ITMI990855A1

ITMI990855A1 - PROCEDURE AND PLANTS FOR THE CONVERSION OF PLASTIC WASTE INTO COMBUSTIBLE HYDROCARBONS

Info

Publication number: ITMI990855A1
Authority: IT
Inventors: Tianfu Jiang; Junhong Chen; Yanping Chen; Changchun Su
Original assignee: Tianfu Jiang
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-10-23
Also published as: AU3846299A; WO2000064997A1; IT1312096B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

Descrizione dell’ INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: Description of the INDUSTRIAL INVENTION entitled:

“Procedimento ed impianti per la conversione di rifiuti in materiale plastico, in idrocarburi combustibili” "Process and plants for the conversion of waste into plastic material, into combustible hydrocarbons"

L'invenzione concerne la conversione dei rifiuti in materiale plastico urbani ed industriali, in idrocarburi combustibili. The invention relates to the conversion of waste into urban and industrial plastic material, into combustible hydrocarbons.

Come noto i rifiuti plastici urbani ed industriali come ad esempio i contenitori e sacchetti per alimenti e gli oggetti in materiale plastico in genere, non sono rigenerabili creando rilevanti problemi sia per l'inquinamento ambientale e sia per la perdita economica. As known, urban and industrial plastic waste such as containers and bags for food and objects made of plastic material in general, cannot be regenerated, creating significant problems both for environmental pollution and for economic loss.

Il procedimento in oggetto risolve tali problemi con una tecnologia che verrà qui di seguito illustrata. The process in question solves these problems with a technology that will be illustrated below.

Oggetto dell'invenzione è un procedimento per la conversione dei rifiuti di materiale plastico, in idrocarburi combustibili, che comprende The object of the invention is a process for converting waste of plastic material into combustible hydrocarbons, which comprises

- la separazione termica di detti rifiuti di materiale plastico, in idrocarburi gassosi combustibili, - the thermal separation of said plastic waste, into combustible gaseous hydrocarbons,

- la separazione catalitica di detti idrocarburi gassosi in una piccola quantità di idrocarburi gassosi a molecola piccola come CH4 e C4 H10 e simili ed in una maggior quantità di idrocarburi liquidi costituiti da una miscela di benzina e gasolio. - the catalytic separation of said gaseous hydrocarbons into a small quantity of small molecule gaseous hydrocarbons such as CH4 and C4 H10 and the like and into a greater quantity of liquid hydrocarbons consisting of a mixture of petrol and diesel.

La separazione termica è ottenuta inserendo, in continuo, il materiale plastico, dopo una preselezione magnetica con soffi d'aria o mezzi equivalenti, in un reattore principale, qui chiamato “a forno", sottoponendo tale materiale plastico all'azione del calore sino alla sua trasformazione in materiale liquido e la trasformazione della maggior parte di tale materiale liquido, in idrocarburi gassosi combustibili. Thermal separation is obtained by continuously inserting the plastic material, after a magnetic preselection with air puffs or equivalent means, in a main reactor, here called "oven", subjecting this plastic material to the action of heat up to its transformation into liquid material and the transformation of most of this liquid material into combustible gaseous hydrocarbons.

I residui vengono espulsi ciclicamente dal fondo del reattore mediante apposito scaricatore . The residues are expelled cyclically from the bottom of the reactor by means of a special drain.

L’immissione nel reattore del materiale plastico è ottenuta mediante un alimentatore comprendente un pistone, spinto da un sistema a vite, che a sua volta spinge una massa di materiale plastico attraverso una strettoia ad imbuto ed un sistema di raffreddamento. The injection of the plastic material into the reactor is obtained by means of a power supply comprising a piston, pushed by a screw system, which in turn pushes a mass of plastic material through a funnel-shaped bottleneck and a cooling system.

Tra la massima corsa del pistone e l'inizio dell'imbuto è predisposto un adeguato spazio dove la massa di materiale plastico crea una specie di tappo mobile atto ad evitare la fuoriuscita degli idrocarburi gassosi. Between the maximum stroke of the piston and the start of the funnel there is an adequate space where the mass of plastic material creates a kind of movable plug to prevent the gaseous hydrocarbons from escaping.

Il sistema di riscaldamento dei reattore è ottenuto mediante suo inserimento in un forno a camera riscaldata da aria calda, prodotta da un bruciatore a fiamma, immessa dalla parte inferiore e scaricata alla sommità. The reactor heating system is obtained by inserting it into a chamber furnace heated by hot air, produced by a flame burner, introduced from the lower part and discharged at the top.

Una parte del materiale plastico liquido ottenuto dalla separazione termica ed i residui espulsi vengono trasferiti ciclicamente in un secondo reattore, qui chiamato reattore sussidiario, sostanzialmente similare al reattore principale mediante uno scaricatore inferiore per mantenere costantemente il liquido nel reattore principale al livello ottimale. A part of the liquid plastic material obtained from the thermal separation and the expelled residues are cyclically transferred to a second reactor, here called subsidiary reactor, substantially similar to the main reactor by means of a lower discharger to constantly maintain the liquid in the main reactor at the optimum level.

Il reattore sussidiario comprende un sistema di riscaldamento ottenuto da bobine elettromagnetiche che circondano le sue pareti. The subsidiary reactor comprises a heating system obtained from electromagnetic coils surrounding its walls.

I reattori presentano un agitatore con albero assiale che sopporta inferiormente delle palette e che è collegato alla sommità ad un motore elettrico. The reactors have an agitator with an axial shaft which supports vanes at the bottom and which is connected at the top to an electric motor.

La temperatura all’interno dei reattori è mantenuta pressocchè a 450°C. La separazione catalitica è ottenuta mediante l'immissione degli idrocarburi gassosi, in un catalizzatore a sali di AL*, di ossidi di metallo, di S1O3 <= >e di altri prodotti similari . ;I sali sono collocati entro un gruppo di alcune centinaia di tubi sotto il quale è collocato un gruppo di sfere in ceramica. ;Tale catalizzatore è mantenuto ad una temperatura di circa 450° mediante un forno posto attorno ad esso. ;Gli idrocarburi gassosi all'uscita dal catalizzatore vengono trasferiti ad un separatore di idrocarburi pesanti dal quale tali idrocarburi pesanti vengono riammessi, mediante adeguata tubazione, a monte del catalizzatore mentre gli idrocarburi gassosi leggeri vengono trasferiti in un refrigeratore. ;La maggior parte viene condensata in idrocarburi liquidi costituiti da una miscela di benzina e gasolio mentre la piccola quantità di idrocarburi gassosi a molecola piccola come CH4 e C4 H10 e simili, viene trasferita nel forno posto attorno al catalizzatore per utilizzarla nel suo riscaldamento. La separazione termica è ottenuta in alternativa inserendo, in continuo, il materiale plastico in un reattore qui chiamato “a tubo”, all’azione del calore sino alla sua trasformazione in materiale liquido e sino alla trasformazione della maggior parte di tale materiale liquido in idrocarburi gassosi combustibili. ;Tale reattore comprende due camere oblunghe sostanzialmente cilindriche, allineate. ;All'interno di tali camere e in asse alle stesse è predisposto un albero tubolare mosso da un motore elettrico e circondato da una coppia di coclee, una all’interno delia camera superiore alla cui sommità viene immesso il materiale plastico e l'altra all'interno della camera inferiore dalla cui base vengono estratti in continuo, i residui. ;E’ predisposto un sistema di riscaldamento con tre bobine elettromagnetiche disposte in sequenza ed indipendenti, due attorno alla camera superiore, qui chiamata “di fusione" ed una attorno alla camera inferiore qui chiamata “di separazione". ;E' così possibile programmare partendo dall’alto del reattore, una temperatura in corrispondenza della prima bobina pressocchè di 200°, una temperatura pressocchè di 450 - 500° in corrispondenza della terza bobina ed una temperatura intermedia per la seconda bobina. ;Pertanto il materiale plastico immesso attraverso un apposito alimentatore, alla sommità della camera superiore, si trasforma in tale camera allo stato liquido e quindi passando nella camera inferiore si trasforma in idrocarburi gassosi i quali attraverso apposite predisposizioni in corrispondenza di tale camera inferiore ed attraverso il detto albero tubolare, si scaricano da una bocca di sommità . ;Da questa mediante una apposita tubazione, gli idrocarburi gassosi vengono trasferiti al catalizzatore dove si ripetono pressocchè i fenomeni già descritti. ;I residui vengono fatti uscire di continuo da uno scaricatore posto alla base della camera inferiore. ;La pressione all’interno dei reattori è quella ambientale. ;Il riscaldamento dei reattori può avvenire a secondo dei casi, mediante gas, olii combustibili, bobine elettromagnetiche. ;Gli impianti descritti possono presentare, a secondo dei casi, andamento verticale, orizzontale o con una certa angolazione. ;Sono evidenti i vantaggi dell’invenzione. ;Il procedimento descritto non richiede il lavaggio o la frantumazione dei rifiuti plastici e, grazie al fatto che le condizioni necessarie per ottenere la reazione di separazione termica, sono semplicemente la pressione atmosferica, un ambiente povero di ossigeno e una normale temperatura industriale intorno ai 450°, è possibile eliminare piccole quantità di carta, tessuto e cibo unitamente agli altri residui come polvere e simili. ;L'utilizzazione in abbinamento della reazione di separazione termica e la separazione catalitica a pressione normale, consente di ottenere un reciclaggio ottimale ed a bassi costi. ;L'industria del processo dei rifiuti urbani diviene un circolo completo in cui la plastica non rigenerabile diviene energia economica-verde che può anche fornire calore per altri processi di utilizzazione dei rifiuti come ad esempio per l'essiccazione in forni, di fertilizzanti organici. ;La tecnologia descritta agisce quindi da anello indispensabile per chiudere il cerchio delle industrie dei rifiuti creando una catena completa e perfetta. ;Le caratteristiche e gli scopi del ritrovato risulteranno ancora più chiari dagli esempi d’attuazione che seguono corredati da figure schematiche. ;Fig. 1) Diagramma del ciclo di funzionamento del procedimento oggetto dell'invenzione. ;Fig. 2) Schema dell'impianto per l'attuazione del procedimento ;Fig. 3) Schema di una variante dell'impianto ;L’impianto 10 comprende un reattore 11 qui denominato “a forno" nel quale si effettua la “separazione termica”, con camera 12 provvista dell’agitatore 15 con palette 16 sopportate dall’albero 18 assiale, messo in rotazione dal motore elettrico 19. ;Tale reattore è inserito nel forno 30 comprendente la camera 31 di riscaldamento nella quale viene immessa alla quota 32, mediante l’ugello 33, aria riscaldata dal bruciatore a fiamma 40. ;L'aria calda esce dalla bocca 35 alla sommità della camera 31. ;Il materiale plastico di rifiuto, dopo essere passato attraverso un preselettore 1 magnetico o con soffi d'aria, viene introdotto in modo continuo, nel reattore 11 mediante l'alimentatore 45 comprendente la coclea 46, il pistone 47, la bocca ad imbuto 48 e la cassa di raffreddamento 49 ad acqua. ;Nel movimento di alimentazione il pistone 47 si spinge fino alla posizione indicata dalla figura 2). ;Quindi tra l’inizio della bocca ad imbuto 48 ed il pistone 47 si manterrà un mucchio denso di materiale plastico 44 che agirà da tappo evitando la fuoriuscita degli idrocarburi gassosi. ;La cassa 49 assicura al materiale plastico 44 il mantenimento di un determinato livello di temperatura. ;Al posto della vite può essere usato un pistone idraulico. ;L'aria calda circolante nel forno ha una temperatura di 650° - 700° garantendo nella camera 12 una temperatura pressocchè di 450° che determina a pressione ambientale, il passaggio della maggior parte del materiale plastico allo stato liquido. ;Circa il 70% del materiale plastico liquido, si trasforma in idrocarburi gassosi di peso molecolare molto inferiore di quello del materiale plastico. Circa il 30% del materiale plastico liquido non trasformato in idrocarburi, unitamente ai residui costituiti da impurità eterogenee come piccola quantità di carta, tessuto, cibo, polvere, corpi carbonizzati, terriccio ad altro, viene trasferito ciclicamente mediante lo scaricatore 50 con coclea 51 rotante verso il basso, all’estremità inferiore del reattore e mediante il condotto 52 al reattore 60 sussidiario dove si completa la separazione termica, allo scopo di mantenere il liquido nel reattore 11 principale al livello ottimale 38. Quando finisce l’operazione di scarico, la coclea 51 ruota verso l’alto e il fondo del reattore 11 viene chiuso. ;Il detto reattore 60 sussidiario presenta una camera 61 che alloggia l'agitatore 70 con albero 71 e palette 72, trainato dal motore elettrico 73. La camera 61 viene riscaldata mediante un gruppo 62 di bobine elettromagnetiche, ad esempio da 45 Kw, per mantenere al suo interno la temperatura costante pressochcè di 450°. ;I residui vengono espulsi mediante lo scaricatore 67 a coclea 68. ;Gli idrocarburi gassosi generati dal reattore 11 principale e dal reattore 60 sussidiario, vengono trasferiti mediante le tubazioni rispettivamente 55 e 75 al catalizzatore 80. ;Tale catalizzatore è composto da un filtro 81 per molecole costituito da 200-400 tubi al cui interno è inserito il prodotto catalizzatore costituito da sali di AL*, ossidi di metallo, Si O3 <=>e simili . The temperature inside the reactors is maintained at almost 450 ° C. The catalytic separation is obtained by introducing the gaseous hydrocarbons into a catalyst with salts of AL *, metal oxides, S1O3 <=> and other similar products. The salts are placed within a group of several hundred tubes under which a group of ceramic spheres is placed. This catalyst is maintained at a temperature of about 450 ° by means of an oven placed around it. ; The gaseous hydrocarbons leaving the catalyst are transferred to a heavy hydrocarbon separator from which these heavy hydrocarbons are readmitted, by means of suitable piping, upstream of the catalyst while the light gaseous hydrocarbons are transferred to a cooler. ; Most of it is condensed into liquid hydrocarbons consisting of a mixture of gasoline and diesel while the small amount of small molecule gaseous hydrocarbons such as CH4 and C4 H10 and the like, is transferred to the oven placed around the catalyst to use it in its heating. The thermal separation is obtained alternatively by inserting, continuously, the plastic material in a reactor here called "tube", under the action of heat up to its transformation into liquid material and up to the transformation of most of this liquid material into hydrocarbons gaseous combustibles. This reactor comprises two substantially cylindrical oblong chambers, aligned. ; A tubular shaft moved by an electric motor and surrounded by a pair of augers, one inside the upper chamber at the top of which the plastic material is placed, is arranged inside these chambers and in axis with them, and the other at the top. interior of the lower chamber from whose base the residues are continuously extracted. ; A heating system is set up with three electromagnetic coils arranged in sequence and independent, two around the upper chamber, here called "fusion" and one around the lower chamber, here called "separation". ; It is thus possible to program starting from the top of the reactor, a temperature at the first coil of almost 200 °, a temperature of almost 450 - 500 ° at the third coil and an intermediate temperature for the second coil. Therefore, the plastic material introduced through a special feeder, at the top of the upper chamber, is transformed into this chamber in the liquid state and then, passing into the lower chamber, it is transformed into gaseous hydrocarbons which, through special predispositions in correspondence with this lower chamber and through the said tubular shaft, are discharged from a top mouth. From this, by means of a special pipe, the gaseous hydrocarbons are transferred to the catalyst where the phenomena already described are practically repeated. ; The residues are continuously let out by a trap located at the base of the lower chamber. ; The pressure inside the reactors is the environmental one. ; The reactors can be heated according to the cases, by means of gases, fuel oils, electromagnetic coils. ; The systems described may present, depending on the case, vertical, horizontal or with a certain angle. ; The advantages of the invention are evident. ; The process described does not require washing or crushing of plastic waste and, thanks to the fact that the conditions necessary to obtain the thermal separation reaction are simply atmospheric pressure, an oxygen-poor environment and a normal industrial temperature around 450 °, it is possible to remove small amounts of paper, fabric and food together with other residues such as dust and the like. ; The use in combination of the thermal separation reaction and the catalytic separation at normal pressure, allows to obtain an optimal and low cost recycling. ; The municipal waste process industry becomes a complete circle in which non-regenerable plastic becomes economic-green energy that can also provide heat for other waste utilization processes such as for drying in ovens, of organic fertilizers. ; The described technology therefore acts as an indispensable link to close the circle of waste industries by creating a complete and perfect chain. ; The characteristics and purposes of the invention will be even clearer from the following implementation examples accompanied by schematic figures. ; Fig. 1) Diagram of the operating cycle of the process object of the invention. ; Fig. 2) Scheme of the plant for the implementation of the procedure; Fig. 3) Diagram of a variant of the plant; The plant 10 comprises a reactor 11 here called "furnace" in which the "thermal separation" is carried out, with chamber 12 equipped with agitator 15 with vanes 16 supported by shaft 18 axial, set in rotation by the electric motor 19.; This reactor is inserted in the furnace 30 comprising the heating chamber 31 into which at the level 32, through the nozzle 33, air heated by the flame burner 40 is introduced. hot water comes out of the mouth 35 at the top of the chamber 31.; The plastic waste material, after passing through a magnetic preselector 1 or with air puffs, is continuously introduced into the reactor 11 by means of the feeder 45 comprising the screw 46, the piston 47, the funnel mouth 48 and the water cooling case 49.; In the feeding movement the piston 47 pushes up to the position indicated in figure 2).; Then between the start of the funnel mouth 48 and the piston and 47 will maintain a dense pile of plastic material 44 which will act as a plug preventing the gaseous hydrocarbons from escaping. The case 49 ensures that the plastic material 44 maintains a certain temperature level. ; A hydraulic piston can be used instead of the screw. ; The hot air circulating in the oven has a temperature of 650 ° - 700 °, guaranteeing a temperature of almost 450 ° in the chamber 12 which determines, at ambient pressure, the passage of most of the plastic material in the liquid state. ; About 70% of the liquid plastic material is transformed into gaseous hydrocarbons having a much lower molecular weight than that of the plastic material. About 30% of the liquid plastic material not transformed into hydrocarbons, together with the residues made up of heterogeneous impurities such as small quantities of paper, fabric, food, dust, charred bodies, soil and other, is transferred cyclically by means of the unloader 50 with rotating screw 51 downward, to the lower end of the reactor and through the conduit 52 to the subsidiary reactor 60 where the thermal separation is completed, in order to keep the liquid in the main reactor 11 at the optimum level 38. When the discharge operation ends, the screw 51 rotates upwards and the bottom of the reactor 11 is closed. Said subsidiary reactor 60 has a chamber 61 which houses the agitator 70 with shaft 71 and vanes 72, driven by the electric motor 73. The chamber 61 is heated by means of a group 62 of electromagnetic coils, for example of 45 kW, to maintain inside, the constant temperature is almost 450 °. ; The residues are expelled by means of the screw trap 67 68.; The gaseous hydrocarbons generated by the main reactor 11 and by the subsidiary reactor 60 are transferred through the pipes 55 and 75 respectively to the catalyst 80.; This catalyst is composed of a filter 81 for molecules consisting of 200-400 tubes inside which the catalyst product consisting of AL * salts, metal oxides, Si O3 <=> and the like is inserted.

Sotto i tubi si trovano un gruppo 83 di sfere in ceramica. Under the tubes are a group 83 of ceramic balls.

Mediante il catalizzatore, gli idrocarburi gassosi vengono separati nel 10% circa di idrocarburi gassosi a molecola piccola come CH4 e C4 H-10 e nel restante 90% circa di idrocarburi gassosi costituiti da una miscela di benzina e gasolio. By means of the catalyst, the gaseous hydrocarbons are separated into about 10% of small molecule gaseous hydrocarbons such as CH4 and C4 H-10 and the remaining about 90% of gaseous hydrocarbons consisting of a mixture of gasoline and diesel.

Gli idrocarburi gassosi uscendo dal catalizzatore 80 mediante il condotto 85, vengono trasferiti al separatore dì olio pesante 90. The gaseous hydrocarbons leaving the catalyst 80 through the duct 85 are transferred to the heavy oil separator 90.

Gli idrocarburi leggeri allo stato gassoso passano attraverso la tubazione 91, nel refrigeratore 95 mentre una piccola quantità di idrocarburi pesanti ritorna, mediante le tubazioni 92 e 75 al catalizzatore 80. The light hydrocarbons in the gaseous state pass through the pipe 91, into the cooler 95, while a small quantity of heavy hydrocarbons returns, through the pipes 92 and 75 to the catalyst 80.

Dal refrigeratore 95 la piccola quantità di idrocarburi gassosi a molecola piccola come CH4 e C4 H10 viene trasferita mediante la tubazione 93 al forno 94 che circonda il catalizzatore 80 per usarne l’energia calorifica mentre la maggior quantità degli idrocarburi gassosi leggeri passa allo stato liquido dando luogo ad una miscela di benzina e gasolio, utilizzabile mediante il condotto 96. From the cooler 95 the small quantity of small molecule gaseous hydrocarbons such as CH4 and C4 H10 is transferred by means of the pipe 93 to the furnace 94 which surrounds the catalyst 80 to use its heat energy while the greater quantity of the light gaseous hydrocarbons passes to the liquid state giving resulting in a mixture of petrol and diesel, which can be used through conduit 96.

Detti idrocarburi sono di alta qualità e possono essere usati per ottenere benzina e gasolio pure, inviandoli a raffinerie come indicato dalla freccia 97 oppure possono essere usate direttamente, come indicato dalla freccia 98, per fornire calore da convertire in energia elettrica o per altre utilizzazioni. Il reattore principale di separazione termica 11 può alimentare il catalizzatore 80 con una portata compresa fra le 3 e le 10 tonnellate al giorno. Said hydrocarbons are of high quality and can be used to obtain pure gasoline and diesel, sending them to refineries as indicated by arrow 97 or they can be used directly, as indicated by arrow 98, to supply heat to be converted into electrical energy or for other uses. The main thermal separation reactor 11 can feed the catalyst 80 with a flow rate of between 3 and 10 tons per day.

Ogni 6- 8 ore una parte di materiale liquido viene trasferita al reattore 60 sussidiario e da questo gli idrocarburi gassosi ottenuti vengono trasferiti per circa 8 ore parimenti nel catalizzatore 80. Every 6-8 hours a part of liquid material is transferred to the subsidiary reactor 60 and from this the gaseous hydrocarbons obtained are transferred for about 8 hours in the same way in the catalyst 80.

La fig. 3) illustra un’alternativa al reattore 11 "a forno” descritto, con un reattore 100 qui chiamato "a tubo", per ottenere la "separazione termica” comprendente una camera 101 ed una camera 102 sottostante collegate da un condotto 103. Fig. 3) illustrates an alternative to the described "furnace" reactor 11, with a reactor 100 here called "tube", to obtain the "thermal separation" comprising a chamber 101 and a chamber 102 below connected by a conduit 103.

All'interno è predisposto l’albero tubolare 111 di un agitatore 110 assiale messo in rotazione dal motore elettrico 112. The tubular shaft 111 of an axial agitator 110 set in rotation by the electric motor 112 is arranged inside.

Tale albero 111 sopporta all'interno della camera 101, la coclea 115 e della camera 102 inferiore, la coclea 116. This shaft 111 supports, inside the chamber 101, the screw 115 and in the lower chamber 102, the screw 116.

Attorno alla camera 101 è predisposta la bobina elettromagnetica 120 seguita verso il basso dalla bobina elettromagnetica 121 mentre attorno alla camera sottostante 102 è predisposta la bobina elettromagnetica 123. The electromagnetic coil 120 is arranged around the chamber 101, followed downwards by the electromagnetic coil 121 while the electromagnetic coil 123 is arranged around the underlying chamber 102.

In tal modo vengono create tre zone a temperatura diversa che varia partendo dalla prima bobina, pressocchè dai 200° ai 500° C. In this way, three different temperature zones are created which vary starting from the first coil, almost from 200 ° to 500 ° C.

Il materiale plastico selezionato, viene inserito, in continuo, nel reattore 100 attraverso l’alimentatore 130 con tramoggia 131. The selected plastic material is continuously inserted into the reactor 100 through the feeder 130 with hopper 131.

L’agitatore 110 spinge lentamente i materiali plastici verso la parte superiore del reattore in corrispondenza della bobina 120. The agitator 110 slowly pushes the plastic materials towards the top of the reactor at the coil 120.

In corrispondenza della bobina 121 tutto il materiale diviene liquido ed in corrispondenza della zona 123, per effetto della temperatura di 450° - 500°, viene avviato il processo di separazione termica con generazione di idrocarburi allo stato gassoso. At the coil 121 all the material becomes liquid and at the area 123, due to the effect of the temperature of 450 ° - 500 °, the process of thermal separation is started with the generation of hydrocarbons in the gaseous state.

Tali idrocarburi, attraverso predisposizioni 136 ed attraverso l’albero tubolare 111 fuoriescono dalla bocca 140 e mediante la tubazione 141, vengono trasferiti al catalizzatore 80. These hydrocarbons, through predispositions 136 and through the tubular shaft 111 come out of the mouth 140 and through the pipe 141, are transferred to the catalyst 80.

I residui conseguenti alla separazione termica, vengono spinti lentamente verso il fondo della camera 102 ed espulsi, in continuo, attraverso lo scaricatore 145 servito dal motore elettrico 146. The residues resulting from the thermal separation are slowly pushed towards the bottom of the chamber 102 and continuously expelled through the discharger 145 served by the electric motor 146.

La capacità giornaliera è di 7,5 - 30 tonnellate. The daily capacity is 7.5 - 30 tons.

Come è chiaro dalla descrizione, per il riscaldamento dei reattori di separazione 11 e dei residui 60, possono essere utilizzati gas, olii combustibili, bobine elettromagnetiche o altro. As is clear from the description, for heating the separation reactors 11 and the residues 60, gases, fuel oils, electromagnetic coils or other can be used.

La temperatura è compresa nei valori 150° - 900° . The temperature is between 150 ° - 900 °.

Gli impianti descritti possono presentare a secondo dei casi, andamento verticale, orizzontale o con una certa angolazione. The systems described may present, depending on the case, vertical, horizontal or with a certain angle.

Dato che il ritrovato in oggetto è stato descritto e rappresentato solamente a titolo di esempio indicativo e non limitativo e per la dimostrazione delle sue caratteristiche essenziali, si intende che potrà subire numerose varianti a seconda delle esigenze industriali, commerciali ed altro, nonché includere altri sistemi a mezzi il tutto senza uscire dal suo ambito. Since the invention in question has been described and represented only by way of indicative and non-limiting example and for the demonstration of its essential characteristics, it is understood that it may undergo numerous variations according to industrial, commercial and other needs, as well as include other systems to means all without going out of its ambit.

Pertanto deve essere inteso che nella domanda di privativa sia compresa ogni equivalente applicazione dei concetti ed ogni equivalente prodotto attuato e/o operante secondo una o più qualsiasi delle caratteristiche indicate nelle seguenti rivendicazioni. Therefore it must be understood that any equivalent application of the concepts and any equivalent product implemented and / or operating according to one or more any of the characteristics indicated in the following claims must be included in the patent application.

Claims

CLAIMS 1) Process for the conversion of plastic waste into combustible hydrocarbons, characterized in that it comprises a thermal separation of said plastic material waste into combustible gaseous hydrocarbons, the expulsion of residues consisting of heterogeneous impurities and the catalytic separation of said gaseous hydrocarbons into a small quantity of small molecule gaseous hydrocarbons such as CH4 and C4 H10 and the like and in a greater quantity of liquid hydrocarbons consisting of a mixture of petrol and diesel.

2) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 1), characterized in that the thermal separation is obtained by inserting, continuously, the plastic material, after a magnetic preselection with air puffs or equivalent means, in a main reactor, here called an oven, equipped with a heating system and subjecting this plastic material to the action of heat until its transformation into liquid material and the transformation of most of this liquid material into combustible gaseous hydrocarbons, the residues being cyclically expelled from the bottom of the reactor by means of a special discharger.

3) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 2), characterized in that the introduction of the plastic material into the reactor is obtained by means of a feeder comprising a piston, pushed by a screw system, which in turn pushes a mass of plastic material through a funnel-shaped bottleneck and a cooling system, being predisposed between the maximum stroke of the piston and the start of the funnel, an adequate space where the mass of plastic material creates a kind of mobile plug able to prevent the gaseous hydrocarbons from escaping.

4) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 2), characterized in that the reactor heating system is obtained by inserting it into a chamber furnace heated by hot air, produced by a flame burner, introduced from the lower part and discharged at the top.

5) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 2), characterized in that a part of the liquid plastic material obtained from thermal separation and the expelled residues are cyclically transferred to a second reactor, here called subsidiary reactor, substantially similar to the main reactor by means of a lower discharger to constantly maintain the liquid in the main reactor at the level optimal.

6) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 5), characterized in that the subsidiary reactor comprises a heating system obtained from electromagnetic coils surrounding its walls.

7) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claims 2) and 5), characterized in that the reactors have an agitator with an axial shaft which bears vanes at the bottom and which is connected at the top to an electric motor.

8) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claims 2) and 5), characterized by that the temperature inside the reactors is kept almost at 450 ° C.

9) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 1), characterized in that the catalytic separation is obtained by introducing the gaseous hydrocarbons into a catalyst with salts of AL <*>, metal oxides, Si03 <=> and other similar products.

10) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 9), characterized in that the salts are placed within a group of a few hundred tubes under which a group of ceramic spheres is placed, this catalyst being maintained at a temperature of about 450 ° by means of an oven placed around it.

11) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claim 9), characterized in that the gaseous hydrocarbons leaving the catalyst are transferred to a heavy hydrocarbon separator from which these heavy hydrocarbons are readmitted, by means of suitable piping, upstream of the catalyst and the light gaseous hydrocarbons are transferred to a cooler where most it is condensed into liquid hydrocarbons consisting of a mixture of petrol and diesel while the small quantity of small molecule gaseous hydrocarbons such as CH4 and C4 H10 and the like are transferred to the oven placed around the catalyst, to be used in its heating.

12) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claims 1), 9) -11), characterized in that the thermal separation is obtained by inserting, continuously, the plastic material after a magnetic preselection and with air puffs or equivalent means, in a reactor here called a tube, equipped with a heating system and subjecting this material plastic, to the action of heat up to its transformation into liquid material and up to the transformation of most of this liquid material into combustible gaseous hydrocarbons, comprising this reactor two oblong substantially cylindrical chambers, aligned, being arranged inside these chambers and in axis to the same, a tubular shaft moved by an electric motor and surrounded by a pair of augers, one, inside the upper chamber at the top of which the plastic material is introduced and the other inside the lower chamber from whose base the residues are continuously extracted, being prepared a heating system with three electric-magnetic coils dis placed in sequence and independent, two around the upper chamber here called fusion and one around the second lower chamber here called separation, thus being possible to program starting from the top of the reactor, a temperature in correspondence of the first coil of almost 200 °, a temperature of almost 450 - 500 ° in correspondence with the third coil and an intermediate temperature for the second coil so that the plastic material introduced through a special feeder, at the top of the first chamber, is transformed into this chamber in the liquid state and therefore passing in the lower chamber it is transformed into gaseous hydrocarbons which, through special predispositions in correspondence with this lower chamber and through the said tubular shaft, are discharged from a top mouth and from this through a special pipe, are transferred to the catalyst where the same phenomena already described in the claims i 9-11, while the residues are continuously let out by a trap located at the base of the lower chamber.

13) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claims 2), 5) and 12), characterized by that the pressure inside the reactors is the environmental one.

14) Process for converting waste into plastic material, into combustible hydrocarbons, as per claims 2), 5) and 12), characterized by that the heating of the reactors can take place according to the cases, by means of gas, fuel oils, electromagnetic coils.

15) Plants for carrying out the process as described in claims 1-14), 16) Plants as per claim 15), characterized by what they have, depending on the case, vertical, horizontal or with a certain angle. *