IT202200000137U1 - Filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici presso-formati - Google Patents

Description

Descrizione della domanda di brevetto per modello di utilit? dal titolo:

?Filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici presso-formati?.

Descrizione

Il presente trovato si riferisce a un filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici presso-formati.

Pi? in particolare, il presente trovato si riferisce a un filo diamantato, del tipo utilizzato nella lavorazione di blocchi o di lastre di marmo, granito e materiali lapidei in genere, nonch? di blocchi di cemento, cemento armato, agglomerati e metalli, in cui gli elementi tubolari metallici che supportano le parti abrasive sono provvisti di molteplici deformazioni controllate, sviluppate dall?esterno verso l?interno dei medesimi elementi tubolari.

Come ? noto, nella segagione di blocchi o di lastre da blocchi di marmo, granito e per il taglio di materiali lapidei sono utilizzati fili diamantati, movimentati da apposite macchine mono o multifilo; secondo una tradizionale soluzione, sui fili diamantati sono infilati e fissati molteplici elementi tubolari, opportunamente distanziati tra loro e denominati rivetti o pernetti. Questi ultimi sono tipicamente rivestiti da una corona diamantata costituita da polveri metalliche sinterizzate, impregnate con granuli di materiali abrasivi costituiti da diamanti sintetici. L?insieme formato da ciascuno dei rivetti e dalla rispettiva corona integrante dette polveri e granuli forma le cosiddette ?perline?, che vengono infilate manualmente su un cavo d?acciaio a pi? trefoli, al quale vengono poi fissate stabilmente attraverso un processo di plastificazione che ricopre il cavo medesimo.

Da CN 202 225 305 U ? noto un filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici, del tipo utilizzato nella lavorazione di blocchi o lastre di marmo, granito e materiali lapidei in genere; il filo comprende un cavo metallico inserito in una pluralit? di rivetti, ciascuno dei quali ? provvisto di impronte incavate.

In EP 2.501.513 ? descritta una fune da sega con elementi abrasivi costituiti da un manicotto metallico provvisto di una connessione di chiusura; i manicotti possono quindi essere fissati alla fune senza la necessit? di essere infilati su di essa uno ad uno.

? stato rilevato che questa tradizionale soluzione presenta alcuni inconvenienti di rilievo, specialmente riferiti ai rivetti destinati a essere rivestiti con le polveri metalliche impregnate di granuli di materiale abrasivo. Tali rivetti sono infatti provvisti, lungo la superficie laterale interna, di risalti alternati a incavi, per formare altrettante sedi in cui viene iniettato a caldo e si distribuisce il polimero plastico atto a stabilizzare il cavo d?acciaio in essi inserito; questa configurazione interna degli elementi tubolari costituenti i rivetti deriva, secondo una tipica forma di realizzazione, da operazioni di filettatura. Ci? comporta inevitabilmente la necessit? di utilizzare dei rivetti aventi spessore elevato e un diametro esterno corrispondentemente rilevante, con la conseguenza che la corona diamantata successivamente formata sui rivetti stessi presenta uno spessore limitato in funzione del vincolo dimensionale delle perline nel loro complesso. Pertanto, quanto maggiore ? il diametro esterno dei rivetti, tanto minore sar? il quantitativo di polveri metalliche sinterizzate utilizzabile per formare la corona diamantata applicata ai rivetti stessi. In queste condizioni diminuisce la quantit? di materiale, in termini di metri quadrati, che il filo diamantato pu? tagliare, dato che una corona diamantata di spessore ridotto si usura pi? rapidamente. Va altres? considerato che attualmente il mercato di questo specifico settore richiede cavi sempre pi? sottili e performanti; ci? al fine di ottenere non solo una resa pi? elevata in termini di lastre prodotte, ma anche una riduzione degli sfridi e dei fanghi da smaltire che pu? comportare onerosi interventi di depurazione dell?acqua in essi contenuta.

Un ulteriore inconveniente che si riscontra in relazione ai rivetti dei tradizionali fili diamantati di cui si tratta ? riferito al potenziale pericolo che attiene al cavo, inserito e stabilizzato nei molteplici rivetti; detto cavo ? infatti sottoposto, nel corso degli interventi di taglio dei materiali lapidei e in corrispondenza delle opposte imboccature di detti rivetti, a sistematiche sollecitazioni da contatto, che con il passare del tempo possono provocarne estese abrasioni fino a condurre al danneggiamento e, al limite, alla recisione di una parte dei filamenti che costituiscono il cavo stesso.

Scopo del presente trovato ? quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati.

Pi? in particolare, lo scopo del presente trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui i rivetti che alloggiano il cavo metallico, e che esternamente portano la corona diamantata integrante i granuli di materiale abrasivo, siano tali da presentare un diametro esterno limitato per consentire l?applicazione su di essi di un quantitativo il pi? possibile elevato delle polveri metalliche abrasive che formano la corona diamantata.

Ulteriore scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui almeno una parte dei rivetti sia provvista di deformazioni controllate, sviluppate dall?esterno verso l?interno, atte a garantire sia l?ottimale ancoraggio e la concentricit? del cavo metallico entro i rivetti medesimi, sia la necessaria centratura e stabilizzazione di detto cavo, anche al riparo da rischi di sfilamento.

Ulteriore scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui il diametro complessivo, riferito alla dimensione massima delle perline a esso applicate, sia tale da consentire l?ottenimento di una resa elevata in termini di lastre prodotte, accompagnato anche da un?apprezzabile riduzione degli sfridi e dei fanghi di lavorazione da smaltire.

Non ultimo scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui le opposte imboccature dei rivetti delle perline che alloggiano il cavo metallico siano opportunamente configurate, per escludere il pericolo che il cavo stesso sia sottoposto a continue sollecitazioni da contatto che potrebbero provocarne estese e pericolose abrasioni.

Ulteriore scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato atto a garantire un elevato livello di resistenza e affidabilit? nel tempo, tale inoltre da poter essere facilmente ed economicamente realizzato.

Questi e altri scopi ancora vengono raggiunti dal filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari del presente trovato in accordo con la rivendicazione principale.

Le caratteristiche costruttive e funzionali del filo diamantato del presente trovato potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue, in cui si fa riferimento alle allegate tavole di disegni che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e non limitativa e in cui:

la figura 1 rappresenta schematicamente una sezione longitudinale di un rivetto integrante il cavo metallico del filo diamantato del presente trovato;

la figura 2 rappresenta schematicamente una sezione longitudinale del rivetto di figura 1, la superficie laterale esterna del quale ? provvista della corona diamantata costituita da polveri metalliche sinterizzate;

la figura 3 rappresenta schematicamente una sezione longitudinale del rivetto di figura 2, all?interno del quale ? disposto il cavo metallico del filo diamantato;

la figura 4 rappresenta schematicamente una vista laterale di uno dei rivetti del filo diamantato secondo il trovato;

le figure 5, 6 e 7 sono altrettante sezioni trasversali lungo le linee F-F, H-H e J-J del rivetto illustrato a figura 4;

la figura 8 rappresenta schematicamente una vista assonometrica dall?alto di uno dei rivetti del filo diamantato secondo il trovato;

la figura 9 rappresenta schematicamente un?ulteriore vista assonometrica di uno dei rivetti del filo diamantato secondo il trovato.

Con riferimento iniziale alle figure da 1 a 3, il filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici del presente trovato comprende un cavo metallico 10, tipicamente in acciaio, una pluralit? di supporti tubolari metallici o rivetti 12 in cui detto cavo 10 ? inserito e un rivestimento applicato alla superficie esterna di ciascun rivetto 12, costituito da una corona diamantata 14 formata da polveri metalliche sinterizzate, impregnate con granuli di materiali abrasivi. Ciascuno dei corpi cos? realizzati, comprendente il rivetto 12 integrante il cavo metallico 10 e la corona diamantata 14, definisce una cosiddetta perlina; il filo diamantato ? provvisto di una molteplicit? di perline, distribuite in modo regolare lungo il cavo in acciaio 10 e ivi fissate mediante un noto processo di plastificazione. Il filo diamantato cos? formato viene successivamente impalmato, ossia chiuso ad anello mediante l?unione dei due capi del filo stesso.

Secondo il trovato, nel filo diamantato ciascuno dei rivetti 12 che definiscono il supporto delle perline, realizzato dalla pressoformatura e coniatura di un tubo in metallo, ? provvisto di una serie di deformazioni controllate che dall?esterno si pronunciano verso l?interno dei rivetti stessi; tali deformazioni consistono in parziali imbutiture o coniature, che danno luogo a piccole impronte incavate e svasate, realizzate in modo noto con stampi composti da matrici, aghi e/o punzoni. Secondo una forma preferita e non limitativa di realizzazione dette impronte incavate, sporgenti in direzione dell?asse longitudinale dei rivetti 12, definiscono nella parte anteriore una conformazione emisferica o a calotta sferica 24, come da figure 8 e 9, e sono di preferenza ottenute a gruppi lungo la superficie laterale dei rivetti 12, allineate in senso verticale ed equidistanti tra loro. Da dette figure 8 e 9, in particolare, si rileva una possibile realizzazione e distribuzione delle citate impronte incavate lungo la superficie laterale di un rivetto 12; nell?esempio non limitativo di figura 8 dette impronte sono realizzate a gruppi di tre, dislocate a 120? lungo detta superficie laterale. ? peraltro da intendersi che i gruppi di dette impronte possano essere previsti in numero inferiore o superiore e formate secondo qualsiasi angolazione lungo i rivetti 12. In ciascun gruppo le impronte sono diversificate quanto a dimensione, dato che due di esse, la prima e l?ultima indicate con il riferimento numerico 16, presentano un diametro inferiore rispetto all?impronta centrale, indicata con 18. Quest?ultima risulta inoltre pi? profonda, ossia maggiormente pronunciata verso l?interno del rivetto 12, rispetto alle prime. Si tratta comunque di una disposizione suscettibile di modifiche, sia quanto a posizionamento che quanto a numero e dimensione delle impronte 16 e/o 18, dato che le stesse potranno essere previste in quantit? diversa in ciascun gruppo, nonch? con diversa configurazione lungo la superficie di ciascun rivetto 12. Anche la distanza reciproca fra dette impronte 16 e 18 potr? essere qualsivoglia, non escludendosi anche la possibilit? di un loro disallineamento in senso verticale. Le impronte 16 e 18 garantiscono il massimo centraggio e la concentricit? al cavo metallico 10 nel momento in cui esso viene infilato in ciascuno dei rivetti 12; in particolare, le impronte centrali 18 di ciascun gruppo, che sono quelle maggiormente pronunciate verso l?interno dei rivetti 12 e presentano un diametro maggiore rispetto alle restanti impronte 16, guidano con precisione il cavo metallico 10 mantenendolo in allineamento costante, diversamente da quanto accade nei noti rivetti la cui filettatura o zigrinatura interna non pu? svolgere altrettanto efficacemente tale funzione a causa della propria configurazione. Dette impronte svolgono inoltre la funzione di stabilizzazione del cavo metallico 10 nei rivetti 12. Infatti, nel momento in cui avviene il processo di plastificazione che ricopre il cavo metallico 10, il polimero di tipo plastico iniettato a caldo nei rivetti 12 si distribuisce tra la molteplicit? di impronte 16 e 18, ancorando e stabilizzando il cavo stesso mediante una tenuta meccanica. Secondo un?ulteriore vantaggiosa caratteristica del trovato, le opposte imboccature dei rivetti 12, indicate con 20 e 22, sono svasate, in modo da evitare sollecitazioni dirette sul cavo metallico 10 durante le operazioni di taglio effettuate con il filo diamantato; le svasature create sui rivetti 12 riducono in modo sostanziale il pericolo di abrasioni e tagli del cavo metallico 10, garantendone il massimo sfruttamento possibile e aumentandone complessivamente la vita utile.

Come si pu? rilevare da quanto precede sono evidenti i vantaggi che il trovato consegue.

Nel filo diamantato del presente trovato, i rivetti 12 che costituiscono il supporto delle corone diamantate integranti granuli di materiali abrasivi costituiti da diamanti sintetici, realizzati mediante presso-formatura e/o coniatura di un tubo in metallo, comprendono una serie di deformazioni controllate che dall?esterno si sviluppano verso l?interno dei rivetti stessi, materializzando una pluralit? di impronte incavate sporgenti 16 e 18; dette ultime garantiscono il preciso centraggio e la concentricit? al cavo metallico 10 nel momento in cui esso viene infilato in ciascuno dei rivetti 12 e, in pari tempo, svolgono l?opportuna funzione di stabilizzazione del medesimo cavo metallico 10 nei citati rivetti 12. Nel momento in cui avviene il processo di plastificazione che ricopre il cavo metallico 10, infatti, il polimero di tipo plastico iniettato a caldo nei rivetti 12 si distribuisce tra la molteplicit? di impronte 16 e 18, determinando l?ancoraggio e la stabilizzazione del cavo stesso. Inoltre, la predisposizione di rivetti 12 privi di filettatura interna, sostituita opportunamente dalle impronte 16 e 18, consente di limitare in modo sostanziale lo spessore degli elementi tubolari formanti gli stessi rivetti, con la conseguenza che risulta vantaggiosamente possibile incrementare su di essi il quantitativo di polveri metalliche abrasive destinate a formare la corona diamantata 14; in queste condizioni, aumentando la quantit? del materiale abrasivo che forma ciascuna perlina si accresce parallelamente la superficie, in termini di metri quadrati di materiale, che il filo diamantato ? in grado di tagliare.

Ulteriormente vantaggiosa e apprezzabile ? la caratteristica correlata alla configurazione delle opposte imboccature dei rivetti 12, le quali sono svasate per evitare possibili sollecitazioni dirette sul cavo metallico 10 in esse disposto durante le operazioni di taglio effettuate con il filo diamantato; dette svasature, come intuibile, sono infatti tali da ridurre in maniera considerevole il pericolo di possibili abrasioni e conseguenti recisioni del citato cavo metallico 10 o di sue porzioni nel corso della fase operativa, garantendone in tal modo il massimo sfruttamento possibile.

Bench? il trovato sia stato sopra descritto con riferimento a una sua possibile forma di realizzazione, data a scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti a un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. Il presente trovato, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nello spirito e nell?ambito protettivo delle rivendicazioni che seguono.

Claims (5)

Rivendicazioni

1) Un filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici presso-formati, del tipo utilizzato nella lavorazione di blocchi o di lastre di marmo, granito e materiali lapidei in genere, nonch? di blocchi di cemento, cemento armato, agglomerati e metalli, comprendente un cavo metallico (10), una pluralit? di supporti tubolari metallici o rivetti (12) nei quali detto cavo metallico ? inserito e un rivestimento applicato alla superficie esterna di ciascuno di detti rivetti (12) costituito da una corona diamantata (14), formata da polveri metalliche sinterizzate impregnate con granuli di materiali abrasivi, caratterizzato dal fatto che ciascuno dei rivetti (12) ? realizzato dalla presso-formatura e coniatura di un tubo metallico ed ? provvisto di una serie di deformazioni controllate che dall?esterno si pronunciano verso l?interno in direzione dell?asse longitudinale dei rivetti stessi formando altrettante impronte incavate (16), (18), ciascuno dei rivetti (12) essendo provvisto di tre gruppi di impronte incavate (16, 18), dislocati a 120? lungo la superficie laterale e in ciascun gruppo dette impronte essendo allineate in senso verticale ed equidistanti tra loro.

2) Il filo diamantato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette impronte incavate (16), (18) definiscono una conformazione emisferica o a calotta sferica (24) e sono ottenute a gruppi lungo la superficie laterale dei rivetti (12).

3) Il filo diamantato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la superficie laterale di ciascuno dei rivetti (12) ? provvista di almeno due gruppi di dette impronte incavate (16), (18).

4) Il filo diamantato secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che in ciascuno dei rivetti (12) le impronte (16), (18) sono diversificate quanto a dimensione e almeno una delle impronte (18) di ciascun gruppo presenta un diametro maggiore rispetto alle impronte (16), rispetto alle quali ? maggiormente pronunciata verso l?interno dei rivetti medesimi.

5) Il filo diamantato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le opposte imboccature dei rivetti (12) in cui ? inserito il cavo metallico (10) sono svasate.