ITBO20070039A1

ITBO20070039A1 - METHOD AND MACHINE PACKAGING MACHINE TO MAKE A RIGID CIGARETTE PACKAGE.

Info

Publication number: ITBO20070039A1
Authority: IT
Inventors: Marco Ghini; Stefano Negrini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2007-01-24
Publication date: 2007-04-25

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Metodo e macchina impacchettatrice per realizzare un pacchetto di sigarette rigido." "Method and packing machine to make a rigid cigarette pack."

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione è relativa ad un metodo e ad una macchina impacchettatrice per realizzare un pacchetto di sigarette rigido con coperchio incernierato. The present invention relates to a method and a packing machine for making a rigid packet of cigarettes with a hinged lid.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

I pacchetti di sigarette rigidi con coperchio incernierato sono i pacchetti di sigarette attualmente più diffusi nel mercato in quanto sono di semplice realizzazione, sono di facile e pratico utilizzo, ed offrono una buona protezione alle sigarette contenute al loro interno. Rigid cigarette packets with hinged lid are the most popular cigarette packets currently on the market as they are simple to make, are easy and practical to use, and offer good protection to the cigarettes contained within them.

Un pacchetto rigido di sigarette con coperchio incernierato comprende un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata per definire un incarto interno ed un involucro esterno rigido che alloggia al suo interno l’incarto interno. L’involucro esterno comprende un contenitore conformato a tazza, il quale alloggia il gruppo di sigarette e presenta una estremità superiore aperta, ed un coperchio, il quale è anch’esso conformato a tazza ed è incernierato al contenitore lungo una cerniera per ruotare, rispetto al contenitore stesso, tra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura dell’estremità aperta. E’ normalmente previsto un collarino, il quale viene ripiegato e collegato aH’intemo del contenitore per sporgere parzialmente all’esterno delEestremità aperta ed impegnare una corrispondente superficie interna del coperchio quando il coperchio stesso è disposto nella posizione di chiusura. A rigid packet of cigarettes with a hinged lid includes a group of cigarettes wrapped in a sheet of metallic paper wrapping to define an internal wrapping and a rigid outer wrapping that houses the inner wrapping inside. The external envelope comprises a cup-shaped container, which houses the group of cigarettes and has an open upper end, and a lid, which is also cup-shaped and is hinged to the container along a hinge to rotate, with respect to to the container itself, between an open position and a closed position of the open end. A collar is normally provided, which is folded and connected to the inside of the container to partially protrude outside the open end and engage a corresponding internal surface of the lid when the lid is placed in the closed position.

Di recente è stato studiato un nuovo tipo di pacchetto di sigarette rigido, nel quale il coperchio compie una rototrasl azione (cioè sia una traslazione, sia una rotazione) per passare dalla posizione chiusa alla posizione aperta e viceversa. L’involucro esterno di tale pacchetto è formato ripiegando attorno all’incarto interno un cursore che deve venire alimentato a contatto di una parete posteriore dell’incarto intero, un collarino che deve venire alimentato a contatto di una parete anteriore dell’incarto intero, ed uno sbozzato che viene ripiegato sopra all’incarto interno, al cursore ed al collarino. A new type of rigid cigarette packet has recently been studied, in which the lid performs a roto-translation action (i.e. both a translation and a rotation) to pass from the closed position to the open position and vice versa. The outer envelope of such a package is formed by folding around the inner wrapper a slider which is to be fed into contact with a rear wall of the whole wrapper, a collar which is to be fed into contact with a front wall of the whole wrapper, and a blank that is folded over the internal wrapping, the slider and the collar.

A causa del fatto che per realizzare un pacchetto di sigarette del tipo di quello sopra descritto è necessario alimentare un cursore a contatto di una parete posteriore dell’incarto interno ed un collarino a contatto di una parete anteriore dell’incarto interno, risulta molto complicato adattare una macchina impacchettatrice standard (ad esempio del tipo di quelle descritte nei brevetti US4084393A1 , US555861 1A1 e US6606840B2) alla realizzazione di tale pacchetto di sigarette. A tale proposito è importante sottolineare che in una macchina impacchettatrice esistente sono presenti molti vincoli strutturali e dimensionali ed è sempre necessario garantire una adeguata accessibilità a tutte le componenti della macchina impacchettatrice per evidenti ragioni di manutenzione e pulizia. Due to the fact that to make a packet of cigarettes of the type described above it is necessary to feed a cursor in contact with a rear wall of the inner wrapping and a collar in contact with a front wall of the inner wrapping, it is very complicated to adapt a standard packing machine (for example of the type described in patents US4084393A1, US555861 1A1 and US6606840B2) for the production of such a packet of cigarettes. In this regard, it is important to underline that in an existing packaging machine there are many structural and dimensional constraints and it is always necessary to ensure adequate accessibility to all the components of the packaging machine for obvious reasons of maintenance and cleaning.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo ed una macchina impacchettatrice per realizzare un pacchetto di sigarette rigido, i quali macchina e metodo siano adatti a realizzare il pacchetto di sigarette sopra descritto e, nel contempo, siano di facile ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a method and a packing machine for making a rigid packet of cigarettes, which machine and method are suitable for making the packet of cigarettes described above and, at the same time, are easy and economical to implement.

In accordo con la presente invenzione vengono fomiti un metodo ed una macchina impacchettatrice per realizzare un pacchetto di sigarette rigido secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate. In accordance with the present invention, a method and a packing machine are provided for making a rigid packet of cigarettes according to what is established in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

<•>la figura 1 è una vista prospettica anteriore di un pacchetto di sigarette rigido in una configurazione chiusa; Figure 1 is a front perspective view of a rigid cigarette packet in a closed configuration;

<■>la figura 2 è una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una configurazione aperta; Figure 2 is a front perspective view of the cigarette packet of Figure 1 in an open configuration;

<■>le figure 3, 4 e 5 sono tre viste laterali del pacchetto di sigarette della figura 1 durante l’apertura di un coperchio; <■> figures 3, 4 and 5 are three side views of the cigarette packet of figure 1 during the opening of a lid;

<•>la figura 6 è una vista prospettica di un collarino e di un cursore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una posizione reciproca corrispondente al coperchio chiuso; Figure 6 is a perspective view of a collar and a slider of the packet of cigarettes of Figure 1 in a reciprocal position corresponding to the closed lid;

<■>la figura 7 è una vista prospettica esplosa del collarino e del cursore della figura 6; Figure 7 is an exploded perspective view of the collar and slider of Figure 6;

<■>la figura 8 è una vista in pianta di uno sbozzato disteso utilizzato per formare un involucro esterno del pacchetto di sigarette della figura 1; Figure 8 is a plan view of a flat blank used to form an outer wrapper of the packet of cigarettes of Figure 1;

<■>la figura 9 è una vista in pianta di un collarino disteso utilizzato per formare il pacchetto di sigarette della figura 1 ; Figure 9 is a plan view of an extended collar used to form the packet of cigarettes of Figure 1;

<■>la figura 10 è una vista in pianta di un cursore disteso utilizzato per formare il pacchetto di sigarette della figura 1; Figure 10 is a plan view of an extended slider used to form the packet of cigarettes of Figure 1;

<•>la figura 1 1 illustra una vista in pianta, schematica e con parti asportate per chiarezza, di una macchina impacchettatrice di sigarette realizzata secondo la presente invenzione ed atta a formare il pacchetto di sigarette della figura 1 ; Figure 1 1 illustrates a plan view, schematic and with parts removed for clarity, of a cigarette packing machine made according to the present invention and suitable for forming the packet of cigarettes of Figure 1;

<■>la figura 12 illustra in vista frontale, schematica e con parti asportate per chiarezza, una unità di formazione di incarti interni della macchina impacchettatrice di sigarette della figura 1 1 ; Figure 12 illustrates in front view, schematic and with parts removed for clarity, an internal wrapping unit of the cigarette packing machine of Figure 1;

<■>la figura 13 illustra in vista prospettica, schematica e con parti asportate per chiarezza, un primo convogliatore di avanzamento della macchina impacchettatrice di sigarette della figura 1 1; e Figure 13 is a schematic perspective view with parts removed for clarity of a first feed conveyor of the cigarette packing machine of Figure 1; And

<■>la figura 14 illustra in vista prospettica, schematica e con parti asportate per chiarezza, un secondo convogliatore di avanzamento della macchina impacchettatrice di sigarette della figura 11. Figure 14 is a schematic perspective view with parts removed for clarity of a second feed conveyor of the cigarette packing machine of Figure 11.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un pacchetto di sigarette rigido comprendente un contenitore 2 conformato a tazza ed un incarto 3 interno (illustrato nella figura 2) alloggiato allfintemo del contenitore 2. L’incarto 3 interno è definito da un gruppo di sigarette di forma parallelepipeda e da un foglio di incarto di carta metallizzata che avvolge completamente il gruppo di sigarette. Il contenitore 2 presenta una estremità superiore aperta ed è provvisto di un coperchio 4, il quale è conformato a tazza ed è collegato al contenitore 2 per spostarsi mediante una rototraslazione rispetto al contenitore 2 stesso tra una posizione di chiusura (illustrata nella figura 1) ed una posizione di apertura (illustrata nella figura 2) dell’estremità superiore aperta. PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a rigid cigarette packet comprising a cup-shaped container 2 and an internal wrapper 3 (illustrated in Figure 2) housed inside the container 2. L The internal wrapping 3 is defined by a group of parallelepiped-shaped cigarettes and by a sheet of metallized paper wrapping which completely envelops the group of cigarettes. The container 2 has an open upper end and is provided with a lid 4, which is cup-shaped and is connected to the container 2 to move by means of a roto-translation with respect to the container 2 itself between a closed position (illustrated in Figure 1) and an open position (shown in Figure 2) of the open upper end.

I! coperchio 4, quando nella sua posizione chiusa, conferisce ai contenitore 2 una forma parallelepipeda a sezione rettangolare presentante una parete 5 superiore ed una parete 6 inferiore tra loro parallele ed opposte, una parete 7 anteriore ed una parete 8 posteriore tra loro parallele ed opposte, e due pareti 9 laterali tra loro parallele ed opposte. THE! lid 4, when in its closed position, gives the container 2 a parallelepiped shape with a rectangular section having an upper wall 5 and a lower wall 6 parallel and opposite to each other, a front wall 7 and a rear wall 8 parallel and opposite to each other, and two side walls 9 parallel and opposite to each other.

Tra le pareti 7 anteriore e 8 posteriore e le pareti 9 laterali sono definiti quattro spigoli 10 longitudinali, mentre tra le pareti 7 anteriore, 8 posteriore e 9 laterali sono definiti otto spigoli 1 1 trasversali. Four longitudinal edges 10 are defined between the front and rear walls 7 7 and the side walls 9, while eight transverse edges 11 are defined between the front, rear 8 and side 9 walls 7.

Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure 1 e 2 tutti gli spigoli 10 e 11 sono di tipo retto; secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, 1 quattro spigoli 10 longitudinali sono non retti di tipo arrotondato o di tipo smussato. In alternativa gli spigoli 11 trasversali possono essere spigoli non retti di tipo arrotondato o smussato riprendendo la forma del pacchetto di sigarette descritto nella domanda di brevetto EP0764595A1; vi potrebbe essere anche la presenza sia di spigoli 11 trasversali, sia di spigoli 10 longitudinali non retti di tipo arrotondato o smussato. According to the embodiment illustrated in Figures 1 and 2 all the edges 10 and 11 are of the straight type; according to a different embodiment not shown, the four longitudinal edges 10 are non-straight of the rounded type or of the blunt type. Alternatively, the transverse edges 11 can be non-straight edges of the rounded or blunt type, taking up the shape of the packet of cigarettes described in patent application EP0764595A1; there could also be the presence of both transversal edges 11 and non-straight longitudinal edges 10 of the rounded or blunt type.

Secondo una diversa forma di attuazione, il pacchetto 1 potrebbe riprendere la forma del pacchetto di sigarette descritto nella domanda di brevetto EP 1066206 Al e provvisto di una parete anteriore e di una parete posteriore bombate verso Eestemo, ciascuna delle quali presenta una porzione centrale piana e due fasce laterali pre-indebolite ed incurvate, che raccordano la porzione centrale piana a due pareti laterali piane del pacchetto stesso in corrispondenza di spigoli longitudinali vivi. Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata, il pacchetto 1 potrebbe riprendere la forma del pacchetto di sigarette descritto nella domanda di brevetto WO03026984A 1 e provvisto di una parete anteriore e di una parete posteriore bombate verso l’esterno, ciascuna delle quali presenta una porzione centrale piana e due fasce laterali preindebolite ed incurvate, che raccordano la porzione centrale piana a due pareti piane del pacchetto stesso in corrispondenza di spigoli trasversali vivi. E’ chiaro che alle sopra descritte diverse forme di attuazione del pacchetto 1 possono venire apportate delle varianti, quali, ad esempio, realizzare una bombatura parziale delle pareti bombate, oppure bombare una sola parete invece di una coppia di pareti affacciate ed opposte. According to a different embodiment, the packet 1 could take the shape of the cigarette packet described in the patent application EP 1066206 A1 and provided with a front wall and a rear wall convex towards the east, each of which has a flat central portion and two pre-weakened and curved lateral bands, which connect the central flat portion to two flat lateral walls of the package itself at sharp longitudinal edges. According to a further embodiment not illustrated, the packet 1 could take the shape of the cigarette packet described in the patent application WO03026984A 1 and provided with a front wall and a rear wall convex towards the outside, each of which has a portion central flat and two pre-weakened and curved lateral bands, which connect the central flat portion to two flat walls of the package itself in correspondence with sharp transversal edges. It is clear that the above-described different embodiments of the package 1 can be made with variations, such as, for example, making a partial camber of the convex walls, or conveying a single wall instead of a pair of facing and opposite walls.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2, 6 e 7, il pacchetto 1 comprende inoltre un collarino 12, il quale abbraccia il gruppo 4 di sigarette e viene collegato mediante incollatura all’ interno del contenitore 3 per sporgere parzialmente all’esterno dell’estremità superiore aperta ed impegnare una corrispondente superficie interna del coperchio 4 quando il coperchio 4 stesso è disposto nella citata posizione di chiusura. As illustrated in figures 2, 6 and 7, the packet 1 also comprises a collar 12, which embraces the group 4 of cigarettes and is connected by gluing to the inside of the container 3 to partially protrude outside the open upper end. and engaging a corresponding internal surface of the lid 4 when the lid 4 itself is arranged in the aforementioned closed position.

Secondo quanto illustrato nelle figure 6 e 7, il collarino 12 comprende una parete 13 anteriore, la quale è disposta a contatto della parete 7 anteriore del contenitore 2, due pareti 14 laterali, le quali sono disposte da bande opposte della parete 13 anteriore e sono disposte a contatto delle pareti 9 laterali del contenitore 2, ed una parete 15 inferiore, la quale è disposta a contatto della parete 6 inferiore del contenitore 2. Ciascuna parete 14 laterale del collarino 12 comprende una aletta 16 posteriore, la quale è ripiegata a squadra rispetto alla parete 14 laterale stessa ed è disposta a contatto della parete 8 posteriore del contenitore 2. As illustrated in Figures 6 and 7, the collar 12 comprises a front wall 13, which is arranged in contact with the front wall 7 of the container 2, two side walls 14, which are arranged on opposite sides of the front wall 13 and are arranged in contact with the side walls 9 of the container 2, and a lower wall 15, which is arranged in contact with the lower wall 6 of the container 2. Each side wall 14 of the collar 12 comprises a rear flap 16, which is folded squarely with respect to the side wall 14 itself and is arranged in contact with the rear wall 8 of the container 2.

Inoltre, il pacchetto 1 comprende un cursore 17, il quale è disposto parzialmente a contatto della parete 8 posteriore del contenitore 2, presenta una porzione superiore incollata al coperchio 4 ed è provvisto di una cerniera 18 del coperchio 4 per permettere al coperchio 4 stesso di ruotare rispetto al contenitore 2. Il cursore 17 è solo appoggiato alla parete 8 posteriore del contenitore 2 in modo da potere scorrere liberamente rispetto alla parete 8 posteriore stessa; preferibilmente, il cursore 17 è disposto sotto le alette 16 posteriori del collarino 12 (cioè tra le alette 16 posteriori del collarino 12 e l’incarto 3 interno) e scorre liberamente rispetto al contenitore 2, rispetto all’incarto 3 interno e rispetto al collarino 12. Secondo una preferita forma di attuazione, il cursore 17 presenta una coppia di linguette 19, le quali sono ripiegate a squadra rispetto al cursore 17 e contro alle pareti 14 laterali del collarino 12. La funzione delle linguette 19 è di limitare superiormente lo scorrimento del cursore 17; in particolare, lo scorrimento del cursore 17 verso l’alto viene bloccato quando le linguette 19 arrivano a contatto delle alette 16 posteriori del collarino 12. Furthermore, the package 1 comprises a slider 17, which is arranged partially in contact with the rear wall 8 of the container 2, has an upper portion glued to the lid 4 and is provided with a hinge 18 of the lid 4 to allow the lid 4 itself to to rotate with respect to the container 2. The slider 17 rests only against the rear wall 8 of the container 2 so as to be able to slide freely with respect to the rear wall 8 itself; preferably, the slider 17 is arranged under the rear flaps 16 of the collar 12 (i.e. between the rear flaps 16 of the collar 12 and the internal wrapping 3) and slides freely with respect to the container 2, with respect to the internal wrapping 3 and with respect to the collar 12. According to a preferred embodiment, the slider 17 has a pair of tabs 19, which are bent squarely with respect to the slider 17 and against the side walls 14 of the collar 12. The function of the tabs 19 is to limit the sliding at the top. of the slider 17; in particular, the sliding of the cursor 17 upwards is blocked when the tabs 19 come into contact with the rear wings 16 of the collar 12.

Nelle figure 3, 4 e 5 vengono mostrate le fasi di apertura del coperchio 4; in particolare, nella figura 3 è illustrato lateralmente il pacchetto 1 di sigarette con il coperchio 4 nella posizione chiusa, nella figura 3 è illustrato lateralmente il pacchetto 1 di sigarette con il coperchio 4 in una posizione intermedia, e nella figura 3 è illustrato lateralmente il pacchetto l di sigarette con il coperchio 4 nella posizione aperta. Per passare dalla posizione chiusa alla posizione aperta il coperchio 4 viene inizialmente sollevato rispetto al contenitore 2 mediante una traslazione longitudinale (cioè parallela agli spigoli 10 longitudinali); il sollevamento del coperchio 4 rispetto al contenitore 2 avviene per effetto dello scorrimento del cursore 17 verso l’alto e termina quando le linguette 19 del cursore 17 arrivano a contatto delle alette 16 posteriori del collarino 12. Una volta terminata la traslazione del coperchio 4 rispetto al contenitore 2 (figura 4), il coperchio 4 viene ruotato rispetto al contenitore 2 attorno alla cerniera 18 fino a raggiungere la posizione aperta (figura 5). Figures 3, 4 and 5 show the steps for opening the lid 4; in particular, in Figure 3 the pack 1 of cigarettes with the lid 4 in the closed position is shown laterally, in Figure 3 the pack 1 of cigarettes with the lid 4 in an intermediate position is shown laterally, and in Figure 3 the l pack of cigarettes with the lid 4 in the open position. To pass from the closed position to the open position, the lid 4 is initially raised with respect to the container 2 by means of a longitudinal translation (ie parallel to the longitudinal edges 10); the lifting of the lid 4 with respect to the container 2 occurs due to the sliding of the slider 17 upwards and ends when the tabs 19 of the slider 17 come into contact with the rear flaps 16 of the collar 12. Once the translation of the lid 4 with respect to to the container 2 (Figure 4), the lid 4 is rotated with respect to the container 2 around the hinge 18 until it reaches the open position (Figure 5).

Secondo quanto illustrato nella figura 8, il contenitore 2 è ottenuto ripiegando attorno all’ incarto 3 interno uno sbozzato 20 piano avente un forma sostanzialmente rettangolare allungata; nella seguente descrizione, le parti dello sbozzato 20 verranno indicate, ove possibile, con numeri di riferimento accentati uguali ai numeri di riferimento che contraddistinguono le corrispondenti parti del contenitore 2. According to what is illustrated in Figure 8, the container 2 is obtained by folding around the internal wrapping 3 a flat blank 20 having a substantially elongated rectangular shape; in the following description, the parts of the blank 20 will be indicated, where possible, with accented reference numbers equal to the reference numbers which distinguish the corresponding parts of the container 2.

Lo sbozzato 20 presenta due linee 21 di indebolimento longitudinali ed una pluralità di linee 22 di indebolimento trasversali, le quali definiscono, fra le due linee 21 di indebolimento longitudinali, un pannello 7’ costituente una porzione superiore della parete 7 anteriore (e in particolare la porzione appartenente al coperchio 4), un pannello 5’ costituente la parete 5 superiore, un pannello 8’ costituente la parete 8 posteriore, un pannello 6’ costituente la parete 6 inferiore, ed un pannello 7” costituente una porzione inferiore della parete 8 anteriore (ed in particolare la porzione appartenente al contenitore 2). The blank 20 has two longitudinal weakening lines 21 and a plurality of transverse weakening lines 22, which define, between the two longitudinal weakening lines 21, a panel 7 'constituting an upper portion of the front wall 7 (and in particular the portion belonging to the lid 4), a panel 5 'constituting the upper wall 5, a panel 8' constituting the rear wall 8, a panel 6 'constituting the lower wall 6, and a panel 7 "constituting a lower portion of the front wall 8 (and in particular the portion belonging to the container 2).

Ciascun pannello 7’, 7” e 8’ presenta due alette 9’ laterali, le quali sono disposte da bande opposte del rispettivo pannello 7’, 7” o 8’, sono divise dal rispettivo pannello 7’, 7” o 8’ stesso dalle linee 21 di indebolimento longitudinali, e contribuiscono a formare le pareti 9 laterali. Ciascuna aletta 9’ del pannello 8’ presenta una coppia di linguette 23 che sono disposte da bande opposte della aletta 9’ e costituiscono dei rinforzi interni della parete 5 superiore o della parete 6 inferiore. Each panel 7 ', 7 "and 8' has two lateral 9 'fins, which are arranged on opposite bands of the respective panel 7', 7" or 8 ', are divided by the respective panel 7', 7 "or 8 'itself from the longitudinal weakening lines 21, and contribute to forming the lateral walls 9. Each flap 9 'of the panel 8' has a pair of tabs 23 which are arranged on opposite bands of the flap 9 'and constitute internal reinforcements of the upper wall 5 or of the lower wall 6.

E’ importante sottolineare che nello sbozzato 20 il coperchio 4 è collegato al contenitore 2 in corrispondenza della parete 8 posteriore; di conseguenza, durante la realizzazione del pacchetto 1 di sigarette è necessario realizzare una incisione sullo sbozzato 20 lungo una linea 26 di separazione (illustrata nella figura 8) in modo da separare il coperchio 4 dal contenitore 2 in corrispondenza della parete 8 posteriore. Preferibilmente, lo sbozzato 20 viene tagliato lungo la linea 26 di separazione e in corrispondenza della parete 8 posteriore in modo da separare completamente il coperchio 4 dal contenitore 2. In alternativa, lo sbozzato 20 potrebbe venire indebolito (ad esempio mediante un taglio intermittente) lungo la linea 26 di separazione ed in corrispondenza della parete 8 posteriore in modo tale che la linea 26 di separazione divenga una linea pre-indebolita strappabile; in questo modo, alla prima apertura del pacchetto 1 di sigarette l’utente dovrebbe separare il coperchio 4 dal contenitore 2 effettuando uno strappo lungo la linea 26 di separazione pre-indebolita. It is important to underline that in the blank 20 the lid 4 is connected to the container 2 at the rear wall 8; consequently, during the production of the pack 1 of cigarettes it is necessary to make an incision on the blank 20 along a separation line 26 (illustrated in Figure 8) in order to separate the lid 4 from the container 2 in correspondence with the rear wall 8. Preferably, the blank 20 is cut along the separation line 26 and at the rear wall 8 so as to completely separate the lid 4 from the container 2. Alternatively, the blank 20 could be weakened (for example by an intermittent cut) along the parting line 26 and at the rear wall 8 in such a way that the parting line 26 becomes a detachable pre-weakened line; in this way, at the first opening of the pack 1 of cigarettes, the user should separate the lid 4 from the container 2 by making a tear along the pre-weakened separation line 26.

Nella figura 11, con 27 è indicata nel suo complesso una macchina impacchettatnce per la realizzazione di pacchetti 1 di sigarette del tipo di quello sopra descritto. La macchina 27 impacchettatrice comprende una unità 28 di incarto atta a formare una successione di incarti 3 interni, ciascuno dei quali viene ottenuto ripiegando un foglio 29 di incarto (illustrato nella figura 12) attorno ad un gruppo 30 di sigarette (illustrato nella figura 12). In Figure 11, 27 indicates as a whole a packing machine for making packets 1 of cigarettes of the type described above. The packing machine 27 comprises a wrapping unit 28 suitable for forming a succession of internal wrappers 3, each of which is obtained by folding a wrapping sheet 29 (illustrated in Figure 12) around a group 30 of cigarettes (illustrated in Figure 12) .

A valle dell’unità 28 di incarto è disposto un convogliatore 3 1 di avanzamento per avanzare lungo un percorso P di avanzamento lineare ciascun incarto 3 interno con una parete 32 posteriore dell’incarto 3 interno stesso rivolta verso l’alto. Lungo il percorso P di avanzamento e cooperante con il convogliatore 3 1 di avanzamento è disposta una unità 33 di alimentazione per alimentare un cursore 17 a contatto della parete 32 posteriore di ciascun incarto 3 intero mediante. Downstream of the wrapping unit 28 a feed conveyor 3 1 is arranged to advance along a linear advancement path P each inner wrapping 3 with a rear wall 32 of the inner wrapping 3 itself facing upwards. A feeding unit 33 is arranged along the feed path P and cooperating with the feed conveyor 3 1 to feed a slider 17 in contact with the rear wall 32 of each whole package 3 by means of.

A valle dell’unità 33 di alimentazione è disposto un tamburo 34 di trasferimento che ruota a passo attorno ad un asse 35 di rotazione orizzontale perpendicolare al percorso P di avanzamento lineare per ruotare ciascun incarto 3 interno, assieme ad un cursore 17, di 180° attorno all’asse 35 di rotazione. Secondo quanto illustrato nelle figure 13 e 14, il tamburo 34 di trasferimento comprende una pluralità di tasche 36 periferiche, le quali sono uniformemente distribuite lungo la periferia del tamburo 34 di trasferimento. Ciascuna tasca 36 periferica riceve in corrispondenza di una estremità di uscita del convogliatore 3 1 di avanzamento un incarto 3 interno assieme ad un cursore 17, quindi il tamburo 34 di trasferimento ruota di 180° attorno all’asse 35 di rotazione disponendo la tasca 36 periferica in corrispondenza di una estremità di ingresso di un convogliatore 37 di avanzamento (illustrato nella figura 11); a questo punto, uno spingitore 38 (illustrato nella figura 14) cooperante con la tasca 36 spinge rincarto 3 interno assieme al cursore 17 fuori dalla tasca 36 ed alimenta l’incarto 3 interno assieme al cursore 17 al convogliatore 37 di avanzamento. In alternativa, potrebbe essere previsto un unico spingitore 38 che non ruota con il tamburo 34 di trasferimento e coopera a turno con ciascuna tasca 36, oppure per ciascun tasca 36 potrebbe essere previsto un proprio spingitore 38 che ruota con il tamburo 34 di trasferimento. Downstream of the feeding unit 33 there is a transfer drum 34 which rotates stepwise around an axis 35 of horizontal rotation perpendicular to the linear advancement path P to rotate each internal wrapping 3, together with a cursor 17, by 180 ° around the axis 35 of rotation. As illustrated in Figures 13 and 14, the transfer drum 34 comprises a plurality of peripheral pockets 36, which are uniformly distributed along the periphery of the transfer drum 34. Each peripheral pocket 36 receives an internal wrapping 3 together with a cursor 17 at an outlet end of the feed conveyor 3 1, then the transfer drum 34 rotates 180 ° around the rotation axis 35 arranging the peripheral pocket 36 at an inlet end of a feed conveyor 37 (illustrated in Figure 11); at this point, a pusher 38 (shown in Figure 14) cooperating with the pocket 36 pushes the internal wrapping 3 together with the cursor 17 out of the pocket 36 and feeds the internal wrapping 3 together with the cursor 17 to the feed conveyor 37. Alternatively, a single pusher 38 could be provided which does not rotate with the transfer drum 34 and cooperates in turn with each pocket 36, or for each pocket 36 there could be its own pusher 38 which rotates with the transfer drum 34.

Secondo quanto illustrato nella figura 11 , il convogliatore 37 di avanzamento avanza ciascun incarto 3 interno lungo il percorso P di avanzamento lineare con una parete 39 anteriore dell’ incarto 3 interno stesso rivolta verso l’alto. Lungo il percorso P di avanzamento e cooperante con il convogliatore 37 di avanzamento è disposta una unità 40 di alimentazione per alimentare un collarino 12 a contatto della parete 39 anteriore di ciascun incarto 3 intero. Da quanto sopra esposto appare chiaro che la funzione del tamburo 34 di trasferimento consiste nel modificare la posizione di ciascun incarto 3 interno rispetto ai convogliatori 31 e 37 di avanzamento, in quanto il convogliatore 31 di avanzamento avanza ciascun incarto 3 interno con la parete 32 posteriore dell’incarto 3 interno stesso rivolta verso l’alto, mentre il convogliatore 37 di avanzamento avanza ciascun incarto 3 interno con la parete 39 anteriore dell’incarto 3 interno stesso rivolta verso l’alto. In questo modo, lungo il convogliatore 31 di avanzamento è possibile alimentare un cursore 17 sulla parete 32 posteriore di ciascun incarto 3 interno, mentre lungo il convogliatore 37 di avanzamento è possibile alimentare un collarino 12 sulla parete 39 anteriore di ciascun incarto 3 interno. As shown in Figure 11, the feed conveyor 37 advances each internal wrapping 3 along the linear advancement path P with a front wall 39 of the inner wrapping 3 itself facing upwards. A feeding unit 40 is arranged along the feed path P and cooperating with the feed conveyor 37 to feed a collar 12 in contact with the front wall 39 of each entire package 3. From the above it is clear that the function of the transfer drum 34 consists in modifying the position of each internal wrapping 3 with respect to the feed conveyors 31 and 37, since the advance conveyor 31 advances each inner wrapper 3 with the rear wall 32 of the inner wrapping 3 itself facing upwards, while the feed conveyor 37 advances each inner wrapping 3 with the front wall 39 of the inner wrapping 3 itself facing upwards. In this way, along the feed conveyor 31 it is possible to feed a slider 17 on the rear wall 32 of each inner package 3, while along the feed conveyor 37 it is possible to feed a collar 12 on the front wall 39 of each inner package 3.

In corrispondenza di una estremità di uscita del convogliatore 37 di avanzamento, e quindi al termine del percorso P di avanzamento, è disposta una ruota 41 di incarto verticale che ruota a passo attorno ad un asse 42 di rotazione orizzontale e perpendicolare al percorso P di avanzamento ed è provvista di una pluralità di tasche 43 periferiche, ciascuna delle quali riceve uno sbozzato 20 da una unità 44 di alimentazione e riceve successivamente un incarto 3 interno accoppiato ad un collarino 12 e ad un cursore 17 dal convogliatore 37 di avanzamento. La ruota 41 di incarto ripiega ciascuno sbozzato 20 attorno ad un incarto 3 interno e sopra al collarino 12 ed al cursore 17; la ripiegatura di ciascuno sbozzato 20 viene completata formando un pacchetto 1 di sigarette quando il pacchetto 1 di sigarette stesso lascia una tasca 43 della ruota 41 di incarto. At an outlet end of the feed conveyor 37, and therefore at the end of the feed path P, there is a vertical wrapping wheel 41 which rotates stepwise around an axis 42 of horizontal rotation and perpendicular to the feed path P and is provided with a plurality of peripheral pockets 43, each of which receives a blank 20 from a feeding unit 44 and subsequently receives an internal wrapping 3 coupled to a collar 12 and a slider 17 from the feed conveyor 37. The wrapping wheel 41 folds each blank 20 around an internal wrapping 3 and over the collar 12 and the slider 17; the folding of each blank 20 is completed by forming a pack 1 of cigarettes when the pack 1 of cigarettes itself leaves a pocket 43 of the wrapping wheel 41.

A valle della ruota 41 di incarto è previsto un convogliatore di trasferimento, il quale riceve in successione i pacchetti 1 di sigarette dalla ruota 41 di incarto e trasferisce i pacchetti 1 di sigarette stessi ad un convogliatore di essiccazione che definisce una uscita della macchina 27 impacchettatrice. Downstream of the wrapping wheel 41 there is a transfer conveyor, which receives the packets 1 of cigarettes in succession from the wrapping wheel 41 and transfers the packets 1 of cigarettes themselves to a drying conveyor which defines an outlet of the packing machine 27 .

Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, la ruota 41 di incarto è verticale e disposta perpendicolarmente al percorso P di avanzamento, cioè l’asse 42 di rotazione è orizzontale e parallelo al percorso P di avanzamento. Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata, la ruota 41 di incarto è orizzontale e quindi l’asse 42 di rotazione è verticale e perpendicolare al percorso P di avanzamento. According to a different embodiment not shown, the wrapping wheel 41 is vertical and arranged perpendicular to the advancement path P, i.e. the rotation axis 42 is horizontal and parallel to the advancement path P. According to a further embodiment not shown, the wrapping wheel 41 is horizontal and therefore the rotation axis 42 is vertical and perpendicular to the advancement path P.

Nella forma di attuazione illustrata, la unità 44 di alimentazione è disposta a monte della uscita del convogliatore 37 di avanzamento lungo la direzione di rotazione della ruota 41 di incarto; di conseguenza, ciascuno sbozzato 20 viene alimentato ad una tasca 43 della ruota 41 di incarto e ripiegato ad “U” all’interno della tasca 43 prima di alimentare alla stessa tasca 43 un rispettivo incarto 3 interno accoppiato ad un collarino 12 e ad un cursore 17. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, la unità 44 di alimentazione è disposta in corrispondenza della uscita del convogliatore 37 di avanzamento; di conseguenza, ciascuno sbozzato 20 viene alimentato ad una tasca 43 della ruota 41 di incarto assieme ad un rispettivo incarto 3 interno accoppiato ad un collarino 12 e ad un cursore 17 e quindi lo sbozzato 20 viene spinto e ripiegato ad “U” all’interno della tasca 43 dall’incarto 3 interno stesso. In the illustrated embodiment, the feeding unit 44 is arranged upstream of the outlet of the feed conveyor 37 along the direction of rotation of the wrapping wheel 41; consequently, each blank 20 is fed to a pocket 43 of the wrapping wheel 41 and folded into a "U" shape inside the pocket 43 before feeding to the same pocket 43 a respective internal wrapping 3 coupled to a collar 12 and a slider 17. According to a different embodiment not shown, the feed unit 44 is arranged at the outlet of the feed conveyor 37; consequently, each blank 20 is fed to a pocket 43 of the wrapping wheel 41 together with a respective internal wrapping 3 coupled to a collar 12 and a slider 17 and then the blank 20 is pushed and folded in a "U" shape of the pocket 43 from the inner wrapping 3 itself.

Nella forma di attuazione illustrata, il convogliatore 37 di avanzamento termina direttamente nella ruota 4 1 di incarto in modo da trasferire direttamente ciascun incarto 3 interno accoppiato ad un collarino 12 e ad un cursore 17 dal convogliatore 37 di avanzamento ad una tasca 43 della mota 41 di incarto. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, tra l’uscita del convogliatore 37 di avanzamento e la ruota 41 di incarto è interposta almeno una ruota di trasferimento. In the illustrated embodiment, the feed conveyor 37 terminates directly in the wrapping wheel 4 1 so as to directly transfer each internal wrapping 3 coupled to a collar 12 and a slider 17 from the feed conveyor 37 to a pocket 43 of the motif 41 of wrapping. According to a different embodiment not shown, at least one transfer wheel is interposed between the output of the feed conveyor 37 and the wrapping wheel 41.

Secondo quanto illustrato nella figura 14, la macchina 27 impacchettatrice comprende dei piegatori fissi 45 (eliche di piegatura fisse) disposti lungo il percorso P di avanzamento ed accoppiati al convogliatore 37 di avanzamento per ripiegare per ciascun incarto 3 interno due pareti 14 laterali del collarino 12 contro pareti laterali dell’ incarto 3 interno stesso. A valle dei piegatori fissi 45 sono disposti dei piegatori fissi 46 (eliche di piegatura fisse) disposti lungo il percorso P di avanzamento ed accoppiati al convogliatore 37 di avanzamento per ripiegare per ciascun incarto 3 interno due alette 16 postenon del collarino 12 contro la parete 32 posteriore dell’incarto 3 interno e parzialmente sopra al cursore 17. infine, a valle dei piegatori fissi 46 sono disposti dei piegatori fissi 47 (eliche di piegatura fisse) disposti lungo il percorso P di avanzamento ed accoppiati al convogliatore 37 di avanzamento per ripiegare per ciascun incarto 3 interno due linguette 19 del cursore 17 contro le pareti laterali dell’incarto 3 interno e sopra alle pareti 14 laterali del collarino 12. As illustrated in Figure 14, the packing machine 27 comprises fixed folders 45 (fixed folding propellers) arranged along the advancement path P and coupled to the advance conveyor 37 to fold two side walls 14 of the collar 12 for each internal package 3 against the side walls of the inner wrapping 3 itself. Downstream of the fixed folders 45 there are fixed folders 46 (fixed folding propellers) arranged along the advancement path P and coupled to the advance conveyor 37 to fold two flaps 16 postenon of the collar 12 against the wall 32 for each internal package 3 rear of the internal wrapping 3 and partially above the slider 17. finally, downstream of the fixed folders 46 there are fixed folders 47 (fixed folding helices) arranged along the advancement path P and coupled to the advance conveyor 37 for folding for each internal package 3 two tabs 19 of the slider 17 against the side walls of the internal package 3 and above the side walls 14 of the collar 12.

Secondo quanto illustrato nella figura 12, l’unità 28 di incarto comprende una tramoggia per sigarette (non illustrata), dalla quale vengono estratti in successione ι gruppi 30 di sigarette che vengono successivamente avanzati da un convogliatore 48 di incarto attraverso una stazione 49 di alimentazione, in cui ciascun gruppo 30 di sigarette viene accoppiato ad un foglio 29 di incarto di carta metallizzata che viene tagliato da un nastro 50 continuo svolto da una bobina. A valle della stazione 49 di alimentazione, una combinazione di piegatori fissi (non illustrati) e piegatori mobili (non illustrati) ripiega ciascun foglio 29 di incarto attorno ad un gruppo 30 di sigarette per formare un incarto 3 interno che viene successivamente alimentato al convogliatore 3 1 di avanzamento. Come detto in precedenza, durante la realizzazione di ciascun pacchetto 1 di sigarette è necessario realizzare una incisione sullo sbozzato 20 lungo la linea 26 di separazione (illustrata nella figura 8) in modo da separare il coperchio 4 dal contenitore 2 in corrispondenza della parete 8 posteriore; tale incisione può essere un taglio per separare da subito il coperchio 4 dal contenitore 2 oppure può essere un indebolimento per definire una linea preindebolita strappabile e permettere la separazione del coperchio dal contenitore 2 alla prima apertura del pacchetto 1. L’incisione di ciascuno sbozzato 20 lungo la linea 26 di separazione viene realizzata da un dispositivo di taglio, il quale può essere disposto a valle del convogliatore di essiccazione in corrispondenza di una stazione di alimentazione ad una macchina ceilotanatrice (non illustrata); in alternativa, il dispositivo di taglio potrebbe essere disposto lungo il convogliatore di trasferimento a valle della ruota 41 di incarto, oppure lungo la ruota 41 di incarto. Se il dispositivo di taglio realizza solo una incisione di ciascuno sbozzato 20 lungo la linea 26 di separazione per definire una linea pre-indebolita strappabile, allora il dispositivo di taglio stesso potrebbe essere anche disposto in corrispondenza dell’unità 44 di alimentazione degli sbozzati 20. A tale proposito è importante sottolineare che non è possibile tagliare in modo netto ciascuno sbozzato 20 lungo la linea 26 di separazione prima di avere ripiegato almeno un parte lo sbozzato 20 stesso attorno al rispettivo incarto 3 interno. As illustrated in Figure 12, the wrapping unit 28 comprises a cigarette hopper (not shown), from which the groups 30 of cigarettes are extracted in succession and are subsequently advanced by a wrapping conveyor 48 through a feeding station 49. , in which each group 30 of cigarettes is coupled to a sheet 29 of metallized paper wrapping which is cut from a continuous ribbon 50 unwound from a reel. Downstream of the feeding station 49, a combination of fixed folders (not illustrated) and mobile folders (not illustrated) folds each sheet 29 of wrapping around a group 30 of cigarettes to form an internal wrapper 3 which is subsequently fed to the conveyor 3 1 of advancement. As previously said, during the production of each pack 1 of cigarettes it is necessary to make an incision on the blank 20 along the separation line 26 (illustrated in Figure 8) in order to separate the lid 4 from the container 2 in correspondence with the rear wall 8 ; this incision can be a cut to immediately separate the lid 4 from the container 2 or it can be a weakening to define a pre-weakened line that can be removed and allow the separation of the lid from the container 2 at the first opening of the package 1. The incision of each blank 20 along the separation line 26 it is made by a cutting device, which can be arranged downstream of the drying conveyor at a feeding station to a drying machine (not shown); alternatively, the cutting device could be arranged along the transfer conveyor downstream of the wrapping wheel 41, or along the wrapping wheel 41. If the cutting device makes only one incision of each blank 20 along the parting line 26 to define a pre-weakened tear-off line, then the cutting device itself could also be arranged at the unit 44 for feeding the blanks 20. In this regard, it is important to underline that it is not possible to cut each blank 20 cleanly along the separation line 26 before having folded at least a part of the blank 20 itself around the respective internal wrapping 3.

Secondo la forma di attuazione illustrata, a ciascun incarto 3 interno viene prima alimentato un cursore 17 e successivamente viene alimentato un collarino 12. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, a ciascun incarto 3 intemo viene prima alimentato un collarino 12 e successivamente viene alimentato un cursore 17; in altre parole, vengono invertire le posizioni delle unità 33 e 40 di alimentazione. Ovviamente in questo caso devono venire adattate le orientazioni degli incarti 3 interno e degli sbozzati 20; ad esempio, ciascun incarto 3 interno deve inizialmente venire alimentato lungo il percorso P di avanzamento con la parete 39 anteriore (invece della parete 32 posteriore) dell ’incarto 3 interno stesso rivolta verso l’alto. According to the illustrated embodiment, a slider 17 is first fed to each inner package 3 and subsequently a collar 12 is fed. According to a different embodiment not illustrated, a collar 12 is first fed to each inner package 3 and subsequently fed a cursor 17; in other words, the positions of the power supply units 33 and 40 are inverted. Obviously in this case the orientations of the inner wrappers 3 and the blanks 20 must be adapted; for example, each internal wrapping 3 must initially be fed along the advancement path P with the front wall 39 (instead of the rear wall 32) of the inner wrapping 3 facing upwards.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method of making a rigid cigarette pack; the method includes the steps of: forming an internal wrapper (3) by folding a wrapping sheet (29) around a group (30) of cigarettes; advance by means of a first feed conveyor (31) and along a linear advancement path (P) the inner wrapping (3) with a rear wall (32) or a front wall (39) of the inner wrapping (3) facing itself upward; feed a slider (17) in contact with the rear wall (32) of the entire wrapping (3) or a collar (12) in contact with the front wall (39) of the entire wrapping (3) by means of a first unit (33) of feeding arranged along the path (P) of advancement; rotate the internal wrapping (3) together with the cursor (17) by 180 ° around a first axis (35) of horizontal rotation perpendicular to the linear advancement path (P) by means of a transfer drum (34) which rotates around the first rotation axis (35); advance by means of a second feed conveyor (37) and along the linear advancement path (P) the inner wrapping (3) with the front wall (39) or the rear wall (32) of the inner wrapping (3) facing upward; feed the collar (12) in contact with the front wall (39) of the whole wrapping (3) or the slider (17) in contact with the rear wall (32) of the whole wrapping (3) by means of a second unit (40) of feeding arranged along the path (P) of advancement; feed the internal wrapping (3) together with the cursor (17) and the collar (12) in a pocket (43) of a wrapping wheel (41) arranged at the end of the advancement path (P); And fold a blank (20) around the internal wrapping (3) and above the cursor (17) and the collar (12) to form the packet (1) of cigarettes.

2) Method according to claim 1, wherein the wrapping wheel (41) is horizontal and is mounted rotatably about a second axis (42) of vertical rotation and perpendicular to the path (P) of advancement.

3) Method according to claim 1, wherein the wrapping wheel (41) is vertical and is mounted rotatably about a second axis (42) of horizontal rotation and perpendicular to the path (P) of advancement.

4) Method according to claim 1, wherein the wrapping wheel (41) is vertical and is mounted rotatably about a second axis (42) of horizontal rotation and parallel to the path (P) of advancement.

5) Method according to any one of claims 1 to 4, comprising the further step of feeding the blank (20) to the pocket (43) of the wrapping wheel (41) before feeding the inner wrapping (3) together with the slider (17 ) and to the collar (12) to the pocket (43) itself.

6) Method according to any one of claims 1 to 5, comprising the further steps of: fold two side walls (14) of the collar (12) against the side walls of the internal wrapping (3) along the path (P) of advancement and using first fixed folders (45); fold two rear flaps (16) of the collar (12) along the feed path (P) and using second fixed folders (46) against the rear wall (32) of the internal wrapping (3) and partially above the slider (17) ; And fold two tabs (19) of the cursor (17) along the path (P) of advancement and by means of third fixed folders (47) against the side walls of the internal wrapping (3) and above the side walls (14) of the collar (12 ).

7) Packing machine to make a rigid cigarette packet; the packing machine (27) comprises: a wrapping unit (28) for forming an internal wrapping (3) by folding a wrapping sheet (29) around a group (30) of cigarettes; a first feed conveyor (31) for advancing along an inner linear wrapping (3) path (P) with a rear wall (32) or a front wall (39) of the inner wrapping (3) itself facing the tall; a first feed unit (33) arranged along the feed path (P) to feed a slider (17) in contact with the rear wall (32) of the entire wrapping (3) or a collar (12) in contact with the wall ( 39) front of the wrapper (3) whole; a transfer drum (34) which rotates around a first axis (35) of horizontal rotation perpendicular to the linear feed path (P) to rotate the internal wrapping (3) together with the cursor (17) by 180 ° around the first rotation axis (35); a second feed conveyor (37) for advancing along the inner linear wrapping (3) path (P) with the front wall (39) or the rear wall (32) of the inner wrapping (3) facing towards the tall; a second feeding unit (40) arranged along the feed path (P) to feed the collar (12) in contact with the front wall (39) of the entire wrapping (3) or the slider (17) in contact with the wall ( 32) back of the wrapper (3) whole; and a wrapping wheel (41) arranged at the end of the advancement path (P) and provided with a pocket (43) to receive the internal wrapping (3) together with the cursor (17) and the collar (12) and fold a blank (20) around the internal wrapping (3) and above the slider (17) and the collar (12) so as to form the packet (1) of cigarettes.

8) Packaging machine according to claim 7, wherein the wrapping wheel (41) is horizontal and is mounted rotatably about a second axis (42) of vertical rotation and perpendicular to the path (P) of advancement.

9) Packaging machine according to claim 7, wherein the wrapping wheel (41) is horizontal and is mounted rotatable about a second axis (42) of vertical rotation and perpendicular to the path (P) of advancement.

10) Packaging machine according to claim 7, wherein the wrapping wheel (41) is vertical and is mounted rotatable about a second axis (42) of horizontal rotation and perpendicular to the path (P) of advancement.

11) Packaging machine according to any one of claims 7 to 10, comprising a third feeding unit coupled to the wrapping wheel (41) to feed the blank (20) to the pocket (43) of the wrapping wheel (41) before feeding internal wrapping (3) together with the cursor (17) and the collar (12) to the pocket (43) itself.

12) Packaging machine according to any one of claims 7 to 11, comprising: first fixed folders (45) arranged along the feed path (P) for folding two side walls (14) of the collar (12) against the side walls of the inner wrapping (3); second fixed folders (46) arranged along the feed path (P) to fold two rear flaps (16) of the collar (12) against the rear wall (32) of the internal wrapping (3) and partially above the slider (17) ; And third fixed folders (47) arranged along the feed path (P) to fold two tabs (19) of the slider (17) against the side walls of the internal wrapping (3) and above the side walls (14) of the collar (12 ).