ITMI20060979A1 - PLANT AND PROCESS FOR THE DRY TREATMENT OF A WATER-BASED VEGETABLE MATERIAL - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:
“IMPIANTO E PROCESSO PER IL TRATTAMENTO ESSICCATIVO DI UN MATERIALE VEGETALE IMPREGNATO D’ACQUA” "PLANT AND PROCESS FOR THE DRYING TREATMENT OF A WATER IMPREGNATED VEGETABLE MATERIAL"
La presente invenzione riguarda un impianto ed un processo per il trattamento essiccativo di un materiale vegetale impregnato d’acqua, ed in particolare riguarda un impianto ed un processo utilizzabili vantaggiosamente per l’essiccazione dei residui di legno esausti provenienti da un precedente processo estrattivo di tannino. L’impianto ed il processo secondo la presente invenzione possono essere utilizzati anche per effettuare l’estrazione del tannino, con ottime rese, da materiale legnoso vergine impregnato d’acqua. The present invention relates to a plant and a process for the drying treatment of a vegetable material impregnated with water, and in particular it relates to a plant and a process that can be advantageously used for the drying of exhausted wood residues deriving from a previous tannin extraction process. . The plant and the process according to the present invention can also be used to extract tannin, with excellent yields, from virgin wood soaked in water.
E’ noto che il tannino è un acido di colore bruno ricavato dalla corteccia e dal legno di piante quali quercia, quebracho, mimosa, tara, castagno, abete e acacia. Esso viene utilizzato principalmente nella concia delle pelli, ma anche in tintoria come mordenzante, nell’ industria degli inchiostri, nell’ industria cartaria come colorante e in medicina come astringente, oltre che per altre nuove lavorazioni essendo il tannino un estratto naturale ecologico. It is known that tannin is a brown acid obtained from the bark and wood of plants such as oak, quebracho, mimosa, tara, chestnut, fir and acacia. It is mainly used in leather tanning, but also in dyeing as a mordant, in the ink industry, in the paper industry as a dye and in medicine as an astringent, as well as for other new processes as tannin is an ecological natural extract.
Il principale processo di estrazione del tannino finora utilizzato comprende la frantumazione del legno per ottenere il cosiddetto “cippato” o legno sminuzzato, la macerazione del cippato in un bagno di acqua e la successiva estrazione del tannino dall’acqua. The main tannin extraction process used so far includes the crushing of wood to obtain the so-called "wood chips" or shredded wood, the maceration of the wood chips in a water bath and the subsequent extraction of the tannin from the water.
Il processo appena descritto porta all’accumulo di una enorme quantità di biomassa costituita da un residuo legnoso esausto, la quale richiede un adeguato smaltimento. The process just described leads to the accumulation of a huge amount of biomass consisting of an exhausted wood residue, which requires adequate disposal.
Attualmente, tale biomassa viene riciclata tramite vari processi, tra i quali uno destinato alla produzione di pellets di legno utilizzabili come materiale comburente. Per far ciò tale residuo, che all’uscita dal bagno di macerazione risulta pregno d’acqua, viene sottoposto ad una prima fase di essiccazione ad elevata temperatura per portare il contenuto di acqua a valori compresi tra l’8% ed il 14% come prescritto dalle attuali normative comunitarie in materia. Nella seconda fase del processo di riciclo il residuo legnoso viene ulteriormente sminuzzato per mezzo di una fresatrice in modo da renderlo più omogeneo, mentre la terza fase consiste in una compattazione per formare i pellets. Currently, this biomass is recycled through various processes, including one destined for the production of wood pellets that can be used as a combustive material. To do this, this residue, which at the exit from the maceration bath is full of water, is subjected to a first phase of drying at a high temperature to bring the water content to values between 8% and 14% as prescribed by the current Community legislation on the subject. In the second phase of the recycling process, the wood residue is further crushed by means of a milling machine in order to make it more homogeneous, while the third phase consists of a compaction to form the pellets.
Tuttavia, i due processi noti sopra descritti presentano alcuni notevoli inconvenienti. However, the two known processes described above have some considerable drawbacks.
In particolare, il processo di estrazione del tannino per macerazione del cippato in acqua richiede impianti di notevoli dimensioni, essendo necessario per esempio l’impiego di grandissime vasche di macerazione, ed inoltre non è completamente efficace, poiché il residuo legnoso in uscita dal bagno risulta ancora contenere una percentuale di tannino di almeno 2-3%, che non viene recuperato. In particular, the tannin extraction process by maceration of the wood chips in water requires systems of considerable size, being necessary for example the use of very large maceration tanks, and moreover it is not completely effective, since the wood residue leaving the bath is still contain a percentage of tannin of at least 2-3%, which is not recovered.
Inoltre, nel processo di riciclo dei residui legnosi, la lavorazione del residuo essiccato per mezzo della fresatrice si è rivelata problematica a causa della sua particolare natura. Infatti, si tratta di un materiale estremamente disomogeneo, nel quale sono frequentemente presenti anche frammenti di legno più resistenti e di grosse dimensioni come per esempio i nodi, o addirittura piccole pietre, castagne e altri oggetti estranei che possono provocare la rottura della macchina, con conseguente blocco dell’intero processo. Furthermore, in the recycling process of wood residues, the processing of the dried residue by means of the milling machine has proved to be problematic due to its particular nature. In fact, it is an extremely inhomogeneous material, in which there are frequently also more resistant and large fragments of wood such as knots, or even small stones, chestnuts and other foreign objects that can cause the breakdown of the machine, with consequent blockage of the entire process.
Il processo di riciclo ha poi una portata minima e pertanto sono inevitabili gli accumuli di biomassa a valle del processo di estrazione. The recycling process then has a minimum flow rate and therefore biomass accumulations downstream of the extraction process are inevitable.
In aggiunta a ciò, tale processo di riciclo ha dei costi di esercizio molto alti, legati all’elevato fabbisogno energetico dell’impianto ed alla necessità di una frequente manutenzione, che lo rendono svantaggioso considerando il modesto prezzo di vendita dei pellets sul mercato. In addition to this, this recycling process has very high operating costs, linked to the high energy needs of the system and the need for frequent maintenance, which make it disadvantageous considering the modest selling price of pellets on the market.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un impianto ed un processo per il trattamento essiccativo di un materiale vegetale impregnato d’acqua, che sia esente dagli inconvenienti sopra indicati. Tale scopo viene raggiunto con un impianto le cui caratteristiche principali sono specificate nella rivendicazione 1 ed un processo le cui caratteristiche principali sono specificate nella rivendicazione 9. Altre caratteristiche del processo e dell’impianto secondo la presente invenzione sono specificate nelle rivendicazioni successive. The purpose of the present invention is therefore to provide a plant and a process for the drying treatment of a plant material impregnated with water, which is free from the drawbacks indicated above. This object is achieved with a plant whose main features are specified in claim 1 and a process whose main features are specified in claim 9. Other features of the process and plant according to the present invention are specified in the subsequent claims.
Un primo vantaggio dell’impianto e del processo secondo la presente invenzione consiste nel fatto che consentono di ottenere una ottima resa sia nell’essiccazione del materiale vegetale trattato, che nella eventuale estrazione delle sostanze naturali originariamente presenti in detto materiale vegetale. A first advantage of the plant and of the process according to the present invention consists in the fact that they allow to obtain an excellent yield both in the drying of the treated plant material, and in the possible extraction of the natural substances originally present in said plant material.
In particolare, l’impianto ed il processo secondo la presente invenzione possono essere vantaggiosamente utilizzati per l’estrazione di tannino dal legno di castagno, in quanto consentono di estrarre in acqua sostanzialmente il 100% del tannino presente nel legno. In questo caso, l’impianto ed il processo secondo la presente invenzione evitano l’accumulo del residuo legnoso esausto e pregno d’acqua derivante dall’estrazione, in quanto il materiale vegetale trattato secondo l’invenzione viene essiccato progressivamente durante la stessa estrazione ed al termine di questa la biomassa esausta risulta già sufficientemente asciutta e pronta per la successiva produzione di pellets. In particular, the plant and the process according to the present invention can be advantageously used for the extraction of tannin from chestnut wood, as they allow to extract substantially 100% of the tannin present in the wood in water. In this case, the plant and the process according to the present invention avoid the accumulation of the exhausted and waterlogged wood residue deriving from the extraction, since the plant material treated according to the invention is progressively dried during the extraction itself and at the end of this the exhausted biomass is already sufficiently dry and ready for the subsequent production of pellets.
Un altro vantaggio dell’impianto e del processo secondo la presente invenzione consistono nel fatto di consentire anche il trattamento dei residui legnosi provenienti da una precedente estrazione di tipo tradizionale del tannino. In questo caso, il processo consente il recupero del tannino rimanente nei residui e, data la sua elevata portata, un rapido smaltimento dei residui legnosi accumulati a valle del processo di estrazione. Another advantage of the plant and of the process according to the present invention consists in the fact that it also allows the treatment of wood residues from a previous traditional extraction of the tannin. In this case, the process allows the recovery of the tannin remaining in the residues and, given its high flow rate, a rapid disposal of the wood residues accumulated downstream of the extraction process.
Il processo e rimpianto secondo la presente invenzione possono essere utilizzati anche per la lavorazione di ramaglie e foglie di castagno, le quali contengono le stesse percentuali di acido tannico del legno. Inoltre, il processo e rimpianto secondo la presente invenzione possono essere vantaggiosamente utilizzati per l’estrazione di sostanze naturali diverse dal tannino e/o per l’essiccazione di biomasse di natura diversa dal legno, anche qualora queste non presentino le problematiche particolari sopra descritte in relazione al cippato di castagno. Per esempio, il processo e rimpianto secondo l’invenzione possono essere utilizzati per l’essiccazione dei residui fibrosi della canna da zucchero, della pianta del mais (dopo la separazione dalla pannocchia), della barbabietola da zucchero, per i residui dei mosti destinati alla vinificazione, per i residui delle olive destinate all’estrazione dell’olio, o per altre biomasse laddove dalle stesse si riesca ad ottenere in successiva combustione un potere calorico economicamente valido . The process and regret according to the present invention can also be used for processing chestnut twigs and leaves, which contain the same percentages of tannic acid as wood. Furthermore, the process and regret according to the present invention can be advantageously used for the extraction of natural substances other than tannin and / or for the drying of biomasses of a nature other than wood, even if these do not present the particular problems described above in relation to chestnut wood chips. For example, the process and regret according to the invention can be used for drying the fibrous residues of sugar cane, of the corn plant (after separation from the cob), of the sugar beet, for the residues of musts intended for vinification, for the residues of the olives destined for oil extraction, or for other biomasses where it is possible to obtain an economically valid calorific value in subsequent combustion.
Un altro vantaggio dell’impianto secondo la presente invenzione consiste nel fatto che presenta un fabbisogno energetico molto limitato e richiede pochissima manutenzione. Another advantage of the system according to the present invention consists in the fact that it has a very limited energy requirement and requires very little maintenance.
Questi ed altri vantaggi e caratteristiche del processo e dell’impianto secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente dettagliata descrizione di una loro forma realizzativa con riferimento all’unica tavola di disegni in cui: These and other advantages and characteristics of the process and of the plant according to the present invention will become evident to those skilled in the art from the following detailed description of one of their embodiments with reference to the single table of drawings in which:
la Fig. 1 è una vista laterale schematica di un impianto secondo una forma realizzativa della presente invenzione; Fig. 1 is a schematic side view of an implant according to an embodiment of the present invention;
la Fig. 2 è una vista schematica dall’alto dell’ impianto di Fig. 1 ; Fig. 2 is a schematic top view of the plant of Fig. 1;
la Fig. 3 è una vista schematica in sezione trasversale di una stazione di spremitura dell’impianto di Fig. 1; e Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of a squeezing station of the plant of Fig. 1; And
la Fig. 4 è una vista schematica in sezione trasversale di una stazione di triturazione dell’impianto di Fig. 1. Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of a shredding station of the plant of Fig. 1.
Facendo riferimento alle Figure 1 e 2 si vede che l’impianto secondo l’invenzione comprende una stazione di ingresso del materiale vegetale costituita da una tramoggia 1. Referring to Figures 1 and 2 it can be seen that the plant according to the invention includes an inlet station for the plant material consisting of a hopper 1.
Nella presente forma realizzativa dell’invenzione, in corrispondenza della bocca di uscita della tramoggia 1 è vantaggiosamente disposta una coppia di cilindri dentati, ingrananti tra loro, che effettua una prima triturazione del materiale vegetale impregnato d’acqua. In questo modo, la prima stazione di triturazione dell’impianto è incorporata nella stazione di ingresso del materiale. Tuttavia, in altre forme realizzati ve dell’ invenzione, una prima stazione di triturazione del materiale vegetale può essere collocata separatamente dalla stazione di ingresso del materiale. In the present embodiment of the invention, a pair of toothed cylinders, meshing with each other, is advantageously arranged at the outlet mouth of the hopper 1, which carries out a first shredding of the plant material impregnated with water. In this way, the first shredding station of the plant is incorporated into the material entry station. However, in other embodiments of the invention, a first plant material shredding station can be placed separately from the material inlet station.
Dopo tale triturazione il materiale vegetale, per esempio un cippato di legno di castagno impregnato d’acqua, viene distribuito su un nastro trasportatore 2 che lo convoglia ad una prima stazione di spremitura 3. After this shredding, the plant material, for example a chestnut wood chip impregnated with water, is distributed on a conveyor belt 2 which conveys it to a first squeezing station 3.
La stazione di spremitura comprende due rulli di diametro diverso tra loro, disposti uno sopra l’altro, con asse di rotazione orizzontale. Come risulta chiaramente dalla figura 3, il rullo collocato di sopra, o rullo superiore 3a, è più piccolo rispetto a quello collocato sotto, o rullo inferiore 3b, il quale è provvisto di scanalature non illustrate atte a consentire il deflusso della soluzione acquosa spremuta da detto materiale vegetale. The squeezing station includes two rollers of different diameters, arranged one above the other, with horizontal rotation axis. As can be seen clearly from Figure 3, the roller located above, or upper roller 3a, is smaller than the one located below, or lower roller 3b, which is provided with grooves not illustrated suitable for allowing the outflow of the aqueous solution squeezed from said plant material.
Le suddette scanalature sono circolari e risultano disposte perpendicolarmente all’asse di rotazione del rullo e cioè su un piano parallelo alla direzione di moto del materiale vegetale. Preferibilmente, per consentire un adeguato deflusso della soluzione acquosa, le scanalature ricavate sul rullo inferiore3b sono almeno quattro. The aforementioned grooves are circular and are arranged perpendicular to the rotation axis of the roller, that is, on a plane parallel to the direction of motion of the plant material. Preferably, in order to allow an adequate outflow of the aqueous solution, the grooves obtained on the lower roller 3b are at least four.
La soluzione acquosa, contenente la sostanza attiva spremuta dal materiale vegetale, scorre aH’intemo delle scanalature del rullo inferiore e cola aH’intemo di una vasca di raccolta, non rappresentata nelle figure, che è collocata al di sotto della stazione di spremitura. In questo modo, la soluzione prelevata dalla suddetta vasca di raccolta può essere utilizzata per effettuare una estrazione delle sostanze naturali derivanti dal materiale vegetale. The aqueous solution, containing the active substance squeezed from the plant material, flows inside the grooves of the lower roller and drips inside a collection tank, not shown in the figures, which is located below the squeezing station. In this way, the solution taken from the aforementioned collection tank can be used to extract the natural substances deriving from the plant material.
I rulli della stazione di spremitura dell’impianto sono collocati ad una distanza minima, opportunamente stabilita in modo da consentire al materiale vegetale di passare agevolmente tra di essi, e da assicurare allo stesso tempo una idonea compressione e spremitura dello stesso materiale. Preferibilmente, la distanza tra i due rulli è regolabile in modo da poter variare a seconda delle necessità in modo da mantenere la pressione desiderata sul materiale vegetale. Preferibilmente, la pressione tra i due rulli è compresa tra 30 e 80 tonnellate / cm<2>. The rollers of the plant squeezing station are placed at a minimum distance, suitably established in order to allow the plant material to pass easily between them, and to ensure at the same time a suitable compression and squeezing of the same material. Preferably, the distance between the two rollers is adjustable so as to be able to vary according to needs so as to maintain the desired pressure on the plant material. Preferably, the pressure between the two rollers is between 30 and 80 tons / cm <2>.
La stazione di spremitura è inoltre preferibilmente provvista di raschiatori, non rappresentati, atti a mantenere pulita la superficie dei rulli, e di guide non rappresentate che incanalano uniformemente il prodotto tra i due rulli. The squeezing station is also preferably provided with scrapers, not shown, suitable for keeping the surface of the rollers clean, and with guides, not shown, which uniformly channel the product between the two rollers.
II materiale in uscita dalla prima stazione di spremitura viene convogliato, per mezzo di un nastro trasportatore 4, ad una ulteriore stazione di triturazione 5. The material leaving the first squeezing station is conveyed, by means of a conveyor belt 4, to a further shredding station 5.
Come si vede in figura 1, il nastro 4 rovescia il materiale vegetale in una ulteriore tramoggia, di grandezza inferiore a quella della stazione di ingresso 1, all’interno della quale sono disposti due cilindri dentati 6 controrotanti e ingrananti tra loro, i quali risultano meglio visibili in figura 4. I cilindri sono disposti in prossimità della bocca di uscita della tramoggia e consentono una triturazione del materiale vegetale in piccoli pezzi di grandezza omogenea. As can be seen in Figure 1, the belt 4 overturns the vegetable material into a further hopper, smaller than that of the inlet station 1, inside which two counter-rotating and interlocking toothed cylinders 6 are arranged, which are better visible in figure 4. The cylinders are arranged near the outlet of the hopper and allow the shredding of the plant material into small pieces of homogeneous size.
Per evitare la corrosione dell’impianto da parte del tannino o di altre sostanze coinvolte nell’estrazione, e anche per resistere alle pressioni di esercizio, è necessario che i cilindri dentati ed i rulli delle stazioni di triturazione e spremitura siano realizzati in acciaio speciale temperato o cementato. To avoid corrosion of the system by tannin or other substances involved in the extraction, and also to withstand the operating pressures, it is necessary that the toothed cylinders and the rollers of the grinding and squeezing stations are made of special tempered steel or cemented.
Il materiale triturato viene scaricato dalla tramoggia su di un ulteriore nastro trasportatore 7 che convoglia il materiale vegetale alle stazioni successive dell’impianto. The shredded material is unloaded from the hopper onto a further conveyor belt 7 which conveys the plant material to the subsequent stations of the plant.
Preferibilmente, per garantire una adeguata essiccazione del materiale vegetale trattato, rimpianto secondo la presente invenzione comprende almeno tre stazioni di triturazione e almeno tre stazioni di spremitura del materiale vegetale, alternate tra loro. Preferably, in order to ensure adequate drying of the treated plant material, regretted according to the present invention comprises at least three grinding stations and at least three squeezing stations for the plant material, alternating with each other.
L’impianto secondo la presente forma realizzativa dell’invenzione comprende inoltre una stazione di asciugatura finale 8 del materiale vegetale, la quale è formata da un tunnel internamente provvisto di un ventilatore ad aria calda. L’aria calda prodotta dal ventilatore è regolabile per mezzo di un termostato, ed un igrometro all’uscita del tunnel modula l’umidità relativa del materiale a seconda delle necessità. The plant according to the present embodiment of the invention also comprises a final drying station 8 of the plant material, which is formed by a tunnel internally provided with a hot air fan. The hot air produced by the fan is adjustable by means of a thermostat, and a hygrometer at the exit of the tunnel modulates the relative humidity of the material as needed.
L’avanzamento del materiale nel tunnel è reso possibile grazie ad una coclea disposta internamente al tunnel con il suo asse di rotazione parallelo a quello del tunnel stesso. La coclea solleva il materiale vegetale e ne provoca la caduta dopo 180° di rotazione, facilitandone così l’asciugatura. Preferibilmente, anche la velocità di rotazione della coclea è regolabile. The advancement of the material in the tunnel is made possible thanks to an auger arranged inside the tunnel with its axis of rotation parallel to that of the tunnel itself. The auger lifts the plant material and causes it to fall after 180 ° of rotation, thus facilitating drying. Preferably, the rotation speed of the screw is also adjustable.
All’uscita dalla stazione di asciugatura finale 8, il materiale vegetale ormai essiccato viene scaricato dall’impianto per mezzo di un nastro 9 provvisto di un supporto regolabile in altezza. Upon exiting the final drying station 8, the now dried plant material is discharged from the plant by means of a belt 9 equipped with a height-adjustable support.
L’impianto sopra descritto è utilizzabile per attuare il processo per il trattamento essiccativo di un materiale vegetale impregnato d’acqua secondo l’invenzione. Tale processo comprende essenzialmente le fasi di triturazione e spremitura di detto materiale vegetale, oltre ad una eventuale fase finale di asciugatura in corrente di aria calda. The plant described above can be used to implement the process for the drying treatment of a plant material impregnated with water according to the invention. This process essentially comprises the steps of shredding and squeezing said vegetable material, as well as a possible final drying step in a stream of hot air.
Preferibilmente, nel processo secondo la presente invenzione le fasi di triturazione e spremitura vengono ripetute in modo alternato per almeno tre volte. Si è infatti osservato che una tale successione delle operazioni di triturazione e spremitura consente di recuperare completamente non solo l’acqua che impregnava il materiale vegetale, ma anche le sostanze naturali originariamente presenti nel materiale stesso. Preferably, in the process according to the present invention the shredding and squeezing steps are repeated alternately for at least three times. It has in fact been observed that such a succession of shredding and squeezing operations allows to completely recover not only the water that impregnated the plant material, but also the natural substances originally present in the material itself.
Per esempio, quando il materiale vegetale sottoposto al processo secondo l’invenzione è costituito da legno di castagno non ancora sottoposto ad estrazione, può essere effettuata l’estrazione del tannino dalla soluzione acquosa raccolta nella vasca con rese vicine al 100%. Quando invece il materiale vegetale caricato nell’impianto è costituito da un residuo legnoso proveniente da una precedente estrazione di tannino in acqua, la soluzione acquosa raccolta può essere eliminata oppure estratta per recuperare il tannino residuo. For example, when the plant material subjected to the process according to the invention consists of chestnut wood not yet subjected to extraction, the extraction of the tannin from the aqueous solution collected in the tank can be carried out with yields close to 100%. On the other hand, when the plant material loaded into the system consists of a woody residue from a previous extraction of tannin in water, the aqueous solution collected can be eliminated or extracted to recover the residual tannin.
Anche la resa del processo relativamente all’essiccazione del materiale vegetale è molto soddisfacente, infatti quando il processo è applicato ad un cippato di castagno contenente una percentuale in peso d’acqua compresa tra il 60% ed il 62%, tale percentuale può essere facilmente ridotta ad un valore inferiore a 8% all’uscita dalla fase di asciugatura finale, come risulta dal seguente esempio. The yield of the process relative to the drying of the plant material is also very satisfactory, in fact when the process is applied to a chestnut wood chip containing a percentage by weight of water between 60% and 62%, this percentage can easily be reduced to a value lower than 8% at the end of the final drying phase, as shown in the following example.
Esempio 1 Example 1
Un cippato di castagno contenente un tasso di umidità variabile dal 58% al 62% venne alimentato ad un impianto come quello rappresentato in Fig. 1 , in quantità pari a 15 tonnellate/ora. La tramoggia 1 distribuiva il materiale sul nastro trasportatore 2, con velocità variabile per mezzo di un motore elettrico che funge da dosatore. Detto motore elettrico aveva una potenza di 2 KW. A chestnut wood chip containing a humidity rate ranging from 58% to 62% was fed to a plant like the one shown in Fig. 1, in a quantity equal to 15 tons / hour. The hopper 1 distributed the material on the conveyor belt 2, with variable speed by means of an electric motor which acts as a doser. Said electric motor had a power of 2 KW.
Le stazioni di triturazione dell’impianto erano alimentate da motori elettrici aventi una potenza di 5 KW, mentre le stazioni di spremitura erano alimentate da motori elettrici aventi una potenza di 10 KW. La pressione tra i due rulli delle stazioni di spremitura era di circa 40 tonnellate/cm<2>. The shredding stations of the plant were powered by electric motors with a power of 5 KW, while the squeezing stations were powered by electric motors with a power of 10 KW. The pressure between the two rollers of the squeezing stations was about 40 tons / cm <2>.
I nastri trasportatori dell’impianto erano azionati da un motore di 1 KW. The plant's conveyor belts were driven by a 1 kW motor.
II materiale posato sul nastro 2 veniva trasportato alla stazione di spremitura 3 e qui versato sul rullo inferiore 3b con uno spessore omogeneo di circa 20 mm. Lo spessore del materiale sul rullo veniva livellato mediante un apposito rastrello. Il liquido spremuto dal materiale vegetale scorreva in quattro scanalature provviste sul rullo inferiore e veniva raccolto sotto detto rullo nella vasca di raccolta per essere convogliata, con una pompa, in un serbatoio. The material laid on the belt 2 was transported to the squeezing station 3 and here poured onto the lower roller 3b with a homogeneous thickness of about 20 mm. The thickness of the material on the roll was leveled using a special rake. The liquid squeezed out of the plant material flowed in four grooves provided on the lower roller and was collected under said roller in the collection tank to be conveyed, with a pump, to a tank.
Il materiale vegetale sottoposto a triturazione e spremitura in tutte le stazioni dell’impianto. All’uscita dalla terza stazione di spremitura ne venne misurato il contenuto di umidità che risultò pari a circa il 20%. The plant material subjected to shredding and squeezing in all plant stations. At the exit from the third squeezing station, the moisture content was measured which was approximately 20%.
Tale materiale venne convogliato dall’apposito nastro trasportatore alla stazione di asciugatura finale. Il tunnel era azionato da un vario-motore elettrico di 10 KW che imprimeva il movimento alla coclea al suo interno. Il ventilatore ad aria calda interno al tunnel possedeva invece una potenza di 3 KW. This material was conveyed by the special conveyor belt to the final drying station. The tunnel was driven by a 10 kW electric vario-motor which gave movement to the screw inside it. The hot air fan inside the tunnel instead had a power of 3 KW.
Il materiale in uscita dal tunnel aveva un contenuto di umidità pari a circa 8%. The material exiting the tunnel had a moisture content of about 8%.
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