to oppose the channels 7 in a condition in which they are oriented transversely thereto.

Preferibilmente, i bruciatori 8 sono in numero di quattro e sono disposti in modo tale che due di essi sono collocati simmetricamente alla camera di cottura 2 al disotto della zona 4a destinata a sostenere i prodotti durante la cottura. 1 restanti due bruciatori 8 sono collocati invece in corrispondenza della zona di connessione 4b del vano orizzontale 6 ai vani convogliatori 9 laterali. Preferably, the burners 8 are four in number and are arranged in such a way that two of them are located symmetrically to the cooking chamber 2 below the zone 4a intended to support the products during cooking. 1, the remaining two burners 8 are instead located in correspondence with the connection area 4b of the horizontal compartment 6 to the lateral conveyor compartments 9.

L<'>aria necessaria per l'operatività dei mezzi combustori entra nella camera di combustione 3 attraverso una doppia serie di aperture 54a rispettivamente anteriori e laterali 54b del forno I . The air necessary for the operation of the combustion means enters the combustion chamber 3 through a double series of openings 54a respectively at the front and at the sides 54b of the furnace I.

Attraverso le aperture anteriori 54a si ha l’ingresso dell’aria primaria necessaria per la combustione del gas, attraverso te aperture laterali 54b si ha l’introduzione dell<'>aria secondaria che consente anche di raffreddare i bruciatori 8 evitando che questi possano surriscaldarsi durante il funzionamento. Through the front openings 54a there is the entry of the primary air necessary for the combustion of the gas, through the side openings 54b there is the introduction of the secondary air which also allows the burners 8 to be cooled, preventing them from overheating during operation.

La camera di combustione 3 è corredata inoltre di mezzi di protezione dallo scoppio operanti con funzionamento automatico che, con riferimento alla Fig.5, prevedono una apertura 10 praticata su una parete dell’intercapedine rivolta verso l’esterno del forno 1 e provvista di una valvola automatica 11 la quale è normalmente chiusa e che, in caso di sovrappressione della intercapedine si apre spontaneamente e consente di scaricare l’eccesso di pressione all’esterno. The combustion chamber 3 is also equipped with explosion protection means operating with automatic operation which, with reference to Fig. 5, provide for an opening 10 made on a wall of the interspace facing the outside of the furnace 1 and provided with a automatic valve 11 which is normally closed and which, in the event of overpressure of the interspace, opens spontaneously and allows the excess pressure to be discharged to the outside.

In una forma di realizzazione particolarmente semplice e funzionalmente efficace la valvola automatica 11 prevede un elemento sensibile conformato a piattello 12 verticale, il quale è appeso ad un perno 13 orizzontale e si articola sul perno 13 in modo da oscillare liberamente sulla apertura 10 occludendola sotto l<'>azione de! peso proprio. In a particularly simple and functionally effective embodiment, the automatic valve 11 provides a sensitive element shaped like a vertical plate 12, which hangs on a horizontal pin 13 and hinges on the pin 13 so as to swing freely on the opening 10, occluding it under the <'> action de! own weight.

La camera di combustione 3 del gas comprende inoltre dei mezzi di aspirazione controllata dei prodotti della combustione i quali (Figure 6 e 8) prevedono un camino 14 per convogliare verso l’esterno i prodotti della combustione che fuoriescono dalla sezione di uscita 5 della camera di combustione 3, nonché una cappa di aspirazione 15 sulla quale sono disposti dei mezzi di accelerazione meccanica di fluido aeriforme 24. The gas combustion chamber 3 also comprises means for the controlled aspiration of the combustion products which (Figures 6 and 8) provide a chimney 14 to convey towards the outside the combustion products that come out from the outlet section 5 of the chamber. combustion 3, as well as a suction hood 15 on which means for mechanical acceleration of aeriform fluid 24 are arranged.

Più in particolare, la cappa di aspirazione 15 è disposta al disopra della sezione di uscita 5 dei prodotti della combustione e presenta una prima parete 16 sulla quale è montata una valvola 11 automatica sensibile alla differenza di pressione esistente tra la cappa di aspirazione 15 e Pambiente esterno. More specifically, the suction hood 15 is arranged above the outlet section 5 of the combustion products and has a first wall 16 on which an automatic valve 11 is mounted which is sensitive to the pressure difference existing between the suction hood 15 and the environment. external.

La valvola 1 1 è preferibilmente del tutto identica alla valvola 12 che dà attuazione concreta ai mezzi di protezione contro lo scoppio più sopra descritti. The valve 11 is preferably completely identical to the valve 12 which concretely provides the means of protection against bursting described above.

La cappa di aspirazione 5 presenta una seconda parete 17 contrapposta alla detta prima parete 16, sulla quale è ricavata una sezione di captazione 18 e scarico dei prodotti della combustione dalla cappa di aspirazione 15 verso l’esterno. Comprende inoltre una terza ed una quarta parete 21,22 contrapposte, sulle quali da un lato si attesta una sezione di base 14a per la connessione del camino 14 e dall<'>altra è ricavata una sezione di immissione 23 dei prodotti alla quale sono collegati i mezzi di accelerazione meccanica realizzati nella fattispecie da un aspiratore 24 a portata costante. The suction hood 5 has a second wall 17 opposed to said first wall 16, on which a section 18 for capturing and discharging the combustion products from the suction hood 15 to the outside is made. It also comprises a third and a fourth wall 21,22 opposite each other, on which on one side a base section 14a for the connection of the chimney 14 abuts and on the other a section 23 for the introduction of the products to which they are connected is obtained. the mechanical acceleration means made in this case by an aspirator 24 with a constant flow rate.

Sotto l<'>aspetto funzionale, si osserva che la depressione prodotta nella cappa di aspirazione 15 dal camino 14 consente l’attivazione di un flusso 19b di prodotti della combustione che si muove dalla sezione di uscita 5 verso il camino 14 per naturale variazione di densità dei prodotti della combustione. From the functional aspect, it can be observed that the depression produced in the suction hood 15 by the chimney 14 allows the activation of a flow 19b of combustion products which moves from the outlet section 5 towards the chimney 14 due to a natural variation of density of combustion products.

Quando l’aspiratore 24 viene attivato, il flusso 19b viene integrato da un flusso 19a meccanicamente accelerato il quale perviene alla base 14a del camino 14 dopo essere estratto dalla cappa di aspirazione 15 attraverso la sezione di captazione 18 ed essere stato nuovamente reintrodotto attraverso la sezione di immissione 23. When the aspirator 24 is activated, the flow 19b is supplemented by a mechanically accelerated flow 19a which reaches the base 14a of the chimney 14 after being extracted from the suction hood 15 through the collection section 18 and being reintroduced through the section input 23.

Quanto alla valvola 1 1, si osserva che nella condizione di funzionamento del forno 1 in cui i bruciatori 8 stanno funzionando, ed assicurano conseguentemente una portata di prodotti di combustione adeguata a soddisfare le richieste dell’aspiratore 24, la valvola 11 permane in condizione chiusa. As for the valve 11, it can be observed that in the operating condition of the furnace 1 in which the burners 8 are operating, and consequently ensure a flow rate of combustion products adequate to satisfy the requirements of the aspirator 24, the valve 11 remains in the closed condition. .

Quando, a seguito del raggiungimento della temperatura desiderata per la camera di combustione 3, i bruciatori 8 vengono arrestati, la portata di prodotti della combustione che fuoriescono dalla sezione di uscita 5 diminuisce progressivamente tino ad annullarsi. Mentre ciò accade, dal momento che l’aspiratore 24 continua a funzionare, la valvola 1 1 si apre progressivamente lasciando entrare nella cappa di aspirazione 15 un flusso d’aria 20 che evolve al disopra della sezione di uscita 5 attraversando la cappa di aspirazione 15 in modo da alimentare la sezione di captazione 18 con una portata d’aria che compensa automaticamente la diminuzione della portata dei prodotti della combustione che attraversano l<’>aspiratore 24. When, following the achievement of the desired temperature for the combustion chamber 3, the burners 8 are stopped, the flow rate of combustion products that come out of the outlet section 5 progressively decreases until it is canceled out. While this happens, since the aspirator 24 continues to operate, the valve 11 opens progressively, allowing an air flow 20 to enter the aspiration hood 15 which evolves above the outlet section 5 passing through the aspiration hood 15 so as to feed the collection section 18 with an air flow which automatically compensates for the decrease in the flow rate of the combustion products passing through the aspirator 24.

Accade quindi che, dopo lo spegnimento dei bruciatori 8 lo scarico dei prodotti della combustione dalla camera di combustione 3 sia intercettato dal flusso d’aria 20 rallentando in modo significativo il raffreddamento della camera di combustione 3 medesima conseguente allo spegnimento dei bruciatori 8. L’effetto di accumulo termico cosi ottenuto è così efficace che prove sperimentali hanno sorprendentemente mostrato che avendo impostato la temperatura della camera di combustione 3 ad un valore di circa 250 °C , dopo lo spegnimento dei bruciatori 8, la temperatura della camera di combustione 3 anziché iniziare immediatamente a scendere continua a salire di oltre 50 °C . It therefore happens that, after the burners 8 have been turned off, the discharge of the combustion products from the combustion chamber 3 is intercepted by the air flow 20, significantly slowing down the cooling of the combustion chamber 3 following the shutdown of the burners 8. The the effect of thermal accumulation thus obtained is so effective that experimental tests have surprisingly shown that having set the temperature of the combustion chamber 3 to a value of about 250 ° C, after the burners 8 have been switched off, the temperature of the combustion chamber 3 instead of starting immediately falling continues to rise by over 50 ° C.

E<' >importante qui rilevare che la valvola 11 esercita anche in questo caso una efficace azione antincendio e antiscoppio. Sotto questi aspetti inoltre i mezzi di aspirazione controllata possono essere integrati vantaggiosamente con un pressostato 80 che successivamente all’intervento della valvola 11 comanda l’arresto dei bruciatori 8 quando accerta un valore di pressione sotto la cappa di aspirazione 15 troppo elevato. It is important here to note that the valve 11 also in this case exerts an effective fire-fighting and bursting action. In these aspects, the controlled suction means can also be advantageously integrated with a pressure switch 80 which, after the intervention of the valve 11, commands the burners 8 to stop when it ascertains a pressure value under the suction hood 15 that is too high.

II forno 1 comprende anche un apparato di trattamento 25,26 dei prodotti della combustione che fuoriescono dalla camera di combustione 3 ed un apparato di trattamento 30 degli aeriformi che fuoriescono dalla camera di cottura 2, i quali sono illustrati nelle figure 6 e 7. The furnace 1 also comprises an apparatus 25,26 for the treatment of the products of combustion that come out of the combustion chamber 3 and an apparatus 30 for the treatment of the gasses that come out of the cooking chamber 2, which are illustrated in Figures 6 and 7.

In particolare, l<’>apparato di trattamento dei prodotti della combustione comprende una stazione di miscelazione 25 dei prodotti della combustione con aria esterna ed una stazione di raffreddamento dei prodotti della combustione 26 collocata a valle della prima. In particular, the combustion products treatment apparatus includes a mixing station 25 of the combustion products with external air and a combustion products cooling station 26 located downstream of the first.

La stazione di miscelazione 25 comprende una cappa 60 di miscelazione provvista di una serranda 61 manualmente registrabile attraverso la quale un flusso 63 di aria esterna viene introdotto e miscelato ai prodotti della combustione che, fuoriusciti dalla sezione di base 14a del camino 14 si trovano a percorrere, sotto la spinta di un aspiratore 64, un convogliatore 14b di raccordo disposto tra la sezione di base I4a ed il camino 14 vero e proprio (Fig.6). The mixing station 25 comprises a mixing hood 60 provided with a manually adjustable damper 61 through which a flow 63 of external air is introduced and mixed with the products of combustion which, having escaped from the base section 14a of the chimney 14, are passed through under the thrust of an aspirator 64, a connecting conveyor 14b arranged between the base section 14a and the actual chimney 14 (Fig.6).

La stazione di raffreddamento 26 comprende uno scambiatore di calore 27 provvisto di un fascio di tubi 28 immerso in acqua 29 e raccordato bilateralmente con un convogliatore di ingresso 65 ed un convogliatore di uscita 66. The cooling station 26 comprises a heat exchanger 27 provided with a bundle of tubes 28 immersed in water 29 and bilaterally connected to an inlet conveyor 65 and an outlet conveyor 66.

I prodotti della combustione, dopo essere stati diluiti e raffreddati con aria all<’ >interno della cappa di miscelazione 63, percorrendo : il convogliatore di ingresso 65, i tubi 28 ed il convogliatore di uscita 66 si raffreddano ulteriormente fino a raggiungere definitivamente il camino 14 e fuoriuscire poi in atmosfera. The combustion products, after having been diluted and cooled with air inside the mixing hood 63, traveling along: the inlet conveyor 65, the pipes 28 and the outlet conveyor 66, cool further until they finally reach the chimney 14 and then escape into the atmosphere.

Per quanto concerne l<’>apparato di trattamento 30 delle emissioni aeriformi della camera di cottura 2, dalla Figura 7 si osserva che esso è integrato in un involucro 39 in comune con l<'>apparato di trattamento 25,26 dei prodotti della combustione e comprende in particolare : una stazione di diluizione, condensazione e coalescenza 31, una stazione di lavaggio 32 ed una stazione di filtraggio 33 meccanico attraversate in successione dalle emissioni aeriformi sopraddette. As regards the gas emissions treatment apparatus 30 of the cooking chamber 2, from Figure 7 it can be seen that it is integrated in a casing 39 in common with the combustion products treatment apparatus 25,26 and comprises in particular: a dilution, condensation and coalescing station 31, a washing station 32 and a mechanical filtering station 33 crossed in succession by the aforementioned gaseous emissions.

La stazione di diluizione 31 comprende una camera di decompressione 34 che contiene acqua 29 e che è provvista di condotti divergenti 35 nei quali e emissioni rallentano la propria velocità di ingresso lasciando cadere sull’acqua 29 le particelle solide e liquide trasportate, e più pesanti. Le particelle, dopo la caduta sull’acqua 29, si condensano se liquide (oli e vapori), e si agglomerano (oli e solidi) restando intrappolate nell’acqua 29. The dilution station 31 includes a decompression chamber 34 which contains water 29 and which is provided with diverging ducts 35 in which emissions slow down their inlet speed by letting the transported solid and liquid particles fall onto the water 29, and heavier ones. The particles, after falling on water 29, condense if liquid (oils and vapors), and agglomerate (oils and solids) remaining trapped in water 29.

La stazione di lavaggio 32 comprende una zona 37 nella quale le particelle intermedie e i vapori vengono a contatto con l’acqua 29 restandovi trattenute per dissoluzione nell<’>acqua 29 riscaldata con il calore dei prodotti della combustione. The washing station 32 includes an area 37 in which the intermediate particles and the vapors come into contact with the water 29 remaining held there by dissolution in the water 29 heated with the heat of the combustion products.

La stazione di filtraggio 33 meccanico comprende almeno tre filtri 36 in serie realizzati in fibre sintetiche sui quali le particelle più fini vengono intercettate per effetto inerziale di intercettamento e di diffusione. The mechanical filtering station 33 comprises at least three filters 36 in series made of synthetic fibers on which the finest particles are intercepted due to the inertial effect of interception and diffusion.

Dopo tali operazioni, le emissioni aeriformi della camera di cottura 2 appaiono completamente depurate di tutte le sostanze inquinanti e possono essere scaricate finalmente in atmosfera attraverso la sezione di scarico 68. After these operations, the gaseous emissions of the cooking chamber 2 appear completely purified of all pollutants and can finally be discharged into the atmosphere through the discharge section 68.

Un condotto di scarico 38 di troppo pieno localizzato in corrispondenza del pelo libero dell’acqua 29 permette l’evacuazione all’esterno dell’apparato di trattamento 30 degli inquinanti trattenuti. An overflow discharge duct 38 located at the free surface of the water 29 allows the evacuation of the retained pollutants outside the treatment apparatus 30.

II trovato cosi concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Gas oven for cooking pasta or food products, characterized in that it comprises: a cooking chamber (2) and a gas combustion chamber (3) that are independent from each other and physically separated by a wall (4) enveloping the cooking chamber (2); gas burner means (8) contained in the combustion chamber (3) and associated with the wall (4) so as to effect the heat exchange with the cooking chamber (2) exclusively by conduction and radiation of heat activated by the wall (4) .

2. Oven, according to claim 1, characterized in that the combustion chamber is designed as an annular cavity (3) that surrounds the cooking chamber (2), is open to the air inlet and has an outlet section (5) of the combustion products to which are associated means of controlled aspiration (14,15,24) of the combustion products, and further comprises means of protection against the explosion (10,11) of the combustion chamber (3) operating with intervention automatic.

3. Oven, according to claim 2, characterized in that said interspace (3) comprises a horizontal compartment (6) arranged below the cooking chamber (2), which is structured and equipped with gas burner means (8) arranged in the horizontal compartment (6) so as to uniformly heat the wall (4) at least in correspondence with one of its areas (4a) intended to support the products during their cooking.

4. Furnace, according to claim 3, characterized in that the wall (4) is provided, at least in correspondence with said zone (4a), with a plurality of parallel channels (7) carried towards the horizontal compartment (6), and in that the burner means comprise at least one linear burner (8) opposite to the channels (7) and oriented transversely to the linear development of the latter.

5. Oven, according to claim 4, characterized in that the burners (8) are at least two and are arranged in the combustion chamber (3) symmetrically with respect to the cooking chamber (2).

6. Oven, according to claim 3, characterized in that said cavity (3) comprises two compartments (9) conveying the combustion products which are interconnected to the horizontal compartment (6) by connecting it to the outlet section (5) of the combustion products , and which run constantly adjacent to the cooking chamber (2).

7. Oven, according to claim 6, characterized in that the interspace (3) comprises burner means (8) arranged in correspondence with the connection areas (4b) with said horizontal compartment (6) of the compartments (9) for conveying products combustion.

8. Furnace, according to claim 2, characterized in that said explosion protection means comprise at least one opening (10) made in the interspace (3) for permanent connection with the environment outside the furnace (I) and a valve (I I) automatic which intercepts the opening (10) and which is sensitive to the overpressure detected between the cavity (3) and the external environment.

9. Oven, according to claim 8, characterized in that it comprises a vertical plate (12), suspended and articulated in an oscillating way to a pin (13) so as to occlude the opening (10) under the effect of its own weight .

10. Oven, according to claim 2, characterized by the fact that said suction means include: a chimney (14) to convey the combustion products from the outlet section (5) towards the outside of the combustion chamber (3); a suction hood (15) arranged above the outlet section (5) having a first wall (16) on which is mounted an automatic valve (11) sensitive to the pressure difference existing between the suction hood (15) and l < '> environment external to the furnace (1), and having a second wall (17) opposite the first wall (16) and on which a section (18) for capturing and discharging the combustion products outside the suction hood (15); fluid mechanical acceleration means (24) operating at a constant fluid flow rate and interconnected to the suction hood (15) so as to generate a flow (19ii) of mobile combustion products from the outlet section (5) to the section (18) of collection and discharge; the automatic valve (11) opening on command of the depression existing under the suction hood (15) so as to allow the introduction into the suction hood (15) of an air flow (20) coming from outside the which crosses the suction hood (15) transversely to said first and second walls (16,17) above the outlet section (5).

11. Oven, according to claim 10, characterized in that said suction hood (15) comprises a third and a fourth opposite walls (21,22), on which, respectively, a base section (14a) of the chimney is abutted (14) and an inlet section (23) is obtained, the combustion products being withdrawn by the fluid mechanical acceleration means (24) through the collection and discharge section (18) and introduced again into the suction hood (15) through the inlet section (23), said combustion products then proceeding from the latter towards the base section (14a) of the chimney (14) passing over the automatic valve (11) and the collection section (18) and I unload.

12. Oven, according to claim 10, characterized in that the automatic valve (11) comprises an opening (10) made in said first wall (16) and a pin (13) oriented parallel to the first wall (16) to which a plate (12) oscillating under the action of its own weight is suspended vertically and articulated so as to intercept said opening (10).

13. Furnace, according to claim 1, characterized in that it comprises: a combustion product treatment apparatus which includes a mixing station (25) in which the combustion products emerging from the combustion chamber (3) are mixed with external air, and a cooling station (26) of the combustion products located downstream of the mixing station (25) and comprising in turn a heat exchanger (27) provided with a bundle of tubes (28) immersed in water ( 29) which is crossed by the products of combustion.

14. Furnace, according to claim 1, characterized in that it comprises a treatment apparatus (30) for the gases of the combustion chamber (3) which includes a dilution, condensation and coalescing station (31), a washing station (32 ), a filtering station (33) which are crossed in succession by the gaseous substances and in which respectively the heavier solid particles, the intermediate particles and the finer particles leave the gaseous emissions remaining retained in the treatment apparatus (30) of the aeriform.

15. Furnace, according to claim 14, characterized in that the dilution, condensation and coalescing station (31) comprises a decompression chamber (34) containing water (29) and provided with diverging ducts (35) in which the emissions slow down its speed of entry by letting the heavier particles fall into the water (29), the fall of the particles causing the condensation of oils and vapors and the agglomeration and trapping of the particles in the water (29).

16. Oven according to claim 14, characterized in that the washing station (32) includes an area (37) in which the intermediate particles and the vapors are retained in the water (29).

17. Oven, according to claim 14, characterized in that the filtering station (33) comprises at least three mechanical filters (36) arranged in series.

18. Oven, according to claim 14, characterized by the fact that the gaseous treatment apparatus (30) comprises an overflow discharge duct (38) that touches the free surface of the water (29).

19. Oven, according to claim 14, characterized in that it comprises an apparatus for treating the products of combustion (25,26) and an apparatus (30) for treating the gasses of the cooking chamber (2) integrated in a casing (39 ) in common.

20. Explosion-proof valve characterized in that it is made according to claim 8.

21. Suction hood characterized in that it is made according to claims 10, I, 12.

22. Combustion product treatment apparatus characterized in that it is made according to claim 13.

23. Cooking gaseous emissions treatment apparatus characterized in that it is made according to claim 14.