ITMO20090110A1

ITMO20090110A1 - SOLID FUEL OVEN.

Info

Publication number: ITMO20090110A1
Application number: IT000110A
Authority: IT
Inventors: Pietro Mazzacani
Original assignee: Italforni S R L
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2010-11-01
Also published as: IT1393846B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: "FORNO A COMBUSTIBILE SOLIDO". Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: "SOLID FUEL OVEN".

La presente invenzione ha per oggetto un forno a combustibile solido. The present invention relates to a solid fuel oven.

In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un forno per la cottura di prodotti ceramici. In particular, the present invention refers to an oven for cooking ceramic products.

Ancor piÃ¹ in particolare, la presente invenzione si riferisce ad un forno continuo a tunnel, ad un forno statico (detto forno a muffola) o altro ancora. Even more particularly, the present invention refers to a continuous tunnel oven, to a static oven (called muffle oven) or other still.

Sono noti forni a combustibile solido nei quali viene bruciato un flusso di combustibile polverizzato. A titolo di esempio, il combustibile solido Ã ̈ di tipo fossile e puÃ² essere carbone, lignite o altro. Solid fuel furnaces are known in which a flow of pulverized fuel is burned. For example, solid fuel is of the fossil type and can be coal, lignite or other.

I forni noti comprendono una struttura cava che definisce al proprio interno una camera di cottura in cui almeno i manufatti ceramici sono riposti per essere cotti . Known kilns comprise a hollow structure which defines inside itself a cooking chamber in which at least the ceramic articles are stored to be fired.

Con particolare riferimento ai forni continui a tunnel, tale camera di cottura Ã ̈ allungata e presenta un ingresso ed un'uscita tra i quali il manufatto Ã ̈ movimentato durante la cottura. With particular reference to continuous tunnel ovens, this cooking chamber is elongated and has an inlet and an outlet between which the product is moved during firing.

A tale proposito, mezzi di movimentazione dai manufatti sono disposti all'interno della struttura cava. Tali mezzi comprendono, a titolo di esempio, una successione di carri sui quali sono disposti i manufatti e mobili lungo guide. In this regard, means for moving the articles are arranged inside the hollow structure. Such means comprise, by way of example, a succession of carriages on which the articles are arranged and movable along guides.

Nei forni noti, uno o piÃ¹ bruciatori sono disposti all'interno della struttura cava ed in particolare all'interno della camera di cottura. Sempre con riferimento ai forni continui a tunnel, una pluralitÃ di bruciatori sono disposti all'interno della struttura cava, lungo lo sviluppo della camera di cottura. In tal modo, lungo la movimentazione dei manufatti, i bruciatori generato un flusso di aria riscaldata che viene diretto verso i manufatti di passaggio. In known ovens, one or more burners are arranged inside the hollow structure and in particular inside the cooking chamber. Again with reference to continuous tunnel ovens, a plurality of burners are arranged inside the hollow structure, along the development of the cooking chamber. In this way, along the movement of the artifacts, the burners generate a flow of heated air which is directed towards the passing artifacts.

In altre parole, i bruciatori generano fiamme dirette nella camera di cottura e che lambiscono, anche direttamente, i manufatti. In other words, the burners generate direct flames in the cooking chamber and which lick, even directly, the artifacts.

Svantaggiosamente, la combustione dei combustibili fossili solidi genera una quantitÃ notevole di residui, sia in termini di ceneri che di polveri sottili ed estremamente volatiti. Disadvantageously, the combustion of solid fossil fuels generates a considerable amount of residues, both in terms of ashes and fine and extremely volatite dust.

Dal momento che la combustione avviene direttamente nella camera di cottura, i residui di combustione possono facilmente raggiungere i manufatti in cottura. CiÃ² altera i manufatti almeno in termini di colore superficiale. Tuttavia, a causa della possibile incompleta combustione dei residui, tali residui possono anche rovinare i manufatti. Since combustion takes place directly in the cooking chamber, the combustion residues can easily reach the products being cooked. This alters the artifacts at least in terms of surface color. However, due to the possible incomplete combustion of residues, these residues can also ruin the artifacts.

Inoltre, i residui prodotti dalla combustione vengono fatti defluire in un camino per essere convogliati dalla camera di cottura verso l'esterno. CiÃ² determina inevitabilmente un impatto ambientale di notevole rilevanza. Furthermore, the residues produced by combustion are made to flow into a chimney to be conveyed from the cooking chamber to the outside. This inevitably determines an environmental impact of considerable importance.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione Ã ̈ proporre un forno a combustibile solido che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a solid fuel furnace which overcomes the drawbacks of the prior art mentioned above.

In particolare, Ã ̈ scopo della presente invenzione mettere a disposizione un forno a combustibile solido in grado di limitare o evitare modifiche indesiderate e danneggiamenti sui manufatti ceramici i n cottura. In particular, it is an object of the present invention to provide a solid fuel kiln capable of limiting or avoiding undesired modifications and damage to the fired ceramic articles.

Ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ proporre un forno a combustibile solido in grado di abbattere in modo significativo il proprio impatto ambientale. A further aim of the present invention is to propose a solid fuel furnace capable of significantly reducing its environmental impact.

II compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un forno a combustibile solido, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o piÃ¹ delle unite rivendicazioni . The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a solid fuel furnace, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un forno a combustibile solido, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a solid fuel furnace, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica in pianta di un forno a combustibile solido in accordo con la presente invenzione; - figure 1 is a schematic plan view of a solid fuel furnace according to the present invention;

la figura 2 Ã ̈ una vista schematica laterale in sezione del forno di figura 1; Figure 2 is a sectional side schematic view of the oven of Figure 1;

la figura 3 Ã ̈ una rappresentazione schematica di un dettaglio del forno di figura 1 e 2; figure 3 is a schematic representation of a detail of the furnace of figures 1 and 2;

le figure 4a e 4b sono viste schematiche in sezione rispettivamente laterale ed in pianta di un dettaglio di una prima forma realizzativa del forno di figura 1; Figures 4a and 4b are schematic cross-sectional views respectively of the side and plan of a detail of a first embodiment of the oven of Figure 1;

- le figure 5a e 5b sono viste schematiche in sezione rispettivamente laterale ed in pianta di un dettaglio di una seconda forma realizzativa del forno di figura 1; le figure 6a e 6b sono viste schematiche in sezione rispettivamente laterale ed in pianta di un dettaglio di una terza forma realizzativa del forno di figura 1. Figures 5a and 5b are schematic cross-sectional views respectively of the side and plan of a detail of a second embodiment of the oven of Figure 1; Figures 6a and 6b are schematic sectional views respectively of the side and plan of a detail of a third embodiment of the oven of Figure 1.

Con riferimento alle allegate figure, con 1 Ã ̈ stato complessivamente indicato un forno a combustibile solido in accordo con la presente invenzione. With reference to the attached figures, 1 indicates a solid fuel furnace in accordance with the present invention as a whole.

Il forno 1 comprende una struttura cava 2 che definisce, al proprio interno, una camera di cottura 3 di almeno un manufatto "M" ceramico. In gergo, la camera di cottura 3 prende il nome di "laboratorio". The kiln 1 comprises a hollow structure 2 which defines, internally, a cooking chamber 3 of at least one ceramic article "M". In jargon, the cooking chamber 3 is called "laboratory".

La struttura cava 2 comprende un pavimento 31 ed almeno una coppia di pareti laterali 32 affacciate a parallele tra loro. Inoltre, la struttura cava 2 comprende una parete di sommitÃ 33 che definisce in combinazione con le pareti laterali ed il pavimento 31 la camera di cottura 3. The hollow structure 2 comprises a floor 31 and at least a pair of side walls 32 facing parallel to each other. Furthermore, the hollow structure 2 comprises a top wall 33 which defines in combination with the side walls and the floor 31 the cooking chamber 3.

Nella forma realizzativa illustrata, il forno 1 Ã ̈ del tipo continuo a tunnel. In the illustrated embodiment, the oven 1 is of the continuous tunnel type.

In altre parole, la camera di cottura 3 si sviluppa lungo una direzione di sviluppo sostanzialmente rettilineo e presenta una sezione di ingresso ed una sezione di uscita tra le guali una pluralitÃ di manufatti viene movimentata durante la cottura. In other words, the cooking chamber 3 develops along a substantially rectilinear development direction and has an inlet section and an outlet section between which a plurality of manufactured articles are moved during firing.

A tale proposito, il forno 1 comprende inoltre mezzi di movimentazione 4 dei manufatti "M" . Tali mezzi comprendono una successione di carri 5 tra loro collegati e movimentati da almeno un motore (non illustrato) lungo guide 6. In this regard, the oven 1 also comprises means 4 for moving the articles "M". These means comprise a succession of carriages 5 connected to each other and moved by at least one motor (not shown) along guides 6.

In un forno 1 del tipo statico "a muffola" (non illustrato nelle allegate figure), la camera di cottura 3 Ã ̈ dotata di un unico accesso che realizza l'ingresso e l'uscita dei manufatti da cuocere. Questi ultimi vengono disposti su scaffalature mobili in ingresso ed in uscita dal forno 1 in questione. In a static "muffle" type oven 1 (not shown in the attached figures), the cooking chamber 3 is equipped with a single access which provides the entrance and exit of the articles to be cooked. The latter are arranged on mobile shelves at the entrance and exit of the furnace 1 in question.

Il forno 1 in accordo con la presente invenzione comprende almeno un bruciatore 7 per bruciare un flusso di combustibile solido polverizzato e generare un flusso di gas riscaldato che viene diretto verso i manufatti "M" per effettuarne la cottura. A titolo di esempio, tale combustibile puÃ² essere del tipo fossile, come carbone o lignite o di altro tipo ancora. The oven 1 according to the present invention comprises at least one burner 7 for burning a flow of pulverized solid fuel and generating a heated gas flow which is directed towards the articles "M" to carry out their cooking. By way of example, this fuel can be of the fossil type, such as coal or lignite or some other type.

Secondo quanto illustrato, il forno 1 comprende una pluralitÃ di bruciatori 7 disposti lungo le pareti laterali 32 della struttura cava 2. As illustrated, the oven 1 comprises a plurality of burners 7 arranged along the side walls 32 of the hollow structure 2.

Il forno 1 comprende inoltre almeno una camera di combustione 8 in cui Ã ̈ alloggiato almeno uno dei bruciatori 7 e che risulta separata dalla camera di cottura 3. The oven 1 also comprises at least one combustion chamber 8 in which at least one of the burners 7 is housed and which is separated from the cooking chamber 3.

Nella forma realizzativa illustrata, il forno 1 comprende una pluralitÃ di camere di combustione 8 ricavate in prossimitÃ delle pareti laterali 32 della struttura cava 2. In the illustrated embodiment, the furnace 1 comprises a plurality of combustion chambers 8 obtained in proximity to the side walls 32 of the hollow structure 2.

In ciascuna camera di combustione 8 sono disposti due bruciatori 7. In forme realizzative alternative, ciascuna camera di combustione puÃ² alloggiare tre o piÃ¹ bruciatori 7. Two burners 7 are arranged in each combustion chamber 8. In alternative embodiments, each combustion chamber can house three or more burners 7.

Inoltre, il forno 1 comprende almeno un organo filtrante 9 disposto tra una delle dette camere di combustione 8 e la camera di cottura 3 per intercettare il flusso di gas riscaldato e separare da esso almeno una frazione di residui solidi generati durante la combustione del combustibile solido. PiÃ¹ in dettaglio, il forno 1 comprende una pluralitÃ di organi filtranti 9, ciascuno associato ad una rispettiva camera di combustione 8. Furthermore, the furnace 1 comprises at least one filtering member 9 arranged between one of the said combustion chambers 8 and the cooking chamber 3 to intercept the heated gas flow and separate from it at least a fraction of solid residues generated during the combustion of the solid fuel. . More in detail, the oven 1 comprises a plurality of filtering members 9, each associated with a respective combustion chamber 8.

Nella forma realizzativa illustrata, ciascuna camera di combustione 8 Ã ̈ definita da un rispettivo schermo di copertura 10 che avvolge in parte i bruciatori 7 giacenti nella camera di combustione 8 in questione. In the illustrated embodiment, each combustion chamber 8 is defined by a respective covering screen 10 which partially surrounds the burners 7 lying in the combustion chamber 8 in question.

In particolare, lo schermo 10 Ã ̈ accostato alla parete laterale 32 della struttura cava 3 in modo da lasciare una luce di passaggio tra lo schermo 10 stesso e la parete laterale 32 ove il flusso di gas riscaldato prodotto dai bruciatori 7 puÃ² uscire dalla camera di combustione 8 per entrare nella camera di cottura 3. In particular, the screen 10 is approached to the side wall 32 of the hollow structure 3 so as to leave a passage opening between the screen 10 itself and the side wall 32 where the flow of heated gas produced by the burners 7 can exit from the chamber. combustion 8 to enter the cooking chamber 3.

Ciascuno schermo 10 presenta forma allungata ed una sezione trasversale sostanzialmente sagomata a "C". Each screen 10 has an elongated shape and a substantially C-shaped cross section.

Ciascun organo filtrante 9 Ã ̈ disposto in corrispondenza della luce di passaggio tra lo schermo 10 e la parete laterale 32. Each filtering member 9 is arranged in correspondence with the passage opening between the screen 10 and the side wall 32.

In accordo con la presente invenzione, ciascun organo filtrante 9 comprende una pluralitÃ di tubi 11 disposti parallelamente tra loro e reciprocamente accostati in modo che tra essi sia definibile una luce di transito del flusso di gas riscaldato. Preferibilmente, i tubi 11 presentano uno sviluppo rettilineo. In accordance with the present invention, each filtering member 9 comprises a plurality of tubes 11 arranged parallel to each other and mutually approached so that a transit port for the heated gas flow can be defined between them. Preferably, the tubes 11 have a rectilinear development.

Per motivi che risulteranno maggiormente chiari nel seguito, i tubi 11 sono cavi e presentano una sezione di ingresso ed una sezione di uscita. For reasons which will become clearer in the following, the tubes 11 are hollow and have an inlet section and an outlet section.

I tubi 11 sono disposti lungo una direzione sostanzialmente trasversale a guella del flusso di gas riscaldato. The tubes 11 are arranged along a substantially transverse direction of the heated gas flow.

PiÃ¹ in dettaglio, i tubi 11 sono disposti in successione lungo almeno una fila, preferibilmente rettilinea, e sono tra loro eguidistanziati. More in detail, the tubes 11 are arranged in succession along at least one row, preferably straight, and are spaced apart from each other.

Ancor piÃ¹ in dettaglio, i tubi 11 sono disposti in successione lungo due file parallele, preferibilmente rettilinee, e sono tra loro eguidistanziati. Even more in detail, the tubes 11 are arranged in succession along two parallel rows, preferably rectilinear, and are spaced apart from each other.

Con riferimento a quanto illustrato, i tubi sono disposti secondo una successione alternata tra le dette file. In altre parole, ciascun tubo 11 disposto su una fila Ã ̈ posizionato tra due successivi tubi 11 disposti sulla fila adiacente. In tal modo, i tubi 11 sono posti sulle due file secondo una disposizione a zig-zag. With reference to what is illustrated, the tubes are arranged in an alternating succession between said rows. In other words, each tube 11 arranged on a row is positioned between two successive tubes 11 arranged on the adjacent row. In this way, the tubes 11 are placed on the two rows in a zig-zag arrangement.

Questo consente di definire una superficie filtrante estesa con ridotte dimensioni degli organi filtranti 9. Secondo quanto illustrato nelle figure, a ciascuna camera di combustione 8 sono associati due organi filtranti 7 disposti parallelamente tra loro tra la parete laterale 32 e lo schermo di copertura 10. PiÃ¹ in dettaglio, lo schermo 10 comprende una porzione centrale 10a ed una coppia di porzioni laterali 10b accoppiate alla parete laterale 32 e parallele tra loro. This allows to define an extended filtering surface with reduced dimensions of the filtering members 9. According to what is illustrated in the figures, two filtering members 7 are associated with each combustion chamber 8 arranged parallel to each other between the side wall 32 and the covering screen 10. More in detail, the screen 10 comprises a central portion 10a and a pair of side portions 10b coupled to the side wall 32 and parallel to each other.

In accordo con le forme realizzative illustrate nelle figure 5a, 5b, 6a e 6b, gli organi filtranti 7 comprendono pareti di deviazione 12 disposte all'interno della camera di combustione 8 per definire, in cooperazione con lo schermo 10, un percorso a labirinto per il flusso di gas riscaldato. PiÃ¹ precisamente, tali pareti sono disposte in prossimitÃ delle luci di passaggio definite dallo schermo 10. In accordance with the embodiments illustrated in Figures 5a, 5b, 6a and 6b, the filtering members 7 comprise deviation walls 12 arranged inside the combustion chamber 8 to define, in cooperation with the screen 10, a labyrinth path for the heated gas flow. More precisely, these walls are arranged in proximity to the passage lights defined by the screen 10.

In accordo con quanto illustrato nelle figure 4a e 4b, lo schermo 10 si sviluppa a partire da una parete di base 34 di ciascuna camera di combustione 8 per tutta la larghezza della camera di combustione 8, ma interrompendosi prima di una sommitÃ della camera di combustione 8 stessa. Con maggiore precisione, solo le porzioni laterali 10b dello schermo 10 risultano interrotte in corrispondenza della sommitÃ della camera di combustione 8. In tal modo, la luce di passaggio tra lo schermo 10 e la parete laterale 32 Ã ̈ definita in corrispondenza della sommitÃ della camera di combustione 8. In accordance with what is illustrated in Figures 4a and 4b, the screen 10 develops starting from a base wall 34 of each combustion chamber 8 for the entire width of the combustion chamber 8, but interrupting before a top of the combustion chamber 8 itself. More precisely, only the side portions 10b of the screen 10 are interrupted at the top of the combustion chamber 8. In this way, the passage opening between the screen 10 and the side wall 32 is defined at the top of the chamber. combustion 8.

Le pareti di deviazione 12 si sviluppano a partire dalla sommitÃ della camera di combustione 8 verso la parete di base 34 parallelamente allo schermo 10. In dettaglio, una coppia di pareti di deviazione 12 si estendono parallele tra loro e parallelamente alle pozioni laterali 10b dello schermo 10. The deflection walls 12 extend from the top of the combustion chamber 8 towards the base wall 34 parallel to the screen 10. In detail, a pair of deflection walls 12 extend parallel to each other and parallel to the lateral portions 10b of the screen 10.

In accordo con quanto illustrato nelle figure 5a e 5b, lo schermo 10 si sviluppa lungo tutta l'altezza della camera di combustione 8 e giace separato dalla parete laterale 32. In altre parole, le porzioni laterali 10b dello schermo 10 si sviluppano dalla porzione centrale 10a dello schermo 10 verso la parete laterale 32, ma mantenendosi separate da esse, per definire la luce di passaggio. In accordance with what is illustrated in Figures 5a and 5b, the screen 10 extends along the entire height of the combustion chamber 8 and lies separate from the side wall 32. In other words, the side portions 10b of the screen 10 extend from the central portion 10a of the screen 10 towards the side wall 32, but keeping separate from them, to define the passage opening.

In questo caso, le pareti di deviazione 12 si estendono lungo tutta l'altezza della camera di combustione 8 e si sviluppano dalla parete laterale 32 verso la porzione centrale IOa dello schermo, ma mantenendosi separata da essa per consentire il transito del gas riscaldato. In this case, the deviation walls 12 extend along the entire height of the combustion chamber 8 and extend from the side wall 32 towards the central portion 10a of the screen, but remain separate from it to allow the passage of the heated gas.

In uso, quindi, durante la combustione del combustibile solido si genera il flusso di gas riscaldato e, con esso, anche una notevole quantitÃ di residui di combustione, sia in termini di ceneri che di polveri sottili ed estremamente volanti. In use, therefore, during the combustion of the solid fuel the heated gas flow is generated and, with it, also a considerable quantity of combustion residues, both in terms of ash and fine and extremely flying dust.

Il flusso di gas riscaldato ed i residui, essendo diretti verso la camera di cottura 3, passano attraverso gli organi filtranti 9 ed una frazione dei detti residui viene intercettata dai tubi 11 cadendo nei pressi dei tubi 11 stessi o rimanendovi attaccati. The heated gas flow and the residues, being directed towards the cooking chamber 3, pass through the filtering members 9 and a fraction of said residues is intercepted by the tubes 11 falling near the tubes 11 themselves or remaining attached to them.

In tal modo, entro breve tempo, la luce di transito definita tra i tubi 11 viene progressivamente riducendosi fino a diventare talmente ridotta che gli organo filtranti 9 perdono funzionalitÃ . In this way, within a short time, the transit light defined between the tubes 11 is progressively reduced until it becomes so small that the filtering members 9 lose their functionality.

A tale proposito, il forno 1 in accordo con la presente invenzione comprende mezzi di pulizia 13 degli organi filtranti 9 in modo da rimuovere i residui attaccati ai tubi 11. In this regard, the oven 1 according to the present invention comprises means 13 for cleaning the filtering members 9 so as to remove the residues attached to the tubes 11.

Nella forma realizzativa descritta, i mezzi di pulizia 13 comprendono un generatore 14 di fluido pulente in pressione collegato ai tubi 11 in modo da introdurvi i il citato fluido pulente mediante appositi condotti 15 di collegamento. In the embodiment described, the cleaning means 13 comprise a generator 14 of cleaning fluid under pressure connected to the pipes 11 so as to introduce the aforementioned cleaning fluid therein by means of suitable connection ducts 15.

Con maggiore dettaglio, il fluido pulente Ã ̈ aria prelevata da una girante, preferibilmente esternamente alla struttura cava 2, e diretta all'interno dei tubi 11. In greater detail, the cleaning fluid is air taken from an impeller, preferably outside the hollow structure 2, and directed inside the tubes 11.

I tubi 11 sono forati in modo tale che il flusso di aria pulente introdotto possa uscire all'esterno allo scopo di rimuovere i residui depositati sui tubi 11 stessi. Con specifico riferimento alla figura 3, ciascun tubo 11 presenta una successione di primi fori 16 rivolti centralmente verso uno spazio definito tra due tubi 11 disposti nella fila adiacente. In particolare, questi primi fori 16 sono disposti lungo tutto lo sviluppo longitudinale dei tubi 11. Vantaggiosamente, i primi fori 16 sono inclinati rispetto allo sviluppo longitudinale dei tubi 11 in modo tale che siano diretti verso il pavimento 31 della struttura cava 2. The tubes 11 are perforated in such a way that the flow of cleaning air introduced can go outside in order to remove the residues deposited on the tubes 11 themselves. With specific reference to Figure 3, each tube 11 has a succession of first holes 16 facing centrally towards a space defined between two tubes 11 arranged in the adjacent row. In particular, these first holes 16 are arranged along the entire longitudinal development of the tubes 11. Advantageously, the first holes 16 are inclined with respect to the longitudinal development of the tubes 11 so that they are directed towards the floor 31 of the hollow structure 2.

In tale modo, quando i mezzi di pulizia 13 sono attivi ed il flusso di aria pulente entra nei tubi 11, tale flusso esce dai tubi 11 stessi in modo che i residui di combustione posti sostanzialmente in prossimitÃ di detti primi fori 16 siano staccati e diretti verso il basso. Inoltre, ciascun tubo 11 presenta una successione di secondi fori 17 disposti rivolti verso un tubo 11 adiacente e sulla medesima fila. Preferibilmente, ciascun tubo 11 presenta due successione di secondi fori 17 disposti lateralmente verso i tubi adiacenti della stessa fila. In this way, when the cleaning means 13 are active and the flow of cleaning air enters the tubes 11, this flow exits from the tubes 11 themselves so that the combustion residues located substantially in proximity to said first holes 16 are detached and directed downward. Furthermore, each tube 11 has a succession of second holes 17 arranged facing an adjacent tube 11 and on the same row. Preferably, each tube 11 has two succession of second holes 17 arranged laterally towards the adjacent tubes of the same row.

I secondi fori 17 presentano uno sviluppo sostanzialmente ortogonale allo sviluppo longitudinale dei tubi 11. In tal modo, il getto di aria di pulizia puÃ² investire anche i tubi 11 adiacenti per intensificare l'effetto pulente. The second holes 17 have a substantially orthogonal development to the longitudinal development of the tubes 11. In this way, the jet of cleaning air can also hit the adjacent tubes 11 to intensify the cleaning effect.

II generatore 14 del flusso di aria pulente viene alternativamente attivato e disattivato secondo una sequenza temporale prestabilita. The generator 14 of the flow of cleaning air is alternately activated and deactivated according to a predetermined time sequence.

Quando tali mezzi di pulizia 13 vengono attivati, il flusso di aria viene erogato attraverso i fori 16, 17 praticati nei tubi 11 ed il residui cosÃ¬ distaccati cadono in corrispondenza della parete di base 34 delle camere di combustione 8. When these cleaning means 13 are activated, the flow of air is delivered through the holes 16, 17 made in the pipes 11 and the residues thus detached fall in correspondence with the base wall 34 of the combustion chambers 8.

I residui solidi cosÃ¬ accumulati possono essere raccolti ed allontanati dal forno 1 manualmente. The solid residues thus accumulated can be collected and removed from the oven 1 manually.

Vantaggiosamente, il forno 1 secondo la presente invenzione comprende peraltro un convogliatore 18 che, posto in corrispondenza delle camere di combustione 8, allontana i residui raccolti che provengono dai rispettivi organi filtranti 9. Advantageously, the oven 1 according to the present invention also comprises a conveyor 18 which, placed in correspondence with the combustion chambers 8, removes the collected residues that come from the respective filtering members 9.

Con maggiore dettaglio, in corrispondenza di ciascuna camera di combustione 8 Ã ̈ disposto un rispetto pozzo 19 in cui vengono raccolti i residui solidi intercettati dagli organi filtranti 9 o quelli staccatesi a seguito di un ciclo di pulizia. In greater detail, in correspondence with each combustion chamber 8 there is a relative well 19 in which the solid residues intercepted by the filtering members 9 or those detached following a cleaning cycle are collected.

In altre parole, ciascun pozzo 19 Ã ̈ ricavato in prossimitÃ della parete di base 34 della camera di combustione 8. Con maggiore dettaglio, in corrispondenza della parete di base 34 della camera di combustione 8 Ã ̈ disposta una griglia 20 che rappresenta l'ingresso al pozzo 19. In other words, each well 19 is obtained in proximity to the base wall 34 of the combustion chamber 8. In greater detail, in correspondence with the base wall 34 of the combustion chamber 8 there is a grid 20 which represents the entrance to pit 19.

In prossimitÃ di un fondo di ciascun pozzo 19 Ã ̈ presente un piano vibrante 21 che allontana i residui solidi dal pozzo 19 verso un nastro trasportatore 22. Preferibilmente, quest'ultimo raccoglie i residui provenenti da tutti i pozzi 19 ricavati in prossimitÃ di una delle pareti laterali 32 della struttura cava 2. In proximity to a bottom of each well 19 there is a vibrating plane 21 which moves the solid residues away from the well 19 towards a conveyor belt 22. Preferably, the latter collects the residues coming from all the wells 19 obtained near one of the side walls 32 of the hollow structure 2.

Vantaggiosamente, dunque, vi sono due nastri trasportatori 22 disposti in corrispondenza delle pareti laterali della struttura cava 2. Advantageously, therefore, there are two conveyor belts 22 arranged in correspondence with the side walls of the hollow structure 2.

I nastri trasportatori 22 trasportano all'esterno del forno 1 i residui che vengono successivamente smaltiti secondo metodologie note. The conveyor belts 22 transport the residues outside the kiln 1 which are subsequently disposed of according to known methods.

Al fine di uniformare la distribuzione del gas riscaldato prodotto dai bruciatori 7, nella camera di cottura 3 viene disposta una pluralitÃ di ventole 23. Preferibilmente, le ventole 23 sono disposte in corrispondenza della parete di sommitÃ 33 della struttura cava 2. In order to uniform the distribution of the heated gas produced by the burners 7, a plurality of fans 23 are arranged in the cooking chamber 3. Preferably, the fans 23 are arranged in correspondence with the top wall 33 of the hollow structure 2.

L'invenzione raggiunge gli scopi preposti e raggiunge importanti vantaggi. The invention achieves the intended purposes and achieves important advantages.

Dal momento che i bruciatori sono disposti nelle camere di combustione separate mediante gli organi filtranti, una parte significativa dei residui solidi prodotti nella combustione del combustibile solido Ã ̈ intercettato dai detti organi filtranti. In tal modo, il flusso di gas riscaldato che raggiunge i manufatti in cottura nella camera di cottura presenta una frazione ridotta di detti residui e, pertanto, non sporca i manufatti. Inoltre, vengono drasticamente ridotti anche i danni provocati dai residui incandescenti. Since the burners are arranged in the combustion chambers separated by the filtering members, a significant part of the solid residues produced in the combustion of the solid fuel is intercepted by the said filtering members. In this way, the flow of heated gas which reaches the articles being fired in the cooking chamber has a reduced fraction of said residues and, therefore, does not dirty the articles. Furthermore, the damage caused by incandescent residues is also drastically reduced.

Inoltre, dal momento che il flusso di gas riscaldato Ã ̈ filtrato, la frazione di residui di combustione che Ã ̈ immessa in atmosfera viene diminuito e, contestualmente, l'impatto ambientale viene ridotto. Furthermore, since the heated gas flow is filtered, the fraction of combustion residues that is released into the atmosphere is reduced and, at the same time, the environmental impact is reduced.

Inoltre, con specifico riferimento al caso in cui il forno in accordo con la presente invenzione sia del tipo continuo a tunnel, la ridotta presenza di residui solidi limita possibili avarie nonchÃ© la necessitÃ di operazione di pulizia dei mezzi di movimentazione dei manufatti all'interno della camera di cottura. Infatti, la presenza degli organi filtranti limita, a titolo di esempio, infiltrazioni di ceneri nelle guide. Furthermore, with specific reference to the case in which the furnace in accordance with the present invention is of the continuous tunnel type, the reduced presence of solid residues limits possible failures as well as the need to clean the means for moving the products inside. of the cooking chamber. In fact, the presence of the filtering members limits, by way of example, infiltration of ashes into the guides.

Claims

CLAIMS 1. Solid fuel furnace comprising: a hollow structure (2) defining a cooking chamber (3) of at least one product (M); - at least one burner (7) arranged inside said hollow structure (2) to burn a pulverized solid fuel and generate a flow of heated gas directed towards said manufactured article (M); - a combustion chamber (8) separated from said cooking chamber (3) in which said burner (7) is arranged and a filtering member (9) arranged between said combustion chamber (8) and said cooking chamber (3 ) to intercept at least in part solid combustion residues from said heated gas flow; said filtering member (9) comprising a plurality of tubes (11) arranged parallel to each other and mutually adjacent to define between them a passage opening for said heated gas flow; characterized in that it comprises cleaning means (13) for said filtering member (9) to remove solid combustion residues therefrom; said cleaning means (13) comprising at least one generator (14) of a flow of cleaning fluid connected to said tubes (11); said tubes (11) being perforated to allow said flow of cleaning fluid to exit from the tubes (11) and to detach said residues.

2. Furnace according to claim 1, characterized in that said tubes (11) are equidistant from each other and are arranged in succession along at least one row.

3. Furnace according to claim 1, characterized in that said tubes (11) are equidistant from each other and are arranged in succession along at least two adjacent, rectilinear and parallel rows.

4. Furnace according to claim 3, characterized in that each tube (11) of one row lies between two adjacent tubes (11) of the other row.

5. Furnace according to claim 4, characterized in that each tube (11) has at least a succession of first holes (16) facing a space between two tubes (11) of the adjacent row and at least a succession of second holes (17) facing an adjacent pipe in the same row.

6. Oven according to claim 5, characterized in that said first holes (16) are inclined with respect to said tube (11) towards a floor (31) of said hollow structure (2).

7. Oven according to claim 5 or 6, characterized in that said second holes (17) have an orthogonal development with respect to said tube (11).

8. Furnace according to claim 1, characterized in that it further comprises a conveyor (18) placed in correspondence with said combustion chamber (8) to collect and remove solid combustion residues coming from said filtering member (9).

9. Furnace according to claim 8, characterized in that said conveyor (18) comprises a well (19) obtained under said filtering member (9) and a vibrating surface (21) placed in correspondence with a bottom of said well (19) to remove said residues coming from said well towards a conveyor belt (22) located downstream of said vibrating plane (21).

10. Furnace according to any one of the preceding claims, characterized in that said filtering members (7) comprise deviation walls (12) arranged inside the combustion chamber (8) to define a labyrinth path for the heated gas flow .

11. Oven according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises at least one fan (23) arranged inside said cooking chamber (3) to uniformly distribute said heated gas flow.