IT9067829A1

IT9067829A1 - ARTICULATED BEARING FOR A CONNECTING ROD FOR CURTAINS AND ROLLER SHUTTERS

Info

Publication number: IT9067829A1
Application number: IT067829A
Authority: IT
Inventors: Fernand Jaccard
Original assignee: Edco Eng Sa
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-04-26
Also published as: DE4033044A1; FR2653820A1; FR2653820B1; IT9067829A0; CH681105A5; IT1240564B

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per Invenzione Industriale of the patent for Industrial Invention

La presente invenzione si riferisce ad un cuscinetto articolato per una biella di trasmissioni per tende e avvolgibili secondo il preambolo della rivendicazione 1. The present invention relates to an articulated bearing for a connecting rod of transmissions for awnings and roller shutters according to the preamble of claim 1.

I cuscinetti articolati convenzionali presentano una grande superficie di base e permettono perciò un comodo avvitamento alla parete e una resistenza sufficientemente elevata allo strappo. Recentemente il mercato richiede cuscinetti articolati con superfici di base molto più piccole. Una semplice riduzione non è soddisfacente, poiché la vite in alto è troppo vicina al foro della parete che permette il passaggio della biella, per cui può essere applicata solo una vite molto breve, fatto che determina una rigidezza insufficiente allo strappo. La vite in basso non può essere avvitata, perchè il giunto cardanico blocca lo spazio necessario per l'avvitamento. Conventional articulated bearings have a large base surface and thus enable comfortable screwing to the wall and sufficiently high tear resistance. The market has recently been demanding articulated bearings with much smaller base surfaces. A simple reduction is not satisfactory, since the screw at the top is too close to the hole in the wall that allows the passage of the connecting rod, so only a very short screw can be applied, which causes insufficient stiffness to tear. The bottom screw cannot be screwed in, because the gimbal blocks the space needed for screwing.

Per ragioni estetiche non è possibile utilizzare viti disposte obliquamente. For aesthetic reasons it is not possible to use screws placed at an angle.

Lo scopo della presente invenzione è di eliminare i citati svantaggi delle soluzioni note, creando un cuscinetto articolato nel quale le viti sono nascoste e quindi, dove necessario, possono essere avvitate obliquamente, e nel quale la biella viene montata solo al termine dell'avvitamento. Lo scopo viene raggiunto con un cuscinetto articolato del genere citato avente gli aspetti descritti nella parte caratterizzante della rivendicazione l. The object of the present invention is to eliminate the aforementioned disadvantages of the known solutions, creating an articulated bearing in which the screws are hidden and therefore, where necessary, can be screwed obliquely, and in which the connecting rod is mounted only at the end of the screwing. The object is achieved with an articulated bearing of the aforementioned type having the aspects described in the characterizing part of claim 1.

Ulteriori particolari dell'invenzione emergeranno dalla seguente descrizione, nella quale l'oggetto dell'invenzione verrà descritto e spiegato più dettagliatamente con riferimento ad un esempio d'attuazione illustrato nei disegni, nei quali: Further details of the invention will emerge from the following description, in which the object of the invention will be described and explained in more detail with reference to an embodiment illustrated in the drawings, in which:

la figura 1 illustra una sezione di un cuscinetto articolato con pezzi di raccordo parzialmente rappresentati ; Figure 1 illustrates a section of an articulated bearing with connecting pieces partially shown;

la figura 2 è una rappresentazione esplosa del cuscinetto articolato con pezzi di raccordo parzialmente rappresentati; Figure 2 is an exploded representation of the articulated bearing with connecting pieces partially shown;

la figura 3 è una vista laterale e in sezione del cuscinetto articolato; Figure 3 is a side and sectional view of the knuckle bearing;

la figura 4 illustra una sezione lungo la linea IV-IV della figura 3; Figure 4 shows a section along the line IV-IV of Figure 3;

la figura 5 è una vista in elevazione del supporto. Figure 5 is an elevation view of the support.

La parete 1 illustrata nella figura 1 comprende un foro passante 2, il quale è attraversato da un'asta d'innesto a sezione poligonale. Il cuscinetto articolato 4 è avvitato alla parete 1 mediante le viti 5, 6. Esso reca, come illustrato, una manovella 7, la quale è collegata in modo fisso all'asta d'innesto a sezione poligonale attraverso il giunto cardanico 8 e la bussola girevole 9. I pezzi 3, 7, 8 e 9 formano la biella del preambolo. La bussola girevole 9 è montata in modo girevole nel cuscinetto oscillante 10. Quest'ultimo è disposto in modo oscillante nel cuscinetto articolato 4 e permette di montare l'asta d'innesto a sezione poligonale 3 ad un angolo 11 dato dal costruttore. L'asta d'innesto a sezione poligonale 3 aziona un meccanismo per tende non illustrato. Il cuscinetto articolato 4 è formato dal pezzo di copertura del foro passante 12 e dal supporto 13. Il primo può essere prodotto ad esempio in lamiera d'acciaio inossidabile, e il secondo può essere fatto ad esempio di un materiale plastico. The wall 1 illustrated in Figure 1 comprises a through hole 2, which is crossed by a coupling rod with a polygonal section. The articulated bearing 4 is screwed to the wall 1 by means of the screws 5, 6. It carries, as illustrated, a crank 7, which is fixedly connected to the coupling rod with polygonal section through the cardan joint 8 and the bush swivel 9. Pieces 3, 7, 8 and 9 form the connecting rod of the preamble. The revolving bush 9 is mounted in a pivotable manner in the oscillating bearing 10. The latter is arranged in an oscillating manner in the articulated bearing 4 and allows the coupling rod with polygonal section 3 to be mounted at an angle 11 given by the manufacturer. The polygonal section coupling rod 3 operates a curtain mechanism not shown. The articulated bearing 4 is formed by the cover piece of the through hole 12 and by the support 13. The first can be produced, for example, of stainless steel sheet, and the second can be made, for example, of a plastic material.

La figura 2 mostra in particolare i perni fissi 14, 15 del cuscinetto oscillante 10, i quali sono disposti negli angoli 16, 17 del pezzo di copertura 12 e nei segmenti cilindrici 18, 19 del supporto 13. Figure 2 shows in particular the fixed pins 14, 15 of the oscillating bearing 10, which are arranged in the corners 16, 17 of the cover piece 12 and in the cylindrical segments 18, 19 of the support 13.

La figura 3 illustra una sezione longitudinale, nel piano di simmetria III-III {figura 4), del pezzo di copertura 12. Si può osservare il passaggio 20, il quale, allo stato montato, è riempito dal cuscinetto oscillante 10, e una delle due cavità 21, 22 con le rispettive superfici trasversali 21/1, 22/1 importanti per la chiusura a scatto secondo l'invenzione (figura 3 e figura 4). Figure 3 illustrates a longitudinal section, in the plane of symmetry III-III (Figure 4), of the cover piece 12. It is possible to observe the passage 20, which, in the assembled state, is filled by the oscillating bearing 10, and one of the two cavities 21, 22 with the respective transverse surfaces 21/1, 22/1 important for the snap closure according to the invention (Figure 3 and Figure 4).

Le figure 3, 4 e 5 mostrano il supporto 13 con i segmenti cilindrici 18, 19, i fori filettati 23, 24, 25 e gli ancoraggi 26, 27 importanti secondo l'invenzione. Questi ultimi presentano una superficie di base un po' più piccola delle cavità 21, 22, ed hanno uno spigolo superiore inclinato 26/1, 27/1. La lunghezza e la larghezza delle superfici di base del supporto (figura 5) sono un po' più piccole della lunghezza e della larghezza interne del pezzo di copertura 12, e la larghezza, misurata larghezza interna del pezzo di copertura 12. Se ad esempio quest' ultima misura 18 mm, la larghezza misurata lungo gli ancoraggi 26, 27 può misurare 19,6 mm. Le nervature laterali 28, 29 recanti gli ancoraggi 26, 27 sono realizzate con una scelta adeguata di materiale, una lunghezza sufficiente e uno spessore non troppo grande, in modo che la larghezza lungo gli ancoraggi possa essere ristretta fino alla misura della larghezza interna del pezzo di copertura mediante una deformazione elastica del materiale. Quando il supporto 13 è avvitato alla parete e i pezzi 3, 7, 8, 9 e 10 illustrati nelle figure 1 e 2 sono al loro posto, il pezzo di copertura 12 viene spostato sopra il supporto 13; con una leggera pressione sul pezzo di copertura 12, quest'ultimo si comprime elasticamente grazie agli spigoli superiori inclinati 26/1, 27/1 delle nervature laterali 28, 29, fino a quando la larghezza misurata lungo gli ancoraggi 26, 27 è minore della larghezza interna del pezzo di copertura 12. Quest'ultimo scivola quindi ulteriormente sopra il supporto 13 finché la forma esterna 13/1 del supporto 13 si posiziona in accoppiamento geometrico con la forma interna 12/1 del pezzo di copertura 12. Le posizioni relative delle cavità 21, 22 e degli ancoraggi 26, 27 sono tali per cui a questo punto detti ancoraggi scattano liberamente in dette cavità. Le superfici di ancoraggio 26/2, 27/2 e le superfici trasversali 21/1, 22/1, realizzate tutte pressoché ad angolo retto rispetto alla direzione di scorrimento 30, impediscono, con un bloccaggio ad accoppiamento geometrico, che il pezzo di copertura 12 si muova in senso inverso rispetto alla direzione di scorrimento 30. Lo smontaggio può essere effettuato ad esempio con l'aiuto di una tenaglia che comprima i due ancoraggi 26, 27. Figures 3, 4 and 5 show the support 13 with the cylindrical segments 18, 19, the threaded holes 23, 24, 25 and the anchors 26, 27 important according to the invention. The latter have a slightly smaller base surface than the cavities 21, 22, and have an inclined upper edge 26/1, 27/1. The length and width of the base surfaces of the support (figure 5) are somewhat smaller than the internal length and width of the cover piece 12, and the width, measured inside width of the cover piece 12. If for example this The last measure 18mm, the width measured along the anchors 26, 27 can measure 19.6mm. The lateral ribs 28, 29 carrying the anchors 26, 27 are made with an adequate choice of material, a sufficient length and a thickness not too great, so that the width along the anchors can be narrowed down to the measurement of the internal width of the piece coverage by an elastic deformation of the material. When the support 13 is screwed to the wall and the pieces 3, 7, 8, 9 and 10 shown in Figures 1 and 2 are in place, the cover piece 12 is moved over the support 13; with a slight pressure on the cover piece 12, the latter compresses elastically thanks to the inclined upper edges 26/1, 27/1 of the side ribs 28, 29, until the width measured along the anchors 26, 27 is less than the inner width of the cover piece 12. The latter then slides further over the support 13 until the outer shape 13/1 of the support 13 is positioned in a positive fit with the inner shape 12/1 of the cover piece 12. The relative positions of the cavities 21, 22 and of the anchors 26, 27 are such that at this point said anchors snap freely into said cavities. The anchoring surfaces 26/2, 27/2 and the transverse surfaces 21/1, 22/1, all made almost at right angles to the sliding direction 30, prevent the cover piece from 12 moves in the opposite direction with respect to the sliding direction 30. Disassembly can be carried out for example with the help of a pincer which compresses the two anchors 26, 27.

Le figure 2 e 5 mostrano che i fori filettati superiori 24, 25 sono disposti obliquamente con i loro appoggi a testa di vite, per cui le viti 5', 5" sono disposte obliquamente nella parete e non penetrano nel foro passante 2. In questo modo è possibile utilizzare viti lunghe, che garantiscono una sufficiente resistenza allo strappo. Figures 2 and 5 show that the upper threaded holes 24, 25 are arranged obliquely with their screw-head supports, so that the screws 5 ', 5 "are arranged obliquely in the wall and do not penetrate into the through hole 2. In this so long screws can be used, which ensure sufficient tear strength.

Claims

CLAIMS 1. Articulated bearing for a connecting rod (3, 7, 8, 9) of transmissions for awnings and roller shutters, characterized in that it consists of a support (13) that can be screwed to the wall and a cover piece for a through hole ( 12), in which said cover piece is connected in positive coupling with the support by means of a snap closure.

Articulated bearing according to claim 1, characterized in that the snap closure consists of cavities (21, 22) made in the cover piece (12) and anchors (26, 27) placed on lateral ribs (28, 29) ) of the support (13), in which said anchors are inserted into the cavities.

Articulated bearing according to claim 2, characterized in that, by means of an elastic deformation of the lateral ribs (28, 29), the width of the support measured along the anchors (26, 27) becomes smaller than the internal width of the cover piece, so the latter can slide over the support.

4. Articulated bearing according to claim 3, characterized in that the recesses and anchors have opposite clamping surfaces (21/1, 22/1, 26/2, 27/2), which are located almost at right angles to to the sliding direction (30), and external shaped surfaces of the support (13/1) and internal shaped surfaces of the cover piece (12/1) opposite each other, which position the support and the workpiece form-fitting cover.

Articulated bearing according to claim 4, characterized in that the anchors comprise upper edges (26/1, 27/1) arranged obliquely in the shape of a wedge, and during the sliding of the cover piece the anchors compress until the width measured across them is smaller than the internal width of the cover piece.

6. Articulated bearing for a connecting rod (3, 7, 8, 9) of transmissions for awnings and blinds, which covers a through hole in the wall and includes threaded holes for fixing to a wall, characterized in that at least two threaded holes (24, 25) are arranged in a sufficiently inclined position so that its screws (5 ', 5 ") do not penetrate into the through hole (2).