ITMI20060437A1

ITMI20060437A1 - AIR AND WATER-BASED CRUSHING AND COOLING SYSTEM FOR HEAVY ASH FOR BOILERS WITH SOLID FUEL

Info

Publication number: ITMI20060437A1
Application number: IT000437A
Authority: IT
Inventors: Mario Magaldi
Original assignee: Magaldi Ricerche E Brevetti S R L
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2007-09-14
Also published as: JP2009529416A; BRPI0709295A2; MX2008011726A; EA200801844A1; CN101438101A; EA014566B1; US20090173258A1; CA2645669A1; EP2002182A1; WO2007104502A1; KR20090016546A; ZA200807815B; AU2007224695A1

Description

DESCRIZIONE DEL BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE DAL TITOLO: DESCRIPTION OF THE PATENT FOR INDUSTRIAL INVENTION TITLE:

“Sistema di frantumazione e raffreddamento ad aria ed di ceneri pesa per caldaie a combustibile solido” "Crushing and cooling system with air and weighing ash for solid fuel boilers"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Nei sistemi di estrazione ceneri a secco (rif. brevetto N° EP0471055B1) il raffreddamento della cenere sul nastro estrattore e sui successivi trasportatori è realizzato mediante lo scambio termico per convezione forzata con aria che rientra all’interno del sistema richiamata dal valore di depressione esistente sul fondo della caldaia. L’aria di raffreddamento è immessa attraverso idonei ingressi posizionati sulle fiancate dell’estrattore e dei successivi trasportatori ed investe la cenere percorrendo la serie di macchine di trasporto in controcorrente fino ad entrare in camera di combustione. Per aumentare l'efficienza di scambio termico fra aria e cenere il sistema prevede uno o più stadi di frantumazione fra l’estrattore ed il successivo trasportatore/raffreddatore, nonché fra due trasportatori successivi. Tali sistemi di frantumazione riducendo la pezzatura della cenere ne aumentano la superficie di scambio disponibile allo scambio termico con aria in controcorrente. Nel sistema di estrazione tradizionale sia l’estrattore principale che riceve le ceneri dalla caldaia sia i trasportatori successivi, sono dotati di recuperatoli di fini posizionati sul fondo. Il materiale fine recuperato è poi scaricato insieme alla cenere in pezzatura sulla macchina successiva. In dry ash extraction systems (ref.patent N ° EP0471055B1) the cooling of the ash on the extractor belt and on the subsequent conveyors is carried out by means of the heat exchange by forced convection with air that falls within the system recalled by the existing depression value at the bottom of the boiler. The cooling air is introduced through suitable inlets positioned on the sides of the extractor and subsequent conveyors and strikes the ash along the series of counter-current transport machines until it enters the combustion chamber. To increase the heat exchange efficiency between air and ash, the system provides one or more crushing stages between the extractor and the subsequent conveyor / cooler, as well as between two subsequent conveyors. These crushing systems by reducing the size of the ash increase the exchange surface available for heat exchange with counter-current air. In the traditional extraction system, both the main extractor that receives the ashes from the boiler and the subsequent conveyors are equipped with fine collectors positioned on the bottom. The recovered fine material is then discharged together with the ash in pieces on the next machine.

Lungo il percorso dell’aria di raffreddamento a ritroso nella sequenza di macchine fino a raggiungere la camera di combustione, particolarmente critico è il passaggio da una macchina alla precedente in presenza del frantoio. Risalendo il frantoio e poi la tramoggia di carico l'aria trascina con se parte del materiale fine recuperato riconducendolo nella zona inferiore dove è installato il recuperatore fini e provocando accumuli nel tratto curvo della macchina. Queste dinamiche ripetute nel tempo generano problemi di usura ben maggiore rispetto a quelle attese durante il normale esercizio, malfunzionamenti e persino blocchi del sistema di recupero dei fini, che opera in modo anomalo con un valore di portata superiore a quella di progetto. Per evitare questa situazione il sistema noto prevede un condotto di by-pass di appropriato diametro che collega la copertura superiore dell'estrattore, in prossimità del punto di scarico, alla copertura del trasportatore successivo, in posizione subito a valle del punto di carico. L’intento è di consentire un percorso preferenziale all'ana di raffreddamento, nel passaggio da un trasportatore a quello precedente, avviandola nella zona superiore del nastro di trasporto della cenere. Questa soluzione però riduce di molto l’efficienza di raffreddamento della cenere perché solo una minima parte dell'aria attraversa il frantoio dove è massima l'efficienza di scambio termico grazie all’apertura del flusso di cenere in caduta nel frantoio ed alla riduzione di pezzatura operata dagli organi di frantumazione che fanno aumentare la superficie della cenere disponibile allo scambio termico per convezione forzata. Along the path of the cooling air backwards in the sequence of machines to reach the combustion chamber, the passage from one machine to the previous one in the presence of the crusher is particularly critical. Going up the crusher and then the loading hopper, the air drags part of the recovered fine material with it, bringing it back to the lower area where the fine recuperator is installed and causing accumulations in the curved section of the machine. These dynamics repeated over time generate problems of wear much greater than those expected during normal operation, malfunctions and even blocks of the fines recovery system, which operates abnormally with a flow rate higher than the design one. To avoid this situation, the known system provides a by-pass duct of appropriate diameter which connects the upper cover of the extractor, near the discharge point, to the cover of the next conveyor, in a position immediately downstream of the loading point. The intent is to allow a preferential path to the cooling area, in the passage from a conveyor to the previous one, by starting it in the upper area of the ash conveyor belt. However, this solution greatly reduces the cooling efficiency of the ash because only a small part of the air passes through the crusher where the heat exchange efficiency is maximum thanks to the opening of the ash flow falling into the crusher and to the size reduction. operated by the crushing organs which increase the surface of the ash available for heat exchange by forced convection.

Oltre a ciò i grossi agglomerati di cenere pesante, provenienti dalla caldaia, sono raffreddati dall'aria solo esternamente tanto che nel loro interno possono ancora conservare uno stato pastoso, in questo caso la funzione di frantumazione del frantoio diminuisce fortemente riuscendo a produrre solo dei solchi nel blocco di cenere che non viene sbriciolato a seguito dell'azione del rullo dentato. Questa situazione genera problemi di accumulo al frantoio, con necessità di intervento per liberarne la bocca e consentire il normale deflusso di materiale e genera inevitabile innalzamento della temperatura di lavoro degli organi di frantumazione e del casing del frantoio, risultando una drastica diminuzione della resistenza all’usura ed un rapido consumo degli organi di frantumazione. In addition to this, the large agglomerates of heavy ash, coming from the boiler, are cooled by the air only externally so that inside they can still retain a pasty state, in this case the crushing function of the crusher decreases strongly, managing to produce only grooves. in the ash block that is not crumbled as a result of the action of the toothed roller. This situation generates accumulation problems at the crusher, with the need for intervention to free the mouth and allow the normal outflow of material and generates an inevitable increase in the working temperature of the crushing organs and the crusher casing, resulting in a drastic decrease in resistance to wear and rapid wear of the crushing elements.

Tutti questi problemi sono risolti dal sistema di frantumazione e raffreddamento oggetto della presente invenzione, in grado di massimizzare l'efficienza di frantumazione e raffreddamento della cenere pesante anche in presenza di grossi agglomerati ad alta temperatura e migliorare la fluidodinamica dell’aria di raffreddamento con conseguente eliminazione di malfunzionamenti ed usure eccessive alle macchine di recupero del materiale fine. All these problems are solved by the crushing and cooling system object of the present invention, capable of maximizing the crushing and cooling efficiency of the heavy ash even in the presence of large high temperature agglomerates and improving the fluid dynamics of the cooling air with consequent elimination of malfunctions and excessive wear of fine material recovery machines.

Grazie ad opportuni accorgimenti quali la valvola automatica normalmente chiusa nel condotto di by-pass e la separazione dello scarico dei fini dalla cenere in pezzatura, la fluidodinamica dell'aria di raffreddamento e l'efficienza di scambio termico aria/cenere migliorano enormemente rispetto al sistema tradizionale. Tutto il flusso d'aria, infatti, viene fatto passare attraverso il frantoio dove è massima l’efficienza di raffreddamento aria/cenere per la caduta libera della cenere stessa in aria forzata e la maggiore superficie disponibile per lo scambio termico grazie alla frantumazione. La separazione dello scarico dei fini è realizzata creando una apertura dedicata sulla parete posteriore del frantumatore, a cui si collega il canale di scarico della macchina di recupero del fine ed isolando detto scarico dall’ambiente frantoio tramite una valvola posizionata nel canale di scarico e uno schermo di chiusura a valle della testata di trazione del ricuperatore fini. La posizione dell’ingresso dei fini al frantoio è tale da evitare al materiale fine il passaggio attraverso la zona di frantumazione e presentandosi come un flusso compatto e non più disperso in caduta libera, risulta difficilmente trascinabile dall'aria di raffreddamento che attraversa il frantoio in controcorrente. Thanks to suitable devices such as the automatic valve normally closed in the by-pass duct and the separation of the fine discharge from the ash in pieces, the fluid dynamics of the cooling air and the air / ash heat exchange efficiency improve enormously compared to the system traditional. All the air flow, in fact, is passed through the crusher where the air / ash cooling efficiency is maximum due to the free fall of the ash itself into forced air and the greater surface available for heat exchange thanks to crushing. The separation of the fine discharge is achieved by creating a dedicated opening on the rear wall of the crusher, to which the discharge channel of the fine recovery machine is connected and isolating said discharge from the crusher environment through a valve positioned in the discharge channel and a closing screen downstream of the traction head of the fine recuperator. The position of the inlet of the fines to the crusher is such as to prevent the fine material from passing through the crushing area and appearing as a compact flow and no longer dispersed in free fall, it is difficult to be dragged by the cooling air that passes through the crusher in counter-current.

L’efficienza di frantumazione e raffreddamento di grossi blocchi di cenere ad alta temperatura è massimizzata grazie alla presenza del pre-frantumatore e del sistema di raffreddamento ad acqua. The crushing and cooling efficiency of large blocks of high temperature ash is maximized thanks to the presence of the pre-crusher and the water cooling system.

La funzione del pre-frantumazione è quella di operare una prima frantumazione dei grossi blocchi di cenere ad alta temperatura che vengono ad occupare la bocca del frantoio, rendendo più rapida ed efficace l’azione di frantumazione dei denti del rotore. L’intervento del pre-frantumatore è comandato da un sensore laser o equivalente che individua la presenza dei grossi blocchi di cenere in arrivo nell’area di frantumazione. The function of the pre-crushing is to perform a first crushing of the large blocks of high-temperature ash that occupy the mouth of the crusher, making the crushing action of the rotor teeth faster and more effective. The intervention of the pre-crusher is controlled by a laser sensor or equivalent which detects the presence of large blocks of ash arriving in the crushing area.

L’acqua del sistema di raffreddamento è immessa preferibilmente attraverso l’asse del rotore e/o alla base della piastra fissa e da questi passa nell’area di frantumazione grazie ad ugelli posizionati nel rotore dentato e/o nella piastra fissa. Detto sistema di raffreddamento è azionato dall’innalzamento dei valori di temperatura del rullo dentato e del casing del frantoio, rilevato a mezzo di opportuni sensori, e determinato dalla presenza di cenere, o di grossi agglomerati, ad alta temperatura. La portata d'acqua da inviare agli ugelli può essere regolata in funzione della temperatura della cenere in uscita dal frantoio e rilevata sulla macchina a valle da un opportuno sensore. Il vapore sviluppato durante il processo di raffreddamento, grazie alla separazione dell'ambiente frantoio dal recuperatore dei fini, verrà trasportato dall’aria di raffreddamento direttamente in camera di combustione. The water from the cooling system is preferably introduced through the axis of the rotor and / or at the base of the fixed plate and from these passes into the crushing area thanks to nozzles positioned in the toothed rotor and / or in the fixed plate. Said cooling system is operated by raising the temperature values of the toothed roller and the crusher casing, detected by means of appropriate sensors, and determined by the presence of ash, or large agglomerates, at high temperature. The water flow to be sent to the nozzles can be adjusted according to the temperature of the ash leaving the crusher and detected on the downstream machine by a suitable sensor. The steam developed during the cooling process, thanks to the separation of the crusher environment from the fines recuperator, will be transported by the cooling air directly to the combustion chamber.

Questa configurazione di sistema consente numerosi e notevoli vantaggi in quanto elimina gli intasamenti e le usure precoci a carico del ricuperatore di fini, riduce le usure del frantumatore che non deve più processare anche il materiale fine, si rende massima l’efficienza di scambio termico fra aria e cenere poiché tutta l’aria di raffreddamento investe la cenere durante le cadute fra una macchina di trasporto e la successiva e si ottimizza il processo di raffreddamento e frantumazione anche di grossi blocchi di cenere ad elevata temperatura ottenendo inoltre un valido raffreddamento del frantoio . This system configuration allows numerous and considerable advantages as it eliminates clogging and premature wear of the fines recuperator, reduces the wear of the crusher which no longer has to process even the fine material, maximizes the efficiency of heat exchange between air and ash since all the cooling air hits the ash during the falls between one transport machine and the next and the cooling and crushing process is also optimized for large blocks of high-temperature ash, also obtaining a valid cooling of the crusher.

Le caratteristiche innovative, gli scopi ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue e dai disegni allegati relativi a forme di realizzazione a carattere non limitativo in cui le varie figure illustrano: The innovative features, objects and advantages of the present invention will become evident from the following description and from the attached drawings relating to non-limiting embodiments in which the various figures illustrate:

La figura 1 rappresenta una sezione del sistema integrato di frantumazione e raffreddamento ad aria e ad acqua Figure 1 represents a section of the integrated air and water crushing and cooling system

La figura 2 rappresenta una schematizzazione del posizionamento del sistema integrato di frantumazione e raffreddamento all'interno del sistema di estrazione e del flusso di aria di raffreddamento attraverso il sistema. Figure 2 is a schematic representation of the positioning of the integrated crushing and cooling system within the extraction system and of the flow of cooling air through the system.

La figura 3 rappresenta un’assonometria del sistema di frantumazione e raffreddamento ad aria ed acqua. Figure 3 represents an axonometry of the air and water crushing and cooling system.

Al riguardo si desidera precisare che i numeri di riferimento uguali nelle varie figure indicano parti uguali od equivalenti. In this regard, it should be noted that the same reference numbers in the various figures indicate identical or equivalent parts.

Il sistema di frantumazione e raffreddamento di seguito descritto consente numerosi e notevoli vantaggi in quanto: migliora la fluidodinamica dell’aria di raffreddamento con conseguente eliminazione di malfunzionamenti ed usure eccessive alle macchine di recupero del fine e riduzione delle usure del frantumatore, si rende massima l'efficienza di scambio termico fra aria e cenere poiché tutta l’aria di raffreddamento investe la cenere durante le cadute fra una macchina di trasporto e la successiva e si ottimizza il processo di frantumazione e raffreddamento anche di grossi blocchi di cenere ad elevata temperatura ottenendo inoltre un valido raffreddamento degli organi di frantumazione del frantoio. The crushing and cooling system described below allows numerous and significant advantages in that: it improves the fluid dynamics of the cooling air with the consequent elimination of malfunctions and excessive wear of the fine recovery machines and reduction of wear of the crusher, maximizing the '' efficiency of heat exchange between air and ash since all the cooling air hits the ash during the falls between one transport machine and the next and the crushing and cooling process is also optimized for large blocks of high temperature ash, also obtaining a valid cooling of the crushing organs of the crusher.

Esso è costituito da un frantoio (1) a rullo dentato (9), singolo o doppio, dotato di un dispositivo di pre-frantumazione (2), di un sistema di raffreddamento (3-4) ad aria ed acqua e caratterizzato da un ingresso (13) laterale per il materiale fine separato dall'ingresso della cenere in pezzatura. It consists of a single or double toothed roller (9) crusher (1) equipped with a pre-crushing device (2), an air and water cooling system (3-4) and characterized by a lateral inlet (13) for the fine material separated from the inlet of the ash in pieces.

Lo scarico separato (5-6-13) dei fini al frantumatore (1) è realizzato mediante un apposito canale (14), indipendente dallo scarico principale (16) della cenere, collegato all'apposita apertura (13) realizzata nella parete posteriore del frantumatore (1). La posizione dell'ingresso dei fini al frantumatore (1) è tale da evitare che essi attraversino gli organi (9) di frantumazione. All’interno del canale (14) di scarico dei fini una valvola (5), a contrappeso o automatica, permette la fuoriuscita del materiale fine impedendo l’ingresso dell'aria al ricuperatore quando essa attraversa il frantoio in controcorrente. Inoltre uno schermo (6) di chiusura posto a valle della testata di trazione (15) del ricuperatore dei fini permette di isolare questa zona dalla zona di scarico (16) della macchina di trasporto e di eliminare rientranze d’aria al ricuperatore (15) dei fini. Con questi accorgimenti e con l’ausilio di una valvola (17) automatica normalmente chiusa posta nel condotto di by-pass è possibile far attraversare il frantoio (1) daH’aria di raffreddamento massimizzando l’efficienza di scambio termico aria/cenere ed in più evitando problemi di usure eccessive e malfunzionamenti dei sistemi di recupero (15). La valvola automatica (17) nel condotto di by-pass consente il passaggio deH’aria di raffreddamento solo in caso di un intasamento al frantoio(1) rilevato tramite trasmettitore di pressione differenziale (18) che riscontra un aumento della pressione a valle del frantoio (1). The separate discharge (5-6-13) of the fines to the crusher (1) is carried out by means of a special channel (14), independent from the main ash discharge (16), connected to the special opening (13) made in the rear wall of the crusher (1). The position of the entry of the fines to the crusher (1) is such as to prevent them from passing through the crushing members (9). Inside the fine discharge channel (14), a counterweight or automatic valve (5) allows the fine material to escape, preventing air from entering the recuperator when it crosses the crusher in counter-current. Furthermore, a closing screen (6) located downstream of the traction head (15) of the fines recuperator allows to isolate this area from the unloading area (16) of the transport machine and to eliminate air recesses in the recuperator (15) of the ends. With these expedients and with the aid of a normally closed automatic valve (17) placed in the by-pass duct, it is possible to make the cooling air pass through the crusher (1), maximizing the efficiency of the air / ash heat exchange and in more avoiding problems of excessive wear and malfunctions of the recovery systems (15). The automatic valve (17) in the by-pass duct allows the passage of the cooling air only in the event of a blockage in the crusher (1) detected by a differential pressure transmitter (18) which detects an increase in pressure downstream of the crusher (1).

Nel passaggio dell’aria attraverso il frantoio (1) la efficienza di scambio termico aria/cenere è massima in quanto si sfrutta la caduta libera e quindi l'apertura del flusso di cenere in aria forzata e la maggiore superficie disponibile per lo scambio termico dopo la frantumazione della cenere stessa. In the passage of air through the crusher (1) the air / ash heat exchange efficiency is maximum as it takes advantage of the free fall and therefore the opening of the ash flow into forced air and the greater surface available for heat exchange after the crushing of the ash itself.

Il sistema di raffreddamento ad acqua (3-4) consente un raffreddamento aggiuntivo dei grossi agglomerati di cenere ad elevata temperatura ed è azionato in base al valore di temperatura del rotore (9) e del casing (11), rilevato da opportuni sensori (12), che aumenta per la presenza nell'area di frantumazione di grossi blocchi e/o di elevata portata di cenere ad alta temperatura. The water cooling system (3-4) allows additional cooling of the large agglomerates of ash at high temperature and is operated on the basis of the temperature value of the rotor (9) and of the casing (11), detected by suitable sensors (12 ), which increases due to the presence in the crushing area of large blocks and / or high flow rates of high temperature ash.

Il sistema di raffreddamento ad acqua (3-4) prevede ugelli (3) di spruzzo disposti preferibilmente nel rotore (9) e/o nella piastra fissa (10). L’acqua immessa attraverso l'albero (8) del rotore (9) e/o al di sotto della piastra fissa (10), raggiunge l'area di frantumazione attraverso opportuni condotti (4) ed ugelli (3) raffreddando la cenere in ingresso al frantoio (1) e nel contempo contribuendo ad un valido raffreddamento delle parti in esercizio (9-10). La regolazione della portata d’acqua agli ugelli (3) è effettuata in base alla temperatura della cenere in uscita dal frantoio (1) acquisita da un opportuno sensore (19) sulla macchina a valle del frantoio stesso. The water cooling system (3-4) provides spray nozzles (3) preferably arranged in the rotor (9) and / or in the fixed plate (10). The water introduced through the shaft (8) of the rotor (9) and / or below the fixed plate (10), reaches the crushing area through suitable ducts (4) and nozzles (3), cooling the ash in entrance to the crusher (1) and at the same time contributing to a valid cooling of the working parts (9-10). The adjustment of the water flow to the nozzles (3) is carried out based on the temperature of the ash leaving the crusher (1) acquired by a suitable sensor (19) on the machine downstream of the crusher itself.

Il vapore sviluppato durante il processo di raffreddamento, grazie alla separazione (5-6-13) dell’ambiente frantoio (1) dal recuperatore (15) dei fini, verrà trasportato dall’aria di raffreddamento direttamente in camera di combustione evitando problemi alle macchine di recupero (15). The steam developed during the cooling process, thanks to the separation (5-6-13) of the crusher environment (1) from the fines recuperator (15), will be transported by the cooling air directly into the combustion chamber avoiding problems for the machines recovery (15).

Il pre-frantumatore (2) è costituito da piastre con punzoni (20) di idoneo materiale antiusura, che scorrono contrapposte su un telaio fisso (21) collegato alla bocca del frantoio (1), e azionate da cilindri idraulici (22). Tale dispositivo facilita e velocizza l'azione dei denti del rotore (9) del frantoio (1) in caso di grossi blocchi di cenere ad alta temperatura che ne occupano l'ingresso, spostandoli ed in parte frantumandoli grazie all’azione delle piastre con punzoni (20). L’intervento del pre-frantumatore (2) è comandato da un sensore laser (7) o equivalente che individua la presenza dei grossi blocchi di cenere nell’area di frantumazione. The pre-crusher (2) consists of plates with punches (20) of suitable anti-wear material, which slide opposite each other on a fixed frame (21) connected to the crusher mouth (1), and operated by hydraulic cylinders (22). This device facilitates and speeds up the action of the rotor teeth (9) of the crusher (1) in the event of large blocks of high-temperature ash that occupy the entrance, moving them and partly crushing them thanks to the action of the plates with punches. (20). The intervention of the pre-crusher (2) is controlled by a laser sensor (7) or equivalent which detects the presence of large blocks of ash in the crushing area.

Il sistema di frantumazione e raffreddamento ad aria ed acqua oggetto della presente invenzione, in aggiunta all'enorme vantaggio funzionale di migliorare la fluidodinamica dell'aria di raffreddamento con conseguente eliminazione di intasamenti e blocchi del frantoio (1) e dei recuperatori (15) di fini, realizza una più agevole e rapida frantumazione anche di agglomerati di cenere di grandi dimensioni ad alta temperatura, contribuendo, con il raffreddamento indiretto degli organi di frantumazione (9), ad aumentare la vita attesa del frantoio (1). The air and water crushing and cooling system object of the present invention, in addition to the enormous functional advantage of improving the fluid dynamics of the cooling air with consequent elimination of clogging and blockages of the crusher (1) and of the recuperators (15) of fines, it achieves an easier and faster crushing even of large ash agglomerates at high temperature, contributing, with the indirect cooling of the crushing organs (9), to increasing the expected life of the crusher (1).

Claims

CLAIMS 1. Crushing and cooling system with air and water for bottom ashes produced by solid fuel boilers, able to maximize the crushing and cooling efficiency even of large blocks of high temperature ash and improve the fluid dynamics of the cooling air exploiting the integrated action of a pre-crusher (2) integral with the mouth of the crusher (1), of a water cooling system (3-4) and of the separation (5-6-13) of the flow of fine material, at the entrance to the crusher (1), from the ash in size, which allows the most suitable crossing of the crusher (1) by the cooling pipe in counter-current to the ash flow, avoiding the dragging of the fine material recovered.

2. Air and water crushing and cooling system according to claim 1 characterized by the presence of a pre-crusher (2) integral with the crusher mouth (1) consisting of plates with punches (20), of suitable anti-wear material, which slide opposed on a fixed frame (21) connected to the crusher mouth (1), and operated by hydraulic cylinders (22), having the function of pre-crushing the large blocks of ash that occupy the entrance of the crusher (1) thanks to the action of the plates with punches (20).

Air and water crushing and cooling system according to claim 1 characterized in that the water of the cooling system preferably passes through the shaft (8) of the toothed rotor (9) and / or through the fixed plate (10 ) and from these it is transferred, through suitable ducts (4) and nozzles (3), to the crushing area, cooling the ash entering the crusher (1) and indirectly the crushing organs themselves (9).

4. Air and water crushing and cooling system according to claim 1 characterized by the separation of the fine material inlet to the crusher (1) from the ash in size through a dedicated opening (13) on the rear wall of the crusher (1), to which the discharge channel (14) of the end recovery machine (15) is connected and isolating said discharge from the crusher environment (1) by means of a double clapet or automatic valve (5) positioned in the discharge channel (14) and a closing screen (6) downstream of the pulling head of the fin recuperator (15); all this allowing the cooling air to cross the crusher in counter-current, avoiding the dragging of the recovered fines.

5. Air and water crushing and cooling system according to claim 2 characterized by the fact that the intervention of the pre-crusher (2) is controlled by a laser sensor (7) or equivalent which detects the presence of large blocks of ash in the crushing area.

6. Air and water crushing and cooling system according to claim 3 characterized by the fact that the intervention of the cooling water is controlled by the temperature value of the rotor (9) and of the casing (11) detected by suitable sensors (12 ) while the adjustment of the water flow to the nozzles (3) is carried out on the basis of the temperature of the ash leaving the crusher (1) acquired by a suitable sensor (19) on the machine downstream of the crusher (1) itself.