ITMI20091167A1

ITMI20091167A1 - PLANT AND METHOD OF THERMOFISSING FOR TUBULAR KNITTED FABRICS

Info

Publication number: ITMI20091167A1
Application number: IT001167A
Authority: IT
Inventors: Giancarlo Ferraro; Stefano Lamperti; Leopoldo Petruzio; Alessandro Zucchi
Original assignee: Ferraro Spa
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2011-01-02

Description

IMPIANTO E METODO DI TERMOFISSAGGIO PER TESSUTI TUBOLARI A PLANT AND METHOD OF THERMOFIXING FOR TUBULAR FABRICS A

MAGLIA SWEATER

La presente invenzione riguarda un impianto ed un metodo di termofissaggio per tessuti a maglia ed in particolare per tessuti a maglia realizzati in forma tubolare. The present invention relates to a heat setting system and method for knitted fabrics and in particular for knitted fabrics made in tubular form.

Nel settore tessile, i tessuti a maglia come, ad esempio, quelli in cotone, fibre di poliestere, in fibre poliuretaniche e misti, vengono generalmente prodotti in forma tubolare. Dopo la fase di fabbricazione, i tessuti, in particolare quelli sintetici e misti, vengono usualmente sottoposti a trattamenti di termofissaggio e tintura per essere successivamente inviati alle lavorazioni sartoriali. In the textile sector, knitted fabrics such as, for example, those in cotton, polyester fibers, polyurethane fibers and blends, are generally produced in tubular form. After the manufacturing phase, the fabrics, in particular synthetic and mixed ones, are usually subjected to heat setting and dyeing treatments to be subsequently sent to tailoring.

I trattamenti di termofissaggio vengono tradizionalmente effettuati tagliando e spianando la manica tubolare del tessuto ed inserendola in macchine note nel settore come "stenter". All'interno dello stenter il tessuto così spianato ed allargato viene mantenuto allargato mediante ancoraggio lungo i suoi bordi ad una coppia di nastri trasportatori provvisti di una pluralità di spilli, che attraversano longitudinalmente una camera di processo. Nella camera di processo il tessuto viene sottoposto ad un trattamento di soffiaggio con aria calda a temperature prossime a quelle di rammollimento del materiale trattato, consentendo così la stabilizzazione dimensionale delle fibre nella configurazione spianata ed allargata. Preventivamente al trattamento in aria calda nella camera di processo dello stenter, il tessuto può essere sottoposto a trattamenti di rilassamento con vapore saturo, che hanno lo scopo di distendere le fibre diminuendo così il rischio di deformazioni durante le successive fasi di lavorazione. The heat setting treatments are traditionally carried out by cutting and flattening the tubular sleeve of the fabric and inserting it into machines known in the field as "stenter". Inside the stenter, the thus flattened and widened fabric is kept widened by anchoring along its edges to a pair of conveyor belts provided with a plurality of pins, which longitudinally cross a process chamber. In the process chamber the fabric is subjected to a blowing treatment with hot air at temperatures close to the softening temperatures of the treated material, thus allowing the dimensional stabilization of the fibers in the flattened and widened configuration. Prior to the hot air treatment in the stenter process chamber, the fabric can be subjected to relaxation treatments with saturated steam, which have the purpose of stretching the fibers, thus reducing the risk of deformations during the subsequent processing phases.

E noto che, successivamente ad un trattamento di termofissaggio, il tessuto in uscita dallo stenter deve essere ricucito in forma tubolare per i trattamenti di tintura, dopodiché deve essere nuovamente aperto, spianato e sottoposto ad un trattamento finale di asciugatura per procedere verso le successive lavorazioni sartoriali. It is known that, after a heat setting treatment, the fabric leaving the stenter must be stitched back into a tubular shape for the dyeing treatments, after which it must be opened again, flattened and subjected to a final drying treatment to proceed towards the subsequent processes. tailoring.

La crescente domanda di capi di abbigliamento e di intimo senza cuciture e gli elevati costi di fabbricazione dei tessuti, hanno portato allo sviluppo di impianti e metodi di termofissaggio che consentono di trattare il tessuto direttamente in forma tubolare fino alla fase di tintura, consentendo così una notevole ottimizzazione del processo di fabbricazione in particolare in termini di tempi e costi. The growing demand for seamless clothing and underwear and the high fabric manufacturing costs have led to the development of heat-setting systems and methods that allow the fabric to be treated directly in tubular form up to the dyeing stage, thus allowing a considerable optimization of the manufacturing process in particular in terms of time and costs.

In un generico impianto di termofissaggio per tessuti tubolari a maglia del tipo suddetto, la manica tubolare di tessuto viene allargata ad una dimensione prestabilita mediante un dispositivo allargatore e mantenuta allargata mediante apposite guide ad esso collegate. Il tessuto tubolare allargato viene trasportato, come nel caso degli impianti di termofissaggio tradizionali, attraverso una camera di processo nella quale viene sottoposto ad un flusso di aria calda. Esempi di impianti di questo tipo sono stati sviluppati dalla Lindauer Dornier GmbH (WO 2006/066550-A1) e dalla Icomatex (impianto Icofix). In a generic heat setting plant for tubular knitted fabrics of the above type, the tubular fabric sleeve is widened to a predetermined size by means of an expanding device and kept widened by means of suitable guides connected to it. The expanded tubular fabric is transported, as in the case of traditional heat setting systems, through a process chamber in which it is subjected to a flow of hot air. Examples of such implants have been developed by Lindauer Dornier GmbH (WO 2006/066550-A1) and Icomatex (Icofix implant).

Per consentire di raggiungere un grado di stabilità dimensionale paragonabile a quello di un tessuto termofissato in forma piana, è necessario che il tessuto tubolare compia nella camera di processo un percorso simile a quello di uno stenter, in particolare in termini di tempo di permanenza alla temperatura di trattamento prevista. Tuttavia, poiché risulta piuttosto difficile mantenere costantemente allargato il tessuto tubolare su un percorso lungo come quello tipico di uno stenter, le camere di trattamento per tessuti in forma tubolare hanno generalmente una lunghezza inferiore e conseguentemente le velocità di trattamento devono essere ridotte rispetto a quelle di uno stenter, risultando in tempi di trattamento più lunghi ed in una produttività decisamente inferiore. In order to achieve a degree of dimensional stability comparable to that of a thermo-fixed fabric in a flat form, it is necessary that the tubular fabric follows a path similar to that of a stenter in the process chamber, in particular in terms of residence time at temperature. expected treatment. However, since it is rather difficult to keep the tubular tissue constantly widened along a path as long as that typical of a stenter, the treatment chambers for tubular-shaped tissues generally have a shorter length and consequently the processing speeds must be reduced compared to those of a stenter, resulting in longer treatment times and significantly lower productivity.

Un altro problema degli impianti di termofissaggio noti per tessuti in forma tubolare è che il passaggio del tessuto a contatto con le diverse tipologie di allargatori e le guide ad essi collegate può causare per attrito effetti indesiderati di lucidatura e/o marcatura. Il problema è tanto più evidente quanto più lungo è il percorso all'interno della camera, cosa che contribuisce a mantenere le dimensioni della camera di processo ridotte rispetto a quelle della camera di processo di uno stenter, e dunque a penalizzare le velocità di trattamento. Questo problema è solo parzialmente risolto disponendo una pluralità di rulli folli lungo le guide degli allargatori, che nel tempo e per effetto delle alte temperature possono bloccarsi generando azioni di sfregamento sulle superfici di tessuto a contatto con essi. Another problem of known heat-setting systems for tubular-shaped fabrics is that the passage of the fabric in contact with the different types of expanders and the guides connected thereto can cause undesirable effects of polishing and / or marking due to friction. The problem is all the more evident the longer the path inside the chamber is, which contributes to keeping the dimensions of the process chamber reduced compared to those of the process chamber of a stenter, and therefore to penalize the processing speeds. This problem is only partially solved by arranging a plurality of idle rollers along the guides of the spreaders, which over time and due to the effect of high temperatures can become blocked, generating rubbing actions on the fabric surfaces in contact with them.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un impianto ed un metodo di termofissaggio per tessuti a maglia in forma tubolare che consentano di superare tali inconvenienti. Detto scopo viene conseguito con un impianto ed un metodo le cui caratteristiche principali sono rispettivamente specificate nelle rivendicazioni 1 e 11, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni. The object of the present invention is therefore to provide a system and a method of heat setting for knitted fabrics in tubular form which allow these drawbacks to be overcome. Said object is achieved with a plant and a method whose main characteristics are respectively specified in claims 1 and 11, while other characteristics are specified in the remaining claims.

Grazie all'uso di un dispositivo di riscaldamento a raggi infrarossi disposto tra l'ingresso dell'impianto e la camera di processo in aria calda, rimpianto di termofissaggio secondo la presente invenzione consente di raggiungere velocità di trattamento sostanzialmente pari a quelle di impianti di termofissaggio per tessuti in forma piana. Infatti, il dispositivo di riscaldamento ad infrarossi consente di portare il tessuto a temperature molto prossime a quelle di termofis saggio rapidamente ed in uno spazio estremamente ridotto rispetto al percorso della camera di trattamento in aria calda. La camera di trattamento effettua pertanto solo la parte finale del riscaldamento, risultando in notevoli vantaggi sia in termini di produttività che in una migliorata qualità del prodotto finito. Thanks to the use of an infrared heating device placed between the inlet of the plant and the process chamber in hot air, the heat setting unit according to the present invention allows to reach treatment speeds substantially equal to those of heat setting systems for flat fabrics. In fact, the infrared heating device allows the fabric to be brought to temperatures very close to those of heat setting quickly and in an extremely reduced space with respect to the path of the treatment chamber in hot air. The treatment chamber therefore carries out only the final part of the heating, resulting in considerable advantages both in terms of productivity and in an improved quality of the finished product.

Un vantaggio dell'impianto e del metodo di termofissaggio secondo la presente invenzione è che il dispositivo di riscaldamento ad infrarossi è collegato ad un dispositivo di controllo manuale o automatico atto a controllare la temperatura e la velocità di riscaldamento del tessuto. Inoltre, le lampade a raggi infrarossi installate nel dispositivo di riscaldamento sono montate trasversalmente alla direzione di avanzamento del tessuto ed in modo girevole attorno al proprio asse longitudinale, per cui l'angolo di incidenza dei raggi infrarossi sul tessuto in transito può essere modificato per evitare problemi di surriscaldamento o bruciatura. An advantage of the heat setting system and method according to the present invention is that the infrared heating device is connected to a manual or automatic control device adapted to control the temperature and the heating rate of the fabric. Furthermore, the infrared lamps installed in the heating device are mounted transversely to the direction of advancement of the fabric and rotatable around its longitudinal axis, so that the angle of incidence of the infrared rays on the fabric in transit can be modified to avoid overheating or burning problems.

Un altro vantaggio offerto dall'invenzione è che le guide rettilinee collegate al dispositivo allargatore sono provviste ciascuna di un nastro trasportatore motorizzato e controllato da un dispositivo di controllo. Pertanto, il passaggio del tessuto tubolare attraverso la camera di processo avviene senza strisciamenti tra il tessuto tubolare stesso ed i suoi mezzi di guida, eliminando così completamente i rischi di lucidatura e marcatura. Another advantage offered by the invention is that the rectilinear guides connected to the spreading device are each provided with a motorized conveyor belt controlled by a control device. Therefore, the passage of the tubular fabric through the process chamber occurs without rubbing between the tubular fabric itself and its guide means, thus completely eliminating the risks of polishing and marking.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'impianto e del metodo di termofi ssaggio secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di una sua forma realizzativa con riferimento agli annessi disegni in cui: Further advantages and characteristics of the plant and of the heat-setting method according to the present invention will become evident to those skilled in the art from the following detailed and non-limiting description of an embodiment thereof with reference to the attached drawings in which:

la figura 1 mostra una vista laterale in trasparenza di un impianto di termofissaggio secondo l'invenzione; Figure 1 shows a transparent side view of a heat setting plant according to the invention;

la figura 2 mostra una vista in pianta in trasparenza dell'impianto di figura 1; la figura 3 mostra un dettaglio della figura 2; Figure 2 shows a plan view in transparency of the plant of Figure 1; figure 3 shows a detail of figure 2;

la figura 4 è un grafico che mostra, a pari velocità del tessuto tubolare, le curve di riscaldamento al variare della posizione del tessuto nel percorso di termofissaggio in un impianto di termofissaggio tradizionale ed in uno secondo l'invenzione; e la figura 5 è un grafico che mostra, a pari velocità del tessuto tubolare, le curve di riscaldamento al variare del tempo in un impianto di termofissaggio tradizionale ed in uno secondo l'invenzione. Figure 4 is a graph showing, at the same speed of the tubular fabric, the heating curves as the position of the fabric varies in the heat-setting path in a traditional heat-setting system and in one according to the invention; and Figure 5 is a graph showing, at the same speed of the tubular fabric, the heating curves as the time varies in a traditional heat setting plant and in one according to the invention.

Facendo riferimento alle figure 1, 2 e 3, l'impianto 1 di termofissaggio per tessuti a maglia in forma tubolare comprende in modo noto un ingresso 2 ed un'uscita 3 per un tessuto tubolare 4 da trattare. Il tessuto tubolare 4 viene alimentato in modo continuo verso l'ingresso 2, ad esempio da un contenitore (non mostrato) disposto a monte dell'impianto 1, e raccolto all'uscita 3 dell'impianto 1 dove è generalmente disposto un dispositivo affaldatore 5. With reference to Figures 1, 2 and 3, the heat setting plant 1 for tubular-shaped knitted fabrics comprises in a known way an inlet 2 and an outlet 3 for a tubular fabric 4 to be treated. The tubular fabric 4 is continuously fed towards the inlet 2, for example from a container (not shown) arranged upstream of the plant 1, and collected at the outlet 3 of the plant 1 where a folding device 5 is generally arranged .

Tra l'ingresso 2 e l'uscita 3 è disposta una camera di processo 6 atta ad essere alimentata mediante aria calda e comprendente, analogamente alla camera di processo di uno stenter, una pluralità di soffianti 6a e di condotti 6b di distribuzione dell'aria disposti lungo tutto il percorso del tessuto tubolare 4. L'impianto 1 comprende inoltre un dispositivo allargatore 7, ad esempio un dispositivo allargatore come quello descritto nel brevetto europeo EP 1127184, atto ad allargare e mantenere allargato il tessuto tubolare 4 durante il suo passaggio attraverso la camera di processo 6 ed a trascinare il tessuto tubolare mediante una coppia di nastri trasportatori (non mostrati) dall'ingresso 2 verso la camera di processo 6. Between inlet 2 and outlet 3 there is a process chamber 6 adapted to be fed by hot air and comprising, similarly to the process chamber of a stenter, a plurality of blowers 6a and air distribution ducts 6b arranged along the entire path of the tubular tissue 4. The implant 1 also comprises an expanding device 7, for example an expanding device such as the one described in the European patent EP 1127184, suitable for widening and keeping widened the tubular tissue 4 during its passage through the process chamber 6 and to drag the tubular fabric by means of a pair of conveyor belts (not shown) from the inlet 2 towards the process chamber 6.

Prima del suo ingresso nell'impianto 1, il tessuto tubolare 4 può essere preventivamente sottoposto ad una fase di rilassamento mediante getti di vapore saturo, effettuata, ad esempio, in una stazione 8 disposta in corrispondenza di una postazione 9 per l'operatore a monte dell'impianto 1. In quest'ultimo caso, come mostrato in particolare in figura 1, il tessuto tubolare 4 attraversa la stazione 8, quindi prosegue al di sotto della postazione 9 per l'operatore e poi viene inserito dall'operatore nell'impianto 1 in corrispondenza dell'ingresso 2. Before its entry into the plant 1, the tubular fabric 4 can be previously subjected to a relaxation phase by means of saturated steam jets, carried out, for example, in a station 8 arranged in correspondence with a station 9 for the upstream operator of the system 1. In the latter case, as shown in particular in figure 1, the tubular fabric 4 passes through station 8, then continues below station 9 for the operator and is then inserted by the operator into the system 1 at entrance 2.

Secondo il concetto inventivo alla base della presente invenzione, l'impianto 1 comprende inoltre un dispositivo di riscaldamento 10 a raggi infrarossi disposto tra l'ingresso 2 e la camera di processo 6. Il tessuto tubolare 4 subisce pertanto una prima fase di riscaldamento mediante raggi infrarossi ed una seconda fase di riscaldamento mediante l'aria calda presente nella camera di processo 6. According to the inventive concept underlying the present invention, the plant 1 further comprises an infrared ray heating device 10 disposed between the inlet 2 and the process chamber 6. The tubular fabric 4 therefore undergoes a first stage of heating by means of rays infrared and a second heating phase by means of the hot air present in the process chamber 6.

Nella prima fase di riscaldamento, a seconda del materiale trattato, il tessuto raggiunge una temperatura prossima a quella di rammollimento del materiale sintetico trattato, ad esempio compresa tra circa 120°C e 140°C, mentre nella seconda fase esso raggiunge una temperatura di regime solitamente compresa tra 180°C e 200°C, che consente la stabilizzazione delle fibre nella configurazione allargata. In the first heating phase, depending on the treated material, the fabric reaches a temperature close to the softening temperature of the treated synthetic material, for example between about 120 ° C and 140 ° C, while in the second phase it reaches a normal temperature usually between 180 ° C and 200 ° C, which allows stabilization of the fibers in the expanded configuration.

Come mostrato chiaramente nei grafici delle figure 4 e 5, il dispositivo di riscaldamento 10 a raggi infrarossi consente di modificare l'andamento della temperatura nel periodo transitorio della fase di riscaldamento, accorciando sensibilmente lo spazio necessario per raggiungere la temperatura di regime ed abbreviando i tempi di riscaldamento, potendo così limitare al massimo gli ingombri della camera di processo 6 ed aumentare la velocità di trattamento. As clearly shown in the graphs of figures 4 and 5, the infrared ray heating device 10 allows to modify the temperature trend in the transitional period of the heating phase, significantly shortening the space necessary to reach the operating temperature and shortening the times. of heating, thus being able to limit as much as possible the overall dimensions of the process chamber 6 and increase the treatment speed.

I grafici delle figure 4 e 5 si riferiscono, in particolare, al caso di un tessuto tubolare in poliestere. Le linee A-B e D-E si riferiscono ad un trattamento di termofissaggio secondo l'invenzione, ovvero comprendente una prima fase di riscaldamento a raggi infrarossi, indicata dalla retta A in figura 4 e dalla retta D in figura 5, ed una seconda fase di riscaldamento in aria calda, indicata dalla curva B in figura 4 e dalla curva E in figura 5. Le curve C ed F si riferiscono invece ad un trattamento di termofissaggio eseguito esclusivamente in aria calda. The graphs of figures 4 and 5 refer, in particular, to the case of a tubular polyester fabric. The lines A-B and D-E refer to a heat setting treatment according to the invention, i.e. comprising a first infrared ray heating phase, indicated by the line A in figure 4 and by the line D in figure 5, and a second heating phase in hot air, indicated by curve B in figure 4 and by curve E in figure 5. Curves C and F refer instead to a heat setting treatment performed exclusively in hot air.

Come si vede in figura 4, nel trattamento di termofissaggio secondo l'invenzione la prima fase di riscaldamento a raggi infrarossi (retta A) porta il tessuto ad una temperatura di circa 135°C nello spazio di circa 1,5 m contro i quasi 4 m di un riscaldamento interamente eseguito in aria calda (curva C). Corrispondentemente, come mostrato in figura 5, il tempo che impiega il tessuto per raggiungere la temperatura di 135°C è di circa 5 secondi (retta D) contro i circa 12 secondi di un trattamento in aria calda (curva F). Pertanto, il trattamento di termofissaggio secondo l'invenzione consente di limitare le dimensioni della camera di processo 6, in particolare in direzione longitudinale, e di ridurre sensibilmente i tempi di processo. As can be seen in figure 4, in the heat setting treatment according to the invention the first infrared ray heating phase (line A) brings the fabric to a temperature of about 135 ° C in the space of about 1.5 m against almost 4 m of heating entirely carried out in hot air (curve C). Correspondingly, as shown in figure 5, the time it takes for the fabric to reach the temperature of 135 ° C is about 5 seconds (line D) compared to about 12 seconds for a hot air treatment (curve F). Therefore, the heat setting treatment according to the invention makes it possible to limit the dimensions of the process chamber 6, in particular in the longitudinal direction, and to significantly reduce the process times.

Facendo ancora riferimento alle figure 1, 2 e 3, il dispositivo di riscaldamento 10 comprende una pluralità di lampade Il a raggi infrarossi disposte in prossimità delle superfici del tessuto 4. Per minimizzare gli ingombri del dispositivo di riscaldamento 10 in direzione longitudinale, le lampade 11 a raggi infrarossi sono disposte trasversalmente alla direzione di avanzamento del tessuto tubolare 4. Inoltre, per evitare problemi di surriscaldamento e rischi di bruciature sul tessuto tubolare 4, le lampade 11 sono montate in modo girevole attorno al proprio asse longitudinale, potendo così modificare l'angolo d'incidenza dei raggi infrarossi sulle superfici del tessuto tubolare 4. Referring again to Figures 1, 2 and 3, the heating device 10 comprises a plurality of infrared lamps 11 arranged in proximity to the surfaces of the fabric 4. To minimize the overall dimensions of the heating device 10 in the longitudinal direction, the lamps 11 infrared rays are arranged transversely to the direction of advancement of the tubular fabric 4. Furthermore, to avoid overheating problems and the risk of burns on the tubular fabric 4, the lamps 11 are mounted in a rotatable way around their longitudinal axis, thus being able to modify the angle of incidence of infrared rays on the surfaces of the tubular fabric 4.

Come mostrato in particolare nella forma realizzativa dell'impianto mostrata in figura 1, le lampade 11 sono disposte su due file una di fronte all'altra e la distanza tra le due file è tale da consentire il passaggio del tessuto tubolare 4 attraverso il dispositivo di riscaldamento 10. In questo modo il tessuto tubolare 4 viene riscaldato in modo omogeneo sulle sue superfici esterne. As shown in particular in the embodiment of the plant shown in Figure 1, the lamps 11 are arranged in two rows facing each other and the distance between the two rows is such as to allow the tubular fabric 4 to pass through the device. heating 10. In this way the tubular fabric 4 is heated homogeneously on its external surfaces.

II dispositivo di riscaldamento 10 a raggi infrarossi è collegato ad un dispositivo di controllo manuale o automatico (non mostrato), ad esempio un controllore logico programmabile, che consente di gestire accuratamente la prima fase di riscaldamento controllando la temperatura e la velocità di riscaldamento del tessuto tubolare 4, nonché di modificare la posizione angolare delle lampade 11 rispetto alle sue superfici esterne per minimizzare i rischi di surriscaldamento e bruciature. The infrared heating device 10 is connected to a manual or automatic control device (not shown), for example a programmable logic controller, which allows to accurately manage the first heating phase by controlling the temperature and the heating speed of the fabric. tubular 4, as well as to modify the angular position of the lamps 11 with respect to its external surfaces to minimize the risk of overheating and burning.

Il dispositivo allargatore 7 è disposto, in particolare, tra l'ingresso 2 dell'impianto 1 ed il dispositivo di riscaldamento 10 a raggi infrarossi. Pertanto, il tessuto tubolare 4 viene sottoposto già in condizione allargata alla prima fase di riscaldamento, che, pur non avvenendo nella camera di processo 6, costituisce a tutti gli effetti una parte del trattamento di termofissaggio. The expanding device 7 is arranged, in particular, between the inlet 2 of the system 1 and the infrared ray heating device 10. Therefore, the tubular fabric 4 is already subjected in an enlarged condition to the first heating step, which, although not taking place in the process chamber 6, constitutes to all effects a part of the heat setting treatment.

Per mantenere il tessuto tubolare 4 allargato durante tutto il trattamento di termofissaggio, il dispositivo allargatore 7 è collegato in modo noto ad una coppia di guide rettilinee 12, 13 che attraversano longitudinalmente sia il dispositivo di riscaldamento 10 a raggi infrarossi che la camera di processo 6. To keep the tubular fabric 4 enlarged throughout the heat setting treatment, the spreading device 7 is connected in a known way to a pair of rectilinear guides 12, 13 which cross longitudinally both the infrared heating device 10 and the process chamber 6 .

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, le guide rettilinee 12, 13 sono rispettivamente provviste di un nastro trasportatore motorizzato 12', 13' e controllato da un dispositivo di controllo. Pertanto, il tessuto tubolare 4, trascinato inizialmente dai nastri trasportatori del dispositivo allargatore 7, attraversa la camera di processo 6 trasportato dai nastri trasportatori 12', 13' delle guide rettilinee 12, 13 e non strisciando lungo di esse, eliminando così completamente il rischio di lucidature e marcature del tessuto in fase di termofissaggio. According to another aspect of the invention, the rectilinear guides 12, 13 are respectively provided with a motorized conveyor belt 12 ', 13' and controlled by a control device. Therefore, the tubular fabric 4, initially dragged by the conveyor belts of the expanding device 7, passes through the process chamber 6 transported by the conveyor belts 12 ', 13' of the straight guides 12, 13 and not crawling along them, thus completely eliminating the risk of polishing and marking of the fabric in the heat setting phase.

I nastri trasportatori 12', 13' vengono azionati sostanzialmente alla stessa velocità dei nastri trasportatori del dispositivo allargatore 7. Tuttavia, i nastri trasportatori dell'allargatore 7 possono essere azionati ad una velocità diversa da quella dei nastri trasportatori 12', 13', in particolare ad una velocità maggiore, consentendo di creare un accumulo di materiale in direzione longitudinale prima del trattamento di termofissaggio. L'accumulo di tessuto prima delle due fasi del trattamento di termofissaggio è vantaggiosa in quanto consente di compensare parzialmente l'effetto di accorciamento in direzione longitudinale conseguente alfallargamento imposto dall'allargatore 7. The conveyor belts 12 ', 13' are operated at substantially the same speed as the conveyor belts of the spreading device 7. However, the conveyor belts of the stretcher 7 can be operated at a different speed from that of the conveyor belts 12 ', 13', in particularly at a higher speed, allowing to create an accumulation of material in the longitudinal direction before the heat setting treatment. The accumulation of fabric before the two phases of the heat setting treatment is advantageous since it allows to partially compensate for the shortening effect in the longitudinal direction consequent to the enlargement imposed by the stretcher 7.

Come mostrato, in particolare, nel dettaglio di figura 3, i nastri trasportatori 12', 13' delle guide sono azionabili mediante una pluralità di ruote di frizione 14 disposte a contatto con essi ad intervalli prestabiliti lungo la direzione longitudinale. Per mantenere un contatto ottimale tra le ruote di frizione 14 ed il rispettivo nastro trasportatore 12', 13', in prossimità di ciascuna guida rettilinea 12, 13 l'impianto 1 comprende preferibilmente una pluralità di dispositivi magnetici 15 disposti a coppie ed in modo simmetrico rispettivamente a monte ed a valle di ciascuna ruota di frizione 14. As shown, in particular, in the detail of Figure 3, the conveyor belts 12 ', 13' of the guides can be operated by means of a plurality of friction wheels 14 arranged in contact with them at predetermined intervals along the longitudinal direction. To maintain optimal contact between the friction wheels 14 and the respective conveyor belt 12 ', 13', near each straight guide 12, 13, the system 1 preferably comprises a plurality of magnetic devices 15 arranged in pairs and symmetrically respectively upstream and downstream of each friction wheel 14.

Ciascuna guida 12, 13 comprende una pluralità di magneti permanenti 16, ad esempio magneti al samario-cobalto, disposti a coppie ed in modo simmetrico rispettivamente a monte ed a valle di una pluralità di sedi 17 atte ad accogliere le ruote di frizione 14 ed in corrispondenza dei dispositivi magnetici 15. L'attrazione dei magneti 16 da parte dei dispositivi magnetici 15 causa una pressione delle guide 12, 13, e quindi dei nastri 12', 13', sulle ruote di frizione 14, consentendo di mantenere il contatto in ogni condizione ed allo stesso tempo di gestire le pressioni di contatto in funzione del tipo particolare di tessuto trattato. Each guide 12, 13 comprises a plurality of permanent magnets 16, for example samarium-cobalt magnets, arranged in pairs and symmetrically respectively upstream and downstream of a plurality of seats 17 suitable for accommodating the friction wheels 14 and in correspondence of the magnetic devices 15. The attraction of the magnets 16 by the magnetic devices 15 causes a pressure of the guides 12, 13, and therefore of the belts 12 ', 13', on the friction wheels 14, allowing to maintain the contact in every condition and at the same time to manage the contact pressures according to the particular type of fabric treated.

Dispositivi magnetici possono inoltre essere utilizzati per sostenere adeguatamente le guide 12, 13 nella direzione longitudinale della camera 6, tenendo conto, oltre che del loro peso, anche delle sollecitazioni imposte dal passaggio del tessuto tubolare 4. Preferibilmente, tali dispositivi magnetici (non mostrati) sono disposti a coppie in corrispondenza delle ruote di frizione 14, al di sotto o al di sopra delle guide 12, 13 a seconda che la forza generata dai magneti sia di tipo repulsivo o attrattivo. Magnetic devices can also be used to adequately support the guides 12, 13 in the longitudinal direction of the chamber 6, taking into account not only their weight but also the stresses imposed by the passage of the tubular fabric 4. Preferably, these magnetic devices (not shown) they are arranged in pairs at the friction wheels 14, below or above the guides 12, 13 depending on whether the force generated by the magnets is of the repulsive or attractive type.

Vantaggiosamente, i nastri trasportatori 12', 13' delle guide 12, 13 sono rispettivamente collegati ad un dispositivo di controllo (non mostrato) e possono essere azionati a velocità diverse. Questo consente di compensare eventuali spostamenti indesiderati del tessuto tubolare 4 durante l'intero processo di termofissaggio, che sono dovuti al grado di torsione della manica tubolare che deriva dal suo processo di fabbricazione. Advantageously, the conveyor belts 12 ', 13' of the guides 12, 13 are respectively connected to a control device (not shown) and can be operated at different speeds. This makes it possible to compensate for any unwanted displacements of the tubular fabric 4 during the entire heat setting process, which are due to the degree of torsion of the tubular sleeve resulting from its manufacturing process.

Eventuali varianti e/o aggiunte possono essere apportate dagli esperti del ramo alla forma realizzativa dell'invenzione qui descritta ed illustrata restando nell’ambito delle seguenti rivendicazioni. Any variations and / or additions can be made by those skilled in the art to the embodiment of the invention described and illustrated here, remaining within the scope of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Thermo-setting plant (1) for tubular-shaped knitted fabrics comprising an inlet (2) and an outlet (3) for a tubular fabric (4) to be treated, between which a process chamber (6) suitable to be fed by hot air, regression (1) further comprising an expanding device (7) connected to rectilinear guides (12, 13) and able to widen and keep widened said tubular fabric (4) during its passage through said process chamber (6), characterized in that it further comprises an infrared ray heating device (10) arranged between said inlet (2) and the process chamber (6).

Plant (1) according to the preceding claim, characterized in that the infrared ray heating device (10) comprises a plurality of lamps (11) arranged in proximity to the outer surfaces of the tubular fabric (4).

System (1) according to the preceding claim, characterized in that the lamps (11) are arranged transversely to the direction of advancement of the tubular fabric (4) and are rotatable about their own longitudinal axis.

4. Plant (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the lamps (11) are arranged in two rows facing each other, the distance between the two rows being such as to allow the passage of the tubular fabric ( 4) through the heating device (10).

System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the infrared heating device (10) is connected to a manual or automatic control device.

System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the expanding device (7) is arranged between the inlet (2) and the infrared heating device (10), the rectilinear guides (12, 13 ) passing both through the heating device (10) and through the process chamber (6).

7. Plant (1) according to the preceding claim, characterized in that the rectilinear guides (12, 13) of the expanding device (7) are each provided with a motorized conveyor belt (12 ', 13') controlled by a check.

8. Plant (1) according to the preceding claim, characterized in that the conveyor belts (12 ', 13') of the rectilinear guides (12, 13) can be operated by means of a plurality of friction wheels (14) arranged in contact with them at predetermined intervals in the longitudinal direction.

System (1) according to the preceding claim, characterized in that it further comprises a plurality of magnetic devices (15) arranged in pairs and symmetrically respectively upstream and downstream of each friction wheel (14), and by the fact that each guide (12, 13) comprises a plurality of permanent magnets (16) arranged in pairs and symmetrically respectively upstream and downstream of a plurality of seats (17) suitable for accommodating the friction wheels (14), said permanent magnets (16) being arranged in correspondence with said magnetic devices (15).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a saturated steam dispensing station (8) arranged upstream of the plant (1) at a station (9) for the operator.

11. Method of heat setting for fabrics in tubular form comprising the steps of: inserting a fabric (4) in tubular form into a heat setting plant (1) according to one of the preceding claims; widening the tubular fabric (4) to a predetermined extent by means of an expanding device (7); - making the tubular fabric (4) pass through a process chamber (6) fed with hot air, keeping it in an enlarged condition, characterized in that before passing through the process chamber (6) the enlarged tubular fabric (4) is subjected to a first heating phase by means of an infrared ray heating device (10).

Method according to the preceding claim, characterized in that the temperature reached by the tubular fabric (4) during the first heating phase is close to the softening temperature of the material.

Method according to claim 11 or 12, characterized in that the temperature and the heating rate of the tubular fabric (4) in the first heating step are controlled by means of a manual or automatic control device connected to the heating device (10) infrared.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that during the passage through the process chamber (6) the tubular fabric (4) widened by the spreading device (7) is kept widened by means of straight guides (12, 13) which cross the plant (1) in the longitudinal direction and transported along them by means of conveyor belts (12 ', 13').

Method according to the preceding claim, characterized in that the conveyor belts (12 ', 13') can be operated at different speeds according to the degree of twist of the tubular fabric (4).

Method according to claim 14, characterized in that the stretcher (7) is provided with conveyor belts which are driven at a speed greater than that of the conveyor belts (12 ', 13') of the straight guides (12, 13) .

Method according to one of claims 11 to 16, further comprising a relaxation step of the tubular tissue (4) before it enters the inlet (2) of the implant (1), said relaxation step being performed by means of jets of saturated vapor.