ITSV980065A1 - Pannello composito multistrato, particolarmente adatto per casseforme,in special modo di solai. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione industriale dal titolo: "Pannello composito multistrato, particolarmente adat-to per casseforme, in special modo di solai."

TESTO DELLA DESCRIZIONE

invenzione ha per oggetto un pannello composito istrato, particolarmente adatto per casseforme, in special modo di solai.

Pannelli di questo tipo, sono noti ed una delle loro applicazioni consiste nella realizzazione di casseforme per gettate in calcestruzzo. In questo caso i pannelli costituiscono le pareti di contenimento della gettata di calcestruzzo e sono sopportati in telai metallici o simili.

Detti pannelli sono normalmente composti da un'anima costituita da uno strato di elementi in legno provvisto sui lati di un rivestimento protettivo in materia plastica incollato allo strato in legno.

Nonostante detti pannelli possano assolvere egregiamente il loro scopo, essi presentano alcuni notevoli inconvenienti:

L'accoppiamento fra gli strati esterni di rivesti mento e l'anima in legno necessita di una fase di in collatura;

il pannello è composto di materiali quali plastica, legno e adesivi che generalmente non sono compati bili fra di loro per il riciclo;

gii strati esterni in materia plastica, col tempo sono tendere a distaccarsi dal legno;

lo strato interno di legno, a causa anche di un prolungato utilizzo in condizioni ambientali spesso sfavorevoli, tende a degradarsi a causa, ad esempio, di infiltrazioni di umidità che possono favorire l'insorgere di muffe od altro; tali fenomeni intaccano l'anima in legno del pannello per cui lo stesso non più rispondente alle caratteristiche richieste di resistenza alle sollecitazioni dinamiche e statiche.

In casi particolari, quali la realizzazione di casseforme per solai o la realizzazione di piani di calpestio in ponteggi o armature, detto indebolimento può dare luogo nella migliore ipotesi a deformazioni o spanciamenti del pannello, se non addirittura a rotture, che possono compromettere la qualità dei manufatti edilizi e rivelarsi molto pericolosi per la tenuta delle strutture e/o l'incolumità del personale addetto. D'altronde, non è possibile ispezionare l'interno di ciascun pannello per controllarne le condizioni di conservazione senza intaccarne la struttura. Inoltre, il rapporto peso del pannello/resistenza al carico risulta spesso non soddisfacente, soprattutto a causa del peso dell'anima in materiale ligneo.

L'invenzione ha lo scopo di realizzare, con accor-gimenti semplici e poco costosi, un pannello del tipo descritto all'inizio che consenta di ovviare agli inconvenienti suesposti e che permetta in particolare di:

ridurre, a parità di resistenza, il peso del pannello rispetto ai pannelli finora noti;

rendere il pannello insensibile agli agenti chimici ed atmosferici, con particolare riferimento ai sopraddetti effetti legati alle infiltrazioni di umidità, facendo sì che il pannello mantenga inalterate nel tempo tutte le sue caratteristiche, in particolare quelle di resistenza statica e dinamica;

prevedere che il pannello sia composto di materiali compatibili fra loro, con riferimento alle fasi di riciclo, evitando inoltre l'utilizzo di colle o simili;

permettere una efficace penetrazione attraverso il pannello ed un buon ritegno od impegno nello stesso di chiodi, .viti, tasselli od altri elementi di fissaggio simili, mantenendo o migliorando la cosiddetta "chiodabilità" , ovvero la rottura duttile del pannel-lo;

rendere il pannello particolarmente sicuro e adato in particolare per l'utilizzo dello stesso nella realizzazione di casseforme per la gettata di solai in calcestruzzo;

prevedere che il pannello presenti un aspetto stetico gradevole anche dal punto di vista dell'impatto sull'ambiente, e che possieda caratteristiche cromatiche tali da rappresentare un codice di identificazione di zone particolari, ad esempio all'interno di un cantiere;

rendere il pannello estremamente facile da fabbricare ed allo stesso tempo conferire al pannello una estrema versatilità sia dal punto di vista della sua costruzione che dal punto di vista della applicazione per l'utilizzo in una vasta gamma di campi.

L'invenzione consegue gli scopi suesposti, grazie ad un pannello del tipo descritto all'inizio, che presenta un'anima costituita da almeno uno strato di materiale espanso o schiumato ad alta densità.

Tale strato è provvisto su almeno un lato, preferibilmente su entrambi i lati, di un rivestimento costituito da almeno uno strato esterno a base di materia plastica ad alto modulo di resistenza.

Il materiale espanso o schiumato dell'anima può essere un materiale poliolefinico,. come ad esempio polipropilene o polietilene, con una densità compresa fra 100 e 300 g/m<3>, in particolare fra 130 e 200 g/m<3>.

Lo strato esterno di rivestimento può essere costituito da una miscela di materiale poliolefinico e di cariche, in particolare di cariche cellulosiche, copte una miscela di farina di legno e di polipropilene, in particolare dal materiale noto in commercio col nome di Wood-Stock<®>.

Detto materiale dello strato esterno è del tipo ad alto modulo di resistenza, in particolare compreso fra 2000 e 5000 megapascal .

Vantaggiosamente il pannello è chiuso preferibilmente a tenuta lungo i bordi periferici da costoline che presentano, almeno in parte ed almeno per parte della loro estensione, una sezione non costante, in particolare rientrante all'interno del pannello, in special modo triangolare. La particolare conformazione di dette costoline offre il vantaggio di aumentare la superficie di adesione fra esse e l'anima del pannello, ed inoltre favorisce la tenuta all'umidità del pannello stesso. Dette costoline contribuiscono inoltre all'irrobustimento dei bordi periferici del pannello .

Le costoline possono vantaggiosamente essere costituite da materiale poliolefinico o da materiale poliolef inico caricato, in particolare con materiali cellulosici, preferibilmente da una miscela di farina di legno e di polipropilene (Wood-Stock®).

Grazie alle caratteristiche suesposte, è possibile realizzare un pannello che presenta le seguenti carattteristiche

A parità di resistenza, un peso ridotto rispetto ai pannelli finora noti;

Il pannello è sostanzialmente insensibile agli agenti chimici ed atmosferici, con particolare riferìmento alle infiltrazioni di umidità;

Il pannello mantiene inalterate nel tempo le caratteristiche di resistenza dinamica, con una conseguente maggiore durata;

Grazie in particolare al fatto che il pannello è composto di materiali appartenenti tutti alla stessa famiglia, in particolare a quella dei materiali poliolefinici, ed al fatto che durante la fabbricazione non è richiesto l'uso di adesivi di qualsivoglia genere, in quanto l'unione fra gli strati avviene per adesione chimico-fisica all'atto del riscaldamento e della compressione durante l'accoppiamento degli strati, il pannello risulta composto da materiali compatibili fra loro, con riferimento ai procedimenti di riciclaggio;

Il materiale espanso o schiumato che costituisce l'anima garantisce all'insieme di strati una ottima rottura duttile all'atto dell'inserimento di chiodi o simili ed un buon comportamento di impegno di elementi filettati, di tasselli o di altri mezzi di fissaggio, enza formazione di schegge;

Infine, il pannello risulta estremamente facile ed economico da fabbricare in diverse versioni per adattamento a diversi campi di applicazione.

secondo un perfezionamento vantaggioso, il pannello può essere dinamicamente precaricato mediante arcuatura in senso opposto al carico e secondo una, due o più direzioni.

Grazie a questo accorgimento, il pannello risulta particolarmente adatto per la realizzazione di casseforme per la gettata di solai in calcestruzzo, in quanto l'arcuatura dovuta al precarico gli consente di deformarsi sotto il carico in maniera predeterminata e controllabile, evitando spanciature non desiderate. Inoltre, il pannello precaricato mediante arcuatura può vantaggiosamente essere realizzato di spessore inferiore a quello piano.

Per aumentare la resistenza del pannello a parità di spessore o per diminuirne lo spessore a parità di resistenza, il pannello può presentare almeno uno strato interno, intermedio di irrigidimento.

Detto strato di irrigidimento può essere costituito da una lastra di materia plastica, preferibilmente di materiale poliolefinico non caricato o caricato, in questo caso, in particolare con materiali cellulosici, come una miscela di polipropilene e farina di legno (wood-Stock<®>).

In alternativa, detto strato può essere costituito da una foglia o da una lastra continue o discontinue di materia plastica o di materiale metallico, in particolare rete di materia plastica in special modo poliolefinica o metallica .

In ulteriore alternativa, detto strato può essere composto da fibre naturali o sintetiche o miscele di queste, sotto forma di tessuto, tessuto non tessuto, a guisa di mat. I vari tipi di strati di irrigidimento appena descritti possono essere previsti anche in qualsivoglia combinazione fra di loro.

Lo strato intermedio di irrigidimento può essere strutturato cioè anch'esso multistrato oppure può presentare elementi d'irrigidimento come inspessimenti, nervature, costole o simili, secondo diversi disegni atti a conferire le caratteristiche statiche o dinamiche richieste.

In questo caso, gli strati adiacenti di materiale espanso o schiumato o di altro tipo presentano vantaggiosamente forme complementari.

Secondo un'ulteriore forma esecutiva, il pannello può presentare almeno uno strato intermedio di irrigidimento con struttura alveolare, costituito preferibilmente da materiale poliolefinico, caricato o meno.

Una ulteriore variante vantaggiosa prevede che, almeno uno strato interno di materiale espanso o schiumato presenta una pluralità di scanalature per l'alloggiamento di barre, listelli, o simili, irrigidimento. Vantaggiosamente dette scanalature sono realizzate di misura corrispondente alla sezione delle barre, dei listelli o simili, d'irrigidimento.

Secondo una forma esecutiva preferita, le scanalature sono orientate secondo almeno due direzioni trasversali e formano un disegno a griglia, mentre è prevista una griglia d'irrigidimento complementare.

Le barre, i listelli, le griglie, o simili possono essere di materiale poliolefinico caricato o meno e/o di materiale compatibile con lo strato di materiale espanso o schiumato che è anch'esso di materiale poliolefinico.

Inoltre, dette barre, listelli griglie o simili possono vantaggiosamente essere collegati ai corrispondenti lati delle scanalature di alloggiamento del-lo strato di materiale espanso o schiumato mediante adesione chimico-fisica, in particolare mediante fusione superficiale e/o saldatura delle facce di reci-proca adesione, in special modo durante la fase di accoppiamento degli strati del pannello sotto l'azione di calore e pressione.

Secondo un ulteriore perfezionamento vantaggioso, li strati esterni possono essere pigmentati, cioè colorati e ciascun pannello può essere interamente di un colore, o parzialmente di uno o più colori diversi isia nell'ambito dello stesso pannello che fra pannelli e/o fra lati e/o fra bordi periferici dello stesso pannello.

Il colore o la combinazione di colori di almeno parte di almeno una o ambedue le facce e/o di uno o più bordi periferici di ciascun pannello può costituire un codice d'identificazione almeno di caratteristiche importanti di fabbricazione, di costituzione e/o di destinazione d'uso del pannello.

In particolare, il colore o la combinazione di colori del pannello può costituire elemento di identificazione di zone a maggiore o minore rischio, o di zone particolari della struttura realizzata con i pannelli.

Inoltre, il colore o la combinazione di colori nell'ambito di ciascun pannello e fra pannello e pannello può costituire elemento di finitura estetica della struttura realizzata con i pannelli.

Secondo una ulteriore variante, almeno uno dei due strati esterni può essere ulteriormente rivestito sulla sua faccia esterna con uno strato di rifinitura.

Grazie a questi accorgimenti, il pannello presenta un aspetto estetico gradevole dal punto di vista dell'impatto sull'ambiente, in particolare l'ambiente urbano, nel quale la costruzione/ristrutturazione di immobili spesso comporta l'allestimento di grandi strutture formate da ponteggi o simili.

Inoltre, le caratteristiche di cui sopra, sia fisiche, cioè di resistenza meccanica e dinamica e di peso, sia estetiche, colore, rivestimento di finitura, ecc., rendono il pannello adatto anche per altre applicazioni, come ad esempio la realizzazione di pareti sia perimetrali che interne in opere edilizie, in cassoni, manufatti edili prefabbricati, o simili, container, casse, contenitori, imballaggi, pareti per tramezze modulari e mobili, paratie e pareti per navi e natanti o simili.

Le ulteriori caratteristiche e gli eventuali perfezionamenti dell'invenzione sono oggetto delle sottorivendicazioni .

Le caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi da essa derivanti risulteranno con maggiore evidenza dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi illustrati a titolo non limitativo, nei quali:

La fig. 1 illustra una vista in sezione trasversale di una prima forma esecutiva del pannello secondo 1'invenzione .

Le figg. 2 a 10 illustrano delle viste di alcune ferenti forme esecutive del pannello secondo l'invenzione .

La fig . 11 illustra una vista in prospettiva esplosa di un particolare di un'ulteriore forma esecutiva del pannello secondo l'invenzione.

La fig. 12 illustra una vista in sezione trasversale di un particolare del pannello della fig. 11.

Le figg. 13 e 14 illustrano analogamente alle figg. 11 e 12 una variante esecutiva del pannello illustrato nelle stesse.

Con riferimento alla fig. 1, una prima forma esecutiva del pannello secondo l'invenzione comprende un'anima costituita da uno strato 1 di materiale espanso o schiumato ad alta densità. Detto strato 1 può essere realizzato in qualsivoglia materiale espanso o schiumato atto allo scopo, risultando preferibile l'utilizzo di materiale espanso o schiumato poliolefinico, come polipropilene, polietilene, od altri mate-riali. La densità del materiale che costituisce lo strato 1 è compresa fra 100 e 300 g/m<3>, in particolare fra 130 e 200 g/m<3>.

Nella forma esecutiva più semplice della fig. 1 l'anima 1 di materiale espanso è rivestita esternamente su un solo lato, preferibilmente su ambedue i lati da uno strato 2. L'utilizzo di un solo strato esterno sotto forma di lastra non deve intendersi limitativo, poiché è possibile che esternamente siano previsti anche lastre di rivestimento con un maggior numero di ίstrati per ciascuna faccia. Detto strato 2 esterno è composto da una miscela di materiale poliolefinico e di cariche, in particolare cellulosiche, come una miscela di farina di legno o talco e di polipropilene, in particolare dal materiale noto in commercio col nome di Wood-Stock<®>.

Gli strati esterni 2 sono realizzati in modo da presentare un alto modulo di resistenza, in particolare un modulo compreso fra 2000 e 5000 megapascal·.

Le caratteristiche del materiale che compone lo strato 1 offrono la vantaggiosa caratteristica di una sensibile riduzione di peso, a parità di resistenza, al confronto con i noti pannelli con anima in legno.

Il materiale poliolefinico dello strato 1 offre inol tre il vantaggio di non essere soggetto a fenomeni di degradazione dovuti a muffe o simili, causati da even-tuali infiltrazioni di umidità all'interno del pannel-lo. Di conseguenza il pannello secondo l'invenzione offre il vantaggio di una maggiore durata rispetto ai noti pannelli, ed un risparmio notevole nei costi di fabbricazione e di conseguenza di acquisto da parte dell'utente finale. Inoltre lo strato 1 in materiale spanso o schiumato fornisce al pannello caratteristiche di rottura duttile all'inserimento ad esempio di chiodi , la cosiddetta "chiodabilità", senza formazione di schegge che potrebbero compromettere struttura del pannello e abbreviarne la durata, oltre a rappresentare un rischio per l'operatore. Analoghi vantaggi si ottengono per quanto riguarda la possibilità di avvitare delle viti od altri elementi filettai od autofilettanti direttamente nel pannello o per l'impegno ed il ritegno di tasselli od altri mezzi di fissaggio simili.

Il od i pannelli esterni 2 forniscono al pannello una notevole rigidità strutturale ed una notevole resistenza alle sollecitazioni, in particolare trasversali. Inoltre la sua superficie offre caratteristiche di una buona distaccabilità del pannello dal materiale che costituisce la gettata, evitando le creazione di superfici finite irregolari o addirittura con imperfezioni quali cavità o simili dovute all'adesione di frammenti di calcestruzzo al pannello. Questa caratteristica risulta particolarmente vantaggiosa nella realizzazione di strutture con superfici in calcestruzzo faccia a vista. Inoltre il Wood-Stock<® >offre il vantaggio di non scheggiare se sottoposto a taglio permettendo, ad esempio, l'adattamento del pannello a particolari misure e/o forme richieste da esigenze specifiche. La superficie del Wood-Stock<® >offre ottime caratteristiche di resistenza all'usura, agli agenti atmosferici ed agli agenti chimici, e risulta molto facile da pulire dai residui di calcestruzzo o simili.

La forma esecutiva del pannello illustrata in fig.

1 è rivestita lungo i bordi periferici da costoline 3, che presentano una sezione triangolare e rientrante all'interno del pannello. Questa particolare conformazione offre il vantaggio di aumentare la superficie di contatto, e di conseguenza migliorare l'adesione, fra dette costoline 3 ed il materiale dello strato 1 interno dèli'anima e di offrire una migliore sigillatura dei bordi del pannello, impedendo l'infiltrazione ad esempio, di umidità. Dette costoline 3 possono presentare almeno in parte, ed almeno per parte della loro estensione, una qualsivoglia altra sezione, in particolare non costante e rientrante all'interno del pan-nello .

Vantaggiosamente le costoline 3 sono composte da materiale poliolefinico o da materiale poliolefinico caricato in particolare con materiali cellulosici, preferibilmente da una miscela di farina di legno o talco e di polipropilene (Wood-Stock<®>).

li pannello testé descritto risulta pertanto composto di materiali appartenenti tutti alla medesima famiglia, in particolare quella dei materiali poliole-

,finici, con notevoli vantaggi in fase di riciclo. Inoltre tutte le parti del pannello testé descritte vengono unite fra loro mediante adesione chimicofisica, eliminando la fase di incollaggio e di conseguenza evitando la presenza di adesivi in qualsivoglia forma e che rappresenterebbe un elemento estraneo nella composizione del pannello ed un ostacolo al suo riciclaggio .

La fig. 2 illustra una forma esecutiva del pannello secondo l'invenzione che presenta la medesima composizione di strati e di materiali del pannello della fig. 1, ma in questo caso il pannello in fase di formatura viene dinamicamente precaricato mediante arcuatura in senso opposto al carico. Detta arcuatura può essere realizzata secondo una, due o più direzioni. Questa soluzione, utile soprattutto nella realizzazione di casseforme per solai in calcestruzzo, offre il vantaggio di compensare lo spanciamento dovuto al carico e fare sì che, sotto l'azione del carico, il pannello ceda in maniera predeterminata e prevedibile, assumendo la desiderata forma piana finale. Di conseguenza è possibile realizzare pannelli che, a parità di spessore rispetto a quelli piani, possono essere destinati a carichi maggiori, o che necessitano di minori strutture di sopporto, ottenendo risultati ottimali .

Secondo un perfezionamento vantaggioso, il pannello illustrato nella fig. 3 presenta la medesima struttura a strati dei pannelli delle figg. 1 e 2, con l'aggiunta di uno strato 4 intermedio di irrigidimento, posto in posizione mediana rispetto ai due strati 2 esterni del pannello. Lo strato di irrigidimento può essere costituito da una lastra realizzata preferibilmente nello stesso materiale (Wood-Stock<®>) degli strati esterni 2.

Detto strato 4 d'irrigidimento può essere posizionato in qualsivoglia altra desiderata posizione intermedia fra i due strati 2 esterni. Questa soluzione offre il vantaggio di aumentare la resistenza del pannello a parità di spessore o di diminuirne lo spessore a parità di carico.

Gli strati interni 4 d'irrigidimento possono anche essere in numero maggiore. Nelle figg- 4 e 5 in particolare essi sono due, e sono posizionati in modo tale da dividere l'anima 1 in materiale espanso o schiumato in tre ulteriori strati 1, 1', 1''.

Come illustrato nelle figure è possibile posizionare gli strati intermedi 4 d'irrigidimento in modo qualsivoglia, ad esempio equidistanziati fra loro, simmetricamente rispetto al piano mediano od asimmetricamente rispetto al detto piano e/o più vicini al detto piano mediano (fig. 4) oppure più vicini agli strati esterni 2 (fig. 5). di spessori uguali fra loro fig 4) o diseguali(fig.5).

E' possibile prevedere qualsLvoglia altra collocazione di detti strati all'interno dello spessore dello strato 1 del pannello, ed in qualsivoglia numero. Anche in questo caso risulta vantaggiosa la realizzazione di detto strato/i di irrigidimento in un materiale compatibile dal punto di vista del riciclo con i materiali delle altre parti di pannello. È comunque possibile realizzare detto strato/i di irrigidimento in materiali diversi da quello descritto, ad esempio in rete metallica, sotto forma di una foglia o di una lastra continue o discontinue di materia plastica o di materiale metallico, in particolare rete di materia plastica in special modo poliolefinica o metallica oppure sotto forma di strati composti da fibre naturali o sintetiche o miscele di queste, sotto forma di tessuto, tessuto non tessuto, a guisa di mat. I vari tipi di strati di irrigidimento appena descritti possono essere previsti anche in qualsivoglia combina-:ione fra di loro.

Con riferimento alla variante delle figg. 6A e 6B, il pannello presenta uno strato 8 interno di irrigidimento con struttura alveolare, costituito preferibilmente da materiale poliolefinico sempre allo scopo di agevolare le suddette operazioni di riciclo. Lo strato 8 intermedio con struttura alveolare è interposto fra due strati 1 di materiale espanso o schiumato ad alta densità come definito in precedenza, ed il pannello è rivestito su ciascuna faccia con uno strato (2) di materia plastica caricata.

Lo strato alveolare d'irrigidimento 8 può essere realizzato monopezzo oppre mediante accoppiamento di più strati 8a, 8b, 8c, come indicato nella fig. 6A.

Nella fig. 6B lo strato 8 con struttura alveolare presenta uno spessore maggiore degli adiacenti strati 1 in materiale espanso o schiumato, mentre nella fig.

7 detti strati 1 presentano uno spessore uguale fra loro. Ovviamente sono possibili realizzazioni diverse, con differenti collocazioni dei tre strati 8, 1 eventualmente anche in posizione asimmetrica, con riferimento alla loro posizione rispetto agli strati 2 esterni di rivestimento.

La fig. 8 illustra ancora una ulteriore variante esecutiva, nella quale l'anima 1 del pannello è composta da uno strato 4 di irrigidimento costituito da una lsatra in materiale poliolefinico caricato, ad esempio Wood-Stock<®>, che è interposto nell'ordine fra due strati 8 di irrigidimento in materiale con struttura alveolare e due strati 1 di materiale espanso o schiumato .

La fig. 9 illustra un'ulteriore forma esecutiva in cui l'anima del pannello è costituita da uno strato 1 di materiale espanso o schiumato come più sopra definito, interposto fra due strati 8 di irrigidimento in materiale con struttura alveolare come più sopra definito.

Con riferimento alla variante delle fig. 11 e 12, una ulteriore soluzione costruttiva per l'irrigidimento dell'anima del pannello consìste in questo caso nel fatto che uno strato 1 materiale espanso o schiumato come sopra definito presenta una pluralità di scanalature 101 orientate secondo due direzioni trasversali che formano un disegno a griglia. L'insieme di dette scanalature 101 è destinato ad ospitare una griglia 11 d'irrigidimento formata da costole 110 orientate trasversalmente rispetto allo strato 1 in materiale espanso o schiumato e di forma complementare alle scanalature 101. Detta griglia 110 vantaggiosamente è realizzata in materiale poliolefinico conservare i sopraddetti vantaggi in fase di riciclaggio. Lo strato 1 dotato delle scanalature 101 può essere realizzato economicamente mediante iniezione. La griglia 11 è collegata ai corrispondenti, aderenti lati delle scanalature 101 di alloggiamento nello strato 1 di materiale espanso o schiumato mediante adesione chimico- fisica, in particolare fusione e/o saldatura delle facce di reciproca adesione. Ciò avviene vantaggiosamente durante la fase di accoppiamento dei vari strati del pannello fra loro che viene seguita a caldo e sotto pressione.

In .alternativa od in combinazione possono essere previsti barre, listelli d'irrigidimento o simili. In ulteriore alternativa od in combinazione può essere previsto che uno o più degli strati intermedi di irrigidimento 4 presentino delle nervature, eventualmente in rilievo, dello stesso o di un altro materiale e di qualsivoglia conformazione allo scopo di irrigidire ulteriormente il suddetto strato.

Le figg. 13 e 14 illustrano una variante esecutiva della griglia 10 di cui al precedente esempio ese-cutivo.

Nonostante il pannello sia stato descritto preponderantemente per l'utilizzo nella realizzazione di casseforme, la versatilità dei materiali impiegati lo rendono idoneo anche per util_izzi diversi quali, ad esempio, la realizzazione di rivestimenti permanenti e non, pareti mobili o fisse, mobili, paratie per navi o natanti, cassoni, casse imballaggi o simili, con alta resistenza agli agenti atmosferici in particolare all'umidità, manufatti edilizi o simili.

Per questi e per altri scopi, come illustrato in fig.10, lo strato esterno 2 del pannello presenta uno strato di rifinitura comprendente una foglia 11 metallica, come alluminio, stagnola o simili ed un film 12 esterno trasparente, preferibilmente lucido, di plastificazione, ad esempio in polipropilene. Il risultato che si ottiene è un pannello con superficie tipo specchio o metallica. In alternativa sono possibili altre soluzioni, quali un rivestimento di finitura in tessuto, finta pelle, un tessuto non tessuto, un film lucido od opaco, trasparente, colorato o simili.

Ovviamente l'invenzione non è limitata alle forme esecutive testé descritte ed illustrate, ma può essere ampiamente variata, senza con ciò abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1.Pannello composito multistrato, particolarmente adatto per casseforme, in specialmodo di solai, carat-terizzato dal fatto che presenta un'anima (1) costituita da almeno uno strato di materiale espanso o schiumato ad alta densità, che è provvisto su almeno un lato, di preferenza su entrambi i lati, di uno strato esterno (2) di rivestimento costituito da almeno una lastra a base di materia plastica ad alto modulo di resistenza.
2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'anima (1) è costituita da uno strato di materiale espanso o schiumato poliolefinico.
3. 3. Pannello secondo le rivendicazioni 1 e 2, cari zzato dal fatto che la densità del materiale espanso o schiumato che costituisce l'anima (1) è comfra 100 e 300 g/m<3>, in particolare fra 130 e 200 4. Pannello secondo una o più delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che gli strati esterni di rivestimento (2) sono costituiti da una miscela di materiale poliolefinico e di cariche, in particolare cellulosiche, come una miscela di farina di legno e di polipropilene, in particolare dal materiale noto in commercio col nome Wood-Stock<®>. 5. Pannello secondo una o più delle precedenti ri vendicazioni, caratterizzato dal fatto che il materia le che costituisce gli strati esterni (2) di rivestimento presenta un modulo compreso fra 2000 e 5000 megapascal . 6. Pannello secondo una più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è rivestito lungo i bordi periferici da costoline (3), che presentano almeno in parte, ed almeno per parte della loro estensione, una sezione non costante, in particolare rientrante all'interno del pannello, in special modo triangolare . 7. Pannello secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le costoline (3) sono costituite da materiale poliolefinico o da materiale poliolefinico caricao. 8. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è dinamicamente precaricato mediante arcuatura in senso opposto al carico e secondo una, due o più direzioni. 9. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che presenta almeno uno strato interno, intermedio di irrigidimento (4). 10. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che-lo-strato intermedio di irrigidimento (4) è costituito da una lastra di materia plastica, preferibilmente in materiale poliolefinico o poliolefinico caricato in particolare con materiali cellulosici, come una miscela di polipropilene e farina di legno (Wood-Stock<®>), e/o da una foglia o da una lastra continue o discontinue di materia plastica o di materiale metallico, in particolare rete di materia plastica in special modo poliolefinica, metallica, e/o da uno strato composto da fibre naturali o sintetiche o miscele di queste, sotto forma di tessuto, tessuto non tessuto, a guisa di mat o da combinazione di detti materiali. 11. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che presenta almeno due strati intermedi di irrigidimento (4), essendo tra gli strati esterni (2) e quelli intermedi (4), e fra questi ultimi, prevista un'anima (1, 1', 1'') di materiale espanso o schiumato ad alta densità, in particolare poliolefinico. 12. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che presenta almeno uno strato intermedio di irrigidimento (8) con struttura alveolare. 13. Pannello secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che lo strato intermedio con struttura alveolare (8) è costituito da materiale poliolef inico . 14. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che lo strato intermedio con struttura alveolare (8) è interposto fra due strati (1) di materiale espanso o schiumato ad alta densità, in particolare poliolefinico, ed è rivestito esternamente su ciascuna faccia con uno strato di materia plastica, preferibilmente una lastra di materiale poliolefinico caricato o meno. 15. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che presenta uno o più strati (1, 1', 1'') dì materiale espanso o schiumato ad alta densità, in particolare poliolefiniintercalati secondo un ordine prestabilito ad uno più strati di irrigidimento (8) di materiale con struttura alveolare, preferibilmente poliolefinico, ed è rivestito esternamente con almeno uno strato di materia plastica (2), preferibilmente una lastra di materiale poliolefinico caricato o meno. 16. Pannello secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che sono ulteriormente previste una o più lastre intermedie (4) di materia plastica, preferibilmente di materiale poliolefinico caricato o 17. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che almeno uno strato esterno di rivestimento (2) presenta uno strato esterno di rifinitura (11, 12), che può essere costituito da un film lucido od opaco, trasparente, colorato, un tessuto, finta pelle, un tessuto non tessuto o simili. 18. Pannello secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che lo strato di rifinitura comprende una foglia metallica (11), come alluminio, stagnola o simili, ed un film esterno di plastificazione (12). 19. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che ciascun pannello può essere interamente di un colore, o parzialmente di uno o più colori diversi sia nell'ambito dello stesso pannello che fra pannelli e/o fra lati e/o fra bordi periferici dello stesso pannello. 20. Pannello secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che il colore o la combinazione di colori di almeno parte di almeno una o ambedue le facce e/o di uno o più bordi periferici di ciascun pannello costituisce un codice di identificazione almeno di caratteristiche importanti di fabbricazione, costituzione e/o destinazione d'uso del pannello. 21. Pannello secondo le rivendicazioni 19 e 20, caratterizzato dal fatto il colore o la combinazione di colori del pannello costituisce elemento di identificazione di zone a maggiore o minore rischio, o di zone particolari della struttura realizzata con i pannelli . 22. Pannello secondo le rivendicazioni 19 a 21, caratterizzato dal fatto che il colore o la combinazione di colori nell'ambito di ciascun pannello e fra pannello e pannello costituisce elemento di finitura estetica della struttura realizzata con i pannelli. 23. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che almeno uno strato di materiale espanso o schiumato (1) presenta una pluralità di scanalature d'alloggiamento (101) di barre, listelli, o simili d'irrigidimento (10, 110). 24. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le scanalature di alloggiamento (101) sono realizzate di misura corrispondente alla sezione delle barre, dei listelli, o simili di irrigidimento (10, 110). 25. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le scanalature d'alloggiamento (101) sono orientate secondo almeno due direzioni trasversali e formano un disegno a griglia, mentre è prevista una griglia d'irrigidimento complementare (10, 110). 26. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i listelli, e/o le costole che formano la griglia sono orientate trasversalmente agli strati (2, 1) dello stesso. 27. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le barre, i listelli, le griglie (10, 110), o simili sono di materiale poliolefinico caricato o non caricato e/o ile con lo strato di materiale espanso o schiumato (1) che è anch'esso di materiale poliolefi- Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni caratterizzato dal fatto che le barre i listelli o le griglie (10 110) sono collegati ai di alloggiamento (101) dello strato di materiale espanso o schiumato (1) mediante adesione chimico fisica, in particolare fusione e/o saldatura delle facce di reciproca adesione. 29. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che viene utilizzato per la realizzazione di pareti perimetrali e di divisione fisse o mobili, pareti modulari, casse, cassoni, imballaggi, cassoni per veicoli, paratie di navi o natanti, mobili, o simili. 30. Pannello composito, particolarmente adatto per casseforme, in particolare di solai, in tutto od in parte, come descritto, illustrato, e per gli scopi suesposti.