ITMI20131550A1

ITMI20131550A1 - Apparecchiatura per l'imballaggio di bottiglie con pellicola sottile di materiale plastico estensibile.

Info

Publication number: ITMI20131550A1
Application number: IT001550A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Cattaneo
Original assignee: Area S R L
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2015-03-21
Also published as: CA2924746A1; US10597181B2; WO2015040565A3; US20160207651A1; EP3330192B1; WO2015040565A2; BR112016006043B1; EP3330192A1; EP3046840A2; BR112016006043A2; ES2657043T3; EP3046840B1

Description

APPARECCHIATURA PER L’IMBALLAGGIO DI BOTTIGLIE CON PELLICOLA SOTTILE DI MATERIALE PLASTICO ESTENSIBILE

DESCRIZIONE

CAMPO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un’apparecchiatura, cosiddetta “fardellatrice”, che consente di realizzare un imballaggio unitario e compatto (il cosiddetto fardello) di un insieme di bottiglie, per mezzo di una pellicola sottile di materiale plastico; in particolare, l'invenzione si riferisce all'unità di avanzamento delle bottiglie all'interno della stazione di imballaggio.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Nel campo degli imballaggi di bottiglie a fardello, è largamente noto l’impiego di materiale plastico termoretraibile: a questo scopo, una pellicola di materiale plastico viene avvolta attorno a un gruppo di sei bottiglie, affiancate a formare un insieme di tre bottiglie su due file, che viene poi passato in un forno per provocare la retrazione della pellicola e formare così un fardello compatto e largamente stabile.

La stabilità di questo fardello è caratteristica fondamentale, se si tiene conto delle manipolazioni – spesso fatte senza attenzioni e in modo anche rude – che esso subisce durante il trasferimento dal luogo di produzione ai punti di acquisto dei centri commerciali e da questi all'abitazione degli acquirenti.

Un inconveniente ampiamente riconosciuto di questa soluzione, è dato dal fatto che il costo di questo tipo di imballaggio è relativamente elevato. In effetti, per ottenere le desiderate caratteristiche di resistenza e stabilità, si impiega un materiale plastico termoretraibile dello spessore di 30-40 µm, avente un peso di 5 a 8 gr/mq, e dunque già per questo abbastanza costoso; oltre a ciò l’impiego di un forno di termo-retrazione comporta a sua volta oneri di impianto e consumi energetici non trascurabili.

Per offrire una soluzione alternativa, sono già state proposte - almeno a livello teorico - apparecchiature di imballaggio di fardelli che fanno ricorso a pellicola plastica estensibile. Ad esempio, EP-0197574, riguarda una diversa soluzione per l’imballaggio di pacchi – che possono essere anche pacchi di bottiglie – con pellicola estensibile, cioè pellicola che non ha bisogno di essere sottoposta a termo-retrazione.

Questa soluzione consiste nel far avanzare in modo continuo una sequenza di gruppi di bottiglie, lungo una linea di alimentazione, e farli avvolgere mediante un pellicola estensibile in forma di spirale continua, provvedendo poi a separare i pacchi l’uno dall’altro con un dispositivo di taglio.

Nella parte introduttiva di questo brevetto è precisato tuttavia che un tale avvolgimento continuo a spirale ha l’inconveniente che, per effetto dell’avvolgimento in obliquo della pellicola, gli elementi di ciascun gruppo in esso contenuti – soprattutto se si tratta di bottiglie a superficie cilindrica – subiscono un effetto di torsione, che tende a deformare il pacco finale e quindi anche a rilasciare il relativo contenuto. Per questo, costituisce oggetto dell’invenzione descritta in EP 197.574, una macchina che è in grado di eseguire, in sequenza, due avvolgimenti, l’uno sopra l’altro: il primo a spirale continua ed il successivo – dopo il taglio e la separazione del pacco – sul pacco stesso ruotato di 90° rispetto agli altri.

Come ben si comprende, sebbene a livello teorico queste macchine possiedano dei pregi rispetto alle apparecchiature con pellicola termoretraibile, a livello pratico esistono diversi inconvenienti, uno fra tutti, ad esempio, la necessità di impiegare due pellicole, una sull’altra, con un costo più che raddoppiato.

Un altro, più rilevante inconveniente, deriva dal fatto che la pellicola estensibile, come noto, è in grado di sostenere un allungamento dell’ordine del 300%; da questo allungamento, attuato in fase di formazione di un tale imballaggio, deriva una corrispondente forza di ritiro, che è quella che assicura normalmente la “tenuta” dell’imballo anche in difficili condizioni di trasporto e manipolazione. Di conseguenza questa forza – che agisce anche immediatamente dopo l’applicazione della prima pellicola – fa si, in particolare, che un pacco che sia stato separato dall’altro prima dell’applicazione della seconda pellicola – cosa indispensabile se si vuol eseguire il secondo avvolgimento a 90° rispetto al primo – sia sottoposto a quella forza di torsione che può provocarne la deformazione, anche con rilascio del contenuto, cioè appunto quell’effetto che si voleva evitare.

Un notevole perfezionamento di questa tecnica di imballaggio con pellicola estensibile, è stato raggiunto con il procedimento descritto nella domanda di brevetto italiano n. MI2011A001543 a nome della stessa Richiedente. Qui si suggerisce di alimentare le bottiglie alla stazione d’imballaggio in modo continuo e compatto, facendole avanzare fino oltre la stazione d’imballaggio con un opportuno scivolo di guida, formando poi una singola fasciatura elicoidale con pellicola estensibile, e separando detta fasciatura continua in brevi tronchi, ovvero in fardelli singoli, in una stazione di taglio posta a valle della stazione di avvolgimento.

Benché il procedimento qui descritto abbia sostanzialmente risolto in modo efficace la problematica della tecnica nota anteriore, si è visto che esistono dei margini di ulteriore miglioramento. In particolare, si è riscontrato che, per produrre un fardello stabile, è importante impedire qualsiasi disallineamento delle bottiglie, fintanto che la fasciatura del fardello non sia terminata. Questo intervento è difficilmente percorribile sulle bottiglie in corso di fasciatura, perchè vi è il rischio di interferenza con gli organi di avvolgimento della pellicola.

PROBLEMA E SOLUZIONE

Problema alla base dell’invenzione è pertanto di proporre una struttura di macchina fardellatrice che superi gli inconvenienti menzionati. A tal proposito, si è visto che per ottenere dei fardelli di bottiglie con imballaggio perfettamente stabile nel tempo, è essenziale che le bottiglie vengano fatte avanzare verso la stazione di avvolgimento perfettamente adiacenti ed allineate stabilmente le une alle altre, quindi con una pressione di spinta calibrata tra l'una e l'altra, senza comunque eccedere per non compromettere l'integrità delle bottiglie o provocare inceppamenti nel movimento.

Questo scopo viene raggiunto attraverso le caratteristiche menzionate nelle rivendicazioni principali allegate. Le rivendicazioni subordinate descrivono caratteristiche preferenziali della presente invenzione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali:

fig. 1 è una vista in pianta di una linea di avanzamento di bottiglie verso una postazione di imballaggio secondo l’invenzione;

fig. 2 è una vista interrotta in prospettiva della stazione terminale secondo l'invenzione;

fig. 3 è una vista in alzato frontale della stessa stazione di fig. 2; fig. 4 è una vista in prospettiva dei dispositivi di trascinamento superiori;

fig. 5 è una vista in prospettiva dei dispositivi di trascinamento inferiori dell’apparecchiatura secondo l’invenzione; e

fig. 6 è una vista in prospettiva interrotta di una unità di traino disposta a valle della stazione di fasciatura.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PREFERITA FORMA DI ATTUAZIONE

Un'apparecchiatura fardellatrice si compone, in modo di per sè noto, di una linea di alimentazione delle bottiglie, di una stazione di fasciatura/avvolgimento e di un dispositivo di taglio a valle.

La stazione di avvolgimento o di fasciatura, che costituisce l'unità in cui viene concretamente portato a termine l'imballaggio delle bottiglie con la pellicola estensibile, può essere di un qualsiasi genere noto, per esempio come descritto nella domanda italiana MI2011A001543 a nome della stessa Richiedente. Poichè questa stazione non forma specifico oggetto della presente invenzione, non verrà descritta qui in ulteriore dettaglio.

Nell’impiego di un’apparecchiatura d’imballaggio di questo tipo è stato possibile verificare che il problema posto alla base della presente invenzione, cioè quello di ottenere dei fardelli di bottiglie ordinati e con imballaggio perfettamente stabile, è risolvibile soltanto con un procedimento in cui le bottiglie vengano allineate e compattate, immediatamente a monte della stazione di fasciatura, con una forza di serraggio calibrata. In altre parole, si è visto che non è sufficiente regolare l’avanzamento delle bottiglie semplicemente regolando la velocità dei nastri trasportatori della linea di alimentazione, poiché in questo caso la pressione delle bottiglie l’una contro l’altra è sempre troppo variabile, e spesso troppo elevata, tale da scomporre il corretto allineamento.

Per conseguenza si prevede, secondo la presente invenzione, di disporre immediatamente a monte di detta stazione di fasciatura, una stazione di compattazione calibrata, comprendente idonei mezzi di convogliamento e regolazione della cadenza delle bottiglie.

In fig. 1 è illustrata la parte terminale di una linea di alimentazione delle bottiglie che, secondo l'invenzione, costituisce la suddetta unità di compattazione, dove le bottiglie vengono prelevate dalla linea di trasporto e trasferite alla stazione di imballaggio.

I mezzi di convogliamento e regolazione della cadenza sono costituiti da almeno una coppia di dispositivi di trascinamento, opportunamente disposti, che regolano in modo perfettamente calibrato il posizionamento reciproco delle bottiglie e la loro reciproca pressione di compattazione.

Più precisamente, con riferimento ai disegni, si prevede un gruppo 1 di compattazione delle bottiglie, disposto tra un tradizionale nastro trasportatore 2, 3 a monte, di alimentazione delle bottiglie B, e una macchina d’imballaggio (non rappresentata), disposta immediatamente a valle. Il trasferimento delle bottiglie da questo gruppo 1 di compattazione alla macchina d'imballaggio avviene in modo noto dalla tecnica, per esempio mediante uno scivolo montato a sbalzo come descritto in MI2011A001543.

Il trasportatore di alimentazione delle bottiglie è preferibilmente del tipo costituito da un nastro o tappeto di movimentazione 2, disposto secondo un piano orizzontale, in cooperazione con una coppia di guide laterali 3 (ciascuna costituita da una o più rotaie orizzontali) che contengono lateralmente, ad un'altezza opportuna, le due file di bottiglie B in appoggio sul nastro 2.

All’interno di un telaio di supporto 1a del gruppo di compattazione 1 sono disposti mezzi che hanno la funzione di far avanzare le bottiglie B in modo regolato e con una predeterminata pressione di compattazione tra una bottiglia e l’altra, prima che arrivino alla stazione d’imballaggio.

Questi mezzi di compattazione sono essenzialmente costituiti da due distinti dispositivi di presa e trascinamento, l’uno superiore 4 e l’altro inferiore 5, meglio descritti con riferimento alle figure 4 e 5 rispettivamente, che cooperano con il sottostante nastro trasportatore 2 per completare la movimentazione delle bottiglie.

Il posizionamento del dispositivo superiore 4 è ben visibile nella fig.

2, mentre in questa figura è solo parzialmente visibile il dispositivo inferiore 5; entrambi i dispositivi 4 e 5 ed il loro reciproco posizionamento sono peraltro rappresentati nella fig. 3.

Più precisamente, il dispositivo superiore 4 è essenzialmente costituito da una coppia di nastri trascinatori 10, 11, a circuito ad anello, aventi superficie di trascinamento corrente su piano verticale, che trascina dette bottiglie agendo per attrito ed accoppiamento modulare contro la loro superficie laterale.

I due nastri 10, 11 hanno la stessa conformazione ed una disposizione specularmente simmetrica rispetto ad un piano centrale, verticale; pertanto, solo il nastro trascinatore 10 viene descritto in dettaglio.

Con riferimento alla fig. 4, si noti che il nastro 10 (così come il nastro 11) è montato girevole su di una coppia di ruote di rinvio 12, 13 ad assi verticali, almeno una delle quali è motorizzata essendo solidale in rotazione con una ruota dentata 12' che ingrana con l'albero motore di un motore di trascinamento M1.

Le ruote di rinvio 12, 13 hanno rispettivi alberi di supporto montati su rispettive piastre di vincolo 12a, 13a, a loro volta montate registrabili in posizione lungo una guida 14 comune, così da poter regolare la distanza reciproca tra le due ruote di rinvio 12 e 13 ai fini di un corretto tensionamento del nastro 10.

Lungo la superficie esterna del nastro 10 sono fissate, ad intervalli regolari prestabiliti, costole verticali 15, preferibilmente sagomate con profilo a dente a superfici piane. Le costolature sono preferibilmente di materiale a bassa rigidezza, quale gomma, per avere una buona presa superficiale sulle bottiglie con cui sono destinati ad entrare in contatto. La distanza reciproca, o passo, tra le costolature, determina il posizionamento ed il serraggio reciproco delle bottiglie nel modo meglio descritto nel seguito.

Nella vista in pianta di fig. 1 e, più in dettaglio, nella fig. 5 è rappresentato il dispositivo inferiore 5 di presa e trascinamento.

Esso è essenzialmente costituito da una coppia di piatti rotanti 16, 17, montati sul medesimo telaio e disposti ai due lati contrapposti della linea di avanzamento delle bottiglie.

La superficie superiore dei piatti 16 e 17 è disposta allo stesso livello del piano del nastro trasportatore 2 o 3, e presentano assi di rotazione verticali, rispettivamente X-X e X1-X1, tra loro paralleli.

Questi piatti rotanti 16 e 17 costituiscono piano di appoggio per la base delle bottiglie B, per guidarle su di un percorso regolato, come precisato qui di seguito.

I due piatti 16 e 17 sono di struttura identica, pertanto nel seguito ne verrà descritto uno solo dei due, essendo inteso che l'altro presenta la medesima composizione e configurazione.

Il piatto 16 è solidale in rotazione con un albero centrale motorizzato 16a e porta, centralmente, una torretta 18 aggettante verso l’alto, costituente mezzo di centraggio e trascinamento cadenzato delle bottiglie.

La torretta 18 è formata da una pluralità di spine o colonnine 19, poste verticalmente tra la superficie del rispettivo piatto di supporto 16 e la contrapposta superficie di un contro-piatto 20, anch'esso solidale in rotazione con l'albero centrale motorizzato. Dette colonnine 19 sono distribuite su di una circonferenza centrata sull’asse di rotazione X-X del piatto 16 e sono tra loro equidistanziate angolarmente. A seconda della dimensione (sostanzialmente diametro) delle bottiglie, si determina la dimensione della circonferenza di giacitura delle colonnine 19 ed il loro numero: nell’esempio illustrato, sono previste otto colonnine 19 equidistanziate su una circonferenza di giacitura di diametro 140 mm.

Il contro-piatto 20, come rappresentato, presenta un perimetro inscritto in una circonferenza di diametro poco superiore alla circonferenza di giacitura delle colonnine 19. In particolare, il contro-piatto 20 presenta un profilo circonferenziale ondulato, dotato di una pluralità di incavi 20a a sella tra le coppie di colonnine adiacenti 19. Gli incavi a sella 20a sono destinati ad alloggiare una porzione laterale delle bottiglie, in particolare nella parte inferiore delle stesse, come meglio descritto nel seguito.

Come si vede bene nella rappresentazione di fig. 3, il dispositivo di trascinamento inferiore 5, e dunque la torretta 18, viene a trovarsi – rispetto alle bottiglie B che avanzano sul nastro 2 – posizionato in corrispondenza della parte bassa delle bottiglie, con il piatto 16 superiormente a filo del nastro trasportatore 2; viceversa, il dispositivo di trascinamento superiore 4, e dunque i nastri di trascinamento 10, 11, si trova immediatamente al disopra, facendo presa su una zona sostanzialmente centrale delle bottiglie. Si noti, invece, che il dispositivo di trascinamento inferiore 5 si trova, nel senso di avanzamento delle bottiglie, subito a monte del dispositivo superiore 4. In particolare, le bottiglie vengono impegnate inizialmente dal dispositivo inferiore 5 che - con rotazione rigida - le prende in carico e le pone alla giusta cadenza di avanzamento, determinata dalla velocità di rotazione della torretta 18, per poi passarle al dispositivo di trascinamento superiore 4 per il successivo avanzamento regolare ed allineato verso la stazione di fasciatura.

Infatti, come si nota bene in fig. 1, le bottiglie B avanzano nella direzione indicata dalla freccia F, vengono afferrate innanzitutto alla base, in quanto si impegnano in successione negli incavo 20a tra due colonnine 19 della torretta 18. L'avanzamento delle bottiglie nella stazione di compattazione viene pertanto assicurato, in una fase iniziale, dal trascinamento operato dal dispositivo inferiore 5. Tramite una rotazione rigida, il dispositivo inferiore di trascinamento 5 è in grado di scaricare qualsiasi pressione di spinta con la quale le bottiglie sopraggiungono lungo la linea di alimentazione. A questa funzione collabora anche il tratto divergente D delle guide di contenimento laterale 3, che è posto subito a monte delle torrette 18 e definisce un invito affinchè le bottiglie sopraggiungano in posizione ottimale verso gli incavi 20a.

In una seconda fase, il trascinamento delle bottiglie B viene anche assicurato anche dal dispositivo di trascinamento superiore 4, con precisione, grazie al fatto che le costole 15 vanno ad impegnarsi tra una bottiglia e l'altra.

In questa seconda fase, la distanza tra le costole 15 determina il posizionamento corretto delle bottiglie l'una rispetto all'altra, con la desiderata forza di serraggio reciproco, così da formare due file perfettamente allineate, che vengono così vincolate sin nella zona di fasciatura con la pellicola plastica estensibile. L'azione di trascinamento cadenzato e regolare del dispositivo di trascinamento superiore 4, in prossimità della stazione di imballaggio, è coadiuvata ed equilibrata anche dal nastro trasportatore 2 che, sospingendo le bottiglie per attrito dal basso, contribuisce all'equilibrio delle forze che garantiscono un allineamento delle due file e il corretto assetto delle bottiglie.

In altre parole, le bottiglie si muovono così in modo compatto, cioè aderenti l’una all’altra su due file affiancate, con una forza di serraggio prestabilita, e ciò fino a completo avvolgimento con foglio di materiale plastico estensibile e fino alla separazione della sequenza di bottiglie in gruppi – per esempio ciascuno di sei bottiglie – a formare dei cosiddetti “fardelli” pronti per il trasporto alla distribuzione.

Ulteriori dettagli sulla procedura di imballaggio, con avvolgimento di un foglio di materiale estensibile in modo continuo sulla sequenza di bottiglie che avanzano, non verranno qui forniti perchè non sono parte della presente invenzione. A titolo di esempio si può fare riferimento alla già citata domanda di brevetto MI2011A001543, a nome della stessa Richiedente.

Tipicamente, all'ingresso nella stazione di fasciatura/avvolgimento, le bottiglie poggiano su una mensola di scivolamento montata a sbalzo, intorno alla quale si depongono necessariamente le spire di pellicola plastica destinate all'imballaggio delle bottiglie.

Pertanto, preferibilmente, per favorire il regolare scorrimento della doppia fila di bottiglie sino alla stazione di taglio e liberazione del fardello, subito a valle della zona di fasciatura e prima della stazione di taglio è disposta un'unità di traino. Secondo una forma di esecuzione preferita illustrata in fig. 6, l' unità di traino si compone di almeno un nastro di trascinamento di sommità T, disposto subito a valle del dispositivo di fasciatura W e nella parte superiore: il nastro di trascinamento di sommità T poggia dunque sulla superficie superiore della doppia fila di bottiglie, oramai fasciate con pellicola plastica, esercitando per attrito una certa trazione in direzione di avanzamento delle bottiglie.: l'azione di trascinamento uniforme, allineata con l'asse di avanzamento della linea di trasporto, fornisce un ausilio all'estrazione dell'imballo dalla mensola di scivolamento prevista nell'unità di fasciatura W, collaborando così a mantenere un equilibrio delle forze esercitate sul fardello che tende quindi a non scomporsi.

Come si intuisce da quanto sopra, l'apparecchiatura secondo l'invenzione consegue perfettamente gli scopi esposti nelle premesse. In particolare, tramite una configurazione che contempli, allo stesso tempo, un nastro trasportatore cooperante con un dispositivo di trascinamento ed indicizzazione inferiore con uno superiore, garantisce un perfetto allineamento delle due file di bottiglie, scaricando eventuali sovrappressione provenienti dalla linea di alimentazione. La eventuale presenza di un traino a valle, migliora ulteriormente il vantaggioso effetto di equilibrare le forse di guida sulle bottiglie sino alla stazione di taglio della pellicola plastica e la relativa separazione del fardello.

S’intende comunque che l’invenzione non deve considerarsi limitata alla particolare disposizione illustrata sopra, che costituisce soltanto una forma di esecuzione esemplificativa di essa, ma che diverse varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall’ambito di protezione dell’invenzione stessa, come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Per esempio, il movimento delle torrette 18, del nastro trasportatore 2 e dei nastri laterali 10, 11 può essere sincronizzato semplicemente assemblato con opportuni assi elettrici i rispettivi motori comando, oppure prevedendo dispositivi meccanici di reciproco accoppiamento.

Ancora, benchè non specificamente illustrato, l'altezza e la posizione laterale del dispositivo di trascinamento superiore 4 può essere prevista regolabile, con sistemi di per sè noti. Una regolazione in altezza e posizione laterale di questo dispositivo permette di disporre la spinta di trascinamento sulle bottiglie sempre il più vicino possibile al loro baricentro, adeguando il punto di presa delle costole 15 alla forma geometrica laterale delle bottiglie.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per l’imballaggio di bottiglie in fardelli comprendenti due file di bottiglie affiancate, in cui dette bottiglie vengono alimentate in continuo ad una stazione di imballaggio (W), in cui vengono avvolte con una spirale di una pellicola plastica estensibile definendo un imballaggio in continuo, detta alimentazione avvenendo su due file di bottiglie (B) strettamente affiancate, caratterizzato da ciò che dette bottiglie (B) vengono sospinte nell'ultimo tratto a monte della stazione di imballaggio (W) mediante una unità di trascinamento che cadenza singole coppie di bottiglie a due a due affiancate e determina una forza di serraggio calibrata tra le coppie di bottiglie in sequenza lungo la direzione di avanzamento.
2) Procedimento come in 1, in cui dette due file di bottiglie affiancate vengono prese in carico da un traino (T) a valle di detta stazione di imballaggio ed a monte di una stazione di taglio che provvede a separare singoli fardelli da detto imballaggio in continuo.
3) Apparecchiatura di imballaggio per fardelli di bottiglie, comprendente una linea di alimentazione a monte di una stazione di fasciatura (W) in cui una pellicola di materiale plastico estensibile viene avvolto a spirale su una doppia fila continua di bottiglie (B), caratterizzata da ciò che comprende inoltre una unità di compattazione atta a prelevare dette bottiglie (B) dalla linea di trasporto e a trasferirle con regolarità a detta stazione di fasciatura (W), e da ciò che detta unità di compattazione comprende mezzi di convogliamento e regolazione della cadenza costituiti da almeno un nastro trasportatore principale orizzontale (2) ed una ulteriore coppia di dispositivi di trascinamento (4, 5) che regolano il posizionamento reciproco delle bottiglie ed il loro reciproco serraggio con forza calibrata.
4) Apparecchiatura come in 3, in cui un primo dispositivo di trascinamento superiore (4) è montato superiormente e anteriormente rispetto ad un secondo dispositivo di trascinamento inferiore (5) montato inferiormente e posteriormente al primo.
5) Apparecchiatura come in 4, in cui detto dispositivo di trascinamento superiore (4) è costituito da una coppia di nastri trasportatori (10, 11) a circuito anulare, aventi superficie di trascinamento corrente su piano verticale, disposti da due lati opposti rispetto al nastro trasportatore principale orizzontale (2), detti nastri trasportatori a circuito anulare (10, 11) essendo provvisti di costole verticali (15) equidistanziate per impegnarsi fra due bottiglie adiacenti di dette file di bottiglie (B).
6) Apparecchiatura come in 5, in cui dette costole verticali (15) presentano una sezione trasversale a dente con superfici piatte.
7) Apparecchiatura come in 4, 5 o 6, in cui detto dispositivo di trascinamento inferiore (5) è costituito da una coppia di piatti (16, 17) a disco, disposti da due lati opposti rispetto al nastro trasportatore principale orizzontale (2), montati girevoli su rispettivi assi verticali (X-X ed X’-X’) e costituenti appoggio per la base di dette bottiglie, detti piatti (16, 17) portando ciascuno una torretta (18) centrale eretta costituente mezzo di centraggio e registrazione iniziale della posizione di dette bottiglie.
8) Apparecchiatura come in 6, in cui ciascuna di dette torrette (18) è costituita da una pluralità di colonnine verticali (19) fissate tra detto rispettivo piatto (16, 17) di supporto ed un contro-piatto (20) e distribuite equidistanziate secondo una circonferenza di giacitura centrata sull’asse (X-X ed X’-X’) di rotazione di ciascun piatto.
9) Apparecchiatura come in 8, in cui ciascuno di detti contro-piatti (20) presenta un profilo circonferenziale ondulato, formante una pluralità di incavi (20a) di alloggiamento della base delle bottiglie tra ciascuna coppia di colonnine adiacenti (19).
10) Apparecchiatura come in una qualsiasi delle rivendicazioni 4 a 9, in cui detto primo dispositivo di trascinamento superiore (4) è montato ad un'altezza il più vicina possibile al baricentro di dette bottiglie, mentre detto secondo dispositivo di trascinamento inferiore (5) è montato ad un'altezza corrispondente alla base di dette bottiglie.
11) Apparecchiatura come in una qualsiasi delle rivendicazioni 3 a 10, in cui detta unità di compattazione comprende inoltre un dispositivo di traino (T) a valle della stazione di fasciatura (W) ma a monte di una unità di taglio e separazione dei fardelli.