ITMI970914A1 - Pallet in materiale plastico - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo:

"PALLET IN MATERIALE PLASTICO"

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un pallet in materiale plastico, formato da una parte profilata in un solo pezzo, prodotta in completamente monolitico in una sola operazione di formatura, con un fondo portante praticamente di forma rettangolare, che presenta due lati minori e due lati longitudinali e forma una superficie di appoggio e con dei piedi formati almeno nelle quattro zone di spigolo del fondo portante sul sul lato inferiore posto di fronte alla superficie di appoggio, in particolare per impiego in quei sistemi di trasporto e magazzinaggio, nei quali il pallet viene sostenuto soltanto nella zona dei due lati minori disposti l'uno di fronte all'altro e nelle parti restanti è liberamente disposto senza appoggio a guisa di un ponte nel suo sviluppo longitudinale .

Un tale genere di pallet in materiale plastico e in un solo pezzo è noto dal DE 2306 869 C2, nel quale questo peraltro non viene descritto per l'impiego particolare nei citati sistemi di trasporto e magazzinaggio (come i sistemi di magazzniaggio con scaffalature verticali). Esso non dovrebbe quindi se non limitatamente essere adatto a questo scopo; infatti il fondo portante di questo noto pallet viene formato da una pluralità di profilati cavi a forma di tubo quadrangolare disposti a distanza e paralleli l'uno all'altro, e che si sviluppano in direzione trasversale, ossia parallelamente ai lati minori, e che sono in parte reciprocamente collegati per mezzo di nervature. Da ciò si ricava una rigidezza molto ridotta alla flessione in particolare in direzione longitudinale, quando il pallet viene appoggiato soltanto con i suoi lati minori. Inoltre nel caso del pallet noto si ricava una forma nello spazio relativamente complicata e di conseguenza una produzione costosa e uno stampo di formatura anch'esso costoso. Inoltre per la produzione è manfestamente necessaria anche una quantità relativamente elevata di materiale.

Un altro pallet in materiale plastico è noto dal CH-PS 593 827. Questo pallet non può però venire chiamato come "in un solo pezzo" nel senso di questo tipo o nel senso dell'invenzione, poiché determinate aperture esistenti nella zona dei piedi o dei supporti longitudinali debbono venire chiuse con coperchi separati, per cui questi coperchi sono necessari anche per il fatto che essi hano manifestamente una funzione portante. Però anche per quello che riguarda la produzione definita in un solo pezzo della parte principale del pallet, questo può essere messo in dubbio, dal momento che gli spazi cavi che debbono venire chiusi con i detti coperchi si allargano verso l'interno (figura 2) , per cui nella produzione in un solo pezzo non sarebbe assolutamente possibile una estrazione dallo stampo. Questo pallet noto presenta nella zona superiore ai supporti longitudinali una divisiooune in comparti che è formata da supporti trasverdsali cavi aventi una sezione di forma triangolare. Poiché in questo modo anche questi supporti trasversali si sviluppano parallelamente ai lati minori del pallet, anche questo noto pallet presenta in direzione longitudinale soltanto una ridotta rigidezza alla flessione, la quale è insufficiente per l'impiego preferito indicato.

Alla base della presente invenzione sta il problema di realizzare un pallet di materia plastica di questo genere, il quale è caratterizzato in particolare da un peso particolarmente ridotto (struttura di tipo leggero), con una capacità forzante ciò malgrado molto elevata e in particolare con una elevata resistenza alla flessione soprattutto in direzione longitudinale, e che inoltre si può produrre anche in modo semplice ed economico.

Ciò si ottiene secondo l'invenzione per il fatto che il fondo portante è realizzato come un doppio fondo con una piastra di copertura superiore, praticamente chiusa, e con un fondo inferiore disposto a distanza al di sotto della piastra di copertura, per cui la piastra di copertura e il fondo inferiore sono collegati mediante una struttura portante con due diversi tipi di comparti nervati, per cui in un primo tipo di comparto nervato vengono impiegate nervature di collegamento che si sviluppano in senso longitudinale parallelamente ai lati longitudinali, e in un secondo tipo di comparto nervato vengono impiegate nervature di collegamento che si sviluppano in senso trasversale e parallelamente ai lati minori.

Mediante la combinazione secondo l'invenzione di comparti nervati che si sviluppano in senso longitudinale e in senso trasversale, si ottiene che anche i pallet di maggiori dimensioni, in particolare i cosiddetti EURO-Pallet secondo DIN 15 146 parte 2 possono venire prodotti in un modo relativamente semplice e ancora tecnicamente realizzabile in una sola operazione di formatura ("in una sola sparata"), però ciò malgrado presentano una rigidezza alla flessione longitudinale sufficientemente buona. A questo proposito è particolarmente conveniente che il primo tipo di comparto nervato venga ricavato ogni volta in due zone superficiali del fondo portante adiacenti ai due lati minori, e il secondo tipo di comparto nervato venga impiegato nella parte intermedia restante. In questo modo le nervature di collegamento che si sviluppano in senso longitudinale del primo tipo di comparto nervato -partendo dal relativo lato minore - si sviluppano secondo una lunghezza che arriva fino a circa un terzo dell'intera lunghezza del fondo portante. Le nervature di collegamento a sviluppo trasversale nella parte rimanente intermedia possono allora svilupparsi convenientemente in modo continuo dal lato longitudinale all'altro lato longitudinale, in senso trasversale secondo la larghezza del fondo portante. Questa esecuzione preferita comporta nel caso di un EURO-Pallet, che presenta secondo la norma citata una lunghezza di 1200 mm e una larghezza di 800 mm, il fatto che le nervature di collegamento che si sviluppano in senso longitudinale - e quindi anche in vani cavi che debbono venire ricavati di formatura mediante elementi scorrevoli - presentano una lunghezza compresa in un campo che arriva fino a circa 400 mm. Ciò si può assolutamewnte realizzare con una tecnica di formatura. La direzione trasversale è senz’altro non problematica dal momento che per gli elementi scorrevoli si deve solamente dimezzare la larghezza del pallet. Da ciò risulta nel caso di un EURO-Pallet una lunghezza dell'elemento scorrevole che è pari a circa 400 mm.

Grazie all'invenzione si ottiene quindi di poter produrre in una sola operazione di formatura un pallet con una maggiore rigidezza alla flessione, proprio e in particolare nella direzione longitudinale la quale è importante ad esempio nel caso dei magazzini con scaffali verticali. Da ciò ne risulta la possibilità molto vantaggiosa economicamente e anche conveniente dal punto di vista della ecologia impiegare per la produzione almeno in parte un regranulato di materiae plastico reciclato. Dal momento che un tale regranulato non è "di natura pura", bensì trae origine da una miscela pressoché incalcolabile di diversi materiali plastici, è possibile in questo caso soltanto un trattamento "in una sola sparata" . Infatti le parti prodotte separatamente non potrebbero successivamente venire collegate in modo omogeneo con accoppiamento di materiale (saldatura) e precisamente a causa dei punti di fusione diversi dei componenti contenuti nei materiali.

Il pallet secondo l'invenzione rappresenta grazie al suo elevato grado di economicità una vera e propria alternativa ai pallet di legno finora impiegati in gran maggioranza nei magazzini con scaffali verticali, dove il materiale plastico offre naturalmente dei vantaggi considerevoli rispetto al legno; a puro titolo di esempio qui si può citare: insensibilità nei riguardi degli effetti degli agenti atmosferici, peso ridotto (in particolare nel caso di umidità, per il fatto che il materiale plastico contrariamente al legno non assorbe l’acqua), buona stabilità di forma, ridotto pericolo di lesioni grazie alla assenza di schegge di legno ecc.

Le nervature di collegamento sono di preferenza ricavate, almeno secondo il primo tipo di comparto nervato, almeno in parte come nervature soggette a trazione/compressione in modo tale per cui le loro zone di collegamento lineari superiori e inferiori (zone di passaggio verso la piastra di copertura ed il fondo inferiore) sono spostate ciascuna lateralmente e reciprocamente in senso parallelo al piano del fondo portante. Si tratta quindi di una disposizione obliqua almeno per una quantità parziale delle nervature di collegamento, le quali sono disposte entro piani che si sviluppano ciascuno secondo un angolo a ≠ 90° rispetto al piano del fondo portante. Nel caso piùì semplice, il comparto nervato corrisponde alla esecuzione di un cosiddetto "comparto semplice con puntoni" nel quale ogni volta due nervature di trazione/compressione adiacenti formano insieme una V o una V invertita. Secondo l'invenzione però si può anche impiegare l'esecuzione corrispondente ad un "comparto con montanti" oppure un "comparto intermedio" con nervature aggiuntive perpendicolari al piano del fondo portante. Inoltre, le nervature di trazione e di compressione possono essere disposte senza formare incroci e/o in modo da incrociarsi. E' anche fondametalmente possibile nell'ambito della presente invenzione una esecuzione corrispondente ad un cosiddetto "comparto a forma di K".

In tutte le esecuzioni è importante che mediante la disposizione obliqua di almeno una parte delle nervature di collegamento, a scopo di irrigidimento, si origini un "sistema a triangolo". Questo potrebbe contribuire anch'esso ad una rigidezza molto elevata del fondo portante, per il fatto che il comparto nervato è in grado di assorbire le forze di spinta laterali. Quindi nella maggior parte dei casi di impiego è già sufficiente impiegare questa esecuzione preferita del fondo portante soltanto in due zone dei bordi poste 1'una di fronte all'altra e a forme di strisce. Nella parte superficiale restante del fondo portante si possono allora reciprocamente collegare la piastra di copertura e il fondo inferiore per mezzo di nervature di collegamento che si sviluppano parallelamente. Queste nervature di collegamento possono essere rivolte praticamente in senso perpendicolare al piano del fondo portante. Per quanto riguarda questo irrigidimento si tratta quindi di un "sistema rettangolare" oppure di un "comparto rettangolare". Di preferenza d'altra parte anche le nervature di collegamento del secondo tipo di comparto nervato vengono realizzate sotto forma di un "sistema a triangolo" - in analogia alla esecuzione preferita del primo tipo di comparto nervato.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche di esecuzione dell'invenzione sono contenute nelle rivendicazioni subordinate e nella descrizione che segue.

L'invenzione verrà descritta in maggior dettaglio nel seguito sulla base di esempi di esecuzione preferiti, evidenziati nel disegno, di un pallet in materiale plastico secondo l'invenzione, nei quali:

la figura 1 mostra una vista in prospettiva del lato superiore di un pallet secondo l'invenzione, in una prima forma di esecuzione, la figura 2 mostra una vista in prospettiva del lato inferiore del pallet secondo la figura 1, la figura 3 mostra l'ingrandimento di un particolare della zona III in figura 1,

la figura 4 mostra una vista in pianta secondo la direzione IV della freccia secondo la figura 2 del lato inferiore del pallet, nel quale viene illustrata solamente una zona parziale, e precisamente un quarto del pallet,

la figura 5 mostra una vista laterale secondo la direzione V della freccia secondo la figura 4, la figura 6 mostra una sezione lungo la linea di sezione VI-VI in figura 4,

la figura 7 mostra una vista nella direzione VII della freccia secondo la figura 4,

la figura 8 mostra una vista in prospettiva analoga alla figura 1 di una seconda forma di esecuzione preferita del pallet secondo l'invenzione,

la figura 9 mostra una vista in prospettiva analoga alla figura 2 del lato inferiore del pallet secondo la figura 8,

la figura 10 mostra un ingrandimento di un particolare della zona X nella figura 8 (analoga alla figura 3),

la figura 11 mostra una rappresentazione analoga alla figura 4 nella direzione della freccia XI . secondo la figura 9, nella quale viene nuovamente illustrato soltanto un quarto del pallet,

la figura 12 mostra una vista laterale nella direzione XII della freccia secondo la figura 11, la figura 13 mostra una sezione lungo la linea di sezione XIII-XIII in figura 11,

la figura 14 mostra una vista nella direzione XIV della freccia secondo la figura 11, e

la figura 15 mostra una sezione lungo la linea di sezione XV-XV in figura 11.

Nelle diverse figure del disegno, le parti uguali sono sempre provviste degli stessi numeri di riferimento e quindi di solito vengono anche ogni volta descritte solo una volta.

Come si ricava inizialmente dale figure 1 e 2, un pallet di materiale plastico secondo l'invenzione è formato da una parte profilata 1 in un solo pezzo, prodotta in modo "monolitico" in una singola operazione di formatura (operazione di stampaggio a iniezione o di stampaggio). Il pallet o l'elemento profilato 1 presenta un fondo portante praticamente rettangolare 2 e almeno dei piedi 6 formati nelle quattro zone di spigolo del fondo portante 2 sul suo lato inferiore 4. Sul suo lato superiore opposto rispetto ai piedi 6, il fondo portante 2 forma una superficie di appoggio 8 praticamente piana per un materiale di magazzinaggio o di trasporto a piacere, non illustrato .

Il fondo portante 2 è formato secondo l'invenzione almeno in parte da una piastra di copertura superiore 10, che di preferenza è praticamente chiusa sull'intera superficie di appoggio 8 e da un fondo inferiore 12 disposto a distanza al di sotto della piastra di copertura 10. In tal modo il fondo inferiore 12 è collegato secondo l'invenzione con la piastra di copertura 10 in un primo tempo per mezzo di un primo comparto nervato 14, che è formato da nervature di collegamento 16. Queste nervature di collegamento 16 sono formate di preferenza come nervature di trazione/compressione e a questo scopo sono posizinate almeno in parte in modo da formare un angolo α ≠ 90° con direzione obliqua rispetto al piano della superficie di appoggio 8 (vedere in particolare le figure 1 e 5), in modo tale per cui ciascuna di queste nervature di trazione/compressione 16 forma nella sua zona superiore e inferiore, la quale termina in solo pezzo nella piastra di copertura 10 o nel fondo inferiore 12, una zona di collegamento di forma lineare, la quale è spostata lateralmente e parallelamente rispetto al piano del fondo portante 2 o della superficie di appoggio 8.

Il primo comparto nervato 14 è formato di preferenza in ciascuno di due bordi laterali reciprocamente opposti, e precisamente da zone di superficie 20 del fondo portante 2 che sono adiacenti ai lati minori del fondo portante rettangolare 2. Ciò si ricava soprattutto dalle figure 2 e 4. Secondo tali figure, le nervature di collegamento 16 o le loro zone di collegamento di forma lineare si sviluppano praticamente perpendicolari a questi bordi laterali o a questi lati minori 18 e quindi praticamente paralleli ai lati longitudinale 22 del fondo portante rettangolare 2. Ciò significa che secondo l'invenzione le nervature di collegamento 16 del primo comparto nervato 14 formano praticamente delle "nervature longitudinali", che corrispondono nel loro posizionamento ai lati longitudinali 22. La lunghezza delle nervature di collegamento 16 che corrisponde alla larghezza di ciascuna zona superciiale è in questa forma di esecuzione secondo le figure da 1 a 7 praticamente uguale alla larghezza o allo "spessore" dei piedi 6 misurati in questa direzione (vedere figura 4).

Nella rimanente zona intermedia 21 del fondo portante 2, la quale è compresa tra le due zone superficiali 20, viene ricavato un secondo tipo di comparto nervato 24 il quale collega la piastra di copertura superiore 10 e il fondo inferiore 12, per cui la piastra di copertura 10 e il fondo inferiore 12 sono collegate reciprocamente mediante nervature di collegamento 26 che si sviluppano parallelamente. Queste nervature di collegamento 26 sono disposte in questa forma di esecuzione praticamente perpedicolari al piano del fondo portante 2 o della superficie di appoggio 8, per cui secondo la figura 7 si forma per l'irrigidiment un "sistema rettangolare". In questo modo queste nervature di collegamento 26 si sviluppano in modo continuo tra i lati longitudinali 22 del fondo portante 2, ossia praticamente perpendicolari alla direzione dell'andamento delle nervature di collegamento 16 del primo comparto nervato 14. Le nervature di collegamento 16 terminano ciascuna su di una nervatura di collegamento, e precisamente ogni volta sulla nervatura di collegamento più esterna 26. Quindi le nervature di collegamento 26 formano praticamente delle "nervature trasversali" - in relazione alla forma rettangolare del fondo portante 2.

Nella forma di esecuzione illustrata nelle figure da 1 a 7, è previsto che il fondo inferiore 12 sia formato da una pluralità di zone del fondo 12a, 12b le quali sono disposte in piani reciprocamente spostati tra di loro. Secondo la figura 6, e di preferenza nella zona dei primi comparti nervati 14, la distanza A tra la piastra di copertura superiore 10 e la zona 12a del fondo inferiore 12 è superiore alla distanza B tra la piastra di copertura 10 e la zona 12b nella parte del secondo comparto nervato 24.

Nelle forme di esecuzione preferite illustrate dell'invenzione - vedere a questo scopo in particolare le figure 2 e 9 - il fondo portante 2 presenta sul suo lato inferiore 9 piedi 6 con una disposizione simmetrica di 3 file ciascune formate da tre piedi 6. In tal modo i piedi 6 sono collegati convenientemente ogni volta secondo gruppi oppure secondo file nella loro parte inferiore opposta rispetto al fondo portante 2 per mezzo di pattini 30, e precisamente ogni volta tre piedi 6 vengono collegati per mezzo dei pattini 30, per cui nell'insieme vi sono tre pattini 30 i quali si distribuiscono ogni volta secondo due tratti disposti tra i piedi. I pattini 30 si sviluppano paralleli l'uno rispetto all'altro e di preferenza anche paralleli ai lati longitudianali 22 del fondo portante 2. Tra il fondo portante 2 e i pattini 30 vi è una distanza libera la quale è maggiore o uguale rispetto all'altezza necessaria per l'inserimento di una forca o di un dispositivo di presa .

Per risparmiare materiale viene convenientemente previsto di realizzare i pattini 30 cavi in particolare sul loro lato inferiore e provvisti di preferenza di nervature di rinforzo 32. Rientra però nell'ambito dell'invenzione l'impiego dei pattini in materiale pieno.

Sempre al fine di risparmiare il materiale, anche i piedi 6 sono convenientemente realizati cavi e aperti verso il basso. In questo caso nell'interno dei piedi 6 sono disposte di preferenza delle nervature di rinforzo 34 che si sviluppano in senso longitudinale e/o trasversale, le quali si sviluppano convenientemente verso l'alto fino al fondo portante 2, ossia fino al fondo inferiore e in tale posizione sono collegati in un solo pezzo. A questo proposito è particolarmente conveniente interromp^ere le nervature di rinforzo 34 in particolare dei piedi 6 esterni, disposte nelle zone di spigolo del fondo portante 2, nella direzione longitudinale e/o trasversale. In questo modo non esiste all'interno dei piedi 6 alcun collegamento diretto e rigido tra le pareti che formano il relativo piede 6 e si sviluppano perpendicolarmente al fondo portante 2, per cui malgrado una buona rigidezza si ottiene anche una cedevolezza elastica. In questo modo vengono ampiamente evitati in modo conveniente i danneggicimenti {rotture di materiale) che si verificano nel caso di sollecitazioni di urto.

Come si deriva ulteriormente dalle figure 2 e 4, il fondo portante 2 può convenientemente essere provvisto sul suo lato inferiore di almeno di nervature di rinforzo 36 disposte almeno a zone. Queste nervature di rinforzo 36 sono ricavate in particolare nella zona di una striscia centrale la quale si sviluppa parallelamente tra le zone della superficie 20 che sono provviste del comparto nervato 14, ossia si sviluppa ogni volta tra i piedi "intermedi" 6. Per una buona possibilità di espulsione dallo stampo, le nervature di rinforzo 36 sono posizionate perpendicolarmente al piano del fondo portante 2 e sono provviste di spigoli liberi di estremità i quali sono disposti convenientemente in un piano comune con la superficie inferiore delle zone 12a del fondo inferiore 12, al fine di formare una superficie di appoggio per un carrello forca o simili.

E' inoltre conveniente che il fondo portante 2 presenti sul suo lato superiore, ossia nella zona della superficie di appoggio 8, una rugosità superficiale e precisamente in modo tale per cui si ottenga con essa un buon accoppiamento dinamico e quindi un ridotto pericolo di scivolamento di un prodotto per magazzino o per trasporto sulla superficie di appoggio 8.

Il fondo portante 2 presenta inoltre di preferenza sul suo lato superiore una ondulazione 38 in particolare ricavata sull'intera superficie e formata da singoli risalti 40 distribuiti sulla superficie di appoggio 8. Ciò si può riscontrare in particolare nelle rappresentazioni ingrandite nelle figure 3 e 10. In tal caso i risalti 40 che partono dalla superficie di appoggio 8 sono di preferenza di altezza tale, ad esempio pari a 1 min, per cui in questo modo sia garantito anche uno scarico dei liquidi, come ad esempio l'acqua, anche quando sul pallet o sul fondo portante 2 si trova un determinato prodotto. Infatti grazie ai risalti 40 si forma sempre uno spazio vuoto tra la superficie di appoggio 8 e il prodotto.

In una ulteriore esecuzione dell'invenzione, il fondo portante 2 presenta almeno un'apertura di passaggio 42, di preferenza però una pluralità di aperture di passaggio 42 distribuite sulla superficie. Queste aperture di passaggio 42 servono da una parte al passaggio di mezzi, ad esempio di liquidi e di gas. D'altra parte almeno una apertura di passaggio 42 può essere realizzata di preferenza con uno sviluppo longitudinale del tipo di una apertura di presa, per cui essa può servire per la manipolazione del pallet.

Nella forma di esecuzione vantaggiosa vengono inoltre impiegati dei mezzi per il fissaggio del materiale di imballo. A questo scopo sono formati di preferenza almeno nelle zone di spigolo del fondo portante 2 degli spigoli di arresto 44 opposti rispetto al suo lato superiore, i quali sono fissati posteriormente e inferiormente da un materiale di imballaggio non illustrato, in particolare da un foglio (termoretraibile). Ciò si può riscontrare nel modo migliore nelle figure 3 e 10. Gli spigoli di arresto 44 - come è illustrato -sono di preferenza formati per il fatto che i piedi 6 sono leggermente arretrati verso l'interno rispetto agli spigoli del fondo 22, e precisamente arretrano attraverso le cavità o gli spazi liberi 46 formati nelle zone di spigolo.

Il pallet secondo l'invenzione o l'elemento profilato 1 secondo l'invenzione si possono produrre secondo dimensioni a piacere. E' però particolarmente conveniente impiegare una esecuzione dimensionale che corrisponda ad un pallet secondo DIN 15 146 parte 2, pe cui la lunghezza complessiva LG è pari a circa 1200 min, e la larghezza complessiva BG è pari ai circa 800 miri.

Il pallet o l'elemento profilato 1 secondo l'invenzione si può produrre, grazie alla sua particolare forma spaziale in modo semplice in un solo ciclo di lavoro e in uno stampo di formatura di forma corrispondente, per cui i relativi spazi vuoti tra le nervature di collegamento 16 e tra le nervature di collegamento 26 vengono formati per mezzo di anime di formatura che si possono inserire ed estrarre. Anche l'estrazione dallo stampo non produce problemi, dal momento che le anime esistenti vengono estratte e vengono separate le due metà dello stampo.

Nel seguito si farà ora riferimento in particolare alle figure da 8 a 15, nelle quali viene messo in evidenza una forma di esecuzinoe particolarmente vantaggiosa del pallet secondo l'invenzione. In tal caso e in un primo tempo le parti e i componenti uguali o corrispondenti sono provvisti degli stessi numeri di riferimento delle figure da 1 a 7, per cui si può fare riferimento anche alla descrizione relativa.

Una prima importante differenza consiste ora nel fatto che il fondo portante 2 è realizzato come doppio fondo continuo, per il quale scopo i piedi 6 si sviluppano soltanto fino al lato inferiore del fondo inferiore 12. Inoltre vengono realizzati entrambi i tipi di comparti nervati 12 e 24, sotto forma di "sistemi a triangolo" con nervature di collegamento 16, 26 con sviluppo obliquo. Il fondo inferiore 12 si sviluppa praticamente in un piano in modo continuo per l'intera superficie del fondo portante 2. In questo modo il fondo portante 2 presenta in modo continuo il medesimo spessore. Le zone della superficie 20 nelle quali viene ogni volta ricavato il primo comparto nervato 14, si sviluppano in questo caso nella sezione longitudinale del pallet secondo una zona pari a circa un terzo dell'intera lunghezza LG. In questo modo la lunghezza della parte intermedia 21, misurata secondo la direzione longitudinale, corrispnde anch ' essa a circa un terzo dell'intera lunghezza LG. In questa forma di esecuzione preferita, soltanto il fondo portante 2 è coinvolto dimensionalmente e fondamentalmente nella stabilità e nella rigidezza rispetto alla flessione. I piedi 6 e i pattini 30 assumono soltanto una funzione subordinata riguardo alla resistenza alla flessione. Per effetto delle nervature di collegamento 16 dei comparti nervati 14 le quali si sviluppano relativamente in profondità nella diresinoe longitudinale, questa esecuzione si adatta particolarmente bene al citato impiego nei sistemi di trasporto o di magazzinaggio, quando di fatto il pallet viene appoggiato soltanto nelle zone dei due lati inferiori 18.

Secondo la figura 9, il fondo portante 2 presenta sul suo lato inferiore e nelle zone angolari comprese tra il fondo inferiore 12 e i piedi 6 dei risalti di irrigidimento 50. Sulle superfici laterali rivolte l'una verso l'altra dei piedi 6 disposti ciascuno sui lati minori 18 questi risalti di irrigidimento 50 sono realizati convenientemente in modo tale per cui essi, partendo dal loro lato rivolto verso il lato minore 18, si ingrandiscono con una sezione di forma rettangolare. In questo modo si formano convenientemente delle superfici di guida per i bracci del carrello forca. Inoltre, i risalti di irrigidimento 50 possono anche presentare una superficie di passaggio incurvata con profilo concavo. Ciò viene realizzato nell'esempio di esecuzione illustrato ogni volta sulle superfici dei piedi 6 rivolte l'una verso l'altra secondo la direzione longitudinale.

Come si ricava inoltre.dalla figura 9 e anche dalla figura 11, almeno nel caso dei piedi 6 disposti ciascuno in posizione centrale sui lati longitudinali 22, è previsto che all'interno del vano cavo aperto verso il basso siano formate due nervature di irrigidimento 34, le quali si sviluppano parallele l'una rispetto all'altra in direzione longitudinale, per cui tra ciascuna di queste due nervature di irrigidimento 34 e la parete esterna adiacente del piede 6 viene ricavata di formatura una nervatura trasversale 52. Mediante questa vantaggiosa caratteristica di esecuzione si ottiene un irrigidimento del relativo piede 6, senza però compromettere l'elasticità di fondo e quindi la sicurezza nei riguardi dei danneggiamenti (rotture) prodotte da urti.

Si vuole ancora ricordare che la presente invenzione - oltre che per gli EURO-Pallet secondo DIN 15 146 parti 2 - è anche adatta soprattutto per i pallet di tipo particolare, i quali vengono anch'essi impiegati - almeno tra altri tipi - in quei sistemi di magazzinaggio dove essi sono appoggiati soltanto nella zona dei loro lati minori. Per questa condizione di impiego vengono impiegati ad esempio anche pallet aventi le dimensioni di 1100 mm x 1100 e di 1200 mm x 1100 mm.

Il pallet secondo l'invenzione o l'elemento profilato in un solo pezzo 1 secondo l'invenzione sono convenientemente formati almeno in percentuale da un regranulato di materiale plastico, in particolare da un materiale avente circa il 60% di PE-HD.

L'invenzione non è limitata agli esempi di esecuzione illustrati e descritti, bensì comprende anche tutte le esecuzioni di pari effetto nell'ambito dell'invenzione. Inoltre l'invenzione

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. - Pallet in materiale plastico, formato da una parte profilata (1) in un solo pezzo, prodotta in modo completamente monolitico in una singola operazione di formatura, con un fondo portante (8) praticamente rettangolare, provvisto di due lati minori (18) e di due lati longitudinali (22) e che forma una superficie di appoggio (8), e con dei piedi (6) formati almeno in quattro zone di spigolo del fondo portante (2) sul suo lato inferiore (4) posto di fronte alla superficie di appoggio (8), in particolare per venire impiegato in quei sistemi di trasporto o di immagazzinaggio, nel quale il pallet viene appoggiato soltanto nella zona dei due lati minori disposti l'uno di fronte all'altro e per le parti restanti è disposta a guisa di un ponte in modo da essere libero e senza appoggio nel suo sviluppo longitudinale, caratterizzato dal fatto, che il fondo portante (2) è realizzato come un doppio fondo con una piasta di copertura superiore (10), praticamente chiusa e con un fondo inferiore (12) disposto a distanza al di sotto della piastra di copertura (10), per cui la piastra di copertura (10) e il fondo inferiore (12) sono collegati mediante una struttura portante con due diversi tipi di comparti nervati (14, 24), per cui in un primo tipo (14) di comparto nervato vengono impiegate nervature di collegamento (16) le quali si sviluppano in senso longitudinale parallelamente ai lati longitudinali (22) e in un secondo tipo di comparto nervato (24) vengono impiegate nervature di collegamento (26) le quali si sviluppano in senso trasversale parallelamente ai lati minori (18). 2. - Pallet in materiale plastico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto, che il primo tipo (14) di comparto nervato è ricavato ogni volta in due zone (20) della superficie del fondo portante (2) che sono adiacenti ai due lati minori (18), e il secondo tipo (24) di comparto nervato viene impiegato nella parte intermedia (21) rimanente. 3. - Pallet in materiale plastico secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto, che le nervature di collegamento (26) sviluppate in senso trasversale del secondo tipo (24) di comparto nervato si sviluppano in modo continuo da un lato longitudinale (22) all'altro lato longitudinale (22) in senso trasversale secondo la larghezza (BG) del fondo portante (2). 4. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto, che le nervature di collegamento (16) che si sviluppano in senso longitudinale del primo tipo (14) di comparto nervato si sviluppano ogni volta a partire dal lato minore (18) secondo una lunghezza che arriva fino a circa un terzo dell’intera lunghezza (LG) del fondo portante (2). 5. - Pallet in materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto, che le nervature di collegamento (12, 26) di almeno il primo tipo (14) di comparto nervato sono realizzate almeno in parte come nervature di trazione/compressione, in modo tale per cui le loro zone di collegamento superiori e inferiori, di forma lineare, sono spostate ciascuna l'una rispetto all’altra in senso laterale, parallelamente al piano del fondo portante (2). 6. - Pallet di materiale plastico secondo una 0 più delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto, che le nervature di collegamento (26) del secondo tipo (24) di comparto nervato sono ricavate almeno in parte come nervature di trazione/compressione, in modo tale per cui le loro zone di collegamento inferiori e superiori, di forma lineare, sono spostate ciascuna l'una rispetto all'altra in senso laterale, parallelamente al piano del fondo portante (2). 7. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto, che le nervature di collegamento (26) del secondo tipo (24) di comparto nervato sono disposte praticamente parallele l'una rispetto all’altra in modo da trovarsi entro piani i quali si sviluppano perpendicolarmente rispetto al piano del fondo portante (2). 8. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto, che la piastra di coipertura superiore (10) si sviluppa praticamente in modo continuo e nello stesso piano per l'intera superficie del fondo portante (2). 9. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto, che il fondo inferiore (12) si sviluppa praticamente in modo continuo e nello stesso piano per l'intera superficie del fondo portante (2). 10. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 8, carattlerizzato dal fatto, che il fondo inferiore (12) è formato da una pluralità di zone del fondo (12a, 12b), le quali sono disposte in piani spostati l'uno rispetto all'altro, per cui di preferenza l'intero spessore (A) del fondo portante (2) nella zona del primo tip (14) di comparto nervato è superiore allo spessore (B) nella zona del.secondo tipo (24) di comparto nervato. nervature di rinforzo (32). 15. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto, che i piedi (6) sono realizzati cavi e aperti verso il basso, per cui all'interno dei piedi (6) sono disposte nervature di rinforzo (34) che si sviluppano in senso longitudinale e/o in senso trasversale. 16. - Pallet di materiale plastico secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto, che le nervature di rinforzo (34), in particolare dei piedi (6), disposti nelle zone di spigolo del fondo portante (2), sono interrotte in senso longitudinale e/o in senso trasversale. 17. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto, che il fondo portante (2) presenta sul suo lato inferiore almeno secondo zone delle nervature di rinforzo (36) e/o degli inserti di rinforzo (50) ricavati nelle zone di spigolo e nei passaggi rispetto ai piedi (6). 18. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto, che il fondo portante (2) presenta sul suo lato superiore una rugosità superficiale. 19. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto, che il fondo portante (2) presenta sul suo lato superiore una ondulazione (38) in particolare sviluppata sull'intera superficie, e formata da singoli risalti (40) distribuiti sulla superficie. 20. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto, che il fondo portante (2) presenta almeno una apertura di passaggio (42), di preferenza presenta una pluralità di aperture di passaggio (42) distribuite secondo la superficie, per cui di preferenza almeno una superficie di passaggio (42) è realizzata con una forma sviluppata in lunghezza, a guisa di una apertura di presa. '21. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto, che il fondo portante (2) e/o i piedi (6) presentano dei mezzi per il fissaggio di materiale di imballaggio. 22. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto, che almeno nelle zone di spigolo del lato superiore del fondo portante (2) sono formati degli spigoli di arresto (44) opposti rispetto al suo lato superiore, i quali possono venire fissati inferiormente dal materiale di imballaggio, in particolare un foglio. 23. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato da una esecuzione dimensionale corrispondente ad un pallet secondo la DIN 15 146, parte 2, per cui il fondo portante (2) presenta una lunghezza complessiva (LG) pari a circa 1200 mm e una larghezza complessiva (BG) pari a circa 800 mm. 24. - Pallet in materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto, che l'elemento profilato (1) in un solo pezzo è formato almeno percentualmente da un rigranulato di materiale plastico, in particolare in un materiale avente circa il 60% di PE-HD. 11. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto, che i piedi (6) sono ricavati di formatura sul lato inferiore die fondo inferiore (12). 12. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni a l a 11, caratterizzato dal fatto, che il fondo portante (2) è provvisto di nove piedi (6) secondo una disposizione simmetrica formata da tre file dì tre piedi (6) ciascuna. 13. - Pallet di materiale plastico secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto, che i piedi (6) sono collegati ogni volta secondo gruppi o secondo file nella loro parte inferiore opposta rispetto al fondo portante (2) mediante pattini (30), per cui i pattini (30) si sviluppano paralleli l'uno rispetto all'altro e di preferenza anche paralleli ai lati longitudinali (22) del fondo portante (2). 14. - Pallet di materiale plastico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto, che i pattini (30) sono realizzati ogni volta, in particolare sul loro lato inferiore, cavi e di preferenza provvisti di