ITPD20110167A1 - Cella di stoccaggio e/o miscelazione e/o dosaggio a sviluppo orizzontale di materiale plastico di recupero - Google Patents

Description

CELLA DI STOCCAGGIO E/O MISCELAZIONE E/O DOSAGGIO A

SVILUPPO ORIZZONTALE DI MATERIALE PLASTICO DI

RECUPERO

DESCRIZIONE

Il presente brevetto à ̈ attinente al settore della lavorazione della plastica ed in particolare concerne una cella di stoccaggio e/o miscelazione e/o dosaggio a sviluppo orizzontale di materiale plastico di recupero.

E' noto il riciclaggio delle materie plastiche, comprendente un insieme di operazioni e trattamenti volti a raccogliere particolari tipologie di rifiuti in plastica, recuperare la frazione riciclabile e trattarla fino ad ottenere del materiale estrudibile.

Tale materiale viene poi estruso per formare granuli in plastica da inviare ai processi produttivi di lavorazione della plastica.

Negli impianti di tipo noto di riciclo della plastica, il materiale da recuperare viene innanzitutto purificato da eventuali impurità o da sostanze di tipo diverso, ad esempio carta, sporco, metalli, eccetera.

La plastica viene anche suddivisa in diverse tipologie in base al tipo di polimero, ad esempio polietilene, polipropilene, eccetera.

Gli oggetti in plastica vengono quindi frantumati in frammenti di piccole dimensioni che risultano così facilmente stoccabili e manipolabili e quindi trasportabili ad estrusori che fondono la plastica e realizzano i granuli.

Le fasi di movimentazione, stoccaggio, trasporto e miscelazione di tali frammenti sono completamente automatizzate tramite impiego di dispositivi noti.

Sono ad esempio noti i silos a sviluppo verticale, comprendenti un corpo scatolare ad esempio cilindrico con una tramoggia di carico collocata superiormente e una bocca di scarico collocata inferiormente, attraverso la quale i frammenti cadono per gravità in contenitori o piani con relative bilance per il dosaggio del materiale.

Sono noti oggetti in plastica quali corde, sacchetti, tessuti non tessuti, eccetera.

Tali oggetti, per il loro riciclaggio, vengono inizialmente triturati, realizzando frammenti a matrice filamentosa, fibrosa o comunque porzioni non uniformi e non facilmente manipolabili.

Attualmente, il materiale di questo tipo viene trattato manualmente in quanto il materiale non può esser manipolato con processi automatizzabili. I pezzi di plastica, essendo fibrosi, filamentosi, leggerissimo e non uniformi in pezzatura e forma, non possono infatti essere trattati come i frammenti di plastica rigida che possono invece essere stoccati, distribuiti, pesati e inviati all'estrusore utilizzando processi completamente automatizzati con deti dispositivi noti.

Detti silos a sviluppo verticale non sono infatti utilizzabili con detti frammenti non uniformi, che non possono essere dosati per sola gravità, poiché il materiale ha un peso specifico ridotto, ad esempio di 20/50 Kg per metro cubo, e i frammenti hanno conformazione filamentosa, si aggrovigliano e creano una matassa.

Per lo stesso motivo, anche le operazioni di miscelazione non possono essere condotte automaticamente, in quanto la massa di materiale non à ̈ manipolabile ma risulta ammassata.

Attualmente, detti materiali vengono manipolati manualmente, vengono imballati per poter essere caricati, trasportati e stoccati. Per lavorarli à ̈ poi necessario tagliare le balle ad esempio in fette o porzioni che devono essere poi pesate, eventualmente rifrantumate e quindi mandate all'estrusore.

Pertanto, i sistemi e gli impianti di stoccaggio, trasporto, miscelazione ed estrusione di detti materiali non sono completamente automatizzati e non vengono svolte in un processo continuo unico, ma necessitano di fasi intermedie e dell'intervento di operatori, allungando quindi i tempi e i costi di gestione del materiale.

Inoltre, tali processi e operazioni richiedono grandi spazi, particolarmente per lo stoccaggio delle balle, normalmente di grandi dimensioni.

Per ovviare a tutti i suddetti inconvenienti si à ̈ studiato e realizzato un nuovo tipo di cella di stoccaggio e/o miscelazione e/o dosaggio a sviluppo orizzontale di materiale plastico di recupero, particolarmente a matrice filamentosa o fibrosa o comunque a pezzatura non uniforme e leggerissimo. Compito principale del presente trovato à ̈ quello di automatizzare tutto il procedimento di gestione del materiale plastico da recupero, comprendente sfridi di lavorazione, materiale di post-consumo o rifiuti da recuperare in genere, dopo la loro macinazione.

In particolare la nuova cella à ̈ particolarmente adatta alla gestione di materiali plastici, verosimilmente provenienti dalla macinazione e purificazione di corde, tessuti non tessuti, big-bags, contenitori flessibili, o altro, ossia di materiali genericamente a matrice filamentosa.

Altro scopo del presente trovato à ̈ provvedere sia allo stoccaggio che alla miscelazione che al dosaggio con pesatura del materiale frammentato, senza l'intervento dell'operatore.

Altro scopo à ̈ quello di funzionare in continuo, senza interruzioni o fasi intermedie, dosando in continuo il materiale in uscita dalle celle e inviato a successive fasi di lavorazione.

Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dalla nuova cella di stoccaggio e/o miscelazione e/o dosaggio a sviluppo orizzontale di materiale plastico di recupero.

La nuova cella à ̈ particolarmente adatta alla gestione di materiale plastico di recupero già macinato e a matrice filamentosa o fibrosa o comunque a pezzatura non uniforme.

La nuova cella à ̈ infatti conformata in modo da manipolare, miscelare e dosare il materiale nonostante la sua matrice filamentosa che rende il materiale stesso aggrovigliabile in una matassa.

Detto materiale macinato viene caricato in detta cella di stoccaggio ad esempio tramite condutture in corrente d'aria, che caricano il materiale dall'alto.

Le caratteristiche della nuova cella saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alla tavola di disegno, allegata a titolo di esempio non limitativo, dove, in figura 1, Ã ̈ schematizzata una vista laterale della nuova cella.

La nuova cella (1) comprende un corpo scatolare (2) o involucro a sviluppo sostanzialmente orizzontale, ad esempio parallelepipedo.

Nella soluzione preferita, la nuova cella (1) comprende una parete inferiore (21) o di fondo, pareti laterali (22), parete superiore o cielo (23), una parete di testa posteriore (24) e una testata anteriore (25) per lo scarico del materiale stoccato.

Su detto cielo (23) della cella (1) sono presenti più aperture (3) per il carico del materiale dall'alto, in corrispondenza delle quali sono installati diffusori girevoli (31) atti a distribuire omogeneamente il materiale nella cella stessa, provvedendo quindi già ad una prima miscelazione.

Dette aperture (3) sono preferibilmente distribuite su tutta la lunghezza della cella.

Su detta parete di fondo (21) Ã ̈ preferibilmente installato un nastro trasportatore (4) occupante sostanzialmente tutta la superficie di detto fondo (21), e avente direzione di avanzamento disposta nel verso (X) della lunghezza della cella.

In particolare, detto nastro (4) avanza, trasportando il materiale stoccato nella cella, dalla parete di testa posteriore (24) verso la testata anteriore (25) della cella, che à ̈ preferibilmente aperta e dove à ̈ installato almeno un dispositivo (5) di sollevamento, fresatura, dosaggio e scarico del materiale. Detto dispositivo di sollevamento (5) comprende preferibilmente una fresa con nastro scorrevole inclinato (51), atto a sollevare il materiale dalla quota del nastro trasportatore (4) della cella, ad una quota superiore di scarico, dove la fresa (51) scarica il materiale su un ulteriore piano o nastro esterno (6) a detta cella (1).

Detto dispositivo di sollevamento (5) Ã ̈ disposto in corrispondenza di detta testata anteriore (25) e ha larghezza sostanzialmente pari alla larghezza della cella (1) ossia alla larghezza di detto nastro trasportatore (4) del fondo (21) della cella.

Su detta fresa (51) del dispositivo di sollevamento (5) sono inoltre presenti aghi o lame o rilievi (52) in genere atti a raccogliere il materiale depositato nella cella (1), inoltre sgranandolo e separandolo dalla matassa, in modo da sollevare tutti gli strati della matassa stessa, dal basso verso l'alto, provvedendo così ad un'ulteriore miscelazione del materiale che verrà scaricato.

Il materiale scaricato esternamente alla cella mediante detta fresa (51) viene caricato su un sistema di pesatura e trasporto (6) comprendente preferibilmente uno o più nastri scorrevoli (6) di trasporto e uno o più dispositivi di pesatura, per l'invio a successivi processi di lavorazione.

Si prevede inoltre che detta cella (1) comprenda una o più sportelli (26) per l'ispezione dell'interno di detto corpo scatolare (2).

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alla tavola acclusa si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.Cella (1) di movimentazione, stoccaggio, trasporto, miscelazione e gestione in genere di materiale plastico di recupero particolarmente a matrice filamentosa o fibrosa o comunque a pezzatura non uniforme comprendente un sistema di caricamento (3, 31) del materiale e un dispositivo di scarico e dosaggio (5), caratterizzata dal fatto di comprendere dispositivi (4) atti a movimentare il materiale stoccato al suo interno in direzione sostanzialmente orizzontale (X) fino a detto dispositivo di scarico e dosaggio (5). 2.Cella (1) come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere un corpo scatolare o involucro (2) a sviluppo sostanzialmente orizzontale, a sua volta comprendente: • almeno una parete inferiore o di fondo (21), pareti laterali (22), parete superiore o cielo (23), una parete di testa posteriore (24) e una testata anteriore (25) per lo scarico del materiale stoccato; • due o più bocche o aperture di carico (3) distribuite sulla lunghezza di detto cielo (23), per distribuire omogeneamente il materiale nella cella stessa, provvedendo ad una prima miscelazione; • almeno un nastro trasportatore (4) su detto fondo (21), occupante sostanzialmente tutta la superficie del fondo (21) stesso e avente direzione di avanzamento (X) disposta nel verso della lunghezza della cella (1), per trasportare il materiale stoccato nella cella stessa da detta parete di testa posteriore (24) verso detta testata anteriore (25) della cella; • almeno un dispositivo (5) di sollevamento, fresatura, dosaggio e scarico del materiale installato su detta testata anteriore, detto dispositivo di sollevamento (5) a sua volta comprendente una fresa con nastro scorrevole inclinato (51), atto a sollevare il materiale dalla quota del nastro trasportatore della cella, ad una quota superiore di scarico, dove detta fresa (51) scarica il materiale su un ulteriore piano o nastro (6) esterno a detta cella (1). 3.Cella come da rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detta fresa (51) di detto dispositivo di sollevamento (5) ha larghezza sostanzialmente pari alla larghezza della cella (1) ossia alla larghezza di detto nastro trasportatore (4) del fondo (21) della cella e dove su detta fresa (51) del dispositivo di sollevamento sono presenti aghi o lame o rilievi (52) in genere atti a raccogliere il materiale depositato nella cella, inoltre sgranandolo e separandolo dalla matassa, in modo da sollevare tutti gli strati della matassa stessa, dal basso verso l'alto, provvedendo così anche ad un'ulteriore miscelazione del materiale che verrà scaricato. 4.Cella come da rivendicazioni 1, 2, 3, caratterizzata dal fatto di comprendere un sistema di caricamento di detta cella di stoccaggio (3) comprende una o più condutture in corrente d'aria, che caricano il materiale in dette celle dall'alto mediante detti diffusori girevoli (31). 5.Cella come da rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere un sistema o centralina di controllo delle velocità di scorrimento di detti nastri (4, 51) di movimentazione, sollevamento e dosaggio del materiale, per il dosaggio in continuo del materiale.