IT201900013770A1

IT201900013770A1 - Machine for wrapping paper rolls.

Info

Publication number: IT201900013770A1
Application number: IT102019000013770A
Authority: IT
Inventors: Vittorio Gerri
Original assignee: Plusline S R L
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2021-02-02

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato attiene ad una macchina per il confezionamento di prodotti come rotoli di carta, ad esempio rotoli di carta igienica o rotoli di carta assorbente, utilizzando un film di imballaggio in materiale plastico che avvolge i rotoli precedentemente raggruppati e ordinati in una configurazione di confezionamento prestabilita. The present invention relates to a machine for packaging products such as rolls of paper, for example rolls of toilet paper or rolls of absorbent paper, using a plastic packaging film that wraps the rolls previously grouped and sorted in a packaging configuration pre-established.

E’ noto che il confezionamento dei rotoli di carta mediante film di imballaggio in materiale plastico richiedono l’impiego di macchine, comunemente dette confezionatrici, provviste di una stazione di ingresso dei rotoli predisposti secondo un ordine di raggruppamento predefinito, con una o più file affiancate di rotoli ordinate in modo da formare uno strato o più strati sovrapposti di rotoli. I rotoli sono introdotti in detta stazione di ingresso mediante un elevatore, sul quale precedentemente si formano i gruppi di rotoli da confezionare. Prima dell’introduzione dei rotoli nella confezionatrice, si posiziona un foglio di imballaggio sui rotoli predisposti sull’elevatore. In una successiva fase di attraversamento della predetta stazione di ingresso, il foglio di imballaggio subisce una prima piegatura, avvolgendo i rotoli superiormente e lateralmente. Di seguito, mediante due superfici orizzontali mobili, comunemente dette piegatore e contro-piegatore, si determina la piegatura dei lembi del foglio di imballaggio sporgenti verticalmente ai lati della confezione, in modo tale che il foglio avvolga i rotoli anche inferiormente. Una unità saldante provvede alla termosaldatura dei lembi del foglio nella parte inferiore della confezione. All’interno della confezionatrice i rotoli di carta sono movimentati lungo un percorso sostanzialmente rettilineo sviluppato tra la predetta stazione di ingresso ed una stazione di uscita delle confezioni completate. La movimentazione delle confezioni in via di formazione è realizzata mediante un convogliatore, comunemente detto “traino superiore”, appositamente configurato per formare una serie di vani nei quali sono ricevute le singole confezioni da completare. All’interno della confezionatrice si realizzano, inoltre, ulteriori piegature dei lembi del foglio di imballaggio. A tale scopo, la macchina confezionatrice è dotata di un gruppo piegatore che agisce sulle testate della confezione da completare per realizzare una piegatura cosiddetta “di testa” orientata nella direzione di movimentazione imposta dal traino superiore. It is known that the packaging of paper rolls using plastic packaging films requires the use of machines, commonly known as packaging machines, equipped with an inlet station for the rolls arranged according to a predefined grouping order, with one or more rows side by side. of rolls arranged so as to form a layer or more superimposed layers of rolls. The rolls are introduced into said inlet station by means of an elevator, on which the groups of rolls to be packaged are previously formed. Before introducing the rolls into the packaging machine, a packing sheet is placed on the rolls arranged on the elevator. In a subsequent step through the aforesaid inlet station, the packaging sheet undergoes a first folding, wrapping the rolls upwards and laterally. Then, by means of two movable horizontal surfaces, commonly called folding and counter-folding, the folding of the edges of the packaging sheet protruding vertically on the sides of the package is caused, so that the sheet also wraps the rolls at the bottom. A sealing unit provides for the heat sealing of the edges of the sheet in the lower part of the package. Inside the packaging machine, the paper rolls are moved along a substantially straight path developed between the aforementioned entry station and an exit station for the completed packages. The handling of the packages being formed is carried out by means of a conveyor, commonly known as the “upper drive”, specially configured to form a series of compartments in which the individual packages to be completed are received. Inside the packaging machine, further folds of the edges of the packaging sheet are also carried out. For this purpose, the packaging machine is equipped with a folding unit which acts on the heads of the package to be completed to create a so-called "head" fold oriented in the direction of movement imposed by the upper drive.

Il documento WO2010/013267 descrive un gruppo piegatore per macchine confezionatrici per eseguire la piegatura di testa dei fogli di imballaggio utilizzati per il confezionamento di prodotti come rotoli di carta igienica e rotoli di carta assorbente, in cui si utilizzano uno o due elementi piegatori formati da spazzole movimentate lungo la direzione di movimentazione delle confezioni da completare con velocità variabile in funzione della posizione: in una fase iniziale di contatto con i lembi del foglio da piegare, gli elementi piegatori sono movimentati con velocità sostanzialmente pari alla velocità imposta dal traino superiore e, in una fase successiva, gli stessi elementi piegatori sono movimentati con velocità maggiore, superando la confezione interessata, per evitare il rischio che si formino pieghe non volute o che il lembo ripiegato del foglio si sollevi spontaneamente. Gli elementi piegatori del gruppo descritto in WO2010/013267 sono collegati tra loro attraverso un albero che ne comanda la movimentazione in cooperazione con una camma il cui profilo è prescelto in modo tale da realizzare la predetta variazione di velocità in una tratta di andata la cui direzione è concorde con quella imposta dal traino superiore. L’impiego di due spazzole consente di disporre di una spazzola già pronta per intervenire su una nuova confezione introdotta nella confezionatrice quando l’altra spazzola ha abbandonato la confezione precedente e si muove lungo una tratta di ritorno del circuito. Document WO2010 / 013267 describes a folding unit for packaging machines to perform the head folding of the packaging sheets used for the packaging of products such as toilet paper rolls and absorbent paper rolls, in which one or two folding elements formed by brushes moved along the direction of movement of the packages to be completed with variable speed according to the position: in an initial phase of contact with the edges of the sheet to be folded, the folding elements are moved with a speed substantially equal to the speed imposed by the upper drive and, in a subsequent step, the same folding elements are moved with greater speed, overcoming the package concerned, to avoid the risk of unwanted creases forming or that the folded edge of the sheet will rise spontaneously. The folding elements of the group described in WO2010 / 013267 are connected to each other through a shaft which controls their movement in cooperation with a cam whose profile is selected in such a way as to achieve the aforementioned speed variation in a forward section whose direction agrees with that imposed by the upper towing. The use of two brushes allows you to have a brush ready to intervene on a new package introduced into the packaging machine when the other brush has left the previous package and moves along a return section of the circuit.

Un inconveniente legato al sistema descritto in WO2010/013267 risiede nel fatto che le dette spazzole possono essere al massimo in numero di due per un corretto funzionamento del sistema, benché in WO2010/013267 si faccia genericamente riferimento ad un numero maggiore di elementi piegatori, il che si riflette negativamente sulla produzione della macchina, limitata dal numero di elementi piegatori sempre disponibili. A drawback related to the system described in WO2010 / 013267 resides in the fact that said brushes can be at most two in number for a correct functioning of the system, although in WO2010 / 013267 reference is generally made to a greater number of folding elements, the which negatively affects the production of the machine, limited by the number of folding elements always available.

Lo scopo principale del presente trovato è quello di ovviare al predetto inconveniente. A questo risultato si è pervenuti, in conformità del presente trovato, adottando l’idea di realizzare una macchina avente le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1. Altre caratteristiche del presente trovato sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. The main object of the present invention is to obviate the aforementioned drawback. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of making a machine having the characteristics indicated in claim 1. Other characteristics of the present invention are the subject of the dependent claims.

Grazie al presente trovato, è possibile ottimizzare la formazione delle pieghe di testa del film di imballaggio in funzione dei vari formati delle confezioni, assicurando sempre una corretta distensione del film sia per i formati più piccoli sia per i formati più grandi, essendo possibile formare gruppi di elementi di piegatura mobili agenti contemporaneamente su una stessa patta in fase di formazione delle pieghe di testa senza dover riattrezzare la macchina ogni volta e perciò assicurando una maggiore flessibilità di impiego della macchina stessa. Thanks to the present invention, it is possible to optimize the formation of the head folds of the packaging film according to the various package formats, always ensuring correct stretching of the film for both the smaller and larger formats, since it is possible to form groups of mobile folding elements acting simultaneously on the same flap during the formation of the head folds without having to retool the machine each time and therefore ensuring greater flexibility of use of the machine itself.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche del presente trovato saranno più e meglio evidenti ad ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be more and better evident to every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:

- la Fig.1 rappresenta una schematica vista laterale di una macchina in conformità della presente invenzione; - Fig.1 represents a schematic side view of a machine according to the present invention;

- la Fig.2 rappresenta una vista in sezione secondo la linea A-A di Fig.1; - Fig.2 represents a section view along the line A-A of Fig.1;

- la Fig.3 rappresenta un particolare della Fig.2; - Fig.3 represents a detail of Fig.2;

- la Fig.4 rappresenta un altro particolare della Fig.2; - Fig.4 represents another detail of Fig.2;

- le Figg.5A-5C rappresenta schematicamente delle fasi di piegatura dei lembi di testa di una confezione; - Figs 5A-5C schematically show the folding steps of the head flaps of a package;

- le Figg.6 e 7 rappresentano due possibili configurazioni degli elementi piegatori (EP) in fase operativa. - Figures 6 and 7 show two possible configurations of the folding elements (EP) in the operating phase.

Ridotto alla sua struttura essenziale e con riferimento all’esempio di attuazione mostrato negli annessi disegni, una macchina confezionatrice (PM) in conformità del presente trovato è del tipo comprendente una stazione (E) di ingresso dei rotoli (R) predisposti secondo un ordine di raggruppamento predefinito, con una o più file affiancate di rotoli ordinate in modo da formare uno strato o più strati sovrapposti di rotoli, ed in cui: Reduced to its essential structure and with reference to the example of embodiment shown in the attached drawings, a packaging machine (PM) according to the present invention is of the type comprising an inlet station (E) for the rolls (R) arranged according to an order of predefined grouping, with one or more rows of rolls arranged side by side so as to form a layer or more superimposed layers of rolls, and in which:

- i rotoli (R) sono introdotti in detta stazione di ingresso mediante un elevatore (EL), sul quale precedentemente si formano i gruppi di rotoli da confezionare; - prima dell’introduzione dei rotoli nella confezionatrice, si posiziona un foglio di imballaggio sui rotoli predisposti sull’elevatore; - the rolls (R) are introduced into said inlet station by means of an elevator (EL), on which the groups of rolls to be packaged are previously formed; - before introducing the rolls into the packaging machine, a packing sheet is placed on the rolls arranged on the elevator;

- in una successiva fase di attraversamento della predetta stazione di ingresso, il foglio di imballaggio subisce una prima piegatura, avvolgendo i rotoli superiormente e lateralmente; - in a subsequent step of crossing the aforesaid inlet station, the packaging sheet undergoes a first folding, wrapping the rolls upwards and laterally;

- di seguito, mediante due superfici orizzontali mobili (F, CF), comunemente dette piegatore inferiore e contro-piegatore inferiore, si determina la piegatura dei lembi del foglio di imballaggio sporgenti verticalmente ai lati della confezione, in modo tale che il foglio avvolga i rotoli anche inferiormente; - then, by means of two movable horizontal surfaces (F, CF), commonly called lower folder and lower counter-folder, the edges of the packaging sheet protruding vertically on the sides of the package are folded, so that the sheet wraps the rolls also underneath;

- una unità saldante (S), preferibilmente del tipo integrato al contro-piegatore inferiore (CF), provvede alla termosaldatura dei lembi del foglio nella parte inferiore della confezione; - a sealing unit (S), preferably of the type integrated in the lower counter-folder (CF), provides for the heat sealing of the edges of the sheet in the lower part of the package;

- all’interno della confezionatrice i rotoli da confezionare sono movimentati lungo un percorso (P) sostanzialmente rettilineo, sviluppato tra la predetta stazione di ingresso (E) ed una stazione (U) di uscita delle confezioni completate, mediante un convogliatore o “traino superiore” (UC) comprendente una pluralità di palette (B) configurate per formare una serie di vani (V) nei quali sono ricevute le singole confezioni da completare; - inside the packaging machine, the rolls to be packaged are moved along a substantially straight path (P), developed between the aforementioned entry station (E) and an exit station (U) for the finished packages, by means of a conveyor or "upper drive "(UC) comprising a plurality of pallets (B) configured to form a series of compartments (V) in which the individual packages to be completed are received;

- all’interno della confezionatrice si realizzano, inoltre, ulteriori piegature dei lembi del foglio di imballaggio mediante un gruppo piegatore (FG) che agisce sulle due testate delle confezioni da completare per realizzare una piegatura cosiddetta “di testa” dei lembi del foglio di imballaggio che risultano, appunto, in corrispondenza delle testate; - inside the packaging machine, further folds of the edges of the packaging sheet are also carried out by means of a folding unit (FG) which acts on the two heads of the packages to be completed to create a so-called "head" folding of the edges of the packaging sheet which are, in fact, in correspondence with the publications;

- un gruppo piegatore (FG) agisce sulle testate delle confezioni e comprende una pluralità di piegatori laterali mobili (EP) movimentati lungo due circuiti orizzontali (CR, CL) ognuno dei quali presenta una tratta di andata orientata concordemente alla direzione (P) seguita dalle confezioni all’interno della macchina ed una tratta di ritorno in direzione opposta; - a folding unit (FG) acts on the heads of the packages and comprises a plurality of movable side folders (EP) moved along two horizontal circuits (CR, CL) each of which has a forward section oriented in accordance with the direction (P) followed by the packages inside the machine and a return section in the opposite direction;

- i detti circuiti (CR, CL) sono da parti opposte rispetto alla mezzeria della macchina (PM) e si estendono a cavallo della stazione di ingresso (E); - said circuits (CR, CL) are on opposite sides with respect to the machine center line (PM) and extend across the entry station (E);

- i piegatori laterali mobili (EP) sono costituiti da corpi che presentano una superficie di contatto con il foglio di imballaggio, ad esempio una superficie di contatto elasticamente deformabile, come ad esempio una spazzola; - the movable side folders (EP) consist of bodies which have a contact surface with the packaging sheet, for example an elastically deformable contact surface, such as a brush;

- a valle dei circuiti (CR, CL) rispetto alla direzione (P) sono predisposti, nell’ordine, un contro-piegatore laterale fisso (SF), una elica di piegatura (EG) ed una stazione di saldatura laterale (SW); - downstream of the circuits (CR, CL) with respect to direction (P) there are, in order, a fixed lateral counter-bender (SF), a bending helix (EG) and a lateral welding station (SW);

- il contro-piegatore laterale (SF) è costituito da due piastre di forma sostanzialmente rettangolare di altezza prestabilita collocate verticalmente da parti opposte rispetto alla mezzeria della macchina (PM); - the lateral counter-folder (SF) consists of two substantially rectangular plates of predetermined height placed vertically on opposite sides with respect to the center line of the machine (PM);

- la guida (EG) è formata da due superfici a sviluppo elicoidale collocate anch’esse da parti opposte rispetto alla della macchina (PM); - the guide (EG) is formed by two helically developed surfaces also placed on opposite sides with respect to the machine (PM);

- la stazione di saldatura laterale (SW) è formata da due file di piastre elettrosaldanti (PS) collocate da parti opposte rispetto alla mezzeria della macchina (PM), con un lato interno rivolto verso il percorso seguito dalle confezioni in fase di completamento, e da due convogliatori a nastro (NC), preferibilmente in Teflon, azionati da rispettivi motori elettrici (MC), e chiusi ad anello in modo da presentare sempre una tratta sul lato interno della rispettiva fila di piastre (PS) diretta concordemente alla predetta direzione (P) di avanzamento delle confezioni nella macchina (PM). - the side sealing station (SW) is formed by two rows of electro-welding plates (PS) placed on opposite sides with respect to the machine centerline (PM), with one internal side facing the path followed by the packages being completed, and by two belt conveyors (NC), preferably in Teflon, driven by respective electric motors (MC), and closed in a ring so as to always have a section on the internal side of the respective row of plates (PS) directed in accordance with the aforementioned direction ( P) of advancement of the packages in the machine (PM).

In conformità di uno schema operativo di per sé noto ai tecnici del ramo, quando l’elevatore (EL) solleva i rotoli (R) attraverso la stazione (E), il foglio di imballaggio viene trascinato verso l’alto dagli stessi rotoli (R) e, grazie alla presenza di due pareti verticali che delimitano lateralmente l’elevatore, avvolge i rotoli stessi sul loro lato superiore e lateralmente. In tale fase, al di sopra della stazione (E) si trovano due pale (B) che formano un vano (V) nel quale si inseriscono i rotoli (R), ed il lembo superiore ed i lembi laterali del foglio di imballaggio. Al termine di questa fase, i lembi laterali del foglio di imballaggio sporgono inferiormente al di sotto dei rotoli (R). A questo punto, la stazione (E) viene chiusa, movimentando il piegatore (F) ed il contro-piegatore (CF), e contemporaneamente le pale (B) sono movimentate nella direzione (P). In tal modo, si realizza la piegatura dei lembi sporgenti del foglio di imballaggio al di sotto dei rotoli (R), ovvero la piegatura inferiore del foglio di imballaggio, e la traslazione della confezione, non ancora completata, nella direzione (P) in direzione dell’uscita (U). Intanto, mentre l’elevatore viene riportato alla sua quota di partenza per ricevere altri rotoli destinati al confezionamento, si realizza la saldatura dei lembi del foglio di imballaggio precedentemente piegati al di sotto dei rotoli (R). In accordance with an operating scheme known per se to those skilled in the art, when the elevator (EL) lifts the rolls (R) through the station (E), the packaging sheet is dragged upwards by the rolls themselves (R ) and, thanks to the presence of two vertical walls that laterally delimit the elevator, wraps the rolls themselves on their upper side and laterally. In this phase, above the station (E) there are two blades (B) which form a compartment (V) in which the rolls (R) are inserted, and the upper flap and the side flaps of the packaging sheet. At the end of this phase, the side flaps of the packaging sheet protrude below the rolls (R). At this point, the station (E) is closed, moving the folder (F) and the counter-folder (CF), and at the same time the blades (B) are moved in the direction (P). In this way, the folding of the protruding edges of the packaging sheet under the rolls (R), i.e. the lower folding of the packaging sheet, and the translation of the package, not yet completed, in the direction (P) in the direction of the outlet (U). Meanwhile, while the elevator is brought back to its starting altitude to receive other rolls intended for packaging, the edges of the packaging sheet previously folded under the rolls are welded (R).

In Fig.5A si vede la patta superiore (UP) del film di imballaggio piegata verso il basso nella fase di elevazione, ovvero nella fase di transito dei rotoli attraverso la stazione di ingresso (E) della macchina (PM). In Fig.5B si vedono le patte (CP) e (CM) piegate verso il centro della testata della confezione dal contro-piegatore laterale (SF) e rispettivamente dai piegatori mobili (EP) mentre la confezione viene trasportata lungo la direzione (P) dal traino superiore (UC). In Fig.5C si vede la patta inferiore (LP) del film di imballaggio piegata verso l’alto dalla guida elicoidale (EG). Le patte (CP) ed (CM) sormontano la patta (UP) e la patta (LP) sormonta le patte (CP) e (CM). La confezione si presenta alla stazione di saldatura (SW) con le patte di testa (UP, CP, CM, CM) disposte come Fig.5C. In Fig.5A you can see the upper flap (UP) of the packaging film folded downwards in the lifting phase, i.e. in the transit phase of the rolls through the infeed station (E) of the machine (PM). In Fig.5B you can see the flaps (CP) and (CM) folded towards the center of the head of the package by the lateral counter-folder (SF) and respectively by the mobile folders (EP) while the package is transported along the direction (P) from the upper drive (UC). In Fig.5C you can see the lower flap (LP) of the packaging film folded upwards by the helical guide (EG). The draws (CP) and (CM) surmount the flap (UP) and the flap (LP) surmounts the draws (CP) and (CM). The package is presented at the welding station (SW) with the head flaps (UP, CP, CM, CM) arranged as Fig.5C.

Le confezioni con i lembi di testa piegati sono guidati dal traino superiore (UC) fino alla stazione di saldatura laterale (SW), dove sono prese in consegna dai convogliatori a nastro (NC) che le movimentano davanti alle piastre elettro-saldanti (PS) determinando la saldatura dei lembi di testa del film di imballaggio e, in tal modo, la chiusura definitiva delle confezioni. Le confezioni completate fuoriescono attraverso la stazione (U) che corrisponde alla sezione di uscita della stazione di saldatura (SW). The packages with the folded end flaps are guided from the upper drive (UC) to the side sealing station (SW), where they are taken over by the belt conveyors (NC) that move them in front of the electro-sealing plates (PS) determining the sealing of the end flaps of the packaging film and, in this way, the definitive closure of the packages. The completed packages come out through the station (U) which corresponds to the outlet section of the sealing station (SW).

Vantaggiosamente, in conformità del presente trovato, i circuiti (CR, CL) sono formati ognuno da una pista anulare a motore lineare (ad esempio del tipo disponibile in commercio con la denominazione Beckhoff serie XTS) sulla quale sono montati gli elementi piegatori (EP). In pratica, la movimentazione di ognuna delle spazzole (EP) è indipendente dalla movimentazione delle altre spazzole (EP). In altri termini, in conformità del presente trovato, i piegatori (EP) sono movimentati l’uno indipendentemente dall’altro lungo i rispettivi circuiti (CR, CL) essendo supportati da carrelli indipendenti (CH) i quali sono vincolati ai circuiti (CR, CL) senza essere vincolati tra loro. Ciò consente, in particolare, di raggruppare più piegatori (EP) agenti contemporaneamente in fase di piegatura del lembo che forma la patta (CM) se le dimensioni della confezione da realizzare lo richiedono, assicurando sempre il corretto accompagnamento di tale lembo fino al contro-piegatore laterale (SF). A titolo di esempio, in Fig.6 si vedono tre piegatori (EP) raggruppati, cioè accostati l’uno all’altro, mentre in Fig.7 se ne vedono due. Diversamente dai dispositivi tradizionali, i piegatori (EP) in conformità del presente trovato possono essere azionati in modo da intervenire sia singolarmente, sul relativo lembo del film di imballaggio da piegare, sia in forma di gruppi composti da più piegatori agenti contemporaneamente sul detto lembo. Da ciò derivano una maggiore precisione nell’esecuzione della confezione ed una maggiore flessibilità operativa della macchina. Advantageously, according to the present invention, the circuits (CR, CL) are each formed by an annular track with linear motor (for example of the type commercially available under the name Beckhoff XTS series) on which the bending elements (EP) are mounted . In practice, the movement of each of the brushes (EP) is independent from the movement of the other brushes (EP). In other words, in accordance with the present invention, the folders (EP) are moved independently of each other along the respective circuits (CR, CL) being supported by independent carriages (CH) which are bound to the circuits (CR, CL) without being bound together. This allows, in particular, to group several folders (EP) acting simultaneously in the folding phase of the flap that forms the flap (CM) if the dimensions of the package to be made require it, always ensuring the correct accompaniment of this flap up to the counter- side folder (SF). As an example, in Fig. 6 we see three folders (EP) grouped, that is, placed side by side, while in Fig. 7 we see two. Unlike traditional devices, the folders (EP) according to the present invention can be operated in such a way as to intervene both individually, on the relative edge of the packaging film to be folded, and in the form of groups composed of several folders acting simultaneously on said edge. This results in greater precision in the execution of the package and greater operational flexibility of the machine.

Gli elementi piegatori (EP) possono essere costituiti da spazzole, come nell’esempio sopra descritto, oppure da corpi la cui superficie di contatto con il film dell’imballaggio è una superficie elastica oppure rigida. Ad esempio, la detta superficie di contatto può essere una superficie rigida grecata. The folding elements (EP) can consist of brushes, as in the example described above, or of bodies whose contact surface with the packaging film is an elastic or rigid surface. For example, said contact surface can be a rigid corrugated surface.

In termini più generali, una macchina per il confezionamento di rotoli di carta (R) con un film di imballaggio che avvolge i rotoli inferiormente, superiormente ed in corrispondenza di due testate laterali, in conformità del presente trovato comprende una stazione (E) per l’ingresso dei rotoli da confezionare e del film di imballaggio, mezzi di piegatura dei lembi superiore ed inferiore di ciascun film di imballaggio attorno ai rotoli da confezionare, mezzi di piegatura laterale per piegare il film di imballaggio sulle testate laterali, mezzi per la termosaldatura del film di imballaggio in corrispondenza delle dette piegature, mezzi (UC) di movimentazione per la movimentazione dei rotoli lungo una direzione (P) prestabilita, ed una stazione (U) di uscita delle confezioni, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di piegatura laterale comprendono una pluralità di piegatori laterali indipendenti (EP) movimentati lungo due circuiti orizzontali (CR, CL) ognuno dei quali presenta una tratta di andata orientata concordemente ad una direzione (P) seguita dalle confezioni all’interno della macchina ed una tratta di ritorno in direzione opposta, in cui i detti circuiti (CR, CL) sono da parti opposte rispetto ai rotoli da confezionare, cosicché la movimentazione di ciascun piegatore laterale (EP) di ciascun circuito (CR, CL) è indipendente dalla movimentazione degli altri piegatori (EP) del medesimo circuito e, in funzione delle confezioni da realizzare, più piegatori laterali (EP) di uno stesso circuito (CR, CL) possono essere affiancati tra loro per formare una superficie di contatto con il film di imballaggio la cui estensione lungo la detta direzione (P) è definita dal numero degli elementi piegatori disposti affiancati tra loro. In more general terms, a machine for packaging paper rolls (R) with a packaging film that wraps the rolls at the bottom, top and in correspondence with two side heads, in accordance with the present invention, comprises a station (E) for '' entry of the rolls to be packaged and the packaging film, means for folding the upper and lower edges of each packaging film around the rolls to be packaged, lateral folding means for folding the packaging film on the side heads, means for heat sealing the packaging film in correspondence with said folds, handling means (UC) for moving the rolls along a predetermined direction (P), and an exit station (U) for the packages, characterized in that said lateral folding means comprise a plurality of independent lateral folders (EP) moved along two horizontal circuits (CR, CL) each of which has one of outward direction oriented in accordance with one direction (P) followed by the packs inside the machine and a return leg in the opposite direction, in which said circuits (CR, CL) are on opposite sides with respect to the rolls to be packaged, so that the movement of each side folder (EP) of each circuit (CR, CL) is independent from the movement of the other folders (EP) of the same circuit and, depending on the packages to be made, more side folders (EP) of the same circuit (CR , CL) can be placed side by side to form a contact surface with the packaging film whose extension along said direction (P) is defined by the number of folding elements arranged side by side.

Come detto in precedenza, la detta superficie di contatto può essere una superficie elasticamente deformabile al contatto con il film che avvolge i rotoli (R) oppure una superficie rigida. As previously said, the said contact surface can be an elastically deformable surface in contact with the film that wraps the rolls (R) or a rigid surface.

Benché nei disegni sia illustrato il caso di due o tre piegatori (EP) affiancati tra loro per formare la detta superficie di contatto, il numero dei piegatori laterali mobili (EP) che è possibile affiancare può essere diverso, anche in funzione delle dimensioni dei singoli piegatori laterali. Although the drawings illustrate the case of two or three folders (EP) placed side by side to form said contact surface, the number of mobile side folders (EP) that can be placed side by side may be different, also depending on the size of the individual side folders.

La macchina confezionatrice può essere configurata, come sopra esemplificato, in modo tale che i detti mezzi di movimentazione delle confezioni comprendano un convogliatore (UC) formato da una serie di pale (B) che definiscono una pluralità di vani (V) in ciascuno dei quali si inserisce una confezione da realizzare, il detto convogliatore essendo predisposto ad una quota superiore rispetto ai detti mezzi di piegatura del film di imballaggio. The packaging machine can be configured, as exemplified above, in such a way that said package handling means comprise a conveyor (UC) formed by a series of blades (B) which define a plurality of compartments (V) in each of which a package to be made is inserted, the said conveyor being arranged at a higher level than the said folding means for the packaging film.

Inoltre, la macchina confezionatrice può essere configurata, come sopra esemplificato, in modo tale che, a valle dei detti circuiti (CR, CL) rispetto alla detta direzione (P), siano predisposti, nell’ordine, un contro-piegatore laterale fisso (SF), una elica di piegatura (EG) ed una stazione di saldatura laterale (SW). Furthermore, the packaging machine can be configured, as exemplified above, in such a way that, downstream of said circuits (CR, CL) with respect to said direction (P), a fixed lateral counter-folder ( SF), a bending helix (EG) and a side welding station (SW).

E, come sopra esemplificato, la detta stazione di saldatura laterale (SW) può essere del tipo comprendente due file contraffacciate di piastre elettro-saldanti (PS), con un lato interno rivolto verso il percorso seguito dalle confezioni in fase di completamento, e da due convogliatori a nastro (NC) chiusi ad anello in modo da presentare sempre una tratta sul lato interno della rispettiva fila di piastre (PS) diretta concordemente alla detta direzione (P). And, as exemplified above, the said lateral sealing station (SW) can be of the type comprising two counterfaced rows of electro-sealing plates (PS), with one internal side facing the path followed by the packages being completed, and by two belt conveyors (NC) closed in a loop so as to always have a section on the internal side of the respective row of plates (PS) directed in accordance with said direction (P).

In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in modo equivalente per ciò che attiene ai singoli elementi descritti e illustrati, senza per questo uscire dall’ambito della soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela accordata al presente brevetto in conformità delle rivendicazioni che seguono. In practice, the details of execution can in any case vary in an equivalent way as regards the individual elements described and illustrated, without thereby departing from the scope of the solution adopted and therefore remaining within the limits of the protection granted to this patent in accordance with the following claims. .

Claims

CLAIMS 1) Machine for wrapping paper rolls (R) with a packaging film that wraps the rolls at the bottom, top and in correspondence with two side heads, including a station (E) for the entry of the rolls to be packaged and the film packaging, means for folding the upper and lower flaps of each packaging film around the rolls to be packaged, lateral folding means for folding the packaging film on the side heads, means for heat sealing the packaging film in correspondence with said folds, handling means (UC) for moving the rolls along a predetermined direction (P), and a pack exit station (U), characterized in that said lateral folding means comprise a plurality of independent lateral folders (EP) moved along two horizontal circuits (CR, CL) each of which has a forward section oriented in accordance with the direction (P) s from the packs inside the machine and a return section in the opposite direction, in which said circuits (CR, CL) are on opposite sides with respect to the rolls to be packaged, so that the movement of each side folder (EP) of each circuit (CR, CL) is independent from the movement of the other folders (EP) of the same circuit and, depending on the packages to be made, more side folders (EP) of the same circuit (CR, CL) can be placed side by side to form a contact surface with the packaging film whose extension along said direction (P) is defined by the number of folding elements arranged side by side.

2) Machine according to claim 1 characterized in that said contact surface is formed by two folders (EP) side by side.

3) Machine according to claim 1 characterized in that said contact surface is formed by three folders (EP) side by side.

4) Machine according to claim 1 characterized in that said contact surface is an elastically deformable surface.

5) Machine according to claim 1 characterized in that said contact surface is a rigid surface.

6) Machine according to claim 1 characterized by the fact that said package handling means comprise a conveyor (UC) formed by a series of blades (B) which define a plurality of compartments (V) in each of which a package is inserted to be realized, the said conveyor being arranged at a higher level than the said folding means for the packaging film.

7) Machine according to claim 1 characterized by the fact that downstream of said circuits (CR, CL) with respect to said direction (P) there are arranged, in order, a fixed lateral counter-folder (SF), a folding helix ( EG) and a side soldering station (SW).

8) Machine according to claim 7 characterized by the fact that said lateral sealing station (SW) comprises two opposite rows of electro-sealing plates (PS), with one internal side facing the path followed by the packages being completed, and by two belt conveyors (NC) closed in a ring so as to always have a section on the internal side of the respective row of plates (PS) directed in accordance with said direction (P).