ITMI20071326A1

ITMI20071326A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING A KNITTED PRODUCT

Info

Publication number: ITMI20071326A1
Application number: IT001326A
Authority: IT
Inventors: Norbert Brunk; Gerd Stahlecker
Original assignee: Spindelfabrik Suessen Gmbh
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2008-02-08
Also published as: CN101122060A; DE102006037716A1; KR20080013764A; TW200819577A

Description

Descrizione dell’invenzione industriale avente per titolo: Description of the industrial invention entitled:

“Dispositivo per la fabbricazione di un prodotto a maglia” "Device for manufacturing a knitted product"

Riassunto del trovato Summary of the finding

Viene descritto un dispositivo per la fabbricazione di un prodotto a maglia con un dispositivo di lavorazione a maglia contenente aghi di lavorazione a maglia e almeno un punto dì lavorazione a maglia. A monte di ogni punto di lavorazione a maglia è disposto uno stiratoio per la produzione di un complesso di fibre stirato. Si prevede che ad ogni stiratoio vengono addotti almeno due stoppini di filatoio da stirare. In alternativa di almeno due stoppini di filatoio da stirare possono essere riuniti aH’introduzione nello stiratoio e possono essere stirati insieme a formare un complesso di fibre stirato, oppure essi possono essere stirati nello stiratoio in modo separato a formare complessi di fibre stirati, i quali vengono riuniti soltanto susseguentemente ad una coppia di rulli di uscita dello stiratoio. A device for making a knitted product with a knitting device containing knitting needles and at least one knitting stitch is disclosed. A drawing frame is arranged upstream of each knitting point for the production of a stretched fiber assembly. It is envisaged that at least two spinning frame wicks to be drawn are fed to each drawing frame. Alternatively, at least two spinning frame wicks to be ironed may be joined upon introduction into the draw frame and may be drawn together to form a drawn fiber assembly, or they may be drawn separately in the draw frame to form drawn fiber complexes which they are only subsequently joined to a pair of output rollers of the drawing frame.

(Figura 1). (Figure 1).

Descrizfone del trovato Description of the finding

L'invenzione concerne un dispositivo per la fabbricazione di un prodotto a maglia con un dispositivo di lavorazione a maglia contenente aghi di lavorazione a maglia e almeno un punto di lavorazione a maglia, laddove a monte di ogni punto di lavorazione a maglia è disposto uno stiratoio per la produzione di un complesso di fibre stirato. The invention relates to a device for manufacturing a knitted product with a knitting device containing knitting needles and at least one knitting point, where a drawing frame is arranged upstream of each knitting point. for the production of a drawn fiber complex.

Un dispositivo di questo tipo costituisce stato della tecnica tramite il documento WO 2004/079068 A2. In relazione a ciò viene fabbricato un prodotto a maglia non, come abitualmente generale, partendo da un filato, il quale viene addotto al dispositivo di lavorazione a maglia, bensì si lavora a maglia direttamente da un nastro di fibre stirato mediante uno stiratoio. Il vantaggio e che mediante lo stiramento dì un complesso di fibre, sostanzialmente non ritorto, con fibre quasi parallele si viene ad originare un prodotto lavorato a maglia estremamente morbido, con una “presa tattile morbida” e con un comfort di indossamento corrispondentemente elevato. Il prodotto a maglia può essere inoltre fabbricato motto favorevolmente, poiché vengono raggirati gli stadi intermedi del processo classico di produzione del filato, vate a dire la formazione del filato, l'incannatura ed eventualmente la ribobinatura. A device of this type constitutes the state of the art through WO 2004/079068 A2. In connection with this, a knitted product is manufactured not, as usually general, starting from a yarn, which is fed to the knitting device, but knitting directly from a fiber web stretched by means of a drawing frame. The advantage is that by stretching a complex of fibers, substantially untwisted, with almost parallel fibers, an extremely soft knitted product is created, with a "soft tactile grip" and with a correspondingly high wearing comfort. In addition, the knitted product can be manufactured very favorably, since the intermediate stages of the classic yarn production process are circumvented, such as the formation of the yarn, the winding and possibly the rewinding.

Il complesso di fibre è costituito da fibre in fiocco, viene in tal caso o addotto subito, non ritorto, agli aghi di lavorazione a magtìa lavoranti nel punto di lavorazione a maglia oppure però, se lo stiratoio è disposto ad una certa distanza spaziale rispetto al punto di lavorazione a maglia, mediante un dispositivo di torsione, munito di una certa resistenza, la quale resistenza consente un trasporto al punto di lavorazione a maglia. Poiché il complesso di fibre per il trasporto al punto di lavorazione a maglia non deve presentare alcuna resistenza particolarmente elevata, è sufficiente una piccola rotazione del complesso di fibre. Questa torsione può essere introdotta nel complesso di fibre molto bene mediante ugelli pneumatici. Se il complesso dì fibre è per la prima volta lavorato a maglia, nel dispositivo di lavorazione a maglia a formare il prodotto a maglia, allora la resistenza del prodotto a maglia viene garantita mediante l’aggroviglìamento o intrecciamento del complesso di fibre nelle singole maglie. Una torsione del complesso di fibre non è più necessaria, addirittura, del tutto al contrario, la torsione del filato, contenuta in abituali prodotti lavorati a maglia, porta ad una “presa tattile piuttosto dura” dei prodotto finito lavorato a maglia. È particolarmente vantaggioso l'impiego di un dispositivo di falsa-torsione affinché la torsione, introdotta per la resistenza ai trasporto de! complesso di fibre, si sciolga nuovamente nell’operazione di lavorazione a maglia nel punto di lavorazione a maglia. Si può anche prevedere dì addurre al complesso di fibre nello stiratoio un filo ausiliario, per esempio un filo di “Elastan”, il quale coadiuva il trasporto del complesso di fibre dallo stiratoio al punto di lavorazione a maglia e può anche migliorare ulteriormente in modo mirato le caratteristiche del prodotto a maglia fabbricato. Il procedimento descritto viene definito anche come “lavorazione a maglia diretta" oppure come “lavorazione a maglia da filatura”. The fiber complex is made up of staple fibers, in this case it is either immediately added, untwisted, to the knitting needles working in the knitting point or, however, if the drawing frame is arranged at a certain spatial distance with respect to the knitting point, by means of a torsion device, provided with a certain resistance, which resistance allows transport to the knitting point. Since the fiber assembly for transport to the knitting point does not have to exhibit any particularly high strength, a small rotation of the fiber assembly is sufficient. This twist can be introduced into the fiber assembly very well by means of pneumatic nozzles. If the fiber complex is knitted for the first time, in the knitting device to form the knitted product, then the resistance of the knitted product is guaranteed by entangling or intertwining the fiber complex in the individual knits. A twisting of the fiber complex is no longer necessary, quite the contrary, the twisting of the yarn, contained in usual knitted products, leads to a "rather hard tactile grip" of the finished knitted product. It is particularly advantageous to use a false torsion device so that the torsion introduced for the transport resistance of the complex of fibers, melts again in the knitting operation at the knitting point. It is also possible to provide the fiber complex in the drawing frame with an auxiliary yarn, for example an "Elastane" yarn, which assists in the transport of the fiber complex from the drawing frame to the knitting point and can also improve further in a targeted manner the characteristics of the knitted product manufactured. The process described is also referred to as "direct knitting" or "spinning knitting".

In dispositivi, descritti nel documento WO 2004/079068 A2, per la lavorazione a maglia da filatura, allo stiratoio viene addotto un nastro di fibre grossolano, non ritorto e immagazzinato in vasi. In seguito alla grandezza dei vasi e degli spazi liberi necessitati per il trasporto di alimentazione, rispettivamente di allontanamento, il fabbisogno di spazio per il dispositivo noto è molto grande. Da ciò risulta il fatto che anche i percorsi dì trasporto per il materiale in fibre, prelevato dal vaso, sino al punto di lavorazione a maglia sono coercitivamente grandi. In devices, described in WO 2004/079068 A2, for knitting by spinning, a coarse fiber web, untwisted and stored in pots, is fed to the drawing frame. Due to the size of the pots and of the free spaces required for the feeding transport, respectively removal, the space requirement for the known device is very large. This results in the fact that the transport paths for the fiber material, taken from the pot, up to the knitting point are also coercively large.

Alla base dell'invenzione è posto il compito di creare un dispositivo per la lavorazione a maglia da filatura, il quale presenta un più piccolo fabbisogno di spazio, The invention is based on the task of creating a spinning knitting device, which has a smaller space requirement,

li compito viene risolto per il fatto che ad ogni stiratoio vengono addotti perlomeno due stoppini di filatoio da stirare. Con il termine di stoppino di filatoio viene intenso un complesso di fibre relativamente grossolano e solamente poco ritorto, il quale viene prodotto mediante un filatoio ad alette, denominato anche “Flyer”. Stoppini di Flyer, owero di filatoio, vengono definiti frequentemente anche come “lucignolo”. The task is solved by the fact that at least two spinning frame wicks are fed to each drawing frame. With the term spinning wick a complex of relatively coarse and only slightly twisted fibers is intense, which is produced by means of a wing spinning machine, also called "Flyer". Flyer wicks, or spinning wheels, are also frequently referred to as "wick".

L’adduzione di due o più stoppini di filatoio ad uno stiratoio presenta il vantaggio che if dispositivo per la fabbricazione dei prodotto a maglia presenta un fabbisogno di spazio sostanzialmente più piccolo, poiché le bobine di filatoio o Flyer, sulle quali lo stoppino Flyer, ovvero di filatoio, viene presentato allo stiratoio, sono sostanzialmente più piccole dei vasi per nastri di fibre. Mediante l’adduzione contemporanea di due stoppini di filatoio ad uno stiratoio, in confronto ad un’adduzione di soltanto un singolo stoppino di filatoio, è all’incirca raddoppiato il tempo tra due cambi delle bobine di filatoio. Anche se ad uno stiratoio viene addotto più di uno stoppino di filatoio da stirare, il fabbisogno di spazio per il numero aumento di bobine di filatoio è sostanzialmente più piccolo rispetto al fabbisogno di spazio per i vasi di nastri di fibre. La distanza tra due bobine di filatoio o Flyer e il dispositivo di lavorazione a maglia, sul quale vanno trasportati i complessi di fibre, può essere accorciata. The addition of two or more spinning frame wicks to a drawing frame has the advantage that the device for manufacturing the knitted product has a substantially smaller space requirement, since the spinning reels or Flyer, on which the Flyer roving, or of spinning frame, is presented to the drawing frame, are substantially smaller than the vessels for fiber webs. By the simultaneous addition of two spinning frame wicks to a drawing frame, compared to the addition of only a single spinning frame wick, the time between two spinning reel changes is approximately doubled. Even if more than one spinning frame wick is fed to a drawing frame, the space requirement for the increased number of spinning reels is substantially smaller than the space requirement for the fiber web pots. The distance between two spinning or flyer spools and the knitting device, on which the fiber assemblies are to be transported, can be shortened.

Inoltre l’adduzione di parecchi stoppini di Flyer, ovvero filatoio, ad uno stiratoio presenta il vantaggio che dei disturbi, o addirittura una rottura di uno stoppino di filatoio, non si estrinsecano così fortemente sul complesso di fibre stirato e ivi non comportano neppure subito una rottura del complesso di fibre stirato. Furthermore, the addition of several Flyer wicks to a drawing frame has the advantage that disturbances, or even a breakage of a spinning frame, do not express themselves so strongly on the drawn fiber complex and do not even immediately lead to a rupture of the stretched fiber complex.

Vi sono ora diverse possibilità per lavorare nello stiratoio gli almeno due stoppini di filatoio da stirare. Può essere vantaggioso che sia previsto un punto di riunione per gli almeno due stoppini di fibre da stirare, il quale punto di riunione è disposto a monte di una coppia di rulli dì ingresso dello stiratoio. In tal modo gli almeno due stoppini di filatoio da stirare vengono riuniti già all’ingresso nello stiratoio e vengono stirati insieme a formare un complesso di fibre stirato. Durante l’attraversamento dello stiratoio gli stoppini di filatoio formano un complesso di fibre spesso, il quale viene stirato alla desiderata finezza mediante le coppie di rulli dello stiratoio. Per la diminuzione delle perdite di fibre e per l’aumento della sicurezza di funzionamento del dispositivo per la lavorazione a maglia da filatura può essere vantaggioso che il complesso di fibre susseguentemente allo stiratoio attraversi una zona di addensamento. There are now various possibilities for processing the at least two spinning frame wicks to be ironed in the drawing frame. It may be advantageous for a meeting point to be provided for the at least two rovings of fibers to be drawn, which meeting point is arranged upstream of a pair of inlet rollers of the drawing frame. In this way, the at least two spinning frame wicks to be ironed are already joined at the entrance to the drawing frame and are stretched together to form a complex of stretched fibers. During the crossing of the drawing frame, the spinning frame wicks form a thick fiber complex, which is stretched to the desired fineness by means of the pairs of rollers of the drawing frame. For the reduction of fiber losses and for the increase of the operating safety of the device for knitting from spinning, it may be advantageous for the fiber assembly following the drawing frame to cross a thickening area.

In un’altra modalità dell'adduzione degli stoppini di filatoio allo stiratoio, vengono addotti perlomeno due stoppini di filatoio da stirare con una certa distanza tra loro. Gli stoppini di filatoio da stirare attraversano il filatoio in modo distanziato tra loro e vengono stirati separatamente a formare complessi dì fibre stirati. In una coppia di rulli di uscita dello stiratoio sono presenti allora esattamente tanti complessi di fibre stirati quanti stoppini di filatoio vennero addotti allo stiratoio. Si prevede il fatto che gli almeno due complessi di fibre stirati vengano riuniti, su sseguente mente alla coppia dì rulli di uscita dello stiratoio, in un punto di riunione. Nella realizzazione si può nuovamente prevedere che i complessi di fibre stirati percorrino una zona di addensamento. Preferibilmente i complessi di fibre stirati attraversano, prima del punto di riunione, zone di addensamento separate. In another mode of feeding the spinning frame wicks to the drawing frame, at least two spinning frame wicks are added to be ironed with a certain distance between them. The spinning frame wicks to be drawn pass through the spinning frame at a distance from each other and are drawn separately to form complexes of drawn fibers. Exactly as many drawn fiber assemblies are present in a pair of draw frame exit rolls as many spinning frame wicks were fed to the draw frame. It is envisaged that the at least two assemblies of drawn fibers are brought together, following the pair of exit rollers of the drawing frame, at a meeting point. In the embodiment, it can again be envisaged that the stretched fiber assemblies travel through a densification zone. Preferably, the stretched fiber assemblies pass through separate densification zones before the meeting point.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell’invenzione risultano dalla descrizione seguente di alcuni esempi di esecuzione. Mostrano: Further advantages and features of the invention result from the following description of some execution examples. They show:

la figura 1 una vista laterale, illustrata molto schematicamente, di un dispositivo per lavorare a maglia dal filatoio, nel quale sono previsti due stoppini di filatoio percorrenti separatamente uno stiratoio, Figure 1 is a side view, very schematically illustrated, of a device for knitting from the spinning frame, in which two spinning frame wicks are provided, traveling separately through a drawing frame,

la figura 2 una vista dall’alto in direzione della freccia II sul dispositivo della figura 1 , figure 2 a top view in the direction of arrow II on the device of figure 1,

la figura 3 una vista, analogamente alla figura 1, su un'altra conformazione del dispositivo, Figure 3 is a view, similar to Figure 1, on another conformation of the device,

la figura 4 una vista dall’alto in direzione della freccia IV sul dispositivo della figura 3. Figure 4 is a top view in the direction of arrow IV on the device of Figure 3.

Nelle figure 1 e 2 è illustrato un dispositivo per lavorare a maglia da filatura, con il quale può essere fabbricato un prodotto a maglia senza l’aggiramento” della produzione classica di filato. Il dispositivo contiene, come parte componente sostanziale, un dispositivo di lavorazione a maglia t, il quale può essere formato da una macchina di lavorazione a maglia rettilinea o circolare abituale del commercio, laddove nelle figure è indicato soltanto un cilindro 2 degli aghi dì una macchina di lavorazione a maglia circolare. In modo analogamente buono può essere impiegata una macchina di lavorazione a maglia rettilinea. Contrariamente al processo generale di lavorazione a maglia, il prodotto a maglia non viene prodotto da filati addotti al cilindro 2 degli aghi, bensì direttamente da un complesso di fibre 3, il quale viene prodotto in uno stiratoio 4 in vicinanza del dispositivo 1 di lavorazione a maglia. A titolo esemplificativo è rappresentato soltanto uno stiratoio 4 e un complesso di fibre 3. Abitualmente al dispositivo 1 di lavorazione a maglia viene addotta una pluralità di complessi di fibre 3, per esempio da 12 fino a 96 pezzi, circonferenzialmente attorno alia circonferenza del cilindro 2 degli aghi. Per la produzione di ciascun singolo complesso di fibre 3 da stirare viene in tal caso previsto un proprio stiratoio 4. Gli stiratoio 4 possono essere disposti come stiratoi singoli oppure in gruppi di stiratoi. Figures 1 and 2 show a device for knitting by spinning, with which a knitted product can be manufactured without bypassing "the classic production of yarn. The device contains, as a substantial component part, a knitting device t, which can be formed by a conventional straight or circular knitting machine on the market, where in the figures only a cylinder 2 of the needles of a machine is indicated. of circular knitting. Similarly, a straight knitting machine can be employed. Contrary to the general knitting process, the knitted product is not produced from yarns fed to the needle cylinder 2, but directly from a complex of fibers 3, which is produced in a drawing frame 4 in the vicinity of the knitting device 1. sweater. By way of example, only a drawing frame 4 and a fiber assembly 3 are shown. Usually a plurality of fiber assemblies 3, for example from 12 to 96 pieces, are supplied circumferentially around the circumference of the cylinder 2 to the knitting device 1. needles. In this case, its own drawing frame 4 is provided for the production of each individual fiber assembly 3 to be drawn. The drawing frames 4 can be arranged as single drawing frames or in groups of drawing frames.

Ogni stiratoio 4 è costituito da parecchie coppie dì rulli, le quali sono costituite di volta in volta da un rullo inferiore 5, 7, 9 azionabile e da un rullo superiore 6, 8, 10 premuto elasticamente contro il rullo inferiore. Alla coppia di rulli di ingresso 5, 6 dello stiratoio 4 vengono addotti due stoppini Flyer ovvero dì filatoio 11 e 12, attraverso un guidastoppino doppio 13. I due stoppini di filatoio 11, 12 da stirare vengono addotti distanziati tra loro in direzione di trasporto A attraverso lo stiratoio 4 e vengono stirati mediante le coppie di rulli 7, 8 e 9, 10 azionabili con velocità periferica crescente, sinché in corrispondenza della linea di serraggio di uscita 14 della coppia di rulli di uscita 9, 10 sono presenti due complessi di fibre 15 e 16 stirati della finezza desiderata. Per la guida dei compiessi di fibre nello stiratoio 4, ad una o parecchie coppie di rulli possono essere associate, in modo di per sé noto, cinghiette di guida 17, 18. Each drawing frame 4 is constituted by several pairs of rollers, which are constituted each time by a lower roller 5, 7, 9 which can be actuated and by an upper roller 6, 8, 10 pressed elastically against the lower roller. Two Flyer or spinning wicks 11 and 12 are fed to the pair of inlet rollers 5, 6 of the drawing frame 4, through a double twist guide 13. The two spinning frame wicks 11, 12 to be ironed are conveyed spaced apart in the direction of transport A through the drawing frame 4 and are stretched by means of the pairs of rollers 7, 8 and 9, 10 which can be actuated with increasing peripheral speed, until two assemblies of fibers are present in correspondence with the output clamping line 14 of the pair of output rollers 9, 10 15 and 16 ironed of the desired fineness. To guide the fiber assemblies in the drawing frame 4, guide belts 17, 18 can be associated with one or several pairs of rollers, in a per se known manner.

Per ragioni di rappresentazione i rulli superiori 6, 8, 10 dello stiratoio 4 sono omessi in figura 2. La linea di serraggio di uscita 14 della coppia di rulli di uscita 9, 10 è indicata mediante una linea a tratti e punti. In corrispondenza della linea di serraggio di uscita 14 è terminato io stiro degli stoppini di filatoio 11 e 12 da stirare e sono presenti i compiessi di fibre 1 5 e 16 stirati. For reasons of representation, the upper rollers 6, 8, 10 of the drawing frame 4 are omitted in Figure 2. The output clamping line 14 of the pair of output rollers 9, 10 is indicated by a dotted line. In correspondence with the output clamping line 14, the drawing of the spinning frame wicks 11 and 12 to be drawn is completed and the finished fibers 15 and 16 are present.

I complessi di fibre 15 e 16 ancora separati in corrispondenza della linea di serraggio di uscita 14 vengono condotti insieme in susseguenza allo stiratoio 4 e vengono riuniti in un punto di riunione 19 trovantesi, nella direzione di trasporto A, a valle rispetto alla coppia di rulli di uscita 9, 10. Dopo il punto di riunione 19 è presente ancora soltanto un complesso di fibre 3 da stirare, il quale viene addotto, in direzione di trasporto A, ad un punto di lavorazione a maglia 20 sul cilindro 2 degli aghi dei dispositivo 1 di lavorazione a maglia. Il dispositivo 1 di lavorazione a maglia con il cilindro 2 degli aghi, contenente aghi 21 di lavorazione a maglia, è azionabile in modo di per sé noto. Il cilindro 2 degli aghi ruota nella direzione di rotazione B e in relazione a ciò lavora a maglia, nel punto di lavorazione a maglia 20, il complesso di fibre 3 addotto a formare un prodotto a maglia. The fiber assemblies 15 and 16 still separated in correspondence with the outlet clamping line 14 are brought together in succession to the drawing frame 4 and are gathered in a meeting point 19 lying, in the transport direction A, downstream from the pair of rollers After the meeting point 19 there is still only one assembly of fibers 3 to be ironed, which is fed, in the direction of transport A, to a knitting point 20 on the cylinder 2 of the device needles 1 knitting. The knitting device 1 with the needle cylinder 2, containing knitting needles 21, can be operated in a per se known manner. The cylinder 2 of the needles rotates in the direction of rotation B and in relation to this knits, at the knitting point 20, the complex of fibers 3 added to form a knitted product.

A seconda della distanza tra la coppia di rulli di uscita 9, 10 dello stiratoio 4 e il punto di lavorazione a maglia 20, al complesso di fibre 3 da stirare possono essere associati uno o parecchi dispositivi di torsione 22, i quali impartiscono al complesso di fibre 3 una resistenza sufficiente per il trasporto al punto 20 di lavorazione a maglia. II dispositivo di torsione 22 è eseguito preferibilmente come cosiddetto tubo di filatura, nel quale al complesso di fibre 3 viene impartita, attraverso un ugello pneumatico, una falsa-torsione. in presenza di un dispositivo di torsione 22 il punto di riunione 19 per i complessi dì fibre 15 e 16 stirati si trova preferibilmente in corrispondenza dell’ingresso del dispositivo di torsione 22. Se la distanza tra la linea di serraggio di uscita 14 e il punto 20 di lavorazione a maglia è piccola, per esempio piu piccola della lunghezza di fibre media dei complessi di fibre 15 e 16, si può rinunciare ad un dispositivo di torsione. In un tale caso il punto di riunione 19 si può trovare direttamente in corrispondenza del punto 20 di lavorazione a maglia oppure può essere formato anche mediante un guidatilo disposto direttamente prima dei punto di lavorazione a maglia. Depending on the distance between the pair of output rollers 9, 10 of the drawing frame 4 and the knitting point 20, one or several twisting devices 22 can be associated with the assembly of fibers 3 to be ironed, which impart 3 fibers sufficient strength for transport to point 20 of knitting. The twisting device 22 is preferably embodied as a so-called spinning tube, in which a false twist is imparted to the fiber assembly 3 via a pneumatic nozzle. in the presence of a twisting device 22, the meeting point 19 for the stretched fiber assemblies 15 and 16 is preferably located at the inlet of the twisting device 22. If the distance between the outlet clamping line 14 and the point 20 of knitting is small, for example smaller than the average fiber length of the fiber assemblies 15 and 16, a twisting device can be dispensed with. In such a case, the meeting point 19 can be found directly in correspondence with the knitting point 20 or it can also be formed by means of a guide arranged directly before the knitting point.

Nella realizzazione in susseguenza alla linea di serraggio di uscita 14 può essere disposto opzionalmente un dispositivo di addensamento 25. Il dispositivo di addensamento 25 contiene, per ciascun complesso di fibre stirato 15, rispettivamente 16, una zona di addensamento 23, rispettivamente 24, nella quale vengono addensati separatamente ì complessi di fibre 15 e 16 non ancora riuniti. Il dispositivo di addensamento 25 può essere conformato di per sé a piacere e compattare il complesso di fibre 15, rispettivamente 16, in modo differente, rispettivamente mediante correnti d’aria oppure compressori meccanici. In the embodiment, a thickening device 25 can optionally be arranged following the outlet clamping line 14. the fiber complexes 15 and 16 which have not yet been combined are thickened separately. The thickening device 25 can be shaped per se at will and compact the complex of fibers 15, respectively 16, in a different way, respectively by means of air currents or mechanical compressors.

Il dispositivo di addensamento 25 illustrato opera pneumaticamente ed è costituito sostanzialmente di un profilato cavo 26, eseguito come canale di o a depressione, di un nastro di trasporto 27 permeabile all’aria e di un rullo di serraggio 28. Il nastro di trasporto 27 circonda il profilato cavo 26 e scivola su una superficie di scorrimento 29 del profilato cavo 26 su due fessure di aspirazione 31 e 32 disposte nella superficie di scorrimento 29 ed estendetesi sostanzialmente nella direzione di trasporto A. Il nastro di trasporto 27 può essere formato preferibilmente da un nastro di tessuto permeabile all’aria. Sul lato, opposto alle fessure di aspirazione 31 , 32, del profilato cavo 26 può essere previsto un dispositivo di serraggio 30 per il nastro di trasporto 27. Il profilato cavo 26 è collegato, attraverso un raccordo di depressione 33, con una sorgente di depressione, non illustrata. Nel caso che in un gruppo di stiratoi siano disposti parecchi stiratoi 4, si può prevedere il fatto che il profilato cavo 26 si estenda su parecchi stiratoi 4 adiacenti e contenga soltanto un raccordo depressione 33 comune. Il rullo di serraggio 28 è azionabile e preme il nastro di trasporto 27 contro la superficie di scorrimento 29. Mediante l’accostamento a pressione del rullo di serraggio 28 viene azionato parimenti il nastro di trasporto 27. It rullo di serraggio 28 può essere azionato mediante un collegamento operativo 34 indicato con linea tratteggiata, per esempio mediante uno stadio di ruote dentate, dal rullo superiore di uscita 10. I complessi di fibre 15 e 16 stirati vengono trasportati sul nastro di trasporto 27 attraverso le zone di addensamento 23 e 24. Nella zona delle fessure di aspirazione 31 e 32 il rispettivo complesso di fibre 15, rispettivamente 16, viene addensato, e compattato, in seguito alla corrente d’aria entrante, attraverso il nastro di trasporto 27, nel profilato cavo 26. Al termine delle zone di addensamento 23, 24 i complessi di fibre 15 e 16 vengono serrati nuovamente in una linea di serraggio 35 tra il rullo di serraggio 28 e il nastro di trasporto 27. Poiché ì complessi di fibre 15 e 16 stirati presentano, dopo l’attraversamento delle zone di addensamento 23, 24, trasversalmente alla direzione di trasporto A, una larghezza più piccola, può essere vantaggioso che fa distanza dei due complessi di fibre 15 e 16 in corrispondenza della linea di serraggio 35, sia più piccola che in corrispondenza della linea di serraggio di uscita 14. Una diminuzione della distanza dei due complessi di fibre 15 e 16 può essere ottenuta per il fatto che le due fessure di aspirazione vengono disposte leggermente oblique inclinate rispetto alla direzione di trasporto A e con inclinazione tra loro contrapposta. The illustrated densification device 25 operates pneumatically and is substantially constituted of a hollow section 26, formed as a depression or depression channel, of an air-permeable conveyor belt 27 and of a clamping roller 28. The conveyor belt 27 surrounds the hollow profile 26 and slides over a sliding surface 29 of the hollow profile 26 over two suction slots 31 and 32 arranged in the sliding surface 29 and extending substantially in the direction of transport A. The conveyor belt 27 can preferably be formed from a belt of air permeable fabric. On the side, opposite the suction slots 31, 32, of the hollow section 26, a clamping device 30 for the conveyor belt 27 can be provided. The hollow section 26 is connected, through a vacuum fitting 33, to a source of vacuum , not illustrated. In the event that several drawing frames 4 are arranged in a group of drawing frames, it can be envisaged that the hollow section 26 extends over several adjacent drawing frames 4 and contains only a common depression connection 33. The clamping roller 28 can be actuated and presses the conveyor belt 27 against the running surface 29. The conveyor belt 27 is likewise driven by pressing the clamping roller 28. an operational connection 34 indicated by a broken line, for example by means of a gear wheel stage, from the upper output roller 10. The fiber assemblies 15 and 16 drawn are transported on the conveyor belt 27 through the densification zones 23 and 24. In the area of the suction slots 31 and 32, the respective assembly of fibers 15, 16 respectively, is thickened and compacted, following the current of air entering, through the conveyor belt 27, into the hollow section 26. At the end of the areas of thickening 23, 24 the fiber assemblies 15 and 16 are clamped again in a clamp line 35 between the clamp roller 28 and the conveyor belt 27. Since the assemblies of stretched fibers 15 and 16 have, after crossing the densification zones 23, 24, transversely to the direction of transport A, a smaller width, it may be advantageous to make the distance of the two fiber assemblies 15 and 16 in correspondence with the line clamp 35, both smaller and in correspondence with the outlet clamping line 14. A decrease in the distance of the two fiber assemblies 15 and 16 can be obtained due to the fact that the two suction slots are arranged slightly oblique inclined with respect to the direction conveyor A and with opposite inclination.

Nelle figure 3 e 4 è illustrata un’altra variante di un dispositivo per la lavorazione a maglia da filatura. Componenti uguali come nella variante descritta più sopra presentano gli stessi indici dì riferimento e non vengono descritti dì nuovo in dettaglio. A monte del dispositivo di lavorazione a maglia 1 è disposto uno stiratoio a quattro cilindri 36 per la produzione di un complesso di fibre 3. Lo stiratoio 36 presenta, oltre ad una coppia di rulli di ingresso 5, 6 e una coppia di rulli di uscita 9, 10, due coppie dì rulli centrali 71, 81 e 72, 82. Lo stiratoio 36, in seguito alla coppia di rulli addizionale, è adatto in modo migliore per stiramenti più elevati. Allo stiratoio 36 vengono addotti 3 stoppini di Flyer, ovvero filatoio, 37, 38 e 39 da stirare. A monte della coppia dei rulli di ingresso 5, 6 dello stiratoio 36 è disposto un guidastoppino 40, il quale forma un punto di riunione 41 per gli stoppini di filatoio 37, 38, 39 da stirare. Dopo il punto di riunione 41 gli stoppini di filatoio 37, 38 e 39 vengono guidati insieme, come nastro di fibre 42 da stirare, attraverso lo stiratoio 36 e vengono stirati a formare un complesso di fibre 43 stirato, della finezza desiderata. Opzionalmente si può prevedere di nuovo il fatto che il complesso di fibre 43 stirato attraversi una zona di addensamento 44 di un dispositivo di addensamento 25 prima che il complesso di fibre 43 stirato venga addotto, come complesso dì fibre 3 da stirare, ad un dispositivo di torsione 22 e, successivamente, al punto di lavorazione a maglia 20. Figures 3 and 4 show another variant of a device for knitting by spinning. The same components as in the variant described above have the same reference indices and are not described again in detail. Upstream of the knitting device 1 there is a four-cylinder drawing frame 36 for the production of a fiber assembly 3. The drawing frame 36 has, in addition to a pair of input rollers 5, 6 and a pair of output rollers 9, 10, two pairs of central rollers 71, 81 and 72, 82. The drawing frame 36, due to the additional pair of rollers, is better suited for higher stretches. Three Flyer wicks are fed to the drawing frame 36, or spinning frame 37, 38 and 39 to be ironed. Upstream of the pair of inlet rollers 5, 6 of the drawing frame 36 there is a spool guide 40, which forms a meeting point 41 for the spinning frame wicks 37, 38, 39 to be ironed. After the meeting point 41 the spinning frame wicks 37, 38 and 39 are guided together, as a ribbon of fibers 42 to be stretched, through the drawing frame 36 and are stretched to form a stretched fiber assembly 43, of the desired fineness. Optionally, it can again be envisaged that the stretched fiber assembly 43 passes through a densification zone 44 of a thickening device 25 before the stretched fiber assembly 43 is added, as a fiber assembly 3 to be stretched, to a stretching device. twist 22 and, subsequently, to the knitting point 20.

Se al complesso dì fibre 3 da stirare deve essere addotto un filo ausiliario, non illustrato, per esempio un filamento di Elastan, allora ciò può avere luogo preferìbilmente nella zona del rullo di serraggio 28, rispettivamente della linea di serraggio 35. Nella variante delle figure 1 e 2 può anche essere vantaggioso addurre un filo ausiliario nella zona del punto di riunione 19. If an auxiliary yarn, not shown, for example an elastane filament, is to be added to the fiber assembly 3 to be stretched, then this can preferably take place in the region of the clamping roller 28, respectively of the clamping line 35. In the variant of the figures 1 and 2 it may also be advantageous to add an auxiliary thread in the region of the meeting point 19.

Claims

Claims 1. Device for making a knitted product with a knitting device (1) containing knitting needles (21) and at least one knitting point (20), where upstream of each knitting point knitted (20) is a drawing frame (4; 36) for the production of at least one complex of fibers (15; 16; 43) drawn, characterized in that at least two wicks of spinning wheel (1 1, 12; 37, 38, 39) to be ironed.

2. Device according to claim 1, characterized in that a meeting point (41) is provided, arranged upstream of a pair of inlet rollers (5, 6) of the drawing frame (36), for the at least two spinning frame wicks (37, 38, 39) to be ironed.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the stretched fiber assembly (43) passes through a thickening zone (44).

4. Device according to claim 1, characterized in that the at least two spinning frame wicks (11, 12) to be drawn are drawn separately in the drawing frame (4) to form complexes of drawn fibers (15, 16), and in that the two assemblies of drawn fibers (15, 16) are brought together at a meeting point (19) following a pair of exit rolls (9, 10) of the drawing frame (4).

5. Device according to claim 4, characterized in that the stretched fiber assemblies (15, 16) pass through separate densification zones (23, 24) before the meeting point (19).

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one torsion device (22) is arranged downstream of each drawing frame (4; 36).