IT202300000867A1 - METHOD AND APPARATUS FOR PACKAGING AT LEAST ONE PRODUCT AND RELATED PACKAGING - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
annessa a domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo: attached to an application for a patent for an industrial invention entitled:
METODO ED APPARATO PER IL CONFEZIONAMENTO DI ALMENO UN PRODOTTO E RELATIVA CONFEZIONE METHOD AND APPARATUS FOR PACKAGING AT LEAST ONE PRODUCT AND RELATED PACKAGING
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione ? relativa ad un metodo per il confezionamento di almeno un prodotto e trova vantaggiosa applicazione nel caso di prodotti alimentari. The present invention relates to a method for packaging at least one product and finds advantageous application in the case of food products.
La presente invenzione ? relativa inoltre ad un apparato per il confezionamento di almeno un prodotto. The present invention also relates to an apparatus for packaging at least one product.
La presente invenzione ? relativa inoltre ad una confezione contenente almeno un prodotto, vantaggiosamente un prodotto alimentare. The present invention also relates to a package containing at least one product, advantageously a food product.
Preferibilmente, il confezionamento oggetto della presente invenzione riguarda la copertura, mediante un materiale di confezionamento (indifferentemente definito nel seguito anche come foglio di pellicola barriera), di almeno un prodotto disposto su un supporto, dove il supporto comprende una parete di base ed almeno una parete laterale che si sviluppa verso l'alto da un bordo perimetrale della parete di base per delimitare con essa un alloggiamento in cui ? almeno in parte inserito il prodotto. Preferably, the packaging which is the object of the present invention concerns the covering, by means of a packaging material (also referred to below as a barrier film sheet), of at least one product arranged on a support, where the support comprises a base wall and at least one side wall which extends upwards from a perimeter edge of the base wall to delimit with it a housing in which the product is at least partially inserted.
Com?? noto, negli ultimi anni lo sviluppo tecnologico nel settore del confezionamento di prodotti alimentari si ? orientato verso lo sviluppo di metodi e/o apparati atti a realizzare un confezionamento che garantisse un?elevata shelf life del prodotto (in cui il materiale di confezionamento funge da barriera verso l?atmosfera esterna), che permettesse una visibilit? ottimale del prodotto disposto sul supporto e che riducesse i quantitativi necessari di materiale di confezionamento (mediante l?eliminazione o la riduzione dello sfrido del materiale di confezionamento stesso). As is known, in recent years technological development in the food packaging sector has been oriented towards the development of methods and/or equipment capable of creating packaging that guarantees a long shelf life of the product (in which the packaging material acts as a barrier towards the external atmosphere), that allows optimal visibility of the product arranged on the support and that reduces the necessary quantities of packaging material (through the elimination or reduction of waste of the packaging material itself).
Sono noti ad esempio metodi per il confezionamento di almeno un prodotto, in cui il supporto comprende pareti laterali che presentano una flangia, che si sviluppa verso l'esterno, in corrispondenza del proprio bordo superiore. Il materiale di confezionamento ? applicato al supporto in corrispondenza delle flange ed ? a contatto con parte della superficie esterna del prodotto. For example, there are known methods for packaging at least one product, in which the support comprises side walls that have a flange, which extends outwards, at its upper edge. The packaging material is applied to the support at the flanges and is in contact with part of the external surface of the product.
Tali metodi presentano diversi inconvenienti. These methods have several drawbacks.
L'inconveniente principale ? comunque rappresentato dal fatto che tali metodi richiedono l?impiego di quantitativi di materiale di confezionamento relativamente elevati. The main drawback, however, is that these methods require the use of relatively large quantities of packaging material.
Sono noti altres? metodi per il confezionamento di almeno un prodotto, in cui il supporto comprende solamente una parete di base piana, senza comprendere alcuna parete laterale. Il materiale di confezionamento ? applicato in corrispondenza della parete di base. There are also known methods for packaging at least one product, where the support comprises only a flat base wall, without comprising any side walls. The packaging material is applied at the base wall.
Tali metodi presentano l?inconveniente di non poter garantire una efficace protezione del prodotto confezionato da eventuali urti laterali, nonch? di inficiare la maneggiabilit? del prodotto confezionato e la possibilit? di disporre in modo ordinato le confezioni sui banchi di vendita. These methods have the disadvantage of not being able to guarantee effective protection of the packaged product from possible lateral impacts, as well as affecting the handling of the packaged product and the possibility of arranging the packages in an orderly fashion on the sales counters.
Compito tecnico della presente invenzione ? fornire un metodo ed un apparato per il confezionamento di almeno un prodotto che pongano porre rimedio ad almeno alcuni degli inconvenienti sopra discussi. The technical task of the present invention is to provide a method and an apparatus for packaging at least one product which can remedy at least some of the drawbacks discussed above.
In particolare, scopo della presente invenzione ? fornire un metodo per il confezionamento di almeno un prodotto che garantisca una efficace protezione del prodotto confezionato da eventuali urti laterali e che garantisca una buona maneggiabilit? del prodotto confezionato, allo stesso tempo richiedendo quantitativi di materiale di confezionamento minori rispetto ai metodi noti. In particular, the purpose of the present invention is to provide a method for packaging at least one product that ensures effective protection of the packaged product from possible lateral impacts and that ensures good handling of the packaged product, at the same time requiring smaller quantities of packaging material than known methods.
Inoltre, ? anche scopo della presente invenzione ? fornire un apparato per il confezionamento di almeno un prodotto che permetta di realizzare una confezione che garantisca una efficace protezione del prodotto confezionato da eventuali urti laterali e che garantisca la maneggiabilit? del prodotto confezionato, allo stesso tempo utilizzando quantitativi di materiale di confezionamento minori rispetto agli apparati noti. Furthermore, it is also an aim of the present invention to provide an apparatus for packaging at least one product which allows the creation of a package which guarantees effective protection of the packaged product from possible lateral impacts and which guarantees the handling of the packaged product, at the same time using smaller quantities of packaging material than known apparatus.
Inoltre, scopo della presente invenzione ? fornire una confezione contenente almeno un prodotto che garantisca una efficace protezione del prodotto confezionato da eventuali urti laterali, che garantisca la maneggiabilit? del prodotto confezionato ma che comprenda quantitativi di materiale di confezionamento minori rispetto alle analoghe confezioni oggi sul mercato. Il compito tecnico e gli scopi indicati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo e un apparato per il confezionamento di almeno un prodotto e da una confezione contenente almeno un prodotto, in accordo con quanto descritto nelle unite rivendicazioni indipendenti. Forme di realizzazione particolari della presente invenzione sono definite nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti. Furthermore, the purpose of the present invention is to provide a package containing at least one product that ensures effective protection of the packaged product from possible lateral impacts, that ensures the handling of the packaged product but that includes smaller quantities of packaging material than similar packages currently on the market. The technical task and the purposes indicated are substantially achieved by a method and an apparatus for packaging at least one product and by a package containing at least one product, in accordance with what is described in the appended independent claims. Particular embodiments of the present invention are defined in the corresponding dependent claims.
Per una migliore comprensione della presente invenzione viene ora descritta una forma di realizzazione preferita, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment is now described, purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:
- la figura 1 mostra in vista in sezione verticale un apparato in accordo con la presente invenzione al momento dell'ultimazione della realizzazione del contenitore, sezionato secondo la traccia I-I di figura 2; - figure 1 shows a vertical section view of an apparatus in accordance with the present invention at the moment of completion of the construction of the container, sectioned according to the line I-I of figure 2;
- la figura 2 mostra l'apparato di figura 1 sezionato secondo la traccia II-II; - la figura 3 mostra ingrandito il dettaglio III di figura 2; - figure 2 shows the apparatus of figure 1 sectioned along the line II-II; - figure 3 shows an enlarged view of detail III of figure 2;
- la figura 4 mostra l'apparato di figura 1 sezionato secondo la traccia IV-IV (senza un corpo inferiore dell'apparato); - figure 4 shows the apparatus of figure 1 sectioned along the line IV-IV (without a lower body of the apparatus);
- la figura 5 mostra in vista assonometrica un supporto utilizzabile nel contesto della presente invenzione; - figure 5 shows an axonometric view of a support that can be used in the context of the present invention;
- la figura 6 mostra schematicamente una prima fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 6 schematically shows a first phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 7 mostra schematicamente una seconda fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 7 schematically shows a second phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 8 mostra schematicamente una terza fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 8 schematically shows a third phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 9 mostra schematicamente una quarta fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 9 schematically shows a fourth phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 10 mostra schematicamente una quinta fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 10 schematically shows a fifth phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 11 mostra schematicamente una sesta fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 11 schematically shows a sixth phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 12 mostra ingrandito un dettaglio di figura 10; - figure 12 shows an enlarged detail of figure 10;
- la figura 13 mostra ingrandito un dettaglio di figura 11; - figure 13 shows an enlarged detail of figure 11;
- la figura 14 mostra schematicamente una settima fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 14 schematically shows a seventh phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 15 mostra schematicamente una ottava fase del metodo oggetto della presente invenzione; - figure 15 schematically shows an eighth phase of the method which is the object of the present invention;
- la figura 16 mostra ingrandito un dettaglio di figura 14; e - figure 16 shows an enlarged detail of figure 14; and
- la figura 17 mostra ingrandito un dettaglio di figura 15. - figure 17 shows an enlarged detail of figure 15.
Nel seguito verr? inizialmente descritto il metodo per il confezionamento oggetto della presente invenzione e, a seguire, prima l'apparato e la confezione. Dato che l'apparato ? configurato per eseguire il metodo, quanto descritto con riferimento, rispettivamente, al metodo e all'apparato, deve essere inteso come valido anche, rispettivamente, per l'apparato e il metodo, se tecnicamente applicabile. In the following, the method for packaging which is the object of the present invention will be described first, and then the apparatus and the packaging. Since the apparatus is configured to perform the method, what is described with reference to the method and the apparatus, respectively, must be understood as also valid, respectively, for the apparatus and the method, if technically applicable.
Il metodo per il confezionamento di almeno un prodotto P oggetto della presente invenzione, prevede l'utilizzo di un supporto 1 comprendente una parete di base 2 e una o pi? pareti laterali 3. Ciascuna parete laterale 3 si sviluppa verso l'alto a partire da un bordo perimetrale 21 della parete di base 2. Preferibilmente sono previste pareti laterali lungo l'intero bordo perimetrale 21 della parete di base 2 e preferibilmente le pareti laterali sono tra loro vincolate per formare un anello continuo al di sopra del bordo perimetrale 21. Le pareti laterali 3 e la parete di base 2 congiuntamente delimitano un alloggiamento 8 in cui il prodotto P ? inserito almeno in parte. Le pareti laterali sono vantaggiosamente prive di flangia superiore come visibile in figura 5 e terminano con un bordo superiore 31 libero. The method for packaging at least one product P which is the object of the present invention, involves the use of a support 1 comprising a base wall 2 and one or more side walls 3. Each side wall 3 extends upwards starting from a perimeter edge 21 of the base wall 2. Preferably, side walls are provided along the entire perimeter edge 21 of the base wall 2 and preferably the side walls are connected to each other to form a continuous ring above the perimeter edge 21. The side walls 3 and the base wall 2 jointly delimit a housing 8 in which the product P is inserted at least in part. The side walls are advantageously without an upper flange as visible in figure 5 and end with a free upper edge 31.
Qualora il prodotto P non sia gi? posizionato sulla parete di base 2 e nell'alloggiamento 8, il metodo pu? comprendere una fase preliminare di posizionamento, durante la quale si posiziona il prodotto P sulla parete di base 2, in modo tale che si trovi almeno in parte all'interno dell'alloggiamento 8 (come visibile nelle figure da 1 a 4). La fase di posizionamento ? eseguita appoggiando il prodotto P in corrispondenza di una zona centrale della parete di base 2 (quella coperta dal prodotto P in figura 4) e in modo tale che tale zona centrale sia circondata da una zona anulare 22 della parete di base 2 sulla quale non ? presente il prodotto P. Tale disposizione del prodotto P sulla parete di base 2 (con una zona anulare 22 libera) deve essere rispettata anche nel caso in cui il prodotto P sia gi? posizionato sul supporto 1. If product P is not already positioned on the base wall 2 and in the housing 8, the method may include a preliminary positioning phase, during which product P is positioned on the base wall 2, so that it is at least partially inside the housing 8 (as visible in figures 1 to 4). The positioning phase is performed by placing product P in correspondence with a central area of the base wall 2 (the one covered by product P in figure 4) and in such a way that this central area is surrounded by an annular area 22 of the base wall 2 on which product P is not present. This arrangement of product P on the base wall 2 (with a free annular area 22) must also be respected in the case in which product P is already positioned on the support 1.
Il metodo di confezionamento secondo la presente invenzione comprende una fase di fornire almeno un foglio di pellicola barriera 4 (ossia, un materiale di confezionamento). Vantaggiosamente il foglio di pellicola barriera 4 ? fornito con dimensioni in pianta pari o inferiori a quelle del supporto, preferibilmente pari o inferiori a quelle della parete di base 2. In alcune forme realizzative le dimensioni possono anche essere di poco superiori a quelle della parete di base 2, ad esempio superiori di meno di 5 mm, preferibilmente di meno di 2 mm. The packaging method according to the present invention comprises a step of providing at least one sheet of barrier film 4 (i.e., a packaging material). Advantageously, the sheet of barrier film 4 is provided with plan dimensions equal to or smaller than those of the support, preferably equal to or smaller than those of the base wall 2. In some embodiments, the dimensions may also be slightly larger than those of the base wall 2, for example less than 5 mm larger, preferably less than 2 mm.
Il metodo di confezionamento secondo la presente invenzione comprende inoltre una fase di alimentare l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 ad almeno una rispettiva testa di fissaggio 5. The packaging method according to the present invention further comprises a step of feeding the at least one barrier film sheet 4 to at least one respective fixing head 5.
Il metodo comprende inoltre una fase di fissare ermeticamente, mediante la almeno una testa di fissaggio 5, l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 sulla sola parete di base 2 del supporto 1 (vale a dire non sulle pareti laterali 3). Il fissaggio ? inoltre eseguito attorno all'almeno un prodotto P. The method further comprises a step of hermetically fixing, by means of the at least one fixing head 5, the at least one sheet of barrier film 4 only on the base wall 2 of the support 1 (i.e. not on the side walls 3). The fixing is further performed around the at least one product P.
In particolare, come illustrato ad esempio nelle figure da 7 a 10, il metodo per il confezionamento oggetto della presente invenzione, che in generale prevede di alimentare almeno una foglio di pellicola barriera 4 delle dimensioni previste ad almeno una rispettiva testa di fissaggio 5, in alcune forme attuative, in cui ? previsto il confezionamento in parallelo di una pluralit? di prodotti P disposti su rispettivi supporti 1, prevede di alimentare una pluralit? di fogli di pellicola barriera 4 ad una corrispondente pluralit? di teste di fissaggio 5, vantaggiosamente in numero pari al numero di fogli di pellicola barriera 4 alimentati. Una volta che ciascuna testa di fissaggio 5 sia stata alimentata con un rispettivo foglio di pellicola barriera 4, ? previsto che ciascuna testa di fissaggio 5 provveda a fissare ermeticamente, indipendentemente dalle altre teste di fissaggio 5 eventualmente presenti oppure contemporaneamente ad esse, il relativo foglio di pellicola barriera 4 attorno al relativo prodotto P e sulla sola parete di base 2 del relativo supporto 1. In particular, as illustrated for example in figures 7 to 10, the packaging method which is the object of the present invention, which generally provides for feeding at least one sheet of barrier film 4 of the required dimensions to at least one respective fixing head 5, in some embodiments, in which the parallel packaging of a plurality of products P arranged on respective supports 1 is provided for, provides for feeding a plurality of sheets of barrier film 4 to a corresponding plurality of fixing heads 5, advantageously in a number equal to the number of sheets of barrier film 4 fed. Once each fixing head 5 has been fed with a respective sheet of barrier film 4, it is provided that each fixing head 5 will hermetically fix, independently of any other fixing heads 5 which may be present or at the same time as them, the relative sheet of barrier film 4 around the relative product P and only on the base wall 2 of the relative support 1.
Rispetto ai metodi di confezionamento noti, come accennato, il metodo oggetto della presente invenzione permette l?impiego di quantitativi di materiale di confezionamento inferiori, in quanto l?applicazione del materiale di confezionamento non avviene in corrispondenza delle flange (che possono quindi non essere previste risparmiando materiale nel supporto 1) ed in corrispondenza di parte delle pareti laterali 3, ma solo in corrispondenza della parete di base 2. ? quindi possibile utilizzare fogli di pellicola barriera 4 pi? piccoli rispetto a quanto previsto nella tecnica nota, risparmiando materiale. Allo stesso tempo, un ulteriore vantaggio derivante dal metodo secondo la presente invenzione, per via della presenza delle pareti laterali 3, risiede nel poter garantire una efficace protezione del prodotto P confezionato da eventuali urti laterali, nonch? di rendere maggiormente agevole la maneggiabilit? del prodotto P confezionato. Compared to known packaging methods, as mentioned, the method which is the subject of the present invention allows the use of smaller quantities of packaging material, since the application of the packaging material does not occur at the flanges (which can therefore not be foreseen, saving material in the support 1) and at part of the side walls 3, but only at the base wall 2. It is therefore possible to use smaller sheets of barrier film 4 than foreseen in the known art, saving material. At the same time, a further advantage deriving from the method according to the present invention, due to the presence of the side walls 3, lies in being able to guarantee effective protection of the packaged product P from any lateral impacts, as well as making the handling of the packaged product P easier.
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, la fase di fissare l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 comprende le sottofasi di scaldare a rammollimento la foglio di pellicola barriera 4 e di generare una depressione tra l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 e il supporto 1. According to a further aspect of the invention, the step of fixing the at least one barrier film sheet 4 comprises the sub-steps of heating the barrier film sheet 4 to softening and generating a vacuum between the at least one barrier film sheet 4 and the support 1.
In particolare, la sottofase di scaldare a rammollimento ? preferibilmente attuata tramite un elemento di riscaldamento (non illustrato) per ciascuna testa di fissaggio 5, quale ad esempio una resistenza elettrica, e la sottofase di generare una depressione ? preferibilmente attuata mediante, ad esempio, un circuito pneumatico dedicato oppure un dispositivo aspirante. In particular, the heating to softening sub-phase is preferably implemented by means of a heating element (not illustrated) for each fixing head 5, such as for example an electrical resistance, and the sub-phase of generating a depression is preferably implemented by means of, for example, a dedicated pneumatic circuit or a suction device.
Secondo una forma di attuazione, la sottofase di generare una depressione ? volta a formare il foglio di pellicola barriera 4 in modo tale da farlo aderire almeno in parte al supporto 1 e al prodotto P. According to one embodiment, the sub-step of generating a depression is aimed at forming the barrier film sheet 4 in such a way as to make it adhere at least in part to the support 1 and to the product P.
Secondo una ulteriore forma di attuazione, la sottofase di generare una depressione pu? essere accompagnata da una sottofase di generare una sovrapressione (mediante un circuito fluidico dedicato) in corrispondenza di una superficie dell'almeno un foglio di pellicola barriera 4 (nel seguito detta anche lato esterno del foglio), rivolta dal lato opposto rispetto a quella rivolta verso il prodotto P (nel seguito detta anche lato prodotto del foglio). In questo modo, ? possibile ottenere una pi? efficace applicazione del foglio di pellicola barriera 4 al supporto 1 e sul prodotto P. According to a further embodiment, the sub-phase of generating a depression can be accompanied by a sub-phase of generating an overpressure (by means of a dedicated fluid circuit) at a surface of the at least one sheet of barrier film 4 (hereinafter also called the external side of the sheet), facing the opposite side to that facing the product P (hereinafter also called the product side of the sheet). In this way, it is possible to obtain a more effective application of the sheet of barrier film 4 to the support 1 and on the product P.
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, come rappresentato in figura 10 e 11, successivamente alla sottofase di scaldare a rammollimento l'almeno un foglio di pellicola barriera 4, e prima della sottofase di generare la depressione, il metodo comprende una fase di formare l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 secondo una conformazione sostanzialmente concava sviluppantesi in allontanamento dal supporto 1. According to a further aspect of the invention, as shown in figures 10 and 11, following the sub-step of heating the at least one sheet of barrier film 4 to softening, and before the sub-step of generating the depression, the method comprises a step of forming the at least one sheet of barrier film 4 according to a substantially concave shape developing away from the support 1.
In particolare, la fase di formare il foglio di pellicola barriera 4 secondo una conformazione sostanzialmente concava sviluppantesi in allontanamento dal supporto 1, avviene successivamente alla sottofase di scaldare a rammollimento il foglio di pellicola barriera 4, in modo che il foglio di pellicola barriera 4 sia in uno stato di maggiore lavorabilit? per una efficiente formatura, la quale avviene preferibilmente mediante uno stampo 10 per ciascuna testa di fissaggio 5. In particular, the step of forming the barrier film sheet 4 according to a substantially concave shape developing away from the support 1, occurs after the sub-step of heating the barrier film sheet 4 to softening, so that the barrier film sheet 4 is in a state of greater workability for efficient forming, which preferably occurs using a mould 10 for each fixing head 5.
Inoltre, la fase di formare il foglio di pellicola barriera 4 avviene prima della sottofase di generare la depressione, in quanto per poter deformare il foglio di pellicola barriera 4 secondo detta conformazione sostanzialmente concava, ? necessario che la pressione lato prodotto sia superiore a quella lato esterno del foglio. Furthermore, the phase of forming the barrier film sheet 4 occurs before the sub-phase of generating the depression, since in order to deform the barrier film sheet 4 according to said substantially concave shape, it is necessary for the pressure on the product side to be higher than that on the external side of the sheet.
La fase di formare il foglio di pellicola barriera 4 permette di sagomare il foglio di pellicola barriera 4 in modo tale che lo stessa possa essere fissato alla parete di base 2, attorno al prodotto P, senza entrare inizialmente in contatto con il prodotto P. The stage of forming the barrier film sheet 4 allows the barrier film sheet 4 to be shaped in such a way that it can be fixed to the base wall 2, around the product P, without initially coming into contact with the product P.
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, in alcune forme attuative il metodo per il confezionamento dell'almeno un prodotto P disposto sul supporto 1 esegue un confezionamento di tipo skin. According to a further aspect of the invention, in some embodiments the method for packaging the at least one product P arranged on the support 1 performs skin-type packaging.
In particolare, come ? noto, il confezionamento skin prevede di applicare ermeticamente il foglio di pellicola barriera 4 al di sopra del prodotto P ed a parte della parete di base 2 del supporto 1, dando luogo ad un confezionamento in cui il foglio di pellicola barriera 4 presenta una funzione protettiva del prodotto P analoga ad una pelle (in inglese appunto ?skin?) creando una condizione di anaerobiosi che previene lo sviluppo di carica batterica, dannosa per l?integrit?, la durabilit? e le caratteristiche organolettiche del prodotto P. Ad esempio, per questa tipologia di confezionamento di un prodotto costituito da carne, la shelf-life pu? arrivare fino a 15 giorni dalla data di confezionamento del prodotto P. In particular, as is known, skin packaging involves hermetically applying the barrier film sheet 4 above the product P and to part of the base wall 2 of the support 1, giving rise to packaging in which the barrier film sheet 4 has a protective function for the product P similar to a skin (in English precisely ?skin?) creating a condition of anaerobiosis that prevents the development of bacterial load, harmful to the integrity, durability and organoleptic characteristics of the product P. For example, for this type of packaging of a product consisting of meat, the shelf-life can be up to 15 days from the packaging date of the product P.
In accordo con una diversa forma attuativa della presente invenzione, in cui il metodo per il confezionamento del prodotto P non esegue un confezionamento di tipo skin, ma un confezionamento in atmosfera modificata. In accordance with a different embodiment of the present invention, wherein the method for packaging the product P does not perform skin-type packaging, but modified atmosphere packaging.
In questo caso, successivamente alla sottofase di applicare una depressione (tra il foglio di pellicola barriera 4 e il supporto 1), il metodo comprende una fase di alimentare almeno un gas inerte in corrispondenza dello spazio delimitato dal foglio di pellicola barriera 4 e dal supporto 1, al cui interno si trova anche il prodotto P (tale spazio in generale potr? anche essere delimitato da parti dell'apparecchiatura utilizzata per attuare il metodo). In this case, following the sub-phase of applying a vacuum (between the barrier film sheet 4 and the support 1), the method comprises a phase of supplying at least one inert gas to the space delimited by the barrier film sheet 4 and the support 1, inside which the product P is also located (this space may generally also be delimited by parts of the equipment used to implement the method).
La fase di alimentare almeno un gas inerte avviene successivamente alla sottofase di applicare una depressione, che ? eseguita in modo tale da creare sostanzialmente il vuoto nello spazio in cui si trova il prodotto P; in questo modo, l?ambiente gassoso inerte che si crea a contatto con il prodotto P al termine della fase di alimentare almeno un gas inerte, e che rimane racchiuso tra il foglio di pellicola barriera 4 e la parete di base 2, ? in grado di garantire una elevata durabilit? del prodotto P, nonch? preservare l?integrit? e le caratteristiche dello stesso (per via dell?assenza di ossigeno e la presenza di almeno un gas inerte atto a preservare il prodotto P). The phase of feeding at least one inert gas occurs after the sub-phase of applying a depression, which is performed in such a way as to substantially create a vacuum in the space in which the product P is located; in this way, the inert gaseous environment that is created in contact with the product P at the end of the phase of feeding at least one inert gas, and which remains enclosed between the barrier film sheet 4 and the base wall 2, is able to guarantee a high durability of the product P, as well as preserving its integrity and characteristics (due to the absence of oxygen and the presence of at least one inert gas capable of preserving the product P).
Va notato che nel caso appena descritto, la sottofase di applicare una depressione ? vantaggiosamente eseguita in modo tale da creare una depressione non solo in corrispondenza del lato prodotto del foglio di pellicola barriera 4, ma anche in corrispondenza del lato esterno, per evitare che una differenza di pressione tra i due lati determini una deformazione prematura del foglio di pellicola barriera 4 verso il prodotto P come avviene invece nel caso di confezionamento skin. It should be noted that in the case just described, the sub-phase of applying a depression is advantageously performed in such a way as to create a depression not only at the product side of the barrier film sheet 4, but also at the external side, to prevent a difference in pressure between the two sides from causing premature deformation of the barrier film sheet 4 towards the product P as instead occurs in the case of skin packaging.
Il confezionamento in atmosfera modificata, alternativo al confezionamento skin, prevede che sia presente almeno un gas inerte (ad esempio, azoto ed anidride carbonica) nello spazio in cui si trova il prodotto P e che ? racchiuso tra il foglio di pellicola barriera 4 e la parete di base 2. In questo caso, il foglio di pellicola barriera 4 racchiude il prodotto P ma non in maniera totalmente aderente alla superficie esposta del prodotto P (addirittura potrebbe non aderire affatto). Inoltre, il gas inerte ? inserito con una concentrazione e/o una composizione tali da inibire lo sviluppo di cariche batteriche che possano compromettere l?integrit?, la durabilit? e le caratteristiche organolettiche del prodotto P; ad esempio, nel caso in cui il prodotto P sia costituito da carne, la shelf-life del prodotto P pu? arrivare fino a circa 8 giorni dalla data di confezionamento del prodotto P stesso. Modified atmosphere packaging, an alternative to skin packaging, requires that at least one inert gas (for example, nitrogen and carbon dioxide) is present in the space in which product P is located and which is enclosed between the barrier film sheet 4 and the base wall 2. In this case, the barrier film sheet 4 encloses product P but not in a manner that is completely adherent to the exposed surface of product P (it may not even adhere at all). Furthermore, the inert gas is inserted with a concentration and/or composition that inhibits the development of bacterial loads that could compromise the integrity, durability and organoleptic characteristics of product P; for example, if product P is made of meat, the shelf-life of product P can be up to approximately 8 days from the packaging date of product P itself.
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, la fase di fissare l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 comprende vantaggiosamente inoltre la sottofase di premere detto almeno un foglio di pellicola barriera 4 contro detta parete di base 2 in corrispondenza della zona anulare 22 che circonda la zona centrale della parete di base 2 (quella a contatto con il prodotto P). According to a further aspect of the invention, the step of fixing the at least one sheet of barrier film 4 advantageously further comprises the sub-step of pressing said at least one sheet of barrier film 4 against said base wall 2 in correspondence with the annular zone 22 which surrounds the central zone of the base wall 2 (the one in contact with the product P).
In particolare, come visibile in nelle figure da 1 a 4, la sottofase di premere il foglio di pellicola barriera 4 avviene preferibilmente mediante la rispettiva testa di fissaggio 5. La sottofase di premere l'almeno un foglio di pellicola barriera 4, consiste in uno schiacciamento meccanico del foglio di pellicola barriera 4 contro una porzione della parete di base 2 che si sviluppa attorno al prodotto P. In altre parole, lo schiacciamento del foglio di pellicola barriera 4 avviene vantaggiosamente anularmente contro una porzione di parete di base 2 compresa nella zona anulare 22. In particular, as visible in figures 1 to 4, the sub-phase of pressing the barrier film sheet 4 preferably occurs by means of the respective fixing head 5. The sub-phase of pressing the at least one barrier film sheet 4 consists of a mechanical crushing of the barrier film sheet 4 against a portion of the base wall 2 which develops around the product P. In other words, the crushing of the barrier film sheet 4 advantageously occurs annularly against a portion of the base wall 2 included in the annular zone 22.
A seconda delle forme realizzative, la sottofase di premere il foglio di pellicola barriera 4 pu? avvenire sia prima della sottofase di generare una depressione (in particolare nel caso di confezionamento di tipo skin in cui la fase di generare la depressione ? attuata forando il supporto), sia dopo di essa (ad esempio nel caso di confezionamento in atmosfera modificata in cui la fase di depressione non determina l'adesione del foglio di pellicola barriera 4 ma solo la creazione del vuoto, o nel caso di confezionamento skin in cui non ? prevista la foratura del supporto). Depending on the embodiment, the sub-phase of pressing the barrier film sheet 4 can occur either before the sub-phase of generating a depression (in particular in the case of skin-type packaging in which the phase of generating the depression is carried out by piercing the support), or after it (for example in the case of modified atmosphere packaging in which the depression phase does not determine the adhesion of the barrier film sheet 4 but only the creation of the vacuum, or in the case of skin packaging in which piercing the support is not envisaged).
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, in alcune forme attuative la fase di alimentare l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 comprende una sottofase di convogliare l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 mediante almeno un convogliatore 6 che ? mobile tra una posizione distanziata dalla testa di fissaggio 5 ed una posizione avvicinata alla testa di fissaggio 5. Pi? in dettaglio, la sottofase di convogliare la pellicola barriera 4, prevede di alimentare il foglio di pellicola barriera 4 al convogliatore 6 quando il convogliatore 6 ? nella posizione distanziata, di trasportare successivamente il foglio di pellicola barriera 4 dalla posizione distanziata alla posizione avvicinata muovendo corrispondentemente il convogliatore 6, e infine di trasferire il foglio di pellicola barriera 4 dal convogliatore alla testa di fissaggio 5 quando il convogliatore 6 ? nella posizione avvicinata. According to a further aspect of the invention, in some embodiments the step of feeding the at least one sheet of barrier film 4 comprises a sub-step of conveying the at least one sheet of barrier film 4 by means of at least one conveyor 6 which is movable between a position spaced from the fastening head 5 and a position brought closer to the fastening head 5. In more detail, the sub-step of conveying the barrier film 4 provides for feeding the sheet of barrier film 4 to the conveyor 6 when the conveyor 6 is in the spaced position, subsequently transporting the sheet of barrier film 4 from the spaced position to the brought closer position by correspondingly moving the conveyor 6, and finally transferring the sheet of barrier film 4 from the conveyor to the fastening head 5 when the conveyor 6 is in the brought closer position.
In una forma realizzativa preferita, come illustrato ad esempio nelle figure 9 e 10, la sottofase di convogliare il foglio di pellicola barriera 4 avviene mediante almeno un convogliatore 6 costituito da un carrello (definito anche shuttle), il quale ? mobile tra la posizione distanziata dalla testa di fissaggio 5 e la posizione avvicinata alla testa di fissaggio 5. Nel caso siano presenti pi? teste di fissaggio 5, pu? essere previsto un convogliatore 6 unico per tutte le teste di fissaggio 5 oppure pu? essere previsto un convogliatore per ciascuna testa di fissaggio 5. La movimentazione di ciascun convogliatore 6 avviene mediante un sistema di motorizzazione, che pu? essere dedicato a ciascuna testa di fissaggio 5 oppure essere comune a tutte le teste di fissaggio 5. Il sistema di motorizzazione di ciascun convogliatore 6 ? configurato per garantire l?alimentazione (sincrona o alternata) di un foglio di pellicola barriera 4 ad una rispettiva testa di fissaggio 5 che ne risulti sprovvista, tenendo conto del tempo che intercorre tra una applicazione ermetica e la successiva del foglio di pellicola barriera 4 sui prodotti P. Dato che l'alimentazione di fogli a teste di fissaggio utilizzando convogliatori ? una cosa di per s? nota alla persona esperta del settore, i relativi dettagli non verranno descritti. In a preferred embodiment, as illustrated for example in figures 9 and 10, the sub-phase of conveying the barrier film sheet 4 occurs by means of at least one conveyor 6 consisting of a carriage (also called shuttle), which is movable between the position spaced from the fixing head 5 and the position close to the fixing head 5. If there are multiple fixing heads 5, a single conveyor 6 can be provided for all the fixing heads 5 or a conveyor can be provided for each fixing head 5. The movement of each conveyor 6 occurs by means of a motorization system, which can be dedicated to each fixing head 5 or be common to all the fixing heads 5. The motorization system of each conveyor 6 is configured to ensure the feeding (synchronous or alternating) of a sheet of barrier film 4 to a respective fixing head 5 which is not equipped with it, taking into account the time that elapses between one hermetic application and the next of the barrier film sheet 4 on the P products. Since the feeding of sheets to fixing heads using conveyors is something in itself known to the person skilled in the field, the related details will not be described.
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, la fase di fornire almeno un foglio di pellicola barriera 4, comprende una sottofase di tagliare il foglio di pellicola barriera 4 da almeno una pellicola barriera continua o da una pellicola barriera di dimensioni in pianta superiori a quelle previste per il foglio di pellicola barriera 4. According to a further aspect of the invention, the step of providing at least one barrier film sheet 4 comprises a sub-step of cutting the barrier film sheet 4 from at least one continuous barrier film or from a barrier film of plan dimensions greater than those envisaged for the barrier film sheet 4.
In particolare, secondo quanto illustrato ad esempio nelle figure 8 e 9, la sottofase di tagliare almeno una pellicola barriera continua o una di dimensioni superiori a quelle previste per il foglio 4, ? realizzata mediante un sistema di taglio 12. In dettaglio, il sistema di taglio 12 pu? essere sincronizzato con ciascun sistema di motorizzazione dell?almeno un convogliatore 6, in modo che su ciascun convogliatore 6 sia presente una foglio di pellicola barriera 4 delle dimensioni previste (come illustrato in figura 8). Inoltre, il sistema di taglio 12 pu? essere sincronizzato con un apparato svolgitore del foglio di pellicola barriera continua, disposto a monte del sistema di taglio 12 ed atto a svolgere il foglio di pellicola barriera continua da una bobina 11 (come illustrato schematicamente in figura 7). In alcune forme realizzative il sistema di taglio 12 pu? invece essere associato alla testa di fissaggio 5. In particular, as illustrated for example in figures 8 and 9, the sub-phase of cutting at least one continuous barrier film or one with dimensions greater than those foreseen for the sheet 4, is carried out by means of a cutting system 12. In detail, the cutting system 12 can be synchronized with each motorization system of the at least one conveyor 6, so that on each conveyor 6 there is a sheet of barrier film 4 of the foreseen dimensions (as illustrated in figure 8). Furthermore, the cutting system 12 can be synchronized with an unwinding apparatus for the continuous barrier film sheet, arranged upstream of the cutting system 12 and suitable for unwinding the sheet of continuous barrier film from a reel 11 (as illustrated schematically in figure 7). In some embodiments, the cutting system 12 can instead be associated with the fixing head 5.
Secondo un diverso aspetto dell?invenzione, l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 ? invece sottoforma di almeno una pellicola pretagliata. According to a different aspect of the invention, the at least one barrier film sheet 4 is instead in the form of at least one pre-cut film.
In particolare, l'uso di un foglio di pellicola barriera 4 sottoforma di almeno una pellicola pretagliata, permette di evitare la presenza del relativo sistema di taglio 12 ed eventualmente dell'apparato svolgitore. In particular, the use of a sheet of barrier film 4 in the form of at least one pre-cut film allows the presence of the relative cutting system 12 and possibly the unwinding apparatus to be avoided.
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, l'almeno un foglio di pellicola barriera 4 ? realizzato in un materiale comprendente almeno un materiale polimerico selezionato dal gruppo consistente in: poliolefine, preferibilmente polietilene; ionomeri; poliesteri, preferibilmente polietilene tereftalato; EVOH. Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, il supporto 1 ? realizzato in un materiale comprendente almeno un materiale selezionato dal gruppo consistente in: materiale cellulosico, preferibilmente carta o cartone; materiale polimerico; EVOH. Vantaggiosamente, il supporto 1 pu? essere realizzato in un materiale multistrato in cui uno strato in materiale polimerico destinato ad essere messo in contatto con il prodotto P ? accoppiato ad uno strato esterno di materiale cellulosico. Vantaggiosamente, sia il supporto 1, sia il foglio di pellicola barriera comprendono uno strato di materiale barriera per l'ossigeno. Secondo un ulteriore aspetto, l?invenzione riguarda l?apparato per il confezionamento del prodotto P disposto sul supporto 1. According to a further aspect of the invention, the at least one barrier film sheet 4 is made of a material comprising at least one polymeric material selected from the group consisting of: polyolefins, preferably polyethylene; ionomers; polyesters, preferably polyethylene terephthalate; EVOH. According to a further aspect of the invention, the support 1 is made of a material comprising at least one material selected from the group consisting of: cellulosic material, preferably paper or cardboard; polymeric material; EVOH. Advantageously, the support 1 can be made of a multilayer material in which a layer of polymeric material intended to be put in contact with the product P is coupled to an external layer of cellulosic material. Advantageously, both the support 1 and the barrier film sheet comprise a layer of oxygen barrier material. According to a further aspect, the invention relates to the apparatus for packaging the product P arranged on the support 1.
L'apparato comprende almeno una testa di fissaggio 5 atta a ricevere almeno un rispettivo foglio di pellicola barriera 4, e almeno un corpo inferiore 7 un alloggiamento 8 configurato per alloggiare un rispettivo supporto 1, l'alloggiamento 8 essendo delimitato inferiormente da una parete di fondo 81. Preferibilmente, la testa di fissaggio 5 ? configurata per interagire in battuta contro il corpo inferiore 7 in corrispondenza della parete di fondo 81 dell'alloggiamento 8 , per fissare ermeticamente il foglio di pellicola barriera 4 sulla sola parete di base 2, attorno all'almeno un prodotto P. The apparatus comprises at least one fixing head 5 adapted to receive at least one respective sheet of barrier film 4, and at least one lower body 7 a housing 8 configured to house a respective support 1, the housing 8 being delimited at the bottom by a bottom wall 81. Preferably, the fixing head 5 is configured to interact by abutting the lower body 7 at the bottom wall 81 of the housing 8, to hermetically fix the sheet of barrier film 4 on the base wall 2 only, around the at least one product P.
Pi? in dettaglio, la testa di fissaggio 5 presenta una cornice operativa 51 e interagisce in battuta contro il corpo inferiore 7 tramite la cornice operativa 51. Vantaggiosamente, la cornice operativa 51 interagisce con una porzione anulare della parete di fondo 81 dell'alloggiamento 8 (alla quale corrisponde, in uso, la zona anulare 22 della parete di base 2). In more detail, the fixing head 5 has an operating frame 51 and interacts in contact with the lower body 7 via the operating frame 51. Advantageously, the operating frame 51 interacts with an annular portion of the bottom wall 81 of the housing 8 (which corresponds, in use, to the annular area 22 of the base wall 2).
L?apparato oggetto della presente invenzione permette l?impiego di quantitativi di materiale di confezionamento (e conseguentemente quantitativi di sfrido) inferiori rispetto agli apparati noti, in quanto l?applicazione del materiale di confezionamento non avviene in corrispondenza delle flange (non essendo presenti) ed in corrispondenza di parte delle pareti laterali 3, ma solo in corrispondenza della parete di base 2. The apparatus which is the subject of the present invention allows the use of lower quantities of packaging material (and consequently quantities of waste) compared to known apparatus, since the application of the packaging material does not occur at the flanges (which are not present) and at part of the side walls 3, but only at the base wall 2.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, l'apparato comprende almeno un convogliatore 6 mobile, configurato per convogliare il foglio di pellicola barriera 4 all?almeno una testa di fissaggio 5. According to a further aspect of the present invention, the apparatus comprises at least one movable conveyor 6, configured to convey the barrier film sheet 4 to the at least one fastening head 5.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, la almeno una testa di fissaggio 5 di detto apparato comprende una testa termosaldante. According to a further aspect of the present invention, the at least one fastening head 5 of said apparatus comprises a heat-sealing head.
In particolare, la testa termosaldante ? atta a saldare termicamente il foglio di pellicola barriera 4 in corrispondenza della zona anulare 22 della parete di base 2. In particular, the heat-sealing head is designed to thermally seal the barrier film sheet 4 in correspondence with the annular area 22 of the base wall 2.
Alternativamente alla testa termosaldante, e secondo una ulteriore preferita forma di attuazione, la testa di fissaggio 5 comprende un sistema di saldatura ad ultrasuoni (non illustrato) atto a saldare mediante ultrasuoni il foglio di pellicola barriera 4 alla parete di base 2 attorno al prodotto P. Alternatively to the heat-sealing head, and according to a further preferred embodiment, the fixing head 5 comprises an ultrasonic welding system (not illustrated) suitable for ultrasonically welding the barrier film sheet 4 to the base wall 2 around the product P.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, l'apparato 1 comprende un elemento di riscaldamento ed uno stampo 10 associato alla testa di fissaggio 5, e testa di fissaggio 5 ? atta a conferire una conformazione predefinita all'almeno un foglio di pellicola barriera 4 tramite lo stampo 10. In particolare, l'elemento di riscaldamento e lo stampo 10 (figure 13 e 16) della testa di fissaggio 5 operano sinergicamente per formare il foglio di pellicola barriera 4 secondo una conformazione predefinita che ? sostanzialmente concava e che si sviluppa in allontanamento dal supporto 1. In dettaglio, l?elemento di riscaldamento ? atto a scaldare a rammollimento il foglio di pellicola barriera 4, in modo da renderlo maggiormente lavorabile. Successivamente al rammollimento del foglio di pellicola barriera 4, lo stampo 10 avente anch'esso una conformazione concava, in sinergia con un circuito pneumatico configurato per aspirare il foglio di pellicola barriera 4 verso l?interno dello stampo 10, forma il foglio di pellicola barriera 4 secondo la conformazione predefinita. According to a further aspect of the present invention, the apparatus 1 comprises a heating element and a mold 10 associated with the fixing head 5, and the fixing head 5 is adapted to confer a predefined shape to the at least one sheet of barrier film 4 via the mold 10. In particular, the heating element and the mold 10 (figures 13 and 16) of the fixing head 5 operate synergistically to form the sheet of barrier film 4 according to a predefined shape which is substantially concave and which develops away from the support 1. In detail, the heating element is adapted to heat the sheet of barrier film 4 to softening, so as to make it more workable. After the softening of the sheet of barrier film 4, the mold 10 also having a concave shape, in synergy with a pneumatic circuit configured to suck the sheet of barrier film 4 towards the inside of the mold 10, forms the sheet of barrier film 4 according to the predefined shape.
A seconda delle forme realizzative, l'elemento di riscaldamento (che pu? essere vantaggiosamente utilizzato per l'intero riscaldamento del foglio di pellicola barriera 4) pu? essere associato o alla testa di fissaggio 5 o al convogliatore 6. Depending on the embodiment, the heating element (which can advantageously be used for the entire heating of the barrier film sheet 4) can be associated either with the fixing head 5 or with the conveyor 6.
Le figure da 6 a 17 mostrano schematicamente le fasi principali del funzionamento di un apparato 1 realizzato in accordo con la presente invenzione nonch? una corrispondente modalit? attuativa del metodo, in cui possono essere realizzate contemporaneamente tre confezioni. Figures 6 to 17 schematically show the main operating phases of an apparatus 1 made in accordance with the present invention as well as a corresponding implementation mode of the method, in which three packages can be made simultaneously.
La figura 6 mostra la fase iniziale in cui tre supporti 1 caricati con rispettivi prodotti P sono inseriti all'interno di tre alloggiamenti 8 ricavati nel corpo inferiore 7. Successivamente, una pellicola barriera continua viene svolta da una bobina 11 e portata al di sopra di tre convogliatori 6 (figura 7). Viene quindi attivato il sistema di taglio 12 (figura 8) per ottenere tre fogli di pellicola barriera 4 posizionati ciascuno sopra il relativo convogliatore (figura 9). Dopo aver attivato per ciascun convogliatore 6 un relativo sistema di trattenimento (vantaggiosamente ad aspirazione), i convogliatori 6 sono portati nelle rispettive posizioni avvicinate in cui sono affacciati ciascuno alla relativa testa di fissaggio 5 (figura 10). In questa fase i convogliatori 6 possono anche essere distanziati reciprocamente come illustrato nelle unite figure. Figure 6 shows the initial phase in which three supports 1 loaded with respective products P are inserted inside three housings 8 obtained in the lower body 7. Subsequently, a continuous barrier film is unwound from a reel 11 and brought above three conveyors 6 (figure 7). The cutting system 12 is then activated (figure 8) to obtain three sheets of barrier film 4 each positioned above the relative conveyor (figure 9). After activating a relative retention system (advantageously suction) for each conveyor 6, the conveyors 6 are brought into their respective close positions in which they each face the relative fixing head 5 (figure 10). In this phase the conveyors 6 can also be spaced apart from each other as illustrated in the attached figures.
Ciascuna testa di fissaggio 5 ? quindi accoppiata al relativo convogliatore 6 e, tramite una commutazione dei relativi sistemi di aspirazione, i fogli di pellicola barriera 4 sono trasferiti alle teste di fissaggio 5. Se i fogli 4 non sono gi? stati riscaldati da un elemento di riscaldamento associato ai convogliatori 6, pu? essere attivato un elemento di riscaldamento associato alle teste di fissaggio 5 per rammollire i fogli 4. A quel punto i fogli di pellicola protettiva 4 possono essere risucchiati all'interno dello stampo 10 (figura 11) fino a fargli assumere la conformazione voluta (figura 14). Nel frattempo i convogliatori sono vantaggiosamente riportati nella posizione distanziata pronti per un nuovo ciclo (figura 14). Each fastening head 5 is then coupled to the relevant conveyor 6 and, by switching the relevant suction systems, the barrier film sheets 4 are transferred to the fastening heads 5. If the sheets 4 have not already been heated by a heating element associated with the conveyors 6, a heating element associated with the fastening heads 5 can be activated to soften the sheets 4. At that point the protective film sheets 4 can be sucked into the mould 10 (figure 11) until they assume the desired shape (figure 14). In the meantime the conveyors are advantageously returned to the spaced position ready for a new cycle (figure 14).
Successivamente le teste di fissaggio 5 sono accoppiate ai corpi inferiori 7 e premono i fogli di pellicola barriera 4 contro la zona anulare 22 della parete di base 2 di ciascun supporto, fissandoli a ciascun supporto. The fastening heads 5 are then coupled to the lower bodies 7 and press the barrier film sheets 4 against the annular area 22 of the base wall 2 of each support, fastening them to each support.
Nel caso illustrato nelle unite figure il metodo di confezionamento esegue un confezionamento skin e, quindi, nell'ultima fase raffigurata viene generata una differenza di pressione tra lato prodotto e lato esterno di ciascun foglio di pellicola barriera 4, sufficiente a determinarne l'adesione sia alla parete di base 2 sia al prodotto P (figura 15). In the case illustrated in the attached figures, the packaging method performs skin packaging and, therefore, in the last phase depicted, a pressure difference is generated between the product side and the external side of each sheet of barrier film 4, sufficient to determine its adhesion both to the base wall 2 and to the product P (figure 15).
Secondo un ulteriore aspetto, come detto, l?invenzione riguarda la confezione che contiene il prodotto P disposto sul supporto 1. According to a further aspect, as mentioned, the invention concerns the packaging containing the product P arranged on the support 1.
La confezione comprende il supporto 1, l'almeno un prodotto P disposto sul supporto 1 e almeno un foglio di pellicola barriera 4 posizionato al di sopra del prodotto P e fissato al supporto 1. The package includes the support 1, at least one product P placed on the support 1 and at least one sheet of barrier film 4 placed above the product P and fixed to the support 1.
Il supporto 1 comprende una parete di base 2 e una o pi? pareti laterali 3 che si sviluppano verso l'alto a partire da un bordo perimetrale 21 della parete di base 2, le una o pi? pareti laterali 3 e la parete di base 2 congiuntamente delimitando un alloggiamento 8 in cui ? almeno in parte inserito il prodotto P. Secondo una forma preferita di attuazione, il foglio di pellicola barriera 4 ha dimensioni in pianta pari o inferiori a quelle del supporto 1, ma preferibilmente pari o inferiori a quelle della parete di base 2 (come sopra indicato possono anche essere di poco superiori a queste ultime). The support 1 comprises a base wall 2 and one or more side walls 3 that extend upwards from a perimeter edge 21 of the base wall 2, the one or more side walls 3 and the base wall 2 jointly delimiting a housing 8 in which the product P is at least partially inserted. According to a preferred embodiment, the barrier film sheet 4 has plan dimensions equal to or smaller than those of the support 1, but preferably equal to or smaller than those of the base wall 2 (as indicated above, they may also be slightly larger than the latter).
Il foglio di pellicola barriera 4 ? fissato ermeticamente sulla sola parete di base 2 attorno al prodotto P, in particolare in corrispondenza della zona anulare 22. Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, le una o pi? pareti laterali 3 presentano un bordo superiore che definisce la dimensione in pianta del supporto 1, e il supporto 1 ? privo di flange collegate al bordo superiore. Con il termine flange si intende indicare qualsiasi parte del supporto 1 che, partendo dal bordo superiore, si estenda verso l'esterno del supporto 1 stesso (con almeno una componente di sviluppo parallela ad un piano di base del supporto 1 stesso) The barrier film sheet 4 is hermetically fixed only on the base wall 2 around the product P, in particular in correspondence with the annular zone 22. According to a further aspect of the present invention, the one or more side walls 3 have an upper edge that defines the plan dimension of the support 1, and the support 1 is free of flanges connected to the upper edge. The term flanges is intended to indicate any part of the support 1 that, starting from the upper edge, extends towards the outside of the support 1 itself (with at least one component of development parallel to a base plane of the support 1 itself)
Risulta infine chiaro che al metodo ed all?apparato per il confezionamento di almeno un prodotto P, qui descritti ed illustrati, possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall?ambito protettivo della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the method and apparatus for packaging at least one product P, described and illustrated herein, without departing from the scope of protection of the present invention, as defined in the attached claims.
Tutti i dettagli sono rimpiazzabili da altri tecnicamente equivalenti ed i materiali impiegati, nonch? le forme e le dimensioni dei vari componenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. All details can be replaced by other technically equivalent ones and the materials used, as well as the shapes and dimensions of the various components, can be any according to the needs.
Claims (17)
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- 2024-01-19 EP EP24152964.3A patent/EP4410687A1/en active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EP4410687A1 (en) | 2024-08-07 |
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