ITMI20011352A1 - Gruppo di scarico del prodotto essiccato particolarmente per filtri essicatori e simili - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un gruppo di scarico del prodotto essiccato particolarmente per filtri essiccatori, essiccatori e simili.

Come è noto, i filtri essiccatori, nelle loro linee generali di costruzione, sono costituiti da un recipiente in cui viene eseguita la separazione di un solido da un liquido in una camera chiusa, eventualmente pressurizzabile, la porzione separata viene poi sottoposta a flussi di aria calda e/o riscaldamento delle pareti e agitatore in modo da ottenere, nello stesso impianto l'essiccazione del prodotto.

Tali filtri essiccatori presentano nella parte inferiore una portella di scarico che è posizionata lateralmente oppure sul fondo, la quale è del tipo a tampone oppure a "clapet", la quale viene aperta, al momento dello scarico per poter portare all'esterno il prodotto.

Per avere una buona tenuta le portelle di scarico sono dotate o di una tenuta ad OR o di una tenuta metallo-metallo che risulta particolarmente critica, soprattutto dopo aver eseguito lo scarico di una prima partita di prodotto separato, dato che durante la fase di scarico le portelle si sporcano con il prodotto, per cui è necessario ricorrere ad una accurata pulizia per garantire la tenuta.

Per effettuare l’operazione di pulizia è necessario ricorrere a precauzioni particolari quali l'uso di scatole a guanti, di costo elevato, oppure di altri sistemi di protezione dell'operatore o dell'ambiente con costi molto elevati ed ingombri non sempre possibili.

Un altro problema riscontrabile con i gruppi di scarico della tecnica nota è poi costituito dal fatto che le portelle, che vengono attualmente utilizzate, non consentono di eseguire uno scarico dosato, dato che esse consentono semplicemente l'apertura o la chiusura con conseguente fuoriuscita del prodotto senza possibilità di regolazione del quantitativo.

Il compito che si propone il trovato è appunto quello di risolvere i problemi sopra esposti, realizzando un gruppo di scarico del prodotto essiccato, particolarmente per filtri essiccatori, essiccatori e simili che dia la possibilità di facilitare lo scarico del prodotto all'esterno senza dover ricorrere ad una apertura a portella, come invece verificabile nella tecnica nota, semplificando così considerevolmente l'intera struttura del recipiente e riducendo conseguentemente i costi.

Nell'ambito del compito sopra esposto uno scopo particolare del trovato è quello di realizzare un gruppo di scarico che dia la possibilità di ottenere una ottimale fase di scarico con il vantaggio di poter regolare e dosare a piacimento la quantità scaricata, dato che viene completamente eliminata la apertura e la chiusura di una portella.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un gruppo di scarico che semplifichi notevolmente tutte le operazioni di pulizia e di tenuta, dato che rimane completamente inutilizzata la portella.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un gruppo di scarico, che, per le sue peculiari caratteristiche realizzative, sia in grado di dare le più ampie garanzie di affidabilità e sicurezza nell 'uso .

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di realizzare un gruppo di scarico del prodotto essiccato particolarmente per filtri essiccatori, essiccatori e simili che sia facilmente ottenibile partendo da elementi e materiali di comune reperibilità in commercio, e che, inoltre, sia competitivo da un punto di vista puramente economico.

Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un gruppo di scarico del prodotto essiccato particolarmente per filtri essiccatori, essiccatori e simili, secondo il trovato, caratterizzato dal fatto di comprendere, su un recipiente di trattamento e di contenimento di un prodotto essiccato, un foro di scarico controllato da una valvola di scarico interposta su di un circuito pneumatico atto a creare una circolazione di fluido in uscita da detto foro di scarico, essendo inoltre previsto un agitatore agente su detto prodotto essiccato.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente alla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un gruppo di scarico del prodotto essiccato particolarmente per filtri essiccatori, essiccatori e simili, illustrato a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio dell’unito disegno in cui l'unica figura rappresenta schematicamente un filtro essiccatore con applicato il gruppo di scarico del prodotto essiccato, secondo il trovato.

Con riferimento all'unica figura, viene illustrato un recipiente di trattamento e di contenimento di un prodotto essiccato, che viene indicato nella sua globalità con il numero di riferimento 1 e che, in modo di per sè noto, è realizzato da un corpo superiore 2 chiuso da un fondo 3 ove risulta, eventualmente, prevista la usuale rete filtrante.

La peculiarità che presenta il trovato è costituita dal fatto che viene previsto un foro di scarico 10 che risulta controllato da una valvola di scarico 11 che e interposta su un circuito pneumatico 20 che crea una circolazione di fluido all'interno del recipiente 1, così da ottenere il convogliamento all'esterno del prodotto essiccato che viene movimentato tramite un tradizionale agitatore 15 che è posto all'interno del recipiente.

Il foro di scarico, come illustrato nei disegni è posto in prossimità del fondo, ovviamente il suo posizionamento potrà essere definito in funzione delle diverse necessità operative.

Il trovato si propone lo scopo di eliminare l'utilizzazione della tradizionale portella, che eventualmente può essere prevista ma non utilizzata, nel caso in cui si tratti di un recipiente già presente sul mercato, in modo tale da poter ottenere l'estrazione del prodotto essiccato, generalmente sotto forma di polvere, senza incorrere nella tipologia di inconvenienti tipici per queste apparecchiature.

In particolare si viene a realizzare un trasporto pneumatico che può essere realizzato con varie tipologie, in aspirazione, in pressione o aspirante e premente.

A questo scopo viene prevista una valvola di ingresso 30 per l'entrata nel recipiente del fluido aeriforme di trasporto e, a valle della valvola di scarico 10, viene previsto filtro a maniche 31 su cui agisce un elettroventilatore 32 e/o compressore comandato da un motore 33 per inviare il fluido verso un condotto di recupero 34 che eventualmente può essere riconnesso alla valvola di ingresso 30.

Il fluido aeriforme entrante per trasportare il prodotto può essere immesso, dall'alto, dal basso, tangenzialmente dal fondo o eventualmente direttamente dal setto filtrante nel caso di filtri essiccatori o di essiccatori verticali.

Analoghi risultati sono ottenibili utilizzando unicamente il vuoto per evacuare il prodotto che viene smosso dall'agitatore 15.

La pressione può anche essere immessa semplicemente dal basso al di sotto del setto filtrante o eventualmente è possibile applicazione di pressione dall'alto e dal basso contemporaneamente.

Nelle linee generali si ha quindi che viene messa a disposizione una soluzione che, ottenendo un trasporto pneumatico per lo scarico del prodotto essiccato, consente di semplificare notevolmente la struttura dato che consente di eliminare la tradizionale portella che è fonte di numerosi inconvenienti .

Inoltre a valle della valvola di scarico 10 è possibile prevedere, qualora sia richiesta una maggiore fluidità di passaggio del prodotto l'immissione 39 di un aeriforme in pressione che viene, in un certo senso a realizzare un effetto Venturi che facilita il trasporto.

A quanto sopra detto va anche aggiunto che, in corrispondenza del filtro a maniche, è eventualmente possibile prevede un contro lavaggio 40 che può essere vantaggiosamente temporizzato in modo da ottimizzare il ciclo produttivo.

Da quanto sopra illustrato si vede quindi come il trovato raggiunga gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che viene realizzato un trasporto pneumatico in un campo sicuramente innovativo per il trasporto pneumatico ed inoltre, secondo una realizzazione concettuale differente rispetto ai tradizionali trasporti pneumatici che prevedono l'utilizzazione di una valvola stellare dosatrice, che, nella presente situazione, non è utilizzabile in quanto potrebbe creare ristagni o danneggiamenti del prodotto.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

I pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di scarico del prodotto essiccato particolarmente per filtri essiccatori, essiccatori e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere, su un recipiente di trattamento e di contenimento di un prodotto essiccato, un foro di scarico controllato da una valvola di scarico interposta su di un circuito pneumatico atto a creare una circolazione di fluido in uscita da detto foro di scarico, essendo inoltre previsto un agitatore agente su detto prodotto essiccato.
2. 2. Gruppo di scarico, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere, su detto recipiente, una valvola di ingresso di un fluido di trasporto, a valle di detta valvola di scarico essendo previsto un filtro a maniche su cui agisce un elettroventilatore e/o un compressore comandato da un motore per l'invio del fluido di trasporto verso un condotto di recupero.
3. 3. Gruppo di scarico, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la circolazione pneumatica è ottenuta mediante immissione di fluido di trasporto in pressione in detto recipiente.
4. 4. Gruppo di scarico, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la circolazione pneumatica è ottenuta mediante applicazione di vuoto a valle di detta valvola di scarico.
5. 5. Gruppo di scarico, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la circolazione pneumatica è ottenuta mediante una azione combinata di immissione di pressione in detto recipiente e di vuoto a valle di detta valvola di scarico.
6. 6. Gruppo di scarico, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il fluido di trasporto è immesso in detto recipiente dall’alto, dal basso, tangenzialmente dal fondo e/o direttamente dal setto filtrante.
7. 7. Gruppo di scarico, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, a valle di detta valvola di scarico una immissione di fluido di trasporto per l'ottenimento di un effetto Venturi.
8. 8. Gruppo di scarico, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto fluido di trasporto è costituito da un aeriforme inerte.