ITMO940107A1 - Essiccatoio per foraggio in balle - Google Patents

Abstract

Il presente trovato concerne un essiccatoio per foraggio in balle. Un carro (2), atto ad essere trainato su ruote (3), è munito di un pianale di carico (4) inferiormente al quale è predisposta una pluralità di pareti (5) che definiscono una camera d'aria (6). A quest'ultima sono collegate una pluralità di bocche inferiori (7), collocate sul pianale in prestabilite posizioni, e una connessione (8), prevista per il collegamento con mezzi di immissione di aria calda. Sul carro sono predisposti due coppie di montanti (14), ciascuno dei quali è dotato internamente di un condotto (15) comunicante ad un estremo con la camera d'aria e all'estremo opposto con un'intercapedine (12), ricavata all'interno di un coperchio (10) montato sul carro.

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

ESSICCATOIO PER FORAGGIO IN BALLE.

RIASSUNTO

Il presente trovato concerne un essiccatoio per foraggio in balle. Un carro (2), atto ad essere trainato su ruote (3), è munito di un pianale di carico (4) inferiormente al quale è predisposta una pluralità di pareti (5) che definiscono una camera d'aria (6). A quest'ultima sono collegate una pluralità di bocche inferiori (7), collocate sul pianale in prestabilite posizioni, e una connessione (8), prevista per il collegamento con mezzi di immissione di aria calda. Sul carro sono predisposti due coppie di montanti (14), ciascuno dei quali è dotato internamente di un condotto (15) comunicante ad un estremo con la camera d'aria e all'estremo opposto con un'intercapedine (12), ricavata all'interno di un coperchio (10) montato sul carro

DESCRIZIONE

Forma oggetto del presente trovato un essiccatoio per foraggio in balle.

In modo specifico, ma non esclusivo, esso viene utilmente impiegato per essiccare rotoballe di foraggio.

Sono già noti essiccatoi per foraggio in balle del tipo comprendente una camera di ventilazione delimitata da una soletta in cemento armato e da muretti perimetrali realizzati con blocchi in calcestruzzo. Superiormente la camera di ventilazione è chiusa da una platea di cemento che poggia su pilastri predisposti all'interno della camera stessa. La platea è dotata di fori circolari sui quali sono collocate le rotoballe. Sono previsti inoltre mezzi per l'introduzione forzata di aria calda e asciutta nella camera di ventilazione.

Gli essiccatoi di questo tipo risultano tuttavia costruttivamente complessi e costosi; la loro costruzione comporta tra l'altro l'approntamento di opere murarie per le quali è necessario richiedere, il più delle volte, una concessione alla Pubblica Amministrazione. Un altro inconveniente è rappresen tato dal fatto che le balle risultano essiccate in modo non omogeneo.

Sono altresi noti altri tipi di essiccatoi per balle di foraggio, aventi una struttura fissa in acciaio comprendente una fila di supporti su ciascuno dei quali viene sistemata una rotoballa o una pila di almeno due rotoballe. Ogni supporto è dotato di una bocca di emissione di aria, di diametro inferiore a quello delle rotoballe e rivolta verso l'alto. Ogni rotoballa o pila di rotoballe è sormontata da una piastra cava dotata di una bocca di emissione di aria rivolta verso il basso. L'essiccatoio comprende inoltre un bruciatore ed un ventilatore che generano un flusso di aria calda e asciutta che, attraverso un sistema di condutture, viene inviato alle bocche di emissione. Le rotoballe sono cosi investite dal flusso di aria calda sia dall'alto che dal basso.

Tuttavia anche in questo caso la costruzione dell’essiccatoio risulta complessa e dispendiosa. E' altresì necessario ottenere, il più delle volte, una licenza della P.A. per l'installazione dell'impianto. Un ulteriore inconveniente è rappresentato dal fatto che le operazioni di carico e scarico delle balle risultano difficoltose e richiedono, per la loro effettuazione, un periodo di tempo non trascurabile.

Scopo principale del presente trovato è quello di ovviare ai suddetti limiti ed inconvenienti della tecnica nota rendendo disponibile un essiccatoio per foraggio in balle che sia costruttivamente semplice ed economico e di pratico impiego .

Un vantaggio del presente trovato è rappresentato dal fatto che le operazioni necessarie per il trattamento delle balle, a partire dalla raccolta sul campo, risultano estremamente semplificate. Il presente trovato inoltre consente l'essiccazione delle balle subito dopo la loro raccolta sul campo. Mediante il trovato è possibile effettuare l'essiccazione forzata di balle di foraggio con un investimento iniziale ridotto. Inoltre non occorre predisporre installazioni fisse tali da richiedere licenze edilizie .

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora sono tutti raggiunti dall'essiccatoio in oggetto, cosi come è carette rizzato dalle rivendicazioni, comprendente un carro, atto ad essere trainato su ruote, che è munito di un pianale di carico, inferiormente al quale è predisposta una pluralità di pareti che definiscono una camera d'aria, alla quale sono collegate una pluralità di bocche inferiori, collocate sul pianale in prestabilite posizioni, e una connessione, prevista per il collegamento con mezzi di immissione di aria calda.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione del trovato in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:

- la figura 1 ne mostra una schematica vista laterale; - la figura 2 mostra una schematica sezione eseguita secondo il piano di traccia II-II di figura 1;

- la figura 3 mostra una schematica vista in prospettiva di un particolare dell'essiccatoio.

Facendo riferimento alle menzionate figure, con 1 si è complessivamente indicato un essiccatoio per foraggio in balle comprendente un carro 2, atto ad essere trainato su ruote 3 da un trattore. Il carro 2 è munito di alte sponde reticolari 16 e di un pianale di carico 4, inferiormente al quale sono predisposte delle pareti 5, solidali al carro 2, che definiscono complessivamente una camera d'aria 6. Sul pianale 4 sono predisposte sei bocche inferiori 7, rivolte verso l'alto e disposte in fila l'una di seguito all'altra ad una prestabilita distanza reciproca. Le bocche inferiori 7 comunicano con la camera d'aria 6. All'interno di ciascuna bocca inferiore 7 è alloggiato, coassialmente, un elemento tubolare 19, con libertà di muoversi rispetto alla bocca 7 ir direzione assiale. Gli elementi tubolari 19 sono solidamente montati su una piastra 20, alloggiata all'interno della camera d'aria 6 e sostenuta da martinetti idraulici 29, fissati alle pareti 5, che ne comandano movimento. La piastra 20 si muove in direzione verticale fra una posizione inferiore, in cui gli elementi tubolari 19 non interagiscono con le balle caricate sul carro 2, e una posizione superiore, in cui gli elementi 19 sono conficcati sulle balle appoggiate sul pianale 4. Ciascun elemento tubolare 19 è circondato da un manicotto di tenuta 21 a soffietto fissato ad un'estremità alla piastra 20 e all'estremità opposta al pianale 4. Il diametro degli elementi tubolari 19 è minore del diametro di rotoballe 9 da essiccare. Su una delle pareti 5 è predisposta una connessione 8 prevista per il collegamento con mezzi di immissione di aria calda comprendenti, ad esempio, un bruciatore, un ventilatore e un condotto flessibile, non mostrati in figura. La connessione 8 è collegata alla camera d'aria 6. Sul pianale 4 sono predisposti dei mezzi, di tipo noto, per caricare automaticamente e accatastare in modo ordinato le rotoballe di foraggio 9 sul pianale A . Tali mezzi provvedono a "stivare" le balle 9 in modo che ciascuna di esse sia posizionata sulla verticale di una rispettiva bocca inferiore 7. I suddetti mezzi automatici di caricamento comprendono un dispositivo ribaltatore 30, di tipo noto, che accoglie due balle 9 accostate l'una all'altra e appoggiate su un fianco e le ribalta in posizione eretta 1'una sopra all'altra. Tali mezzi comprenderò inoltre un dispositivo traslatore 22 a catena dentata che provvede a traslare la pila di balle 9 ed a sistemarla su una rispettiva bocca 7. Il dispositivo 22 comprende due catene 23 disposte sopra il pianale A e parallele fra di loro. Ciascuna catena 23 è alloggiata all'interno di un rispettivo profilato 24 ad U montato sul pianale 4. Alle catene 23 sono fiseati degli arpioni 25 per il trascinamento delle balle 9. Gli elementi tubolari 19 sono dotati di apposite feritoie 26. Quando gli elementi 19 sono in posizione superiore (figura 2) i profilati ad U 24 passano attraverso le feritoie 26. Un coperchio 10 è montato sul carro 2 superiormente al pianale 4. Il coperchio 10 è dotato di pareti 11 che definiscono un'intercapedine 12 comunicante con una pluralità di bocche superiori 13, collocate sul coperchio 10 e rivolte verso il basso. Ciascuna bocca 13 è disposta sulla verticale dì una corrispondente bocca inferiore 7 ad una prestabilita distanza da essa. Coassialmente alle bocche superiori 13 sono predisposti degli elementi tubolari 27 fissati ad una parete del coperchio 10. Due coppie di montanti 14 sono predisposte sul carro 2 fra il pianale 4 ed il coperchio 1Q, da parti simmetricamente opposte rispetto al piano mediano longitudinale del carro 2. Ciascun montante 14 è dotato internamente di un condotto 15 comunicante ad un estremo con la camera d'aria 6 e all'estremo opposto con l'intercapedine 12. Ciascun montante 14 comprende una prima porzione tubolare 14a, montata sul pianale 4 e telescopicamente accoppiata ad una seconda porzione tubolare 14b che è mobile rispetto alla prima, dietro comando di un martinetto idraulico 17 in direzione verticale. Il coperchio 10 è fissato alla seconda porzione tubolare 14b, in modo amovibile, mediante un attacco a flangia 28. Il coperchio 10 può muoversi pertanto in direzione verticale rispetto al pianale 4.

Il funzionamento prevede che le balle siano caricate e stivate sul carro 2. In tale fase la piastra 20 di supporto degli elementi tubolari 19 è collocata in posizione inferiore e non interferisce con le balle 9 e con il dispositivo traslatore 22. L'essiccatoio 1 è in grado di caricare fino a dodici rotoballe. La fase di carico delle balle sul carro 2 si può svolgere anche con il coperchio 10 staccato dall'essiccatoio 1. In sostanza durante tale fase l'essiccatoio 1 funziona come un normale caricarotoballe. Una volta effettuato il carico, il coperchio è montato sulle porzioni 14b superiore dei montanti 14. Il coperchio 10 viene fatto scendere, per mezzo dei martinetti 17, fino a toccare le rotoballe 9. Gli elementi tubolari 27 solidali al coperchio 10 si conficcano al centro delle rotoballe, affondando di qualche centimetro. Contemporaneamente la piastra 20 di supporto degli elementi tubolari 19 inferiori è comandata a sollevarsi, in modo che gli elementi possano anch 'essi penetrare all'interno delle balle di qualche centimetro. I mezzi di immissione dell'aria calda vengono collegati alla connessione 8. L'aria calda e asciutta invade la camera d'aria 6 ed in parte esce attraversa le bocche inferiori 7 investendo le rotoballe dal basso. Una parte dell'aria immessa nella camera d'aria 6 passa attraverso i condotti 15 dei montanti, seguendo il percorso indicato dalle frecce 18, ed invade l'intercapedine 12. Un flusso di aria in uscita dalle bocche superiori 13 investe le rotoballe dall'alto. Il processo di essiccazione forzata ha una durata di qualche ora. E' possibile prevedere dei coperchi per chiudere in modo amovibile le bocche superiori ed inferiori, nel caso in cui le bocche non siano occupate dalle balle. Il trovato in oggetto può essere vantaggiosamente impiegato per balle di qualsiasi forma e dimensione. E' possibile inoltre utilizzare l'essiccatoio anche per foraggio sfuso predisponendo, superiormente al pianale, un graticcio per sostenere il foraggio.

Mediante il trovato in oggetto il foraggio, sia in balle che sfuso, risulta essiccato in modo omogeneo. L'essiccatoio risulta costruttivamente semplice ed economico, inoltre per esso non occorre richiedere licenze edilizie. L'essiccazione avviene sullo stesso carro sul quale vengono stivate le balle, evitando le operazioni di carico delle balle dal carro di raccolta all'impianto di essiccazione, con un notevole risparmio di tempo e di lavoro. E' possibile prevedere l'installazione sul carro stesso dei mezzi per l'immissione di aria calda, che possono trarre energia dalla motrice agricola. In tal modo è consentita l'essiccazione delle balle subito dopo la loro raccolta sul campo. L'essiccatoio in oggetto viene utilizzato, come si è visto, anche per la raccolta delle balle dal campo, riducendo così l'investimento che grava Inizialmente sul produttore di foraggio in balle. L'essiccatoio può essere trasportato da un luogo all'altro con estrema praticità. Può avvenire per qualsiasi motivo -ad esempio, per irregolarità nella forma delle balle, o per Imperfetto impilaggio od accatastamento delle stesse - che l'altezza di ciascuna balla o pila di balle, collocate fra le rispettive bocche superiori ed inferiori, non sia esattamente la stessa. L'essiccatoio consente comunque un 1efficace ventilazione delle balle, in quanto gli elementi tubolari 19 e 27 riescono a conficcarsi nelle balle ed a indirizzare il flusso di aria calda sulle balle stesse .

Al trovato potranno essere applicate numerose modifiche di natura pratico applicativa dei dettagli costruttivi senza che per questo si esca dall'ambito di tutela dell'idea inventiva sotto rivendicata.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1) Essiccatoio per foraggio in balle, caratterizzato dal fatto che comprende: un carro (2), atto ad essere trainato su ruote (3), munito di un pianale di carico (4); - una pluralità di pareti (5), solidali al carro (2) e predisposte inferiormente al pianale (4), che definiscono una camera d'aria (6) comunicante con una pluralità di bocche inferiori (7), collocate sul pianale (4) in prestabilite posizioni; - una cornessione (8), collegata alla camera d'aria (6) e prevista per il collegamento con mezzi di immissione di aria calda ; - mezzi, di tipo noto, per caricare balle di foraggio (9) e disporle sul pianale in modo che ciascuna balla sia posizionata sulla verticale di una rispettiva bocca inferiore (7).
2. 2) Essiccatoio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende: un coperchio (10), montato sul carro (2), superiormente al pianale (4), e dotato di pareti (11) che definiscono un'intercapedine (12) comunicante con una pluralità di bocche superiori (13), collocate sul coperchio (10) e rivolte verso il basso, ciascuna delle quali è disposta sulla verticale di una corrispondente bocca inferiore (7) ad una prestabilita distanza da essa; almeno un montante (14), predisposto sul carro (2) fra il pianale (4) ed il coperchio (10) e dotato internamente di un condotto (15) comunicante ad un estremo con la camera d'aria (6) e all'estremo opposto con l'intercapedine (12).
3. 3) Essiccatoio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il montante (14) comprende una prima porzione tubolare (14a), montata sul pianale (4) e telescopicamente accoppiata ad una seconda porzione tubolare (14b) che è mobile, dietro comando, rispetto alla prima in direzione verticale; il coperchio (10) essendo fissato alla seconda porzione tubolare (14b).
4. 4) Essiccatoio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il coperchio (10) è montato sul carro in modo amovibile.
5. 5) Essiccatoio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che comprende, associato a ciascuna bocca superiore (13). un elemento tubolare (27), coassiale alla bocca, solidamente fissato al coperchio (10) e previsto per conficcarsi al centro di una balla (9).
6. 6) Essiccatoio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che. associato a ciascuna bocca inferiore (7), è previsto un elemento tubolare (19), alloggiato coassialmente all'interno della rispettiva bocca (7) e mobile rispetto ad essa, dietro comando, in direzione assiale fra una posizione inferiore in cui non interagisce con le balle caricate sul carro (2), e una posizione superiore, in cui è conficcato nella balla (9) collocata sulla rispettiva bocca (7).
7. 7) Essiccatoio secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per caricare le balle (9) comprendono un dispositivo traslatore (22), dotato di almeno una catena (23), predisposta sul pianale (4), alla quale sono fissati degli arpioni (25) per il trascinamento delle balle (9); ciascun elemento tubolare (19) essendo dotato di feritoie (26) che, con l'elemento (19) in posizione superiore, sono attraversate dalla catena (23).
8. 8) Essiccatoio secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che gli elementi tubolari (19) sono solidamente montati su una piastra (20), alloggiata all’interno della camera d'aria (6) e sostenuta da almeno un martinetto idraulico (29) montato sul carro.
9. 9) Essiccatoio secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che, associato a ciascun elemento tubolare (19), è previsto un manicotto di tenuta (21) a soffietto, coassiale ed esterno all'elemento tubolare (19), fissato ad un'estremità alla piastra (20) e all'estremità opposta al pianale