ITMI20131646A1

ITMI20131646A1 - MODULE FOR DETERGENT DETERGENT DOSAGE AND WASHING MACHINE INCLUDING SUCH MODULE

Info

Publication number: ITMI20131646A1
Application number: IT001646A
Authority: IT
Inventors: Matteo Borghi
Original assignee: Iwt Srl
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2015-04-05

Description

Descrizione Description

MODULO PER IL DOSAGGIO DI LIQUIDO DETERGENTE E MACCHINA DI LAVAGGIO COMPRENDENTE TALE MODULO MODULE FOR DETERGENT LIQUID DOSING AND WASHING MACHINE INCLUDING THIS MODULE

STATO DELL’ARTE STATE OF THE ART

Nel settore della stabulazione per la ricerca farmaceutica si utilizzano diverse attrezzatture di laboratorio, sia per contenere gli animali sotto test che per svolgere le diverse operazioni necessarie alla loro cura. Tra tali attrezzatture vi sono, ad esempio, le vaschette in cui vengono contenuti gli animali e gli strumenti impiegati dagli operatori del laboratorio per svolgere le loro mansioni. Queste attrezzature entrano in contatto con le sostanze organiche prodotte dagli animali, quindi per evitare diffusioni di batteri devono essere meticolosamente pulite tra un ciclo di utilizzo e l’altro. In the pharmaceutical research housing sector, various laboratory equipment is used, both to contain the animals under test and to carry out the various operations necessary for their care. Among these equipment there are, for example, the trays in which the animals are contained and the tools used by the laboratory operators to carry out their duties. These equipment come into contact with organic substances produced by animals, so to avoid the spread of bacteria they must be meticulously cleaned between one cycle of use and the next.

Analogamente nel settore della produzione farmaceutica le attrezzature, parti di linee produttive e i serbatoi di stoccaggio a contatto con il farmaco finito o a contatto con il processo di produzione dello stesso richiedono pulizia meticolosa e controllata per evitare contaminazioni tra i vari lotti e tra i vari prodotti gestiti. Similarly, in the pharmaceutical production sector, equipment, parts of production lines and storage tanks in contact with the finished drug or in contact with the production process of the same require meticulous and controlled cleaning to avoid contamination between the various batches and between the various products managed. .

A questo scopo, esistono macchine di lavaggio concepite per pulire in modo veloce e automatizzato le attrezzature di laboratorio e di produzione farmaceutica. Tali macchine possono essere di tipo a tunnel comprendente una linea di trasporto per la movimentare delle attrezzature , o del tipo a camera di lavaggio in cui le attrezzature vengono inserite in detta camera disposte su appositi scaffali/cesti di lavaggio dedicati, oppure del tipo (in caso di parti di impianto/serbatoi non movimentabili) mobile in cui è il dispositivo di lavaggio che viene trasportato in prossimità del particolare da lavare. For this purpose, there are washing machines designed to quickly and automatically clean laboratory and pharmaceutical production equipment. These machines can be of the tunnel type comprising a transport line for handling the equipment, or of the washing chamber type in which the equipment is inserted in said chamber arranged on special dedicated washing shelves / baskets, or of the type (in case of parts of the system / tanks that cannot be moved) mobile in which it is the washing device that is transported near the part to be washed.

All’interno della macchina di lavaggio sono in genere presenti una pluralità di ugelli che iniettano, nella fase di lavaggio, getti di miscela acqua-detergente in pressione. Gli ugelli sono a loro volta collegati a un sistema di alimentazione che fornisce acqua e detergente pre-dosato. Tale sistema permette di fornire la miscela acqua-detergente nelle proporzioni desiderate e in pressione. La concentrazione di detergente nell’acqua varia a seconda del tipo di attrezzattura da lavare, ad esempio dallo 0.1 % al 2 % di quantità di detergente rispetto alla quantità di acqua. Per una pulizia efficace, è necessario che il dosaggio del detergente sia molto preciso, cioè che la percentuale di detergente nella miscela utilizzata per il lavaggio di una specifica attrezzattura sia effettivamente quella richiesta a livello teorico. Inside the washing machine there are generally a plurality of nozzles that inject, in the washing phase, jets of water-detergent mixture under pressure. The nozzles are in turn connected to a feeding system that supplies water and pre-dosed detergent. This system allows to supply the water-detergent mixture in the desired proportions and under pressure. The concentration of detergent in the water varies depending on the type of equipment to be washed, for example from 0.1% to 2% of the amount of detergent compared to the amount of water. For effective cleaning, the detergent dosage must be very precise, i.e. the percentage of detergent in the mixture used for washing a specific equipment is actually that required at a theoretical level.

I sistemi di alimentazione comprendono una linea di distribuzione dell’acqua e un gruppo di dosaggio del detergente che si raccorda alla linea di distribuzione dell’acqua a valle della stessa. Si ottiene così la miscela di acqua e detergente che attraverso una pompa viene mandata in pressione agli ugelli. La linea di distribuzione dell’acqua comprende un condotto in pressione alimentato da un serbatoio di acqua, oppure direttamente dalla rete idrica presente nel luogo di installazione della macchina. The power supply systems include a water distribution line and a detergent dosing unit that connects to the water distribution line downstream of the same. In this way the mixture of water and detergent is obtained which is sent under pressure to the nozzles through a pump. The water distribution line includes a pressurized duct fed by a water tank, or directly from the water mains present in the place of installation of the machine.

Il gruppo di dosaggio comprende un serbatoio contenente il detergente, una pompa di mandata e un condotto collegato alla pompa che si raccorda al condotto della linea di distribuzione di acqua. Per ottenere il giusto dosaggio, la pompa del gruppo di dosaggio viene scelta in funzione della portata della linea di distribuzione. The dosing unit comprises a tank containing the detergent, a delivery pump and a conduit connected to the pump which is connected to the conduit of the water distribution line. To obtain the right dosage, the pump of the dosing group is chosen according to the flow rate of the distribution line.

Tra gli inconvenienti tecnici che influenzano il corretto dosaggio del detergente nei sistemi di tipo noto, vi è il fatto che il dosaggio del detergente su una linea in pressione di distribuzione di acqua è influenzato dalla contropressione dell’acqua generata dal battente nella vasca o dalla pressione di linea nel caso di macchina collegata direttamente alla rete idrica. Questo si traduce in una minore o maggiore quantità di liquido detergente dosato rispetto alla percentuale desiderata. Per far fronte a questo inconveniente si utilizzano pompe in grado di superare il valore di contropressione imposto dall’acqua in mandata nel condotto della linea di distribuzione, a una determinata pressione. Among the technical drawbacks that affect the correct dosage of the detergent in systems of the known type, there is the fact that the dosage of the detergent on a pressurized water distribution line is influenced by the back pressure of the water generated by the head in the tank or by the pressure line in the case of a machine connected directly to the water mains. This results in a smaller or larger quantity of detergent liquid dosed with respect to the desired percentage. To cope with this drawback, pumps are used that are capable of exceeding the counter pressure value imposed by the water delivered to the distribution line duct, at a certain pressure.

Il valore di contropressione dipende dalla portata dell’acqua nel condotto della linea di distribuzione, dunque dalla pressione con cui questa è in mandata nella linea stessa. In condizioni ideali, cioè con portata dell’acqua costante nel tempo, la pompa del gruppo di dosaggio, tarata per superare la contropressione imposta, dosa la giusta quantità di liquido detergente. Tuttavia, al variare della portata dell’acqua, varia la contropressione imposta sul liquido detergente. Come accennato, un serbatoio oppure la rete idrica fornisce l’acqua in mandata alla linea di distribuzione. Nel primo caso, la pressione dell’acqua varia al diminuire del battente dell’acqua (cioè al diminuire dell’altezza della colonna d’acqua che va dal punto d'aspirazione al pelo libero). Pertanto durante il funzionamento della macchina, cioè man mano che diminuisce il livello dell’acqua dal serbatoio, la concentrazione del detergente varia di conseguenza. The counter pressure value depends on the flow rate of the water in the distribution line duct, therefore on the pressure with which it is delivered to the line itself. In ideal conditions, that is, with water flow constant over time, the pump of the dosing unit, calibrated to overcome the imposed counter pressure, doses the right amount of detergent liquid. However, as the water flow rate varies, the counter pressure imposed on the detergent liquid varies. As mentioned, a tank or the water network supplies the water in delivery to the distribution line. In the first case, the water pressure varies as the water head decreases (that is, as the height of the water column that goes from the suction point to the free surface decreases). Therefore, during the operation of the machine, that is, as the water level from the tank decreases, the concentration of the detergent varies accordingly.

Nel secondo caso, la pressione dell’acqua fornita dalla rete idrica può variare in un qualsiasi momento, dunque la concentrazione del detergente varia di conseguenza. In the second case, the pressure of the water supplied by the water supply can vary at any time, therefore the concentration of the detergent varies accordingly.

SOMMARIO SUMMARY

Le tecniche note e in parte descritte non permettono dunque di avere un macchina di lavaggio che garantisca una costante concentrazione di liquido detergente nella miscela di lavaggio in condizioni di contropressione variabile e di portata variabile. Tale situazione è particolarmente svantaggiosa in quanto può compromettere il risultato del lavaggio. Concentrazioni di liquido detergente più basse o più alte di quelle richieste possono risultare insufficienti per realizzare una buona pulizia o eccessive, e quindi difficili da rimuovere nella fase di risciacquo. Come accennato, i requisiti sanitari impongono elevati standard di pulizia per queste attrezzatture, di conseguenza è necessario un grado di precisione del dosaggio del liquido detergente molto alto, che le soluzioni note non garantiscono. The known and partly described techniques therefore do not allow to have a washing machine which guarantees a constant concentration of detergent liquid in the washing mixture in conditions of variable back pressure and variable flow rate. This situation is particularly disadvantageous as it can compromise the washing result. Concentrations of detergent liquid lower or higher than those required may be insufficient to carry out a good cleaning or excessive, and therefore difficult to remove in the rinsing phase. As mentioned, the sanitary requirements impose high standards of cleaning for these equipments, consequently a very high degree of precision in the dosage of the detergent liquid is required, which known solutions do not guarantee.

Il compito principale della presente invenzione è risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti. The main task of the present invention is to solve the above problems in a simple and economical way.

All’interno di questo compito, un primo scopo della presente invenzione è realizzare un modulo per dosare liquido detergente, da installare su una macchina di lavaggio, con il quale fornire una miscela di acqua e detergente in cui la concentrazione di detergente sia effettivamente quella richiesta. Within this task, a first object of the present invention is to provide a module for dosing detergent liquid, to be installed on a washing machine, with which to supply a mixture of water and detergent in which the concentration of detergent is actually the one required. .

Un secondo scopo della presente invenzione è realizzare un modulo per dosare liquido detergente facilmente installabile in macchine di lavaggio già esistenti. A second object of the present invention is to provide a module for dosing detergent liquid which can be easily installed in already existing washing machines.

L’idea inventiva alla base della presente invenzione si riferisce a un nuovo e originale modulo per dosare liquido detergente dotato di una pompa per fornire liquido detergente in mandata, la cui portata è selettivamente configurabile; in particolare è selettivamente configurabile in funzione della pressione dell’acqua da miscelare con il detergente. The inventive idea underlying the present invention refers to a new and original module for dosing detergent liquid equipped with a pump to supply detergent liquid in delivery, whose flow rate is selectively configurable; in particular, it can be selectively configured according to the pressure of the water to be mixed with the detergent.

In generale, secondo la presente invenzione un modulo per dosare liquido detergente in una linea di distribuzione di acqua da un serbatoio contenente tale liquido detergente, comprende: In general, according to the present invention, a module for dosing detergent liquid into a water distribution line from a tank containing said detergent liquid, comprises:

- primi terminali idraulicamente collegati con la linea di distribuzione di acqua, - secondi terminali idraulicamente collegati con il citato serbatoio, - first terminals hydraulically connected to the water distribution line, - second terminals hydraulically connected to the aforementioned tank,

- almeno una prima pompa collegata tra i primi terminali e i secondi terminali, atta ad aspirare il liquido detergente tramite i secondi terminali per fornirlo in mandata alla linea di distribuzione tramite i primi terminali, in cui tale prima pompa ha portata selettivamente configurabile. - at least one first pump connected between the first terminals and the second terminals, suitable for sucking the detergent liquid through the second terminals to supply it in delivery to the distribution line through the first terminals, in which this first pump has a selectively configurable flow rate.

ELENCO DELLE FIGURE LIST OF FIGURES

Le caratteristiche tecniche della presente invenzione nonché i suoi vantaggi risulteranno chiari dalla descrizione che segue da considerare congiuntamente ai disegni qui annessi in cui: The technical characteristics of the present invention as well as its advantages will become clear from the following description to be considered in conjunction with the attached drawings in which:

la figura 1 illustra una vista schematica di un impianto di distribuzione di miscela acqua-detergente equipaggiato con una prima forma di realizzazione di un modulo secondo la presente invenzione; Figure 1 illustrates a schematic view of a water-detergent mixture distribution system equipped with a first embodiment of a module according to the present invention;

la figura 2 illustra una vista schematica di un impianto di distribuzione di miscela acqua-detergente equipaggiato con una seconda forma di realizzazione di un modulo secondo la presente invenzione; Figure 2 illustrates a schematic view of a water-detergent mixture distribution system equipped with a second embodiment of a module according to the present invention;

la figura 3 illustra una vista schematica di un impianto di distribuzione di miscela acqua-detergente equipaggiato con una terza forma di realizzazione di un modulo secondo la presente invenzione; Figure 3 illustrates a schematic view of a water-detergent mixture distribution system equipped with a third embodiment of a module according to the present invention;

la figura 4 illustra un diagramma di flusso relativo a un possibile ciclo di controllo di alcuni componenti di un modulo secondo la presente invenzione; Figure 4 illustrates a flow diagram relating to a possible control cycle of some components of a module according to the present invention;

la figura 5 illustra una forma di realizzazione di parte di un modulo secondo la presente invenzione, con alcuni componenti omessi per maggiore chiarezza e semplicità di rappresentazione. Figure 5 illustrates an embodiment of part of a module according to the present invention, with some components omitted for greater clarity and simplicity of representation.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

La seguente descrizione ed i relativi disegni sono da considerarsi puramente illustrativi e quindi non limitativi della presente invenzione, la quale potrà essere implementata secondo altre e diverse forme realizzative; inoltre, si deve tenere presente che tali figure sono schematiche e semplificate. The following description and the related drawings are to be considered purely illustrative and therefore not limitative of the present invention, which can be implemented according to other and different embodiments; furthermore, it must be borne in mind that these figures are schematic and simplified.

Con riferimento alla figura 1, è possibile visualizzare un modulo per dosare liquido detergente 21 da un serbatoio 20 - atto a contenere tale liquido detergente 21 - in una linea di distribuzione 22 di acqua. Tale modulo comprende una unità 10 di dosaggio dotata di primi terminali 14 collegati con la linea di distribuzione 22 di acqua, e secondi terminali 15 collegati con il serbatoio 20. Tali primi terminali 14 e secondi terminali 15 possono essere, ad esempio, raccordi tubolari opportunamente accoppiati all’unità 10, alla linea di distribuzione 22 e al serbatoio 20. L’unità 10 comprende inoltre una prima pompa 11 di aspirazione collegata tra i primi terminali 14 e i secondi terminali 15 e atta ad aspirare il liquido detergente 21 tramite i secondi terminali 15 per fornirlo in mandata alla linea di distribuzione 22, tramite i primi terminali 14. Tale prima pompa 11 di aspirazione ha portata selettivamente configurabile. With reference to Figure 1, it is possible to visualize a module for dosing detergent liquid 21 from a tank 20 - adapted to contain said detergent liquid 21 - in a water distribution line 22. This module comprises a dosing unit 10 equipped with first terminals 14 connected to the water distribution line 22, and second terminals 15 connected to the tank 20. These first terminals 14 and second terminals 15 can be, for example, tubular fittings, suitably coupled to the unit 10, to the distribution line 22 and to the tank 20. The unit 10 further comprises a first suction pump 11 connected between the first terminals 14 and the second terminals 15 and adapted to suck the detergent liquid 21 through the second terminals 15 to supply it in delivery to the distribution line 22, through the first terminals 14. This first suction pump 11 has a selectively configurable flow rate.

Nelle applicazioni di interesse del modulo secondo la presente invenzione, i volumi di detergente da dosare sono, tipicamente, piuttosto contenuti. Pertanto, secondo un esempio di realizzazione preferito, la prima pompa di aspirazione 11 è una pompa a membrana. In particolare una pompa a membrana con frequenza di comando variabile (e quindi di volta in volta selezionabile), in grado di superare una predeterminata contropressione, generata dall’acqua in pressione nella linea di distribuzione 22 (ad esempio, in grado di superare fino a 6 bar). Il modulo secondo la presente invenzione è, in particolare, destinato a essere installato in un impianto 30 di distribuzione di miscela acqua-detergente, di per sé noto, a sua volta integrato in una macchina di lavaggio (non illustrata in figura). Tale impianto comprende un gruppo di fornitura 23 acqua, che viene prelevata nell’esempio in figura direttamente dalla rete idrica presente nel luogo di installazione della macchina, una linea di distribuzione 22 entro cui viene condotta in pressione l’acqua, una pompa 25 di iniezione che manda in pressione la miscela di acqua e detergente tramite l’uscita 26. Il modulo secondo la presente invenzione, in particolare i primi terminali 14 dell’unità 10 di dosaggio vengono collegati idraulicamente con la linea di distribuzione 22 a valle del gruppo di fornitura acqua 23 e a monte della pompa 25 di iniezione. In the applications of interest of the module according to the present invention, the volumes of detergent to be dosed are typically quite small. Therefore, according to a preferred embodiment, the first suction pump 11 is a diaphragm pump. In particular, a diaphragm pump with variable control frequency (and therefore selectable from time to time), capable of overcoming a predetermined back pressure, generated by the water under pressure in the distribution line 22 (for example, capable of overcoming up to 6 bar). The module according to the present invention is, in particular, intended to be installed in a per se known water-detergent mixture distribution system, which is in turn integrated into a washing machine (not shown in the figure). This system includes a water supply unit 23, which is taken in the example in the figure directly from the water mains present in the place of installation of the machine, a distribution line 22 within which the water is conducted under pressure, an injection pump 25 which pressurizes the mixture of water and detergent through outlet 26. The module according to the present invention, in particular the first terminals 14 of the dosing unit 10 are connected hydraulically with the distribution line 22 downstream of the supply unit water 23 and upstream of the injection pump 25.

Con riferimento alla figura 2, è possibile visualizzare una ulteriore forma di realizzazione di un modulo secondo la presente invenzione. L’unità 10 del modulo secondo la presente invenzione comprende inoltre una seconda pompa 12 di aspirazione collegata tra i primi terminali 14 e i secondi terminali 15, in cui anche tale seconda pompa 12 di aspirazione ha portata selettivamente configurabile. In altre parole, la seconda pompa 12 è collegata in parallelo alla prima pompa 11 di aspirazione. Infatti, anche quando sono previste le due pompe 11 e 12, l’unità di dosaggio 10 si collega alla linea 22 e al serbatoio 20 di detergente mediante i primi terminali 14 e i secondi terminali 15. Come visibile in figura, l’impianto 30 differisce da quello illustrato in figura 1 precedentemente descritto anche per il fatto di comprendere un serbatoio di acqua 24 al posto del gruppo di fornitura 23. Vantaggiosamente, il modulo secondo la presente invenzione può essere installato sia su impianti dotati di gruppo di fornitura acqua con prelievo dalla rete idrica, sia su impianti dotati di serbatoio. With reference to Figure 2, it is possible to view a further embodiment of a module according to the present invention. The unit 10 of the module according to the present invention also comprises a second suction pump 12 connected between the first terminals 14 and the second terminals 15, in which also this second suction pump 12 has a selectively configurable flow rate. In other words, the second pump 12 is connected in parallel to the first suction pump 11. In fact, even when the two pumps 11 and 12 are provided, the dosing unit 10 is connected to the line 22 and to the detergent tank 20 by means of the first terminals 14 and the second terminals 15. As can be seen in the figure, the system 30 differs from the one illustrated in figure 1 previously described also for the fact that it comprises a water tank 24 instead of the supply unit 23. Advantageously, the module according to the present invention can be installed both on systems equipped with a water supply unit with withdrawal from the water mains, both on systems equipped with a tank.

Secondo la forma di realizzazione visibile in figura 2, dunque, il modulo secondo la presente invenzione comprende primi mezzi 17 di rilevazione di flusso collegati alla linea 22 di distribuzione, e secondi mezzi 18 di rilevazione di flusso collegati tra il serbatoio 20 e i secondi terminali 15. In particolare, i primi mezzi 17 di rilevazione di flusso sono collegati a una porzione di linea 22 prossimale al punto di collegamento con i primi terminali 14 dell’unità 10. In questo modo, la rilevazione fornita si riferisce all’effettivo flusso di acqua che si miscelerà con il detergente. Infatti, i primi mezzi di rilevazione 17 di flusso sono atti a fornire primi valori di flusso indicativi del flusso di acqua nella linea di distribuzione 22, e i secondi mezzi di rilevazione 18 di flusso sono atti a fornire secondi valori di flusso indicativi del flusso di detergente 21 in mandata alla linea di distribuzione 22. Tali mezzi 17 e 18 possono essere, ad esempio, misuratori di portata, ovvero flussimetri per la rilevazione della portata. According to the embodiment visible in Figure 2, therefore, the module according to the present invention comprises first flow detection means 17 connected to the distribution line 22, and second flow detection means 18 connected between the tank 20 and the second terminals 15 In particular, the first flow detection means 17 are connected to a line portion 22 proximal to the connection point with the first terminals 14 of the unit 10. In this way, the detection provided refers to the actual flow of water which will mix with the cleaner. In fact, the first flow detection means 17 are adapted to provide first flow values indicative of the flow of water in the distribution line 22, and the second flow detection means 18 are adapted to provide second flow values indicative of the detergent flow. 21 in delivery to the distribution line 22. Such means 17 and 18 can be, for example, flow meters, or flow meters for detecting the flow rate.

Con riferimento alla figura 3 è possibile visualizzare una ulteriore forma di realizzazione del modulo secondo la presente. In particolare, l’unità 10 comprende una prima pompa 11 di aspirazione, una seconda pompa 12 di aspirazione e una terza pompa 13 di aspirazione aventi portata selettivamente configurabile e collegate tra loro in parallelo. Concettualmente il numero di pompe di aspirazione dell’unità 10 può essere esteso in base alla portata di funzionamento complessiva dell’impianto 30 cui sono destinate, fermo restando il concetto alla base della presente invenzione, per cui la portata della pompa (o delle pompe) viene selettivamente configurata in base all’effettivo flusso di acqua in mandata nella linea 22 di distribuzione. Vantaggiosamente, una configurazione con più pompe di aspirazione collegate in parallelo, permette di avere un flusso costante e preciso di detergente sia nelle condizioni di dosaggio per realizzare il minimo della concentrazione di detergente, sia, al contrario, per realizzare il massimo della concentrazione di detergente. Inoltre, il modulo secondo la presente invenzione comprende una unità di elaborazione 16 elettronica collegata ai primi mezzi 17 di rilevazione e ai secondi mezzi di rilevazione 18 della portata e configurata per controllare una o più pompe 11, 12, 13 sulla base dei primi valori di flusso e dei secondi valori di flusso. In pratica, la portata delle pompe dell’unità 10 viene comandata mediante l’unità di elaborazione 16 sulla base dei primi e secondi valori di flusso rilevati. L’unità di elaborazione 16, tipicamente, è configurata per controllare tutte le pompe previste nell’unità 10. Quindi nel caso di figura 1, l’unità di elaborazione 16 controlla la rispettiva pompa 11 di mandata; nel caso di figura 2 l’unità di elaborazione 16 controlla sia la pompa 11 che la pompa 12 e nel caso di figura 3 l’unità di elaborazione 16 controlla la pompa 11, la pompa 12 e la pompa 13. With reference to Figure 3 it is possible to view a further embodiment of the module according to the present. In particular, the unit 10 comprises a first suction pump 11, a second suction pump 12 and a third suction pump 13 having a selectively configurable flow rate and connected to each other in parallel. Conceptually, the number of suction pumps of the unit 10 can be extended on the basis of the overall operating flow rate of the system 30 for which they are intended, without prejudice to the concept underlying the present invention, whereby the flow rate of the pump (or pumps) it is selectively configured on the basis of the actual flow of water in delivery in the distribution line 22. Advantageously, a configuration with several suction pumps connected in parallel, allows to have a constant and precise flow of detergent both in the dosing conditions to achieve the minimum concentration of detergent, and, on the contrary, to achieve the maximum concentration of detergent. . Furthermore, the module according to the present invention comprises an electronic processing unit 16 connected to the first detection means 17 and to the second flow detection means 18 and configured to control one or more pumps 11, 12, 13 on the basis of the first values of flow and second flow values. In practice, the flow rate of the unit 10 pumps is controlled by the processing unit 16 on the basis of the first and second flow values detected. The processing unit 16, typically, is configured to control all the pumps provided in unit 10. So in the case of figure 1, the processing unit 16 controls the respective delivery pump 11; in the case of figure 2 the processing unit 16 controls both pump 11 and pump 12 and in the case of figure 3 the processing unit 16 controls pump 11, pump 12 and pump 13.

Secondo un esempio di realizzazione, il controllo delle pompe avviene in modo continuativo. Infatti l’unità di elaborazione 16 legge a intervalli regolari nel tempo i primi valori di flusso rilevati dai primi mezzi 17 di rilevazione della portata, e i secondi valori di flusso di detergente 21 in mandata, rilevati dai secondi mezzi 18 di rilevazione della portata. According to an embodiment, the pumps are controlled continuously. In fact, the processing unit 16 reads at regular intervals over time the first flow values detected by the first flow detection means 17, and the second detergent flow values 21 in delivery, detected by the second flow detection means 18.

Con riferimento alla figura 4 è possibile visualizzare un diagramma di flusso delle possibile operazioni svolte per realizzare il ciclo di controllo e comando dell’unità 10 secondo la presente invenzione. Il diagramma in figura è una porzione di un più esteso diagramma per la gestione e il controllo del modulo secondo la presente invenzione. With reference to Figure 4 it is possible to view a flow chart of the possible operations carried out to carry out the control and command cycle of the unit 10 according to the present invention. The diagram in the figure is a portion of a larger diagram for the management and control of the module according to the present invention.

Nel blocco 41, l’unità di elaborazione 16 legge i primi valori di flusso rilevati dai mezzi 17 di rilevazione della portata, indicativi del flusso di acqua in mandata nella linea 22 di distribuzione. In seguito a questa lettura, si arriva al blocco di test 42. In questo blocco l’unità di elaborazione 16 calcola se dalla lettura effettuata il flusso di acqua è uguale (o all’incirca uguale) al flusso di acqua considerato corretto per realizzare la corretta miscela di acqua e detergente secondo parametri memorizzati nell’unità di elaborazione. In caso positivo, come indicato dal ramo YES in uscita dal blocco 42, si arriva al blocco di test 46. Nel blocco di test 46 si verifica se il flusso di detergente, leggendo i secondi valori di flusso mediante i secondi mezzi 18 di rilevazione, è corretto. In caso positivo, come indicato dal ramo YES in uscita dal blocco 46, il flusso di detergente è corretto rispetto al flusso di acqua precedentemente letto, dunque non è necessario intraprendere alcuna azione correttiva, si ritorna al blocco di lettura 41. In caso negativo, come indicato dal ramo NO in uscita dal blocco 46 si arriva al blocco 47, in cui l’unità 16 comanda un aggiornamento della portata delle pompe 11 e/o 12 e/o 13 per adeguare il flusso di detergente al flusso di acqua. In uscita dal blocco 47 si arriva al blocco 48 in cui si verifica se l’aggiornamento precedentemente comandato, ha permesso di ottenere l’effettivo flusso di detergente desiderato. Infatti, nel blocco 48 l’unità di elaborazione 16 legge i secondi valori di flusso rilevati dai secondi mezzi 18. In caso di corretto aggiornamento, come indicato dal ramo YES in uscita dal blocco 48, non è necessario intraprendere alcuna azione correttiva, infatti si ritorna al blocco di lettura 41. In caso negativo, come indicato dal ramo NO in uscita dal blocco 48, l’aggiornamento comandato non è stato tale da rendere il flusso effettivo corrispondente a quello desiderato, dunque si torna al blocco 47, per comandare un ulteriore aggiornamento della portata di detergente. Tornando al blocco di test 42, il caso negativo, rappresentato dal ramo NO in uscita, indica che dalla lettura effettuata, il flusso di acqua non è uguale (o all’incirca uguale) al flusso considerato corretto. Dal ramo NO in uscita al blocco 42 si arriva al blocco 43, dove l’unità di elaborazione 16 comanda un aggiornamento della portata della pompa 11 e/o della pompa 12 e/o della pompa 13 in funzione dei primi valori di flusso letti. Tale aggiornamento, in particolare nell’esempio realizzativo fornito ottenuto mediante la variazione di frequenza di funzionamento della pompa a membrana, può coinvolgere tutte o alcune pompe dell’unità 10, a seconda dell’entità della modifica richiesta al flusso di detergente in mandata alla linea 22. In uscita dal blocco 43, si arriva al blocco 44 in cui l’unità di elaborazione 16 verifica che il nuovo valore del flusso di detergente 21, letto dai secondi mezzi 18 di rilevazione della portata e imposto in mandata alla linea 22 sia corretto rispetto all’effettivo flusso di acqua letto in precedenza, nel blocco 41. L’esito positivo del test indica che il flusso di detergente in mandata alla linea, impostato configurando la portata delle pompe, è corretto in relazione al flusso di acqua in mandata nella linea 22 rilevato. Dunque non è necessaria alcuna azione correttiva ulteriore, infatti seguendo il ramo YES in uscita dal blocco 45 si torna al blocco di lettura 41, per iterare il controllo. L’esito negativo del test indica che il flusso di detergente non è corretto in relazione al flusso di acqua in mandata nella linea 22 rilevato. Dunque, seguendo il ramo NO in uscita dal blocco di test 45 si torna al blocco 43, dove l’unità di elaborazione 16 comanda un ulteriore aggiornamento della portata della pompa 11 e/o della pompa 12 e/o della pompa 13. In caso di moduli comprendenti più pompe di aspirazione, come nel caso delle forme di realizzazione qui esemplificate negli schemi di figura 2 e 3, è possibile introdurre un ulteriore parametro di controllo della concentrazione di detergente, ovvero la cilindrata variabile: nel caso sia necessario aumentare la portata di detergente è possibile azionare simultaneamente le pompe di mandata aggiuntive disposte in parallelo alla prima pompa di mandata 11. In questo caso l’aggiornamento operato nel blocco 43 dall’unità di elaborazione 16 può consistere nell’attivazione di una o più pompe che compongono l’unità 10. In block 41, the processing unit 16 reads the first flow values detected by the flow detection means 17, indicative of the flow of water delivered to the distribution line 22. Following this reading, we arrive at the test block 42. In this block the processing unit 16 calculates whether from the reading made the water flow is equal (or approximately equal) to the water flow considered correct for carrying out the correct mixture of water and detergent according to parameters stored in the processing unit. In the positive case, as indicated by the branch YES outgoing from block 42, the test block 46 is reached. In the test block 46 it is checked whether the detergent flow, by reading the second flow values by means of the second detection means 18, it's correct. In the positive case, as indicated by the branch YES outgoing from block 46, the detergent flow is correct with respect to the previously read water flow, therefore it is not necessary to take any corrective action, it returns to the reading block 41. In the negative, as indicated by the branch NO leaving the block 46, one arrives at block 47, in which the unit 16 commands an update of the flow rate of the pumps 11 and / or 12 and / or 13 to adapt the detergent flow to the water flow. Exiting from block 47 we arrive at block 48 in which it is verified whether the previously commanded update has allowed to obtain the actual desired detergent flow. In fact, in block 48 the processing unit 16 reads the second flow values detected by the second means 18. In the event of a correct update, as indicated by the branch YES outgoing from block 48, it is not necessary to undertake any corrective action. it returns to the reading block 41. In the negative case, as indicated by the branch NO outgoing from block 48, the commanded update was not such as to make the actual flow corresponding to the desired one, therefore one returns to block 47, to command a further update of the detergent flow. Returning to test block 42, the negative case, represented by the NO output branch, indicates that from the reading made, the water flow is not equal (or approximately equal) to the flow considered correct. From branch NO outgoing to block 42 you get to block 43, where the processing unit 16 commands an update of the flow rate of pump 11 and / or pump 12 and / or pump 13 according to the first flow values read. This update, in particular in the exemplary embodiment provided, obtained by varying the operating frequency of the diaphragm pump, may involve all or some pumps of the unit 10, depending on the extent of the change required in the flow of detergent in delivery to the line. 22. At the exit from block 43, one arrives at block 44 in which the processing unit 16 verifies that the new value of the detergent flow 21, read by the second means 18 for detecting the flow rate and imposed in delivery to the line 22 is correct compared to the actual water flow previously read, in block 41. The positive result of the test indicates that the detergent flow in delivery to the line, set by configuring the flow rate of the pumps, is correct in relation to the flow of water in delivery in the line 22 detected. Therefore no further corrective action is necessary, in fact by following the branch YES outgoing from block 45 one returns to the reading block 41, to iterate the control. The negative result of the test indicates that the detergent flow is not correct in relation to the flow of water in delivery in line 22 detected. Therefore, following the branch NO leaving the test block 45 you return to block 43, where the processing unit 16 commands a further update of the flow rate of pump 11 and / or pump 12 and / or pump 13. In case of modules comprising several suction pumps, as in the case of the embodiments exemplified here in the diagrams of figures 2 and 3, it is possible to introduce a further control parameter of the detergent concentration, that is the variable displacement: in case it is necessary to increase the flow rate of detergent, it is possible to simultaneously operate the additional delivery pumps arranged in parallel to the first delivery pump 11. In this case the update carried out in block 43 by the processing unit 16 may consist in the activation of one or more pumps that make up the unit 10.

Secondo un esempio di realizzazione, l’unità di elaborazione 16 elettronica è un controllore logico programmabile sul quale nei rispettivi mezzi di memoria viene caricato il programma per il controllo e il comando dell’unità 10, che viene a sua volta eseguito dai rispettivi mezzi di elaborazione. Inoltre, in fase di installazione di un modulo secondo la presente invenzione può essere prevista una fase di configurazione dei parametri di controllo (ad esempio e tra gli altri, una tolleranza entro cui valutare se il flusso dell’acqua rilevato è considerato uguale a quello teorico atteso). According to an embodiment, the electronic processing unit 16 is a programmable logic controller on which the program for the control and command of the unit 10 is loaded into the respective memory means, which is in turn executed by the respective control means. processing. Furthermore, during the installation phase of a module according to the present invention, a phase of configuration of the control parameters can be provided (for example and among others, a tolerance within which to assess whether the detected water flow is considered equal to the theoretical one. expected).

Con riferimento alla figura 5 è possibile visualizzare parte di un modulo secondo la presente invenzione, con alcuni componenti omessi per maggiore chiarezza e semplicità di rappresentazione. In particolare non sono rappresentati i primi mezzi di rilevazione di flusso 17 e l’unità di elaborazione 16 elettronica. Secondo la forma di realizzazione in figura, i secondi terminali 15 comprendono una lancia di aspirazione, atta a essere inserita entro il serbatoio che contiene il detergente, collegata, in corrispondenza di una prima estremità a un primo tubo flessibile idoneo a condurre il liquido alla pompa (o alle pompe) dell’unità 10 di dosaggio. All’estremità opposta rispetto a quella di collegamento con la lancia di aspirazione del primo tubo flessibile, sono collegati gli ingressi di una prima pompa 11 e una seconda 12 secondo modalità e dotate di caratteristiche precedentemente descritte. Nell’interfaccia di collegamento tra il primo tubo flessibile che compone i secondi terminali 15 e gli ingressi della prima e seconda pompa 11 e 12, vengono installati i secondi mezzi di rilevazione di flusso 18; nella forma di realizzazione in figura, un flussimetro. Secondo la forma di realizzazione illustrata, i secondi terminali 14 comprendono un secondo tubo flessibile idoneo a condurre il liquido detergente e un ugello di iniezione del detergente. In particolare, il secondo tubo flessibile è collegato in corrispondenza di una prima estremità alle uscite delle pompe 11 e 12 e in corrispondenza di una seconda estremità , all’ugello di iniezione del detergente, che a sua volta lo fornisce in mandata alla linea di distribuzione di acqua. Nell’interfaccia di collegamento tra la prima estremità del secondo tubo flessibile e le uscite delle pompe 11 e 12 viene installata una valvola di intercettazione 19, per bloccare la mandata di detergente a macchina di lavaggio inattiva o ferma. With reference to Figure 5 it is possible to view part of a module according to the present invention, with some components omitted for greater clarity and simplicity of representation. In particular, the first flow detection means 17 and the electronic processing unit 16 are not represented. According to the embodiment in the figure, the second terminals 15 comprise a suction lance, suitable for being inserted into the tank containing the detergent, connected, at a first end, to a first flexible tube suitable for conducting the liquid to the pump (or to the pumps) of the dosing unit 10. At the opposite end with respect to that of connection with the suction lance of the first flexible hose, the inputs of a first pump 11 and a second 12 are connected according to the modality and equipped with the previously described features. In the connection interface between the first flexible tube that makes up the second terminals 15 and the inlets of the first and second pumps 11 and 12, the second flow detection means 18 are installed; in the embodiment in the figure, a flow meter. According to the illustrated embodiment, the second terminals 14 comprise a second flexible tube suitable for conducting the detergent liquid and a detergent injection nozzle. In particular, the second flexible tube is connected at one end to the outlets of pumps 11 and 12 and at a second end to the detergent injection nozzle, which in turn supplies it to the distribution line. of water. An interception valve 19 is installed in the connection interface between the first end of the second hose and the outputs of pumps 11 and 12, to block the delivery of detergent when the washing machine is inactive or stopped.

La presente invenzione si riferisce inoltre a una macchina di lavaggio in particolare per il lavaggio di attrezzatture impiegate in laboratori di ricerca e/o stabulari e/o impianti di produzione farmaceutica, del tipo comprendente un impianto 30 di distribuzione di miscela acqua-detergente, a sua volta comprendente un gruppo di fornitura di acqua 23, 24, una linea di distribuzione di acqua 22, un serbatoio 20 atto contenere liquido detergente 21 e una uscita di fluido 26 atta fornire miscela di acqua e liquido detergente, tale macchina di lavaggio comprendente inoltre un modulo per dosare liquido detergente secondo quanto descritto. The present invention also relates to a washing machine in particular for washing equipment used in research laboratories and / or animal facilities and / or pharmaceutical production plants, of the type comprising a water-detergent mixture distribution plant 30, with in turn comprising a water supply unit 23, 24, a water distribution line 22, a tank 20 suitable for containing detergent liquid 21 and a fluid outlet 26 suitable for supplying a mixture of water and detergent liquid, said washing machine further comprising a module for dosing detergent liquid as described.

Il modulo secondo la presente invenzione può essere installato su macchine di nuova costruzione, dunque l’integrazione con la macchina sarà prevista durante la fase di fabbricazione e installazione della macchina stessa. The module according to the present invention can be installed on newly built machines, therefore the integration with the machine will be foreseen during the manufacturing and installation phase of the machine itself.

Alternativamente, il modulo secondo la presente invenzione può essere installato su macchine già in opera. A questo scopo è previsto un metodo di aggiornamento per una macchina di lavaggio, in particolare per il lavaggio di attrezzatture impiegate in laboratori di ricerca e/o stabulari e/o impianti di produzione farmaceutica, del tipo comprendente una linea di distribuzione di acqua 22, un serbatoio 20 atto contenere liquido detergente 21 e una uscita di fluido 26 atta fornire miscela di acqua e liquido detergente, detto metodo essendo caratterizzato dal comprendere le fasi di: Alternatively, the module according to the present invention can be installed on machines already in place. For this purpose, an updating method is provided for a washing machine, in particular for washing equipment used in research laboratories and / or animal houses and / or pharmaceutical production plants, of the type comprising a water distribution line 22, a tank 20 suitable for containing detergent liquid 21 and a fluid outlet 26 suitable for supplying a mixture of water and detergent liquid, said method being characterized by comprising the steps of:

A - predisporre una unità 10 di dosaggio dotata di primi terminali e secondi terminali e comprendente almeno una prima pompa 11 di aspirazione del detergente avente portata selettivamente configurabile installata tra detti primi terminali 14 e detti secondi terminali 15; A - providing a dosing unit 10 equipped with first terminals and second terminals and comprising at least a first detergent suction pump 11 having a selectively configurable flow rate installed between said first terminals 14 and said second terminals 15;

B - collegare idraulicamente detti primi terminali 14 a detta linea di distribuzione di acqua 22; B - hydraulically connecting said first terminals 14 to said water distribution line 22;

C - collegare idraulicamente i secondi terminali 15 al serbatoio 20. C - hydraulically connect the second terminals 15 to the tank 20.

D - predisporre primi mezzi 17 di rilevazione di flusso e secondi mezzi 18 di rilevazione di flusso; D - providing first flow detection means 17 and second flow detection means 18;

E - collegare i primi mezzi 17 di rilevazione di flusso alla linea di distribuzione di acqua 22, e collegare i secondi mezzi 18 di rilevazione di flusso tra il serbatoio 20 e i secondi terminali 15; E - connecting the first flow detection means 17 to the water distribution line 22, and connecting the second flow detection means 18 between the tank 20 and the second terminals 15;

F - predisporre una unità di elaborazione 16 elettronica; F - providing an electronic processing unit 16;

G - collegare l’unità di elaborazione ai primi mezzi 17 di rilevazione, ai secondi mezzi 18 di rilevazione e alla almeno prima pompa 11 di aspirazione del detergente. G - connect the processing unit to the first detection means 17, to the second detection means 18 and to the at least first detergent suction pump 11.

Claims

CLAIMS 1. Module for dosing detergent liquid (21) from a tank (20) adapted to contain said detergent liquid (21), in a water distribution line (22), said module comprising a dosing unit (10) equipped of first terminals (14) connected hydraulically with said water distribution line (22) and second terminals (15) hydraulically connected with said tank (20), a first suction pump (11) connected between said first terminals (14) and said second terminals (15) and adapted to suck said detergent liquid (21), through said second terminals (15), to supply it in delivery to said distribution line (22), through said first terminals (14), characterized in that said first pump (11) has a selectively configurable flow rate.

2. Module according to claim 1 wherein said dosing unit (10) comprises a second suction pump (12), connected between said first terminals (14) and said second terminals (15), said second pump (12) having selectively configurable.

Module according to claim 1, wherein said first pump (11) is a diaphragm pump with variable control frequency.

Module according to claim 2, wherein said second pump (12) is a diaphragm pump with variable control frequency.

5. Module according to any one of the preceding claims comprising first flow detection means (17) connected to said water distribution line (22), and second flow detection means (18) connected between said tank (20) and said terminal seconds (15).

6. Module according to claim 5 wherein said first flow detection means (17) are adapted to provide first flow values indicative of the flow of water in said distribution line (22), and said second detection means (18) of flow are adapted to provide second flow values indicative of the detergent flow (21) in delivery to said distribution line (22).

Module according to any one of the preceding claims comprising an electronic processing unit (16) connected to said first detection means (17), said second detection means (18) and configured to control one or more pumps (11, 12) , based on the first flow values and the second flow values.

8. Washing machine, in particular for washing equipment used in research laboratories and / or animal houses and / or pharmaceutical production plants, of the type comprising a water-detergent mixture distribution system (30), in turn comprising a water supply unit (23, 24), a water distribution line (22), a tank (20) adapted to contain detergent liquid (21) and a fluid outlet (26) adapted to supply mixture of water and detergent liquid characterized in that it comprises a module for dosing detergent liquid according to any one of claims 1 to 7.

9. Method of updating a washing machine, in particular for washing equipment used in research laboratories and / or animal houses and / or pharmaceutical production plants, of the type comprising a water distribution line (22), a tank (20) capable of containing detergent liquid (21) and a fluid outlet (26) capable of supplying a mixture of water and detergent liquid, said method being characterized by comprising the steps of: A - providing a metering unit (10) equipped with first terminals and second terminals and comprising at least a first pump (11) having a selectively configurable flow rate installed between said first terminals (14) and said second terminals (15); B - fluidly connecting said first terminals (14) to said water distribution line (22); C - connecting said second terminals (15) to said tank (20) with fluid. D - providing first flow detection means (17) and second flow detection means (18); E - connecting said first flow detection means (17) to said water distribution line (22), and connecting said second flow detection means (18) between said tank (20) and said second terminals (15); F - providing an electronic processing unit (16); G - connecting said processing unit to said first detection means (17), to said second detection means (18) and to said at least first pump (11).