ITMI981727A1

ITMI981727A1 - Procedimento per la fabbricazione di montature per occhiali in particolare per la fabbricazione di un oculare per montature per

Info

Publication number: ITMI981727A1
Application number: IT98MI001727A
Authority: IT
Inventors: Marco Damin; Luciano Simoni
Original assignee: Killer Loop Eyewear S P A
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2000-01-24
Also published as: IT1301869B1; WO2000005061A1; CA2277740A1; AU9792898A; ITMI981727A0; JP2002521230A; EP1015238A1

Description

DESCRIZIONE

La presente Invenzione riguarda in generale la fabbricazione di occhiali . Più in particolare, la presente invenzione riguarda un nuovo procedimento per la fabbricazione di montature per occhiali .

Le montature per occhiali (comprese ad esempio montature per occhiali da vista, montature per occhiali da sole e montature di occhialoni) sono fatte in molti stili differenti utilizzando molti materiali diversi e diverse tecniche di fabbricazione. Ad esempio, montature di metallo sono tipicamente fatte piegando un filo profilato in una coppia di cerchietti per le lenti a spire che si estendono attorno ad una rispettiva lente e che sono fissate alle estremità opposte del cerchietto dell 'occhiale con una vite. Un elemento a ponticello intercollega la coppia di cerchietti per gli occhiali e le lenti per formare la montatura frontale. Sebbene questo procedimento sia molto comune nell 'industria, vi sono dei limiti per quanto riguarda gli stili della montatura che si possono ottenere con questo procedimento.

Un altro approccio descritto nel brevetto U.S. 3.758.203 è di stampare un'intelaiatura frontale unitaria in alluminio. In questo procedimento, l 'intera montatura frontale è stampata nella configurazione mostrata nella figura 1, con una serie di tagli praticati in corrispondenza della porzione del ponticello o nasello per facilitare l 'inserimento e la rimozione delle lenti . Un primo taglio orizzontale divide il ponticello in metà superiore e inferiore 27, 28 per formare un'intercapedine orizzontale 29 che consenta che il ponticello venga espanso per inserire le lenti nelle porzioni di cerchiatura del le lenti 12, 13 (si veda la colonna 3, righe 26-36) . Un taglio verticale è praticato nel segmento inferiore 28 del ponticello per facilitare l 'inserimento e la rimozione indipendente di ciascuna lente (si veda la colonna 3, righe 37-45) . Questo procedimento di fabbricazione è rivolto in particolare ad una montatura frontale in alluminio che, sebbene di peso leggero ed esteticamente piacevole, presenta difficoltà nella saldatura e nella brasatura. Inoltre, la configurazione della montatura frontale stampata richiede una configurazione specifica del ponticello e quindi non può essere ricondotta ad un'ampia varietà di stili di montatura.

Montature per occhiali in plastica vengono tipicamente stampate come un. pezzo unitario, sebbene alcune siano tagliate e formate in un'asticella di materiale termoplastico (si veda ad esempio il brevetto U.S. 3.868.438) . Nelle montature di plastica unitarie, le lenti vengono inserite in rispettive aperture oculari della montatura serrando le aperture per l 'oculare fino al punto in cui la lente può essere "fatta scattare" in posizione. La stiratura della montatura è aiutata dall 'applicazione di calore che temporaneamente espande la plastica per consentire l 'inserimento delle lenti . Dopo che le lenti sono in posizione nelle aperture per gli occhi o oculari della montatura, si lascia che la montatura si raffreddi, dopodiché la montatura si contrae indietro alla forma prestirata, fissando la montatura attorno alle lenti .

Altre spire di montatura per occhiali comprendono costruzioni "senza montatura" ο "frameless" in cui le astine si fissano direttamente ai bordi laterali di una lente (unitaria) o d una coppia di lenti rispettivamente.

Ancora altre costruzioni di montatura per occhiali comprendono una combinazione di materiali , compresi plastica e metallo in una singola montatura (si veda ad esempio il brevetto U.S. 4.707.089) .

Un tipo di montatura per occhiali attualmente popolare comprende la previsione di "schermi laterali" posti in corrispondenza, dei lati opposti della montatura frontale. Gli schermi laterali possono essere utilizzati per impedire o ridurre la luce che entra in corrispondenza delle zone laterali del campo visivo dell 'utente, o fornire un componente estetico alla montatura degli occhiali , o entrambi. Gli schermi laterali possono essere costituiti come un accessorio separato per la montatura degli occhiali (si veda ad esempio WIPO DM/039.455 figure 2. 1-3.7, Bui 1 et i n Des Designs Et Modeles Internationaux, 3/97) , oppure possono essere formati integralmente con la montatura per gli occhiali (si veda ad esempio il brevetto U.S. 4.877.320) . Tali schermi che sono fissati separatamente alla montatura per gli occhiali sono necessariamente di costruzione complessa per il fatto che deve avere luogo un'operazione di fabbricazione degli schermi· laterali distinta dall 'operazione di fabbricazione della montatura, e devono essere inclusi i mezzi di fissaggio cooperanti sugli schermi laterali e sulla montatura. Nelle costruzioni o stili in cui lo schermo laterale è una parte integrale della montatura, l 'unico procedimento di fabbricazione praticato oggigiorno è di stampare il telaio con la cavità di stampo configurata per formare gli schermi laterali durante l 'operazione di stampaggio. Tuttavia questo procedimento non è soddisfacente per il fatto che la configurazione dello stampo è necessariamente complessa per formare gli schermi laterali, il che a sua volta aumenta i costi. In aggiunta, tipicamente devono avere luogo operazioni di finitura post-stampaggio, ad esempio la rimozione di materiale in eccesso, il che aggiunge ulteriore costo al prodotto.

Rimane quindi la necessità di un procedimento semplice ed economico per la fabbricazione di montature per occhiali che consenta un'ampia varietà di stili di montature e materiali, compresi in particolare gli schermi laterali.

La presente invenzione soddisfa con successo la necessità indicata sopra fornendo un nuovo procedimento per la fabbricazione di montature per occhiali con schermi laterali integrali . Più in particolare, il procedimento dell 1 invenzione comprende sostanzialmente le fasi di :

a) fornire una lamina di materiale per la montatura;

b) fornire uno stampo avente un contorno allungato per formare un oggetto stampato, detto contorno avendo una coppia di bordi laterali opposti non paralleli e una coppia di porzioni di estremità opposte;

c) tagliare detto materiale della montatura con detto stampo; e d) piegare detto materiale della montatura tagliato in una configurazione a spira con dette porzioni di estremità opposte poste adiacenti 1 'una all 'altra.

Il procedimento di base schematizzato sopra forma un singolo "occhio" o oculare in cui viene fissata una lente. Due di tali oculari vengono congiunti con un elemento a ponticello fra di loro per formare una parte frontale di una montatura di base. La previsione di bordi laterali opposti non paralleli nell 'oggetto stampato fornisce la capacità di definire una porzione di "schermo laterale" all 'oculare una volta che l 'oggetto stampato è stato piegato nella configurazione a spira prevista per sostenere una lente. Ulteriori caratteristiche possono anche essere facilmente .incorporate nell 'oggetto stampato che formerà l 'oculare, ad esempio un elemento di appoggio per il naso o nasello o altre caratteristiche che consentono il fissaggio di altri elementi della montatura, eccetera.

Un'ulteriore operazione di coniatura può essere compiuta per formare la scanalatura dell 'oggetto stampato in cui risiederà il bordo della lente. Questa operazione di coniatura può essere compiuta contemporaneamente all 'operazione di stampaggio oppure dopo di essa. In aggiunta, scanalature multiple possono essere formate per accogliere più di una lente in un singolo oculare, se lo si desidera.

Si noterà che il procedimento dell 'invenzione può essere compiuto su una varietà di materiali , compresi plastiche, metalli e compositi, e che gli inconvenienti associati con i procedimenti di fabbricazione precedenti discussi sopra vengono superati con il presente procedimento di fabbricazione. Inoltre, il procedimento dell 'invenzione è molto accomodante nei confronti di altri trattamenti per le montature. Ad esempio, trattamenti estetici sulla superficie possono essere facilmente formati nella lamina di un materiale per montatura prima dello stampaggio e della formatura. Inoltre, possono essere facilmente stampate aperture entro i confini del contorno stampato per ricevere una varietà di elementi della montatura quali astine, cordicelle decorative, visore staccabile e barre per l 'arcata sopraccigliare, ad esempio.

La figura 1 è una vista in alzato frontale di una parte anteriore di occhiali che impiega il presente procedimento di fabbricazione;

la figura 2 è una vista in alzato laterale di essa;

la figura 3 è una vista in pianta dal basso di essa;

la figura 4 è una vista in pianta dall 'alto di un oggetto stampato secondo il procedimento di fabbricazione della presente invenzione;

la figura 5 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea V-V in figura 4;

la figura 6 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea VI-VI in figura 4;

la figura 7 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea VII-VII in figura 4;

la figura 8 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea VI I I -V I I I in figura 4;

la figura 9 è una vista prospettica di un occhiale che incorpora una coppia di oculari fabbricati secondo il procedimento della presente invenzione;

la figura 10a è una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione di un occhiale che impiega uno schermo laterale ausiliare amovibile;

la figura 10b è una vista in pianta dell ’oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 10a;

la figura Ila è una vista prospettica di un telaio frontale di una terza forma di realizzazione di un occhiale che incorpora una funicella decorativa attorno al telaio;

la figura 11b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 11a;

la figura 12a è una vista prospettica di una montatura frontale e di un' asti na di una quarta forma di realizzazione di un paio di occhiali che incorpora un trattamento decorativo di superficie attorno agli oculari della montatura;

la figura 12b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 12a;

la figura 13a è una vista prospettica di una montatura frontale di occhiali di una quinta forma di realizzazione di occhiali che incorpora un visore amovibile;

la figura 13b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli occhiali della montatura della figura 13a;

la figura 14a è una vista prospettica di una montatura frontale di occhiali di una sesta forma di realizzazione di occhiali che incorpora un paio di lenti in ciascun oculare della montatura;

la figura 14b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 14a;

la figura 15a è una vista prospettica di una montatura frontale di occhiali di una settima forma di realizzazione di occhiali che incorporano una coppia di barrette per l 'arcata sopraccigliare in ciascun oculare della montatura;

la figura 15b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 15a;

la figura 16a è una vista prospettica di occhiali di un'ottava forma di realizzazione di occhiali che incorporano un meccanismo a cerniera per le astine;

la figura 16b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della figura 16a; e

le figure 17a-17d sono viste in pianta di quattro .forme di realizzazione differenti di un oggetto stampato.

Facendo riferimento al disegno, si vede nelle figure 1-3 una montatura frontale di occhiali 10 avente una coppia di oculari a spire 12, 14 con una coppia di lenti 16, 18 fissate al loro interno, rispettivamente. Gli oculari 12, 14 hanno porzioni opposte interne ed esterne 12a, 12b e 14a, 14b, rispettivamente, con un elemento a ponticello 17 che intercollega gli oculari 12, 14 in corrispondenza delle sue porzioni interne 12a, 14a. L'elemento a ponticello 17 può essere fissato agli oculari 12, 14 utilizzando un qualsiasi mezzo noto (ad esempio brasatura). Come meglio illustrato nelle figure 2-8, le porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14 hanno una larghezza (misurata dai bordi frontali dell 'oculare 12c, 14c fino ai bordi posteriori degli oculari 12d, 14d) che è maggiore della corrispondente larghezza W2 in corrispondenza delle porzioni interne 12a, 14a così da formare quello che è noto nella tecnica come "schermo laterale". Gli schermi laterali sono utili per ridurre la luce che entra dai bordi laterali della testa dell 'utente ed è considerato inoltre un dettaglio decorativo degli occhiali stessi. La presente invenzione fornisce un procedimento per fabbricare oculari 12, 14 con schermi laterali integrali in un modo semplice ed economico come discusso in modo più completo nel seguito.

Rivolgendoci ora al procedimento di fabbricazione degli oculari 12, 14 si fa riferimento alle figure 4-8 che mostrano un oggetto stampato piano 20, una coppia dei quali vengono utilizzati per formare gli oculari 12, 14, rispettivamente. Più in particolare, materiale per la montatura degli occhiali (ad esempio metallo, plastica o un composito) è fornito in forma di lamina che viene tagliata con uno stampo (non mostrato) per formare un oggetto stampato 20. Il contorno dello stampo replica il contorno dell 'oggetto stampato o sbozzo 20 come si vede nella vista in pianta della figura 4. L'oggetto stampato o sbozzo 20 comprende pertanto bordi laterali opposti che in ultima analisi formeranno i bordi anteriori e posteriori degli oculari 12c, 14c e 12d, 14d degli oculari 12, 14, rispettivamente. L'oggetto stampato 20 comprende inoltre porzioni di estremità opposte 20‘, 20” che vengono avvicinate quando si formano gli oculari 12, 14 da una coppia di oggetti stampati 20. Come si vede in figura 1, porzioni di estremità opposte 20' , 20" vengono fissate insieme utilizzando un elemento cilindrico e una vite 22, sebbene si possano utilizzare altri mezzi di fissaggio se lo si desidera.

Prima di piegare l ’oggetto stampato o sbozzo 20 in un oculare 12, 14, si forma una scanalatura 24 in quella che in ultima analisi diventerà la superficie interna 12e, 14e dell 'oculare 12, 14 (figura 1) . La scanalatura 24 attraversa completamente l 'oggetto stampatolo in relazione sostanzialmente parallela al suo bordo frontale 12c, 14c. La scanalatura 24 è prevista per ricevere il bordo esterno delle lenti 16, 18 immediatamente prima di fissare le porzioni di estremità 20' , 20" insieme il che fissa quindi le lenti 16, 18 negli oculari 12, 14, rispettivamente.

Si deve notare che si possono fornire mezzi di fissaggio delle lenti diversi da una scanalatura. Ad esempio, il bordo frontale 12c, 14c dell 'oggetto stampato 20 può essere serrato per formare una superficie che si estende radialmente verso l 'interno verso il centro dell 'oculare formato 12, 14. La lente viene quindi inserita nell 'oculare da dietro, e viene utilizzato un adesivo e/o altri elementi di fissaggio (ad esempio linguette) per fissare il bordo della lente a questa superficie.

Facendo ancora riferimento alle figure 4-8, si vede che i bordi laterali opposti 12c, 14c e 12d, 14d dell 'oggetto stampato sono non lineari e non paralleli . La configurazione esatta scelta per il contorno può variare da quella mostrata in figura 4, sebbene la larghezza W1 circa in corrispondenza del centro dell 'oggetto stampato (che formerà infine le porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14) sia preferibilmente più larga della larghezza W2 alle porzioni di estremità 20' , 20" (che formeranno infine le porzioni interne 12a, 14a degli oculari 12, 14) , il che crea gli schermi laterali in corrispondenza delle porzioni esterne 12b, 14b dopo la piegatura di una coppia di oggetti stampati 20 negli oculari 12, 14, rispettivamente. La variazione di larghezza lungo la lunghezza dell 'oggetto stampato 20 è indicata con W1, W2', W3, nelle viste in sezione trasversale delle figure 5-8. Si noterà inoltre che il . bordo frontale 12c, 14c dell 'oggetto stampato 20 si curva nella medesima direzione del suo bordo esterno 12d, 14d, più in particolare approssimativamente in corrispondenza del centro dell 'oggetto stampato. Questa curvatura dei bordi laterali opposti stabilisce il grado di "avvolgimento" che l 'oculare 12, 14 avrà una volta formato. Più estrema è la piegatura, più estremo sarà 1 'avvolgimento della montatura 10 dell 'occhiale finale.

Avendo così discusso il procedimento di base della fabbricazione degli occhiali 12, 14, la discussione è ora rivolta alle figure 9-16 che illustrano le diverse varianti negli stili degli occhiali che possono essere ottenute con il procedimento di fabbricazione dell ' invenzione.

La figura 9 illustra occhiali che hanno la montatura frontale 10 delle figure 1-3 (lenti non mostrate nelle figure 9-16) con una coppia di astine 26, 28 col legate girevolmente alle porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14, rispettivamente. L'elemento a ponticello 17 intercollega gli oculari 12, 14 in corrispondenza delle loro porzioni interne 12a, 14a e una coppia di elementi di appoggio per il naso o naselli 30a, 30b sono fissati (ad esempio mediante brasatura) ai bordi posteriori 12d, 14d degli oculari 12, 14 in posizione adiacente all 'elemento a ponticello 17, rispettivamente.

Come si vede nella figura 10a, uno schermo laterale ausiliare generalmente sagomato ad U, 32 può essere previsto per il fissaggio amovibile alle porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14. Mezzi di fissaggio possono essere forniti agevolmente sotto forma di una o più aperture 36 praticate nell 'oggetto stampato 20 (figura 10b) . L'operazione di taglio può avere luogo in qualsiasi istante durante la fabbricazione dell 'oggetto stampato 20, ad esempio prima, durante o dopo una o entrambe le operazioni di stampaggio e coniatura. Mezzi di fissaggio cooperanti sono previsti sullo schermo laterale ausiliare 32 sotto forma di bugnature flangiate 38 che sono allineate con le posizioni delle aperture 36 negli oculari 12, 14. Lo schermo ausiliare 32 ha una porzione avanzata 32' su cui sono formate bugnature 38, e una porzione posteriore 32" che preferibilmente si svasa verso l 'esterno rispetto alla porzione anteriore o avanzata 32' . Per fissare lo schermo laterale ausiliare 32 agli oculari 12, 14, le porzioni di estremità opposte 32a, 32b nello schermo 32 sono sollecitate l 'una verso l 'altra in conformità con le frecce di direzione e la superficie anteriore o avanzata 32' è inserita nell 'oculare 12, 14 da dietro finché le bugnature 38 sullo schermo 32 scattano nelle aperture 36 nell 'oculare 12, 14. Una volta fissato all 'oculare 12, 14, lo schermo laterale ausiliare 32 fornisce un grado aggiuntivo di protezione per impedire che la luce entri dai lati degli occhiali, oltre a fornire un altro dettaglio decorativo all 'aspetto complessivo degli occhiali . Nel caso in cui si desideri rimuovere lo schermo laterale ausiliare 32, le sue porzioni di estremità 32a, 32b vengono semplicemente premute l 'una verso l 'altra finché le bugnature 38 si disimpegnano dalle aperture 36, nel quale istante lo schermo laterale 32 può essere semplicemente rimosso dal retro degli oculari 12, 14.

Come si vede nella figura 11a, una cordicella decorativa può essere applicata agli oculari 12, 14 tagliando una pluralità di aperture 42 in relazione distanziata lungo la lunghezza dell 'elemento stampato 20, ancora in una qualsiasi fase desiderata nel processo di fabbricazione. La cordicella 40 viene infilata avanti e indietro attraverso aperture successive 42 in ciascun oculare 12, 14 per ottenere l 'aspetto desiderato.

Come si vede nelle figure 12a e 12b, l 'oggetto stampato 20 può essere dotato di un trattamento decorativo 44 per una superficie. Ciò può essere effettuato agevolmente o prima o dopo il taglio dell 'oggetto stampato 20.

Come si vede nelle figure 13a, 13b, un visore amovibile 46 può essere fornito per il fissaggio amovibile agli oculari 12, 14. Mezzi di fissaggio possono essere forniti , ad esempio, mediante un'apertura allungata 48 praticata nell 'oggetto stampato 20 in cui si possa inserire una flangia 50 formata nella superficie inferiore del visore 46.

Come si vede nelle figure 14a, 14b, può essere fornita più di una scanalatura 24a, 24b nell 'oggetto stampato 20 per accogliere più di una lente 16a, 16b (ad esempio lenti aventi rivestimenti- differenti , prescrizioni differenti , materiali differenti , eccetera) .

Come si vede nelle figure 15a, 15b può essere prevista una coppia di barre amovibili per l 'arcata sopraccigliare 52a, 52b che sono flangiate su superfici opposte di ciascuna per adattarsi entro una tacca allungata 54 formata in ciascun oculare 12, 14.

Come si vede nelle figure 16a, 16b, mezzi di fissaggio girevoli possono essere forniti sotto forma di una coppia di aperture 56a, 56b formate in ciascun oggetto stampato 20. Una coppia di astine 58 sono dotate di una coppia di bugnature 60 poste in corrispondenza dell 'estremità frontale 58‘ di ciascuna astine 58, la cui estremità frontale 58' è preferibilmente alquanto flessibile e curva verso l 'esterno come è mostrato in modo tale che le bugnature 60a, 60b possano' essere compresse l 'una verso l 'altra nella direzione delle frecce, al quale istante l 'estremità 58' dell 'astina può essere inserita nell 'oculare 12, 14 dal retro finché le bugnature 60a, 60b scattano nelle aperture 56a, 56b.

Le figure 17a-d illustrano quattro ulteriori forme di realizzazione degli oggetti stampati 200-204, rispettivamente, ciascuna delle quali ha sostanzialmente il medesimo contorno dell 'oggetto stampato 20, ma ciascuna comprendendo anche un differente elemento 20Γ-204' stampato integralmente lungo i suoi bordi interni 201 ' -204' adiacenti alle porzioni di estremità 201" -204" di esso, rispettivamente. Gli elementi 20Γ e 202' sono configurati per Tornire punti di fissaggio per cuscinetti separati per il naso. Poiché gli elementi 201-202' sono formati integralmente nell 'oggetto stampato, non è richiesta alcuna operazione di brasatura separata. Gli elementi 203 ' , 204 ' sono configurati per fornire elementi di appoggio integrali per il naso o naselli una volta che l 'oggetto stampato è piegato nell 'oculare finito. Poiché questi elementi sono formati integralmente con l 'operazione di stampaggio, si noterà che il presente procedimento di fabbricazione consente variazioni nella struttura/caratteristiche della montatura senza le ulteriori fasi di trattamento e costose precedentemente richieste.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di un oculare da utilizzare in una parte frontale della montatura dì occhiali avente una coppia di detti oculari, detto procedimento comprendendo le fasi di : a) fornire una lamina sostanzialmente piana di materiale di montatura; b) fornire uno stampo avente un contorno; ' c) tagliare un elemento stampato da detto materiale della montatura con detto stampo, detto oggetto stampato avendo detto contorno, detto contorno avendo bordi laterali opposti non paralleli e porzioni di estremità opposte; e d) piegare detto oggetto stampato in una configurazione a spira con dette porzioni di estremità che giacciono adiacenti l 'una all 'altra, così da formare detto oculare.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre la fase di formare una prima scanalatura in detto oggetto stampato, detta prima scanalatura attraversando completamente detto oggetto stampato fra dette porzioni di estremità.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui detta prima scanalatura è formata dopo detta operazione di taglio, e prima di detta operazione di piegatura.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui detta prima scanalatura è formata con un'operazione di coniatura.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 2, e comprendente inoltre . le fasi di : a) posizionare il bordo di una lente in detta prima scanalatura; e b) fissare dette estremità opposte di detto oggetto stampato insieme cosi da fissare detta lente in detto oculare.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 2, e comprendente inoltre la fase di formare una seconda scanalatura in detto oggetto stampato, sostanzialmente parallela a detta prima scanalatura, e comprendente inoltre le fasi di : a) posizionare i bordi di una coppia di lenti in detta prima e seconda scanalatura, rispettivamente; e b) fissare dette estremità opposte di detto oggetto stampato insieme, così da fissare detta coppia di lenti in detto oculare.
7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui detta coppia di lenti ha proprietà ottiche differenti.
8. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto oggetto stampato ha una porzione centrale posta approssimativamente a metà fra dette porzioni di estremità opposte, detta porzione centrale avendo una prima larghezza e dette porzioni di estremità avendo una seconda larghezza W2, e in cui W1 è maggiore di W2.
9. Procedimento secondo l'a rivendicazione 8, in cui detti bordi laterali opposti si curvano nella stessa direzione almeno lungo detta porzione centrale.
10. Procedimento secondo la rivendicazione 8, in cui W1 e W2 sono, rispettivamente, le larghezze massima e minima di detto oggetto stampato.
11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, in cui detti bordi laterali opposti si rastremano in modo liscio o regolare da W1 a W2.
12. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto materiale della montatura è plastica.
13. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto materiale della montatura è metallo.
14. Procedimento secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre la fase di applicare una finitura di superficie a detto materiale della montatura prima di detta operazione di taglio.
15. Procedimento secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre la fase di applicare una finitura di superficie a detto oggetto stampato dopo detta operazione di taglio.
16. Procedimento secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre la fase di tagliare una o più aperture in detto materiale della montatura entro il bordo di detto contorno.
17. Procedimento secondo la rivendicazione 16, in cui dette aperture vengono tagliate prima di detto taglio di detto oggetto stampato.
18. Procedimento secondo la rivendicazione 16, in cui dette aperture vengono tagliate durante detto taglio di detto oggetto stampato.
19. Procedimento secondo la rivendicazione 16, in cui dette aperture vengono tagliate dopo detto taglio di detto oggetto stampato.
20. Procedimento secondo la rivendicazione 16, e comprendente inoltre la fase di infilare un tratto di materiale decorativo attraverso dette aperture.
21. Procedimento secondo la rivendicazione 16, in cui dette aperture sono poste adiacenti ad una porzione centrale di detto oggetto stampato posto approssimativamente in posizione intermedia a dette sue porzioni di estremità opposte, e comprendente inoltre uno schermo laterale ausiliare per il fissaggio a detto oculare, detto schermo laterale ausiliare comprendono uno o più mezzi di fissaggio per impegnare cooperativamente dette aperture in detto oggetto stampato.
22. Procedimento secondo la rivendicazione 21, in cui detto schermo laterale ausiliare può essere fissato amovibilmente a detto oculare.
23. Procedimento .secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre un visore per il fissaggio a detti oculari , e comprendente inoltre la fase di formare mezzi di impegno cooperanti sii detti oculari e su detto visore.
24. Procedimento secondo la rivendicazione 23, in cui detti mezzi di impegno cooperanti comprendono un'apertura formata in detto oculare, e una flangia formata su detto visore.
25. Procedimento secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre una coppia di barre per l 'arcata sopraccigliare per il fissaggio a detto oculare, e comprendente inoltre la fase di formare mezzi di impegno cooperanti su dette barre per l 'arcata sopraccigliare e detti oculari.
26. Procedimento secondo la rivendicazione 25, in cui detti mezzi di impegno cooperanti comprendono una tacca formata in ciascuno di detti oculari, e una flangia formata s'u ciascuna di dette barre per l 'arcata sopraccigliare.
27. Procedimento secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre una coppia di astine aventi ciascuna una porzione di estremità frontale per il fissaggio a detta coppia di oculari , rispettivamente, e comprendente inoltre la fase di formare mezzi di impegno girevoli cooperanti su dette astine e su detti oculari ;
28. Procedimento secondo la rivendicazione 27, in cui detti mezzi di impegno cooperanti comprendono una coppia di aperture formate in ciascuno di detti oculari e una coppia di bugnature formate sulla porzione di estremità frontale di ciascuna di dette astine, detta coppia di bugnature essendo allineabile con detta coppia di aperture.
29. Procedimento secondo la rivendicazione 28, in cui detta porzione di estremità frontale di ciascuna di dette astine è flessibile e si curva verso l'esterno.
30. Procedimento secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre la fase di intercollegare detta coppia di oculari con un elemento a ponticello.
31. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto oggetto stampato comprende un elemento che fornisce un punto di fissaggio.
32. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto oggetto stampato comprende un elemento che fornisce un elemento di appoggio per il naso o nasello integrale.